អាលុយមីញ៉ូមសម្រាប់សម្ភារៈម៉ាស៊ីន CNC
អាលុយមីញ៉ូមគឺជាវត្ថុធាតុដើមមួយក្នុងចំណោមវត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវបានកែច្នៃច្រើនបំផុតដែលមាននាពេលបច្ចុប្បន្ន។ តាមពិតទៅ ដំណើរការកែច្នៃអាលុយមីញ៉ូម CNC ស្ថិតនៅលំដាប់ទីពីរបន្ទាប់ពីដែកថែបទាក់ទងនឹងភាពញឹកញាប់នៃការអនុវត្ត។ ជាចម្បងនេះគឺដោយសារតែសមត្ថភាពកែច្នៃដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់វា។
ក្នុងទម្រង់បរិសុទ្ធបំផុតរបស់វា ធាតុគីមីអាលុយមីញ៉ូមគឺទន់ ងាយនឹងរលាយ មិនមែនម៉ាញេទិក និងមានរូបរាងពណ៌សប្រាក់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ធាតុនេះមិនត្រឹមតែត្រូវបានប្រើក្នុងទម្រង់សុទ្ធនោះទេ។ ជាធម្មតា អាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានលាយជាមួយធាតុផ្សេងៗដូចជា ម៉ង់ហ្គាណែស ទង់ដែង និងម៉ាញេស្យូម ដើម្បីបង្កើតជាយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមរាប់រយដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់។
អត្ថបទនេះស្វែងយល់ពីដំណើរការ ឧបករណ៍ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងបញ្ហាប្រឈមដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការកែច្នៃអាលុយមីញ៉ូម និងយ៉ាន់ស្ព័ររបស់វាដោយប្រើម៉ាស៊ីន CNC។ វាក៏ពិភាក្សាអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិនៃអាលុយមីញ៉ូម ដែលជាយ៉ាន់ស្ព័រដ៏ពេញនិយមបំផុតដែលប្រើក្នុងម៉ាស៊ីន CNC ក៏ដូចជាការអនុវត្តអាលុយមីញ៉ូមនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។
ភាពអាចបត់បែនបាន
អាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានបង្កើតឡើង កែច្នៃ និងកែច្នៃយ៉ាងងាយស្រួលដោយប្រើដំណើរការជាច្រើន។ វាអាចត្រូវបានកាត់យ៉ាងរហ័ស និងងាយស្រួលដោយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ពីព្រោះវាទន់ ហើយវាងាយប្រេះ។ វាក៏មានតម្លៃថោកជាង និងត្រូវការថាមពលតិចជាងដែកថែបក្នុងការកែច្នៃ។ លក្ខណៈទាំងនេះមានអត្ថប្រយោជន៍យ៉ាងច្រើនសម្រាប់ទាំងជាងម៉ាស៊ីន និងអតិថិជនដែលបញ្ជាទិញគ្រឿងបន្លាស់។ លើសពីនេះ សមត្ថភាពកែច្នៃល្អរបស់អាលុយមីញ៉ូមមានន័យថាវាខូចទ្រង់ទ្រាយតិចជាងក្នុងអំឡុងពេលកែច្នៃ។ នេះនាំឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ជាងមុន ព្រោះវាអនុញ្ញាតឱ្យម៉ាស៊ីន CNC សម្រេចបាននូវការអត់ធ្មត់ខ្ពស់ជាងមុន។
សមាមាត្រកម្លាំងទៅទម្ងន់
អាលុយមីញ៉ូមមានដង់ស៊ីតេប្រហែលមួយភាគបីនៃដែកថែប។ នេះធ្វើឱ្យវាមានទម្ងន់ស្រាល។ ទោះបីជាវាមានទម្ងន់ស្រាលក៏ដោយ អាលុយមីញ៉ូមមានកម្លាំងខ្លាំង។ ការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងកម្លាំង និងទម្ងន់ស្រាលនេះត្រូវបានពិពណ៌នាថាជាសមាមាត្រកម្លាំងទៅនឹងទម្ងន់នៃវត្ថុធាតុដើម។ សមាមាត្រកម្លាំងទៅនឹងទម្ងន់ខ្ពស់របស់អាលុយមីញ៉ូមធ្វើឱ្យវាអំណោយផលសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ដែលត្រូវការនៅក្នុងឧស្សាហកម្មមួយចំនួនដូចជាឧស្សាហកម្មរថយន្ត និងអាកាសចរណ៍។
ការតស៊ូបង្ខូច
អាលុយមីញ៉ូមមានភាពធន់នឹងការកោស និងធន់នឹងការច្រេះនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌសមុទ្រ និងបរិយាកាសទូទៅ។ អ្នកអាចបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះដោយការអាណូត។ វាជារឿងសំខាន់ដែលត្រូវកត់សម្គាល់ថា ភាពធន់នឹងការច្រេះគឺខុសគ្នានៅក្នុងថ្នាក់អាលុយមីញ៉ូមផ្សេងៗគ្នា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ថ្នាក់ដែលម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវបានធ្វើជាប្រចាំបំផុត មានភាពធន់បំផុត។
ការសម្តែងនៅសីតុណ្ហភាពទាប
សម្ភារៈភាគច្រើនមានទំនោរបាត់បង់លក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បានមួយចំនួនរបស់វានៅសីតុណ្ហភាពក្រោមសូន្យ។ ឧទាហរណ៍ ទាំងដែកថែបកាបូន និងកៅស៊ូក្លាយទៅជាផុយនៅសីតុណ្ហភាពទាប។ អាលុយមីញ៉ូមវិញ នៅតែរក្សាភាពទន់ ភាពអាចបត់បែនបាន និងកម្លាំងរបស់វានៅសីតុណ្ហភាពទាបបំផុត។
ការអនុវត្តន៍អគ្គិសនី
ចរន្តអគ្គិសនីនៃអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធគឺប្រហែល 37.7 លានស៊ីម៉ិនក្នុងមួយម៉ែត្រនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ ទោះបីជាយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមអាចមានចរន្តទាបជាងអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធក៏ដោយ ក៏វាមានសមត្ថភាពចរន្តអគ្គិសនីគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់របស់ពួកវាដើម្បីប្រើប្រាស់ក្នុងសមាសធាតុអគ្គិសនី។ ម្យ៉ាងវិញទៀត អាលុយមីញ៉ូមនឹងជាវត្ថុធាតុដើមមិនសមរម្យ ប្រសិនបើចរន្តអគ្គិសនីមិនមែនជាលក្ខណៈដែលចង់បាននៃគ្រឿងបន្លាស់ដែលបានកែច្នៃ។
ភាពអាចប្រើប្រាស់ឡើងវិញបាន
ដោយសារវាជាដំណើរការផលិតបែបដកថយ ដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC បង្កើតបន្ទះឈីបមួយចំនួនធំ ដែលជាសម្ភារៈខ្ជះខ្ជាយ។ អាលុយមីញ៉ូមអាចកែច្នៃឡើងវិញបានខ្ពស់ មានន័យថាវាត្រូវការថាមពល ការខិតខំ និងថ្លៃដើមទាបក្នុងការកែច្នៃឡើងវិញ។ នេះធ្វើឱ្យវាកាន់តែល្អប្រសើរសម្រាប់អ្នកដែលចង់ទូទាត់សងការចំណាយ ឬកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយសម្ភារៈ។ វាក៏ធ្វើឱ្យអាលុយមីញ៉ូមក្លាយជាវត្ថុធាតុដើមដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថានសម្រាប់ម៉ាស៊ីនផងដែរ។
សក្តានុពល Anodisation
អាណូឌីស ដែលជានីតិវិធីបញ្ចប់ផ្ទៃដែលបង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពធន់នឹងការច្រេះនៃសម្ភារៈ គឺងាយស្រួលសម្រេចបាននៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូម។ ដំណើរការនេះក៏ធ្វើឱ្យការបន្ថែមពណ៌ទៅលើផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមដែលបានកែច្នៃកាន់តែងាយស្រួលផងដែរ។
យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមពេញនិយមសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC
តាមបទពិសោធន៍របស់យើងនៅ Xometry អាលុយមីញ៉ូមទាំង ៥ ប្រភេទខាងក្រោមនេះ គឺជាប្រភេទមួយក្នុងចំណោមប្រភេទដែលត្រូវបានគេប្រើញឹកញាប់បំផុតសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC។
EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb
ការកំណត់ជំនួស៖ ៣.១៦៤៥; EN 573-3; AlCu4PbMgMn.
យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមនេះមានទង់ដែងជាធាតុយ៉ាន់ស្ព័រសំខាន់ (៤-៥%) នៃទង់ដែង។ វាគឺជាយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានបន្ទះខ្លីៗ ប្រើប្រាស់បានយូរ ស្រាល មានមុខងារខ្ពស់ និងមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចខ្ពស់ដូចគ្នានឹង AW 2030។ វាក៏ស័ក្តិសមសម្រាប់ការតោងខ្សែ ការព្យាបាលដោយកំដៅ និងម៉ាស៊ីនល្បឿនលឿនផងដែរ។ លក្ខណៈសម្បត្តិទាំងអស់នេះធ្វើឱ្យ EN AW 2007 ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន ប៊ូឡុង គ្រាប់ rivets វីស និងរបារដែលមានខ្សែ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ថ្នាក់អាលុយមីញ៉ូមនេះមានសមត្ថភាពផ្សារទាប និងភាពធន់នឹងការច្រេះទាប។ ដូច្នេះវាត្រូវបានណែនាំឱ្យអនុវត្តការអាណូឌីសការពារបន្ទាប់ពីការកែច្នៃគ្រឿងបន្លាស់។
EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn
ការកំណត់ជំនួស៖ ៣.៣៥៤៧; យ៉ាន់ស្ព័រ 3.3547; EN 5083-573; UNS A3; ASTM B95083; AlMg209Mn4.5
AW 5083 មានភាពល្បីល្បាញដោយសារដំណើរការដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់វានៅក្នុងបរិស្ថានធ្ងន់ធ្ងរ។ វាមានផ្ទុកម៉ាញ៉េស្យូម និងដានតិចតួចនៃក្រូមីញ៉ូម និងម៉ង់ហ្គាណែស។ ថ្នាក់នេះមានភាពធន់នឹងការច្រេះខ្ពស់ទាំងនៅក្នុងបរិស្ថានគីមី និងសមុទ្រ។ ក្នុងចំណោមយ៉ាន់ស្ព័រដែលមិនអាចព្យាបាលដោយកំដៅទាំងអស់ AW 5080 មានកម្លាំងខ្ពស់បំផុត។ លក្ខណៈសម្បត្តិដែលវារក្សាបានសូម្បីតែបន្ទាប់ពីផ្សារដែកក៏ដោយ។ ខណៈពេលដែលយ៉ាន់ស្ព័រនេះមិនគួរប្រើក្នុងកម្មវិធីដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង 65°C ក៏ដោយ វាល្អឥតខ្ចោះក្នុងកម្មវិធីដែលមានសីតុណ្ហភាពទាប។
ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បានរបស់វា AW 5080 ត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងកម្មវិធីជាច្រើន រួមទាំងឧបករណ៍សីតុណ្ហភាពត្រជាក់ កម្មវិធីសមុទ្រ ឧបករណ៍សម្ពាធ កម្មវិធីគីមី សំណង់ផ្សារ និងតួរថយន្ត។
EN AW 5754 / ៣.៣៥៣៥ / អាល់-ម៉ាញ៉េស្យូម ៣
ការកំណត់ជំនួស៖ ៣.៣៥៣៥; យ៉ាន់ស្ព័រ ៥៧៥៤; EN ៥៧៣-៣; U21NS A95754; ASTM B ២០៩; អាល់-មហ្គា ៣។
ដោយសារជាយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម-ម៉ាញ៉េស្យូមដែលផលិតរួចដែលមានភាគរយអាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់បំផុត AW 5754 អាចត្រូវបានរមូរ ក្លែងក្លាយ និងច្របាច់ចេញ។ វាក៏មិនអាចព្យាបាលដោយកំដៅបានដែរ ហើយអាចត្រូវបានកែច្នៃដោយត្រជាក់ដើម្បីបង្កើនកម្លាំងរបស់វា ប៉ុន្តែមានភាពបត់បែនទាបជាង។ លើសពីនេះ យ៉ាន់ស្ព័រនេះមានភាពធន់នឹងការច្រេះដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងមានកម្លាំងខ្ពស់។ ដោយពិចារណាលើលក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះ វាអាចយល់បានថា AW 5754 គឺជាថ្នាក់អាលុយមីញ៉ូមដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីន CNC ដ៏ពេញនិយមបំផុតមួយ។ វាត្រូវបានគេប្រើជាធម្មតានៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធផ្សារ ការអនុវត្តកម្រាលឥដ្ឋ ឧបករណ៍នេសាទ តួរថយន្ត ការកែច្នៃអាហារ និង rivets។
EN AW-6060 / 3.3206 / អាល់-ម៉ាញ៉េស្យូមស៊ីអ៊ីត
ការកំណត់ជំនួស៖ ៣.៣២០៦; អាយអេសអូ 3.3206; UNS A6361; ASTM B 96060; AlMgSi221
នេះគឺជាយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមដែលផលិតឡើងពីម៉ាញ៉េស្យូម និងស៊ីលីកុន។ វាអាចព្យាបាលដោយកំដៅបាន និងមានកម្លាំងមធ្យម មានសមត្ថភាពផ្សារល្អ និងអាចបង្កើតទម្រង់បានល្អ។ វាក៏មានភាពធន់នឹងការច្រេះខ្ពស់ផងដែរ។ លក្ខណៈសម្បត្តិដែលអាចត្រូវបានកែលម្អបន្ថែមទៀតតាមរយៈការអាណូឌីស។ EN AW 6060 ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងការសាងសង់ ការកែច្នៃម្ហូបអាហារ ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ និងវិស្វកម្មរថយន្ត។
EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu
ការកំណត់ជំនួស៖ ៣.៤៣៦៥; UNS A96082; H30; Al-Zn6MgCu ។
ស័ង្កសី គឺជាធាតុយ៉ាន់ស្ព័រចម្បងនៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូមថ្នាក់នេះ។ ទោះបីជា EN AW 7075 មានសមត្ថភាពកែច្នៃជាមធ្យមក៏ដោយ លក្ខណៈសម្បត្តិបង្កើតត្រជាក់មិនល្អ ហើយមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ទាំងការផ្សារ និងការផ្សារដែកទេ។ វាមានសមាមាត្រកម្លាំងទៅដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ភាពធន់នឹងបរិស្ថានបរិយាកាស និងសមុទ្រដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងកម្លាំងដែលអាចប្រៀបធៀបទៅនឹងយ៉ាន់ស្ព័រដែកមួយចំនួន។ យ៉ាន់ស្ព័រនេះត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ក្នុងកម្មវិធីជាច្រើនប្រភេទ រួមទាំងស៊ុមយន្តហោះ និងកង់ ឧបករណ៍ឡើងភ្នំ អាវុធ និងការផលិតឧបករណ៍ផ្សិត។
EN AW-6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu
ការកំណត់ជំនួស៖ 3.3211, UNS A96061, A6061, Al-Mg1SiCu ។
យ៉ាន់ស្ព័រនេះមានផ្ទុកម៉ាញ៉េស្យូម និងស៊ីលីកុនជាធាតុយ៉ាន់ស្ព័រសំខាន់ៗ ជាមួយនឹងទង់ដែងតិចតួច។ ជាមួយនឹងកម្លាំងទាញ 180Mpa នេះគឺជាយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ហើយស័ក្តិសមបំផុតសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធដែលមានបន្ទុកខ្ពស់ ដូចជារន្ទា រទេះភ្លើង គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន និងអាកាសចរណ៍។
EN AW-6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg
ការកំណត់ជំនួស៖ ៣.២៣១៥, UNS A៩៦០៨២, A-SGM០,៧, Al-Si១Mg។
ជាធម្មតា លោហធាតុនេះត្រូវបានផលិតឡើងដោយការរមូរ និងច្របាច់ចេញ មានកម្លាំងមធ្យម ជាមួយនឹងសមត្ថភាពផ្សារល្អ និងចរន្តកំដៅល្អ។ វាមានភាពធន់នឹងការប្រេះស្រាំដោយសារការច្រេះ និងភាពតានតឹងខ្ពស់។ វាមានកម្លាំងទាញដែលមានចាប់ពី 140 – 330MPa។ វាត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការសាងសង់នៅឯនាយសមុទ្រ និងកុងតឺន័រ។
ដំណើរការកែច្នៃអាលុយមីញ៉ូម CNC
អ្នកអាចកែច្នៃអាលុយមីញ៉ូមដោយដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC មួយចំនួនដែលមានសព្វថ្ងៃនេះ។ ដំណើរការមួយចំនួនមានដូចខាងក្រោម។
ស៊ី។ ស៊ី។ ក។ ប
នៅក្នុងប្រតិបត្តិការបត់ CNC បំណែកការងារនឹងបង្វិល ខណៈពេលដែលឧបករណ៍កាត់ចំណុចតែមួយនៅនឹងកន្លែងតាមអ័ក្សរបស់វា។ អាស្រ័យលើម៉ាស៊ីន ទាំងបំណែកការងារ ឬឧបករណ៍កាត់អនុវត្តចលនាចំណីទល់នឹងមួយទៀត ដើម្បីសម្រេចបាននូវការដកសម្ភារៈចេញ។
កិនម្យ៉ាងវិញទៀត CNC
ប្រតិបត្តិការកិនដោយម៉ាស៊ីន CNC គឺជាប្រតិបត្តិការដែលត្រូវបានប្រើជាទូទៅបំផុតក្នុងការកែច្នៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម។ ប្រតិបត្តិការទាំងនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្វិលការកាត់ច្រើនចំណុចតាមអ័ក្សរបស់វា ខណៈដែលស្នាដៃនៅនឹងកន្លែងតាមអ័ក្សរបស់វា។ សកម្មភាពកាត់ និងការដកសម្ភារៈចេញជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានសម្រេចដោយចលនាចំណីរបស់ស្នាដៃ ឧបករណ៍កាត់ ឬទាំងពីររួមគ្នា។ ចលនានេះអាចត្រូវបានអនុវត្តតាមអ័ក្សច្រើន។
ហោប៉ៅ
ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាការកិនហោប៉ៅ ការកិនហោប៉ៅគឺជាទម្រង់នៃការកិន CNC ដែលហោប៉ៅប្រហោងត្រូវបានម៉ាស៊ីននៅក្នុងផ្នែកមួយ។
ប្រឈមមុខ។
ការកិនមុខក្នុងការកែច្នៃពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្កើតផ្ទៃកាត់រាបស្មើនៅលើផ្ទៃនៃស្នាដៃតាមរយៈការកាច់មុខ ឬការកិនមុខ។
ការខួង CNC
ការខួង CNC គឺជាដំណើរការនៃការធ្វើរន្ធនៅក្នុងស្នាដៃ។ នៅក្នុងប្រតិបត្តិការនេះ ឧបករណ៍កាត់បង្វិលច្រើនចំណុចដែលមានទំហំជាក់លាក់មួយផ្លាស់ទីជាបន្ទាត់ត្រង់កាត់កែងទៅនឹងផ្ទៃដែលត្រូវខួង ដោយហេតុនេះបង្កើតរន្ធមួយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ឧបករណ៍សម្រាប់កែច្នៃអាលុយមីញ៉ូម
មានកត្តាជាច្រើនដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការជ្រើសរើសឧបករណ៍សម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC អាលុយមីញ៉ូម។
ការរចនាឧបករណ៍
មានទិដ្ឋភាពផ្សេងៗគ្នានៃធរណីមាត្រឧបករណ៍ដែលរួមចំណែកដល់ប្រសិទ្ធភាពរបស់វាក្នុងការកែច្នៃអាលុយមីញ៉ូម។ មួយក្នុងចំណោមទាំងនេះគឺចំនួនខ្លុយរបស់វា។ ដើម្បីទប់ស្កាត់ការលំបាកក្នុងការជម្លៀសបន្ទះឈីបក្នុងល្បឿនលឿន ឧបករណ៍កាត់សម្រាប់កែច្នៃអាលុយមីញ៉ូម CNC គួរតែមានខ្លុយ 2-3។ ចំនួនខ្លុយកាន់តែច្រើននឹងបណ្តាលឱ្យជ្រលងបន្ទះឈីបតូចជាង។ នេះនឹងបណ្តាលឱ្យបន្ទះឈីបធំៗដែលផលិតដោយយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមជាប់គាំង។ នៅពេលដែលកម្លាំងកាត់មានកម្រិតទាប ហើយគម្លាតបន្ទះឈីបមានសារៈសំខាន់ចំពោះដំណើរការ អ្នកគួរតែប្រើខ្លុយ 2។ ដើម្បីទទួលបានតុល្យភាពដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃគម្លាតបន្ទះឈីប និងកម្លាំងឧបករណ៍ សូមប្រើខ្លុយ 3។
មុំ Helix
មុំរាងវង់គឺជាមុំរវាងខ្សែកណ្តាលរបស់ឧបករណ៍ និងបន្ទាត់ត្រង់ដែលប៉ះនឹងគែមកាត់។ វាជាលក្ខណៈពិសេសមួយដ៏សំខាន់របស់ឧបករណ៍កាត់។ ខណៈពេលដែលមុំរាងវង់ខ្ពស់ជាងនេះយកបន្ទះចេញពីផ្នែកមួយបានលឿនជាងមុន វាបង្កើនការកកិត និងកម្ដៅអំឡុងពេលកាត់។ នេះអាចបណ្ដាលឲ្យបន្ទះផ្សារទៅនឹងផ្ទៃឧបករណ៍អំឡុងពេលម៉ាស៊ីន CNC អាលុយមីញ៉ូមល្បឿនលឿន។ ម្យ៉ាងវិញទៀត មុំរាងវង់ទាបជាងនេះផលិតកម្ដៅតិច ប៉ុន្តែអាចមិនយកបន្ទះចេញបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ សម្រាប់ការម៉ាស៊ីនអាលុយមីញ៉ូម មុំរាងវង់ 35° ឬ 40° គឺសមរម្យសម្រាប់ការកាត់រដុប ខណៈដែលមុំរាងវង់ 45° គឺល្អបំផុតសម្រាប់ការបញ្ចប់។
មុំបោសសំអាត
មុំគម្លាតគឺជាកត្តាសំខាន់មួយទៀតសម្រាប់ដំណើរការត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍។ មុំធំពេកនឹងបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍ចូលទៅក្នុងការងារ ហើយញ័រ។ ម្យ៉ាងវិញទៀត មុំតូចពេកនឹងបណ្តាលឱ្យមានការកកិតរវាងឧបករណ៍ និងការងារ។ មុំគម្លាតរវាង 6° និង 10° គឺល្អបំផុតសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC អាលុយមីញ៉ូម។
សម្ភារៈឧបករណ៍
កាប៊ីត គឺជាសម្ភារៈដែលពេញចិត្តសម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ដែលប្រើក្នុងម៉ាស៊ីន CNC អាលុយមីញ៉ូម។ ដោយសារតែអាលុយមីញ៉ូមកាត់ទន់ អ្វីដែលសំខាន់នៅក្នុងឧបករណ៍កាត់សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូមមិនមែនជាភាពរឹងនោះទេ ប៉ុន្តែជាសមត្ថភាពក្នុងការរក្សាគែមមុតស្រួច។ សមត្ថភាពនេះមាននៅក្នុងឧបករណ៍កាប៊ីត ហើយវាអាស្រ័យលើកត្តាពីរគឺ ទំហំគ្រាប់កាប៊ីត និងសមាមាត្រចង។ ខណៈពេលដែលទំហំគ្រាប់ធំជាងនឹងបណ្តាលឱ្យមានសម្ភារៈរឹងជាង ទំហំគ្រាប់តូចជាងធានានូវសម្ភារៈដែលរឹងមាំ និងធន់នឹងផលប៉ះពាល់ជាងមុន ដែលជាលក្ខណៈសម្បត្តិដែលយើងត្រូវការ។ គ្រាប់តូចៗត្រូវការកូបាល់ដើម្បីសម្រេចបាននូវរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ល្អិតៗ និងភាពរឹងមាំរបស់សម្ភារៈ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កូបាល់មានប្រតិកម្មជាមួយអាលុយមីញ៉ូមនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលបង្កើតជាគែមអាលុយមីញ៉ូមដែលកកកុញនៅលើផ្ទៃឧបករណ៍។ ចំណុចសំខាន់គឺត្រូវប្រើឧបករណ៍កាប៊ីដដែលមានកូបាល់ក្នុងបរិមាណត្រឹមត្រូវ (2-20%) ដើម្បីកាត់បន្ថយប្រតិកម្មនេះ ខណៈពេលដែលនៅតែរក្សាកម្លាំងដែលត្រូវការ។ ឧបករណ៍កាប៊ីដជាធម្មតាអាចទប់ទល់នឹងឧបករណ៍ដែកបានល្អជាងឧបករណ៍ដែក ដែលជាល្បឿនលឿនដែលទាក់ទងនឹងការកាត់អាលុយមីញ៉ូម CNC។
បន្ថែមពីលើសម្ភារៈឧបករណ៍ ថ្នាំកូតឧបករណ៍គឺជាកត្តាសំខាន់មួយក្នុងប្រសិទ្ធភាពកាត់ឧបករណ៍។ ZrN (Zirconium Nitride), TiB2 (Titanium di-Boride) និងថ្នាំកូតដូចពេជ្រ គឺជាថ្នាំកូតដែលសមរម្យមួយចំនួនសម្រាប់ឧបករណ៍ដែលប្រើក្នុងម៉ាស៊ីន CNC អាលុយមីញ៉ូម។
ចំណី និងល្បឿន
ល្បឿនកាត់គឺជាល្បឿនដែលឧបករណ៍កាត់បង្វិល។ អាលុយមីញ៉ូមអាចទប់ទល់នឹងល្បឿនកាត់ខ្ពស់ខ្លាំង ដូច្នេះល្បឿនកាត់សម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមអាស្រ័យលើដែនកំណត់នៃម៉ាស៊ីនដែលកំពុងប្រើ។ ល្បឿនគួរតែខ្ពស់តាមដែលអាចធ្វើទៅបានក្នុងដំណើរការ CNC អាលុយមីញ៉ូម ព្រោះវាកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការបង្កើតគែមដែលកកកុញ សន្សំសំចៃពេលវេលា កាត់បន្ថយការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងផ្នែក ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបាក់បែកបន្ទះឈីប និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបញ្ចប់។ ល្បឿនពិតប្រាកដដែលប្រើប្រែប្រួលទៅតាមយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម និងអង្កត់ផ្ចិតឧបករណ៍។
អត្រាចំណីគឺជាចម្ងាយដែលស្នាដៃ ឬឧបករណ៍ផ្លាស់ទីក្នុងមួយជុំនៃឧបករណ៍។ ចំណីដែលប្រើអាស្រ័យលើការបញ្ចប់ដែលចង់បាន កម្លាំង និងភាពរឹងរបស់ស្នាដៃ។ ការកាត់រដុបតម្រូវឱ្យមានចំណីពី 0.15 ទៅ 2.03 ម.ម/ជុំ ខណៈពេលដែលការកាត់បញ្ចប់តម្រូវឱ្យមានចំណីពី 0.05 ទៅ 0.15 ម.ម/ជុំ។
សារធាតុរាវកាត់
ទោះបីជាវាមានសមត្ថភាពកែច្នៃក៏ដោយ កុំកាត់អាលុយមីញ៉ូមឱ្យស្ងួតព្រោះវាជំរុញការបង្កើតគែមដែលកកកុញ។ សារធាតុរាវកាត់ដែលសមស្របសម្រាប់ការកែច្នៃអាលុយមីញ៉ូម CNC គឺសារធាតុ emulsion ប្រេងរលាយ និងប្រេងរ៉ែ។ ជៀសវាងសារធាតុរាវកាត់ដែលមានផ្ទុកក្លរីន ឬស្ពាន់ធ័រសកម្ម ព្រោះធាតុទាំងនេះធ្វើឱ្យអាលុយមីញ៉ូមប្រឡាក់។
ដំណើរការក្រោយម៉ាស៊ីន
បន្ទាប់ពីកែច្នៃគ្រឿងបន្លាស់អាលុយមីញ៉ូមរួច មានដំណើរការមួយចំនួនដែលអ្នកអាចអនុវត្តដើម្បីបង្កើនលក្ខណៈពិសេសរូបវន្ត មេកានិច និងសោភ័ណភាពនៃគ្រឿងបន្លាស់។ ដំណើរការដែលរីករាលដាលបំផុតមានដូចខាងក្រោម។
ការបាញ់គ្រាប់ និងខ្សាច់
ការបាញ់គ្រាប់កញ្ចក់គឺជាដំណើរការបញ្ចប់សម្រាប់គោលបំណងសោភ័ណភាព។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ ផ្នែកដែលផលិតឡើងត្រូវបានបាញ់គ្រាប់កញ្ចក់តូចៗដោយប្រើកាំភ្លើងខ្យល់ដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ ដែលជាសម្ភារៈដកយកចេញប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងធានាបាននូវផ្ទៃរលោង។ វាផ្តល់ឱ្យអាលុយមីញ៉ូមនូវផ្ទៃរលោង ឬម៉ាត់។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការសំខាន់ៗសម្រាប់ការបាញ់គ្រាប់កញ្ចក់គឺទំហំនៃគ្រាប់កញ្ចក់ និងបរិមាណសម្ពាធខ្យល់ដែលបានប្រើ។ ប្រើដំណើរការនេះតែនៅពេលដែលភាពអត់ធ្មត់វិមាត្រនៃផ្នែកមួយមិនសំខាន់។
ដំណើរការបញ្ចប់ផ្សេងទៀតរួមមានការប៉ូលា និងការលាបពណ៌។
ថ្នាំកូត
នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការស្រោបផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមជាមួយនឹងសម្ភារៈផ្សេងទៀតដូចជា ស័ង្កសី នីកែល និងក្រូម។ នេះត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីកែលម្អដំណើរការផ្នែកនានា ហើយអាចសម្រេចបានតាមរយៈដំណើរការអេឡិចត្រូគីមី។
អាណូឌីង
ការអាណូឌីសគឺជាដំណើរការអេឡិចត្រូគីមីមួយដែលផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានជ្រលក់ក្នុងដំណោះស្រាយនៃអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិកដែលពនលាយ ហើយវ៉ុលអគ្គិសនីត្រូវបានអនុវត្តឆ្លងកាត់កាតូត និងអាណូដ។ ដំណើរការនេះបំលែងផ្ទៃដែលលាតត្រដាងនៃផ្នែកនោះទៅជាថ្នាំកូតអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមរឹង និងមិនមានប្រតិកម្មអគ្គិសនី។ ដង់ស៊ីតេ និងកម្រាស់នៃថ្នាំកូតដែលបង្កើតឡើងគឺអាស្រ័យលើភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃដំណោះស្រាយ ពេលវេលាអាណូឌីស និងចរន្តអគ្គិសនី។ អ្នកក៏អាចអនុវត្តការអាណូឌីសដើម្បីលាបពណ៌ផ្នែកមួយផងដែរ។
ថ្នាំកូតម្សៅ
ដំណើរការស្រោបម្សៅពាក់ព័ន្ធនឹងការស្រោបផ្នែកមួយដោយម្សៅប៉ូលីមែរពណ៌ ដោយប្រើកាំភ្លើងបាញ់អេឡិចត្រូស្តាទិច។ បន្ទាប់មក ផ្នែកនោះត្រូវបានទុកឱ្យស្ងួតនៅសីតុណ្ហភាព 200°C។ ការស្រោបម្សៅធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងមាំ និងភាពធន់នឹងការពាក់ ការច្រេះ និងការប៉ះទង្គិច។
ការព្យាបាលកំដៅ
គ្រឿងបន្លាស់ដែលផលិតពីយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមដែលអាចព្យាបាលដោយកំដៅអាចឆ្លងកាត់ការព្យាបាលកំដៅដើម្បីបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់វា។
ការអនុវត្តគ្រឿងបន្លាស់អាលុយមីញ៉ូមដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីន CNC ក្នុងឧស្សាហកម្ម
ដូចដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមមានលក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បានមួយចំនួន។ ដូច្នេះ គ្រឿងបន្លាស់អាលុយមីញ៉ូមដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីន CNC គឺមិនអាចខ្វះបាននៅក្នុងឧស្សាហកម្មជាច្រើន រួមទាំងឧស្សាហកម្មដូចខាងក្រោម៖
- អវកាសដោយសារតែសមាមាត្រកម្លាំងទៅនឹងទម្ងន់ខ្ពស់របស់វា គ្រឿងបរិក្ខារយន្តហោះជាច្រើនត្រូវបានផលិតពីអាលុយមីញ៉ូមដែលកែច្នៃរួច។
- ផលិតរថយន្តស្រដៀងគ្នាទៅនឹងឧស្សាហកម្មអាកាសចរណ៍ ផ្នែកជាច្រើនដូចជាអ័ក្ស និងសមាសធាតុផ្សេងទៀតនៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្តត្រូវបានផលិតពីអាលុយមីញ៉ូម។
- អគ្គិសនីដោយមានចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់ គ្រឿងបន្លាស់អាលុយមីញ៉ូមដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីន CNC ជារឿយៗត្រូវបានគេប្រើជាសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចនៅក្នុងឧបករណ៍អគ្គិសនី។
- អាហារ/ឱសថដោយសារតែវាមិនមានប្រតិកម្មជាមួយសារធាតុសរីរាង្គភាគច្រើន គ្រឿងបន្លាស់អាលុយមីញ៉ូមដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មម្ហូបអាហារ និងឱសថ។
- កីឡាអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីផលិតឧបករណ៍កីឡាដូចជាដំបងបេស្បល និងហួចកីឡា។
- Cryogenicsសមត្ថភាពរបស់អាលុយមីញ៉ូមក្នុងការរក្សាលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់វានៅសីតុណ្ហភាពក្រោមសូន្យ ធ្វើឱ្យគ្រឿងបន្លាស់អាលុយមីញ៉ូមគួរឱ្យចង់បានសម្រាប់កម្មវិធី cryogenic ។