ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់សម្រាប់ឧស្សាហកម្មអាកាសចរណ៍ និងវេជ្ជសាស្ត្រ | ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែកតាមតម្រូវការ៖ ការបង្វិល CNC ដែលមានភាពធន់ខ្ពស់សម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់អាលុយមីញ៉ូម ដែកអ៊ីណុក និងលង្ហិន

ព័ត៌មានអំពីម៉ាស៊ីន CNC

បន្តបង្កើនកម្រិតបច្ចេកវិទ្យាម៉ាស៊ីន CNC និងជំនាញផលិតកម្មរបស់យើង

ដំណើរការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែកខ្នាតតូច

ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែកតូចៗតំណាងឱ្យមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃវិស្វកម្មភាពជាក់លាក់ ដែលអាចឱ្យបង្កើតសមាសធាតុស្មុគស្មាញដែលចាំបាច់សម្រាប់ឧស្សាហកម្មចាប់ពីអាកាសចរណ៍ និងយានយន្ត រហូតដល់អេឡិចត្រូនិច និងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។ ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែកគឺជាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលបង្វិលស្នាដៃនៅលើអ័ក្សរបស់វា ដើម្បីអនុវត្តប្រតិបត្តិការផ្សេងៗដូចជា ការកាត់ ការកិន ការច្របាច់ ការខួង ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយដោយប្រើឧបករណ៍ដែលអនុវត្តទៅលើស្នាដៃ ដើម្បីបង្កើតវត្ថុដែលមានស៊ីមេទ្រីជុំវិញអ័ក្សនោះ។ នៅពេលផ្តោតលើផ្នែកតូចៗ - ជាធម្មតាផ្នែកដែលមានអង្កត់ផ្ចិត ឬប្រវែងតិចជាង 1-2 អ៊ីញ - ដំណើរការនេះទាមទារភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ឧបករណ៍ឯកទេស និងការធ្វើផែនការយ៉ាងល្អិតល្អន់ ដើម្បីជៀសវាងពិការភាពដូចជាការរួញ ការបាក់ ឬភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។

គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែកតូចៗរួមមានរបស់របរដូចជាម្ជុល ប៊ូស អ័ក្ស គែម គ្រាប់ និងគ្រឿងបន្ថែមតាមតម្រូវការ។ គ្រឿងបន្លាស់ទាំងនេះច្រើនតែត្រូវបានផលិតក្នុងបរិមាណច្រើនសម្រាប់ផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ ឬក្នុងបរិមាណទាបសម្រាប់ការបង្កើតគំរូដើម។ ដំណើរការនេះចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការជ្រើសរើស និងការរចនាសម្ភារៈ រីកចម្រើនតាមរយៈការដំឡើង និងម៉ាស៊ីន ហើយបញ្ចប់ដោយការធានាគុណភាព។ មិនដូចការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំទេ គ្រឿងបន្លាស់តូចៗតម្រូវឱ្យមានការពិចារណាសម្រាប់ការពត់ឧបករណ៍ ការគ្រប់គ្រងរំញ័រ និងការគ្រប់គ្រងកំដៅ ព្រោះសូម្បីតែកំហុសតូចតាចក៏អាចធ្វើឱ្យគ្រឿងបន្លាស់មិនអាចប្រើបានដែរ។

ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែកតូចៗពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្វិល CNC (ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង) សម្រាប់រាងស៊ីឡាំង ដែលស្នាដៃបង្វិលត្រូវបានកាត់ដោយឧបករណ៍នៅនឹងកន្លែង ជារឿយៗជាមួយឧបករណ៍ផ្ទាល់សម្រាប់លក្ខណៈពិសេសស្មុគស្មាញដូចជាខ្សែស្រឡាយ និងចង្អូរ ឬការចាក់ផ្សិតដែក (MIM) សម្រាប់សមាសធាតុស្មុគស្មាញ និងផលិតបានច្រើន ដោយផ្សំម្សៅដែកជាមួយនឹងសារធាតុចង បន្ទាប់មកដោយការដកចំណង និងការធ្វើស៊ីនទ័រសម្រាប់ដង់ស៊ីតេ។ ដំណើរការនេះចាប់ផ្តើមដោយវត្ថុធាតុដើម (ដែកថែប ឬម្សៅ) ប្រើម៉ាស៊ីនដែលបានកម្មវិធី (ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC) សម្រាប់ភាពជាក់លាក់ ហើយអាចរួមបញ្ចូលជំហានបញ្ចប់ដូចជាការបាញ់អង្កាំ ឬការស្រោបសម្រាប់គុណភាពផ្ទៃ។

មាតិកា

ដំណើរការសំខាន់ៗសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង

ការផលិតរបស់ គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនកិន—ជាធម្មតាសមាសធាតុរាងស៊ីឡាំង ឬស៊ីមេទ្រីបង្វិលដែលផលិតពីលោហធាតុដូចជាដែកថែប អាលុយមីញ៉ូម ដែកអ៊ីណុក ឬទីតានីញ៉ូម—ពឹងផ្អែកលើដំណើរការសំខាន់ៗជាច្រើន។ វិធីសាស្ត្រទាំងនេះបំលែងវត្ថុធាតុដើមទៅជាគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានមុខងារច្បាស់លាស់ ដែលប្រើក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជា យានយន្ត អាកាសចរណ៍ ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ គ្រឿងអេឡិចត្រូនិច និងគ្រឿងចក្រ។ ដំណើរការចម្បងគឺ ងាក CNCប៉ុន្តែជម្រើសផ្សេងទៀតដូចជា ការចាក់ផ្សិតដែក (MIM) និងបច្ចេកទេសបន្ថែមដូចជាការកិន ឬការឆ្លាក់ ដោះស្រាយតម្រូវការជាក់លាក់ ជាពិសេសសម្រាប់ធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ ឬការផលិតបរិមាណច្រើន។

១. ការកាច់ដោយម៉ាស៊ីន CNC៖ ដំណើរការស្នូលសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង

ងាក CNCដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC គឺជាវិធីសាស្ត្រផលិតដកទូទៅបំផុតសម្រាប់ផលិតគ្រឿងបន្លាស់ក្រឡឹង។ វាពូកែខាងបង្កើតរាងស៊ីឡាំង ជំហាន រាងស្រួច ខ្សែស្រឡាយ ចង្អូរ និងលក្ខណៈពិសេសស៊ីមេទ្រីអ័ក្សផ្សេងទៀតជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងសមត្ថភាពធ្វើម្តងទៀត។នៅក្នុងការរៀបចំស្តង់ដារ ស្តុករបារដែកឆៅ (ជាញឹកញាប់មូល ប៉ុន្តែជួនកាលឆកោន ឬការ៉េ) ត្រូវបានគៀបយ៉ាងរឹងមាំនៅក្នុង chuck ភ្ជាប់ទៅនឹង spindle របស់ម៉ាស៊ីន។ spindle បង្វិលស្នាដៃក្នុងល្បឿនលឿន — ជាធម្មតារាប់ពាន់ RPM — ខណៈពេលដែលឧបករណ៍កាត់ចំណុចតែមួយនៅនឹងកន្លែងត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងសម្ភារៈ។ ការគ្រប់គ្រងលេខកុំព្យូទ័រ (CNC) ណែនាំចលនារបស់ឧបករណ៍តាមបណ្តោយ អ័ក្ស X (រ៉ាឌីកាល់ ឆ្ពោះទៅ ឬឆ្ងាយពីខ្សែកណ្តាល) និង អ័ក្ស Z (បណ្តោយ តាមបណ្តោយផ្នែក)។ ចលនាសម្របសម្រួលនេះយកស្រទាប់សម្ភារៈចេញជាស្រទាប់ៗ ដោយបង្កើតរូបរាងផ្នែកនេះតាមលេខកូដ G ដែលបានកម្មវិធីដែលបង្កើតចេញពីគំរូ CAD។ប្រតិបត្តិការជាមូលដ្ឋានរួមមាន៖

ប្រឈមមុខ។៖ បង្កើតផ្ទៃចុងរាបស្មើ។
ការកិនរដុប និងការបញ្ចប់៖ ការដកយកសម្ភារៈភាគច្រើនចេញ បន្ទាប់មកសម្រេចបានផ្ទៃរលោង និងការអត់ធ្មត់តឹង (ជាញឹកញាប់ ±0.0005 អ៊ីញ ឬប្រសើរជាងនេះ)។
អង្កត់ផ្ចិតនៃការបង្វិល៖ ផលិតផ្នែករាងស៊ីឡាំងត្រង់ ឬរាងមូល។
សែស្រឡាយ៖ កាត់ខ្សែស្រឡាយខាងក្រៅ ឬខាងក្នុង។
ការផ្លាស់ប្តូរការបង្កើតចង្អូរ O-ring ឆានែលខ្ទាស់ចិញ្ចៀន ឬលក្ខណៈពិសេសសម្រាប់ញែកចេញ។

ម៉ាស៊ីន CNC ទំនើបៗច្រើនតែរួមបញ្ចូល ឧបករណ៍បន្តផ្ទាល់ដែលបន្ថែមភាពបត់បែនគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ឧបករណ៍ផ្ទាល់គឺជាឧបករណ៍ភ្ជាប់បង្វិល (ដំណើរការដោយប៉មរបស់ម៉ាស៊ីន) ដែលដំណើរការដូចជាម៉ាស៊ីនកិនចុងតូចៗ ឬខួង។ ពួកវាអាចឱ្យប្រតិបត្តិការក្រៅអ័ក្ស - ដូចជាការកិនសំប៉ែត ការខួងរន្ធឆ្លងកាត់ ការកាត់រន្ធ ឬការគៀប - ដោយមិនចាំបាច់ដកផ្នែកចេញពីម៉ាស៊ីនកិន ហើយផ្ទេរវាទៅម៉ាស៊ីនកិនដាច់ដោយឡែក។ នេះកាត់បន្ថយពេលវេលាដំឡើង កាត់បន្ថយកំហុសក្នុងការដោះស្រាយ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរួមសម្រាប់ផ្នែកដែលមានលក្ខណៈពិសេសចម្រុះ (ឧទាហរណ៍ អ័ក្សដែលមានអង្កត់ផ្ចិតបង្វិលបូករួមទាំងសំប៉ែតឆកោនកិន ឬរន្ធរ៉ាឌីកាល់ខួង)។ ឧបករណ៍ផ្ទាល់ប្រែក្លាយម៉ាស៊ីនកិនប្រពៃណីទៅជាមជ្ឈមណ្ឌលពហុភារកិច្ច ជារឿយៗមានសមត្ថភាពអ័ក្ស Y សម្រាប់ការកិនកាន់តែស្មុគស្មាញ។

សម្រាប់ផ្នែកតូចៗ ស្មុគស្មាញ ឬមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ — ដូចជាវីសវេជ្ជសាស្ត្រ គ្រឿងបន្លាស់នាឡិកា ឬគ្រឿងបរិក្ខារអវកាស —ម៉ាស៊ីនស្វ៊ីស (ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC ប្រភេទស្វីស) ផ្តល់នូវដំណើរការដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ មិនដូចម៉ាស៊ីនកាច់ CNC ធម្មតាទេ ដែលស្នាដៃត្រូវបានកាន់នៅចុងម្ខាង ឬទាំងសងខាងក្នុងចង្កឹះ ម៉ាស៊ីនស្វីសប្រើ... ក្បាលរអិល និង bushing ណែនាំ។ ដំបងដែកចូលតាមរយៈប៊ូស៊ីង ដែលទ្រទ្រង់វាយ៉ាងជិតនឹងឧបករណ៍កាត់ ដោយកាត់បន្ថយការពត់កោង និងរំញ័រ។ ការរចនានេះគឺល្អសម្រាប់ផ្នែកវែងៗ ស្ដើង (សមាមាត្រប្រវែងទៅអង្កត់ផ្ចិតខ្ពស់) និងលក្ខណៈតូចៗ ដោយសម្រេចបាននូវភាពអត់ឱនតឹងដូច ±0.0001 អ៊ីញ។ ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងរបស់ស្វីសជាញឹកញាប់មានស្ពឺឌលច្រើន ឧបករណ៍ចង្កោម និងប្រតិបត្តិការក្នុងពេលដំណាលគ្នា ដែលអាចឱ្យមានរយៈពេលវដ្តលឿនជាងមុន និងអត្រាទិន្នផលខ្ពស់សម្រាប់ផ្នែកតូចៗស្មុគស្មាញ។

ការកាច់ដោយ CNC ផ្តល់នូវការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ការបញ្ចប់ផ្ទៃ (រហូតដល់ Ra 0.4 μm ឬប្រសើរជាងនេះ) និងសមត្ថភាពធ្វើមាត្រដ្ឋានពីគំរូដើមទៅបរិមាណមធ្យមខ្ពស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាមានប្រសិទ្ធភាពតិចជាងសម្រាប់លក្ខណៈពិសេសមិនមែនស៊ីឡាំង ឬការផលិតបរិមាណខ្ពស់នៃសមាសធាតុតូចៗស្មុគស្មាញ។

2. ការចាក់ផ្សិតដែក (MIM): ជម្រើសមួយសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់តូចៗដែលស្មុគស្មាញ និងមានបរិមាណខ្ពស់

នៅពេលដែលគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនកិនតម្រូវឱ្យមានធរណីមាត្រស្មុគស្មាញខ្លាំង ជញ្ជាំងស្តើង ឬព័ត៌មានលម្អិតតូចៗដែលពិបាក ឬមិនសន្សំសំចៃក្នុងការកិន ការចាក់ផ្សិតដែក (MIM) បម្រើជាជម្រើសដ៏មានឥទ្ធិពលមួយសម្រាប់រូបរាងជិតសំណាញ់។ MIM រួមបញ្ចូលគ្នានូវសេរីភាពក្នុងការរចនានៃការចាក់ប្លាស្ទិកជាមួយនឹងកម្លាំងនៃការងារលោហៈបែបប្រពៃណី ដោយផលិតសមាសធាតុលោហៈដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងមានដំណើរការខ្ពស់។

ដំណើរការ MIM ចាប់ផ្តើមដោយការរៀបចំ ចំណីម្សៅលោហៈល្អិតៗ (ជាធម្មតាទំហំភាគល្អិត <20 μm ដូចជាដែកអ៊ីណុក ទីតានីញ៉ូម ឬដែកយ៉ាន់ស្ព័រទាប) ត្រូវបានលាយជាមួយសារធាតុចងភ្ជាប់ទែម៉ូប្លាស្ទិក ឬក្រមួន (ប្រហែល 60% នៃលោហៈគិតជាបរិមាណ)។ ល្បាយនេះត្រូវបានកំដៅ ផ្សំទៅជាទម្រង់គ្រាប់ដូចគ្នា ហើយចាក់ក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ — ស្រដៀងនឹងការចាក់ផ្សិតប្លាស្ទិក។ លទ្ធផលគឺជាផ្នែក "បៃតង" ដែលរក្សាសារធាតុចងភ្ជាប់សម្រាប់កម្លាំងដោះស្រាយ។

បន្ទាប់មក ការដកចំណងដែលសារធាតុចងភាគច្រើនត្រូវបានយកចេញតាមរយៈវិធីសាស្ត្រកម្ដៅ សារធាតុរំលាយ ឬកាតាលីករ ដោយបន្សល់ទុកផ្នែក "ពណ៌ត្នោត" ដែលផុយស្រួយដែលផ្សំឡើងជាចម្បងដោយម្សៅលោហៈ។ ជាចុងក្រោយ បោកបក់ កំដៅផ្នែកនៅក្នុងឡដែលបានគ្រប់គ្រងរហូតដល់ជិតចំណុចរលាយនៃលោហៈ (ប៉ុន្តែនៅខាងក្រោមវា) បណ្តាលឱ្យភាគល្អិតរលាយតាមរយៈការសាយភាយ។ នេះធ្វើឱ្យសមាសធាតុមានដង់ស៊ីតេទ្រឹស្តី 95-99% ដែលផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលអាចប្រៀបធៀបទៅនឹងលោហៈដែលបានផលិត ឬដែកវណ្ណះ (កម្លាំងខ្ពស់ ភាពរឹង និងភាពធន់នឹងភាពអស់កម្លាំង)។ ការរួញតូចកំឡុងពេលដុត - ជាធម្មតា 15-20% - ត្រូវបានគិតគូរយ៉ាងច្បាស់លាស់នៅក្នុងការរចនាផ្សិតដើម្បីសម្រេចបាននូវវិមាត្រចុងក្រោយ។

MIM ល្អសម្រាប់ផ្នែកតូចៗ (ជាធម្មតាក្រោម 100 ក្រាម ជារឿយៗតិចជាង 50 ក្រាម) ជាមួយនឹងលក្ខណៈពិសេសស្មុគស្មាញដូចជាការកាត់ផ្នែកខាងក្រោម ខ្សែស្រឡាយខាងក្នុង ជញ្ជាំងស្តើង (រហូតដល់ 0.1 មីលីម៉ែត្រ) ផ្ទៃដែលមានវាយនភាព ឬធាតុរួមបញ្ចូលគ្នាច្រើនដែលត្រូវការម៉ាស៊ីន ឬការផ្គុំយ៉ាងទូលំទូលាយ។ វាផ្តល់នូវភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបានយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ កាត់បន្ថយកាកសំណល់ (រាងជិតសំណាញ់កាត់បន្ថយការបាត់បង់សម្ភារៈ) និងប្រសិទ្ធភាពចំណាយនៅបរិមាណខ្ពស់ (រាប់ពាន់ទៅរាប់លានឯកតា)។ ការបញ្ចប់ផ្ទៃគឺរលោង (Ra 1-3 μm) ជារឿយៗតម្រូវឱ្យមានការកែច្នៃក្រោយការផលិតតិចតួចលើសពីការម៉ាស៊ីនតិចតួច ឬការព្យាបាលកំដៅ។

ខណៈពេលដែលថ្លៃដើមឧបករណ៍ដំបូងខ្ពស់ MIM កាត់បន្ថយប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំ និងអនុញ្ញាតឱ្យមានការបង្រួបបង្រួមការផ្គុំច្រើនផ្នែកទៅជាសមាសធាតុតែមួយ ដែលកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្មសរុបសម្រាប់កម្មវិធីសមស្របដូចជាគ្រឿងបន្លាស់អាវុធ តង្កៀបធ្មេញ ឬឧបករណ៍ភ្ជាប់អេឡិចត្រូនិច។

៣. ដំណើរការផ្សេងទៀតសម្រាប់លក្ខណៈពិសេសស្មុគស្មាញលើគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង

គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងជាច្រើនតម្រូវឱ្យមានលក្ខណៈពិសេសមិនបង្វិល ឬលក្ខណៈពិសេសដែលការកាច់ CNC តែម្នាក់ឯងមិនអាចបង្កើតបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ដំណើរការបន្ថែមជារឿយៗត្រូវបានរួមបញ្ចូល ឬអនុវត្តបន្ទាប់បន្សំ៖

កិន: ការកិនដែលបានអនុវត្តលើម៉ាស៊ីន CNC ឬតាមរយៈឧបករណ៍ផ្ទាល់លើម៉ាស៊ីនក្រឡឹង បង្កើតជាផ្ទៃសំប៉ែត ហោប៉ៅ រន្ធ ផ្លូវគន្លឹះ ឬផ្ទៃរាងកោងលើផ្នែករាងស៊ីឡាំង។ វាប្រើឧបករណ៍កាត់ច្រើនចំណុចដែលបង្វិលលើស្នាដៃដែលនៅនឹងកន្លែង (ឬមានលិបិក្រម) ដែលបំពេញបន្ថែមដល់ការបង្វិលសម្រាប់ធរណីមាត្រចម្រុះ។
Broaching: នេះពាក់ព័ន្ធនឹងឧបករណ៍ធ្មេញដែលត្រូវបានទាញ ឬរុញឆ្លងកាត់ស្នាដៃ ដើម្បីកាត់រាងខាងក្នុង ឬខាងក្រៅឱ្យបានច្បាស់លាស់ដូចជា សោរ ស្ពីលែន ឬរាងធ្មេញស ក្នុងការឆ្លងកាត់តែមួយ (ឬការកាត់រាក់ជាបន្តបន្ទាប់)។ ការចោះបង្វិល (ការចោះញ័រ) អាចត្រូវបានធ្វើឡើងលើម៉ាស៊ីន CNC ដោយប្រើឧបករណ៍ភ្ជាប់ឯកទេស ដែលអាចឱ្យមានការបង្កើតរន្ធពហុកោណ ឬទម្រង់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដោយមិនចាំបាច់ដំឡើងបន្ទាប់បន្សំ។
ការគូរ/ការច្របាច់ចេញ: ទាំងនេះគឺជាដំណើរការខាងលើសម្រាប់ការរៀបចំស្តុកឆៅ។ ការទាញលួស ឬដំបងទាញលោហៈឆ្លងកាត់ផ្សិតដើម្បីទទួលបានផ្នែកឆ្លងកាត់ឯកសណ្ឋាន (ឧទាហរណ៍ របារមូលដែលមានអង្កត់ផ្ចិតជាក់លាក់) ខណៈពេលដែលការច្របាច់ចេញបង្ខំសម្ភារៈឆ្លងកាត់ផ្សិតរាងសម្រាប់ទម្រង់ស្របគ្នា។ ទាំងនេះធានានូវសម្ភារៈចាប់ផ្តើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការបង្វិលជាបន្តបន្ទាប់។

នៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង ក្រុមហ៊ុនផលិតតែងតែផ្សំវិធីសាស្ត្រទាំងនេះ។ ឧទាហរណ៍ ផ្នែកមួយអាចត្រូវបានកិនរដុបនៅលើម៉ាស៊ីន CNC កិនដោយប្រើឧបករណ៍ដែលមានជីវិត ឆ្លាក់សម្រាប់ច្រកគន្លឹះខាងក្នុង និងបញ្ចប់ដោយការកិន ឬប៉ូលា។ ជម្រើសអាស្រ័យលើទំហំផ្នែក ភាពស្មុគស្មាញ ភាពអត់ធ្មត់ សម្ភារៈ បរិមាណ និងគោលដៅតម្លៃ។

សរុបមក, ងាក CNC នៅតែជាមូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងភាគច្រើន ដោយសារតែភាពជាក់លាក់ និងប្រសិទ្ធភាពរបស់វាជាមួយនឹងធរណីមាត្របង្វិល ដែលត្រូវបានបង្កើនដោយឧបករណ៍ផ្ទាល់ និងវ៉ារ្យ៉ង់ស្វីសសម្រាប់តម្រូវការកម្រិតខ្ពស់។ MIM ផ្តល់នូវជម្រើសដ៏គួរឱ្យទាក់ទាញសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់តូចៗដែលផលិតក្នុងបរិមាណច្រើន និងស្មុគស្មាញ ខណៈពេលដែលការកិន ការឆ្លាក់ និងការរៀបចំស្តុកបំពេញចន្លោះប្រហោងសម្រាប់មុខងារពេញលេញ។ ការជ្រើសរើសដំណើរការត្រឹមត្រូវ ឬវិធីសាស្រ្តចម្រុះ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពគុណភាព ពេលវេលានាំមុខ និងសេដ្ឋកិច្ចក្នុងការផលិតភាពជាក់លាក់ទំនើប។

ប្រតិបត្តិការទូទៅក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែកតូចៗ

ងាក CNC បង្កើតជាឆ្អឹងខ្នងនៃផលិតកម្មសម្រាប់ផ្នែកតូចៗដែលមានស៊ីមេទ្រីបង្វិល។ ស្នាដៃ (ជាធម្មតារបារស្តុកត្រូវបានបញ្ចូលដោយស្វ័យប្រវត្តិ) បង្វិលក្នុងល្បឿនលឿន ខណៈពេលដែលឧបករណ៍ដែលគ្រប់គ្រងដោយ CNC យកសម្ភារៈចេញយ៉ាងច្បាស់លាស់។

ដំណើរការសំខាន់ៗសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង៖

*ការកាច់៖ ដំណើរការដកបឋមកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតនៃស្នាដៃដើម្បីបង្កើតជាស៊ីឡាំងត្រង់ រាងស្រួច ស្មា ឬរាងវណ្ឌវង្ក។ ការកាច់រដុបយកសម្ភារៈធំៗចេញយ៉ាងលឿន ខណៈពេលដែលការកាច់បញ្ចប់សម្រេចបានវិមាត្រច្បាស់លាស់ និងផ្ទៃបញ្ចប់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ (ជាញឹកញាប់ Ra 0.8 μm ឬរលោងជាង)។ សម្រាប់ផ្នែកតូចៗ ប្រតិបត្តិការនេះធានាបាននូវការប្រមូលផ្តុំ និងភាពមូលដ៏សំខាន់សម្រាប់អ័ក្ស ម្ជុល និងប៊ូស៊ីង។boyiprototyping.com

*ការដាក់ផ្ទៃ៖ វាបង្កើតផ្ទៃចុងរាបស្មើ និងកាត់កែងដោយការបញ្ជូនឧបករណ៍តាមរង្វង់ឆ្លងកាត់ចុងបង្វិលនៃផ្នែក។ វាបង្កើតផ្ទៃយោងស្អាតសម្រាប់ប្រតិបត្តិការបន្តបន្ទាប់ ឬធានាបាននូវប្រវែង និងភាពការ៉េត្រឹមត្រូវ។

*ការខួង និងការខួង៖ ការខួងបង្កើតរន្ធអ័ក្សដោយប្រើសមយុទ្ធបង្វិលដែលកាន់នៅក្នុងប៉ម ឬកន្ទុយម៉ាស៊ីន។ ការខួងពង្រីក ឬកែលម្អរន្ធទាំងនេះសម្រាប់ការសមដ៏ជាក់លាក់ ជារឿយៗប្រើរបារខួងចំណុចតែមួយដើម្បីសម្រេចបាននូវការអត់ធ្មត់តឹង និងរន្ធរលោងនៅក្នុងប៊ូសតូចៗ ឬគ្រឿងបន្លាស់។ ឧបករណ៍ផ្ទាល់នៅលើម៉ាស៊ីនក្រឡឹងទំនើបអនុញ្ញាតឱ្យមានការខួងឆ្លងកាត់សម្រាប់លក្ខណៈពិសេសរ៉ាឌីកាល់ដោយមិនចាំបាច់ផ្លាស់ប្តូរទីតាំង។

*ការវីសខ្សែ៖ ខ្សែខាងក្រៅត្រូវបានកាត់ដោយប្រើឧបករណ៍វីសចំណុចតែមួយដែលធ្វើតាមផ្លូវវង់ដែលធ្វើសមកាលកម្មជាមួយនឹងការបង្វិលអ័ក្ស។ ខ្សែខាងក្នុងប្រើឧបករណ៍ខួង ឬឧបករណ៍ខួង។ ការគ្រប់គ្រង CNC អាចឱ្យមានការតម្រង់ជួរខ្សែនាំ និងខ្សែចាប់ផ្តើមច្រើនយ៉ាងច្បាស់លាស់លើឧបករណ៍តោងតូចៗ ឧបករណ៍ភ្ជាប់ ឬវីសលៃតម្រូវ។partmfg.com

*ការច្នៃរាងជារង្វង់៖ ប្រតិបត្តិការបង្កើតរាង (មិនមែនកាត់) ចុចឧបករណ៍ច្នៃរាងជារង្វង់ទល់នឹងស្នាដៃដែលកំពុងបង្វិល ដើម្បីបង្កើតជាលំនាំពេជ្រ ត្រង់ ឬលំនាំអង្កត់ទ្រូង។ នេះធ្វើឲ្យការក្តាប់លើប៊ូតុង វីសមេដៃ ចំណុចទាញ ឬកអាវលៃតម្រូវប្រសើរឡើងដោយមិនបន្ថែមអង្កត់ផ្ចិតសំខាន់។reidsupply.com

ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC ប្រភេទស្វីស គឺស័ក្តិសមជាពិសេសសម្រាប់ផ្នែកតូចៗខ្លាំង (រហូតដល់ទំហំរងមីលីម៉ែត្រ) ដោយសារតែប៊ូសណែនាំដែលទ្រទ្រង់ស្តុកនៅជិតតំបន់កាត់ ដែលកាត់បន្ថយការពត់កោង និងអាចឱ្យមានគ្រឿងបន្លាស់សមាមាត្រខ្ពស់ដូចជាវីសវេជ្ជសាស្ត្រ ឬម្ជុលនាឡិកា។

ជំហានក្រោយដំណើរការ

បន្ទាប់ពីការកែច្នៃបឋម ផ្នែកតូចៗត្រូវឆ្លងកាត់ការបញ្ចប់ដើម្បីលុបបំបាត់ភាពមិនល្អឥតខ្ចោះ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព៖
១. ការលុបស្នាមឆ្កូត និងការបញ្ចប់៖ គែមមុតស្រួច ស្នាមឆ្កូតពីការបង្វិល ឬការខួង និងស្នាមឧបករណ៍ត្រូវបានយកចេញតាមរយៈការលុបស្នាមឆ្កូតដោយដៃ ការរំកិលរំញ័រ ឬការបាញ់ថ្នាំ។ ការបាញ់ថ្នាំគ្រាប់ (ដោយប្រើគ្រាប់កញ្ចក់ ឬសេរ៉ាមិច) ឬការរំកិលជាមួយថ្នាំសំណឹកធ្វើឱ្យផ្ទៃរលោង ធ្វើអោយសោភ័ណភាពប្រសើរឡើង និងរៀបចំផ្នែកសម្រាប់ថ្នាំកូត។ ជំហានទាំងនេះការពារការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹង និងធានាបាននូវការគ្រប់គ្រងដោយសុវត្ថិភាព។comcoinc.com

២. ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះ លក្ខណៈសម្បត្តិពាក់ ឬរូបរាង ការព្យាបាលទូទៅរួមមាន៖ ការដាក់លោហៈធាតុអគ្គិសនី (នីកែល ក្រូម ស័ង្កសី) សម្រាប់ស្រទាប់តុបតែង ឬការពារ។
*អាណូឌីស (សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម) ដើម្បីបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដរឹង និងមានអ៊ីសូឡង់។
*ការធ្វើឲ្យអសកម្ម (សម្រាប់ដែកអ៊ីណុក) ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះ។
*ការលាបពណ៌ ថ្នាំកូតម្សៅ ឬថ្នាំកូត PVD/CVD សម្រាប់តម្រូវការឯកទេស។

ការព្យាបាលទាំងនេះពន្យារអាយុកាលសេវាកម្មនៅក្នុងបរិយាកាសដែលទាមទារច្រើនដូចជាកម្មវិធីវេជ្ជសាស្ត្រ អាកាសចរណ៍ ឬសមុទ្រ។

ករណីប្រើប្រាស់ដ៏ល្អសម្រាប់ដំណើរការសំខាន់ៗ

១. ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC (រួមទាំងប្រភេទស្វីស)៖ ល្អបំផុតសម្រាប់ផ្នែកតូចៗដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលតម្រូវឱ្យមានការផ្តោតអារម្មណ៍ល្អឥតខ្ចោះ ការបញ្ចប់ផ្ទៃ និងភាពស្មុគស្មាញកម្រិតមធ្យមទៅខ្ពស់ក្នុងលក្ខណៈពិសេសនៃការបង្វិល។ កម្មវិធីធម្មតារួមមាន៖
*អ័ក្ស, ដំបង និង ស្ពីនឌល។
*ប៊ូស, ស្ពារ និង ប៊ែររិង។
* ឧបករណ៍ភ្ជាប់ ខ្សែភ្ជាប់ និងគ្រឿងបន្លាស់។
*ស្រោមឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារថយន្ត គ្រឿងបន្លាស់អាកាសចរណ៍ និងសមាសធាតុឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។
*ការកាច់ដោយ CNC ផ្តល់នូវភាពបត់បែនសម្រាប់គំរូដើមរហូតដល់ការដំណើរការមធ្យម (រាប់រយទៅរាប់ពាន់) ជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរការដំឡើងរហ័ស និងប្រសិទ្ធភាពសម្ភារៈ។

២. ការចាក់ផ្សិតលោហៈ (MIM): ល្អបំផុតសម្រាប់ផ្នែកតូចៗខ្លាំង និងស្មុគស្មាញខ្លាំងដែលផលិតក្នុងបរិមាណច្រើន (រាប់ម៉ឺនទៅរាប់លាន)។ MIM ចាប់ផ្តើមដោយម្សៅលោហៈលាយជាមួយសារធាតុចង ចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិត ដកចំណង និងដុតដល់ដង់ស៊ីតេជិតពេញ។ វាពូកែខាងលក្ខណៈពិសេសដូចជាជញ្ជាំងស្តើង ការកាត់ក្រោម ប្រហោងខាងក្នុង វាយនភាពល្អិតល្អន់ ឬធាតុច្រើនដែលរួមបញ្ចូលគ្នាដែលនឹងមានតម្លៃថ្លៃ ឬមិនអាចធ្វើការកែច្នៃបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។unionfab.com

កម្មវិធី MIM ទូទៅសម្រាប់ផ្នែកដែកតូចៗរួមមានសមាសធាតុឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ (ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍វះកាត់ តង្កៀបធ្មេញ) ហ្គែរមីក្រូ តង្កៀបស្មុគស្មាញ គន្លឹះកាំភ្លើង និងឧបករណ៍ភ្ជាប់អេឡិចត្រូនិច។ ខណៈពេលដែលថ្លៃដើមឧបករណ៍ខ្ពស់ជាងនៅដំណាក់កាលដំបូង MIM កាត់បន្ថយកាកសំណល់ ប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំ និងជំហានផ្គុំសម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំដែលចំណាយតិច។

នៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង ក្រុមហ៊ុនផលិតច្រើនតែធ្វើវិធីសាស្រ្តចម្រុះ៖ ផ្នែកមួយអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយ MIM សម្រាប់ធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ បន្ទាប់មកត្រូវបានម៉ាស៊ីនបញ្ចប់នៅលើម៉ាស៊ីន CNC សម្រាប់ការអត់ធ្មត់ដ៏សំខាន់ ឬផ្នែកដែលបានបង្វិលអាចទទួលបានលក្ខណៈពិសេសបន្ទាប់បន្សំដូច MIM ប្រសិនបើបរិមាណគ្រប់គ្រាន់។

ជារួម ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែកតូចៗ រួមបញ្ចូលគ្នានូវភាពជាក់លាក់ដក (តាមរយៈការបង្វិល CNC) ជាមួយនឹងប្រសិទ្ធភាពរាងស្ទើរតែសុទ្ធ (តាមរយៈ MIM) និងដំណើរការក្រោយការផលិតសំខាន់ៗ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការតឹងរ៉ឹងសម្រាប់ទំហំ ភាពត្រឹមត្រូវ ភាពធន់ និងមុខងារនៅក្នុងកម្មវិធីខ្នាតតូចទំនើប។

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែកតូចៗ

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈត្រឹមត្រូវគឺជាចំណុចសំខាន់នៅក្នុងដំណើរការផលិត ព្រោះវាមានឥទ្ធិពលលើសមត្ថភាពកែច្នៃ ភាពធន់ និងតម្លៃ។ លោហធាតុទូទៅសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងតូចៗរួមមាន អាលុយមីញ៉ូម លង្ហិន ដែកថែប ដែកអ៊ីណុក ទង់ដែង និងទីតានីញ៉ូម។ លោហធាតុនីមួយៗមានលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសៗ៖ អាលុយមីញ៉ូមមានទម្ងន់ស្រាល និងងាយស្រួលកែច្នៃ ប៉ុន្តែទន់។ លង្ហិនផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការច្រេះដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងល្អសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់តុបតែង ឬអគ្គិសនី។ ដែកថែបផ្តល់នូវកម្លាំង ប៉ុន្តែអាចជាបញ្ហាប្រឈមសម្រាប់លក្ខណៈពិសេសតូចៗដោយសារតែភាពរឹង។

ការរចនា និងការធ្វើផែនការ

ការរចនា និងការធ្វើផែនការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពកាត់បន្ថយហានិភ័យក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនកិនដែកតូចៗ។ ចាប់ផ្តើមជាមួយកម្មវិធី CAD ដូចជា SolidWorks ឬ Fusion 360 ដើម្បីធ្វើគំរូផ្នែក ដោយរួមបញ្ចូលភាពអត់ធ្មត់ ការបញ្ចប់ផ្ទៃ និងលក្ខណៈពិសេសដូចជាខ្សែស្រឡាយ ឬចង្អូរ។ សម្រាប់ផ្នែកតូចៗ ការរចនាត្រូវតែគិតគូរពីការចូលប្រើឧបករណ៍ — ជៀសវាងការកាត់ជ្រៅដែលអាចបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍ខូច។

ការធ្វើផែនការរួមមានការតម្រៀបលំដាប់ដំណើរការ៖ ការបត់រដុបដើម្បីយកសម្ភារៈភាគច្រើនចេញ បន្ទាប់មកបញ្ចប់ការឆ្លងកាត់សម្រាប់ភាពជាក់លាក់។ ក្លែងធ្វើប្រតិបត្តិការដោយប្រើកម្មវិធី CAM ដើម្បីបង្កើតលេខកូដ G សម្រាប់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC ដោយធ្វើឱ្យចំណី និងល្បឿនប្រសើរឡើង។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដោយដៃ សូមបង្កើតគំនូរលម្អិតជាមួយវិមាត្រ។

សូមពិចារណាអំពីការដំឡើង៖ ដង្កៀបសម្រាប់ការកាន់អង្កត់ផ្ចិតតូចៗឲ្យបានច្បាស់លាស់ ឬប៊ូសផ្ទាល់ខ្លួនដើម្បីទ្រទ្រង់ផ្នែកដែលឆ្ងាញ់។ ការធ្វើផែនការបាច់សម្រាប់បរិមាណច្រើនពាក់ព័ន្ធនឹងឧបករណ៍ចំណីរបារនៅលើម៉ាស៊ីនក្រឡឹងស្វ័យប្រវត្តិ។ ការវាយតម្លៃហានិភ័យគ្របដណ្តប់លើបញ្ហាដែលអាចកើតមានដូចជាសំឡេងរំញ័រ (រំញ័របណ្តាលឱ្យមានផ្ទៃបញ្ចប់មិនល្អ) ឬការបង្កើតជាស្នាមប្រេះ។ រៀបចំផែនការប្រើប្រាស់ទឹកត្រជាក់ដើម្បីបញ្ចេញកំដៅ ជាពិសេសនៅក្នុងដែកអ៊ីណុក។ ការប៉ាន់ស្មានពេលវេលាជួយក្នុងការកំណត់ពេលវេលា៖ អ័ក្សតូចមួយសាមញ្ញអាចចំណាយពេល 5-10 នាទីក្នុងមួយផ្នែកដោយដៃ តិចជាងនៅលើ CNC។

ការធ្វើគំរូដើមជួយផ្ទៀងផ្ទាត់ផែនការ - ធ្វើម៉ាស៊ីនលើផ្នែកសាកល្បង វាស់ជាមួយមីក្រូម៉ែត្រ ឬ CMM និងធ្វើម្តងទៀត។ ការកត់ត្រាឯកសារធានានូវភាពអាចធ្វើម្តងទៀត។

ការដំឡើងម៉ាស៊ីនក្រឡឹង និងឧបករណ៍

ការដំឡើងគឺជាកន្លែងដែលភាពជាក់លាក់ចាប់ផ្តើម។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងខ្នាតតូច សូមភ្ជាប់វានៅលើតុដែលមានស្ថេរភាព ធ្វើឱ្យគ្រែរាបស្មើ ហើយតម្រឹមក្បាលម៉ាស៊ីន និងកន្ទុយម៉ាស៊ីន។ ផ្នែកខ្លះនៃម៉ាស៊ីនក្រឡឹងរួមមាន គ្រែ ក្បាលម៉ាស៊ីន (ជាមួយ spindle) រទេះ និងកន្ទុយម៉ាស៊ីន។

ម៉ោនស្នាដៃនៅក្នុងប្រដាប់ចង្កឹះបីថ្គាមសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ទូទៅ ឬប្រដាប់ខួងសម្រាប់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់លើអង្កត់ផ្ចិតតូចៗ។ ប្រើសមយុទ្ធកណ្តាលប្រសិនបើត្រូវការការគាំទ្រកន្ទុយ។

ឧបករណ៍៖ ដែកថែបល្បឿនលឿន (HSS) សម្រាប់លោហធាតុទន់ដូចជាលង្ហិន បន្ទះស៊ីម៉ងត៍កាប៊ីតសម្រាប់លោហធាតុរឹង។ កិនឧបករណ៍ទៅមុំជាក់លាក់ - ឧទាហរណ៍ 60° សម្រាប់វីស។ កម្ពស់ឧបករណ៍ត្រូវតែតម្រឹមជាមួយបន្ទាត់កណ្តាលនៃស្ពឺ។

ល្បឿន និងកម្លាំងកាត់៖ គណនា RPM ជា (ល្បឿនកាត់ x 4) / អង្កត់ផ្ចិត។ សម្រាប់លង្ហិន 1000-2000 RPM លើផ្នែកតូចៗ; កម្លាំងកាត់ 0.002-0.005 អ៊ីញក្នុងមួយជុំ។ ប្រើសារធាតុរំអិលកាត់សម្រាប់រំអិល។

សម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់តូចៗ សូមប្រើការសម្រាកឱ្យជាប់លាប់ ឬធ្វើតាមការសម្រាកដើម្បីការពារការពត់កោង។ ការក្រិតតាមខ្នាតជាមួយសូចនាកររាងជារង្វង់ធានានូវភាពត្រឹមត្រូវ។

ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន

ស្នូលនៃដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងប្រតិបត្តិការជាច្រើន ដែលប្រតិបត្តិការនីមួយៗត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ផ្នែកតូចៗ។
ប្រឈមមុខនឹង៖ ធ្វើឱ្យចុងស្នាដៃមានរាងការ៉េដោយរំកិលឧបករណ៍ទៅមុខបញ្ឈរ។ សម្រាប់ផ្នែកតូចៗ ការកាត់ស្រាលៗ (០,០០៥ អ៊ីញ) ការពារការជីកចូលរបស់ឧបករណ៍។

ការកាច់៖ កាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតដោយរំកិលឧបករណ៍ស្របទៅនឹងអ័ក្ស។ ការកិនរដុបយកសម្ភារៈភាគច្រើនចេញ ការបញ្ចប់សម្រេចបានវិមាត្រចុងក្រោយ។ លើផ្នែកតូចៗ សូមប្រើ RPM ខ្ពស់ដើម្បីរក្សាល្បឿនផ្ទៃ។

ការខួង និងការខួង៖ ខួងចំកណ្តាលជាមុនសិន បន្ទាប់មកខួងរន្ធ។ ការខួងធ្វើឱ្យពួកវាពង្រីកបានយ៉ាងច្បាស់លាស់។ សម្រាប់រន្ធតូចៗ សូមប្រើសមយុទ្ធកាបូនដើម្បីជៀសវាងការវង្វេង។

ការវីសខ្សែ៖ កាត់ខ្សែដោយប្រើផ្សិត ឬឧបករណ៍ចំណុចតែមួយ។ លើផ្នែកតូចៗ ខ្សែខាងក្រៅគឺជារឿងធម្មតា; ធានាបាននូវការដំឡើងយ៉ាងរឹងមាំ។

ការញែកផ្នែក៖ កាត់ផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ចេញដោយឧបករណ៍ដាវស្តើង។ ទ្រដោយប្រើដំបងកន្ទុយប្រសិនបើអាច។

ការច្នៃគែម និងការចង្អូរ៖ បន្ថែមវាយនភាព ឬរន្ធ។ សម្រាប់លក្ខណៈពិសេសតូចៗ ឧបករណ៍ឯកទេសគឺត្រូវការ។ នៅក្នុង CNC ឧបករណ៍ផ្ទាល់អនុញ្ញាតឱ្យមានការកិនក្រៅអ័ក្ស។ ឧទាហរណ៍៖ ការកែច្នៃគ្រាប់គែមលង្ហិន 0-80 ពាក់ព័ន្ធនឹងការខួង ការគោះ និងការបង្វិលជាលំដាប់។

ចំពោះផ្នែកតូចៗខ្លាំង ដូចជាការកាត់គែមកម្រាស់ 0.5 ម.ម ការគៀបតាមបំណង ឬប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំ (ឧទាហរណ៍ ការខាត់) អាចនឹងធ្វើតាម។ ការគ្រប់គ្រងកំដៅគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់—លើសអាចធ្វើឱ្យផ្នែកស្តើងៗរួញ។

ការលុបស្នាមឆ្កូតចេញនូវគែមមុតស្រួច ជារឿយៗដោយដៃជាមួយនឹងឯកសារ ឬកែវសម្អាត។

សុវត្ថិភាព និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

សុវត្ថិភាពគឺសំខាន់បំផុត៖ ពាក់ PPE ចងសម្លៀកបំពាក់រលុងៗ និងប្រើឧបករណ៍ការពារ។ ជៀសវាងការលូកដៃចូលទៅក្នុងផ្នែកដែលកំពុងវិល។ បញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនដើម្បីកែតម្រូវ។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពប្រើប្រាស់មីក្រូម៉ែត្រ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ និងឧបករណ៍ប្រៀបធៀបអុបទិកសម្រាប់វិមាត្រ។ ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរដុបនៃផ្ទៃពិនិត្យមើលការបញ្ចប់។ សម្រាប់ផ្នែកតូចៗ ការពង្រីកជួយក្នុងការត្រួតពិនិត្យ។

អនុវត្ត SPC ដើម្បីតាមដានការប្រែប្រួល។ ពិការភាពទូទៅ៖ ភាពមិនមូលដោយសារការគៀបមិនបានល្អ ស្នាមប្រេះដោយសារឧបករណ៍មិនមុត។

បច្ចេកទេសកម្រិតខ្ពស់

ការរួមបញ្ចូល CNC ធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មដំណើរការ ដោយម៉ាស៊ីនក្រឡឹងស្វីសល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ផ្នែកតូចៗស្មុគស្មាញ។ វិធីសាស្ត្រចម្រុះផ្សំម៉ាស៊ីនក្រឡឹងជាមួយនឹងការបោះពុម្ព 3D សម្រាប់គំរូដើម។ ការបង្វិលពហុអ័ក្សបន្ថែមលក្ខណៈពិសេសដូចជារន្ធដោយមិនចាំបាច់ដាក់ទីតាំងឡើងវិញ។

សន្និដ្ឋាន

ដំណើរការផលិតសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែកតូចៗលាយបញ្ចូលគ្នានូវសិល្បៈ និងវិទ្យាសាស្ត្រ ដោយផ្តល់នូវសមាសធាតុដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដែលមានសារៈសំខាន់ចំពោះការច្នៃប្រឌិត។ ភាពស្ទាត់ជំនាញកើតឡើងជាមួយនឹងការអនុវត្ត ដោយសម្របខ្លួនទៅនឹងបច្ចេកវិទ្យាដែលវិវត្តន៍សម្រាប់ប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាព។