Арнайы құю қызметі
Die Casting процесі
Қалыппен құю салыстырмалы түрде күрделі металл бөлшектердің көп көлемін өндіру кезінде таңдаулы өндіріс процесі болып табылады және оның әмбебаптығы, сенімділігі және дәлдігіне байланысты кеңінен қолданылады. Қалыппен құю металл бөлшекті жасау үшін қажетті барлық немесе көптеген қосымша операцияларды болдырмайды; дегенмен, функцияға қатысты қатаң төзімділіктерді қанағаттандыру үшін кейінгі өңдеу кең таралған. Қалыппен құйылған бөлшектерді тиісті CNC өңделген аналогтары жасай алатын кез келген өңдеуде кейінгі өңдеуге болады.
Инъекциялық қалыптау сияқты, қалыптау үшін де бір немесе бірнеше қуысы болуы мүмкін қалып құралын - қалып деп аталатын - жасау қажет. Бұл процесс алюминий және мырыш қорытпаларын қоса алғанда, жұмсақ қорытпалар үшін жұмыс істейді, себебі олардың балқу температурасы салыстырмалы түрде төмен. Қалыптау балқытылған металды қалып қуысына енгізу арқылы жүзеге асырылады, ол бөлшектің пішінін алады және алып тастамас бұрын орнына қатайады. Жобаның көлеміне байланысты қалыптау төмен немесе жоғары қысымды болуы мүмкін, металлды құю үшін шөміш немесе поршень қолданылады. Қалыптау өте жоғары өндіріс көлемдерінде қайталанатын түрде өте күрделі, тығыз төзімді бөлшектерді шығара алады. Қысу құю және жартылай қатты металл құю сияқты заманауи қалыптау әдістері барлық дерлік салалар үшін жоғары сапалы бөлшектер шығарады. Қалыптау компаниялары көбінесе алюминий немесе мырыш құюға маманданған, алюминий қалыптау бөлшектерінің шамамен 80%-ын құрайды.
Біздің жоба менеджерлеріміз бен сарапшыларымыз әрбір қалып құю жобасын жеке қарап, қолмен баға белгілейді, бұл біз сіздің ерекше қажеттіліктеріңізді қанағаттандырумен қатар, жылдам және оңай өндіріс тәжірибесін қамтамасыз етуді қамтамасыз етеді. Төмендегі бөлімдерде процесс және біздің мүмкіндіктеріміз туралы көбірек біліңіз.
Gazfull компаниясының құю қызметі
info@gazfull.com
Файлдарыңызды Gazfull командасына жіберіп, жобаңызды конфигурациялаңыз. Біздің команда сіздің техникалық сипаттамаларыңыздың, жеткізу мерзімінің және бағаңыздың жобаңыздың қажеттіліктеріне сәйкес келетініне көз жеткізу үшін сізбен кеңеседі. Құрал-жабдықтарды дайындауды бастамас бұрын бекіту үшін DFM есебін ұсынамыз.
Бекіту үлгісі
Жобаңыз басталғаннан кейін біз жоғары сапалы қалып жасаймыз. Құралдар жасалғаннан кейін біз бекіту үшін T1 деп аталатын бөлшек үлгілерін жібереміз.
Өндіріс басталады
Сіздің үлгілеріңізге қанағаттанғаннан кейін, біз өндірісті жалғастырамыз және бөлшектерді жеткіземіз. Gazfull бүкіл процестің барысында жеткізушілерді басқару және логистикамен айналысатынын біліп, тыныш болыңыз. Сіз өзіңіздің құрал-жабдықтарыңызды өз меншігіңізде сақтайсыз және сұранысты қанағаттандыру үшін қажет болған жағдайда оңай қайта тапсырыс бере аласыз.
Gazfull компаниясынан құйма құю қызметтері қолжетімді
Gazfull компаниясы әртүрлі салаларға жоғары сапалы, сұранысқа сай бөлшектерді жеткізу үшін ең жаңа қалып құю машиналары мен технологияларын пайдаланатын қалып құюшыларымен серіктестік орнатады. Біздің ұсынысымыз қалып құюдың екі жетекші түріне бағытталған: ыстық камералы құю және суық камералы құю. Екі түрі де күрделі геометриясы, тығыз төзімділігі және берік механикалық қасиеттері бар бөлшектерді шығара алады.
Кастингтің ыстық камерасы
Қазмойын құю деп те аталатын ыстық камералы қалып құю процесі ең танымал қалып құю процесі болып табылады. Ол мырыш, магний және қорғасын сияқты балқу температурасы төмен қорытпалармен жұмыс істеу үшін оңтайлы. Ұстағыш қазан металлмен толтырылады және бекітілген немесе кіріктірілген пеш арқылы балқытылғанша ыстық камералы қалып құюымен қыздырылады. Қазмойын деп аталатын ыстық камера жүйесінің ерекшелігі қазан ішінде ұстағыш камераны және қалыптың бекітілген жартысының айдау қуысына қосылатын саптама тәрізді жолды құрайды. Камераның үстінде орналасқан поршень оған ұстағыш қазаннан балқытылған металлмен толтыруға мүмкіндік береді. Камера жүктелген кезде, поршень төмендетіп, балқытылған материалды қазмойын арқылы қалып қуысына итереді. Қалып қысыммен бірге ұсталады, ал металл қалыпта салқындап, қатаяды. Металл жеткілікті салқындағаннан кейін, қалыптар ашылады және құйылған бөлік эжектор түйреуіштері арқылы шығады.
Суық палата Кастинг
Суық камералы қалып құю процесінде камера бөлме температурасында қалады және балқытылған металды ұстайтын ыдысы болмайды. Металл бөлек пеште балқытылып, құю тесігі арқылы қолмен шөмішпен ату камерасына құйылады. Суық камералы қалып құюда қалып тікелей ату камерасына қосылады және поршень жүйесін пайдаланбайды. Оның орнына, рычаг балқытылған металды қалыпқа енгізеді және металл қатып қалған кезде жоғары қысыммен ұстайды. Қалып құюдың бұл түрі алюминий сияқты салыстырмалы түрде жоғары балқу температурасы бар материалдарға жарамды.
Құйылған бөлшектерге арналған металл материалдар
Құюды пайдаланып өндіріс кезінде таңдауға болатын бірнеше түрлі металл материалдар бар. Сіз таңдайтын материал өнімнің мақсатты қолданылуына байланысты болады. Мысалы, құйылған алюминий бөлшектері аэроғарыш немесе автомобиль қолданбаларында кең таралған, мұнда коррозияға төзімділік пен салмақты азайту маңызды факторлар болып табылады. Төмендегі бөлімдерде біз ұсынатын құю материалдарының негізгі түрлері туралы көбірек біле аласыз. Егер сізде нақты материалға сұраныс болса, бізге хабарлаңыз!
Алюминийден құю
Алюминий қорытпалары құйылған бөлшектер үшін ең кең таралған болып табылады. Алюминий құймаларын жеткізушілер материалдың толық қайта өңделетіндігінен және оны пайдаланудың қарапайымдылығынан пайда көреді. Салыстырмалы түрде жоғары балқу температурасына байланысты алюминий құймасы суық камерада құю процесін қажет етуі мүмкін. Инженерлер құйылған алюминий бөлшектерін негізінен беріктік пен салмақтың арақатынасының жоғарылығы, өлшемдік тұрақтылығы және әр түрлі әрлеу нұсқалары үшін пайдаланады. Құйылған алюминий қорытпаларының басқа да кең таралған сипаттамаларының кейбірі:
- Жоғары жұмыс температурасына төтеп беру
- Коррозияға төзімділік
- Жақсы қаттылық
- Жоғары жылу және электр өткізгіштік
Инженерлер мен дизайнерлер алюминий құю бөлшектері үшін қорытпалардың кең ауқымынан таңдай алады. Xometry ең танымал алюминий құю қорытпаларын ұсынады, соның ішінде:
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
Мырышпен құю
Мырыш - құю металдарының ішіндегі ең оңай құйылатын материал және әдетте ыстық камералық процестерде қолданылады. Балқытылған мырыштың құюдың ерекше сұйықтығы және төмен балқу температурасы бар. Оның беріктігі мен қаттылығы жұқа қабырғалары мен жоғары егжей-тегжейлі ерекшеліктері бар бөлшектерді шығаруға және қатаң төзімділікті сақтауға мүмкіндік береді. Құю мырыш қорытпаларының төмен балқу температурасы мырыш құю компоненттерінің тезірек суытып, қатаюын білдіреді, бұл құю материалдарының ең жылдам өндіріс жылдамдығына әкеледі. Мырыш - механикалық және физикалық сипаттамаларының тепе-теңдігіне байланысты жан-жақты жақсы жұмыс істейтін материал, оған мыналар кіреді:
- Әсер ету күші
- Жоғары қаттылық
- Үлкен тұрақтылық
- Жоғары сапалы бетті өңдеу және оңай қапталған
- Балқу температурасы төмен
Gazfull компаниясы Zamak және ZA штамппен құйылатын мырыш қорытпаларының ең танымал түрлерін ұсынады. Нақтырақ айтқанда, бұл қорытпаларға мыналар жатады:
- Замак 2 (ZA-2)
- Замак 3 (ZA-3)
Қолжетімді құю әрлеулері
Стандартты (құйылған күйінде)
Мырыш және алюминий-мырыш бөлшектерін құйылған күйінде қалдыруға болады және коррозияға төзімділігі жеткілікті деңгейде сақталады. Алюминий бөлшектерін коррозияға төзімділікке қол жеткізу үшін қаптау керек. Құйылған бөлшектер әдетте құю шпружкасынан бөлініп алынады, бұл қақпақ орындарында кедір-бұдыр іздер қалдырады. Көптеген құймаларда эжектор түйреуіштерінен көрінетін іздер қалады. Құйылған мырыш қорытпаларының беткі қабаты әдетте 16-64 микродюймдік Ra құрайды.
Жарылған моншақ
Бөлшектің беті тегіс, күңгірт көрініспен қалады.
Анодталған (II немесе III түрі)
Алюминий әдетте анодталады. II типті анодтау коррозияға төзімді оксидті әрлеуді жасайды. Жеткізушілер бөлшектерді әртүрлі түстерде анодтай алса да, құйылған бөлшектің беті анодтау арқылы косметикалық әрлеуді жеңілдетпейді. III типті әрлеу қалыңырақ және II типтегі коррозияға төзімділіктен басқа тозуға төзімді қабат жасайды. Анодталған жабындар электр өткізбейді.
Ұнтақты жабу
Барлық қалыпталған бөлшектерді ұнтақпен бояуға болады. Бұл ұнтақ бояуды бөлшекке электростатикалық түрде шашыратып, содан кейін пеште пісіру процесі. Ұнтақпен бояу стандартты ылғалды бояу әдістеріне қарағанда берік, тозуға және коррозияға төзімді қабат жасайды. Қажетті эстетиканы жасау үшін түстердің алуан түрлілігі қолжетімді.
Ылғалды кескіндеме
Барлық құйылған бөлшектерді әртүрлі бояу формулалары мен түстерімен ылғалды бояуға болады.
Қаптама
Құйылған бөлшектерді электролитсіз никельмен, никельмен, жезбен, қалайымен, хроммен, хроматпен, тефлонмен, күміспен және алтынмен қаптауға болады.
Химиялық пленка
Жабдықтаушылар алюминийді коррозиядан қорғау және бояулар мен праймерлердің адгезиясын жақсарту үшін хроматты конверсиялау қабатын жаға алады. Химиялық пленкалы конверсиялау жабындары электр өткізгіш болып табылады.
Медиа файлдары жоғалып кетті
Құйма материалдары өткір жиекті және тегіс беттерді кетіру үшін дірілдейтін ортаның төңкерілуіне ұшырайды.
Custom
Қажетті әрлеуді көрмейсіз бе? RFQ жіберіңіз, сонда біздің серіктес шеберханалар сіз үшін әрлеу процесін қарастырады.
Қалып құюды қолдану
Құюдың әмбебаптығы мен жоғары өндірістік әлеуеті оны әртүрлі қолданбалар мен салаларда қолдануға мүмкіндік береді. Күрделі ерекшеліктері бар шағын және орташа өлшемді құю өнімдері әдетте бұл процесс үшін өте қолайлы. Мысал ретінде тұтынушылық және өнеркәсіптік өнімдерді, автомобиль бөлшектерін, аэроғарыштық компоненттерді және медициналық құрылғыларға арналған бөлшектерді айтуға болады. Құю өнімдері металл құю (MIM) сияқты жоғары көлемді процестер үшін тым үлкен болуы мүмкін үлкен көлемді металл бөлшектер қажет болған кезде тамаша нұсқа болып табылады.
- Аэроғарыш және автомобиль компоненттері
- Қосқыш корпустары
- Сорғылар мен сантехникалық құрылғылар
- Сыртқы жарықтандыру
- Gears
- Тұрмыстық техника және жарықтандыру
Құюдың артықшылықтары мен кемшіліктері
Қалып құюдың артықшылықтары
Күрделі геометрия
Құю әдісі жұқа қабырғалары мен қиын геометриясы бар, берік және өлшемді тұрақты арнайы құйылған бөлшектерді сенімді түрде шығара алады.
күш
Металл қалыптар әдетте пластикалық құюға арналған бөлшектерге қарағанда берік және жоғары температураға төзімді. Алюминий сияқты металдар беріктік пен салмақтың ерекше қатынасын ұсынады.
дәлдік
Құю әдісі дюймге +/- 0.003 дюймнен 0.005 дюймге дейінгі әдеттегі төзімділікті ұсынады, бірақ сіздің сипаттамаларыңызға, бөлшек геометриясына және материалына байланысты +/- 001 дюймге дейін тығыздыққа жетуі мүмкін.
Реттелетін әрлеу
Металл өңдеушілер тегіс немесе текстуралы беттері, бояулары және қаптамалары бар құйылған бөлшектерді шығара алады. Өңдеу коррозиядан қорғайды және косметикалық көріністі жақсартады.
Құюдың кемшіліктері
Құрал құны
Құйылған бөлшектердің бір данасының құны салыстырмалы түрде төмен болғанымен, құрал-саймандар мен техникалық қызмет көрсету шығындары жоғары бастапқы инвестицияны қажет етуі мүмкін.
Аз мөлшерде қолдануға болмайды
Бастапқы құрал-жабдықтардың жоғары құнына байланысты, аз көлемді жұмыстар үшін қалып құю тиімді емес. Біз тек 1000-нан асатын көлемдер үшін қалып құюды қарастыруды ұсынамыз.
Жеткізу уақыттары
Өндіріске дейін көптеген қадамдар орындалуы керек, көбінесе оларды орындау бірнеше аптаға созылады. Бұл қадамдарға DFM мәселелерін шешу, құралды жобалау, құралдарды өндіру және үлгілерді жасау кіреді. Алдын ала тексерулер мен валидациялар қалып құюды басқалармен салыстырғанда баяу өндірістік процестердің біріне айналдырады.
Біздің сарапшылар тобымыз бүкіл процесс барысында сізбен тығыз жұмыс істейді және сіздің ерекше қажеттіліктеріңізді қанағаттандыру үшін жұмыс істей отырып, сізге мүмкіндігінше ең жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін ұсыныстар мен нұсқалар ұсынады.
Неліктен құю қызметі үшін Gazfull таңдау керек?
Сондай-ақ, жобаның ағымдағы кезеңіне қарамастан, жобаңызға тағайындалған Xometry тобының мүшесін оңай тауып, хабарласа аласыз.
Біздің құралдар кітапханасы және құралдар туралы мәліметтер беттері бірнеше артықшылықтарды ұсынады, мысалы:
* Құралдандырылған баға ұсыныстары мен тапсырыстарды жақсы басқару
*Құралдарды ұйымдастыру және санаттау
*Егжей-тегжейлі мәртебе жаңартулары және құралдар туралы ақпарат
* Сарапшылармен оңай байланысыңыз
*Жобаның ашықтығы
Gazful компаниясының CNC өңдеу тобы күрделі геометриялары, қатаң төзімділігі және жылдам итерация циклдері бар бөлшектерге маманданған.
Келесі жобаңызды бастауға дайынсыз ба?
Бір бөлшектен мыңдаған бөлшектерге дейін, біз сізге CNC өңдеу қызметтерін пайдаланып, металл парақ жобаларыңызды үнемді түрде жеделдетуге көмектесе аламыз. Gazfull командасы сіздің өндірістік қажеттіліктеріңіз үшін бірқатар шешімдерді ұсына алады. Бүгін бізбен лазерлік кесу жобаңыз және жобаңыздың жоғары сапасы мен дәлдігін қалай пайдалана алатыны туралы сөйлесіңіз.
алуға дәйексөз
Электрондық пошта: info@gazfull.com