Металл экструзиясы қызметі
Экструзия процесі
Металл экструзиясы - тұрақты көлденең қимасы бар көп көлемді материалды өндіру кезінде таңдалатын өндіріс процесі. Экструзия процесінде металл материал жоғары қысымды пайдаланып қалыптың пішінді саңылауы арқылы итеріледі, нәтижесінде экструзиялық профиль пайда болады. Бұл профильдер дөңгелек немесе тікбұрышты түтіктер, U- немесе H-арналар сияқты қарапайым пішіндерден немесе бірнеше ішкі қуыстары мен сыртқы ерекшеліктері бар, мысалы, 80/20 және Т-ұялы жақтау штангасы бар күрделірек профильдерден тұрады. Экструзия сонымен қатар қабырға мен терезе жиектері үшін косметикалық және құрылымдық жақтау компоненті ретінде стандартты болып табылады. Шикізат әдетте дайындама түрінде келеді, ол қыздырылады және контейнер деп аталатын экструзиялық престің бір бөлігіне орналастырылады. Қалып жинағы контейнердің екінші ұшында орналасады, ол саңылауды құрайды, ол материалды тікелей немесе жанама экструзия әдістерін қолдана отырып, қажетті пішінге келтіреді. Содан кейін экструзия сөндірілген, түзетілген, көрсетілген ұзындыққа дейін араланған және өлшемдік консистенциясы мен дәлдігі тексерілген. Экструзиялық өнімдерді арналы профильден тыс ерекшеліктерді қосу үшін оңай өңдеуге болады.
Экструзиялық профиль кез келген пішінде болуы мүмкін және бір немесе бірнеше қуыс бөліктері бар тұтас немесе қуыс болуы мүмкін. Қуыс бөліктері бар экструзиялар көп бөлікті қалыптауды қажет етеді. Материал бірінші қалыпта бекітілген тескіш майлықтардың айналасына итеріліп, ішкі профильді құрайды. Материал бөлініп, содан кейін екінші қалыппен итеріліп немесе «дәнекерленіп», сыртқы профильді жасайды. Профильдің айналасына сәйкес келетін ең кіші шеңбер баспақ өлшемін анықтайды. Шеңберленген шеңбер неғұрлым үлкен болса, экструзиялық баспақ соғұрлым үлкен болады. Gazfull алюминий материалдарын экструзиялауға маманданған, бұл барлық экструзиялық металл бөлшектердің шамамен 80%-ын құрайды. Алюминий экструзиялары терезе қаптамаларынан бастап тұтқаларға және электр корпустарына дейін барлық жерде бар.
Біздің жоба менеджерлеріміз бен сарапшыларымыз әрбір металл экструзия жобасын жеке қарап, қолмен баға белгілейді, бұл сіздің ерекше қажеттіліктеріңізді қанағаттандыруға және жылдам және оңай өндірістік тәжірибені қамтамасыз етуге мүмкіндік береді. Төмендегі бөлімдерде процесс және біздің мүмкіндіктеріміз туралы көбірек біліңіз.
info@gazfull.com
Файлдарыңызды Gazfull командасына жіберіп, жобаңызды конфигурациялаңыз. Біздің команда сіздің техникалық сипаттамаларыңыздың, жеткізу мерзімінің және бағаңыздың жобаңыздың қажеттіліктеріне сәйкес келетініне көз жеткізу үшін сізбен кеңеседі. Құрал-жабдықтарды дайындауды бастамас бұрын бекіту үшін DFM есебін ұсынамыз.
Бекіту үлгісі
Жобаңыз басталғаннан кейін біз жоғары сапалы қалып жасаймыз. Құралдар жасалғаннан кейін біз бекіту үшін T1 деп аталатын бөлшек үлгілерін жібереміз.
Өндіріс басталады
Сіздің үлгілеріңізге қанағаттанғаннан кейін, біз өндірісті жалғастырамыз және бөлшектерді жеткіземіз. Gazfull бүкіл процестің барысында жеткізушілерді басқару және логистикамен айналысатынын біліп, тыныш болыңыз. Сіз өзіңіздің құрал-жабдықтарыңызды өз меншігіңізде сақтайсыз және сұранысты қанағаттандыру үшін қажет болған жағдайда оңай қайта тапсырыс бере аласыз.
Экструзия және экструзиялық профильдердің түрлері
Gazfull жоғары сапалы экструзияларды жеткізу үшін ең озық технологияларды пайдаланатын жетекші экструзия жеткізушілерімен серіктестік орнатады. Өндіріс желіміздің арқасында біз металл экструзиясының бірнеше түрін және экструзия профильдерінің шексіз ауқымын қолдай аламыз. Төмендегі бөлімдерде әртүрлі экструзия әдістері тереңірек қарастырылады және стандартты экструзия профильдерінің мысалдары келтірілген.
Экструзия түрлері
Тікелей экструзия
Тікелей экструзия, сондай-ақ алға экструзия деп аталады, металл экструзиясының ең көп таралған әдісі болып табылады. Экструзияның бұл түрімен материалдың дайындамасы жоғары қысымды рам арқылы контейнер арқылы итеріледі. Материал рам қозғалысы бағытында ағады және қозғалмайтын қалыптың тесігі арқылы шығады. Тікелей экструзия жанама экструзия әдісіне қарағанда үлкенірек профильді конструкцияларға және жоғары сапалы беттік өңдеуге мүмкіндік береді.
Бұл әдістің кейбір кемшіліктерін ескеру қажет. Материал мен контейнер қабырғалары арасында көп мөлшерде үйкеліс пайда болады, бұл қалып бетіндегі қысым мен температураның ауытқуларының төмендеуіне әкеледі. Бұл факторлар өлшемдік консистенцияны және материалдың қасиеттерін бақылауды қиындатады.
Жанама экструзия
бірге жанама экструзия, материал контейнерге салынып, бекітіледі. Экструзиялық қалып материалдың үстінде қуыс ілмекпен қозғалады, оны қалып саңылауы арқылы итереді. Жанама экструзия кейде кері экструзия деп те аталады, себебі материал ілмек қозғалысына қарама-қарсы бағытта ағады. Материал мен контейнер арасында салыстырмалы қозғалыс болмағандықтан, бұл әдіспен үйкеліс әлдеқайда аз болады, бұл энергияны аз тұтынуға және жылу бөлінуін азайтуға әкеледі. Жылу аз болған кезде, жанама экструзия тікелей экструзиямен салыстырғанда өлшемдік консистенцияны, материалдың қасиеттерін және түйіршік өлшемін жақсы басқарады.
Дегенмен, экструзияның бұл түрінің кемшілігі - жалпы қалып профилінің өлшемінің айтарлықтай шектелуі, себебі ол қуыс рамның ішіне сыюы керек. Дайындаманың беткі қоспалары экструзияланған өнімге еніп, жалпы беткі әрлеу мен эстетиканы төмендетуі мүмкін.
Ыстық, жылы және суық экструзия
Бұл жоғарыда талқыланған негізгі әдістерге біріктірілген экструзияның кіші санаттары. Дайындаманың бөлме температурасына және материалдың қайта кристалдану температурасына қатысты температурасы ыстық, жылы немесе суық экструзияны анықтайды. Ыстық экструзия - дайындама материалдың қайта кристалдану температурасынан әлдеқайда жоғары қыздырылған кезде, көбінесе тікелей экструзия әдісімен байланысты. Материалды қыздыру оны жұмсартады және жұмыстың қатаюына жол бермейді, сондықтан ол қалып арқылы оңай ағып, құрал-саймандардың тозуын азайтады. Жылы экструзия - материал бөлме температурасынан жоғары қыздырылған кезде, бірақ қайта кристалдану нүктесінен әлдеқайда төмен болып қалады. Материал суық экструзияда қыздырылмайды және бөлме температурасында қалады.
Жылы және суық экструзия шикізатты шамадан тыс қыздырудың болмауына байланысты экструзияланған өнімнің қаттылығы мен беріктігін арттыра алады. Бұл процестер алюминий сияқты жоғары икемді материалдармен жақсы жұмыс істейді. Жылы және суық процестер жанама металл экструзия әдісіне тән. Материалды күрт қыздырмау артықшылықтар әкелуі мүмкін, бірақ бұл құрал-саймандарға қиындық тудыруы және қалыптың қызмет ету мерзімін қысқартуы мүмкін. Осыны ескере отырып, көптеген өндірушілер ыстық экструзия әдістерін таңдайды.
Экструзия профильдері
Экструзиялық профильдер экструзиялық өнімді қалыптастыратын көлденең қиманың пішінін білдіреді. Xometrys компаниясының арнайы өндірістік қызметтері сізге арнайы экструзиялық профильдермен жасалған экструзиялық бөлшектерді алуға мүмкіндік береді. Егер сіз бар алюминий экструзиялық профилін кейінгі өңдеу арқылы шығындар мен уақытты үнемдегіңіз келсе, біз мұны да жасай аламыз! Төменде біз CNC өңдеу қызметі сияқты басқа өндіріс процесі арқылы өзгерте алатын кейбір дайын алюминий экструзиялық профильдерінің тізімі берілген.
- T ұялы алюминий экструзиялары
- Алюминий бұрыштары
- Т-тәрізді жолақтар, H-тәрізді жолақтар, Z-тәрізді жолақтар
- I- сәулелер
- U-арналары
- Бас киім арналары
- Тік бұрышты түтіктер
- Дөңгелек құбырлар мен құбырлар
Алюминий экструзиялары
Экструдирленген алюминий барлық экструдирленген металл өнімдерінің шамамен 80%-ын құрайды, себебі ол салалар бойынша әмбебаптығы, механикалық қасиеттері, әртүрлі өңдеу нұсқалары және жоғары икемділігімен экструдирленген, бұл оны экструзиялық процестер үшін өте қолайлы етеді. Экструдирленген алюминий қорытпаларының көпшілігі жеңіл, коррозияға төзімді және жоғары жылу және электр өткізгіштігіне ие. Әрбір қорытпаның кейбір аспектілері оны басқаларынан ерекшелендіреді. Жобаңыз үшін дұрысын таңдауға көмектесу үшін біз төменде ұсынатын ең көп қолданылатын қорытпалар мен олардың бірегей сипаттамаларының кестесін жасадық.
Егер сіздің жобаңыз тот баспайтын болаттан немесе басқа металл экструзиялардан жасалған болса, біздің баға белгілеу интерфейсімізде «арнайы материал» опциясы бар. Бұл опция сізге жеке сұраныстар жіберуге мүмкіндік береді, біз оларды сізбен бірге қарап, әрі қарай зерттеуге қуаныштымыз.
Экструдирленген алюминий қорытпаларын салыстыру кестесі
| Қорытпа атауы | сипаттамасы | сипаттамасы | Қолайлы қолданбалар |
|---|---|---|---|
6061 | 6061 - 6061-T6 сияқты температураға дейін термиялық өңдеуге болатын әмбебап қорытпа. Магний мен силикон - материалға жоғары құрылымдық беріктік, төзімділік және дәнекерлеу қабілетін беретін негізгі қорытпа элементтері. |
| Автомобиль және теңіз ортасына арналған көлік компоненттері |
6063 | 6063-T5 - 6061 қорытпаларына қарағанда кішірек түйіршікті құрылымы бар өте үнемді термиялық өңдеуге болатын қорытпа. 6063 6061 қорытпаларына қарағанда экструзиялар үшін жиі кездеседі. Ол жұқа қабырғалары бар бөлшектерді құрай алады және әрлеу процестеріне жақсы жауап береді, бұл оны сәндік қолдануға жарамды етеді. |
| Сәндік әрлеу, жылытқыштар, сәулеттік компоненттер |
* Типтік минималды репрезентативті мәндер; материалдың температурасы механикалық қасиеттерге әсер етуі мүмкін
*Әр түрлі әрлеулі металл экструзияларының жиынтығы
Қолжетімді экструдирленген бөлшектердің әрлеуі
Gazfull металл экструзия жобаңызға қосымша әрлеу қадамдарын қосуды жеңілдетеді. Біздің әрлеу жеткізушілерінің кең желісі бізге сіздің бөлшектеріңізге әртүрлі әрлеуді қолдануға мүмкіндік береді. Бізде сізге қажеттінің бәрі бар, ол функционалдық немесе косметикалық әрлеу болсын. Металл экструзия процесіміз үшін ұсынатын әрлеулер төменде егжей-тегжейлі сипатталған.
Экструдирленген
Өңдеу өңделмеген күйінде қалады және экструзияланған күйінде қалады. Беткі кедір-бұдырлық түйіршік құрылымындағы айырмашылықтарға байланысты қорытпалар арасында өзгеруі мүмкін, бірақ әдетте 64 мкд – 125 мкд Ra аралығында болады. Байқалатын түйіршік сызықтары немесе түссіз жолақтар болуы мүмкін.
Анодталған (II немесе III түрі)
II типті анодтау коррозияға төзімді оксидті әрлеуді жасайды. Бөлшектерді әртүрлі түстерде анодтауға болады — мөлдір, қара, қызыл және алтын түстер ең көп таралған. III типті — қалыңырақ әрлеу және II типтегі коррозияға төзімділіктен басқа тозуға төзімді қабат жасайды. Анодталған жабындар электр өткізбейді.
Ұнтақты жабу
Бұл ұнтақ бояуы бөлшекке электростатикалық түрде шашылып, содан кейін пеште пісірілетін процесс. Бұл стандартты ылғалды бояу әдістеріне қарағанда берік, тозуға және коррозияға төзімді қабат жасайды. Қажетті эстетиканы жасау үшін әртүрлі түстер мен текстуралар қолжетімді.
Ылғалды кескіндеме
Барлық экструзияланған металл бөлшектерді әртүрлі бояу формулалары мен түстерімен ылғалды бояуға болады. Түстерді сәйкестендіру үшін бояудың бренді мен нөмірі қоса берілген сызбаларда немесе жазбаларда көрсетілуі керек.
Қаптама
Экструзияланған бөлшектерді электролитсіз никельмен, никельмен, жезбен, қалайымен, хроммен, хроматпен, тефлонмен, күміспен және алтынмен қаптауға болады.
Химиялық пленка
Алюминийді коррозиядан қорғау және бояулар мен праймерлердің адгезиясын жақсарту үшін хроматты конверсиялау қабатын қолдануға болады. Химиялық пленкалы конверсиялау жабындары металдың электр өткізгіштігін сақтауға мүмкіндік береді, сонымен қатар бетіне коррозиядан қорғауды қамтамасыз етеді.
Медиа файлдары жоғалып кетті
Бөлшектер өткір жиектер мен тегіс беттерді кетіру үшін дірілдеу ортасының төңкерілуіне ұшырайды. Стаканның ыдысына немесе бөшкесіне сыятын кішірек бөлшектерге жарамды.
Custom
Қажетті әрлеуді көрмейсіз бе? Біздің баға белгілеу интерфейсінде «арнайы» тармағын таңдап, не іздеп жүргеніңізді бізге хабарлаңыз, біз сіз үшін қосымша нұсқаларды қарастыруға қуаныштымыз!
Экструзияны қолдану
Металл экструзия өнімдерін күнделікті өмірімізде барлық жерде кездестіруге болады. Оларды металл терезелер мен есік жақтауларынан бастап сәулет өнері мен ұшақтарға арналған құрылымдық компоненттерге дейін кездестіруге болады. Металл түтіктер, пішінді шыбықтар және бұрыштық шыбықтардың барлығы экструзия арқылы жасалады. Көптеген арнайы дайындалған бөлшектер осы стандартталған экструзияланған пішіндерден жасалады. Металл экструзиясы көбінесе экономикалық тиімділікті сақтай отырып, ауқымды көлемде үздіксіз күрделі көлденең қималары бар компоненттерді жасаудың ең жақсы, тіпті жалғыз жолы болып табылады. Бұл процесті қолданатын кейбір салаларға автомобиль, аэроғарыш, теңіз, сәулет, құрылыс, тамақ өңдеу және электроника жатады.
- Ұшақтың құрылымдық бөліктері
- Терезе жақтаулары, есік жақтаулары, жиектер
- Электр қосқыштарының корпустары
- Конвейерлер
- Баспалдақтар және құрылыс құрылыстары
- Күрделі жұқа қабырғалы қоршаулар
- Жылу раковиналары
Металл экструзиясының артықшылықтары мен кемшіліктері
Металл экструзиясының артықшылықтары
Өлшемдік дәлдік және тұрақтылық
Қазіргі заманғы экструзиялық престер мен процестер берік және өлшемді тұрақты экструзиялық пішіндерді шығарады. Бұл процесс сынғыш және иілгіш материалдарға да жарамды.
Бөлшектердің төмен құны
Мұқият жобалау арқылы экструзияланған жақтаулар мен корпустар көп бөлікті құрастыруларды болдырмауға мүмкіндік береді. Жоғары өндіріс көлеміне оңай қол жеткізуге болады және үнемді.
Құрал-жабдықтардың төмен құны
Экструзия процесінің қарапайымдылығы инъекциялық қалыптау немесе қалыптау сияқты басқа процестерге қарағанда құрал-сайман шығындарын 80-90%-ға төмендетеді.
Бөлшектердің күрделілігі
Экструзия күрделі көлденең қима пішіндері бар бөлшектерді, соның ішінде астыңғы ойықтарды, Т-тәрізді ойықтарды және ойықтарды жасау үшін өте қолайлы.
Металл экструзиясының кемшіліктері
Бастапқы орнату құны
Экструзиялардың бөлшек құнынан басқа, қалыптарды жасау және құрал-саймандармен байланысты шығындар да бар. Бұл шығындар құрал-саймандармен жабдықтау және орнату ақысы ретінде көрсетілген.
Дизайн шектеулері
Бұл процесс күрделі профильдерді жасауға мүмкіндік бергенімен, жобалау еркіндігін шектеуі мүмкін. Себебі, экструзияның көлденең қимасы тұрақты болып қалуы керек. Батып бара жатқан тесіктер, қалталар немесе босс сияқты ерекшеліктерді экструзиялау мүмкін емес және қосымша өңдеуден кейінгі қадамдарды қажет етеді.
Жеткізу уақыттары
Экструзия өндірушілерінің саны ауыр техника мен өндірістік талаптарға байланысты аз. Сонымен қатар, қалыптарды өндіру және қайталау мерзімі бірнеше аптаға созылуы мүмкін. Осы факторларға байланысты бастапқы бөлшектерді жеткізу мерзімі әдетте төрт-алты аптаны құрайды.
Gazful компаниясының CNC өңдеу тобы күрделі геометриялары, қатаң төзімділігі және жылдам итерация циклдері бар бөлшектерге маманданған.
Келесі жобаңызды бастауға дайынсыз ба?
Бір бөлшектен мыңдаған бөлшектерге дейін, біз сізге CNC өңдеу қызметтерін пайдаланып, металл парақ жобаларыңызды үнемді түрде жеделдетуге көмектесе аламыз. Gazfull командасы сіздің өндірістік қажеттіліктеріңіз үшін бірқатар шешімдерді ұсына алады. Бүгін бізбен лазерлік кесу жобаңыз және жобаңыздың жоғары сапасы мен дәлдігін қалай пайдалана алатыны туралы сөйлесіңіз.
алуға дәйексөз
Электрондық пошта: info@gazfull.com