ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់សម្រាប់ឧស្សាហកម្មអាកាសចរណ៍ និងវេជ្ជសាស្ត្រ | ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែកតាមតម្រូវការ៖ ការបង្វិល CNC ដែលមានភាពធន់ខ្ពស់សម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់អាលុយមីញ៉ូម ដែកអ៊ីណុក និងលង្ហិន

ព័ត៌មានអំពីម៉ាស៊ីន CNC

បន្តបង្កើនកម្រិតបច្ចេកវិទ្យាម៉ាស៊ីន CNC និងជំនាញផលិតកម្មរបស់យើង

ដំណើរការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែកខ្នាតតូច

ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែកតូចៗតំណាងឱ្យមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃវិស្វកម្មភាពជាក់លាក់ ដែលអាចឱ្យបង្កើតសមាសធាតុស្មុគស្មាញដែលចាំបាច់សម្រាប់ឧស្សាហកម្មចាប់ពីអាកាសចរណ៍ និងយានយន្ត រហូតដល់អេឡិចត្រូនិច និងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។ ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែកគឺជាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលបង្វិលស្នាដៃនៅលើអ័ក្សរបស់វា ដើម្បីអនុវត្តប្រតិបត្តិការផ្សេងៗដូចជា ការកាត់ ការកិន ការច្របាច់ ការខួង ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយដោយប្រើឧបករណ៍ដែលអនុវត្តទៅលើស្នាដៃ ដើម្បីបង្កើតវត្ថុដែលមានស៊ីមេទ្រីជុំវិញអ័ក្សនោះ។ នៅពេលផ្តោតលើផ្នែកតូចៗ - ជាធម្មតាផ្នែកដែលមានអង្កត់ផ្ចិត ឬប្រវែងតិចជាង 1-2 អ៊ីញ - ដំណើរការនេះទាមទារភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ឧបករណ៍ឯកទេស និងការធ្វើផែនការយ៉ាងល្អិតល្អន់ ដើម្បីជៀសវាងពិការភាពដូចជាការរួញ ការបាក់ ឬភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។

គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែកតូចៗរួមមានរបស់របរដូចជាម្ជុល ប៊ូស អ័ក្ស គែម គ្រាប់ និងគ្រឿងបន្ថែមតាមតម្រូវការ។ គ្រឿងបន្លាស់ទាំងនេះច្រើនតែត្រូវបានផលិតក្នុងបរិមាណច្រើនសម្រាប់ផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ ឬក្នុងបរិមាណទាបសម្រាប់ការបង្កើតគំរូដើម។ ដំណើរការនេះចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការជ្រើសរើស និងការរចនាសម្ភារៈ រីកចម្រើនតាមរយៈការដំឡើង និងម៉ាស៊ីន ហើយបញ្ចប់ដោយការធានាគុណភាព។ មិនដូចការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំទេ គ្រឿងបន្លាស់តូចៗតម្រូវឱ្យមានការពិចារណាសម្រាប់ការពត់ឧបករណ៍ ការគ្រប់គ្រងរំញ័រ និងការគ្រប់គ្រងកំដៅ ព្រោះសូម្បីតែកំហុសតូចតាចក៏អាចធ្វើឱ្យគ្រឿងបន្លាស់មិនអាចប្រើបានដែរ។

ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែកតូចៗពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្វិល CNC (ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង) សម្រាប់រាងស៊ីឡាំង ដែលស្នាដៃបង្វិលត្រូវបានកាត់ដោយឧបករណ៍នៅនឹងកន្លែង ជារឿយៗជាមួយឧបករណ៍ផ្ទាល់សម្រាប់លក្ខណៈពិសេសស្មុគស្មាញដូចជាខ្សែស្រឡាយ និងចង្អូរ ឬការចាក់ផ្សិតដែក (MIM) សម្រាប់សមាសធាតុស្មុគស្មាញ និងផលិតបានច្រើន ដោយផ្សំម្សៅដែកជាមួយនឹងសារធាតុចង បន្ទាប់មកដោយការដកចំណង និងការធ្វើស៊ីនទ័រសម្រាប់ដង់ស៊ីតេ។ ដំណើរការនេះចាប់ផ្តើមដោយវត្ថុធាតុដើម (ដែកថែប ឬម្សៅ) ប្រើម៉ាស៊ីនដែលបានកម្មវិធី (ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC) សម្រាប់ភាពជាក់លាក់ ហើយអាចរួមបញ្ចូលជំហានបញ្ចប់ដូចជាការបាញ់អង្កាំ ឬការស្រោបសម្រាប់គុណភាពផ្ទៃ។

មាតិកា

ដំណើរការសំខាន់ៗសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង

ការផលិតរបស់ គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនកិន—ជាធម្មតាសមាសធាតុរាងស៊ីឡាំង ឬស៊ីមេទ្រីបង្វិលដែលផលិតពីលោហធាតុដូចជាដែកថែប អាលុយមីញ៉ូម ដែកអ៊ីណុក ឬទីតានីញ៉ូម—ពឹងផ្អែកលើដំណើរការសំខាន់ៗជាច្រើន។ វិធីសាស្ត្រទាំងនេះបំលែងវត្ថុធាតុដើមទៅជាគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានមុខងារច្បាស់លាស់ ដែលប្រើក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជា យានយន្ត អាកាសចរណ៍ ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ គ្រឿងអេឡិចត្រូនិច និងគ្រឿងចក្រ។ ដំណើរការចម្បងគឺ ងាក CNCប៉ុន្តែជម្រើសផ្សេងទៀតដូចជា ការចាក់ផ្សិតដែក (MIM) និងបច្ចេកទេសបន្ថែមដូចជាការកិន ឬការឆ្លាក់ ដោះស្រាយតម្រូវការជាក់លាក់ ជាពិសេសសម្រាប់ធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ ឬការផលិតបរិមាណច្រើន។

១. ការកាច់ដោយម៉ាស៊ីន CNC៖ ដំណើរការស្នូលសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង

ងាក CNCដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC គឺជាវិធីសាស្ត្រផលិតដកទូទៅបំផុតសម្រាប់ផលិតគ្រឿងបន្លាស់ក្រឡឹង។ វាពូកែខាងបង្កើតរាងស៊ីឡាំង ជំហាន រាងស្រួច ខ្សែស្រឡាយ ចង្អូរ និងលក្ខណៈពិសេសស៊ីមេទ្រីអ័ក្សផ្សេងទៀតជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងសមត្ថភាពធ្វើម្តងទៀត។នៅក្នុងការរៀបចំស្តង់ដារ ស្តុករបារដែកឆៅ (ជាញឹកញាប់មូល ប៉ុន្តែជួនកាលឆកោន ឬការ៉េ) ត្រូវបានគៀបយ៉ាងរឹងមាំនៅក្នុង chuck ភ្ជាប់ទៅនឹង spindle របស់ម៉ាស៊ីន។ spindle បង្វិលស្នាដៃក្នុងល្បឿនលឿន — ជាធម្មតារាប់ពាន់ RPM — ខណៈពេលដែលឧបករណ៍កាត់ចំណុចតែមួយនៅនឹងកន្លែងត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងសម្ភារៈ។ ការគ្រប់គ្រងលេខកុំព្យូទ័រ (CNC) ណែនាំចលនារបស់ឧបករណ៍តាមបណ្តោយ អ័ក្ស X (រ៉ាឌីកាល់ ឆ្ពោះទៅ ឬឆ្ងាយពីខ្សែកណ្តាល) និង អ័ក្ស Z (បណ្តោយ តាមបណ្តោយផ្នែក)។ ចលនាសម្របសម្រួលនេះយកស្រទាប់សម្ភារៈចេញជាស្រទាប់ៗ ដោយបង្កើតរូបរាងផ្នែកនេះតាមលេខកូដ G ដែលបានកម្មវិធីដែលបង្កើតចេញពីគំរូ CAD។ប្រតិបត្តិការជាមូលដ្ឋានរួមមាន៖

ប្រឈមមុខ។៖ បង្កើតផ្ទៃចុងរាបស្មើ។
ការកិនរដុប និងការបញ្ចប់៖ ការដកយកសម្ភារៈភាគច្រើនចេញ បន្ទាប់មកសម្រេចបានផ្ទៃរលោង និងការអត់ធ្មត់តឹង (ជាញឹកញាប់ ±0.0005 អ៊ីញ ឬប្រសើរជាងនេះ)។
អង្កត់ផ្ចិតនៃការបង្វិល៖ ផលិតផ្នែករាងស៊ីឡាំងត្រង់ ឬរាងមូល។
សែស្រឡាយ៖ កាត់ខ្សែស្រឡាយខាងក្រៅ ឬខាងក្នុង។
ការផ្លាស់ប្តូរការបង្កើតចង្អូរ O-ring ឆានែលខ្ទាស់ចិញ្ចៀន ឬលក្ខណៈពិសេសសម្រាប់ញែកចេញ។

ម៉ាស៊ីន CNC ទំនើបៗច្រើនតែរួមបញ្ចូល ឧបករណ៍បន្តផ្ទាល់ដែលបន្ថែមភាពបត់បែនគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ឧបករណ៍ផ្ទាល់គឺជាឧបករណ៍ភ្ជាប់បង្វិល (ដំណើរការដោយប៉មរបស់ម៉ាស៊ីន) ដែលដំណើរការដូចជាម៉ាស៊ីនកិនចុងតូចៗ ឬខួង។ ពួកវាអាចឱ្យប្រតិបត្តិការក្រៅអ័ក្ស - ដូចជាការកិនសំប៉ែត ការខួងរន្ធឆ្លងកាត់ ការកាត់រន្ធ ឬការគៀប - ដោយមិនចាំបាច់ដកផ្នែកចេញពីម៉ាស៊ីនកិន ហើយផ្ទេរវាទៅម៉ាស៊ីនកិនដាច់ដោយឡែក។ នេះកាត់បន្ថយពេលវេលាដំឡើង កាត់បន្ថយកំហុសក្នុងការដោះស្រាយ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរួមសម្រាប់ផ្នែកដែលមានលក្ខណៈពិសេសចម្រុះ (ឧទាហរណ៍ អ័ក្សដែលមានអង្កត់ផ្ចិតបង្វិលបូករួមទាំងសំប៉ែតឆកោនកិន ឬរន្ធរ៉ាឌីកាល់ខួង)។ ឧបករណ៍ផ្ទាល់ប្រែក្លាយម៉ាស៊ីនកិនប្រពៃណីទៅជាមជ្ឈមណ្ឌលពហុភារកិច្ច ជារឿយៗមានសមត្ថភាពអ័ក្ស Y សម្រាប់ការកិនកាន់តែស្មុគស្មាញ។

សម្រាប់ផ្នែកតូចៗ ស្មុគស្មាញ ឬមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ — ដូចជាវីសវេជ្ជសាស្ត្រ គ្រឿងបន្លាស់នាឡិកា ឬគ្រឿងបរិក្ខារអវកាស —ម៉ាស៊ីនស្វ៊ីស (ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC ប្រភេទស្វីស) ផ្តល់នូវដំណើរការដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ មិនដូចម៉ាស៊ីនកាច់ CNC ធម្មតាទេ ដែលស្នាដៃត្រូវបានកាន់នៅចុងម្ខាង ឬទាំងសងខាងក្នុងចង្កឹះ ម៉ាស៊ីនស្វីសប្រើ... ក្បាលរអិល និង bushing ណែនាំ។ ដំបងដែកចូលតាមរយៈប៊ូស៊ីង ដែលទ្រទ្រង់វាយ៉ាងជិតនឹងឧបករណ៍កាត់ ដោយកាត់បន្ថយការពត់កោង និងរំញ័រ។ ការរចនានេះគឺល្អសម្រាប់ផ្នែកវែងៗ ស្ដើង (សមាមាត្រប្រវែងទៅអង្កត់ផ្ចិតខ្ពស់) និងលក្ខណៈតូចៗ ដោយសម្រេចបាននូវភាពអត់ឱនតឹងដូច ±0.0001 អ៊ីញ។ ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងរបស់ស្វីសជាញឹកញាប់មានស្ពឺឌលច្រើន ឧបករណ៍ចង្កោម និងប្រតិបត្តិការក្នុងពេលដំណាលគ្នា ដែលអាចឱ្យមានរយៈពេលវដ្តលឿនជាងមុន និងអត្រាទិន្នផលខ្ពស់សម្រាប់ផ្នែកតូចៗស្មុគស្មាញ។

ការកាច់ដោយ CNC ផ្តល់នូវការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ការបញ្ចប់ផ្ទៃ (រហូតដល់ Ra 0.4 μm ឬប្រសើរជាងនេះ) និងសមត្ថភាពធ្វើមាត្រដ្ឋានពីគំរូដើមទៅបរិមាណមធ្យមខ្ពស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាមានប្រសិទ្ធភាពតិចជាងសម្រាប់លក្ខណៈពិសេសមិនមែនស៊ីឡាំង ឬការផលិតបរិមាណខ្ពស់នៃសមាសធាតុតូចៗស្មុគស្មាញ។

2. ការចាក់ផ្សិតដែក (MIM): ជម្រើសមួយសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់តូចៗដែលស្មុគស្មាញ និងមានបរិមាណខ្ពស់

នៅពេលដែលគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនកិនតម្រូវឱ្យមានធរណីមាត្រស្មុគស្មាញខ្លាំង ជញ្ជាំងស្តើង ឬព័ត៌មានលម្អិតតូចៗដែលពិបាក ឬមិនសន្សំសំចៃក្នុងការកិន ការចាក់ផ្សិតដែក (MIM) បម្រើជាជម្រើសដ៏មានឥទ្ធិពលមួយសម្រាប់រូបរាងជិតសំណាញ់។ MIM រួមបញ្ចូលគ្នានូវសេរីភាពក្នុងការរចនានៃការចាក់ប្លាស្ទិកជាមួយនឹងកម្លាំងនៃការងារលោហៈបែបប្រពៃណី ដោយផលិតសមាសធាតុលោហៈដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងមានដំណើរការខ្ពស់។

ដំណើរការ MIM ចាប់ផ្តើមដោយការរៀបចំ ចំណីម្សៅលោហៈល្អិតៗ (ជាធម្មតាទំហំភាគល្អិត <20 μm ដូចជាដែកអ៊ីណុក ទីតានីញ៉ូម ឬដែកយ៉ាន់ស្ព័រទាប) ត្រូវបានលាយជាមួយសារធាតុចងភ្ជាប់ទែម៉ូប្លាស្ទិក ឬក្រមួន (ប្រហែល 60% នៃលោហៈគិតជាបរិមាណ)។ ល្បាយនេះត្រូវបានកំដៅ ផ្សំទៅជាទម្រង់គ្រាប់ដូចគ្នា ហើយចាក់ក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ — ស្រដៀងនឹងការចាក់ផ្សិតប្លាស្ទិក។ លទ្ធផលគឺជាផ្នែក "បៃតង" ដែលរក្សាសារធាតុចងភ្ជាប់សម្រាប់កម្លាំងដោះស្រាយ។

បន្ទាប់មក ការដកចំណងដែលសារធាតុចងភាគច្រើនត្រូវបានយកចេញតាមរយៈវិធីសាស្ត្រកម្ដៅ សារធាតុរំលាយ ឬកាតាលីករ ដោយបន្សល់ទុកផ្នែក "ពណ៌ត្នោត" ដែលផុយស្រួយដែលផ្សំឡើងជាចម្បងដោយម្សៅលោហៈ។ ជាចុងក្រោយ បោកបក់ កំដៅផ្នែកនៅក្នុងឡដែលបានគ្រប់គ្រងរហូតដល់ជិតចំណុចរលាយនៃលោហៈ (ប៉ុន្តែនៅខាងក្រោមវា) បណ្តាលឱ្យភាគល្អិតរលាយតាមរយៈការសាយភាយ។ នេះធ្វើឱ្យសមាសធាតុមានដង់ស៊ីតេទ្រឹស្តី 95-99% ដែលផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលអាចប្រៀបធៀបទៅនឹងលោហៈដែលបានផលិត ឬដែកវណ្ណះ (កម្លាំងខ្ពស់ ភាពរឹង និងភាពធន់នឹងភាពអស់កម្លាំង)។ ការរួញតូចកំឡុងពេលដុត - ជាធម្មតា 15-20% - ត្រូវបានគិតគូរយ៉ាងច្បាស់លាស់នៅក្នុងការរចនាផ្សិតដើម្បីសម្រេចបាននូវវិមាត្រចុងក្រោយ។

MIM ល្អសម្រាប់ផ្នែកតូចៗ (ជាធម្មតាក្រោម 100 ក្រាម ជារឿយៗតិចជាង 50 ក្រាម) ជាមួយនឹងលក្ខណៈពិសេសស្មុគស្មាញដូចជាការកាត់ផ្នែកខាងក្រោម ខ្សែស្រឡាយខាងក្នុង ជញ្ជាំងស្តើង (រហូតដល់ 0.1 មីលីម៉ែត្រ) ផ្ទៃដែលមានវាយនភាព ឬធាតុរួមបញ្ចូលគ្នាច្រើនដែលត្រូវការម៉ាស៊ីន ឬការផ្គុំយ៉ាងទូលំទូលាយ។ វាផ្តល់នូវភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបានយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ កាត់បន្ថយកាកសំណល់ (រាងជិតសំណាញ់កាត់បន្ថយការបាត់បង់សម្ភារៈ) និងប្រសិទ្ធភាពចំណាយនៅបរិមាណខ្ពស់ (រាប់ពាន់ទៅរាប់លានឯកតា)។ ការបញ្ចប់ផ្ទៃគឺរលោង (Ra 1-3 μm) ជារឿយៗតម្រូវឱ្យមានការកែច្នៃក្រោយការផលិតតិចតួចលើសពីការម៉ាស៊ីនតិចតួច ឬការព្យាបាលកំដៅ។

ខណៈពេលដែលថ្លៃដើមឧបករណ៍ដំបូងខ្ពស់ MIM កាត់បន្ថយប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំ និងអនុញ្ញាតឱ្យមានការបង្រួបបង្រួមការផ្គុំច្រើនផ្នែកទៅជាសមាសធាតុតែមួយ ដែលកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្មសរុបសម្រាប់កម្មវិធីសមស្របដូចជាគ្រឿងបន្លាស់អាវុធ តង្កៀបធ្មេញ ឬឧបករណ៍ភ្ជាប់អេឡិចត្រូនិច។

៣. ដំណើរការផ្សេងទៀតសម្រាប់លក្ខណៈពិសេសស្មុគស្មាញលើគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង

គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងជាច្រើនតម្រូវឱ្យមានលក្ខណៈពិសេសមិនបង្វិល ឬលក្ខណៈពិសេសដែលការកាច់ CNC តែម្នាក់ឯងមិនអាចបង្កើតបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ដំណើរការបន្ថែមជារឿយៗត្រូវបានរួមបញ្ចូល ឬអនុវត្តបន្ទាប់បន្សំ៖

កិន: ការកិនដែលបានអនុវត្តលើម៉ាស៊ីន CNC ឬតាមរយៈឧបករណ៍ផ្ទាល់លើម៉ាស៊ីនក្រឡឹង បង្កើតជាផ្ទៃសំប៉ែត ហោប៉ៅ រន្ធ ផ្លូវគន្លឹះ ឬផ្ទៃរាងកោងលើផ្នែករាងស៊ីឡាំង។ វាប្រើឧបករណ៍កាត់ច្រើនចំណុចដែលបង្វិលលើស្នាដៃដែលនៅនឹងកន្លែង (ឬមានលិបិក្រម) ដែលបំពេញបន្ថែមដល់ការបង្វិលសម្រាប់ធរណីមាត្រចម្រុះ។
Broaching: នេះពាក់ព័ន្ធនឹងឧបករណ៍ធ្មេញដែលត្រូវបានទាញ ឬរុញឆ្លងកាត់ស្នាដៃ ដើម្បីកាត់រាងខាងក្នុង ឬខាងក្រៅឱ្យបានច្បាស់លាស់ដូចជា សោរ ស្ពីលែន ឬរាងធ្មេញស ក្នុងការឆ្លងកាត់តែមួយ (ឬការកាត់រាក់ជាបន្តបន្ទាប់)។ ការចោះបង្វិល (ការចោះញ័រ) អាចត្រូវបានធ្វើឡើងលើម៉ាស៊ីន CNC ដោយប្រើឧបករណ៍ភ្ជាប់ឯកទេស ដែលអាចឱ្យមានការបង្កើតរន្ធពហុកោណ ឬទម្រង់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដោយមិនចាំបាច់ដំឡើងបន្ទាប់បន្សំ។
ការគូរ/ការច្របាច់ចេញ: ទាំងនេះគឺជាដំណើរការខាងលើសម្រាប់ការរៀបចំស្តុកឆៅ។ ការទាញលួស ឬដំបងទាញលោហៈឆ្លងកាត់ផ្សិតដើម្បីទទួលបានផ្នែកឆ្លងកាត់ឯកសណ្ឋាន (ឧទាហរណ៍ របារមូលដែលមានអង្កត់ផ្ចិតជាក់លាក់) ខណៈពេលដែលការច្របាច់ចេញបង្ខំសម្ភារៈឆ្លងកាត់ផ្សិតរាងសម្រាប់ទម្រង់ស្របគ្នា។ ទាំងនេះធានានូវសម្ភារៈចាប់ផ្តើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការបង្វិលជាបន្តបន្ទាប់។

នៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង ក្រុមហ៊ុនផលិតតែងតែផ្សំវិធីសាស្ត្រទាំងនេះ។ ឧទាហរណ៍ ផ្នែកមួយអាចត្រូវបានកិនរដុបនៅលើម៉ាស៊ីន CNC កិនដោយប្រើឧបករណ៍ដែលមានជីវិត ឆ្លាក់សម្រាប់ច្រកគន្លឹះខាងក្នុង និងបញ្ចប់ដោយការកិន ឬប៉ូលា។ ជម្រើសអាស្រ័យលើទំហំផ្នែក ភាពស្មុគស្មាញ ភាពអត់ធ្មត់ សម្ភារៈ បរិមាណ និងគោលដៅតម្លៃ។

សរុបមក, ងាក CNC នៅតែជាមូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងភាគច្រើន ដោយសារតែភាពជាក់លាក់ និងប្រសិទ្ធភាពរបស់វាជាមួយនឹងធរណីមាត្របង្វិល ដែលត្រូវបានបង្កើនដោយឧបករណ៍ផ្ទាល់ និងវ៉ារ្យ៉ង់ស្វីសសម្រាប់តម្រូវការកម្រិតខ្ពស់។ MIM ផ្តល់នូវជម្រើសដ៏គួរឱ្យទាក់ទាញសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់តូចៗដែលផលិតក្នុងបរិមាណច្រើន និងស្មុគស្មាញ ខណៈពេលដែលការកិន ការឆ្លាក់ និងការរៀបចំស្តុកបំពេញចន្លោះប្រហោងសម្រាប់មុខងារពេញលេញ។ ការជ្រើសរើសដំណើរការត្រឹមត្រូវ ឬវិធីសាស្រ្តចម្រុះ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពគុណភាព ពេលវេលានាំមុខ និងសេដ្ឋកិច្ចក្នុងការផលិតភាពជាក់លាក់ទំនើប។

ប្រតិបត្តិការទូទៅក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែកតូចៗ

ងាក CNC បង្កើតជាឆ្អឹងខ្នងនៃផលិតកម្មសម្រាប់ផ្នែកតូចៗដែលមានស៊ីមេទ្រីបង្វិល។ ស្នាដៃ (ជាធម្មតារបារស្តុកត្រូវបានបញ្ចូលដោយស្វ័យប្រវត្តិ) បង្វិលក្នុងល្បឿនលឿន ខណៈពេលដែលឧបករណ៍ដែលគ្រប់គ្រងដោយ CNC យកសម្ភារៈចេញយ៉ាងច្បាស់លាស់។

ដំណើរការសំខាន់ៗសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង៖

* ការបង្វិល៖ ដំណើរការដកបឋមកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតនៃស្នាដៃដើម្បីបង្កើតជាស៊ីឡាំងត្រង់ រាងសាជី ស្មា ឬវណ្ឌវង្ក។ ការកាច់រដុបយកសម្ភារៈភាគច្រើនចេញយ៉ាងឆាប់រហ័ស ខណៈពេលដែលការកាច់បញ្ចប់សម្រេចបាននូវវិមាត្រច្បាស់លាស់ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃដ៏ល្អឥតខ្ចោះ (ជាញឹកញាប់ Ra 0.8 μm ឬរលោងជាង)។ សម្រាប់ផ្នែកតូចៗ ប្រតិបត្តិការនេះធានានូវការប្រមូលផ្តុំ និងភាពមូលដ៏សំខាន់សម្រាប់អ័ក្ស ម្ជុល និងប៊ូស៊ីង។boyiprototyping.com

* ប្រឈមមុខ៖ វាបង្កើតផ្ទៃចុងរាបស្មើ និងកាត់កែងដោយបញ្ជូនឧបករណ៍តាមរ៉ាឌីកាល់ឆ្លងកាត់ចុងបង្វិលនៃផ្នែក។ វាបង្កើតផ្ទៃយោងស្អាតសម្រាប់ប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់ ឬធានាបាននូវប្រវែង និងភាពការ៉េត្រឹមត្រូវ។

* ការខួង និង ការខួង៖ ការខួងបង្កើតរន្ធអ័ក្សដោយប្រើសមយុទ្ធបង្វិលដែលកាន់នៅក្នុងប៉ម ឬកន្ទុយម៉ាស៊ីន។ ការខួងពង្រីក ឬកែលម្អរន្ធទាំងនេះសម្រាប់ការសមត្រឹមត្រូវ ជារឿយៗប្រើរបារខួងចំណុចតែមួយដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់តឹង និងរន្ធរលោងនៅក្នុងប៊ូសតូចៗ ឬគ្រឿងបន្លាស់។ ឧបករណ៍ផ្ទាល់នៅលើម៉ាស៊ីនក្រឡឹងទំនើបអនុញ្ញាតឱ្យមានការខួងឆ្លងកាត់សម្រាប់លក្ខណៈពិសេសរ៉ាឌីកាល់ដោយមិនចាំបាច់ផ្លាស់ប្តូរទីតាំង។

* ការត្បាញ៖ ខ្សែស្រឡាយខាងក្រៅត្រូវបានកាត់ដោយប្រើឧបករណ៍ខ្សែស្រឡាយចំណុចតែមួយដែលដើរតាមផ្លូវវង់ដែលធ្វើសមកាលកម្មជាមួយនឹងការបង្វិល spindle ។ ខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងប្រើឧបករណ៍ threads ឬឧបករណ៍ខួង។ ការគ្រប់គ្រង CNC អនុញ្ញាតឱ្យមានកម្ពស់ ខ្សែស្រឡាយនាំមុខ និងខ្សែស្រឡាយចាប់ផ្តើមច្រើនយ៉ាងច្បាស់លាស់លើឧបករណ៍ភ្ជាប់តូចៗ ឧបករណ៍ភ្ជាប់ ឬវីសកែតម្រូវ។partmfg.com

*ការរមួល៖ ប្រតិបត្តិការបង្កើត (មិនមែនកាត់) ចុចឧបករណ៍ knurling ទល់នឹងស្នាដៃដែលកំពុងបង្វិល ដើម្បីបង្កើតលំនាំវាយនភាពពេជ្រ ត្រង់ ឬអង្កត់ទ្រូង។ នេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការក្តាប់លើប៊ូតុង វីសមេដៃ ចំណុចទាញ ឬកអាវលៃតម្រូវដោយមិនបន្ថែមអង្កត់ផ្ចិតសំខាន់។reidsupply.com

ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC ប្រភេទស្វីស គឺស័ក្តិសមជាពិសេសសម្រាប់ផ្នែកតូចៗខ្លាំង (រហូតដល់ទំហំរងមីលីម៉ែត្រ) ដោយសារតែប៊ូសណែនាំដែលទ្រទ្រង់ស្តុកនៅជិតតំបន់កាត់ ដែលកាត់បន្ថយការពត់កោង និងអាចឱ្យមានគ្រឿងបន្លាស់សមាមាត្រខ្ពស់ដូចជាវីសវេជ្ជសាស្ត្រ ឬម្ជុលនាឡិកា។

ជំហានក្រោយដំណើរការ

បន្ទាប់ពីការកែច្នៃបឋម ផ្នែកតូចៗត្រូវឆ្លងកាត់ការបញ្ចប់ដើម្បីលុបបំបាត់ភាពមិនល្អឥតខ្ចោះ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព៖
១. ការលុបស្នាមឆ្កូត និងការបញ្ចប់៖ គែមមុតស្រួច ស្នាមឆ្កូតពីការបង្វិល ឬការខួង និងស្នាមឧបករណ៍ត្រូវបានយកចេញតាមរយៈការលុបស្នាមឆ្កូតដោយដៃ ការរំកិលរំញ័រ ឬការបាញ់ថ្នាំ។ ការបាញ់ថ្នាំគ្រាប់ (ដោយប្រើគ្រាប់កញ្ចក់ ឬសេរ៉ាមិច) ឬការរំកិលជាមួយថ្នាំសំណឹកធ្វើឱ្យផ្ទៃរលោង ធ្វើអោយសោភ័ណភាពប្រសើរឡើង និងរៀបចំផ្នែកសម្រាប់ថ្នាំកូត។ ជំហានទាំងនេះការពារការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹង និងធានាបាននូវការគ្រប់គ្រងដោយសុវត្ថិភាព។comcoinc.com

២. ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះ លក្ខណៈសម្បត្តិពាក់ ឬរូបរាង ការព្យាបាលទូទៅរួមមាន៖ ការដាក់លោហៈធាតុអគ្គិសនី (នីកែល ក្រូម ស័ង្កសី) សម្រាប់ស្រទាប់តុបតែង ឬការពារ។
*អាណូឌីស (សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម) ដើម្បីបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដរឹង និងមានអ៊ីសូឡង់។
*ការធ្វើឲ្យអសកម្ម (សម្រាប់ដែកអ៊ីណុក) ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះ។
*ការលាបពណ៌ ថ្នាំកូតម្សៅ ឬថ្នាំកូត PVD/CVD សម្រាប់តម្រូវការឯកទេស។

ការព្យាបាលទាំងនេះពន្យារអាយុកាលសេវាកម្មនៅក្នុងបរិយាកាសដែលទាមទារច្រើនដូចជាកម្មវិធីវេជ្ជសាស្ត្រ អាកាសចរណ៍ ឬសមុទ្រ។

ករណីប្រើប្រាស់ដ៏ល្អសម្រាប់ដំណើរការសំខាន់ៗ

១. ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC (រួមទាំងប្រភេទស្វីស)៖ ល្អបំផុតសម្រាប់ផ្នែកតូចៗដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលតម្រូវឱ្យមានការផ្តោតអារម្មណ៍ល្អឥតខ្ចោះ ការបញ្ចប់ផ្ទៃ និងភាពស្មុគស្មាញកម្រិតមធ្យមទៅខ្ពស់ក្នុងលក្ខណៈពិសេសនៃការបង្វិល។ កម្មវិធីធម្មតារួមមាន៖
*អ័ក្ស, ដំបង និង ស្ពីនឌល។
*ប៊ូស, ស្ពារ និង ប៊ែររិង។
* ឧបករណ៍ភ្ជាប់ ខ្សែភ្ជាប់ និងគ្រឿងបន្លាស់។
*ស្រោមឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារថយន្ត គ្រឿងបន្លាស់អាកាសចរណ៍ និងសមាសធាតុឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។
*ការកាច់ដោយ CNC ផ្តល់នូវភាពបត់បែនសម្រាប់គំរូដើមរហូតដល់ការដំណើរការមធ្យម (រាប់រយទៅរាប់ពាន់) ជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរការដំឡើងរហ័ស និងប្រសិទ្ធភាពសម្ភារៈ។

២. ការចាក់ផ្សិតលោហៈ (MIM): ល្អបំផុតសម្រាប់ផ្នែកតូចៗខ្លាំង និងស្មុគស្មាញខ្លាំងដែលផលិតក្នុងបរិមាណច្រើន (រាប់ម៉ឺនទៅរាប់លាន)។ MIM ចាប់ផ្តើមដោយម្សៅលោហៈលាយជាមួយសារធាតុចង ចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិត ដកចំណង និងដុតដល់ដង់ស៊ីតេជិតពេញ។ វាពូកែខាងលក្ខណៈពិសេសដូចជាជញ្ជាំងស្តើង ការកាត់ក្រោម ប្រហោងខាងក្នុង វាយនភាពល្អិតល្អន់ ឬធាតុច្រើនដែលរួមបញ្ចូលគ្នាដែលនឹងមានតម្លៃថ្លៃ ឬមិនអាចធ្វើការកែច្នៃបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។unionfab.com

កម្មវិធី MIM ទូទៅសម្រាប់ផ្នែកដែកតូចៗរួមមានសមាសធាតុឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ (ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍វះកាត់ តង្កៀបធ្មេញ) ហ្គែរមីក្រូ តង្កៀបស្មុគស្មាញ គន្លឹះកាំភ្លើង និងឧបករណ៍ភ្ជាប់អេឡិចត្រូនិច។ ខណៈពេលដែលថ្លៃដើមឧបករណ៍ខ្ពស់ជាងនៅដំណាក់កាលដំបូង MIM កាត់បន្ថយកាកសំណល់ ប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំ និងជំហានផ្គុំសម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំដែលចំណាយតិច។

នៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង ក្រុមហ៊ុនផលិតច្រើនតែធ្វើវិធីសាស្រ្តចម្រុះ៖ ផ្នែកមួយអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយ MIM សម្រាប់ធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ បន្ទាប់មកត្រូវបានម៉ាស៊ីនបញ្ចប់នៅលើម៉ាស៊ីន CNC សម្រាប់ការអត់ធ្មត់ដ៏សំខាន់ ឬផ្នែកដែលបានបង្វិលអាចទទួលបានលក្ខណៈពិសេសបន្ទាប់បន្សំដូច MIM ប្រសិនបើបរិមាណគ្រប់គ្រាន់។

ជារួម ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែកតូចៗ រួមបញ្ចូលគ្នានូវភាពជាក់លាក់ដក (តាមរយៈការបង្វិល CNC) ជាមួយនឹងប្រសិទ្ធភាពរាងស្ទើរតែសុទ្ធ (តាមរយៈ MIM) និងដំណើរការក្រោយការផលិតសំខាន់ៗ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការតឹងរ៉ឹងសម្រាប់ទំហំ ភាពត្រឹមត្រូវ ភាពធន់ និងមុខងារនៅក្នុងកម្មវិធីខ្នាតតូចទំនើប។

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែកតូចៗ

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈត្រឹមត្រូវគឺជាចំណុចសំខាន់នៅក្នុងដំណើរការផលិត ព្រោះវាមានឥទ្ធិពលលើសមត្ថភាពកែច្នៃ ភាពធន់ និងតម្លៃ។ លោហធាតុទូទៅសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងតូចៗរួមមាន អាលុយមីញ៉ូម លង្ហិន ដែកថែប ដែកអ៊ីណុក ទង់ដែង និងទីតានីញ៉ូម។ លោហធាតុនីមួយៗមានលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសៗ៖ អាលុយមីញ៉ូមមានទម្ងន់ស្រាល និងងាយស្រួលកែច្នៃ ប៉ុន្តែទន់។ លង្ហិនផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការច្រេះដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងល្អសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់តុបតែង ឬអគ្គិសនី។ ដែកថែបផ្តល់នូវកម្លាំង ប៉ុន្តែអាចជាបញ្ហាប្រឈមសម្រាប់លក្ខណៈពិសេសតូចៗដោយសារតែភាពរឹង។

ការរចនា និងការធ្វើផែនការ

ការរចនា និងការធ្វើផែនការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពកាត់បន្ថយហានិភ័យក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនកិនដែកតូចៗ។ ចាប់ផ្តើមជាមួយកម្មវិធី CAD ដូចជា SolidWorks ឬ Fusion 360 ដើម្បីធ្វើគំរូផ្នែក ដោយរួមបញ្ចូលភាពអត់ធ្មត់ ការបញ្ចប់ផ្ទៃ និងលក្ខណៈពិសេសដូចជាខ្សែស្រឡាយ ឬចង្អូរ។ សម្រាប់ផ្នែកតូចៗ ការរចនាត្រូវតែគិតគូរពីការចូលប្រើឧបករណ៍ — ជៀសវាងការកាត់ជ្រៅដែលអាចបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍ខូច។

ការធ្វើផែនការរួមមានការតម្រៀបលំដាប់ដំណើរការ៖ ការបត់រដុបដើម្បីយកសម្ភារៈភាគច្រើនចេញ បន្ទាប់មកបញ្ចប់ការឆ្លងកាត់សម្រាប់ភាពជាក់លាក់។ ក្លែងធ្វើប្រតិបត្តិការដោយប្រើកម្មវិធី CAM ដើម្បីបង្កើតលេខកូដ G សម្រាប់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC ដោយធ្វើឱ្យចំណី និងល្បឿនប្រសើរឡើង។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដោយដៃ សូមបង្កើតគំនូរលម្អិតជាមួយវិមាត្រ។

សូមពិចារណាអំពីការដំឡើង៖ ដង្កៀបសម្រាប់ការកាន់អង្កត់ផ្ចិតតូចៗឲ្យបានច្បាស់លាស់ ឬប៊ូសផ្ទាល់ខ្លួនដើម្បីទ្រទ្រង់ផ្នែកដែលឆ្ងាញ់។ ការធ្វើផែនការបាច់សម្រាប់បរិមាណច្រើនពាក់ព័ន្ធនឹងឧបករណ៍ចំណីរបារនៅលើម៉ាស៊ីនក្រឡឹងស្វ័យប្រវត្តិ។ ការវាយតម្លៃហានិភ័យគ្របដណ្តប់លើបញ្ហាដែលអាចកើតមានដូចជាសំឡេងរំញ័រ (រំញ័របណ្តាលឱ្យមានផ្ទៃបញ្ចប់មិនល្អ) ឬការបង្កើតជាស្នាមប្រេះ។ រៀបចំផែនការប្រើប្រាស់ទឹកត្រជាក់ដើម្បីបញ្ចេញកំដៅ ជាពិសេសនៅក្នុងដែកអ៊ីណុក។ ការប៉ាន់ស្មានពេលវេលាជួយក្នុងការកំណត់ពេលវេលា៖ អ័ក្សតូចមួយសាមញ្ញអាចចំណាយពេល 5-10 នាទីក្នុងមួយផ្នែកដោយដៃ តិចជាងនៅលើ CNC។

ការធ្វើគំរូដើមជួយផ្ទៀងផ្ទាត់ផែនការ - ធ្វើម៉ាស៊ីនលើផ្នែកសាកល្បង វាស់ជាមួយមីក្រូម៉ែត្រ ឬ CMM និងធ្វើម្តងទៀត។ ការកត់ត្រាឯកសារធានានូវភាពអាចធ្វើម្តងទៀត។

ការដំឡើងម៉ាស៊ីនក្រឡឹង និងឧបករណ៍

ការដំឡើងគឺជាកន្លែងដែលភាពជាក់លាក់ចាប់ផ្តើម។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងខ្នាតតូច សូមភ្ជាប់វានៅលើតុដែលមានស្ថេរភាព ធ្វើឱ្យគ្រែរាបស្មើ ហើយតម្រឹមក្បាលម៉ាស៊ីន និងកន្ទុយម៉ាស៊ីន។ ផ្នែកខ្លះនៃម៉ាស៊ីនក្រឡឹងរួមមាន គ្រែ ក្បាលម៉ាស៊ីន (ជាមួយ spindle) រទេះ និងកន្ទុយម៉ាស៊ីន។

ម៉ោនស្នាដៃនៅក្នុងប្រដាប់ចង្កឹះបីថ្គាមសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ទូទៅ ឬប្រដាប់ខួងសម្រាប់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់លើអង្កត់ផ្ចិតតូចៗ។ ប្រើសមយុទ្ធកណ្តាលប្រសិនបើត្រូវការការគាំទ្រកន្ទុយ។

ឧបករណ៍៖ ដែកថែបល្បឿនលឿន (HSS) សម្រាប់លោហធាតុទន់ដូចជាលង្ហិន បន្ទះស៊ីម៉ងត៍កាប៊ីតសម្រាប់លោហធាតុរឹង។ កិនឧបករណ៍ទៅមុំជាក់លាក់ - ឧទាហរណ៍ 60° សម្រាប់វីស។ កម្ពស់ឧបករណ៍ត្រូវតែតម្រឹមជាមួយបន្ទាត់កណ្តាលនៃស្ពឺ។

ល្បឿន និងកម្លាំងកាត់៖ គណនា RPM ជា (ល្បឿនកាត់ x 4) / អង្កត់ផ្ចិត។ សម្រាប់លង្ហិន 1000-2000 RPM លើផ្នែកតូចៗ; កម្លាំងកាត់ 0.002-0.005 អ៊ីញក្នុងមួយជុំ។ ប្រើសារធាតុរំអិលកាត់សម្រាប់រំអិល។

សម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់តូចៗ សូមប្រើការសម្រាកឱ្យជាប់លាប់ ឬធ្វើតាមការសម្រាកដើម្បីការពារការពត់កោង។ ការក្រិតតាមខ្នាតជាមួយសូចនាកររាងជារង្វង់ធានានូវភាពត្រឹមត្រូវ។

ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន

ស្នូលនៃដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងប្រតិបត្តិការជាច្រើន ដែលប្រតិបត្តិការនីមួយៗត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ផ្នែកតូចៗ។
ប្រឈមមុខនឹង៖ ធ្វើឱ្យចុងស្នាដៃមានរាងការ៉េដោយរំកិលឧបករណ៍ទៅមុខបញ្ឈរ។ សម្រាប់ផ្នែកតូចៗ ការកាត់ស្រាលៗ (០,០០៥ អ៊ីញ) ការពារការជីកចូលរបស់ឧបករណ៍។

ងាក៖ កាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតដោយរំកិលឧបករណ៍ស្របទៅនឹងអ័ក្ស។ ការកិនរដុបយកសម្ភារៈភាគច្រើនចេញ ការបញ្ចប់សម្រេចបានវិមាត្រចុងក្រោយ។ លើផ្នែកតូចៗ សូមប្រើ RPM ខ្ពស់ដើម្បីរក្សាល្បឿនផ្ទៃ។

ការខួងនិងខួង៖ ខួងចំកណ្តាលជាមុនសិន បន្ទាប់មកខួងរន្ធ។ ការខួងធ្វើឱ្យវាធំឡើងយ៉ាងជាក់លាក់។ សម្រាប់រន្ធតូចៗ សូមប្រើសមយុទ្ធកាប៊ីដដើម្បីជៀសវាងការវង្វេង។

ខ្សែស្រឡាយ៖ កាត់ខ្សែស្រឡាយដោយប្រើផ្សិត ឬឧបករណ៍ចំណុចតែមួយ។ លើផ្នែកតូចៗ ខ្សែស្រឡាយខាងក្រៅគឺជារឿងធម្មតា។ ធានាបាននូវការដំឡើងយ៉ាងរឹងមាំ។

ការបែកគ្នា៖ កាត់ផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ចេញដោយប្រើឧបករណ៍កាំបិតស្តើង។ ទ្រដោយប្រើដំបងកន្ទុយប្រសិនបើអាចធ្វើទៅបាន។

ការច្នៃរាងកោង និងការវៀចចង្អូរ៖ បន្ថែមវាយនភាព ឬរន្ធ។ សម្រាប់លក្ខណៈពិសេសតូចៗ ឧបករណ៍ឯកទេសគឺត្រូវការ។ នៅក្នុង CNC ឧបករណ៍ផ្ទាល់អនុញ្ញាតឱ្យមានការកិនក្រៅអ័ក្ស។ ឧទាហរណ៍៖ ការកែច្នៃគ្រាប់គែមលង្ហិន 0-80 ពាក់ព័ន្ធនឹងការខួង ការគោះ និងការបង្វិលតាមលំដាប់លំដោយ។

ចំពោះផ្នែកតូចៗខ្លាំង ដូចជាការកាត់គែមកម្រាស់ 0.5 ម.ម ការគៀបតាមបំណង ឬប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំ (ឧទាហរណ៍ ការខាត់) អាចនឹងធ្វើតាម។ ការគ្រប់គ្រងកំដៅគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់—លើសអាចធ្វើឱ្យផ្នែកស្តើងៗរួញ។

ការលុបស្នាមឆ្កូតចេញនូវគែមមុតស្រួច ជារឿយៗដោយដៃជាមួយនឹងឯកសារ ឬកែវសម្អាត។

សុវត្ថិភាព និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

សុវត្ថិភាពគឺសំខាន់បំផុត៖ ពាក់ PPE ចងសម្លៀកបំពាក់រលុងៗ និងប្រើឧបករណ៍ការពារ។ ជៀសវាងការលូកដៃចូលទៅក្នុងផ្នែកដែលកំពុងវិល។ បញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនដើម្បីកែតម្រូវ។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពប្រើប្រាស់មីក្រូម៉ែត្រ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ និងឧបករណ៍ប្រៀបធៀបអុបទិកសម្រាប់វិមាត្រ។ ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរដុបនៃផ្ទៃពិនិត្យមើលការបញ្ចប់។ សម្រាប់ផ្នែកតូចៗ ការពង្រីកជួយក្នុងការត្រួតពិនិត្យ។

អនុវត្ត SPC ដើម្បីតាមដានការប្រែប្រួល។ ពិការភាពទូទៅ៖ ភាពមិនមូលដោយសារការគៀបមិនបានល្អ ស្នាមប្រេះដោយសារឧបករណ៍មិនមុត។

បច្ចេកទេសកម្រិតខ្ពស់

ការរួមបញ្ចូល CNC ធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មដំណើរការ ដោយម៉ាស៊ីនក្រឡឹងស្វីសល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ផ្នែកតូចៗស្មុគស្មាញ។ វិធីសាស្ត្រចម្រុះផ្សំម៉ាស៊ីនក្រឡឹងជាមួយនឹងការបោះពុម្ព 3D សម្រាប់គំរូដើម។ ការបង្វិលពហុអ័ក្សបន្ថែមលក្ខណៈពិសេសដូចជារន្ធដោយមិនចាំបាច់ដាក់ទីតាំងឡើងវិញ។

សន្និដ្ឋាន

ដំណើរការផលិតសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែកតូចៗលាយបញ្ចូលគ្នានូវសិល្បៈ និងវិទ្យាសាស្ត្រ ដោយផ្តល់នូវសមាសធាតុដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដែលមានសារៈសំខាន់ចំពោះការច្នៃប្រឌិត។ ភាពស្ទាត់ជំនាញកើតឡើងជាមួយនឹងការអនុវត្ត ដោយសម្របខ្លួនទៅនឹងបច្ចេកវិទ្យាដែលវិវត្តន៍សម្រាប់ប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាព។