როგორ დავაპროექტოთ ნაწილები CNC დამუშავებისთვის
CNC დამუშავების დიზაინის ამ სრულ სახელმძღვანელოში ჩვენ შევკრიბეთ დიზაინის ძირითადი და მოწინავე პრაქტიკა და რჩევები, რათა დაგეხმაროთ თქვენი შეკვეთით დამზადებული ნაწილებისთვის საუკეთესო შედეგების მიღწევაში.
არსებობს რამდენიმე მარტივი ნაბიჯი, რომელთა გადადგმაც შეგიძლიათ თქვენი დიზაინის კომპიუტერული რიცხვითი მართვის (CNC) დამუშავებისთვის ოპტიმიზაციისთვის. წარმოებისადმი მიძღვნილი (DFM) წესების დაცვით, შეგიძლიათ მაქსიმალურად გამოიყენოთ CNC დამუშავების ფართო შესაძლებლობები. თუმცა, ეს შეიძლება რთული იყოს, რადგან ინდუსტრიის მასშტაბით სპეციფიკური სტანდარტები არ არსებობს.
ამ სტატიაში ჩვენ გთავაზობთ ყოვლისმომცველ სახელმძღვანელოს CNC დამუშავების საუკეთესო დიზაინის პრაქტიკის შესახებ. ამ ვრცელი, განახლებული ინფორმაციის შესაგროვებლად, ჩვენ გამოვთხოვეთ გამოხმაურება ინდუსტრიის ექსპერტებსა და CNC დამუშავების სერვისის მიმწოდებლებს. თუ თქვენ ხარჯების ოპტიმიზაციას ცდილობთ, იხილეთ ეს სახელმძღვანელო CNC-სთვის ეკონომიური ნაწილების დიზაინის შესახებ.
რა არის CNC დამუშავების პროცესი?
CNC დამუშავება არის სუბტრაქციული წარმოების ტექნოლოგია. CNC-ში მასალა ამოღებულია მყარი ბლოკიდან სხვადასხვა საჭრელი ხელსაწყოების გამოყენებით, რომლებიც ბრუნავენ მაღალი სიჩქარით - ათასობით ბრ/წთ - CAD მოდელის მიხედვით ნაწილის მისაღებად. როგორც ლითონების, ასევე პლასტმასის დამუშავება შესაძლებელია CNC-ით.
CNC დამუშავებულ ნაწილებს აქვთ მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე და შეზღუდული ტოლერანტობა. CNC გამოდგება როგორც დიდი მოცულობის წარმოებისთვის, ასევე ერთჯერადი სამუშაოებისთვის. სინამდვილეში, CNC დამუშავება ამჟამად ლითონის პროტოტიპების წარმოების ყველაზე ეკონომიური გზაა, თუნდაც 3D ბეჭდვასთან შედარებით.
რა არის CNC დიზაინის ძირითადი შეზღუდვები?
CNC ტექნოლოგია დიზაინის დიდ მოქნილობას გვთავაზობს, თუმცა არსებობს რამდენიმე შეზღუდვა. ეს შეზღუდვები ჭრის პროცესის ძირითად მექანიკას ეხება და ძირითადად ხელსაწყოს გეომეტრიასა და ხელსაწყოზე წვდომას ეხება.
ხელსაწყოს გეომეტრია
ყველაზე გავრცელებულ CNC საჭრელ ინსტრუმენტებს (ბოლო ფრეზების ხელსაწყოები და ბურღები) აქვთ ცილინდრული ფორმა და შეზღუდული ჭრის სიგრძე.
როდესაც მასალა სამუშაო ნაწილიდან ამოღებულია, ხელსაწყოს გეომეტრია გადადის დამუშავებულ ნაწილზე. ეს ნიშნავს, მაგალითად, რომ CNC ნაწილის შიდა კუთხეებს ყოველთვის აქვთ რადიუსი, მიუხედავად იმისა, თუ რამდენად პატარა საჭრელი ხელსაწყო იყო გამოყენებული.
ხელსაწყოზე წვდომა
მასალის მოსაშორებლად, საჭრელი ხელსაწყო სამუშაო ნაწილზე პირდაპირ ზემოდან მიდის. ისეთი დეტალების დამუშავება, რომელთა ამ გზით წვდომა შეუძლებელია, CNC დანადგარით შეუძლებელია.
ამ წესიდან გამონაკლისი არსებობს: ანდერკატები. სტატიის ბოლოს ანდერკატებზე ცალკე განყოფილებაა მოცემული.
გირჩევთ, თქვენი მოდელის ყველა მახასიათებელი (ნახვრეტები, ღრუები, ვერტიკალური კედლები და ა.შ.) ექვსი ძირითადი მიმართულებიდან ერთ-ერთთან გაასწოროთ. თუმცა, ეს წესი რეკომენდაციად აღიქვით და არა შეზღუდვად, რადგან 5-ღერძიანი CNC სისტემები სამუშაო ნაწილის დაჭერის მოწინავე შესაძლებლობებს გვთავაზობენ.
ხელსაწყოზე წვდომა ასევე პრობლემას წარმოადგენს სიღრმისა და სიგანის დიდი თანაფარდობის მქონე დეტალების დამუშავებისას. მაგალითად, ღრმა ღრუს ფსკერამდე მისასვლელად, საჭიროა ხელსაწყოები გაფართოებული წვდომით. ეს ნიშნავს ბოლო ეფექტორის მოძრაობის უფრო ფართო დიაპაზონს, რაც ზრდის მანქანის ხმაურს და ამცირებს მიღწევად სიზუსტეს.
წარმოებას გაამარტივებს, თუ ისეთ ნაწილებს დააპროექტებთ, რომელთა დამუშავებაც CNC-ით შესაძლებელია ყველაზე დიდი დიამეტრისა და უმოკლესი სიგრძის ხელსაწყოთი.
CNC დიზაინის სახელმძღვანელო მითითებები
CNC დამუშავების ნაწილის დიზაინის შექმნისას ხშირად წამოჭრილი სირთულე ის არის, რომ არ არსებობს ინდუსტრიისთვის სპეციფიკური სტანდარტები. CNC დაზგებისა და ხელსაწყოების მწარმოებლები მუდმივად აუმჯობესებენ ტექნოლოგიის შესაძლებლობებს, აფართოებენ შესაძლებლობების საზღვრებს. ქვემოთ მოცემულ ცხრილში შეჯამებულია CNC დამუშავებული ნაწილების ყველაზე გავრცელებული მახასიათებლების რეკომენდებული და შესაძლო მნიშვნელობები.
კარიესები და ჯიბეები
რეკომენდებული ღრუს სიღრმე: ღრუს სიგანის 4-ჯერ მეტი
ბოლო ფრეზების ხელსაწყოებს შეზღუდული ჭრის სიგრძე აქვთ (როგორც წესი, მათი დიამეტრის 3-4-ჯერ მეტი). ხელსაწყოს გადახრა, ნაპრალების ევაკუაცია და ვიბრაცია უფრო შესამჩნევი ხდება, როდესაც ღრუებს სიღრმისა და სიგანის უფრო მცირე თანაფარდობა აქვთ.
ღრუს სიღრმის ოთხჯერ შეზღუდვა კარგ შედეგს იძლევა.
თუ უფრო დიდი სიღრმეა საჭირო, განიხილეთ ნაწილების დაპროექტება ცვლადი ღრუს სიღრმით.
ღრმა ღრუს დაფქვა: ღრმად ითვლება ხელსაწყოს დიამეტრის ექვსჯერ მეტი სიღრმის ღრუები. სპეციალიზებული ხელსაწყოების გამოყენებით შესაძლებელია ხელსაწყოს დიამეტრისა და ღრუს სიღრმის თანაფარდობის 30:1-მდე მიღწევა (მაქსიმალური სიღრმე: 35 სმ 1 ინჩიანი დიამეტრის ბოლო დაფქვა-ხელსაწყოთი).
კარიესები და ჯიბეები
ვერტიკალური კუთხის რადიუსი
რეკომენდებულია: ღრუს სიღრმის ⅓-ჯერ მეტი (ან მეტი)
შიდა კუთხის რადიუსებისთვის რეკომენდებული მნიშვნელობის გამოყენება უზრუნველყოფს შესაფერისი დიამეტრის ხელსაწყოს გამოყენებას და შეესაბამება რეკომენდებული ღრუს სიღრმის მითითებებს.
კუთხის რადიუსის რეკომენდებულ მნიშვნელობაზე ოდნავ მაღლა (მაგ., 1 მმ-ით) გაზრდა ხელსაწყოს საშუალებას აძლევს, 90 გრადუსიანი კუთხის ნაცვლად, წრიული ტრაექტორიით გაჭრას. ეს სასურველია, რადგან ეს ზედაპირის უფრო მაღალი ხარისხის დასრულებას იწვევს. თუ საჭიროა 90 გრადუსიანი ბასრი შიდა კუთხეები, კუთხის რადიუსის შემცირების ნაცვლად განიხილეთ T-bone-ის ფორმის ჭრის დამატება.
იატაკის რადიუსი
რეკომენდებული: 0.5 მმ, 1 მმ ან რადიუსის გარეშე
შესაძლებელია: ნებისმიერი რადიუსი
ბოლო საჭრელ ხელსაწყოებს აქვთ ბრტყელი ან ოდნავ მომრგვალებული ქვედა საჭრელი პირი. სხვა იატაკის რადიუსების დამუშავება შესაძლებელია ბურთულიანი ბოლოების ხელსაწყოების გამოყენებით. რეკომენდებული მნიშვნელობების გამოყენება კარგი საპროექტო პრაქტიკაა, რადგან ეს უპირატესობას ანიჭებენ მექანიკოსები.
თხელი კედლები
კედლის მინიმალური სისქე
რეკომენდებული: 0.8 მმ (ლითონი), 1.5 მმ (პლასტმასი)
შესაძლებელია: 0.5 მმ (ლითონები), 1.0 მმ (პლასტმასი)
კედლის სისქის შემცირება ამცირებს მასალის სიხისტეს, რაც ზრდის ვიბრაციას დამუშავების დროს და ამცირებს მიღწევად სიზუსტეს. პლასტმასები მიდრეკილია დეფორმაციისკენ (ნარჩენი დაძაბულობის გამო) და დარბილებისკენ (ტემპერატურის მომატების გამო), ამიტომ რეკომენდებულია კედლის მინიმალური სისქის უფრო დიდი გამოყენება. ზემოთ მითითებული შესაძლო მნიშვნელობები უნდა შემოწმდეს თითოეულ შემთხვევაში ინდივიდუალურად.
Holes
დიამეტრი
რეკომენდებულია: სტანდარტული ბურღის პირი
შესაძლებელია: ნებისმიერი დიამეტრი 1 მმ-ზე მეტი
ხვრელების დამუშავება ხდება ბურღის პირით ან ბოლო ფრეზით. ბურღის პირების ზომა სტანდარტიზებულია (მეტრულ და იმპერიულ ერთეულებში). ნახვრეტების დასამუშავებლად გამოიყენება გამჭოლი და საბურღი ხელსაწყოები, რომლებიც მკაცრ ტოლერანტობას საჭიროებენ. მაღალი სიზუსტის ხვრელებისთვის, რომელთა დიამეტრი 20 მმ-ზე ნაკლებია, რეკომენდებულია სტანდარტული დიამეტრის გამოყენება.
მაქსიმალური სიღრმე
რეკომენდებული: ნომინალური დიამეტრის 4-ჯერ მეტი
Ტიპიური: ნომინალური დიამეტრის 10-ჯერ მეტი
შესაძლებელია: ნომინალური დიამეტრის 40-ჯერ მეტი
არასტანდარტული დიამეტრის მქონე ხვრელები უნდა დამუშავდეს ბოლო საფქვავი ხელსაწყოთი. ამ შემთხვევაში, მოქმედებს მაქსიმალური ღრუს სიღრმის შეზღუდვები და უნდა იქნას გამოყენებული რეკომენდებული მაქსიმალური სიღრმის მნიშვნელობა. ტიპურ მნიშვნელობაზე ღრმა ხვრელები დამუშავდება სპეციალიზებული ბურღის პირებით (მინიმალური დიამეტრით 3 მმ). ბურღით დამუშავებულ ბრმა ხვრელებს აქვთ კონუსური ფსკერი (135 გრადუსიანი კუთხე), ხოლო ბოლო საფქვავი ხელსაწყოთი დამუშავებულ ხვრელებს აქვთ ბრტყელი ზედაპირი.
CNC დამუშავებისას გამჭოლი ან ბრმა ხვრელებს შორის განსაკუთრებული უპირატესობა არ არსებობს.
Threads
ძაფის ზომა
მინიმალური: M1 (და უფრო დაბალი, ზოგიერთ შემთხვევაში)
რეკომენდებული: M6 ან უფრო დიდი
ხრახნები იჭრება ონკანებით, ხოლო გარე ხრახნები - შტამპებით. ონკანებისა და შტამპების გამოყენება შესაძლებელია ხრახნების M2 ზომამდე დასაჭრელად. CNC ხრახნიანი ხელსაწყოები ფართოდ გამოიყენება და უპირატესობას ანიჭებენ მექანიკოსები, რადგან ისინი ამცირებენ ონკანის გატეხვის რისკს. CNC ხრახნიანი ხელსაწყოების გამოყენება შესაძლებელია ხრახნების M6 ზომამდე დასაჭრელად.
ძაფის სიგრძე
მინიმალური: ნომინალური დიამეტრის 1.5-ჯერ მეტი
რეკომენდებული: ნომინალური დიამეტრის 3-ჯერ მეტი
ხრახნზე დატვირთვის უმეტეს ნაწილს რამდენიმე პირველი კბილი იღებს (ნომინალურ დიამეტრზე 1.5-ჯერ მეტი). ამრიგად, ნომინალურ დიამეტრზე 3-ჯერ გრძელი ხრახნები არასაჭიროა.
ბრმა ხვრელებში ონკანებით ამოჭრილი ხრახნებისთვის (ანუ M6-ზე პატარა ყველა ხრახნისთვის), ხვრელის ძირში დაამატეთ უხრახნო სიგრძე, რომელიც ტოლია ნომინალური დიამეტრის 1.5-ჯერ. როდესაც შესაძლებელია CNC ხრახნის საჭრელი ხელსაწყოს გამოყენება (ანუ M6-ზე დიდი ხრახნები), ხვრელის ხრახნის გაკვრა შესაძლებელია მთელ სიგრძეზე.
მცირე მახასიათებლები
მინიმალური ხვრელის დიამეტრი
რეკომენდებული: 2.5 მმ (0.1 ინჩი.)
შესაძლებელია: 0.05 მმ (0.005 ინჩი.)
მექანიკური სახელოსნოების უმეტესობას შეუძლია ზუსტად დაამუშაოს ღრუები და ნახვრეტები 2.5 მმ-მდე (0.1 ინჩი) დიამეტრის ხელსაწყოების გამოყენებით. ამ ზღვარზე ნაკლები ნებისმიერი დეტალი მიკროდამუშავებად ითვლება. ასეთი დეტალების დასამუშავებლად საჭიროა სპეციალური ხელსაწყოები (მიკრობურღები) და ექსპერტის ცოდნა, რადგან ჭრის პროცესის ფიზიკა ამ მასშტაბთან ერთად იცვლება. ამიტომ, თუ აბსოლუტურად აუცილებელი არ არის, რეკომენდაციაა მათი თავიდან აცილება.
ტოლერანტობები
Ტიპიური: +-0.1 მმ
შესაძლებელია: +-0.02 მმ
ჩვენი ტოლერანტობაა 2768 საშუალო ან წვრილი. თუ ტოლერანტობა არ არის მითითებული, მწარმოებელი პარტნიორები გამოიყენებენ შერჩეულ 2768 კლასს.
ტოლერანტობები განსაზღვრავს მისაღები განზომილების საზღვრებს. მიღწევადი ტოლერანტობები განსხვავდება ბაზისური განზომილებისა და ნაწილის გეომეტრიის მიხედვით. ზემოთ მოცემული მნიშვნელობები გონივრული მითითებებია.
ტექსტი და შრიფტი
რეკომენდებულია: შრიფტის ზომა 20 (ან უფრო დიდი), გრავირება 5 მმ
გრავირებული ტექსტი რელიეფურ ტექსტთან შედარებით უფრო სასურველია, რადგან ნაკლები მასალა მოიხსნება. რეკომენდებულია -20 sans -serif შრიფტის მინიმალური ზომის გამოყენება (მაგ. Arial ან Verdana). ბევრ CNC მანქანას აქვს წინასწარ დაპროგრამებული რუტინები ამ შრიფტებისთვის.
CNC მანქანების დაყენება და ნაწილების ორიენტაცია
ნაწილის სქემა, რომელიც მოითხოვს მრავალჯერად დაყენებას
ხელსაწყოზე წვდომა CNC დამუშავების ერთ-ერთი მთავარი შეზღუდვაა. მოდელის ყველა ზედაპირამდე მისასვლელად, სამუშაო ნაწილი რამდენჯერმე უნდა შემობრუნდეს.
როდესაც სამუშაო ნაწილი ბრუნავს, მანქანა ხელახლა უნდა დაკალიბრდეს და ახალი კოორდინატთა სისტემა განისაზღვროს.
დიზაინის შექმნისას მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ მანქანების პარამეტრები ორი მიზეზის გამო:
დანადგარების საერთო რაოდენობა გავლენას ახდენს ხარჯზე. ნაწილის ბრუნვა და ხელახლა გასწორება მოითხოვს ხელით მუშაობას და ზრდის დამუშავების მთლიან დროს. ეს ხშირად მისაღებია, თუ ნაწილის სამ ან ოთხჯერ შემობრუნებაა საჭირო, მაგრამ ამ ლიმიტის გადაჭარბება გადაჭარბებულია.
მაქსიმალური ფარდობითი პოზიციური სიზუსტის მისაღწევად, ორი მახასიათებელი ერთსა და იმავე კონფიგურაციაში უნდა დამუშავდეს. ეს იმიტომ ხდება, რომ ახალი კალიბრაციის ნაბიჯი მცირე (მაგრამ არა უმნიშვნელო) შეცდომას იწვევს.
რა არის 5-ღერძიანი CNC დამუშავება?
5-ღერძიანი CNC დანადგარი ერთდროულად ხუთი ღერძის გასწვრივ გადაადგილებს საჭრელ ხელსაწყოებს ან ნაწილებს. მრავალღერძიან CNC დანადგარებს შეუძლიათ რთული გეომეტრიის ნაწილების დამზადება, რადგან ისინი ორ დამატებით ბრუნვის ღერძს გვთავაზობენ. ეს დანადგარები გამორიცხავს დანადგარის მრავალი კონფიგურაციის საჭიროებას.
რა არის 5-ღერძიანი CNC დამუშავების უპირატესობები და შეზღუდვები?
ხუთღერძიანი CNC დამუშავება საშუალებას აძლევს ხელსაწყოს მუდმივად დარჩეს ჭრის ზედაპირთან ტანგენციალურად. ხელსაწყოს ბილიკები შეიძლება იყოს უფრო რთული და ეფექტური, რაც იწვევს ნაწილების უკეთეს ზედაპირულ დამუშავებას და დამუშავების უფრო ნაკლებ დროს.
ამასთან, 5-ღერძიან CNC-ს აქვს თავისი შეზღუდვები. ხელსაწყოს ძირითადი გეომეტრია და ხელსაწყოზე წვდომასთან დაკავშირებული შეზღუდვები კვლავ ძალაშია (მაგალითად, შიდა გეომეტრიის მქონე ნაწილების დამუშავება შეუძლებელია). უფრო მეტიც, ასეთი სისტემების გამოყენების ღირებულება უფრო მაღალია.
CNC დამუშავება ქვემო ჭრილებით
ქვედა ნაჭრები ისეთი დეტალებია, რომელთა დამუშავება სტანდარტული საჭრელი ხელსაწყოებით შეუძლებელია, რადგან მათი ზოგიერთი ზედაპირი ზემოდან პირდაპირ არ არის ხელმისაწვდომი.
არსებობს ორი ძირითადი ტიპის ჭრილი: T-ს ფორმის და მრუდისებრი. ჭრილი შეიძლება იყოს ცალმხრივი ან ორმხრივი და მუშავდება სპეციალური ხელსაწყოების გამოყენებით.
T-ს მაგვარი ჭრილის ხელსაწყოები დამზადებულია ვერტიკალურ ლილვზე მიმაგრებული ჰორიზონტალური ჭრილისგან. ჭრილის სიგანე შეიძლება 3 მმ-დან 40 მმ-მდე მერყეობდეს. ჩვენ გირჩევთ გამოიყენოთ სტანდარტული ზომები სიგანისთვის (ანუ მთელი მილიმეტრიანი ნამატები ან სტანდარტული ინჩების წილადები), რადგან უფრო სავარაუდოა, რომ შესაბამისი ხელსაწყო უკვე ხელმისაწვდომია.
მრუდისებრი კუდისებრი საჭრელი ხელსაწყოებისთვის კუთხე განმსაზღვრელი მახასიათებელია. სტანდარტულად ითვლება როგორც 45, ასევე 60 გრადუსიანი მრუდისებრი კუდისებრი ხელსაწყოები. ასევე არსებობს 5, 10 და 120 გრადუსამდე (10 გრადუსიანი ნამატით) კუთხის ხელსაწყოები, თუმცა ისინი ნაკლებად გამოიყენება.
T-ს მაგვარი ჭრილი (მარცხნივ), მტრედისებრი კუდისებრი ანდერა (შუაში) და ცალმხრივი ანდერა შიდა კედელზე (მარჯვნივ).
CNC დამუშავებისთვის განკუთვნილი ჭრის დიზაინი
შიდა კედლებზე ჩაჭრილი ნაწილების დიზაინის შექმნისას, გახსოვდეთ, რომ ხელსაწყოსთვის საკმარისი უფსკრული უნდა დაამატოთ. კარგი წესია დამუშავებულ კედელსა და ნებისმიერ სხვა შიდა კედელს შორის ჩაჭრის სიღრმის მინიმუმ ოთხჯერ მეტი ტოლი სივრცის დამატება.
სტანდარტული ხელსაწყოების შემთხვევაში, ჭრის დიამეტრსა და ლილვის დიამეტრს შორის ტიპიური თანაფარდობაა 2:1, რაც ზღუდავს ჭრის სიღრმეს. როდესაც საჭიროა არასტანდარტული ჭრის გაკეთება, მექანიკური სახელოსნოებისთვის ჩვეულებრივი პრაქტიკაა საკუთარი ხელით დამზადებული ჭრის ხელსაწყოების დამზადება. ამან შეიძლება გაზარდოს წარმოების დრო და ღირებულება, ამიტომ, თუ შესაძლებელია, თავიდან აიცილეთ ეს.
ტექნიკური ნახაზის შედგენა
ტექნიკურ ნახაზებს ზოგჯერ ინჟინრები იყენებენ მექანიკოსისთვის წარმოების კონკრეტული მოთხოვნების გასაზიარებლად.
ტექნიკური ნახაზის ატვირთვა თქვენი შეთავაზებით
ჩვენს პლატფორმაზე შეკვეთებისთვის, როგორც წესი, ტექნიკურ ნახაზს არ ვითხოვთ, თუმცა ზოგიერთ შემთხვევაში, მათ შეუძლიათ ღირებული კონტექსტი შესთავაზონ შეთავაზების მოთხოვნას. გარკვეული დიზაინის სპეციფიკაციების ჩართვა STEP ან IGES ფაილში შეუძლებელია. მაგალითად, თქვენ უნდა ჩართოთ 2D ტექნიკური ნახაზი, თუ თქვენი მოდელი მოიცავს ხრახნიან ხვრელებს ან ლილვებს და/ან ზომებს, რომელთა ტოლერანტობა უფრო მცირეა, ვიდრე არჩეული 2768 კლასი.
თუ ტექნიკურ ნახაზს დაამატებთ, გთხოვთ, დარწმუნდეთ, რომ ის შეესაბამება ატვირთული ფაილების სპეციფიკაციებს. თუ ტექნიკური ნახაზები არ შეესაბამება ატვირთულ ფაილებს ან ციტატის სპეციფიკაციებს:
შეთავაზების სპეციფიკაციები ითვლება ტექნოლოგიის, მასალისა და ზედაპირის დასრულების საორიენტაციო წერტილად.
ტექნიკური ნახაზები ითვლება ხრახნის სპეციფიკაციების, ტოლერანტობის სპეციფიკაციების, ზედაპირის დასრულების დეტალების, ნაწილის მარკირების მოთხოვნების და თერმული დამუშავების სპეციფიკაციების საცნობარო წერტილად.
CAD ფაილი ითვლება ნაწილის დიზაინის, გეომეტრიის, ზომებისა და მახასიათებლების ადგილმდებარეობის საცნობარო წერტილად.
რა არის CNC დამუშავების საუკეთესო პრაქტიკა?
შეიმუშავეთ ნაწილები, რომელთა დამუშავებაც შესაძლებელია ყველაზე დიდი დიამეტრის მქონე ხელსაწყოს გამოყენებით.
ყველა შიდა ვერტიკალურ კუთხეში დაამატეთ დიდი ფილეები (ღრმულების სიღრმის მინიმუმ ⅓-ჯერ დიდი).
ღრუების სიღრმე შეზღუდეთ მათი სიგანის 4-ჯერ მეტით.
თქვენი დიზაინის ძირითადი მახასიათებლები შეუსაბამეთ ექვსი ძირითადი მიმართულებიდან ერთ-ერთს. თუ ეს შეუძლებელია, 5-ღერძიანი CNC დამუშავება ერთ-ერთი ვარიანტია.
თუ თქვენი დიზაინი მოიცავს ხრახნებს, ტოლერანტობებს, ზედაპირის დამუშავების სპეციფიკაციებს ან სხვა შენიშვნებს მანქანის ოპერატორისთვის, ნახაზთან ერთად წარმოადგინეთ ტექნიკური ნახაზი.
გაქვთ ნაწილები, რომელთა დამუშავებაც გჭირდებათ CNC-ით? გთხოვთ, დაუკავშირდეთ ჩვენს Gazfull-ის გუნდს.