CNC დამუშავების ინფორმაცია
განაგრძეთ ჩვენი CNC დამუშავების ტექნოლოგიისა და წარმოების ექსპერტიზის დონის ამაღლება

მცირე ლითონის სახრახნის ნაწილების წარმოების პროცესი

მცირე ზომის ლითონის დაზგის ნაწილების წარმოება წარმოადგენს ზუსტი ინჟინერიის ქვაკუთხედს, რაც საშუალებას იძლევა შეიქმნას რთული კომპონენტები, რომლებიც აუცილებელია ინდუსტრიებისთვის, დაწყებული აერონავტიკითა და საავტომობილო დამთავრებული ელექტრონიკითა და სამედიცინო მოწყობილობებით. ლითონის დაზგა არის დაზგა, რომელიც აბრუნებს სამუშაო ნაწილს თავისი ღერძის გარშემო სხვადასხვა ოპერაციების შესასრულებლად, როგორიცაა ჭრა, გახეხვა, დახრა, ბურღვა ან დეფორმაცია სამუშაო ნაწილზე გამოყენებული ხელსაწყოებით, რათა შეიქმნას სიმეტრიული ობიექტი ამ ღერძის გარშემო. როდესაც ფოკუსირებულია მცირე ნაწილებზე - როგორც წესი, 1-2 ინჩზე ნაკლები დიამეტრის ან სიგრძის ნაწილებზე - პროცესი მოითხოვს გაზრდილ სიზუსტეს, სპეციალიზებულ აღჭურვილობას და ზედმიწევნით დაგეგმვას, რათა თავიდან იქნას აცილებული დეფექტები, როგორიცაა დეფორმაცია, დაზიანება ან განზომილებიანი უზუსტობები.
 
ლითონის მცირე ზომის სახრახნის ნაწილებში შედის ისეთი ნივთები, როგორიცაა ქინძისთავები, ბუჩქები, ლილვები, ფლანგები, თხილი და ინდივიდუალური ფიტინგები. ეს კომპონენტები ხშირად იწარმოება დიდი რაოდენობით მასობრივი წარმოებისთვის ან მცირე რაოდენობით პროტოტიპების შესაქმნელად. პროცესი იწყება მასალის შერჩევითა და დიზაინით, გრძელდება მონტაჟისა და დამუშავების გზით და მთავრდება ხარისხის უზრუნველყოფით. უფრო მასშტაბური წარმოებისგან განსხვავებით, მცირე ზომის ნაწილები მოითხოვს ხელსაწყოს გადახრის, ვიბრაციის კონტროლისა და სითბოს მართვის გათვალისწინებას, რადგან უმნიშვნელო შეცდომებმაც კი შეიძლება ნაწილი გამოუსადეგარი გახადოს.
 

მცირე ზომის ლითონის დაზგის ნაწილების წარმოება მოიცავს ცილინდრული ფორმების მისაღებად CNC დატრიალებას (სახარატო დამუშავებას), სადაც მბრუნავი სამუშაო ნაწილი იჭრება სტაციონარული ხელსაწყოთი, ხშირად მოქმედი ხელსაწყოებით რთული მახასიათებლებისთვის, როგორიცაა ხრახნები და ღარები, ან ლითონის ინექციური ჩამოსხმას (MIM) რთული, მასობრივი წარმოების კომპონენტებისთვის, ლითონის ფხვნილის შემაკავშირებელ მასალებთან შერწყმით, რასაც მოჰყვება სიმკვრივის გასაზრდელად გაცლა და შედუღება. პროცესი იწყება ნედლეულით (ზოლი ან ფხვნილი), იყენებს დაპროგრამებულ მანქანებს (CNC დაზგები) სიზუსტისთვის და შეიძლება მოიცავდეს დასრულების ეტაპებს, როგორიცაა მძივებიანი აფეთქება ან მოპირკეთება ზედაპირის ხარისხისთვის. 

Lathe ნაწილების ძირითადი პროცესები

წარმოება ლაბორატორიის ნაწილები— როგორც წესი, ცილინდრული ან ბრუნვით სიმეტრიული კომპონენტები, რომლებიც დამზადებულია ისეთი ლითონებისგან, როგორიცაა ფოლადი, ალუმინი, უჟანგავი ფოლადი ან ტიტანი — ეყრდნობა რამდენიმე ძირითად პროცესს. ეს მეთოდები ნედლეულს გარდაქმნის ზუსტ, ფუნქციურ ნაწილებად, რომლებიც გამოიყენება ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა საავტომობილო, აერონავტიკა, სამედიცინო მოწყობილობები, ელექტრონიკა და მანქანათმშენებლობა. ძირითადი პროცესია CNC შემობრუნება, მაგრამ ალტერნატივები, როგორიცაა ლითონის ინექციური ჩამოსხმა (MIM) და დამატებითი ტექნიკები, როგორიცაა ფრეზირება ან ბროშირება, პასუხობს კონკრეტულ საჭიროებებს, განსაკუთრებით რთული გეომეტრიის ან დიდი მოცულობის წარმოებისთვის.
1. CNC დამუშავება (დამუშავება): სახრახნის ნაწილების ძირითადი პროცესი
CNC შემობრუნება, ასევე ცნობილი როგორც CNC დაზგის დამუშავება, დაზგის ნაწილების წარმოებისთვის ყველაზე გავრცელებული სუბტრაქციული წარმოების მეთოდია. ის შესანიშნავია ცილინდრული ფორმების, საფეხურების, კონუსების, ხრახნების, ღარების და სხვა ღერძულად სიმეტრიული მახასიათებლების მაღალი სიზუსტითა და განმეორებადობით შექმნაში.სტანდარტულ კონფიგურაციაში, დაუმუშავებელი ლითონის ზოლი (ხშირად მრგვალი, მაგრამ ზოგჯერ ექვსკუთხა ან კვადრატული) საიმედოდ არის დამაგრებული. Chuck მიმაგრებულია დანადგარის შპინდელზე. შპინდელი სამუშაო ნაწილს მაღალი სიჩქარით აბრუნებს — როგორც წესი, ათასობით ბრ/წთ — ხოლო სტაციონარული ერთწერტილიანი საჭრელი ხელსაწყო მასალაში შედის. კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლი (CNC) ხელსაწყოს მოძრაობას მართავს X ღერძი (რადიალურად, ცენტრალური ხაზისკენ ან მისგან მოშორებით) და Z ღერძი (გრძივი, ნაწილის სიგრძის გასწვრივ). ეს კოორდინირებული მოძრაობა ფენ-ფენა აშორებს მასალას, რაც ნაწილს CAD მოდელებიდან გენერირებული დაპროგრამებული G-კოდის მიხედვით აყალიბებს.ძირითადი ოპერაციები მოიცავს:
  • მოსაპირკეთებელი: ბრტყელი ზედაპირის შექმნა.
  • უხეში დამუშავება და დასრულებამოცულობითი მასალის მოცილება, შემდეგ გლუვი ზედაპირების და მკაცრი ტოლერანტობის მიღწევა (ხშირად ±0.0005 ინჩი ან უკეთესი).
  • ბრუნვის დიამეტრებისწორი ან კონტურული ცილინდრული მონაკვეთების დამზადება.
  • ძაფისგარე ან შიდა ხრახნების მოჭრა.
  • გროვა: ო-რგოლის ღარების, საკეტი რგოლის არხების ან გამყოფი ელემენტების ფორმირება.
თანამედროვე CNC სახარატო მანქანები ხშირად მოიცავს ცოცხალი ხელსაწყოები, რაც მნიშვნელოვან მრავალფეროვნებას მატებს. ძრავიანი ხელსაწყოები მბრუნავი დანართებია (მანქანის კოშკურით მუშაობით), რომლებიც ფუნქციონირებენ როგორც პატარა ბოლოების ფრეზები ან ბურღები. ისინი შესაძლებელს ხდიან ღერძგარე ოპერაციებს - როგორიცაა ბრტყელი ნაწილების დაფქვა, განივი ხვრელების ბურღვა, ჭრილების გაკეთება ან დახრა - ნაწილის დაზგიდან ამოღების და ცალკე საფქვავ მანქანაში გადატანის გარეშე. ეს ამცირებს დაყენების დროს, მინიმუმამდე ამცირებს დამუშავების შეცდომებს და აუმჯობესებს საერთო ეფექტურობას შერეული მახასიათებლების მქონე ნაწილებისთვის (მაგ., დატრიალებული დიამეტრის ლილვი პლუს დაფქული ექვსკუთხა ბრტყელი ნაწილები ან გაბურღული რადიალური ხვრელები). ძრავიანი ხელსაწყოები ტრადიციულ დაზგას მრავალამოცანიან ცენტრად აქცევს, ხშირად Y-ღერძის შესაძლებლობით კიდევ უფრო რთული დაფქვისთვის.
 
უკიდურესად მცირე, რთული ან მაღალი სიზუსტის ნაწილებისთვის — როგორიცაა სამედიცინო ხრახნები, საათის კომპონენტები ან აერონავტიკის ფიტინგები —შვეიცარული დამუშავება (შვეიცარიული ტიპის CNC დაზგები) გთავაზობთ უმაღლეს შესრულებას. ჩვეულებრივი CNC დატრიალებისგან განსხვავებით, სადაც სამუშაო ნაწილი ერთ ან ორივე ბოლოზე მაგრდება ჩაკრებში, შვეიცარიული დაზგები იყენებენ მოცურების თავსაბურავი და სახელმძღვანელო ბუშიღეროს კონსტრუქცია გადის ბუჩქის გავლით, რომელიც მას საჭრელ ხელსაწყოებთან ძალიან ახლოს ამაგრებს, რაც მინიმუმამდე ამცირებს გადახრას და ვიბრაციას. ეს დიზაინი იდეალურია გრძელი, წვრილი ნაწილებისთვის (სიგრძისა და დიამეტრის მაღალი თანაფარდობა) და პატარა დეტალებისთვის, რაც აღწევს ±0.0001 ინჩამდე მკაცრ ტოლერანტობას. შვეიცარიული დაზგები ხშირად აღჭურვილია მრავალი შპინდელით, ჯგუფური ხელსაწყოებით და ერთდროული ოპერაციებით, რაც უზრუნველყოფს უფრო სწრაფ ციკლის დროს და უფრო მაღალ გამტარუნარიანობას რთული მცირე ნაწილებისთვის.
 
კომპიუტერული ტომოგრაფიული დამუშავება უზრუნველყოფს მასალის შესანიშნავ გამოყენებას, ზედაპირის დამუშავებას (Ra 0.4 μm-მდე ან უკეთესამდე) და მასშტაბირებას პროტოტიპებიდან საშუალო-მაღალ მოცულობებამდე. თუმცა, ის ნაკლებად ეფექტურია არაცილინდრული ნაწილების ან ძალიან დიდი მოცულობის წვრილი რთული კომპონენტების წარმოებისთვის.
2. ლითონის ინექციური ჩამოსხმა (MIM): ალტერნატივა რთული, დიდი მოცულობის მცირე ნაწილებისთვის
როდესაც დაზგის ნაწილებს სჭირდებათ უაღრესად რთული გეომეტრია, თხელი კედლები ან წვრილი დეტალები, რომელთა დამუშავება რთულია ან არაეკონომიურია, ლითონის ინექციური ჩამოსხმა (MIM) წარმოადგენს ბადისებრ ფორმასთან მიახლოებული ძლიერი ალტერნატივის ფუნქციას. MIM აერთიანებს პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის დიზაინის თავისუფლებას ტრადიციული ლითონის დამუშავების სიმტკიცესთან, რაც ქმნის მკვრივ, მაღალი ხარისხის ლითონის კომპონენტებს.
 
MIM პროცესი იწყება მომზადებით საკვებადწვრილლითონის ფხვნილები (როგორც წესი, <20 μm ნაწილაკების ზომის, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი, ტიტანი ან დაბალშენადნობი ფოლადები) ერევა თერმოპლასტიკურ ან ცვილის შემკვრელთან (ლითონის დაახლოებით 60% მოცულობით). ეს ნარევი თბება, ერთგვაროვან გრანულირებულ ფორმად იქცევა და მაღალი წნევის ქვეშ შეჰყავთ ზუსტი ყალიბის ღრუში - პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის მსგავსად. შედეგად მიიღება „მწვანე“ ნაწილი, რომელიც ინარჩუნებს შემკვრელ ნივთიერებას დამუშავების სიმტკიცისთვის.
 
შემდეგი მოდის გაშლა, სადაც შემკვრელის უმეტესი ნაწილი თერმული, გამხსნელის ან კატალიზური მეთოდებით შორდება, რის შედეგადაც რჩება მყიფე „ყავისფერი“ ნაწილი, რომელიც ძირითადად ლითონის ფხვნილისგან შედგება. და ბოლოს, საკმეველი აცხელებს ნაწილს კონტროლირებად ღუმელში ლითონის დნობის წერტილთან ახლოს (მაგრამ მასზე დაბლა), რაც იწვევს ნაწილაკების შერწყმას დიფუზიის გზით. ეს აძლიერებს კომპონენტს თეორიული სიმკვრივის 95-99%-მდე, რაც ანიჭებს მას მექანიკურ თვისებებს, რომლებიც შედარებადია ჭედურ ​​ან ჩამოსხმულ ლითონებთან (მაღალი სიმტკიცე, სიმტკიცე და დაღლილობისადმი წინააღმდეგობა). შეკუმშვა შედუღების დროს - როგორც წესი, 15-20% - ზუსტად არის გათვალისწინებული ყალიბის დიზაინში საბოლოო ზომების მისაღწევად.
 
MIM საუკეთესოა მცირე ზომის ნაწილებისთვის (ჩვეულებრივ 100 გრამზე ნაკლები, ხშირად <50 გრამზე), ისეთი რთული მახასიათებლებით, როგორიცაა ჭრილები, შიდა ხრახნები, თხელი კედლები (0.1 მმ-მდე), ტექსტურირებული ზედაპირები ან მრავალი ინტეგრირებული ელემენტი, რომლებიც საჭიროებენ ფართომასშტაბიან დამუშავებას ან აწყობას. ის გთავაზობთ შესანიშნავ განმეორებადობას, შემცირებულ ნარჩენებს (ბადის ფორმასთან ახლოს ამცირებს მასალის დანაკარგს) და ეკონომიურობას დიდი მოცულობების შემთხვევაში (ათასობითდან მილიონამდე ერთეულამდე). ზედაპირის საფარი გლუვია (Ra 1-3 μm), რაც ხშირად მცირე დამუშავებას მოითხოვს მცირე დამუშავების ან თერმული დამუშავების გარდა.
 
მიუხედავად იმისა, რომ საწყისი ხელსაწყოების ხარჯები მაღალია, MIM ამცირებს მეორად ოპერაციებს და საშუალებას იძლევა მრავალნაწილიანი შეკრებების ერთ კომპონენტად გაერთიანების, რითაც მცირდება წარმოების საერთო ხარჯები შესაფერისი აპლიკაციებისთვის, როგორიცაა ცეცხლსასროლი იარაღის ნაწილები, ორთოდონტიული ბრეკეტები ან ელექტრონული კონექტორები.
3. სხვა პროცესები სახარატო ნაწილების კომპლექსური მახასიათებლებისთვის
ბევრი სახრახნისი მოითხოვს არაბრუნვით ან სპეციალიზებულ ფუნქციებს, რომელთა ეფექტურად განხორციელება მხოლოდ CNC დატრიალებით შეუძლებელია. დამატებითი პროცესები ხშირად ინტეგრირებულია ან გამოიყენება მეორადად:
  • Milling: CNC ფრეზებზე ან სახრახნისებზე დამუშავებული ხელსაწყოების გამოყენებით, ფრეზირება ქმნის ბრტყელ, ჯიბეებიან, ჭრილებს, საკვანძო ღიობებს ან კონტურულ ზედაპირებს ცილინდრულ ნაწილებზე. ის იყენებს მბრუნავ მრავალწერტილიან საჭრელებს სტაციონარულ (ან ინდექსირებულ) სამუშაო ნაწილზე, რაც ავსებს ჰიბრიდული გეომეტრიის დამუშავების პროცესს.
  • შუამავლობა: ეს გულისხმობს კბილანიანი ხელსაწყოს მიერ სამუშაო ნაწილზე გაწევას ან შეწოვას ზუსტი შიდა ან გარე ფორმების, როგორიცაა საკვანძო ღარები, ღარები ან დაკბილულები, ერთი გავლის (ან თანმიმდევრული არაღრმა ჭრილების) მეშვეობით დასაჭრელად. როტაციული გაბურღვა (რხევითი გაბურღვა) შეიძლება შესრულდეს CNC სახრახნისებზე სპეციალიზებული დანართების გამოყენებით, რაც საშუალებას იძლევა პოლიგონალური ხვრელების ან პროფილების ეფექტურად ფორმირების მეორადი დაყენების გარეშე.
  • ხატვა/ექსტრუდირება: ეს არის ნედლი მასალის მომზადების ზედა დინების პროცესები. მავთულის ან ღეროს დაჭიმვა ლითონს შტამპების მეშვეობით ატარებს ერთგვაროვანი განივი კვეთის მისაღწევად (მაგ., კონკრეტული დიამეტრის მრგვალი ღეროები), ხოლო ექსტრუზია მასალას ფორმირებული შტამპების მეშვეობით ატარებს თანმიმდევრული პროფილების მისაღებად. ეს უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის საწყის მასალას შემდგომი დატრიალების ოპერაციებისთვის.
პრაქტიკაში, მწარმოებლები ხშირად აერთიანებენ ამ მეთოდებს. მაგალითად, ნაწილი შეიძლება უხეშად დამუშავდეს CNC დაზგაზე, დამუშავდეს მოქმედი ხელსაწყოებით, გაიხსნას შიდა საკვანძო ღილაკები და დამუშავდეს დაფქვით ან გაპრიალებით. არჩევანი დამოკიდებულია ნაწილის ზომაზე, სირთულეზე, ტოლერანტობაზე, მასალაზე, მოცულობასა და მიზნობრივ ღირებულებაზე.
 
ჯამში, CNC შემობრუნება ბრუნვითი გეომეტრიის სიზუსტისა და ეფექტურობის გამო, რომელიც გაუმჯობესებულია ცოცხალი ხელსაწყოებითა და მოწინავე საჭიროებებისთვის განკუთვნილი შვეიცარიული ვარიანტებით, ის კვლავ რჩება საძირკვლად სახეხი მანქანის ნაწილების უმეტესობისთვის. MIM მასობრივი წარმოების, რთული მცირე კომპონენტებისთვის მიმზიდველ ალტერნატივას წარმოადგენს, ხოლო ფრეზირება, გახეხვა და მარაგის მომზადება სრული ფუნქციონირებისთვის ხარვეზებს ავსებს. სწორი პროცესის - ან ჰიბრიდული მიდგომის - შერჩევა ოპტიმიზაციას უკეთებს ხარისხს, მიწოდების ვადებსა და ეკონომიკას თანამედროვე ზუსტ წარმოებაში.

მცირე ლითონის სახრახნის ნაწილების წარმოებაში გავრცელებული ოპერაციები

CNC შემობრუნება ბრუნვით სიმეტრიული მცირე ზომის ნაწილების წარმოების ხერხემალს ქმნის. სამუშაო ნაწილი (როგორც წესი, ავტომატურად მკვებავი ზოლის მასალა) მაღალი სიჩქარით ბრუნავს, ხოლო CNC-ით კონტროლირებადი ხელსაწყოები მასალას ზუსტად აშორებს.
Lathe ნაწილების ძირითადი პროცესები:

*მობრუნება: პირველადი გამოკლებითი პროცესი ამცირებს სამუშაო ნაწილის დიამეტრს სწორი ცილინდრების, კონუსების, მხრების ან კონტურების შესაქმნელად. უხეში დამუშავება სწრაფად აშორებს მოცულობით მასალას, ხოლო საბოლოო დამუშავება აღწევს ზუსტ ზომებს და შესანიშნავ ზედაპირულ დამუშავებას (ხშირად Ra 0.8 μm ან უფრო გლუვი). მცირე ნაწილებისთვის, ეს ოპერაცია უზრუნველყოფს კონცენტრულობას და სიმრგვალეს, რაც კრიტიკულია ლილვების, ქინძისთავებისა და ბუჩქებისთვის.boyiprototyping.com

*პირისპირება: ეს ქმნის ბრტყელ, პერპენდიკულარულ ბოლო ზედაპირს, ხელსაწყოს რადიალურად ნაწილის მბრუნავ ბოლოზე მიწოდებით. ის ქმნის სუფთა საცნობარო ზედაპირს შემდგომი ოპერაციებისთვის ან უზრუნველყოფს სწორ სიგრძეს და კვადრატულობას.

*ბურღვა და ბურღვა: ბურღვა ღერძულ ხვრელებს წარმოქმნის კოშკურაში ან კუდში დამაგრებული მბრუნავი ბურღების გამოყენებით. ბურღვა აფართოებს ან ასწორებს ამ ხვრელებს ზუსტი მორგებისთვის, ხშირად ერთწერტილიანი ბურღვის ღეროების გამოყენებით, რათა მიღწეულ იქნას მჭიდრო ტოლერანტობები და გლუვი ხვრელები პატარა ბუჩქებში ან ფიტინგებში. მოწინავე სახრახნისებზე მოქმედი ხელსაწყოები საშუალებას იძლევა რადიალური მახასიათებლების განივი ბურღვა პოზიციის შეცვლის გარეშე.

*ძაფების გაყოფა: გარე ხრახნები იჭრება ერთწერტილიანი ხრახნიანი ხელსაწყოების გამოყენებით, რომლებიც მიჰყვებიან სპირალურ გზას, რომელიც სინქრონიზებულია ღერძის ბრუნვასთან. შიდა ხრახნები გამოიყენება ონკანებით ან საბურღი ხელსაწყოებით. CNC კონტროლი უზრუნველყოფს ზუსტ დახრილობაზე, ტყვიაზე და მრავალდაწყებით ხრახნებზე მცირე ზომის შესაკრავებზე, შემაერთებლებზე ან რეგულირების ხრახნებზე.partmfg.com

*კბენა: ფორმირების (და არა ჭრის) ოპერაცია გულისხმობს ხრახნიანი ხელსაწყოს მბრუნავ სამუშაო ნაწილზე დაჭერას, რათა შეიქმნას რომბისებრი, სწორი ან დიაგონალური ტექსტურირებული ნიმუში. ეს აუმჯობესებს ღილაკების, ხრახნების, სახელურების ან რეგულირების საყელოების მოჭიდებას მნიშვნელოვანი დიამეტრის დამატების გარეშე.reidsupply.com

შვეიცარიული ტიპის CNC დაზგები განსაკუთრებით შესაფერისია ძალიან მცირე ზომის ნაწილებისთვის (მილიმეტრამდე ზომებამდე), რადგან მათი სახელმძღვანელო ბუჩქი ჭრის ზონასთან ახლოს იჭერს კონდახს, ამცირებს გადახრას და საშუალებას იძლევა დამონტაჟდეს მაღალი ასპექტის თანაფარდობის მქონე კომპონენტები, როგორიცაა სამედიცინო ხრახნები ან საათის ქინძისთავები.

დამუშავების შემდგომი ნაბიჯები

პირველადი დამუშავების შემდეგ, მცირე ზომის ნაწილები გადის დამუშავებას დეფექტების აღმოსაფხვრელად და მუშაობის გასაუმჯობესებლად:
1. ბურუსის მოშორება და დასრულება: ბასრი კიდეები, დატრიალების ან ბურღვის შედეგად წარმოქმნილი ბურუსები და ხელსაწყოს კვალი მოცილდება ხელით ბურუსების მოშორებით, ვიბრაციული ტრიალით ან აბრაზიული საშუალებით აფეთქებით. მძივებიანი აფეთქება (მინის ან კერამიკული მძივების გამოყენებით) ან აბრაზიული საშუალებით ტრიალით ასწორებს ზედაპირებს, აუმჯობესებს ესთეტიკას და ამზადებს ნაწილებს საფარისთვის. ეს ნაბიჯები ხელს უშლის სტრესის კონცენტრაციას და უზრუნველყოფს უსაფრთხო დამუშავებას.comcoinc.com

2. ზედაპირული დამუშავება: კოროზიისადმი მდგრადობის, ცვეთისადმი თვისებების ან გარეგნობის გასაუმჯობესებლად, გავრცელებული დამუშავებებია: დეკორატიული ან დამცავი ფენებისთვის ელექტროპოლირება (ნიკელით, ქრომით, თუთიით).
*ანოდირება (ალუმინის შემთხვევაში) მყარი, იზოლირებული ოქსიდის ფენის შესაქმნელად.
* პასივაცია (უჟანგავი ფოლადისთვის) კოროზიისადმი მდგრადობის გასაძლიერებლად.
*შეღებვა, ფხვნილისებრი საფარი ან PVD/CVD საფარი სპეციალიზებული საჭიროებებისთვის.

ეს დამუშავებები ახანგრძლივებს მომსახურების ვადას ისეთ მომთხოვნ გარემოში, როგორიცაა სამედიცინო, აერონავტიკული ან საზღვაო გამოყენება.

იდეალური გამოყენების შემთხვევები ძირითადი პროცესებისთვის

1. CNC სახრახნისები (მათ შორის შვეიცარიული ტიპის): საუკეთესოა ზუსტი მცირე ზომის ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ შესანიშნავ კონცენტრაციას, ზედაპირის დამუშავებას და ბრუნვის მახასიათებლებში საშუალოდან მაღალ სირთულეს. ტიპიური გამოყენება მოიცავს:
* ლილვები, ღეროები და ღერძები.
*ბუშინგები, შუასადებები და საკისრები.
*ხრახნიანი შესაკრავები, შემაერთებლები და ფიტინგები.
*ავტომობილის სენსორების კორპუსები, აერონავტიკის ფიტინგები და სამედიცინო ინსტრუმენტების კომპონენტები.
*CNC ტორნინგი გთავაზობთ მოქნილობას პროტოტიპებისთვის საშუალო ტირაჟამდე (ასობითდან ათასობითამდე), სწრაფი დაყენების ცვლილებებით და მასალის ეფექტურობით.

2. ლითონის ინექციური ჩამოსხმა (MIM): იდეალურია ძალიან პატარა, უაღრესად რთული ნაწილებისთვის, რომლებიც წარმოებულია დიდი მოცულობით (ათიათასობით და მილიონობით). MIM იწყება ლითონის ფხვნილით, რომელიც შერეულია შემკვრელთან, შეჰყავთ ფორმებში, იშლება და სინთეზირდება თითქმის სრული სიმკვრივის მიღწევამდე. ის გამოირჩევა ისეთი მახასიათებლებით, როგორიცაა თხელი კედლები, ჭრილები, შიდა ღრუები, წვრილი ტექსტურები ან ინტეგრირებული მრავალი ელემენტი, რომელთა ეფექტურად დამუშავება ძვირი ან შეუძლებელი იქნებოდა.unionfab.com

მცირე ლითონის ნაწილებისთვის MIM-ის გავრცელებული გამოყენება მოიცავს სამედიცინო მოწყობილობის კომპონენტებს (მაგ., ქირურგიული ხელსაწყოები, ორთოდონტიული ბრეკეტები), მიკრო-მექანიზმებს, რთულ ბრეკეტებს, ცეცხლსასროლი იარაღის ჩამკეტებს და ელექტრონულ კონექტორებს. მიუხედავად იმისა, რომ ხელსაწყოების ღირებულება თავიდანვე მაღალია, MIM ამცირებს ნარჩენებს, მეორად ოპერაციებს და აწყობის ეტაპებს ეკონომიური მასობრივი წარმოებისთვის.

პრაქტიკაში, მწარმოებლები ხშირად ახდენენ მიდგომების ჰიბრიდიზაციას: ნაწილი შეიძლება ჩამოყალიბდეს MIM-ით რთული გეომეტრიისთვის, შემდეგ კი დამუშავდეს CNC დაზგაზე კრიტიკული ტოლერანტობების მისაღწევად, ან დატრიალებულ ნაწილებს შეიძლება მიეწოდოს MIM-ის მსგავსი მეორადი მახასიათებლები, თუ მოცულობა ამართლებს ამას.

საერთო ჯამში, მცირე ზომის ლითონის დაზგის ნაწილების წარმოება აერთიანებს სუბტრაქციულ სიზუსტეს (CNC დატრიალების გზით) ბადისებრ ფორმასთან თითქმის ეფექტურობით (MIM-ის მეშვეობით) და აუცილებელ შემდგომ დამუშავებას, რათა დააკმაყოფილოს თანამედროვე მინიატურულ აპლიკაციებში ზომის, სიზუსტის, გამძლეობისა და ფუნქციონალურობის მკაცრი მოთხოვნები.

 

მასალების შერჩევა მცირე ლითონის სახრახნის ნაწილებისთვის

სწორი მასალის შერჩევა გადამწყვეტი მნიშვნელობისაა წარმოების პროცესში, რადგან ის გავლენას ახდენს დამუშავების უნარზე, გამძლეობასა და ფასზე. მცირე ზომის სახრახნის ნაწილებისთვის გავრცელებულ ლითონებს შორისაა ალუმინი, თითბერი, ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი, სპილენძი და ტიტანი. თითოეულ მათგანს უნიკალური თვისებები აქვს: ალუმინი მსუბუქია და ადვილად დასამუშავებელია, თუმცა რბილია; თითბერი შესანიშნავ კოროზიისადმი მდგრადობას უზრუნველყოფს და იდეალურია დეკორატიული ან ელექტრო ნაწილებისთვის; ფოლადი სიმტკიცეს უზრუნველყოფს, მაგრამ სიმტკიცის გამო შეიძლება რთული იყოს პატარა დეტალებისთვის.

დიზაინი და დაგეგმვა

ეფექტური დიზაინი და დაგეგმვა ამცირებს რისკებს მცირე ზომის ლითონის დაზგის ნაწილების წარმოებაში. დაიწყეთ CAD პროგრამული უზრუნველყოფით, როგორიცაა SolidWorks ან Fusion 360, ნაწილის მოდელირებისთვის, ტოლერანტობების, ზედაპირის დამუშავების და ისეთი მახასიათებლების გათვალისწინებით, როგორიცაა ხრახნები ან ღარები. მცირე ზომის ნაწილების შემთხვევაში, დიზაინში გათვალისწინებული უნდა იყოს ხელსაწყოზე წვდომა - მოერიდეთ ღრმა ჭრილებს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს გატეხვა.

დაგეგმვა მოიცავს პროცესის თანმიმდევრობას: უხეში დატრიალება მოცულობითი მასალის მოსაშორებლად, შემდეგ კი ზუსტი გადასვლების დასასრულებლად. ოპერაციების სიმულირება CAM პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით CNC დაზგებისთვის G-კოდის გენერირების მიზნით, მიწოდებისა და სიჩქარის ოპტიმიზაციის მიზნით. მექანიკური დაზგებისთვის შექმენით დეტალური ნახაზები ზომებით.

განიხილეთ ფიქსაციის ვარიანტები: კოლეტები მცირე დიამეტრის ზუსტი დამაგრებისთვის ან მორგებული ბუჩქები დელიკატური ნაწილების დასამაგრებლად. დიდი მოცულობის პარტიების დაგეგმვა მოიცავს ღეროების მიმწოდებლებს ავტომატურ დაზგებზე. რისკის შეფასება მოიცავს პოტენციურ პრობლემებს, როგორიცაა ტკაცუნი (ვიბრაცია, რაც იწვევს ცუდ დასრულებას) ან ბურუსების წარმოქმნა. დაგეგმეთ გამაგრილებლის გამოყენება სითბოს გასაფანტად, განსაკუთრებით უჟანგავი ფოლადის შემთხვევაში. დროის შეფასება დაგეხმარებათ დაგეგმვაში: მარტივი პატარა ლილვის დამზადებას შეიძლება ხელით 5-10 წუთი დასჭირდეს თითო ნაწილზე, CNC-ზე ნაკლები.

პროტოტიპირება ადასტურებს გეგმას — ამუშავებს სატესტო ნაწილს, ზომავს მიკრომეტრებით ან CMM-ით და ახდენს მის იტერაციას. დოკუმენტაცია უზრუნველყოფს განმეორებადობას.

სახრახნის მონტაჟი და ხელსაწყოები

მონტაჟი არის ის, სადაც სიზუსტე იწყება. მინი დაზგის შემთხვევაში, დაამაგრეთ ის სტაბილურ სკამზე, გაასწორეთ საწოლი და გაასწორეთ თავი და უკანა კონდახი. დაზგის ნაწილებია საწოლი, თავი (შპინდელით), სატარებელი და უკანა კონდახი.

სამუშაო ნაწილი ზოგადი გამოყენებისთვის სამყნობიან ჩამკეტში ან მცირე დიამეტრის დამუშავებისთვის მაღალი სიზუსტისთვის კოლეტში დაამაგრეთ. თუ საჭიროა კუდის საყრდენი, გამოიყენეთ ცენტრალური ბურღი.

ხელსაწყოები: რბილი ლითონებისთვის, როგორიცაა სპილენძი, მაღალსიჩქარიანი ფოლადი (HSS), უფრო მყარი ლითონებისთვის კი კარბიდის ჩანართები. ხელსაწყოები დაფქვით გარკვეული კუთხით - მაგალითად, 60° ხრახნიანი კონსტრუქციისთვის. ხელსაწყოს სიმაღლე უნდა ემთხვეოდეს ღერძის ცენტრალურ ხაზს.

სიჩქარეები და მიწოდება: გამოთვალეთ ბრუნვის სიჩქარე (ბრ/წთ) როგორც (ჭრის სიჩქარე x 4) / დიამეტრი. სპილენძისთვის, 1000-2000 ბრუნი/წთ მცირე ნაწილებზე; მიწოდება ბრუნვაზე 0.002-0.005 ინჩით. შეზეთვისთვის გამოიყენეთ საჭრელი სითხეები.

მიკრო ნაწილების შემთხვევაში, მოხრის თავიდან ასაცილებლად გამოიყენეთ სტაბილური საყრდენები ან მიმდევარი საყრდენები. სიზუსტეს უზრუნველყოფს ციფერბლატის ინდიკატორებით კალიბრაცია.

დამუშავების ოპერაციები

პროცესის ძირითადი ნაწილი მოიცავს რამდენიმე ოპერაციას, რომელთაგან თითოეული მორგებულია მცირე ნაწილებზე.
მოსაპირკეთებელი: ხელსაწყოს პერპენდიკულარულად წინ წაწევით, სამუშაო ნაწილის ბოლო გაასწორეთ. მცირე ზომის ნაწილების შემთხვევაში, მსუბუქი ჭრილები (0.005 ინჩი) ხელს უშლის ხელსაწყოს ჩაღრმავებას.

შემობრუნება: დიამეტრის შესამცირებლად ხელსაწყოს ღერძის პარალელურად გადაადგილებით. უხეში დამუშავებით მასალის უმეტესი ნაწილი მოიხსნება, საბოლოო ზომები კი მიიღწევა. პაწაწინა ნაწილებზე ზედაპირის სიჩქარის შესანარჩუნებლად გამოიყენეთ მაღალი ბრუნვის სიჩქარე.

ბურღვა და მოსაწყენი: ჯერ ცენტრში გაბურღეთ, შემდეგ კი ხვრელები გაბურღეთ. ბურღვა მათ ზუსტად აფართოებს. პატარა ხვრელების შემთხვევაში, გადახრის თავიდან ასაცილებლად გამოიყენეთ კარბიდის ბურღები.

ძაფები: ხრახნები გაჭერით შტამპით ან ერთწვეტიანი ხელსაწყოთი. პატარა ნაწილებზე გარე ხრახნები ხშირია; უზრუნველყავით მყარი მონტაჟი.

განშორება: დასრულებული ნაწილი თხელი პირით გაჭერით. თუ შესაძლებელია, დაამაგრეთ კუდით.

ღარების დახვევა და დახრა: დაამატეთ ტექსტურა ან ჭრილები. მიკრო ფუნქციებისთვის საჭიროა სპეციალიზებული ხელსაწყოები. CNC-ში, მოქმედი ხელსაწყოები საშუალებას იძლევა ღერძის გარეშე დაფქვა. მაგალითები: 0-80 სპილენძის ფლანგის კაკლის დამუშავება მოიცავს ბურღვას, დარტყმას და დატრიალებას თანმიმდევრობით.

ძალიან პატარა ნაწილებისთვის, როგორიცაა 0.5 მმ-იანი დახრილი ნაწილები, შეიძლება საჭირო გახდეს ინდივიდუალური შესაკრავების გამოყენება ან დამატებითი ოპერაციების (მაგ., დაფქვა) შესრულება. სითბოს მართვა უმნიშვნელოვანესია - ზედმეტმა სითხემ შეიძლება თხელი მონაკვეთები დაამახინჯოს.

ბასრი კიდეების მოშორება ხშირად ხელით, ქლიბების ან ჭიქების გამოყენებით ხდება.

უსაფრთხოებისა და ხარისხის კონტროლი

უსაფრთხოება უმნიშვნელოვანესია: ატარეთ პირადი დამცავი აღჭურვილობა, შეიკარით თავისუფალი ტანსაცმელი და გამოიყენეთ დამცავი საშუალებები. მოერიდეთ მბრუნავ ნაწილებში ხელის ჩაყოფას; რეგულირებისთვის გააჩერეთ მანქანა.

ხარისხის კონტროლი ზომების დასადგენად იყენებს მიკრომეტრებს, კალიპერებს და ოპტიკურ შედარების მოწყობილობებს. ზედაპირის უხეშობის ტესტერები ამოწმებენ დამუშავებულ მასალას. მცირე ზომის ნაწილების შემთხვევაში, შემოწმებას გადიდება უწყობს ხელს.

ვარიაციების მონიტორინგისთვის დანერგეთ SPC. გავრცელებული დეფექტები: არასწორი ამოჭრით გამოწვეული არამრგვალობა, ბლაგვი ხელსაწყოებით გამოწვეული ბურუსები.

თანამედროვე ტექნოლოგიები

CNC ინტეგრაცია ავტომატიზირებს პროცესებს, შვეიცარიული დაზგები შესანიშნავია რთული მცირე ზომის ნაწილებისთვის. ჰიბრიდული მეთოდები აერთიანებს დაზგას 3D ბეჭდვასთან პროტოტიპებისთვის. მრავალღერძიანი დატრიალება მატებს ისეთ ფუნქციებს, როგორიცაა ჭრილები პოზიციონირების შეცვლის გარეშე.

დასკვნა

მცირე ზომის ლითონის დაზგის ნაწილების წარმოების პროცესი ხელოვნებასა და მეცნიერებას აერთიანებს, რაც ინოვაციისთვის სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვან ზუსტ კომპონენტებს ქმნის. ოსტატობა პრაქტიკასთან ერთად მოდის, რაც ეფექტურობისა და ხარისხის მისაღწევად განვითარებად ტექნოლოგიებთან ადაპტაციას უწყობს ხელს.