បដិវត្តន៍ក្នុងការកែច្នៃ CNC នៃផ្នែកធំៗ៖ ការដោះស្រាយការរំញ័រ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងដំណើរការផលិតរបស់ធ្ងន់ៗ

នៅក្នុងការផលិតទំនើប ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកែច្នៃនៃសមាសធាតុរចនាសម្ព័ន្ធធំៗ ដូចជាណាសែលទួរប៊ីនខ្យល់ ស៊ុមអវកាស ស្រោមម៉ាស៊ីនកប៉ាល់ និងគ្រែម៉ាស៊ីនធុនធ្ងន់ កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវដំណើរការ និងអាយុកាលរបស់ផលិតផលចុងក្រោយ។ ដោយសារតែឧបករណ៍ឧស្សាហកម្មមាននិន្នាការឆ្ពោះទៅរកទំហំធំជាង ទម្ងន់ស្រាលជាង និងសមត្ថភាពទ្រទម្ងន់ខ្ពស់ជាង ស្នាដៃធ្ងន់ៗទាំងនេះច្រើនតែមានទំហំច្រើនម៉ែត្រ ឬរាប់សិបម៉ែត្រ និងមានទម្ងន់ចាប់ពីច្រើនតោនដល់ជាងមួយរយតោន។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែល "យក្ស" ទាំងនេះត្រូវបានម៉ោននៅលើតុការងាររបស់ម៉ាស៊ីន CNC បញ្ហារូបវន្តដ៏លំបាកមួយនឹងលេចឡើងភ្លាមៗ៖ រំញ័រ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ "ឃាតករដែលមើលមិនឃើញ" ទាំងពីរនេះមិនត្រឹមតែនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃការពាក់ឧបករណ៍ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្ទៃប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែអ្វីដែលសំខាន់ជាងនេះទៅទៀត គឺបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតវិមាត្រ ដែលអាចធ្វើឱ្យខូចស្នាដៃដែលមានតម្លៃរាប់រយរាប់ពាន់ដុល្លារ។ អត្ថបទនេះនឹងស្វែងយល់ពីមូលហេតុនៃការរំញ័រ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC ផ្នែកធំៗ និងបង្ហាញពីរបៀបដែលបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មទំនើបដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមទូទាំងពិភពលោកនេះដោយជោគជ័យតាមរយៈការច្នៃប្រឌិតដំណើរការ និងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឧបករណ៍។

ជំពូកទី 1: “ការវិភាគរោគវិទ្យា” នៃការរំញ័រ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ

មុននឹងពិភាក្សាអំពីដំណោះស្រាយ យើងត្រូវតែយល់ពីលក្ខណៈនៃបញ្ហា។ ការរំញ័រ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងការកែច្នៃផ្នែកធំៗមិនមែនបណ្តាលមកពីកត្តាតែមួយនោះទេ ប៉ុន្តែវាជាលទ្ធផលនៃអន្តរកម្មរវាងមេកានិចរូបវន្ត លក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់។

១. ភាពមិនស្មើគ្នានៃភាពរឹង៖ ភាពរឹងនៃស្នាដៃធៀបនឹងភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍

នៅក្នុងដំណើរការកាត់ដែកបែបប្រពៃណី ជាធម្មតាយើងសន្មតថាផ្នែកការងារមានភាពរឹងជាងឧបករណ៍។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅក្នុងដំណើរការកាត់ដែកទ្រង់ទ្រាយធំ ផ្ទុយទៅវិញជារឿយៗជាការពិត។

• ជញ្ជាំងស្តើង និងរចនាសម្ព័ន្ធប្រហោងដើម្បីកាត់បន្ថយទម្ងន់ ផ្នែកធំៗ (ដូចជាមជ្ឈមណ្ឌលថាមពលខ្យល់ កាប៊ីនអវកាស) ជារឿយៗមានរចនាសម្ព័ន្ធឆ្អឹងជំនីរជញ្ជាំងស្តើងស្មុគស្មាញ។ តំបន់ទាំងនេះមានភាពរឹងទាបបំផុត ហើយងាយនឹងមានការពត់កោងយឺតក្រោមកម្លាំងកាត់ - បាតុភូតមួយដែលគេស្គាល់ថាជា "ការរុញឧបករណ៍ចេញ" ឬ "ការយោល"។ នៅទីនេះ វាមិនមែនមានន័យថាឧបករណ៍រឹងនោះទេ ប៉ុន្តែថាស្នាដៃគឺ "ទន់"។

• ការលាតសន្ធឹងហួសប្រមាណ: នៅពេល​កែច្នៃ​ប្រហោង​ជ្រៅ ឬ​រន្ធ​ខាងក្នុង​ក្នុង​ផ្នែក​ធំៗ ឧបករណ៍​ត្រូវតែ​លាតសន្ធឹង​ចម្ងាយ​ឆ្ងាយ។ សមាមាត្រ​ប្រវែង​ទៅ​អង្កត់ផ្ចិត​កើនឡើង​ធ្វើឱ្យ​ភាពរឹង​របស់​ឧបករណ៍​ថយចុះ​តាម​ធរណីមាត្រ ហើយ​ឧបករណ៍​កាន់​ឧបករណ៍​ខ្លួនឯង​ក្លាយជា​ប្រភព​នៃ​រំញ័រ​អំឡុងពេល​កាត់។

2. ផលប៉ះពាល់ថាមវន្តនៃកម្លាំងកាត់

ដំណើរការកិនគឺជាការកាត់ដែលរំខានដោយធម្មជាតិ។ នៅពេលដែលធ្មេញកាត់កិននីមួយៗភ្ជាប់ និងផ្តាច់ចេញពីស្នាដៃ វាបង្កើតកម្លាំងប៉ះទង្គិចតាមកាលកំណត់។ ប្រសិនបើប្រេកង់ប៉ះទង្គិចនេះខិតជិតប្រេកង់ធម្មជាតិនៃស្នាដៃ ឬប្រព័ន្ធឧបករណ៍ វាអាចបង្កឱ្យមានការកាត់ធ្ងន់ធ្ងរ។ អនុភាព។នៅលើ​បំណែក​ការងារ​ធំៗ សំឡេង​រំញ័រ​នេះ​ច្រើនតែ​បង្ហាញ​ជា​សំឡេង​រំញ័រ​ប្រេកង់ទាប និង​មាន​ទំហំ​ខ្ពស់ ដែល​បន្សល់ទុក​នូវ​សំឡេង​រំញ័រ​ជាក់ស្តែង​នៅលើ​ផ្ទៃ​ដែល​បាន​កិន។

៣. ការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីការធូរស្រាលភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់

គ្រឿងបន្លាស់ធំៗច្រើនតែជាបំណែកដែកដែលចាក់ ឬផ្សារ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់នៃការចាក់ ឬដំណើរការផ្សារ ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់យ៉ាងច្រើនកកកុញនៅខាងក្នុងសម្ភារៈ។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីន CNC យកស្រទាប់ខាងក្រៅនៃលោហៈចេញ លំនឹងភាពតានតឹងត្រូវបានរំខាន និងចែកចាយឡើងវិញ ដែលបណ្តាលឱ្យស្នាដៃឆ្លងកាត់ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយយឺតៗ ក្នុងអំឡុងពេល ឬសូម្បីតែក្រោយពេលម៉ាស៊ីន។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនេះអាចមានលំដាប់មីលីម៉ែត្រ ដែលជាគ្រោះមហន្តរាយសម្រាប់ផ្ទៃផ្គូផ្គងដែលមានភាពជាក់លាក់។

ជំពូកទី 2: បដិវត្តន៍នៅកម្រិតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន៖ ការកសាងមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃភាពរឹង និងការរំញ័រ

ការដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមនៃការកែច្នៃផ្នែកធំៗជាមុនសិន តម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានសមត្ថភាព "គ្របដណ្ដប់" ភារកិច្ច។ មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនស្រាលល្បឿនលឿនបែបប្រពៃណីមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់ធុនធ្ងន់ទេ។ ជាលទ្ធផល មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន gantry ធុនធ្ងន់ឯកទេស និងម៉ាស៊ីនខួង និងកិនប្រភេទជាន់ បានក្លាយជាឧបករណ៍សំខាន់។

១. គ្រែម៉ាស៊ីនដែលមានភាពរឹងមាំខ្ពស់ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនាសម្ព័ន្ធ

ទស្សនវិជ្ជា​រចនា​របស់​ឧបករណ៍​ម៉ាស៊ីន​ធុនធ្ងន់​ទំនើប​គឺ​ដើម្បី «ស្រូប​យក​រំញ័រ» ជាជាង​គ្រាន់តែ «ទប់ទល់​វា​ដោយ​កម្លាំង»។

• បំពេញបេតុងប៉ូលីមែរ: ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនលំដាប់ខ្ពស់ជាច្រើនប្រើរចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុសម្រាប់សមាសធាតុសំខាន់ៗដូចជាគ្រែ និងសសរ ដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវស៊ុមដែកវណ្ណះជាមួយនឹងការចាក់រ៉ែ (បេតុងប៉ូលីមែរ)។ សម្ភារៈនេះមានលក្ខណៈសម្បត្តិសំណើមដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ជាមួយនឹងសមត្ថភាពស្រូបយករំញ័រធំជាងដែកវណ្ណះធម្មតា 6-10 ដង។ វាដើរតួដូចជាអេប៉ុង ស្រូបយកថាមពលរំញ័រដែលបង្កើតក្នុងអំឡុងពេលកាត់ និងការពាររលករំញ័រពីការបញ្ជូនទៅតំបន់ម៉ាស៊ីន។

• ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព Topology តាមរយៈការវិភាគធាតុកំណត់ (FEA)ការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យា FEM សម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាស៊ីនអនុញ្ញាតឱ្យដាក់ឆ្អឹងជំនីរពង្រឹងនៅក្នុងផ្លូវផ្ទុកបន្ទុកសំខាន់ៗ ខណៈពេលដែលយកសម្ភារៈចេញពីតំបន់ដែលមិនមានភាពតានតឹង។ នេះសម្រេចបាននូវស្ថានភាពដ៏ល្អនៃ "ភាពរឹងមាំនៅកន្លែងដែលត្រូវការ ទម្ងន់ស្រាលនៅកន្លែងដែលអាចធ្វើទៅបាន"។

2. បន្ទះ​ទ្រទ្រង់​ដែល​មាន​ផ្នែក​ឆ្លងកាត់​ធំៗ និង​ប្រព័ន្ធ​រក្សា​លំនឹង

ចំពោះសមាសធាតុ​របស់​ប្រដាប់​រំកិល​ដែល​ត្រូវការ​សម្រាប់​កិន​ប្រហោង​ជ្រៅៗ ឧបករណ៍​ម៉ាស៊ីន​ទំនើបៗ​ប្រើប្រាស់​ការរចនា​ផ្លូវរអិល​ដែលមាន​ផ្នែក​ឆ្លងកាត់​ធំៗ ចតុកោណកែង ឬ​អឌ្ឍគោល ដែល​បង្កើន​ភាពរឹងមាំ​នៃ​ការរមួល​យ៉ាង​សំខាន់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ពួកវា​ត្រូវបាន​បំពាក់ដោយ​ប្រព័ន្ធ​តុល្យភាព​ធារាសាស្ត្រ ឬ​អាសូត ដែល​តែងតែ​ទប់ទល់​ទម្ងន់​របស់​ប្រដាប់​រំកិល និង​ក្បាល​អ័ក្ស។ នេះ​ការពារ​ការ​ធ្លាក់ចុះ​បញ្ឈរ​ដែល​បណ្តាលមកពី​ទំនាញផែនដី ដែល​ធានា​បាន​នូវ​ទីតាំង​ធរណីមាត្រ​ត្រឹមត្រូវ​នៅចំណុច​ណាមួយ​តាម​ការធ្វើដំណើរ​អ័ក្ស Z។

ជំពូកទី 3: ប្រាជ្ញានៃដំណើរការ និងការសរសេរកម្មវិធី៖ ឆ្លាតជាង មិនមែនពូកែលើសលប់ទេ

ជាមួយនឹងវេទិកាផ្នែករឹងដ៏មានអានុភាព កម្មវិធីដំណើរការឆ្លាតវៃគឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពអតិបរមាជាមួយនឹងកម្លាំងតិចតួចបំផុត - គោលការណ៍នៃ "បួនអោនស៍ផ្លាស់ទីមួយពាន់ផោន"។

១. ការកែច្នៃឌីណាមិក និងការកិនបែបត្រូឆយដាល់

ការ​កាត់​រដុប​បែប​ប្រពៃណី​អនុវត្ត​តាម​ជម្រៅ និង​ទទឹង​ដ៏​ធំ​នៃ​ការ​កាត់ ប៉ុន្តែ​វា​បង្កើត​កម្លាំង​កាត់​ដ៏​ធំ ដែល​ងាយ​នឹង​បង្ក​ឲ្យ​មាន​រំញ័រ។ ការកិនថាមវន្ត បច្ចេកទេសដែលត្រូវបានផ្សព្វផ្សាយដោយកម្មវិធី CAM ទំនើបសម្រេចបាននូវការគ្រប់គ្រងកម្លាំងកាត់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពតាមរយៈយុទ្ធសាស្ត្រដែលពាក់ព័ន្ធនឹង "ជម្រៅអ័ក្សស្រាល អត្រាចំណីខ្ពស់ និងការប៉ះធ្នូធំ"។

• ការកិន Trochoidal៖ ឧបករណ៍នេះដើរតាមគន្លងឧបករណ៍រាងជារង្វង់ ដោយគ្រប់គ្រងមុំភ្ជាប់រ៉ាឌីកាល់ដើម្បីរក្សាកម្លាំងកាត់ឱ្យនៅថេរ។ វិធីសាស្រ្ត "ទន់យកឈ្នះរឹង" នេះកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់រ៉ាឌីកាល់យ៉ាងច្រើន ការពាររចនាសម្ព័ន្ធជញ្ជាំងស្តើង និងអនុញ្ញាតឱ្យមានល្បឿន spindle និងអត្រាចំណីខ្ពស់ជាង។

2. ឧបករណ៍​សំណ​មិន​ថេរ និង​ឧបករណ៍​វាស់​កម្ពស់​អថេរ

ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍បានបង្កើតឧបករណ៍កាត់បន្ថយរំញ័រជាក់លាក់ ដើម្បីដោះស្រាយសំឡេងរំខាន។

• ម៉ាស៊ីនកិនចុងដែលមានកម្ពស់ប្រែប្រួល: ម៉ាស៊ីនកាត់បែបប្រពៃណីមានខ្លុយដែលមានចន្លោះស្មើគ្នា ដែលអាចបង្កើតរំញ័របានយ៉ាងងាយស្រួលនៅប្រេកង់ថេរ។ ឧបករណ៍ដែលមានកម្ពស់អថេររំខានដល់ភាពទៀងទាត់នៃរំញ័រ ដោយការពារអាម៉ូនិកពីការជាន់គ្នា ហើយដូច្នេះរារាំងសំឡេងរោទ៍ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

• ឧបករណ៍កាន់ឧបករណ៍រំញ័រ-បន្ថយរំញ័រ៖ សម្រាប់​ការ​កែច្នៃ​ប្រហោង​ជ្រៅ ឧបករណ៍​កាន់​ឧបករណ៍​ធន់​ធ្ងន់​ដែល​មាន​ «ឧបករណ៍​ស្រូប​យក​រំញ័រ​ថាមវន្ត» ដែល​ភ្ជាប់​មក​ជាមួយ ត្រូវ​បាន​ប្រើ។ ឧបករណ៍​កាន់​ទាំងនេះ​មាន​ធាតុ​ម៉ាស់​ដែល​បាន​លៃតម្រូវ​យ៉ាង​ជាក់លាក់ និង​សមាសធាតុ​សំណើម។ នៅពេល​ដែល​ឧបករណ៍​កាន់​ញ័រ​កំឡុងពេល​ពត់កោង ម៉ាស់​ខាងក្នុង​ផ្លាស់ទី​ទៅ​ទិសដៅ​ផ្ទុយ ដោយ​រលាយ​ថាមពល​រំញ័រ​ភ្លាមៗ។

៣. ការផលិតប្រកបដោយភាពវៃឆ្លាត និងសម្របខ្លួនបានយ៉ាងងាយស្រួល

ការរួមបញ្ចូលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងការគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំបិទជិតអាចឱ្យមានភាពវៃឆ្លាតពិតប្រាកដ។

• ការវាស់វែង និងសំណងក្នុងដំណើរការបន្ទាប់ពីការកិនរដុប ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារបស់ម៉ាស៊ីនអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យក្នុងដំណើរការ ដើម្បីទទួលបានទិន្នន័យខូចទ្រង់ទ្រាយជាក់ស្តែង។ ប្រព័ន្ធកែតម្រូវផ្លូវឧបករណ៍បញ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយផ្អែកលើទិន្នន័យនេះ ដើម្បីអនុវត្តការសងប្រាក់កំហុស ដោយធានាថាវណ្ឌវង្កចុងក្រោយបំពេញតាមតម្រូវការគំនូរ។

• ការត្រួតពិនិត្យកម្លាំងកាត់: ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំងដែលបញ្ចូលទៅក្នុង spindle ឬតុធ្វើការតែងតែត្រួតពិនិត្យបន្ទុកកាត់។ ប្រសិនបើរកឃើញផលប៉ះពាល់ ឬរំញ័រមិនប្រក្រតី ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យនឹងលៃតម្រូវល្បឿន spindle ឬអត្រាចំណីដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយរក្សាដំណើរការឱ្យស្ថិតនៅក្នុងតំបន់កាត់ដែលមានស្ថេរភាព។

ជំពូកទី ៤៖ សិល្បៈនៃការរៀបចំ និងការគាំទ្រ៖ ការបែងចែកដើម្បីយកឈ្នះ និងការរៀបចំចំណុចច្រើន

តើអ្នកធានា​ដុំ​ដែក​ទម្ងន់ 10 តោន​ដែលមានរាងមិនទៀងទាត់​ដោយរបៀបណា? វិធីសាស្ត្រ​គៀប​បែបប្រពៃណី​ច្រើនតែ​បង្ក​ឲ្យ​មាន​ការខូចទ្រង់ទ្រាយ​ដោយសារ​ការគៀប។ នៅពេលដែល​ដង្កៀប​ត្រូវបាន​ដោះ ដុំ​ដែក​នឹង​លោត​ថយក្រោយ ដែល​ធ្វើឱ្យ​ភាពត្រឹមត្រូវ​នៃ​ការ​កែច្នៃ​គ្មានន័យ។

១. ប្រព័ន្ធគាំទ្រដែលអាចបត់បែនបាន

ការកែច្នៃផ្នែកធំៗទំនើបៗកំពុងប្រើប្រាស់កាន់តែច្រើនឡើងៗ អង្គភាពគាំទ្រសម្របខ្លួនស៊ីឡាំងទ្រទ្រង់ដែលគ្រប់គ្រងដោយធារាសាស្ត្រ ឬខ្យល់ទាំងនេះត្រូវបានចែកចាយនៅក្រោមស្នាដៃ។ អំឡុងពេលដំឡើង ការគាំទ្រដំបូងនឹងងើបឡើងយ៉ាងលឿនដើម្បីប៉ះនឹងផ្នែកខាងក្រោមនៃស្នាដៃ បន្ទាប់មកប្រើកម្លាំងចាក់សោតិចតួចបំផុត។ ជំនួសឱ្យការចុចស្នាដៃចុះក្រោមដោយកម្លាំងដូចជាដង្កៀប ពួកវា "ទ្រ" វា ដោយទប់ទល់នឹងទំនាញផែនដី និងកម្លាំងកាត់។ ក្នុងអំឡុងពេលបញ្ចប់ កម្លាំងទ្រទ្រង់អាចត្រូវបានកែតម្រូវក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដើម្បីទប់ទល់នឹងការរមួលដែលបណ្តាលមកពីការបំបាត់ភាពតានតឹង។

2. ក្បាលម៉ាស៊ីនបូមធូលី និងតុម៉ាញេទិក

ចំពោះបន្ទះធំៗ ឬផ្នែកដែលមានរាងដូចស៊ុម វេទិកា chuck បូមធូលីផ្តល់កម្លាំងគៀបឯកសណ្ឋាន ដោយជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងតំបន់ដែលបណ្តាលមកពីការគៀបចំណុច។ ចំពោះវត្ថុធាតុ ferromagnetic តុអចិន្ត្រៃយ៍ ឬអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចអាចកាន់ស្នាដៃបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងយ៉ាងទូលំទូលាយ ដោយកម្លាំងម៉ាញ៉េទិចជ្រាបចូលទៅក្នុងផ្ទៃ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការកាត់ជ្រុងប្រាំក្នុងការរៀបចំតែមួយ។

៣. បច្ចេកទេសមុនពេលបញ្ចេញភាពតានតឹង

ក្នុងដំណាក់កាលរដុប សូមទុកចន្លោះគ្រប់គ្រាន់ (ឧទាហរណ៍ 3-5 ម.ម) បន្ទាប់មកយកស្នាដៃចេញពីម៉ាស៊ីន ហើយទុកវាចោលមួយរយៈ (ចាស់តាមធម្មជាតិ) ឬធ្វើឱ្យវាធូរស្រាលដោយសារភាពតានតឹងរំញ័រ។ ទុកឱ្យភាពតានតឹងខាងក្នុងបញ្ចេញ ហើយស្នាដៃខូចទ្រង់ទ្រាយទាំងស្រុង បន្ទាប់មកអនុវត្តការរៀបចំលើកទីពីរសម្រាប់ការបញ្ចប់។ បច្ចេកទេស "ការបំបែកការរដុប និងការបញ្ចប់" នេះ ទោះបីជាចំណាយពេលច្រើនក៏ដោយ គឺជាវិធីសាស្ត្របុរាណសម្រាប់ធានាបាននូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់បំផុតនៅក្នុងផ្នែកធំៗ។

ជំពូកទី 5: ការសិក្សាករណីជាក់ស្តែង៖ ការកែច្នៃតួប្រអប់លេខរបស់ទួរប៊ីនខ្យល់ធំមួយ

ពិចារណាសមាសធាតុស្នូលនៃឧបករណ៍ថាមពលខ្យល់ - លំនៅដ្ឋានប្រអប់លេខជាធម្មតា ផ្នែកនេះមានទំហំប្រហែល 3 ម៉ែត្រ x 2 ម៉ែត្រ x 1.5 ម៉ែត្រ ដែលមានកម្រាស់ជញ្ជាំងត្រឹមតែ 20-30 មីលីម៉ែត្រប៉ុណ្ណោះ ហើយមានរចនាសម្ព័ន្ធឆ្អឹងជំនីរជញ្ជាំងស្តើងស្មុគស្មាញ និងរន្ធទ្រទ្រង់ភាពជាក់លាក់ច្រើននៅខាងក្នុង។ បញ្ហាប្រឈមនៃការកែច្នៃរួមមាន៖

1. ការប្រមូលផ្តុំរន្ធសម្រាប់ទ្រទ្រង់រន្ធ​ទ្រទ្រង់​ច្រើន​លាតសន្ធឹង​ចម្ងាយ​ឆ្ងាយ ដែល​ទាមទារ​ឲ្យ​មាន​ការ​ផ្តោត​អារម្មណ៍​ក្នុង​រង្វង់ 0.03mm។

2. ការខូចទ្រង់ទ្រាយជញ្ជាំងស្តើងនៅពេល​កែច្នៃ​ជ្រុង និង​ផ្នែកខាងលើ ជញ្ជាំង​តួ​តួ​ងាយ​នឹង​មាន​សំឡេង​រំខាន​ខ្លាំង។

ដំណោះស្រាយរួមបញ្ចូលគ្នា៖

• បរិក្ខារមជ្ឈមណ្ឌល​ម៉ាស៊ីន​រាង​ជា​ចង្កូត​ប្រាំ​មុខ ដែល​មាន​ភាព​រឹងមាំ​ខ្ពស់ បំពាក់​ដោយ​របារ​ខួង​ដែល​បាន​ពង្រីក​ និង​កាត់បន្ថយ​រំញ័រ។

• ការតម្លើងការប្រើប្រាស់អង្គភាពទ្រទ្រង់ធារាសាស្ត្រច្រើនដែលមានចំណុចទ្រទ្រង់ចំនួន 8 ដែលដាក់នៅក្រោមមូលដ្ឋានស្រោម និងទ្រទ្រង់អណ្តែតនៅសងខាង ដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងពីការគៀប។

• ដំណើរការ:

  • ធ្វើការ​កែច្នៃ​រដុប​ជាមុនសិន ដើម្បី​យក​ផ្នែក​ភាគច្រើន​នៃ​សំវិធានធន​ចេញ។

  • អនុវត្តការបំបាត់ភាពតានតឹងដោយរំញ័រ។

  • លាប​ពណ៌​ពាក់កណ្តាល​លើ​ផ្ទៃ​ទាំងអស់ ដោយ​ទុក​ចន្លោះ​ទំនេរ 0.5 មីលីម៉ែត្រ។

  • ការកែច្នៃខួងបញ្ចប់៖ ការប្រើប្រាស់ របារខួងដែលសម្រាកបានយ៉ាងរឹងមាំ ដើម្បីជួយទ្រទ្រង់ដំបងខួងវែង និងអនុវត្ត បរិមាណទឹករំអិលអប្បបរមា ដើម្បីកាត់បន្ថយកំដៅកាត់។

  • ការបញ្ចប់ផ្ទៃចុងក្រោយ៖ ប្រើក្បាលម៉ាស៊ីនកាត់មុខដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាមួយនឹងបន្ទះបញ្ចូលដែលមានជម្រាលអថេរ ដោយប្រើប្រាស់ការកិនឡើងចំណោត និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រភ្ជាប់រ៉ាឌីយ៉ាល់ទាប។

• លទ្ធផលតាមរយៈវិធីសាស្រ្តដ៏ទូលំទូលាយនេះ រំញ័រត្រូវបានបង្ក្រាបដោយជោគជ័យក្នុងដែនកំណត់ដែលអាចអនុញ្ញាតបាន ការប្រមូលផ្តុំនៃរន្ធទ្រទ្រង់ច្រើនត្រូវបានធានា ផ្ទៃដែលកិនរួចមិនមានស្នាមរំញ័រ និងអត្រាទិន្នផលបានកើនឡើងដល់ជាង 98%។

ជំពូកទី 6: និន្នាការនាពេលអនាគត៖ បច្ចេកវិទ្យាភ្លោះឌីជីថល និងការគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ

ដោយ​សម្លឹង​ទៅ​មុខ ដំណោះស្រាយ​ចំពោះ​បញ្ហា​ប្រឈម​នៃ​ការ​រំញ័រ និង​ការ​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ​ក្នុង​ការ​ផលិត​ផ្នែក​ធំៗ​នឹង​កាន់តែ​ក្លាយ​ជា​ឌីជីថល​ថែម​ទៀត។

1. ការក្លែងធ្វើភ្លោះឌីជីថលការបង្កើត “digital twin” នៅក្នុងបរិយាកាសនិម្មិតដែលរួមបញ្ចូលលក្ខណៈថាមវន្តរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដែនស្ត្រេសរបស់បន្ទះស្នាដៃ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់។ មុនពេលកែច្នៃជាក់ស្តែង ការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងរំញ័រដែលអាចកើតមានពេញមួយដំណើរការអាចត្រូវបានព្យាករណ៍តាមរយៈការក្លែងធ្វើ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃផ្លូវឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់។

2. ការត្រួតពិនិត្យរំញ័រសកម្មការអភិវឌ្ឍ spindle ឬតុធ្វើការឆ្លាតវៃដែលរួមបញ្ចូល actuators piezoelectric ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រួតពិនិត្យរំញ័រក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគណនារលកបញ្ច្រាសភ្លាមៗ ហើយជំរុញ actuators ដើម្បីបង្កើតកម្លាំងប្រឆាំង ដោយសម្រេចបាន "ការលុបចោលសកម្ម" នៃរំញ័រ។

សន្និដ្ឋាន

បញ្ហាប្រឈមនៃការរំញ័រ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងការកែច្នៃ CNC នៃផ្នែកធំៗ តំណាងឱ្យបញ្ហាកំពូលក្នុងការផលិត។ មិនមាន "គ្រាប់កាំភ្លើងប្រាក់" តែមួយនោះទេ។ វាតម្រូវឱ្យមានកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងផ្នែកវិស្វកម្មជាប្រព័ន្ធ ដោយរួមបញ្ចូលចំណេះដឹងពហុជំនាញ។ តាមរយៈផ្នែករឹងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានការរំញ័រខ្ពស់ យុទ្ធសាស្ត្រ CAM ឆ្លាតវៃ ឧបករណ៍រំញ័រប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត និងបច្ចេកទេសដំឡើងវិទ្យាសាស្ត្រ បច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មទំនើបបានផ្លាស់ប្តូរអ្វីដែលធ្លាប់ត្រូវបានចាត់ទុកថាជាផ្នែកជញ្ជាំងស្តើងធំៗ "មិនអាចកែច្នៃបាន" ទៅជាសមាសធាតុដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលបំពេញតាមស្តង់ដារភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់បំផុត។

ជាមួយនឹងការលេចចេញជាបន្តបន្ទាប់នៃសម្ភារៈ និងដំណើរការថ្មីៗ យើងមានហេតុផលដើម្បីជឿថាអនាគតនៃការកែច្នៃផ្នែកធំៗនឹងកាន់តែមានការធានា ដែលអនុញ្ញាតឱ្យទស្សនវិជ្ជាផលិតកម្មនៃ "ដាវធ្ងន់គ្មានគែម ជំនាញដ៏អស្ចារ្យហាក់ដូចជាមិនចាំបាច់ប្រឹងប្រែង" ត្រូវបានសម្រេចយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះក្នុងចំណោមសំឡេងគ្រហឹមនៃសិក្ខាសាលា។

ជ្រើសរើសសេវាកម្មម៉ាស៊ីន CNC របស់ Gazfull

នៅ Gazfull យើងមានជំនាញក្នុងការផ្តល់សេវាកម្មកែច្នៃដែលលើសពីការផលិតបែបប្រពៃណី។ យើងមានគោលបំណងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការរបស់អ្នក និងកាត់បន្ថយការចំណាយផលិតកម្ម ខណៈពេលដែលផ្តល់នូវលទ្ធផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ជំនាញ និងប្រព័ន្ធកាត់ 3 អ័ក្សទំនើបរបស់យើងក៏អនុញ្ញាតឱ្យយើងដោះស្រាយតម្រូវការផ្ទាល់ខ្លួនរបស់អ្នកទាំងអស់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងជាក់លាក់ផងដែរ។