ალუმინი CNC დამუშავების მასალებისთვის
ალუმინი დღესდღეობით ერთ-ერთი ყველაზე მეტად დამუშავებადი მასალაა. სინამდვილეში, ალუმინის CNC დამუშავების პროცესები შესრულების სიხშირით ფოლადის შემდეგ მეორე ადგილზეა. ეს ძირითადად მისი შესანიშნავი დამუშავების უნარის დამსახურებაა.
ყველაზე სუფთა სახით, ქიმიური ელემენტი ალუმინი რბილი, დრეკადი, არამაგნიტური და ვერცხლისფერ-თეთრი გარეგნობისაა. თუმცა, ელემენტი მხოლოდ სუფთა სახით არ გამოიყენება. ალუმინი, როგორც წესი, შენადნობს სხვადასხვა ელემენტთან, როგორიცაა მანგანუმი, სპილენძი და მაგნიუმი, რათა წარმოქმნას ასობით ალუმინის შენადნობი სხვადასხვა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებული თვისებებით.
ეს სტატია იკვლევს ალუმინის და მისი შენადნობების CNC დამუშავებასთან დაკავშირებულ პროცესებს, ხელსაწყოებს, პარამეტრებსა და გამოწვევებს. ასევე განხილულია ალუმინის თვისებები, რომელიც CNC დამუშავებაში გამოყენებული ყველაზე პოპულარული შენადნობებია, ასევე ალუმინის გამოყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში.
დამუშავება
ალუმინი ადვილად ყალიბდება, მუშავდება და მუშავდება სხვადასხვა პროცესის გამოყენებით. მისი სწრაფად და მარტივად დაჭრა შესაძლებელია დაზგებით, რადგან ის რბილია და ადვილად იფშვნება. ის ასევე უფრო იაფია და დამუშავებისთვის ნაკლები სიმძლავრეა საჭირო, ვიდრე ფოლადი. ეს მახასიათებლები უდიდეს სარგებელს მოუტანს როგორც მექანიკოსს, ასევე ნაწილის შემკვეთ მომხმარებელს. გარდა ამისა, ალუმინის კარგი დამუშავებადობა ნიშნავს, რომ ის ნაკლებად დეფორმირდება დამუშავების დროს. ეს იწვევს უფრო მაღალ სიზუსტეს, რადგან ის საშუალებას აძლევს CNC დაზგებს მიაღწიონ უფრო მაღალ ტოლერანტობას.
სიძლიერისა და წონის თანაფარდობა
ალუმინი ფოლადის სიმკვრივის დაახლოებით მესამედს შეადგენს. ეს მას შედარებით მსუბუქს ხდის. სიმსუბუქის მიუხედავად, ალუმინს ძალიან მაღალი სიმტკიცე აქვს. სიმტკიცისა და სიმსუბუქის ეს კომბინაცია აღწერილია, როგორც მასალების სიმტკიცისა და წონის თანაფარდობა. ალუმინის მაღალი სიმტკიცისა და წონის თანაფარდობა მას ხელსაყრელს ხდის რამდენიმე ინდუსტრიაში, როგორიცაა საავტომობილო და აერონავტიკის ინდუსტრიები, საჭირო ნაწილებისთვის.
კოროზიის წინააღმდეგობის
ალუმინი ნაკაწრებისა და კოროზიისადმი მდგრადია როგორც საზღვაო, ასევე ატმოსფერულ პირობებში. ამ თვისებების გაუმჯობესება ანოდირების გზით შეგიძლიათ. მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ კოროზიისადმი მდგრადობა სხვადასხვა კლასის ალუმინში განსხვავებულია. თუმცა, ყველაზე ხშირად CNC დამუშავებულ კლასის ალუმინებს ყველაზე მეტი მდგრადობა აქვთ.
შესრულება დაბალ ტემპერატურაზე
მასალების უმეტესობა ნულს ქვემოთ ტემპერატურაზე კარგავს სასურველ თვისებებს. მაგალითად, როგორც ნახშირბადოვანი ფოლადები, ასევე რეზინი დაბალ ტემპერატურაზე მყიფე ხდება. ალუმინი, თავის მხრივ, ძალიან დაბალ ტემპერატურაზეც ინარჩუნებს რბილობას, პლასტიურობას და სიმტკიცეს.
Ელექტრო გამტარობის
სუფთა ალუმინის ელექტროგამტარობა ოთახის ტემპერატურაზე დაახლოებით 37.7 მილიონი სიმენია მეტრზე. მიუხედავად იმისა, რომ ალუმინის შენადნობებს შეიძლება უფრო დაბალი ელექტროგამტარობა ჰქონდეთ, ვიდრე სუფთა ალუმინს, ისინი საკმარისად გამტარია იმისათვის, რომ მათი ნაწილები ელექტრო კომპონენტებში იქნას გამოყენებული. მეორეს მხრივ, ალუმინი შეუფერებელი მასალა იქნებოდა, თუ ელექტროგამტარობა დამუშავებული ნაწილის სასურველი მახასიათებელი არ არის.
გადამუშავება
ვინაიდან ეს არის სუბტრაქციული წარმოების პროცესი, CNC დამუშავების პროცესები წარმოქმნის დიდი რაოდენობით ნაფოტებს, რომლებიც ნარჩენ მასალას წარმოადგენს. ალუმინი მაღალგადამუშავებადია, რაც ნიშნავს, რომ მისი გადამუშავება შედარებით დაბალ ენერგიას, ძალისხმევასა და ხარჯებს მოითხოვს. ეს მას უპირატესობას ანიჭებს მათთვის, ვისაც სურს ხარჯების ანაზღაურება ან მასალების დანაკარგის შემცირება. ეს ასევე ალუმინს დამუშავებისთვის უფრო ეკოლოგიურად სუფთა მასალად აქცევს.
ანოდიზაციის პოტენციალი
ანოდირება, რომელიც ზედაპირის დამუშავების პროცედურაა და ზრდის მასალის ცვეთისა და კოროზიისადმი მდგრადობას, ალუმინში მარტივად მიიღწევა. ეს პროცესი ასევე აადვილებს დამუშავებული ალუმინის ნაწილებისთვის ფერის დამატებას.
პოპულარული ალუმინის შენადნობები CNC დამუშავებისთვის
Xometry-ში ჩვენი გამოცდილებიდან გამომდინარე, CNC დამუშავებისთვის ყველაზე ხშირად გამოიყენება შემდეგი 5 კლასის ალუმინი.
EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb
ალტერნატიული აღნიშვნები: 3.1645; EN 573-3; AlCu4PbMgMn.
ამ ალუმინის შენადნობის ძირითადი შემავსებელი ელემენტია სპილენძი (სპილენძის 4-5%). ეს არის მოკლე ნატეხებიანი შენადნობი, რომელიც გამძლეა, მსუბუქი, მაღალფუნქციური და აქვს იგივე მაღალი მექანიკური თვისებები, რაც AW 2030-ს. ის ასევე შესაფერისია ხრახნიანი დამუშავებისთვის, თერმული დამუშავებისთვის და მაღალსიჩქარიანი დამუშავებისთვის. ყველა ეს თვისება EN AW 2007-ს ფართოდ გამოყენების საშუალებას აძლევს მანქანა-დანადგარების ნაწილების, ჭანჭიკების, მოქლონების, ხრახნების და ხრახნიანი ღეროების წარმოებაში. თუმცა, ამ კლასის ალუმინს აქვს დაბალი შედუღებადობა და კოროზიისადმი დაბალი წინააღმდეგობა; ამიტომ რეკომენდებულია დამცავი ანოდირების ჩატარება ნაწილების დამუშავების შემდეგ.
EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn
ალტერნატიული აღნიშვნები: 3.3547; შენადნობი 5083; EN 573-3; UNS A95083; ASTM B209; AlMg4.5Mn0.7
AW 5083 ცნობილია თავისი შესანიშნავი მუშაობით რთულ გარემოში. იგი შეიცავს მაგნიუმს და ქრომისა და მანგანუმის მცირე კვალს. ამ კლასს აქვს ძალიან მაღალი კოროზიისადმი მდგრადობა როგორც ქიმიურ, ასევე საზღვაო გარემოში. ყველა არათერმულად დამუშავებადი შენადნობიდან, AW 5080-ს აქვს ყველაზე მაღალი სიმტკიცე; თვისება, რომელსაც ის ინარჩუნებს შედუღების შემდეგაც კი. მიუხედავად იმისა, რომ ეს შენადნობი არ უნდა იქნას გამოყენებული 65°C-ზე მაღალი ტემპერატურის პირობებში, ის შესანიშნავია დაბალი ტემპერატურის პირობებში გამოსაყენებლად.
სასურველი თვისებების ერთობლიობის გამო, AW 5080 გამოიყენება მრავალ დანიშნულებაში, მათ შორის კრიოგენულ აღჭურვილობაში, საზღვაო გამოყენებაში, წნევის ქვეშ მომუშავე მოწყობილობაში, ქიმიურ გამოყენებაში, შედუღებულ კონსტრუქციებსა და ავტომობილის კორპუსებში.
EN AW 5754 / 3.3535 / ალ-მგ3
ალტერნატიული აღნიშვნები: 3.3535; შენადნობი 5754; EN 573-3; U21NS A95754; ASTM B 209; Al-Mg3.
როგორც ალუმინ-მაგნიუმის შენადნობი, რომელსაც აქვს ალუმინის ყველაზე მაღალი პროცენტული შემცველობა, AW 5754 შეიძლება იყოს გაგორებული, გამოჭედილი და ექსტრუდირებული. ის ასევე არ ექვემდებარება თერმულ დამუშავებას და შეიძლება ცივი დამუშავება მისი სიმტკიცის გასაზრდელად, მაგრამ უფრო დაბალი პლასტიურობით. გარდა ამისა, ამ შენადნობს აქვს შესანიშნავი კოროზიისადმი მდგრადობა და მაღალი სიმტკიცე. ამ თვისებების გათვალისწინებით, გასაგებია, რომ AW 5754 არის CNC დამუშავებული ალუმინის ერთ-ერთი ყველაზე პოპულარული კლასი. ის, როგორც წესი, გამოიყენება შედუღებულ კონსტრუქციებში, იატაკის მოპირკეთებაში, სათევზაო აღჭურვილობაში, სატრანსპორტო საშუალებების ძარაში, საკვების გადამუშავებასა და მოქლონებში.
EN AW-6060 / 3.3206 / Al-MgSi
ალტერნატიული აღნიშვნები: 3.3206; ISO 6361; UNS A96060; ASTM B 221; AlMgSi0,5
ეს არის მაგნიუმის და სილიციუმის შემცველი ჭედური ალუმინის შენადნობი. ის თერმულად დამუშავებადია და აქვს საშუალო სიმტკიცე, კარგი შედუღებადობა და კარგი ფორმირების უნარი. ასევე, ის მაღალი მდგრადობით ხასიათდება კოროზიის მიმართ; თვისება, რომლის კიდევ უფრო გაუმჯობესება შესაძლებელია ანოდირების გზით. EN AW 6060 ხშირად გამოიყენება მშენებლობაში, კვების პროდუქტების გადამუშავებაში, სამედიცინო აღჭურვილობასა და საავტომობილო ინჟინერიაში.
EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu
ალტერნატიული აღნიშვნები: 3.4365; UNS A96082; H30; Al-Zn6MgCu.
თუთია ამ კლასის ალუმინის ძირითადი შენადნობის ელემენტია. მიუხედავად იმისა, რომ EN AW 7075 სტანდარტს აქვს საშუალო დამუშავების უნარი, ცუდი ცივი ფორმირების თვისებები და არ არის შესაფერისი როგორც შედუღებისთვის, ასევე შედუღებისთვის; მას აქვს მაღალი სიმტკიცისა და სიმკვრივის თანაფარდობა, შესანიშნავი წინააღმდეგობა ატმოსფერულ და საზღვაო გარემოს მიმართ და სიმტკიცე, რომელიც შედარებადია ზოგიერთი ფოლადის შენადნობის სიმტკიცესთან. ეს შენადნობი გამოიყენება ძალიან ფართო სპექტრის გამოყენებაში, მათ შორის დელტაპლანერისა და ველოსიპედების ჩარჩოებში, კლდეზე ცოცვის აღჭურვილობაში, იარაღსა და ჩამოსხმის ხელსაწყოების წარმოებაში.
EN AW-6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu
ალტერნატიული აღნიშვნები: 3.3211, UNS A96061, A6061, Al-Mg1SiCu.
ეს შენადნობი შეიცავს მაგნიუმს და სილიციუმს, როგორც ძირითად შენადნობ ელემენტებს, სპილენძის მცირე რაოდენობით. 180 მპა-ს დაჭიმვის სიმტკიცით, ეს არის მაღალი სიმტკიცის შენადნობი და ძალიან შესაფერისია მაღალი დატვირთვის მქონე კონსტრუქციებისთვის, როგორიცაა ხარაჩოები, რკინიგზის ვაგონები, მანქანა-დანადგარებისა და აერონავტიკის ნაწილები.
EN AW-6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg
ალტერნატიული აღნიშვნები: 3.2315, UNS A96082, A-SGM0,7, Al-Si1Mg.
როგორც წესი, ეს შენადნობი, რომელიც ფორმირდება გლინვითა და ექსტრუზიით, საშუალო სიმტკიცით გამოირჩევა ძალიან კარგი შედუღებადობითა და თბოგამტარობით. მას აქვს მაღალი სტრესისადმი კოროზიისადმი მდგრადობა ბზარების მიმართ. მისი დაჭიმვის სიმტკიცე მერყეობს 140-დან 330 მპა-მდე. იგი ფართოდ გამოიყენება საზღვაო მშენებლობასა და კონტეინერებში.
ალუმინის CNC დამუშავების პროცესები
ალუმინის დამუშავება დღეს არსებული CNC დამუშავების რამდენიმე პროცესით შეგიძლიათ. ზოგიერთი მათგანი ქვემოთ არის აღწერილი.
CNC Turning
CNC დატრიალებისას, სამუშაო ნაწილი ბრუნავს, ხოლო ერთწერტილიანი საჭრელი ხელსაწყო უძრავად რჩება თავისი ღერძის გასწვრივ. დანადგარიდან გამომდინარე, მასალის მოსაშორებლად, სამუშაო ნაწილი ან საჭრელი ხელსაწყო ერთმანეთის საწინააღმდეგოდ ახორციელებს მიწოდების მოძრაობას.
CNC Milling
ალუმინის ნაწილების დამუშავებისას ყველაზე ხშირად გამოიყენება ციფრული ტექნოლოგიური ფრეზირების ოპერაციები. ეს ოპერაციები გულისხმობს მრავალწერტილიანი საჭრელი ღერძის ბრუნვას მისი ღერძის გასწვრივ, ხოლო სამუშაო ნაწილი უძრავად რჩება საკუთარი ღერძის გასწვრივ. ჭრის მოქმედება და შემდგომში მასალის მოცილება მიიღწევა სამუშაო ნაწილის, საჭრელი ხელსაწყოს ან ორივეს ერთად მიწოდების მოძრაობით. ეს მოძრაობა შეიძლება შესრულდეს მრავალი ღერძის გასწვრივ.
ჯიბის მოწევა
ასევე ცნობილი როგორც ჯიბეური ფრეზინგი, ჯიბეში დაფქვა არის კომპიუტერული ფრეზირების ფორმა, რომლის დროსაც დეტალში დამუშავებულია ღრუ ჯიბე.
მოსაპირკეთებელი
დამუშავებისას მოპირკეთება გულისხმობს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ბრტყელი განივი კვეთის ფართობის შექმნას ან სახის დატრიალებით, ან სახის ფრეზით.
CNC საბურღი
კომპიუტერული ბურღვა არის სამუშაო ნაწილში ხვრელის გაკეთების პროცესი. ამ ოპერაციის დროს, გარკვეული ზომის მრავალწერტილიანი მბრუნავი საჭრელი ხელსაწყო მოძრაობს სწორი ხაზით, პერპენდიკულარულად გასაბურღი ზედაპირის მიმართ, რითაც ეფექტურად ქმნის ხვრელს.
ალუმინის დამუშავების ხელსაწყოები
ალუმინის CNC დამუშავების ინსტრუმენტის შერჩევაზე გავლენას ახდენს რამდენიმე ფაქტორი.
ინსტრუმენტის დიზაინი
ხელსაწყოს გეომეტრიის სხვადასხვა ასპექტი ხელს უწყობს მის ეფექტურობას ალუმინის დამუშავებისას. ერთ-ერთი მათგანია მისი ღარების რაოდენობა. მაღალი სიჩქარით ნაპრალების ევაკუაციის სირთულის თავიდან ასაცილებლად, ალუმინის CNC დამუშავების საჭრელ ხელსაწყოებს უნდა ჰქონდეთ 2-3 ღარი. ღარების უფრო დიდი რაოდენობა იწვევს ნაპრალების უფრო პატარა ხეობებს. ეს გამოიწვევს ალუმინის შენადნობების მიერ წარმოქმნილი დიდი ნაპრალების გაჭედვას. როდესაც ჭრის ძალები დაბალია და ნაპრალების კლირენსი კრიტიკულად მნიშვნელოვანია პროცესისთვის, უნდა გამოიყენოთ 2 ღარი. ნაპრალების კლირენსისა და ხელსაწყოს სიმტკიცის იდეალური ბალანსისთვის გამოიყენეთ 3 ღარი.
ჰელიქსის კუთხე
სპირალური კუთხე არის კუთხე ხელსაწყოს ცენტრალურ ხაზსა და საჭრელი კიდის გასწვრივ სწორ ხაზს შორის. ეს საჭრელი ხელსაწყოების მნიშვნელოვანი მახასიათებელია. მიუხედავად იმისა, რომ უფრო მაღალი სპირალური კუთხე უფრო სწრაფად აშორებს ნაფოტებს ნაწილიდან, ის ზრდის ხახუნს და სითბოს ჭრის დროს. ამან შეიძლება გამოიწვიოს ნაფოტების შედუღება ხელსაწყოს ზედაპირზე მაღალსიჩქარიანი ალუმინის CNC დამუშავების დროს. მეორეს მხრივ, უფრო დაბალი სპირალური კუთხე წარმოქმნის ნაკლებ სითბოს, მაგრამ შეიძლება ნაფოტების ეფექტურად არ მოცილება. ალუმინის დამუშავებისთვის, 35° ან 40° სპირალური კუთხე შესაფერისია უხეში დამუშავებისთვის, ხოლო 45° სპირალური კუთხე საუკეთესოა დასრულებისთვის.
გასუფთავების კუთხე
ხელსაწყოს გამართული ფუნქციონირებისთვის კლირენსის კუთხე კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორია. ზედმეტად დიდი კუთხე ხელსაწყოს სამუშაო ნაწილში ჩაღრმავებას და ტკაცუნს გამოიწვევს. მეორეს მხრივ, ძალიან მცირე კუთხე ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის ხახუნს გამოიწვევს. ალუმინის CNC დამუშავებისთვის საუკეთესოა 6°-დან 10°-მდე კლირენსის კუთხეები.
ხელსაწყოს მასალა
კარბიდი არის სასურველი მასალა ალუმინის CNC დამუშავებისას გამოყენებული საჭრელი ხელსაწყოებისთვის. რადგან ალუმინი რბილი ჭრის, ალუმინის საჭრელ ხელსაწყოში მნიშვნელოვანია არა სიმტკიცე, არამედ ბასრი კიდეების შენარჩუნების უნარი. ეს უნარი კარბიდის ხელსაწყოებს აქვთ და დამოკიდებულია ორ ფაქტორზე: კარბიდის მარცვლის ზომაზე და შემაკავშირებელი ნივთიერების თანაფარდობაზე. მიუხედავად იმისა, რომ უფრო დიდი მარცვლის ზომა იწვევს უფრო მკვრივ მასალას, უფრო მცირე მარცვლის ზომა უზრუნველყოფს უფრო მყარ, დარტყმაგამძლე მასალას, რაც სინამდვილეში ჩვენთვის საჭირო თვისებაა. უფრო მცირე მარცვლებს სჭირდებათ კობალტი წვრილი მარცვლის სტრუქტურისა და მასალის სიმტკიცის მისაღწევად.
თუმცა, კობალტი მაღალ ტემპერატურაზე რეაგირებს ალუმინთან და ხელსაწყოს ზედაპირზე წარმოქმნის ალუმინის დაგროვილ კიდეს. მთავარია, გამოიყენოთ კარბიდის ხელსაწყო კობალტის სწორი რაოდენობით (2-20%), რათა მინიმუმამდე იქნას დაყვანილი ეს რეაქცია და ამავდროულად შეინარჩუნოთ საჭირო სიმტკიცე. კარბიდის ხელსაწყოები, როგორც წესი, უკეთ უძლებენ ალუმინის CNC დამუშავებასთან დაკავშირებულ მაღალ სიჩქარეებს, ვიდრე ფოლადის ხელსაწყოები.
ხელსაწყოს მასალის გარდა, ხელსაწყოს საფარი ხელსაწყოს ჭრის ეფექტურობის მნიშვნელოვანი ფაქტორია. ZrN (ცირკონიუმის ნიტრიდი), TiB2 (ტიტანის დიბორიდი) და ალმასის მსგავსი საფარი ალუმინის CNC დამუშავებაში გამოყენებული ხელსაწყოებისთვის შესაფერისი საფარია.
არხები და სიჩქარეები
ჭრის სიჩქარე არის სიჩქარე, რომლითაც საჭრელი ხელსაწყო ბრუნავს. ალუმინს შეუძლია გაუძლოს ძალიან მაღალ ჭრის სიჩქარეს, ამიტომ ალუმინის შენადნობების ჭრის სიჩქარე დამოკიდებულია გამოყენებული მანქანის ლიმიტებზე. სიჩქარე უნდა იყოს მაქსიმალურად მაღალი, რაც პრაქტიკულად შესაძლებელია ალუმინის CNC დამუშავებისას, რადგან ეს ამცირებს კიდეების ჩაღრმავების შესაძლებლობას, ზოგავს დროს, მინიმუმამდე ამცირებს ტემპერატურის მატებას ნაწილზე, აუმჯობესებს ნაპრალების მსხვრევას და აუმჯობესებს დამუშავებას. გამოყენებული ზუსტი სიჩქარე განსხვავდება ალუმინის შენადნობისა და ხელსაწყოს დიამეტრის მიხედვით.
მიწოდების სიჩქარე არის მანძილი, რომელსაც სამუშაო ნაწილი ან ხელსაწყო გადაადგილდება ხელსაწყოს თითოეული ბრუნის განმავლობაში. გამოყენებული მიწოდების სიჩქარე დამოკიდებულია სასურველ დასრულებაზე, სამუშაო ნაწილის სიმტკიცესა და სიმყარეზე. უხეში ჭრისთვის საჭიროა 0.15-დან 2.03 მმ/ბრ/წთ-მდე მიწოდება, ხოლო საბოლოო ჭრისთვის - 0.05-დან 0.15 მმ/ბრ/წთ-მდე მიწოდება.
საჭრელი სითხე
მიუხედავად მისი დამუშავების უნარისა, არასდროს დაჭრათ ალუმინი მშრალად, რადგან ეს ხელს უწყობს კიდეების დაგროვებას. ალუმინის CNC დამუშავებისთვის შესაფერისი საჭრელი სითხეებია ხსნადი ზეთის ემულსიები და მინერალური ზეთები. მოერიდეთ ქლორის ან აქტიური გოგირდის შემცველ საჭრელ სითხეებს, რადგან ეს ელემენტები ალუმინს აფერხებს.
დამუშავების შემდგომი პროცესები
ალუმინის ნაწილის დამუშავების შემდეგ, არსებობს გარკვეული პროცესები, რომელთა განხორციელებაც შეგიძლიათ ნაწილის ფიზიკური, მექანიკური და ესთეტიკური მახასიათებლების გასაუმჯობესებლად. ყველაზე გავრცელებული პროცესებია შემდეგი.
მძივებითა და ქვიშით აფეთქება
მძივებით აფეთქებით დამუშავება ესთეტიკური მიზნებისთვის დასრულების პროცესია. ამ პროცესში, დამუშავებული ნაწილი იფქვება პაწაწინა მინის მძივებით მაღალი წნევის პნევმატური პისტოლეტის გამოყენებით, ეფექტურად აშორებს მასალას და უზრუნველყოფს გლუვ ზედაპირს. ეს ალუმინს ატლასისებრ ან მქრქალ ზედაპირს აძლევს. მძივებით აფეთქებით დამუშავების ძირითადი პროცესის პარამეტრებია მინის მძივების ზომა და გამოყენებული ჰაერის წნევის რაოდენობა. ეს პროცესი გამოიყენეთ მხოლოდ მაშინ, როდესაც ნაწილის განზომილებიანი ტოლერანტობა კრიტიკული არ არის.
სხვა დასრულების პროცესები მოიცავს გაპრიალებას და შეღებვას.
დაფარვა
ეს გულისხმობს ალუმინის ნაწილის სხვა მასალით, მაგალითად, თუთიით, ნიკელით და ქრომით დაფარვას. ეს კეთდება ნაწილების დამუშავების პროცესების გასაუმჯობესებლად და შეიძლება მიღწეული იქნას ელექტროქიმიური პროცესებით.
ანოდირება
ანოდირება არის ელექტროქიმიური პროცესი, რომლის დროსაც ალუმინის ნაწილი იდება განზავებული გოგირდმჟავას ხსნარში და კათოდსა და ანოდზე ელექტრული ძაბვა გამოიყენება. ეს პროცესი ეფექტურად გარდაქმნის ნაწილის გამოფიტულ ზედაპირებს მყარ, ელექტრულად არააქტიურ ალუმინის ოქსიდის საფარად. შექმნილი საფარის სიმკვრივე და სისქე დამოკიდებულია ხსნარის კონსისტენციაზე, ანოდირების დროზე და ელექტრულ დენზე. ასევე შეგიძლიათ ჩაატაროთ ანოდიზაცია ნაწილის შესაღებად.
ფხვნილის საფარი
ფხვნილის საფარის დაფარვის პროცესი გულისხმობს ნაწილის დაფარვას ფერადი პოლიმერული ფხვნილით ელექტროსტატიკური შესასხურებელი იარაღის გამოყენებით. შემდეგ ნაწილი გაშრება 200°C ტემპერატურაზე. ფხვნილის საფარი აუმჯობესებს სიმტკიცეს და მდგრადობას ცვეთის, კოროზიის და დარტყმის მიმართ.
სითბოს მკურნალობა
თერმულად დამუშავებადი ალუმინის შენადნობებისგან დამზადებულ ნაწილებს შეიძლება დაექვემდებაროს თერმული დამუშავება მათი მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად.
CNC დამუშავებული ალუმინის ნაწილების გამოყენება ინდუსტრიაში
როგორც ადრე აღვნიშნეთ, ალუმინის შენადნობებს აქვთ მთელი რიგი სასურველი თვისებები. ამიტომ, CNC-ით დამუშავებული ალუმინის ნაწილები შეუცვლელია რამდენიმე ინდუსტრიაში, მათ შორის შემდეგში:
- Aerospaceმაღალი სიმტკიცისა და წონის თანაფარდობის გამო, თვითმფრინავის რამდენიმე ფიტინგები დამზადებულია დამუშავებული ალუმინისგან;
- ავტომობილებიაერონავტიკის ინდუსტრიის მსგავსად, საავტომობილო ინდუსტრიაში რამდენიმე ნაწილი, როგორიცაა ლილვები და სხვა კომპონენტები, დამზადებულია ალუმინისგან;
- ელექტრომაღალი ელექტროგამტარობის გამო, CNC დამუშავებული ალუმინის ნაწილები ხშირად გამოიყენება ელექტრონულ კომპონენტებად ელექტრო მოწყობილობებში;
- საკვები/ფარმაცევტულირადგან ისინი არ რეაგირებენ ორგანულ ნივთიერებების უმეტესობასთან, ალუმინის ნაწილები მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ კვების და ფარმაცევტულ ინდუსტრიებში;
- სპორტულიალუმინი ხშირად გამოიყენება სპორტული აღჭურვილობის, მაგალითად, ბეისბოლის ჯოხებისა და სპორტული სასტვენების დასამზადებლად;
- კრიოგენეტიკაალუმინის მექანიკური თვისებების ნულს ქვემოთ ტემპერატურაზე შენარჩუნების უნარი ალუმინის ნაწილებს კრიოგენული გამოყენებისთვის სასურველს ხდის.