ព័ត៌មានអំពីម៉ាស៊ីន CNC
បន្ត​បង្កើន​កម្រិត​បច្ចេកវិទ្យា​ម៉ាស៊ីន CNC និង​ជំនាញ​ផលិតកម្ម​របស់​យើង

ដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC

កុំព្យូទ័រ លេខ ការត្រួតពិនិត្យ ( CNC) ម៉ាស៊ីន is a គ្រឹះ of សម័យទំនើប ផលិតកម្ម, បដិវត្ត របៀប we ផលិត ស្មុគស្មាញ ផ្នែក និង សមាសភាគ ជាមួយ គ្មានអ្វីប្រៀប & ភាពជាក់លាក់ និង ប្រសិទ្ធភាព។ At របស់ខ្លួន ស្នូល, ស៊ី។ អិន។ ស៊ី ម៉ាស៊ីន ពាក់ព័ន្ធ នៃ ការប្រើ of កំព្យូទ័រ ប្រព័ន្ធ ទៅ ការគ្រប់គ្រង ម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍, ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ដំណើរការ ថា នាក់ ម្តង ហត្ថកម្ម និង ប្រើប្រាស់កម្លាំងពលកម្មច្រើន នេះ បច្ចេកវិទ្យា មាន ជ្រាបចូល ឧស្សាហកម្ម ជួរ ពី អាកាស និង រថយន្ត ទៅ ផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្ត ឧបករណ៍ និង អ្នកប្រើប្រាស់ អេឡិចត្រូនិច, បើក នៃ ការបង្កើត of ស្មុគស្មាញ ធរណីមាត្រ ថា នឹង be មិនអាចទៅរួចនោះទេ or ហាមឃាត់ មានតំលៃថ្លៃ តាមរយៈការ ប្រពៃណី វិធីសាស្រ្ត។
 
ចំពោះ រយៈពេល «ស៊ីអិនស៊ី» សំដៅ ទៅ នៃ ការធ្វើសមាហរណកម្ម of កុំព្យូទ័រ ទៅក្នុង នៃ ប្រតិបត្ដិការ of គ្រឿងម៉ាស៊ីន ដែលជាកន្លែងដែល កម្មវិធីជាមុន ផ្នែកទន់ កំណត់ នៃ ចលនា of ឧបករណ៍​ដែល​មាន និង គ្រឿងម៉ាស៊ីន។ មិន​ដូច សាមញ្ញ គ្រឿងម៉ាស៊ីន, ដែល បានជួបប្រជុំគ្នាជាបន្តបន្ទាប់ on មនុស្ស ប្រតិបត្តិករ ទៅ ការណែនាំ ឧបករណ៍, ស៊ី។ អិន។ ស៊ី ប្រព័ន្ធ ប្រតិបត្តិ ពាក្យបញ្ជា ជាមួយ តិចតួចបំផុត មនុស្ស អន្តរាគមន៍, ធានា ស្ថិរភាព, ភាពអាចធ្វើម្តងទៀត, និង ខ្ពស់ ភាពត្រឹមត្រូវ។ នេះ អត្ថបទ លុបចោល យ៉ាងជ្រាលជ្រៅ ទៅក្នុង នៃ ស៊ី។ អិន។ ស៊ី ម៉ាស៊ីន ដំណើរការ, ការ​ស្វែងយល់ របស់ខ្លួន ប្រវត្តិសាស្រ្ត, មេកានិច, ប្រភេទ, សម្ភារៈ, គុណសម្បត្តិ, កម្មវិធី, និង នាពេលអនាគត និន្នាការ។ By នៃ បញ្ចប់, អ្នកអាន នឹង មាន a ហ្មត់ចត់ ការយល់ដឹង of នេះ សំខាន់ បច្ចេកវិទ្យា ថា គាំទ្រ ច្រើន of ថ្ងៃនេះ ឧស្សាហកម្ម ទេសភាព។
 
ស៊ី។ អិន។ ស៊ី ការកែច្នៃ សារៈសំខាន់ មិនអាច be ហួសហេតុ។ In an សម័យ ដែលជាកន្លែងដែល ការប្ដូរតាមបំណង និង យ៉ាងឆាប់រហ័ស គំរូ មាន គន្លឹះ, ស៊ី។ អិន។ ស៊ី ការផ្តល់ជូនពិសេស នៃ ភាពបត់បែន ទៅ ផលិត តូច បាច់។ or មួយ - បិទ ធាតុ សេដ្ឋកិច្ច។ It ផងដែរ ការគាំទ្រ ម៉ាស ផលិតកម្ម ជាមួយ តឹង ការអត់ឱន, ជាញឹកញាប់ ចុះ ទៅ មីក្រូន។ As ជាសកល ផលិតកម្ម វិវឌ្ឍ ឆ្ពោះទៅរក ឧស្សាហកម្ម 4.0, ស៊ី។ អិន។ ស៊ី ម៉ាស៊ីន រួមបញ្ចូល ជាមួយ IoT, អេអាយ។ និង បន្ថែម ផលិតកម្ម, ជំរុញ។ នៃ ព្រំដែន of អ្វីដែល អាចធ្វើបាន។ នេះ ការណែនាំ គោលបំណង ទៅ ផ្តល់ ទាំងពីរ សុខភាព និង អ្នកជំនាញ ជាមួយ លម្អិត ការយល់ដឹង, គាំទ្រ by ជាក់ស្តែង ឧទាហរណ៍ និង បច្ចេកទេស ការពន្យល់។

ប្រវត្តិនៃម៉ាស៊ីន CNC

ប្រវត្តិនៃការផលិតម៉ាស៊ីន CNC គឺជារឿងរ៉ាវនៃការច្នៃប្រឌិតដែលជំរុញដោយតម្រូវការសម្រាប់ភាពជាក់លាក់ និងប្រសិទ្ធភាព ជាពិសេសនៅក្នុងវិស័យអាកាសចរណ៍ និងការពារជាតិក្នុងអំឡុង និងក្រោយសង្គ្រាមលោកលើកទី 2។ វាបានវិវត្តន៍ពីការផលិតដោយដៃ ដែលប្រតិបត្តិករគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ដោយដៃ ទៅជាប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិដែលបានធ្វើបដិវត្តន៍ផលិតកម្ម។
 
មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃគំនិតត្រូវបានដាក់នៅក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1940 នៅពេលដែលលោក John T. Parsons ដែលជារឿយៗត្រូវបានគេហៅថាជាបិតានៃម៉ាស៊ីន CNC បានស្រមៃមើលការប្រើប្រាស់ការគ្រប់គ្រងលេខដើម្បីដឹកនាំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ដោយធ្វើការនៅ Parsons Corporation ក្នុងទីក្រុង Traverse City រដ្ឋ Michigan គាត់បានសហការជាមួយលោក Frank L. Stulen ដើម្បីបង្កើតគំរូដើមសម្រាប់ផលិតស្លាបឧទ្ធម្ភាគចក្រដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ការងាររបស់ពួកគេបានដោះស្រាយដែនកំណត់នៃដំណើរការដោយដៃ ដូចជាភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា និងល្បឿនទាប ដោយការណែនាំការណែនាំដែលមានកូដដើម្បីណែនាំចលនាម៉ាស៊ីន។
 
នៅចុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1940 លោក Parsons និងលោក Stulen បានកែលម្អគំនិតទាំងនេះ ដែលនាំឱ្យមានការពិសោធន៍ដំបូងៗដែលទទួលបានមូលនិធិពីកងទ័ពអាកាសសហរដ្ឋអាមេរិក។ កិច្ចសហការនេះបានពង្រីកដល់វិទ្យាស្ថានបច្ចេកវិទ្យា Massachusetts (MIT) នៅដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1950 ជាកន្លែងដែលអ្នកស្រាវជ្រាវបានផ្លាស់ប្តូរគោលគំនិតទ្រឹស្តីទៅជាកម្មវិធីជាក់ស្តែងសម្រាប់ការផលិតអាកាសចរណ៍។ ការសង្កត់ធ្ងន់គឺលើការសម្រេចបាននូវភាពជាក់លាក់ និងការធ្វើម្តងទៀតកាន់តែច្រើនសម្រាប់ផ្នែកស្មុគស្មាញ។
 
ព្រឹត្តិការណ៍​សំខាន់​មួយ​បាន​កើតឡើង​នៅ​ឆ្នាំ 1952 នៅពេល​ដែល MIT បាន​បង្ហាញ​ម៉ាស៊ីន​គ្រប់គ្រង​លេខ (NC) ដំបូង​គេ — ម៉ាស៊ីន​កិន Cincinnati Hydrotel ដែល​បាន​កែប្រែ។ ឧបករណ៍​នេះ​បាន​ប្រើ​ខ្សែ​អាត់​ដែល​មាន​រន្ធ​ដើម្បី​បញ្ចូល​ការណែនាំ ដោយ​គ្រប់គ្រង​ទីតាំង និង​ប្រតិបត្តិការ​របស់​ម៉ាស៊ីន។ ដោយ​ទទួល​បាន​មូលនិធិ​ពី​កងទ័ពអាកាស​សហរដ្ឋអាមេរិក វា​បាន​សម្គាល់​កំណើត​នៃ​ការ​កែច្នៃ NC ដែល​អាច​ឱ្យ​មាន​កិច្ចការ​ស្មុគស្មាញ​ជាង​មុន​ជាមួយ​នឹង​ការ​អន្តរាគមន៍​ដោយ​ដៃ​តិច​ជាង​មុន។
 
ពេញមួយទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1950 បច្ចេកវិទ្យាកាសែតដាល់បានក្លាយជាចំណុចកណ្តាល ដោយរក្សាទុកទិន្នន័យកម្មវិធីសម្រាប់កិច្ចការដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបាន។ នៅចុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1950 ការធ្វើពាណិជ្ជកម្មបានចាប់ផ្តើម ដោយក្រុមហ៊ុនដូចជា Giddings & Lewis Machine Tool Co. លក់ម៉ាស៊ីន NC ដែលពង្រីកការចូលប្រើប្រាស់ហួសពីកម្មវិធីយោធា។
 
នៅទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1960 បានឃើញការផ្លាស់ប្តូរពី NC ទៅ CNC ជាមួយនឹងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃកុំព្យូទ័រ ដោយផ្តល់នូវមតិប្រតិកម្មទាន់ពេលវេលា និងការសរសេរកម្មវិធីកម្រិតខ្ពស់។ នៅឆ្នាំ 1967 ក្រុមហ៊ុន Electronic Data Control បានណែនាំម៉ាស៊ីនកិន CNC ពិតប្រាកដដំបូងគេ ដែលមានការគ្រប់គ្រងពហុអ័ក្ស និងសមត្ថភាពកាត់ប្រសើរឡើង។
 
ទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970 បាននាំមកនូវមីក្រូប្រូសេសស័រ ដែលធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីន CNC មានទំហំតូចជាងមុន មានតម្លៃសមរម្យជាងមុន និងអាចទុកចិត្តបាន ដូច្នេះអាចចូលប្រើបានសម្រាប់កន្លែងតូចៗ។ នៅទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980 ចំណុចប្រទាក់អ្នកប្រើប្រាស់ក្រាហ្វិក (GUIs) បានធ្វើឱ្យប្រតិបត្តិការសាមញ្ញ ដោយជំនួសការបញ្ចូលបន្ទាត់ពាក្យបញ្ជា។ ចុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980 បានរួមបញ្ចូលកម្មវិធី CAD និង CAM ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានលំហូរការងារពីការរចនាទៅផលិតកម្មយ៉ាងរលូន និងកាត់បន្ថយកំហុស។
 
ចាប់ពីចុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970 ដល់ទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1990 ម៉ាស៊ីន CNC ទទួលបានប្រជាប្រិយភាពដោយសារតែការកាត់បន្ថយថ្លៃដើម និងតម្រូវការសម្រាប់ភាពជាក់លាក់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជាយានយន្ត និងការថែទាំសុខភាព។ នៅចុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980 ម៉ាស៊ីន CNC មានចំនួនច្រើននៃការលក់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
 
នៅក្នុងសតវត្សរ៍ទី 21 ការរីកចម្រើនរួមមាន IoT សម្រាប់ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ការកែច្នៃសម្ភារៈទំនើបៗដូចជាសមាសធាតុ និងបច្ចេកទេសដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ការអភិវឌ្ឍនាពេលអនាគតអាចរួមបញ្ចូល AI ការពិតបន្ថែម និងការកែលម្អល្បឿន និងប្រសិទ្ធភាពថាមពល។ ការវិវត្តន៍នេះពីតម្រូវការចាំបាច់ក្នុងសម័យសង្គ្រាមទៅជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការផលិតបានអនុញ្ញាតឱ្យមានការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងកំហុសតិចតួចបំផុត ដោយបង្កើតជាឧស្សាហកម្មទំនើប។

របៀបដែលម៉ាស៊ីន CNC ដំណើរការ

ដំណើរការ​ផលិត​ម៉ាស៊ីន CNC គឺជា​ការ​រួម​បញ្ចូល​គ្នា​នៃ​កម្មវិធី ផ្នែករឹង និង​វិស្វកម្ម​ភាព​ជាក់លាក់។ វា​ចាប់ផ្តើម​ជាមួយនឹង​ការ​រចនា៖ វិស្វករ​ប្រើ​កម្មវិធី CAD ដូចជា AutoCAD, SolidWorks ឬ Fusion 360 ដើម្បី​បង្កើត​គំរូ 3D នៃ​ផ្នែក​នេះ។ គំរូ​ឌីជីថល​នេះ​រួម​បញ្ចូល​វិមាត្រ ភាព​អត់ឱន និង​លក្ខណៈ​ពិសេស។
បន្ទាប់មកគឺការសរសេរកម្មវិធី CAM ដែលគំរូ CAD ត្រូវបានបកប្រែទៅជាកូដដែលអាចអានដោយម៉ាស៊ីនបាន ជាធម្មតាគឺកូដ G ឬកូដ M។ កូដ G គ្រប់គ្រងចលនា (ឧទាហរណ៍ G00 សម្រាប់ការកំណត់ទីតាំងរហ័ស G01 សម្រាប់ការបញ្ចូលលីនេអ៊ែរ) ខណៈពេលដែលកូដ M គ្រប់គ្រងមុខងារជំនួយដូចជាការចាប់ផ្តើម/បញ្ឈប់ spindle។ កម្មវិធី CAM ក្លែងធ្វើផ្លូវឧបករណ៍ ដោយបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងជៀសវាងការប៉ះទង្គិចគ្នា។
 
បន្ទាប់មក កូដត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុងឧបករណ៍បញ្ជា CNC ដែលជាកុំព្យូទ័រដែលបកស្រាយការណែនាំ និងផ្ញើសញ្ញាទៅកាន់ឧបករណ៍បញ្ជារបស់ម៉ាស៊ីន។ សមាសធាតុសំខាន់ៗរួមមាន៖
  • ស៊ុមម៉ាស៊ីន និងគ្រែ: ផ្តល់នូវស្ថេរភាព; មូលដ្ឋានបេតុងដែកវណ្ណះ ឬប៉ូលីមែរកាត់បន្ថយរំញ័រ។
  • spindle: បង្វិលឧបករណ៍កាត់ក្នុងល្បឿនរហូតដល់ 100,000 RPM នៅក្នុងកម្មវិធីល្បឿនលឿន។
  • អ័ក្ស: ម៉ាស៊ីនភាគច្រើនមានអ័ក្ស 3 (X, Y, Z) ប៉ុន្តែម៉ាស៊ីនកម្រិតខ្ពស់មានអ័ក្ស 4, 5 ឬច្រើនជាងនេះសម្រាប់ទិសដៅស្មុគស្មាញ។
  • ឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរ: ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ។
  • ប្រព័ន្ធ Coolant: គ្រប់គ្រង​ការ​យក​កំដៅ និង​បន្ទះ​ប្រឡាក់​ចេញ ដោយ​ប្រើ​ទឹក​ត្រជាក់​ជន់​លិច ឬ​អ័ព្ទ។
អំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ដុំការងារត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំនៅលើតុ ឬគ្រឿងបរិក្ខារ។ ម៉ាស៊ីនប្រតិបត្តិកម្មវិធីមួយជំហានម្តងៗ៖ ការកិនរដុបយកសម្ភារៈភាគច្រើនចេញ ការកិនពាក់កណ្តាលបញ្ចប់កែលម្អរូបរាង និងការកិនបញ្ចប់សម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់ចុងក្រោយ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាការពាក់ឧបករណ៍ និងសីតុណ្ហភាព ដែលអាចឱ្យមានការគ្រប់គ្រងសម្របខ្លួន។
 
ឧទាហរណ៍ ក្នុងការកិនតង្កៀបអាលុយមីញ៉ូម ដំណើរការនេះអាចពាក់ព័ន្ធនឹងការកិនមុខសម្រាប់ផ្ទៃរាបស្មើ ការខួងសម្រាប់រន្ធ និងការគូសវង់សម្រាប់គែម។ ភាពជាក់លាក់ត្រូវបានធានាតាមរយៈរង្វិលជុំមតិត្រឡប់។ ឧបករណ៍អ៊ិនកូដនៅលើអ័ក្សផ្តល់ទិន្នន័យទីតាំង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។
 
ពិធីការសុវត្ថិភាពគឺជាផ្នែកសំខាន់មួយ៖ ការឈប់បន្ទាន់ ការចាក់សោរជាប់គ្នា និងដែនកំណត់កម្មវិធីការពារគ្រោះថ្នាក់។ បន្ទាប់ពីកែច្នៃរួច គ្រឿងបន្លាស់ត្រូវឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យដោយប្រើ CMM (ម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល) ឬម៉ាស៊ីនស្កេនឡាស៊ែរ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ការអនុលោម។
 
លំហូរការងារនេះគូសបញ្ជាក់ពីប្រសិទ្ធភាពរបស់ CNC៖ ផ្នែកមួយដែលចំណាយពេលច្រើនម៉ោងដោយដៃអាចផលិតបានក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មាននាទី ដោយកាកសំណល់ត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមាតាមរយៈផ្លូវដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។

ដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC: ជំហានដោយជំហាន

ជំហានទី 1: ការរចនា - ការបង្កើតប្លង់ឌីជីថល

ដំណើរការ​ផលិត​ម៉ាស៊ីន CNC ចាប់ផ្តើម​ជាមួយនឹង​ការរចនា ដែល​វិស្វករ​បង្កើត​ឯកសារ​រចនា​ដោយ​ជំនួយ​កុំព្យូទ័រ (CAD) លម្អិត។ ដោយ​ប្រើ​កម្មវិធី​ដូចជា SolidWorks, AutoCAD ឬ Fusion 360 អ្នក​រចនា​បញ្ជាក់​ពី​ធរណីមាត្រ វិមាត្រ លក្ខណៈពិសេស និង​ការអត់ធ្មត់​ពិតប្រាកដ​របស់​ផ្នែក។ គំរូ 3D ឬ 2D នេះ​បម្រើ​ជា​មូលដ្ឋាន​សម្រាប់​អ្វីៗ​ទាំងអស់​ដែល​កើតឡើង​បន្ទាប់។

ឯកសារ CAD ដែល​បាន​រចនា​ឡើង​យ៉ាង​ល្អ​គឺ​មាន​សារៈសំខាន់​ណាស់ ពីព្រោះវាត្រូវតែគិតគូរពីលទ្ធភាពផលិត — ដោយពិចារណាលើកត្តាដូចជាលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ ការចូលប្រើឧបករណ៍ និងភាពតានតឹងដែលអាចកើតមាន។ សម្រាប់ផ្នែកស្មុគស្មាញ អ្នករចនាបញ្ចូលលក្ខណៈពិសេសដូចជា fillets ដើម្បីកាត់បន្ថយជ្រុងមុតស្រួច ឬមុំព្រាងសម្រាប់ការកែច្នៃកាន់តែងាយស្រួល។ ឯកសារជាធម្មតាត្រូវបាននាំចេញជាទម្រង់ដូចជា STEP ឬ IGES សម្រាប់ភាពឆបគ្នាជាមួយកម្មវិធីខាងក្រោម។ ជំហាននេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការធ្វើតេស្តនិម្មិត និងការធ្វើម្តងទៀត ដោយកាត់បន្ថយកំហុសមុនពេលសម្ភារៈណាមួយត្រូវបានកាត់។ ឧបករណ៍ CAD ទំនើបថែមទាំងធ្វើត្រាប់តាមដំណើរការពិភពពិតទៀតផង ដោយធានាថាការរចនាបំពេញតាមតម្រូវការមុខងារ។

ជំហានទី 2: ការសរសេរកម្មវិធី - ការបកប្រែការរចនាទៅជាការណែនាំរបស់ម៉ាស៊ីន

នៅពេលដែលគំរូ CAD ត្រូវបានបញ្ចប់ ជាងជំនាញដែលមានជំនាញប្រើកម្មវិធីផលិតកម្មជំនួយដោយកុំព្យូទ័រ (CAM) ដើម្បីបង្កើតកម្មវិធីម៉ាស៊ីន។ ឧបករណ៍ដូចជា Mastercam ឬ Autodesk PowerMill បកស្រាយធរណីមាត្រ CAD និងបង្កើតផ្លូវឧបករណ៍ - ផ្លូវជាក់លាក់ដែលឧបករណ៍កាត់នឹងដើរតាម។

កម្មវិធី CAM បង្ហាញ​លទ្ធផល​នៃ​កូដ G (សម្រាប់​ចលនា ល្បឿន និង​កូអរដោនេ) និង​កូដ M (សម្រាប់​មុខងារ​ជំនួយ​ដូចជា​ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​ត្រជាក់​ត្រជាក់ ឬ​ការ​ផ្លាស់ប្ដូរ​ឧបករណ៍)។ វា​ជ្រើសរើស​ឧបករណ៍​ដ៏​ល្អ​បំផុត គណនា​អត្រា​ចំណី ល្បឿន​ស្ពីនឌ័រ និង​យុទ្ធសាស្ត្រ​សម្រាប់​ការ​រដុប (ការ​ដក​យក​សម្ភារៈ​ច្រើន) ធៀប​នឹង​ការ​បញ្ចប់ (ការ​ចម្រាញ់​ផ្ទៃ)។ លក្ខណៈពិសេសនៃ​ការ​ក្លែង​ធ្វើ​ក្នុង CAM អនុញ្ញាត​ឲ្យ​អ្នក​សរសេរ​កម្មវិធី​មើលឃើញ​ដំណើរការ ដោយ​រកឃើញ​ការ​ប៉ះទង្គិច​ដែល​អាច​កើតមាន ឬ​ភាព​គ្មាន​ប្រសិទ្ធភាព។ ជំហាន​នេះ​ភ្ជាប់​ការរចនា​ឌីជីថល និង​ការផលិត​រូបវន្ត ដោយ​ធានា​ថា​ម៉ាស៊ីន​អនុវត្ត​ប្រតិបត្តិការ​ដោយ​សុវត្ថិភាព និង​មាន​ប្រសិទ្ធភាព។

ជំហានទី 3: ការដំឡើង - ការរៀបចំម៉ាស៊ីន និងស្នាដៃ

នៅពេលដែលកម្មវិធីរួចរាល់ ដំណាក់កាលដំឡើងចាប់ផ្តើម។ វត្ថុធាតុដើម - ប្លុក របារ ឬសន្លឹកដែក (ឧទាហរណ៍ អាលុយមីញ៉ូម ដែកថែប) ឬផ្លាស្ទិច - ត្រូវបានតោងជាប់យ៉ាងរឹងមាំទៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC ដោយប្រើវីស គ្រឿងបរិក្ខារ ឬដំបងដែក ដើម្បីការពារចលនាអំឡុងពេលកាត់។

ឧបករណ៍ត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុងឧបករណ៍ប្តូរឧបករណ៍ ឬស្ពីនរបស់ម៉ាស៊ីន ដែលត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើតម្រូវការរបស់ផ្នែក (ឧទាហរណ៍ ម៉ាស៊ីនកិនចុងសម្រាប់រន្ធ ខួងសម្រាប់រន្ធ)។ ប្រតិបត្តិករកំណត់អុហ្វសិតការងារ — ដោយបង្កើតចំណុចយោងសូន្យដែលតម្រឹមកូអរដោនេ CAD ជាមួយនឹងស្នាដៃរូបវន្ត។ ឧបករណ៍ស៊ើបអង្កេត ឬឧបករណ៍រកគែមធានាបាននូវទីតាំងច្បាស់លាស់។

ប្រព័ន្ធ​ទឹក​ត្រជាក់​ត្រូវ​បាន​បំពាក់​ឧបករណ៍​បឋម ហើយ​ការ​ដំណើរការ​ស្ងួត (ប្រតិបត្តិការ​ក្លែង​ធ្វើ​ដោយ​មិន​កាត់) ផ្ទៀងផ្ទាត់​កម្មវិធី។ ការ​ដំឡើង​ត្រឹមត្រូវ​គឺ​មាន​សារៈសំខាន់​សម្រាប់​ភាព​ត្រឹមត្រូវ និង​សុវត្ថិភាព ដែល​កាត់​បន្ថយ​ហានិភ័យ​ដូចជា​ការ​បែក​ឧបករណ៍។

ជំហានទី 4: ការកែច្នៃ - ការអនុវត្តដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិ

ស្នូលនៃការផលិត CNC កើតឡើងនៅទីនេះ៖ ម៉ាស៊ីនធ្វើតាមការណែនាំដែលបានកម្មវិធីដើម្បីយកសម្ភារៈចេញយ៉ាងច្បាស់លាស់។ ឧបករណ៍កាត់បង្វិលក្នុងល្បឿនលឿនខណៈពេលកំពុងផ្លាស់ទីតាមអ័ក្សច្រើន (ជាធម្មតា 3-5 ឬច្រើនជាងនេះសម្រាប់ម៉ាស៊ីនទំនើប) កិន បង្វិល ខួង ឬកិនស្នាដៃ។

ប្រតិបត្តិការទូទៅរួមមាន ការកិន (ឧបករណ៍កាត់បង្វិលយកសម្ភារៈចេញពីបំណែកដែលនៅនឹងកន្លែង) និងការបង្វិល (បង្វិលបំណែកទល់នឹងឧបករណ៍ដែលនៅនឹងកន្លែង)។ ម៉ាស៊ីនពហុអ័ក្សអនុញ្ញាតឱ្យមានការកាត់ក្រោម និងវណ្ឌវង្កស្មុគស្មាញក្នុងការរៀបចំតែមួយ។

ដំណើរការនេះដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិខ្ពស់ ដោយដំណើរការដោយមិនចាំបាច់មានអ្នកមើលថែអស់រយៈពេលជាច្រើនម៉ោង ជាមួយនឹងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលត្រួតពិនិត្យបញ្ហា។ ទឹកត្រជាក់សម្អាតបន្ទះសៀគ្វី និងគ្រប់គ្រងកំដៅ ដែលពន្យារអាយុកាលឧបករណ៍។

ជំហានទី 5: ការគ្រប់គ្រងគុណភាព - ធានានូវភាពជាក់លាក់ និងស្តង់ដារ

បន្ទាប់ពីការកែច្នៃរួច ផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ត្រូវឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់។ ការវាស់វែងដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ មីក្រូម៉ែត្រ CMMs (ម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល) ឬម៉ាស៊ីនស្កេនអុបទិក ផ្ទៀងផ្ទាត់វិមាត្រទល់នឹងភាពអត់ធ្មត់។

ការបញ្ចប់ផ្ទៃ ភាពរឹង និងភាពសុចរិតនៃសម្ភារៈត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។ ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញអាចពិនិត្យមើលពិការភាពខាងក្នុង។ គម្លាតណាមួយនឹងបង្កឱ្យមានការកែតម្រូវចំពោះកម្មវិធី ឬការដំឡើងសម្រាប់ដំណើរការនាពេលអនាគត។

ជំហាននេះធានានូវភាពជឿជាក់ ជាពិសេសនៅក្នុងកម្មវិធីសំខាន់ៗដូចជាឧបករណ៍អវកាស ឬឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។

ប្រភេទម៉ាស៊ីន CNC

បច្ចេកវិទ្យា CNC រួមបញ្ចូលម៉ាស៊ីនជាច្រើនប្រភេទ ដែលនីមួយៗសមស្របទៅនឹងភារកិច្ចជាក់លាក់។ ទូទៅបំផុតរួមមាន៖
CNC Mills
ម៉ាស៊ីនដែលអាចបត់បែនបានទាំងនេះប្រើឧបករណ៍កាត់បង្វិលដើម្បីយកសម្ភារៈចេញ។ ម៉ាស៊ីនកិនបញ្ឈរមានអ័ក្សកាត់កែងទៅនឹងតុ ដែលល្អសម្រាប់ការងាររាបស្មើ។ ម៉ាស៊ីនកិនផ្ដេកពូកែខាងកាត់ធ្ងន់។ ម៉ាស៊ីនកិនអ័ក្ស 3 ដោះស្រាយប្រតិបត្តិការជាមូលដ្ឋាន ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីនកិនអ័ក្ស 5 ​​បង្វិលស្នាដៃ ឬឧបករណ៍សម្រាប់ការកាត់ក្រោម និងវណ្ឌវង្កស្មុគស្មាញ។ ឧទាហរណ៍៖ ស៊េរី Haas VF សម្រាប់ការបង្កើតគំរូដើម DMG Mori សម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់អាកាសចរណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
ម៉ាស៊ីនក្រឡុកអេសភី
ក្រឡឹងបង្វិល​ផ្នែក​ការងារ​ទល់នឹង​ឧបករណ៍​នៅនឹងកន្លែង​សម្រាប់​ផ្នែក​រាង​ស៊ីឡាំង។ ក្រឡឹង 2 អ័ក្ស​អនុវត្ត​ការ​បង្វិល និង​ការ​បែរ​មុខ។ អ័ក្ស​ច្រើន (ឧទាហរណ៍ ប្រភេទ​ស្វីស) បន្ថែម​សមត្ថភាព​កិន។ ឧបករណ៍​ផ្ទាល់​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​មាន​ប្រតិបត្តិការ​ក្រៅ​ចំណុច​កណ្តាល។ ការ​ប្រើប្រាស់៖ អ័ក្ស ប៊ូស៊ីង និង​សមាសធាតុ​ដែល​មាន​ខ្សែ។
រ៉ោតទ័រ CNC
ស្រដៀងគ្នាទៅនឹងរោងម៉ាស៊ីនកិន ប៉ុន្តែត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងសម្រាប់វត្ថុធាតុទន់ៗដូចជាឈើ ផ្លាស្ទិច និងសមាសធាតុ។ ពួកវាមានគ្រែធំៗ និងស្ពឺល្បឿនលឿន។ ប្រើក្នុងផ្លាកសញ្ញា គ្រឿងសង្ហារឹម និងការបង្កើតគំរូ PCB។
ម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មា CNC
ប្រើពិលប្លាស្មាដើម្បីកាត់លោហៈដែលដឹកនាំចរន្តអគ្គិសនី។ ការគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រធានានូវរាងស្មុគស្មាញជាមួយនឹងតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅតិចតួចបំផុត។ ល្អសម្រាប់ការផលិតដែកសន្លឹកនៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្ត និង HVAC។
ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ CNC
ប្រើធ្នឹមឡាស៊ែរដែលផ្តោតសម្រាប់ការកាត់ ការឆ្លាក់ ឬការឆ្លាក់យ៉ាងច្បាស់លាស់។ ឡាស៊ែរ CO2 សម្រាប់លោហៈមិនមែនលោហៈ ឡាស៊ែរជាតិសរសៃសម្រាប់លោហៈ។ គុណសម្បត្តិ៖ គ្មានការពាក់ឧបករណ៍ ស្នាមប្រេះល្អ។
CNC EDM (ម៉ាស៊ីនឆក់អគ្គិសនី)
กัดกร่อนសម្ភារៈដោយប្រើផ្កាភ្លើងអគ្គិសនីនៅក្នុងសារធាតុរាវឌីអេឡិចត្រិច។ ខ្សែ EDM កាត់ជាមួយខ្សែស្តើងមួយ; ស្នប់ EDM ប្រើអេឡិចត្រូតរាង។ ល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់សម្ភារៈរឹង និងការអត់ធ្មត់តឹងរ៉ឹង ដូចជាការធ្វើផ្សិត។
ម៉ាស៊ីនកិន CNC
សម្រាប់ការបញ្ចប់ផ្ទៃ និងការកិនដោយភាពជាក់លាក់។ ប្រភេទ៖ ផ្ទៃ រាងស៊ីឡាំង គ្មានកណ្តាល។ សម្រេចបានភាពត្រឹមត្រូវកម្រិតអនុមីក្រូ។ម៉ាស៊ីន​ចម្រុះ ដូចជា​មជ្ឈមណ្ឌល​បង្វិល​ម៉ាស៊ីន​កិន ផ្សំ​មុខងារ​ច្រើន​ចូល​គ្នា ដោយ​កាត់បន្ថយ​ពេលវេលា​ដំឡើង។ ការជ្រើសរើស​អាស្រ័យ​លើ​ភាពស្មុគស្មាញ​នៃ​គ្រឿងបន្លាស់ សម្ភារៈ និង​បរិមាណ។

សម្ភារៈប្រើប្រាស់ក្នុងម៉ាស៊ីន CNC

ការកែច្នៃ CNC អាចផ្ទុកសម្ភារៈជាច្រើនប្រភេទ ដែលនីមួយៗមានលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសៗ ដែលជះឥទ្ធិពលដល់សមត្ថភាពកែច្នៃ ឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។
លោហៈ
  • អាលុយមីញ៉ូមទម្ងន់ស្រាល ធន់នឹងការច្រេះ មានសមត្ថភាពកែច្នៃបានល្អឥតខ្ចោះ។ យ៉ាន់ស្ព័រដូចជា 6061 សម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់រចនាសម្ព័ន្ធ 7075 សម្រាប់អាកាសចរណ៍។
  • ដែកថែប: អាចប្រើប្រាស់បានច្រើនយ៉ាង; ដែកស្រាលសម្រាប់ប្រើប្រាស់ទូទៅ ដែកអ៊ីណុកសម្រាប់ធន់នឹងការច្រេះ។ ដែកឧបករណ៍ដូចជា D2 សម្រាប់ផ្សិត។
  • ទីតាញ៉ូមសមាមាត្រកម្លាំងខ្ពស់ទៅនឹងទម្ងន់ ឆបគ្នាជាមួយជីវសាស្រ្ត។ ពិបាកប្រើប្រាស់ដោយសារតែមានចរន្តកំដៅទាប; ត្រូវការឧបករណ៍មុតស្រួច និងទឹកត្រជាក់។
  • លង្ហិននិងស្ពាន់ទន់ ងាយ​ចម្លង​ចរន្ត; ប្រើ​ក្នុង​គ្រឿង​អេឡិចត្រូនិក និង​បរិក្ខារ​ទឹក។
បា​ស្ទ​ិ​ក
  • ABSរឹងមាំ ធន់នឹងការប៉ះទង្គិច; ជារឿងធម្មតានៅក្នុងផលិតផលប្រើប្រាស់។
  • nylonធន់នឹងការពាក់ កកិតទាប; សម្រាប់ហ្គែរ និងប៊ែរីង។
  • polycarbonateថ្លា រឹងមាំ; កម្មវិធីអុបទិក។
  • ភីខេធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់; វេជ្ជសាស្ត្រ និងអវកាស។
សមាសធាតុ
  • សារធាតុប៉ូលីម័រពង្រឹងជាតិសរសៃកាបូន (CFRP)ទម្ងន់ស្រាល រឹងមាំ; សម្រាប់​វិស័យ​អាកាសចរណ៍ និង​យានយន្ត។ ត្រូវការ​ឧបករណ៍​ស្រោប​ដោយ​ពេជ្រ ដើម្បី​ជៀសវាង​ការ​របក​ចេញ។
  • សរសៃក្រពើ: ជម្រើសសន្សំសំចៃ។
សម្ភារៈកម្រនិងអសកម្ម
  • អ៊ីនកូណែល និង ហាស្តេឡូយយ៉ាន់ស្ព័រ​ខ្លាំង​សម្រាប់​បរិស្ថាន​ធ្ងន់ធ្ងរ; ល្បឿន​កែច្នៃ​យឺត។
  • សេរ៉ាមិចរឹង ផុយ; ប្រើក្នុងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច។ បច្ចេកទេសកម្រិតខ្ពស់ដូចជាការកែច្នៃដោយអ៊ុលត្រាសោនជួយដំណើរការ។
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈពិចារណាលើកត្តាដូចជាកម្លាំង tensile ភាពរឹង (មាត្រដ្ឋាន Rockwell) និងការពង្រីកកម្ដៅ។ ការវាយតម្លៃសមត្ថភាពកែច្នៃ (ឧទាហរណ៍ 100% សម្រាប់លង្ហិនដែលកែច្នៃដោយសេរី) ណែនាំអំពីចំណី និងល្បឿន។ និរន្តរភាពជំរុញការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមកែច្នៃឡើងវិញ និងផ្លាស្ទិចដែលមានមូលដ្ឋានលើជីវសាស្រ្ត។

គុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិនៃការកែច្នៃ CNC

គុណសម្បត្តិ
  1. ភាពជាក់លាក់និងភាពជាក់លាក់: ភាពអត់ឱនតឹងរហូតដល់ ±0.001 អ៊ីញ អាចធ្វើម្តងទៀតបាននៅទូទាំងបាច់។
  2. ប្រសិទ្ធភាព៖ កាត់បន្ថយថ្លៃពលកម្ម; ម៉ាស៊ីនដំណើរការ 24/7 ដោយមានការត្រួតពិនិត្យតិចតួចបំផុត។
  3. ភាពបត់បែន៖ ការ​ផ្លាស់ប្ដូរ​កម្មវិធី​រហ័ស​សម្រាប់​ការ​រចនា​ឡើង​វិញ​។
  4. ធរណីមាត្រស្មុគស្មាញសមត្ថភាពពហុអ័ក្សសម្រាប់ផ្នែកស្មុគស្មាញ។
  5. ការកាត់បន្ថយកាកសំណល់: ផ្លូវឧបករណ៍ដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងកាត់បន្ថយសំណល់អេតចាយ។
  6. លទ្ធភាពធ្វើមាត្រដ្ឋាន៖ ពីគំរូដល់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។
គុណវិបត្តិ
  1. ថ្លៃដើមខ្ពស់។ម៉ាស៊ីន និង​កម្មវិធី​មាន​តម្លៃ​ថ្លៃ។ ការ​រៀបចំ​សម្រាប់​ការ​ដំណើរការ​តូចៗ​មិន​សូវ​សន្សំសំចៃ។
  2. តម្រូវការជំនាញ៖ ការសរសេរកម្មវិធីទាមទារជំនាញ; កំហុសនាំឱ្យមានការគាំង។
  3. ដែនកំណត់សម្ភារៈមិនល្អសម្រាប់ផ្នែកធំៗ ឬសម្ភារៈទន់មួយចំនួនទេ។
  4. ការថែទាំ ត្រូវការការក្រិតតាមខ្នាត និងការជំនួសឧបករណ៍ជាប្រចាំ។
  5. ផលប៉ះពាល់បរិស្ថាន: បញ្ហា​ការប្រើប្រាស់​ថាមពល និង​ការចោល​ទឹកត្រជាក់។
ទោះបីជាមានគុណវិបត្តិក៏ដោយ គុណសម្បត្តិនៅតែមានច្រើនលើសលប់ ជាពិសេសជាមួយនឹង ROI ក្នុងសេណារីយ៉ូបរិមាណខ្ពស់។

កម្មវិធីនៃម៉ាស៊ីន CNC

ភាពបត់បែនរបស់ CNC គ្របដណ្តប់លើឧស្សាហកម្មនានា៖
អវកាស
ផលិត​ស្លាប​ទួរប៊ីន តួ​យន្តហោះ និង​ឧបករណ៍​ចុះចត​ដោយ​ប្រើ​ទីតានីញ៉ូម និង​សមាសធាតុ។ ការ​កែច្នៃ​អ័ក្ស 5 ​​ធានា​បាន​នូវ​រាង​ឌីណាមិក​ខ្យល់។
ផលិតរថយន្ត
ពីប្លុកម៉ាស៊ីនរហូតដល់កង់រថយន្តតាមតម្រូវការ; ការបង្កើតគំរូដើមយ៉ាងឆាប់រហ័សជួយពន្លឿនការអភិវឌ្ឍរថយន្ត EV។
ពេទ្យ
ការផ្សាំ សិប្បនិម្មិត និងឧបករណ៍វះកាត់; សម្ភារៈដែលឆបគ្នាជាមួយជីវសាស្រ្តដូចជាទីតានីញ៉ូម។
ឡិចត្រូនិច
ស្រោម PCB, ឧបករណ៍​លិច​កំដៅ; លក្ខណៈពិសេស​ល្អិតល្អន់​សម្រាប់​ការ​បង្រួម​ទំហំ។ទំនិញប្រើប្រាស់។គ្រឿងអលង្ការផ្ទាល់ខ្លួន ស្រោមស្មាតហ្វូន; អនុញ្ញាតឱ្យមានការប្ដូរតាមបំណងយ៉ាងច្រើន។
ការពារជាតិ
គ្រឿងបន្លាស់អាវុធ រថពាសដែក; ភាពជឿជាក់ខ្ពស់។
ថាមពល
គ្រឿងបន្លាស់ទួរប៊ីនខ្យល់ គ្រឿងបន្លាស់ខួងប្រេង; ប្រើប្រាស់បានយូរក្នុងស្ថានភាពលំបាក។ការសិក្សាករណី៖ SpaceX ប្រើប្រាស់ CNC សម្រាប់ម៉ាស៊ីនរ៉ុក្កែត ដោយធ្វើការរចនាឡើងវិញយ៉ាងរហ័ស។

និន្នាការនាពេលអនាគតនៅក្នុង CNC Machining

ក្រឡេកមើលទៅអនាគត CNC វិវត្តន៍ជាមួយ៖
  • ការរួមបញ្ចូលអេអាយការថែទាំព្យាករណ៍ ការផលិតម៉ាស៊ីនដែលអាចសម្របខ្លួនបាន។
  • សារធាតុផ្សំ-សារធាតុដកចម្រុះផ្សំការបោះពុម្ព 3D ជាមួយនឹងការបញ្ចប់ CNC។
  • និរន្តរភាពទឹកត្រជាក់ដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន ម៉ាស៊ីនសន្សំសំចៃថាមពល។
  • IoT និង Digital Twins៖ ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែង ការក្លែងធ្វើនិម្មិត។
  • ការផលិតណាណូភាពជាក់លាក់នៃអនុមីក្រូសម្រាប់មីក្រូអេឡិចត្រូនិច។
  • ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម៖ ការផ្ទុក/ការដោះចេញដោយមនុស្សយន្តសម្រាប់ការផលិតដោយមិនចាំបាច់បិទភ្លើង។
នៅត្រឹមឆ្នាំ ២០៣០ ការព្យាករណ៍ទីផ្សារប៉ាន់ប្រមាណថាកំណើននឹងឡើងដល់ ១៥០ ពាន់លានដុល្លារ ដែលជំរុញដោយរោងចក្រឆ្លាតវៃ។

សន្និដ្ឋាន

ការកែច្នៃ CNC ឈរជាសសរស្តម្ភនៃឧស្សាហកម្មទំនើប ដោយលាយបញ្ចូលគ្នានូវភាពជាក់លាក់ ប្រសិទ្ធភាព និងនវានុវត្តន៍។ ចាប់ពីការចាប់ផ្តើមដ៏រាបទាបរបស់វារហូតដល់ប្រព័ន្ធទំនើបៗនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ វាបន្តបង្កើតពិភពលោករបស់យើង។ នៅពេលដែលបច្ចេកវិទ្យារីកចម្រើន CNC នឹងនៅតែមានសារៈសំខាន់ ដោយសម្របខ្លួនទៅនឹងបញ្ហាប្រឈម និងឱកាសថ្មីៗ។ មិនថាអ្នកជាវិស្វករ អ្នកផលិត ឬអ្នកចូលចិត្តនោះទេ ការយល់ដឹងអំពីដំណើរការនេះនឹងដោះសោលទ្ធភាពគ្មានទីបញ្ចប់។