CNC өңдеу материалдарына арналған металдардың түрлері
CNC өңделген металдар аэроғарыштан бастап медицинаға дейінгі барлық негізгі салаларда кеңінен қолданылады. Төменде Gazfull сұраныс бойынша арнайы өндіріс үшін ұсынатын қорытпалардың түрлері келтірілген.
Ұсынылатын металл қорытпалары
CNC өңдеу кезінде материалды таңдау CNC фрезерленген немесе өңделген компонентті өндіру процесіндегі ең маңызды шешімдердің бірі болып табылады. Оның кең ауқымды әсері бар: ол тек функционалдылық пен өнімділікті ғана емес, сонымен қатар компонентті қаншалықты тиімді және үнемді түрде өндіруге болатынын да анықтайды. CAD моделіндегі мінсіз көрінетін бөлшек, егер материал өндіріс параметрлеріне сәйкес келмесе, экономикалық тұрғыдан тиімсіз немесе тіпті өндіру мүмкін емес болуы мүмкін.
CNC металдарын прототиптерден бастап инженерлік модельдерге және өндірістік компоненттерге дейінгі әртүрлі бөлшектер үшін пайдалануға болады. Төмендегі материалдардың кейбіреулері өте берік және титан сияқты 1668 °C дейінгі температурадағы өте қатал орталарға төтеп бере алады. Басқа металдар - жалпы мақсаттағы материалдар, олар жоғары өңдеуге жарамды және сондықтан алюминий сияқты конструкцияларды арзан бағамен сынауға жарамды. Жобаңыздың сипатына байланысты, өңделген металл қорытпалары жоғары коррозияға төзімділік, жоғары жылу ауытқуы және жоғары соққыға төзімділік сияқты пайдалы металл қасиеттерін ескере отырып, сіздің тапсырыс бойынша жасалған бөлшектеріңіз үшін ең жақсы материал болуы мүмкін. Төменде біздің материалдарымызды тереңірек қарастырыңыз:
Алюминий CNC өңдеу
Алюминий – беріктік пен салмақ арақатынасының тамаша жеңіл металлы, бұл оны металл деңгейіндегі беріктік қажет болатын қолданбалар үшін өте қолайлы етеді, бірақ масса әлі де маңызды мәселе болып табылады. Алюминий үшін әртүрлі қорытпалар бар, олардың әрқайсысы өз жіктеуіндегі бірінші санмен белгіленеді. Сан негізгі қорытпалаушы элементті (элементтерді) көрсетеді.
Алюминий аэроғарыш, медициналық және автомобиль өнеркәсібінде қолданылатын ең көп таралған материалдардың бірі. Бұл оның беріктік пен салмақтың тамаша қатынасына, пішінделуіне және жалпы әмбебаптығына байланысты. Gazfull компаниясында алюминий CNC өңдеуді таңдаңыз, қазір бізбен хабарласыңыз.
Алюминий 2024-T3
Бұл алюминий қорытпасы шаршауға жақсы төзімді және өңдеуге жарамды, бірақ дәнекерлеу сипаттамалары нашар. Ол коррозияға аса төзімді емес, сондықтан қатал ортада қолданылса, бетін өңдеуді қажет етеді. 2024-T3 алюминийі әдетте болттар, ұшақ арматуралары және поршеньдер үшін қолданылады.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Шаршау күші (МПа) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* Жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.
Алюминий 5052-H32
Бұл алюминий қорытпасы негізгі қорытпа элементі ретінде магнийді пайдаланады. Құрамында мыстың болмауына байланысты ол коррозияға өте төзімді, бірақ оны термиялық өңдеу мүмкін емес. 5052 алюминийі әдетте отын бактарында, металл қаңылтыр бөлшектерінде және отын/май құбырларында қолданылады.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Шаршау күші (МПа) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* 5052-H32 алюминийіне негізделген жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.
Алюминий 6061
Алюминийдің бұл түрі жалпы мақсаттағы қорытпа болып саналады. Ол керемет өңдеу сипаттамаларына ие және оңай дәнекерленеді. Негізгі қорытпа элементтері - магний және кремний. Бұл алюминий қорытпасы электрлік арматураларды, тежегіш поршеньдерін және велосипед рамаларын жасау үшін үнемі қолданылады.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Шаршау күші (МПа) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* 1/2 дюймдік алюминий 6061-T6 негізіндегі жалпылама мәндер. Тек анықтама үшін.
Алюминий 6063
6063 алюминийіндегі легирлеу элементтері 6061-мен салыстырғанда аз ғана айырмашылық бар. Бұл алюминий қорытпасы онша берік емес, бірақ жақсы пішінделуді ұсынады. Нәтижесінде, ол құбырларға, қоршауларға және экструзияларға өте қолайлы.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Шаршау күші (МПа) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* 1/16 дюймдік алюминий 6063-T6 негізіндегі жалпылама мәндер. Тек анықтама үшін.
Алюминий 7050
Бұл алюминий қорытпасы қолжетімді ең берік қорытпалардың бірі. Оның негізгі қорытпа элементі - мырыш. Алюминий 7050 коррозияға төзімділігін құрбан ету арқылы беріктігіне қол жеткізеді; мыстың қосылуы екі әсердің де себебі болып табылады. Бұл қорытпа сонымен қатар өңдеуге өте ыңғайлы. Оның беріктігі оны ұшақ конструкцияларына өте қолайлы етеді.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Шаршау күші (МПа) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* 1/2 дюймдік алюминий 7050-T7651 негізіндегі жалпылама мәндер. Тек анықтама үшін.
Алюминий 7075
Бұл қорытпа 7050 алюминийінен сәл берік және өте жақсы шаршауға төзімді, бұл оны циклдік жүктемеге ұшырайтын қолданбалар үшін өте қолайлы етеді. Оның негізгі қорытпа элементі - мырыш және оның типтік қолданылуына өлшеуіш біліктер мен берілістер, ұшақ арматурасы және білік кілттері жатады.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Шаршау күші (МПа) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* 1/2 дюймдік алюминий 7075-T6 негізіндегі жалпылама мәндер. Тек анықтама үшін.
Алюминий MIC-6
Бұл алюминий қорытпасы құрастыру қондырмалары, сынақ құрылымдары және бекіткіш пластиналар сияқты жоғары дәлдіктегі компоненттерді қажет ететін қолданбалар үшін арнайы құйылады. Ол осы қолданбаларға өте қолайлы, себебі оның кристалдық құрылымында ішкі кернеулер жоқ. Сондай-ақ, ол басқа алюминий қорытпаларында кездесетін айтарлықтай бұрмаланусыз жоғары жылдамдықты өңдеуге мүмкіндік береді.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Шаршау күші (МПа) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | N / A | 3 | 65 | 2.7 |
* Жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.
Мысты CNC өңдеу
Мыс периодтық кестеде Cu (атомдық нөмірі 29) ретінде көрсетілген және электр мен жылудың тамаша өткізгіші болып табылады, күмістен кейінгі екінші орында. Коммерциялық қолжетімді мыс әдетте 99%-дан астам таза болады. Қалған 1% әдетте оттегі, қорғасын немесе күміс сияқты қоспалардан тұрады.
Мыс электрлік және жылу өткізгіштігімен танымал. Ол коррозияға өте төзімді және сонымен қатар микробқа қарсы қасиетке ие. Энергетика, автомобиль, медициналық және аэроғарыш салалары мысты осы қасиеттер үшін арнайы пайдаланады. Gazfull компаниясында CNC өңдеу бойынша мыс таңдаңыз, қазір бізбен хабарласыңыз.
101-мыс
C101 мыс немесе оттегісіз мыс - шамамен 99.99% Cu болатын өте таза металдың атауы. Бұл жоғары тазалық деңгейі оған ерекше өткізгіштік береді, сондықтан оны көбінесе HC (жоғары өткізгіштік) мыс деп атайды. Ол сондай-ақ жез және қола қорытпалары үшін негізгі материал болып табылады. Оның жоғары өткізгіштігі оны шиналарға, толқын өткізгіштерге және коаксиалды кабельдерге өте қолайлы етеді.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Шаршау күші (МПа) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
69 үшін 365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 үшін 8.94 |
* Жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін. Мәндер шынықтыруға байланысты айтарлықтай өзгереді.
Мыс C110
C110 мыс немесе электролиттік берік мыс (ETP) - тағы бір өте таза нұсқа. Дегенмен, ол мыс 101 сияқты таза емес, оның салмағы 99.90% Cu. Бұл ең кең таралған мыс қорытпасы, себебі ол үнемді және көптеген электрлік қолданбаларға жарамды. Бұл марканы мыс 101-ге қарағанда өңдеу оңайырақ.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Шаршау күші (МПа) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* Жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін. Мәндер шынықтыруға байланысты айтарлықтай өзгереді.
Қола CNC өңдеу
Қола мысты шамамен 35%-ға дейін қалайы және 8%-ға дейін қорғасынмен араластыру арқылы жасалады. Жұмсақ металл болып табылатын қорғасын қорытпасының қосылуы оны өңдеуге соншалықты қолайлы етеді. Қола мойынтіректер сияқты қолданбалар үшін, сондай-ақ теңіз суына коррозияға төзімділік қажет болатын сорғылар мен фитингтердегі теңіз қолданбалары үшін өте қолайлы. Бұл материалдың механикалық қасиеттері басқа көптеген өңделетін металдарға сәйкес келмейді, сондықтан оны CNC өңдеу арқылы жасалған төмен кернеулі компоненттерде қолданған дұрыс.
Қола, жез және басқа да мыс қорытпалары бірқатар маңызды электрлік, механикалық және коррозияға төзімді қасиеттерге ие. Атап айтқанда, қола 100% индексімен керемет өңдеуге қабілетті. Сондай-ақ, ол төмен үйкеліс қасиеттеріне ие, бұл оны үздіксіз үйкеліс байланысына ұшырайтын бөлшектер үшін өте қолайлы етеді.
932-мыс
Мыс 932 мойынтіректі қола деп те аталады. Бұл қорытпа үйкеліске қарсы тамаша қасиеттерге ие, бұл оны мойынтіректер, втулкалар, тозу жолақтары және басқа да жеңіл қолданыстар үшін өте қолайлы етеді.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Шаршау күші (МПа) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
Жезден жасалған CNC өңдеу
Жез - мыс-мырыш қорытпаларының кең ауқымы үшін қолданылатын атау. Бұл қорытпалар мырыш мөлшерімен, сондай-ақ қорғасын, алюминий және темір сияқты басқа қоспа элементтерінің қосылуымен ерекшеленеді. Жез құрамындағы мыстың арқасында жылу және электр өткізгіштікке ие. Сондай-ақ, оның тозуға төзімділігі жақсы. Қорғасынның қосылуы өңдеуді жақсартады, бұл жезді барлық мыс қорытпаларының ішіндегі ең өңдеуге жарамды етеді. Gazfull-да жезден жасалған CNC өңдеуді таңдаңыз, қазір бізбен хабарласыңыз.
Жез - мыстың кейбір артықшылықтарын сақтайтын, сонымен қатар оның кейбір қасиеттерін жақсартатын әмбебап мыс қорытпасы. Жез - механикалық тұрғыдан берік және үйкелісі төмен металл, және негізгі мысқа қарағанда коррозияға және тозуға төзімділікті жақсырақ ұсынады. Бұл қасиеттер CNC өңдеу жезін теңіз өнеркәсібінде кездесетін сияқты коррозияға төзімділікті қажет ететін механикалық қолданбалар үшін өте қолайлы етеді.
Жез картридж (мыс C260)
Мыс C260 - шамамен 30% мырыш, 1%-дан аз қорғасын мен темірден тұратын мырыш қорытпасынан жасалған құрам. Бұл марка оқ-дәрі патрондарында қолданылу тарихына байланысты кейде патрон жезі деп аталады. Басқа кең таралған қолданыстарға шегелер, топсалар және радиатор өзектері жатады.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Шаршау күші (МПа) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* Жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.
Еркін кесілетін жез (мыс C360)
C360 мыс, сондай-ақ еркін кесілетін жез деп аталады, қорытпадағы қорғасынның салыстырмалы түрде жоғары мөлшеріне байланысты өңдеуге өте ыңғайлы. Әдеттегі қолданыстарға тісті доңғалақтар, бұрандалы машина бөлшектері және клапан компоненттері жатады.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Шаршау күші (МПа) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
124 үшін 310 | 138 | 53 | 63 үшін 130 | 8.49 |
* Жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін. Мәндер мінез-құлыққа байланысты айтарлықтай өзгереді.
Тот баспайтын болаттан жасалған CNC өңдеу
Тот баспайтын болат медицинадан бастап энергетикаға дейінгі көптеген салалар үшін маңызды болып табылатын кең таралған металл. Оның құндылығы беріктігінде, ыстыққа төзімділігінде және ерекше коррозияға төзімділігінде жатыр. Шынында да, коррозияға төзімділік - тот баспайтын болатты кәдімгі болаттан ажырататын басты нәрсе. Gazfull компаниясында CNC өңдеуге арналған тот баспайтын болат материалдарының кең таңдауынан таңдаңыз, қазір бізбен хабарласыңыз.
CNC өңдеуге арналған тот баспайтын болат туралы
Тот баспайтын болатты кәдімгі болаттан ерекшелендіретін нәрсе - оның қорытпаларына хромның қосылуы. Тот баспайтын болаттың барлық химиялық құрамы кем дегенде 10.5% хромды қамтиды. Хромның қосылуы бұл болаттарды коррозияға төзімді етеді. Бұл материалдың әртүрлі маркаларында коррозияға төзімділікті, термиялық өңдеуді және өңдеуге жарамдылықты одан әрі жақсартуға қызмет ететін әртүрлі қоспалау элементтері бар. Термиялық өңдеу металлдың механикалық қасиеттеріне айтарлықтай әсер етуі мүмкін екенін атап өткен жөн.
Тот баспайтын болаттарды кристалдық құрылымына қарай жіктеуге болады. Бұған аустениттік, ферриттік, мартенситтік және дуплекстік жатады:
- 300 және 200 сериялы тот баспайтын болат сияқты аустениттік тот баспайтын болат өте жақсы пішінделеді және қатып қалмайды. Олар сондай-ақ күйдірілген күйде магнитті емес.
- Ферритті тот баспайтын болаттар магнитті және аустенитті тот баспайтын болаттарға қарағанда жақсы жылу өткізгіштікке ие. Оларды термиялық өңдеу арқылы шыңдау мүмкін емес.
- 416 және 420 маркалы мартенситті тот баспайтын болатты бірнеше қартаю немесе термиялық өңдеу әдістері арқылы қатайтуға болады.
- Аустенит-феррит деп те аталатын дуплексті тот баспайтын болат - коррозияға төзімділікті жақсарту үшін жоғары деңгейде мамандандырылған тот баспайтын болат түрлері. Дуплексті болаттар өнеркәсіптік және сәулеттік құрылымдарда кең таралған.
Оның әмбебаптығын ескере отырып, тот баспайтын болаттың қандай да бір түрі барлық салаларда кең таралған.
Тот баспайтын болат 15-5
Тот баспайтын болат 15-5 - жауын-шашынмен қатайтылған (рН) металл. Бұл процесс оған тамаша беріктік, беріктік және коррозияға төзімділік береді. Механикалық қасиеттер төмен температуралы термиялық өңдеу арқылы жақсарады, бұл материалды аэроғарыш және ядролық қолдану үшін өте қолайлы етеді.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Қиысу модулі (GPa) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* H900 шартына негізделген жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.
Тот баспайтын болат 17-4
Бұл жауын-шашынмен шыңдалған (PH) болат маркасы 15-5 тот баспайтын болатпен салыстырғанда жоғары температурада коррозияға төзімділігі жоғары қасиеттерге ие. Ол механикалық беріктікті құрбан ету арқылы коррозияға төзімділіктің жоғарылауына қол жеткізеді. Бұл сонымен қатар PH тот баспайтын болаттың кеңінен қолданылатын маркаларының бірі. Қолданылуына химиялық өңдеу бөлшектері мен газ турбиналары кіреді.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Қиысу модулі (GPa) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* H900 шартына негізделген жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.
Тот баспайтын болат 18-8
Тот баспайтын болаттың бұл маркасы аустениттік кристалдық құрылымға ие және ең көп қолданылатын маркалардың бірі болып табылады. 18-8 көбінесе 304 тот баспайтын болат немесе SS304 деп аталады, ал Gazfull 18-8 маркасын SS304 деп атайды, бірақ екеуінің кейбір қоспа элементтерінде шамалы айырмашылықтар бар. 18-8 коррозияға төзімділігі жақсы сипаттамаларға ие және бекіткіштер мен қысымды құбырларды жасау үшін үнемі қолданылады.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Қиысу модулі (GPa) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.
Тот баспайтын болат 303
Аустениттік тот баспайтын болаттың бұл түрі SS304-ке қарағанда өңдеуді жеңілдету үшін легирлеуші элементтердің қатарына күкіртті қосу арқылы жасалған. Дегенмен, бұл қосымша қорытпаны SS304-ке қарағанда коррозияға төзімділігі төмен етеді. Ол тісті доңғалақтар мен біліктер сияқты ауыр өңдеуді қажет ететін бұйымдар үшін өте қолайлы.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Қиысу модулі (GPa) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* Күйдірілген күйге негізделген жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.
Тот баспайтын болат 304
Аустениттік тот баспайтын болаттың бұл түрі жақсы коррозияға төзімділік қасиеттеріне ие және бекіткіштер үшін кеңінен қолданылады. Ол көбінесе SS316-ға арзан балама ретінде қарастырылады, бірақ коррозияға төзімділігі бірдей емес. Бұл қорытпа 18-8 маркалы тот баспайтын болатқа өте ұқсас, себебі оның құрамында хром мен никель мөлшері бірдей, дегенмен қорытпадағы көміртектің жоғары деңгейіне байланысты беріктігі жақсарды.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Қиысу модулі (GPa) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.
Тот баспайтын болат 316
Бұл аустениттік тот баспайтын болат маркасының құрамында молибден бар, бұл оған коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, ол өте жақсы пішінделеді және дәнекерленеді. Қолданылуына химиялық цистерналар мен қайық арматуралары кіреді. Төмен көміртекті нұсқасы, 316L, негізгі құрамға қарағанда хлоридтерге төзімдірек.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Қиысу модулі (GPa) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* Жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.
Тот баспайтын болат 416
416 тот баспайтын болат - ең көп өңделетін тот баспайтын болаттардың бірі. Басқа қорытпалар сияқты, бұл жақсартылған өңдеу коррозияға төзімділік есебінен жүзеге асырылады, сондықтан ол басқа тот баспайтын болаттан жасалған аналогтарына қарағанда оңай тот басады. Қолданылуына қозғалтқыш біліктері мен берілістері кіреді. Шикізат әдетте жұмсақ, оңай өңделетін күйде болады (төмендегі сипаттамаларды қараңыз) және қаттылық пен беріктікті арттыру үшін термиялық өңдеуге болады.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Қиысу модулі (GPa) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* Күйдірілген күйге негізделген жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.
Тот баспайтын болат 420
Бұл мартенситті тот баспайтын болат бұрын аталған басқа болаттармен салыстырғанда көміртегі мөлшері жоғары және хром мөлшері төмен. Хром мөлшерінің төмен болуына байланысты ол коррозияға аз ғана төзімділікке ие, бірақ күйдірілген күйіндегі механикалық қасиеттерінің жақсаруымен мұны өтейді.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Қиысу модулі (GPa) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* Күйдірілген күйге негізделген жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.
Тот баспайтын болат 440С
440C тот баспайтын болат 400 сериясының көміртегі құрамы бойынша ең жоғары. Бұл 440C коррозияға төзімділігі аз екенін білдіреді. Дегенмен, оның қаттылық сипаттамалары (термиялық өңдеу арқылы одан әрі арттыруға болады) және механикалық беріктігі тамаша. Әдеттегі қолданылуына мойынтіректер корпустары мен хирургиялық құралдар жатады.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Қиысу модулі (GPa) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* Емделмеген жағдайға негізделген жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.
Тот баспайтын болат 410
410 тот баспайтын болат - 400 сериясындағы ең жалпы мақсаттағы болат. Оның құрамында көміртегі мөлшері аз, бұл оған коррозияға төзімділікті арттырады. Басқа мартенситті болаттар сияқты, 410 әсерлі механикалық беріктікке жету үшін қатайтылуы мүмкін. 410 тот баспайтын болат әдетте ас құралдары, бекіткіштер және машина бөлшектері үшін қолданылады.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Қиысу модулі (GPa) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* Күйдірілген күйге негізделген жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.
Болат CNC өңдеу
Болат - шамамен 1% көміртегі бар темір қорытпасы. Оның қасиеттерін жақсарту үшін молибден және хром сияқты басқа қоспа элементтерін аз мөлшерде қосуға болады. Болат өңдеу және дәнекерлеу оңай болғандықтан, құны мен функционалдығы арасында тамаша тепе-теңдікті қамтамасыз етеді. Дегенмен, уақыт өте келе ол тотығады, сондықтан қорғау үшін беткі өңдеуді қажет етеді.
Болат - ең кең таралған өндіріс материалдарының бірі және құрылыстан бастап автомобиль өнеркәсібіне дейінгі барлық негізгі салаларда қолданылады. Оның үнемділігі мен кейбір өте пайдалы қасиеттері оны жан-жақты материал етеді. Төменде Gazfull CNC өңдеуде ұсынатын жұмсақ болат нұсқалары мен жоғары беріктіктегі болат нұсқаларының кейбірі келтірілген.
Болат 1018
Әдетте жұмсақ болат деп аталатын 1018 болаты жоғары дәнекерленеді және карбюризациялау сияқты беттік беріктену процестеріне жақсы сәйкес келеді. Карбюризацияланғаннан кейін бұл материал әдетте беріліс қораптары, құрттар және қалып компоненттері үшін қолданылады.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Қиысу модулі (GPa) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* Суықтай тартылған материалға негізделген жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.
Болат 4130
Бұл түрі әдеттегі жұмсақ болатпен салыстырғанда легирлеуші элементтердің деңгейінің жоғарылауына байланысты легирленген болат деп аталады. Бұл қорытпаның құрамында нығайтқыш элементтер ретінде хром мен молибден бар. Бұл элементтер оның механикалық қасиеттерін айтарлықтай жақсартады. Қолданылуына крандар, бұрғылар және ұшақ қозғалтқышының бекіткіштері кіруі мүмкін.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Қиысу модулі (GPa) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* Нормалданған, ауамен салқындатылатын материалға негізделген жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.
Болат 4140
4140 болаты 4130-ға өте ұқсас, бірақ құрамында көміртегі мөлшері жоғары. Қосымша көміртегі оның беріктігін арттырады және беріктендіру қасиеттерін жақсартуға мүмкіндік береді. Коррозияға төзімділік үшін қосымша хром қосылады. Қолданылуына жұқа қабырғалы қысымды ыдыстар, шпиндельдер және жоғары беріктіктегі болттар кіруі мүмкін.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Қиысу модулі (GPa) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* Нормалданған, ауамен салқындатылатын материалға негізделген жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.
Болат 4140 PH
Бұл болат сыныбы - тамаша механикалық беріктік пен қаттылық қасиеттерін көрсететін стандартты 4140 болаттың алдын ала шыңдалған нұсқасы. Оны алдын ала шыңдау өңдеуден кейін термиялық өңдеу қажеттілігін жояды. Бұл термиялық өңдеу дайын бөлікте қолайсыз бұрмалануларға әкелетін жағдайда өте қолайлы. Әдеттегі қолданыстарға біліктер, арборлар және қалыптар жатады.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Қиысу модулі (GPa) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* Жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.
Болат A36
Бұл болат сыныбы арзан және дәнекерлеу оңай, сондықтан ол төмен көміртекті болаттың өте кең таралған сыныбы болып табылады. Ол әдетте өндірістік қолданбаларда және құрылымдық тіректерде қолданылады.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Қиысу модулі (GPa) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* Жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.
Болат 1215
Бұл болат сыныбы құрамындағы күкірттің жоғары мөлшеріне байланысты еркін өңдеуге жарамды болат болып саналады. Дегенмен, бұл материалдың дәнекерленуі нашар. Әдеттегі қолданыстарға шпилькалар, бұрандалар, түйреуіштер және жалпы алғанда көп мөлшерде өңдеуді қажет ететін компоненттер кіруі мүмкін.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Қиысу модулі (GPa) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* Суықтай тартылған материалға негізделген жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.
Болат 4340
Бұл болат жоғары беріктікке ие, төмен қорытпалы металл. Ол әсерлі беріктік пен беріктікті көрсетеді және бұл қасиеттерді салыстырмалы түрде жоғары температурада сақтайды. Типтік қолданыстарға тісті доңғалақтар, біліктер және басқа да құрылымдық бөлшектер кіруі мүмкін.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Қиысу модулі (GPa) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* Күйдірілген күйге негізделген жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.
A2 Құрал болаты
A2 болаты - ауамен қатаятын, суықтай өңделетін болаттың бір түрі. Ол жақсы тозуға төзімділікке ие және термиялық өңдеу немесе қатаю процестері кезінде минималды деформацияға ұшырайды. Басқа құрал-саймандық болат түрлерімен салыстырғанда, A2 болатын өңдеу салыстырмалы түрде оңай. Ол перфораторлар, кесу және қалыптау қалыптары, жылтыратқыш пышақтары және қалыптар сияқты құралдарды жасау үшін ең көп қолданылатын болат маркаларының бірі.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Қиысу модулі (GPa) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Термиялық өңдеуден кейінгі қаттылық (Роквелл C) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 HRC | 7.86 |
* Ауамен қатайтылған күйге негізделген жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.
O1 Құрал болаты
O1 болаты - маймен қатаятын, суықтай өңделетін болат. Ол тозуға төзімділігімен және өткір жиектерін сақтай алу қабілетімен сипатталады. Ол тесу, кесу және штамптау құралдарын жасауда, сондай-ақ пышақтарда және басқа да кесу құралдарында қолданылады.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Қиысу модулі (GPa) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Термиялық өңдеуден кейінгі қаттылық (Роквелл C) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 20% | 63-65 HRC | 7.83 |
* Күйдірілген күйге негізделген жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.
Титанды CNC өңдеу
Титан (немесе периодтық кестедегі Ti) - коррозияға төзімділіктен бастап, экстремалды температурада беріктікті сақтауға дейінгі кең ауқымды пайдалы қасиеттері бар жеңіл металл. Сіз оны таза және легирленген түрінде сатып ала аласыз. Тіпті таза титанның құрамында темір мен оттегінің мөлшері аз (1%-дан аз) екенін ескеріңіз. Жетілдірілген қорытпалар титанның жалпы беріктігін айтарлықтай жақсартады.
Титан - коррозияға төзімділігі, биоүйлесімділігі және беріктік-салмақ сипаттамалары тамаша дамыған материал. Бұл бірегей қасиеттер диапазоны оны медициналық, энергетикалық, химиялық өңдеу және аэроғарыш салаларында кездесетін көптеген инженерлік қиындықтар үшін тамаша таңдау етеді. Gazfull компаниясында титан CNC өңдеуді таңдаңыз, қазір бізбен хабарласыңыз.
Титан (2-сынып)
Бұл марка негізінен қорытпаланбаған титанның таза (99%) түрі болып табылады. Ол коррозияға төзімділіктің тамаша сипаттамаларына ие және басқа титан қорытпаларына қарағанда өңдеуге оңай. Сулы коррозияға төзімділік қажет болған кезде 2-марка әдетте ең жақсы нұсқа болып табылады. Тұзсыздандыру компоненттері мен медициналық имплантаттар оның қолданылу аясының бір бөлігі болып табылады.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Шаршау күші (МПа) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* Күйдірілген күйге негізделген жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.
Титан (5-сынып)
5-ші дәрежелі титан немесе Ti 6Al-4V титанның ең танымал қорытпасы болып табылады. Оның негізгі қорытпа элементтері алюминий және ванадий болып табылады. Сондай-ақ, оның құрамында стандартты титанға қарағанда коррозияға төзімділігін әлдеқайда жақсартатын аз мөлшерде никель, палладий және рутений бар. Бұл қорытпа 2-ші дәрежелі қорытпаға қарағанда айтарлықтай берік және кең температура диапазонында коррозияға төзімді қасиеттерін сақтайды. 5-ші дәрежелі қорытпа қозғалтқыш компоненттері мен ұшақ корпустары үшін кең таралған таңдау болып табылады.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Шаршау күші (МПа) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* Күйдірілген күйге негізделген жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.
Цинкті CNC өңдеу
Мырыш (периодтық кестеде Zn деп белгіленеді) - салыстырмалы түрде кең таралған магниттік емес металл. Әдетте ол алюминиймен, магниймен және мыспен қорытылады. Мырыш қорытпасының бұл класы Zamak атауымен аталады (бұл термин неміс тіліндегі элемент атауларының қысқартылған атауынан шыққан: «Мырыш, Алюминий, Магний және Купфер»). Бұл қорытпалар әдетте құйма түрінде жеткізіледі, себебі олар құю қолданбаларында кеңінен қолданылады. Мырыштың демпферлік қабілеті жоғары; ол жоғары икемді және ұзақ мерзімді өлшемдік тұрақтылықты көрсетеді. Құйылған Zamak қорытпалары жоғары дәлдік деңгейін сақтайды және сондықтан бөлшекті қажетті төзімділікке жеткізу үшін аз өңдеуді қажет етеді.
Мырыш қорытпасы - қолжетімді ең арзан материалдардың бірі. Төмен бағаға қарамастан, олар жақсы механикалық беріктікке ие, оңай өңделеді және механикалық соққыларға жақсы төзімді. Күрделі компоненттер көбінесе бастапқыда қалыпқа құйылады, содан кейін оларға маңызды ерекшеліктер өңделеді, бұл CNC өңдеудің жалпы уақыты мен құнын азайтады. Автокөлік өнеркәсібі CNC өңделген мырыш қорытпаларын кеңінен пайдаланады.
Замак 3 (мырыш қорытпасы 3)
Zamak 3 қорытпасының құрамында 4% алюминий бар, ал 1%-дан азы мыс пен магнийден тұрады. Zamak мырыш қорытпалары мысқа ұқсас өңдеуге қабілетті, бірақ құрал-саймандарға аз абразивті. Автокөлік бөлшектерінің қабықтары мен шағын электр қозғалтқыштарының корпустары мырыштың бұл түріне тән.
| Созылу күші, кірістілік (МПа) | Шаршау күші (МПа) | Үзіліс кезіндегі ұзару (%) | Қаттылық (Бринелл) | Тығыздық (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* Жалпыланған мәндер. Тек анықтама үшін.