Jinis-jinis Logam kanggo Bahan Mesin CNC
Logam mesin CNC digunakake sacara wiyar ing saben industri utama wiwit saka aerospace nganti medis. Ing ngisor iki jinis-jinis paduan sing ditawakake Gazfull kanggo manufaktur khusus miturut panjaluk.
Paduan Logam sing Ditawakake
Pilihan bahan ing mesin CNC minangka salah sawijining keputusan sing paling penting ing proses manufaktur komponen CNC sing digiling utawa diputar. Iki nduweni efek sing jembar: Iki ora mung nemtokake fungsi lan kinerja, nanging uga sepira efisien lan efektif biaya komponen kasebut bisa diprodhuksi. Bagean sing katon ideal ing model CAD bisa uga ora ekonomis utawa malah ora mungkin diprodhuksi ing kasunyatan yen bahan kasebut ora cocog karo parameter produksi.
Logam CNC bisa digunakake kanggo macem-macem bagean saka prototipe nganti model teknik nganti komponen produksi. Sawetara bahan ing ngisor iki awet banget lan bisa tahan lingkungan sing atos banget kanthi suhu nganti 1668 °C, kaya titanium. Logam liyane minangka bahan umum sing bisa diolah kanthi mesin lan mulane cocog kanggo nguji desain kanthi biaya murah, kaya aluminium. Gumantung saka sifat proyek sampeyan, paduan logam mesin bisa dadi bahan sing paling apik kanggo bagean khusus sampeyan kanthi nganggep sifat logam sing migunani kaya tahan korosi sing dhuwur, defleksi panas sing dhuwur, lan tahan benturan sing dhuwur. Jelajahi bahan kita kanthi jero ing ngisor iki:
Mesin CNC Aluminium
Aluminium iku logam entheng kanthi rasio kekuatan-kanggo-bobot sing apik banget, saengga cocog kanggo aplikasi sing mbutuhake kekuatan tingkat logam, nanging massa isih dadi perhatian. Ana macem-macem paduan kanggo aluminium, saben-saben dituduhake nganggo angka pisanan ing klasifikasi. Angka kasebut nuduhake unsur paduan utama.
Aluminium minangka salah sawijining bahan sing paling umum digunakake ing industri aerospace, medis, lan otomotif. Iki amarga rasio kekuatan-kanggo-bobot sing apik banget, kemampuan mbentuk, lan fleksibilitas umum. Pilih mesin CNC aluminium ing Gazfull, hubungi kita saiki.
Aluminium 2024-T3
Paduan aluminium iki tahan banting lan gampang diolah, nanging nduweni karakteristik kemampuan las sing kurang apik. Aluminium iki ora tahan korosi, mula mbutuhake perawatan permukaan yen digunakake ing lingkungan sing atos. Aluminium 2024-T3 biasane digunakake kanggo baut, fitting pesawat, lan piston.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Fatigue (MPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* Nilai umum. Kanggo referensi wae.
Aluminium 5052-H32
Paduan aluminium iki migunakaké magnesium minangka unsur paduan utama. Paduan iki tahan banget karo korosi amarga kurang tembaga ing komposisine nanging ora bisa dipanasake. Aluminium 5052 biasane digunakake ing tangki bahan bakar, bagean lembaran logam, lan saluran bahan bakar/oli.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Fatigue (MPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* Nilai umum adhedhasar Aluminium 5052-H32. Kanggo referensi wae.
Aluminium 6061
Aluminium kelas iki dianggep minangka paduan tujuan umum. Aluminium iki nduweni karakteristik kemampuan mesin sing apik banget lan bisa dilas kanthi gampang. Unsur paduan utama yaiku magnesium lan silikon. Paduan aluminium iki kerep digunakake kanggo nggawe perlengkapan listrik, piston rem, lan rangka sepeda.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Fatigue (MPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* Nilai umum adhedhasar Aluminium 6061-T6 1/2″. Kanggo referensi wae.
Aluminium 6063
Mung ana bedane sithik antarane unsur paduan ing aluminium 6063 dibandhingake karo 6061. Paduan aluminium iki ora kuwat nanging nduweni kemampuan mbentuk sing luwih apik. Akibate, iki cocog banget kanggo pipa, pager, lan ekstrusi.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Fatigue (MPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* Nilai umum adhedhasar Aluminium 6063-T6 1/16″. Kanggo referensi wae.
Aluminium 7050
Paduan aluminium iki minangka salah sawijining sing paling kuat sing kasedhiya. Unsur paduan utama yaiku seng. Aluminium 7050 entuk kekuwatane kanthi ngorbanake ketahanan korosi; kalebu tembaga minangka alesan ing mburi loro efek kasebut. Paduan iki uga bisa diolah kanthi mesin. Kekuwatane ndadekake cocog banget kanggo struktur pesawat.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Fatigue (MPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* Nilai umum adhedhasar Aluminium 7050-T7651 1/2″. Kanggo referensi wae.
Aluminium 7075
Paduan iki rada luwih kuwat tinimbang aluminium 7050 lan nduweni resistensi lelah sing apik banget, saengga cocog kanggo aplikasi sing ngalami pemuatan siklik. Unsur paduan utama yaiku seng lan aplikasi khas kalebu poros lan gir meter, perlengkapan pesawat, lan kunci poros.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Fatigue (MPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* Nilai umum adhedhasar Aluminium 7075-T6 1/2″. Kanggo referensi wae.
Aluminium MIC-6
Paduan aluminium iki digawe khusus kanggo aplikasi sing mbutuhake komponen sing akurat banget kaya jig perakitan, struktur uji, lan pelat fixture. Iki cocog banget kanggo aplikasi kasebut amarga struktur kristale ora duwe tekanan internal. Iki uga ngidini mesin kanthi kecepatan tinggi tanpa distorsi sing signifikan sing umum ing paduan aluminium liyane.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Fatigue (MPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | N / A | 3 | 65 | 2.7 |
* Nilai umum. Kanggo referensi wae.
Tembaga CNC Machining
Tembaga kadhaptar minangka Cu (nomer atom 29) ing tabel periodik lan minangka konduktor listrik lan panas sing apik banget, nomer loro sawise perak. Tembaga sing kasedhiya sacara komersial biasane luwih saka 99% murni. 1% liyane biasane minangka rereged kayata oksigen, timbal, utawa perak.
Tembaga misuwur amarga konduktivitas listrik lan termal. Tembaga tahan banget marang korosi lan uga nduweni sipat antimikroba. Industri listrik, otomotif, medis, lan aerospace nggunakake tembaga khusus kanggo sifat kasebut. Pilih mesin CNC Tembaga ing Gazfull, hubungi kita saiki.
Tembaga 101
Tembaga C101, utawa tembaga bebas oksigen, iku jeneng kanggo logam sing murni banget sing nduweni kandungan udakara 99.99% Cu. Tingkat kemurnian sing dhuwur iki menehi konduktivitas sing luar biasa, mula asring diarani tembaga HC (konduktivitas dhuwur). Iki uga dadi bahan dasar kanggo paduan kuningan lan perunggu. Konduktivitas sing dhuwur ndadekake cocog kanggo busbar, waveguide, lan kabel koaksial.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Fatigue (MPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69 kanggo 365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 kanggo 8.94 |
* Nilai umum. Kanggo referensi wae. Nilai beda-beda gumantung saka tempering.
Tembaga C110
Tembaga C110, utawa Tembaga Electrolytic Tough Pitch (ETP), minangka pilihan liyane sing murni banget. Nanging, iki ora murni kaya tembaga 101, nanging bobote 99.90% Cu. Iki minangka paduan tembaga sing paling akeh digunakake amarga luwih efektif biaya lan cocok kanggo umume aplikasi listrik. Kelas iki uga luwih gampang diolah tinimbang tembaga 101.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Fatigue (MPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* Nilai umum. Kanggo referensi wae. Nilai beda-beda gumantung saka tempering.
Mesin CNC Perunggu
Perunggu digawe kanthi nyampur tembaga karo kira-kira 35% timah lan nganti 8% timbal. Kalebu logam campuran timbal, sing minangka logam alus, sing ndadekake bisa diolah kanthi mesin. Perunggu apik banget kanggo aplikasi kayata bantalan uga aplikasi laut ing pompa lan fitting ing ngendi tahan korosi marang banyu segara dibutuhake. Sifat mekanik bahan iki ora padha karo akeh logam liyane sing bisa diolah kanthi mesin, mula paling apik digunakake ing komponen stres rendah sing digawe nganggo mesin CNC.
Perunggu, kuningan, lan campuran tembaga liyané nduwèni macem-macem sipat tahan listrik, mekanik, lan korosi sing penting. Sacara khusus, perunggu nduwèni kemampuan mesin sing apik banget, kanthi indeks 100%. Uga nduwèni sipat gesekan sing endhek sing ndadèkaké cocog kanggo bagean sing ngalami kontak gesekan terus-terusan.
Tembaga 932
Tembaga 932 uga dikenal minangka bantalan perunggu. Paduan iki nduweni sipat anti-gesekan sing apik banget, saengga cocog kanggo bantalan, bushing, strip keausan, lan aplikasi tugas ringan liyane.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Fatigue (MPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
Kuningan Mesin CNC
Kuningan iku jeneng sing digunakake kanggo macem-macem paduan tembaga-seng. Paduan iki beda-beda miturut jumlah seng uga kalebu unsur paduan liyane kayata timbal, aluminium, lan wesi. Kuningan konduktif sacara termal lan listrik amarga kandungan tembagane. Uga nduweni resistensi aus sing apik. Kalebu timbal nambah kemampuan mesin, nggawe kuningan dadi paduan tembaga sing paling bisa dimesin. Pilih mesin CNC Kuningan ing Gazfull, hubungi kita saiki.
Kuningan iku logam campuran tembaga serbaguna sing nduweni sawetara kaluwihan tembaga nanging uga nambah sawetara atribute. Kuningan iku logam sing luwih kuwat sacara mekanik lan kurang gesekan, lan nawakake tahan korosi lan aus sing luwih apik tinimbang tembaga dhasar. Sifat-sifat kasebut ndadekake kuningan mesin CNC cocog kanggo aplikasi mekanik sing uga mbutuhake tahan korosi kayata sing ditemokake ing industri kelautan.
Cartridge Kuningan (Tembaga C260)
Tembaga C260 minangka formulasi paduan seng kanthi kira-kira 30% seng kanthi kurang saka 1% timbal lan wesi. Kelas iki kadhangkala diarani kuningan kartrid amarga sejarah panggunaane ing kartrid amunisi. Aplikasi umum liyane kalebu paku keling, engsel, lan inti radiator.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Fatigue (MPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* Nilai umum. Kanggo referensi wae.
Kuningan Free-Cut (Tembaga C360)
Tembaga C360, uga diarani kuningan pemotong bebas, gampang banget diolah amarga jumlah timbal sing relatif dhuwur ing paduan kasebut. Aplikasi khas kalebu gir, bagean mesin sekrup, lan komponen katup.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Fatigue (MPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
124 kanggo 310 | 138 | 53 | 63 kanggo 130 | 8.49 |
* Nilai umum. Kanggo referensi wae. Nilai beda-beda gumantung saka suhu.
Mesin CNC Stainless Steel
Baja tahan karat iku logam sing penting banget kanggo maneka warna industri, wiwit saka medis nganti pembangkit listrik. Nilaine ana ing kekuwatane, tahan panas, lan tahan korosi sing luar biasa. Pancen, kemampuan kanggo nolak korosi minangka perkara utama sing mbedakake baja tahan karat saka baja biasa. Pilih saka macem-macem bahan baja tahan karat kanggo mesin CNC ing Gazfull, hubungi kita saiki.
Babagan Baja Tahan Karat kanggo Mesin CNC
Sing mbedakake baja tahan karat saka baja biasa yaiku anane kromium ing campuran logam. Kabeh komposisi kimia baja tahan karat ngandhut paling ora 10.5% kromium. Anane kromium ndadekake baja iki luwih tahan korosi. Kelas bahan iki sing beda-beda nduweni macem-macem unsur paduan sing bisa ningkatake ketahanan korosi, kemampuan ngolah panas, lan kemampuan mesin. Perlu dicathet yen perawatan panas bisa mengaruhi sifat mekanik logam kanthi signifikan.
Baja tahan karat bisa diklasifikasikake adhedhasar struktur kristale. Iki kalebu Austenitik, feritik, martensitik, lan dupleks:
- Baja tahan karat austenitik, kaya ta baja tahan karat seri 300 lan 200, gampang dibentuk lan ora gampang atos. Baja tahan karat iki uga non-magnetik nalika dipanasake.
- Baja tahan karat feritik iku magnetik lan nawakake konduktivitas termal sing luwih apik tinimbang baja tahan karat austenitik. Baja tahan karat iki ora bisa dikuatake kanthi perlakuan panas.
- Baja tahan karat martensitik kaya ta kelas 416 lan 420 bisa dikuatake liwat pirang-pirang metode penuaan utawa perawatan panas.
- Baja tahan karat dupleks, uga dikenal minangka austenitik-feritik, minangka kelas baja tahan karat sing khusus banget kanggo ningkatake ketahanan korosi. Baja dupleks umume digunakake ing struktur industri lan arsitektur.
Amarga fleksibilitasé, sawetara wujud baja tahan karat umum ana ing saben industri.
Baja tahan karat 15-5
Baja Tahan Karat 15-5 iku logam sing wis dikeraskan nganggo presipitasi (PH). Proses iki menehi ketangguhan, kekuatan, lan tahan korosi sing apik banget. Sifat mekanik ditingkatake kanthi perlakuan panas suhu rendah, saengga bahan iki cocog kanggo aplikasi aerospace lan nuklir.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* Nilai umum adhedhasar kondisi H900. Kanggo referensi wae.
Baja tahan karat 17-4
Baja kelas presipitasi-keras (PH) iki nduweni sifat tahan korosi sing luwih apik ing suhu dhuwur dibandhingake karo baja tahan karat 15-5. Baja iki entuk peningkatan ketahanan korosi kanthi ngorbanake kekuatan mekanik. Iki uga minangka salah sawijining kelas baja tahan karat PH sing luwih akeh digunakake. Aplikasi kalebu bagean pangolahan kimia lan turbin gas.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* Nilai umum adhedhasar kondisi H900. Kanggo referensi wae.
Baja tahan karat 18-8
Baja tahan karat kelas iki nduwèni struktur kristal austenitik lan minangka salah sawijining kelas sing paling akèh digunakaké. 18-8 asring diarani baja tahan karat 304 utawa SS304, lan Gazfull nyebut 18-8 minangka SS304, nanging loro-lorone nduwèni béda tipis ing sawetara unsur paduan. 18-8 nduwèni karakteristik tahan korosi sing apik lan kerep digunakaké kanggo nggawé pengikat lan pipa tekanan.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Nilai umum. Kanggo referensi wae.
Stainless Steel 303
Baja tahan karat austenitik kelas iki diformulasikake supaya luwih gampang diolah tinimbang SS304 kanthi nambahake belerang ing antarane unsur paduan. Nanging, tambahan iki ndadekake paduan iki kurang tahan korosi tinimbang SS304. Iki cocog kanggo barang-barang sing mbutuhake proses pamesinan abot kaya gir lan poros.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* Nilai umum adhedhasar kondisi annealing. Kanggo referensi wae.
Stainless Steel 304
Baja tahan karat austenitik kelas iki nduwèni sipat tahan korosi sing apik lan digunakaké sacara ekstensif kanggo pengikat. Baja iki asring dideleng minangka alternatif sing murah kanggo SS316 nanging ora nduwèni tahan korosi sing padha. Paduan iki mèmper banget karo baja tahan karat kelas 18-8 amarga nduwèni jumlah krom lan nikel sing padha, nanging, kekuatané saya apik amarga tingkat karbon sing luwih dhuwur ing paduan kasebut.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Nilai umum. Kanggo referensi wae.
Stainless Steel 316
Baja tahan karat kelas austenitik iki ngandhut molibdenum sing menehi ketahanan korosi sing apik banget. Saliyane iku, baja iki gampang dibentuk lan bisa dilas. Aplikasine kalebu tangki kimia lan perlengkapan prau. Versi karbon rendah, 316L, luwih tahan marang klorida tinimbang formulasi dhasar.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* Nilai umum. Kanggo referensi wae.
Stainless Steel 416
Baja tahan karat 416 minangka salah sawijining baja tahan karat sing paling gampang diolah. Kaya logam campuran liyane, kemampuan diolah sing luwih apik iki nduweni biaya tahan korosi, mula umume luwih gampang teyeng tinimbang baja tahan karat liyane. Aplikasi kalebu poros motor lan gir. Bahan mentah biasane kasedhiya ing kondisi anil sing alus lan gampang diolah (deleng sifat ing ngisor iki) lan bisa dipanasake kanggo nambah kekerasan lan kekuatan.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* Nilai umum adhedhasar kondisi annealing. Kanggo referensi wae.
Stainless Steel 420
Baja tahan karat martensitik iki nduwèni kandungan karbon sing luwih dhuwur lan kandungan kromium sing luwih murah tinimbang baja liyané sing wis kasebut sadurungé. Amarga kandungan kromium sing luwih murah, baja iki mung nduwèni tahan korosi sing entheng nanging bisa ngimbangi karo sifat mekanik sing luwih apik nalika dipanasake.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* Nilai umum adhedhasar kondisi annealing. Kanggo referensi wae.
Baja tahan karat 440C
Baja tahan karat 440C nduwèni kandungan karbon paling dhuwur ing seri 400. Iki tegesé 440C mung nduwèni tahan korosi sing entheng. Nanging, baja iki nduwèni karakteristik kekerasan sing apik banget (sing bisa ditambah manèh nganggo perlakuan panas) lan kekuatan mekanik. Aplikasi khas kalebu omah bantalan lan instrumen bedhah.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* Nilai umum adhedhasar kondisi sing ora diobati. Kanggo referensi wae.
Stainless Steel 410
Baja tahan karat 410 minangka baja sing paling umum digunakake ing antarane seri 400. Baja iki nduweni kandungan karbon sing sithik sing ndadekake tahan korosi luwih apik. Kaya baja martensitik liyane, 410 bisa dikerasake kanggo entuk kekuatan mekanik sing apik banget. Baja tahan karat 410 biasane digunakake kanggo piranti makan, pengikat, lan bagean mesin.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* Nilai umum adhedhasar kondisi annealing. Kanggo referensi wae.
Mesin CNC Baja
Baja iku campuran wesi kanthi kurang luwih 1% karbon. Unsur paduan liyané kaya ta molibdenum lan kromium bisa ditambahake kanggo nambah sipat-sipaté. Baja nawakaké keseimbangan sing apik antara biaya lan fungsi amarga gampang diolah nganggo mesin lan dilas. Nanging, baja bakal oksidasi suwé-suwé lan mulané butuh perawatan permukaan kanggo perlindungan.
Baja minangka salah sawijining bahan manufaktur sing paling akeh digunakake lan digunakake ing saben industri utama wiwit saka konstruksi nganti otomotif. Efektivitas biaya sing digabungake karo sawetara sifat sing migunani banget ndadekake bahan iki serbaguna. Ing ngisor iki ana sawetara varian baja entheng lan varian baja kekuatan dhuwur sing ditawakake Gazfull ing mesin CNC.
Baja 1018
Lumrahé diarani baja entheng, 1018 gampang dilas lan cocog banget kanggo proses pengerasan permukaan kaya ta karburasi. Sawisé dikarburisasi, bahan iki biasane digunakake kanggo gir, cacing, lan komponen cetakan.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* Nilai umum adhedhasar bahan sing digambar adhem. Kanggo referensi wae.
Baja 4130
Jinis iki asring dikenal minangka baja paduan amarga tingkat unsur paduan sing luwih dhuwur dibandhingake karo baja entheng normal. Paduan iki ngandhut kromium lan molibdenum minangka unsur penguat. Unsur-unsur iki ningkatake sifat mekanik kanthi signifikan. Aplikasi bisa kalebu keran, bor, lan dudukan mesin pesawat.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* Nilai umum adhedhasar materi sing dinormalisasi lan didinginkan nganggo udara. Kanggo referensi wae.
Baja 4140
Baja 4140 meh padha karo 4130 nanging nduweni kandungan karbon sing luwih dhuwur. Karbon bonus nambah kekuwatane lan ngidini sifat pengerasan sing luwih apik. Kromium ekstra uga ditambahake kanggo tahan korosi. Aplikasi bisa kalebu wadhah tekanan berdinding tipis, spindel, lan baut kekuatan tinggi.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* Nilai umum adhedhasar materi sing dinormalisasi lan didinginkan nganggo udara. Kanggo referensi wae.
Baja 4140 PH
Baja kelas iki minangka versi pra-atos saka baja standar 4140 sing nduweni kekuatan mekanik lan sifat atos sing apik banget. Pra-atos iki ngilangi kebutuhan kanggo perawatan panas sawise mesin. Iki cocog yen perawatan panas bakal nyebabake distorsi sing ora bisa ditampa ing bagean sing wis rampung. Aplikasi khas kalebu poros, arbor, lan cetakan.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* Nilai umum. Kanggo referensi wae.
Baja A36
Baja kelas iki regane murah lan gampang dilas, mula iki minangka baja karbon rendah sing umum banget. Umume digunakake ing aplikasi fabrikasi lan dhukungan struktural.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* Nilai umum. Kanggo referensi wae.
Baja 1215
Baja kelas iki dianggep minangka baja mesin bebas amarga kandungan belerang sing dhuwur. Nanging, kemampuan las bahan iki kurang apik. Aplikasi khas bisa kalebu stud, sekrup, pin, lan, umume, komponen sing mbutuhake mesin sing akeh.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* Nilai umum adhedhasar bahan sing digambar adhem. Kanggo referensi wae.
Baja 4340
Baja iki kalebu logam paduan rendah kanthi kekuatan dhuwur. Baja iki nduweni ketangguhan lan kekuatan sing apik banget lan njaga sifat-sifat kasebut ing suhu sing relatif dhuwur. Aplikasi khas bisa uga kalebu gir, poros, lan bagean struktural liyane.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* Nilai umum adhedhasar kondisi annealing. Kanggo referensi wae.
A2 Alat Baja
Baja A2 iku jinis baja pengerasan udara lan pengerjaan adhem. Baja iki nduweni ketahanan aus sing apik lan ngalami distorsi minimal sajrone proses perawatan panas utawa pengerasan. Dibandhingake karo jinis baja perkakas liyane, baja A2 relatif gampang diolah. Baja iki minangka salah sawijining kelas baja sing paling umum digunakake kanggo nggawe perkakas kayata punch, trimming lan forming dies, sheering blades, lan cetakan.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Rockwell C) Sawise Dipanasi | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 HRC | 7.86 |
* Nilai umum adhedhasar kondisi sing diawetke nganggo udara. Kanggo referensi wae.
O1 Alat Baja
Baja O1 iku baja sing bisa ngeras lenga lan diolah adhem. Baja iki nduweni ciri tahan aus sing kuwat lan kemampuan kanggo njaga pinggiran sing landhep. Baja iki digunakake kanggo nggawe piranti punching, cutting, lan stamping, uga ing agul-agul lan piranti motong liyane.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Rockwell C) Sawise Dipanasi | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 20% | 63-65 HRC | 7.83 |
* Nilai umum adhedhasar kondisi annealing. Kanggo referensi wae.
Titanium CNC Machining
Titanium (utawa Ti ing tabel periodik) iku logam entheng kanthi macem-macem sifat sing migunani, wiwit saka tahan korosi nganti tahan banting ing suhu ekstrem. Sampeyan bisa tuku ing bentuk murni lan campuran. Elinga yen titanium murni uga nduweni kandungan wesi lan oksigen (kurang saka 1%). Campuran sing luwih maju bisa ningkatake kekuatan titanium sakabèhé kanthi signifikan.
Titanium minangka bahan canggih kanthi ketahanan korosi, biokompatibilitas, lan karakteristik kekuatan-kanggo-bobot sing apik banget. Macem-macem sifat unik iki ndadekake pilihan sing cocog kanggo akeh tantangan teknik sing diadhepi dening industri medis, energi, pangolahan kimia, lan aerospace. Pilih mesin CNC Titanium ing Gazfull, hubungi kita saiki.
Titanium (Kelas 2)
Kelas iki sejatine wujud titanium murni (99%) saka titanium murni. Titanium iki nduweni karakteristik tahan korosi sing apik banget lan luwih gampang diolah tinimbang paduan titanium liyane. Kelas 2 biasane minangka pilihan sing paling apik nalika butuh tahan korosi banyu. Komponen desalinasi lan implan medis minangka sawetara aplikasine.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Fatigue (MPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* Nilai umum adhedhasar kondisi annealing. Kanggo referensi wae.
Titanium (Kelas 5)
Titanium Grade 5 utawa Ti 6Al-4V minangka logam campuran titanium sing paling populer. Unsur paduan utama yaiku aluminium lan vanadium. Uga ngandhut sithik nikel, paladium, lan rutenium sing ningkatake ketahanan korosi sing luwih dhuwur tinimbang titanium standar. Logam campuran iki luwih kuwat tinimbang Grade 2 lan njaga sifat tahan korosi ing kisaran suhu sing amba. Grade 5 minangka pilihan umum kanggo komponen mesin lan rangka pesawat.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Fatigue (MPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* Nilai umum adhedhasar kondisi annealing. Kanggo referensi wae.
Seng CNC Machining
Seng (ditulis Zn ing tabel periodik) iku logam non-magnetik sing relatif umum. Biasane dicampur karo aluminium, magnesium, lan tembaga. Kelas paduan seng iki diarani Zamak (istilah iki asale saka akronim kanggo jeneng unsur ing basa Jerman: "Zink, Aluminium, Magnesium, lan Kupfer"). Paduan iki biasane disedhiyakake ing bentuk ingot amarga panggunaan sing ekstensif ing aplikasi die-casting. Seng nduweni kapasitas redaman sing apik banget; ulet banget lan nuduhake stabilitas dimensi jangka panjang. Paduan Zamak die-cast njaga tingkat presisi sing dhuwur lan mulane mbutuhake mesin sing luwih sithik kanggo nggawa bagean kasebut menyang toleransi sing dibutuhake.
Logam paduan seng minangka salah sawijining bahan paling murah sing kasedhiya. Senajan regane murah, nanging nduweni kekuatan mekanik sing apik, gampang diolah, lan tahan goncangan mekanik kanthi apik. Komponen kompleks asring wiwitane dicetak nganggo cetakan die banjur duwe fitur penting sing diolah, saengga bisa ngurangi wektu lan biaya mesin CNC sakabèhé. Industri otomotif nggunakake paduan seng mesin CNC kanthi ekstensif.
Zamak 3 (Paduan seng 3)
Paduan Zamak 3 ngandhut 4% aluminium dene kurang saka 1% kasusun saka tembaga lan magnesium. Paduan seng Zamak nduweni kemampuan mesin sing padha karo tembaga nanging kurang abrasif kanggo perkakas. Cangkang bagean otomotif lan casing motor listrik cilik minangka aplikasi khas kanggo jinis seng iki.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Fatigue (MPa) | Elongation ing Break (%) | Kekerasan (Brinell) | Kapadhetan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* Nilai umum. Kanggo referensi wae.