板金加工 vs. CNC加工：カスタムプロトタイプに最適なプロセスの選択

カスタムパーツや筐体の試作においては、適切な製造プロセスの選択がプロジェクトの成功を左右します。板金加工とCNC加工という2つの最も一般的な手法は、それぞれに独自の利点があります。お客様の具体的な要件に応じて、最適な手法をお選びいただけます。Gazfullでは、どちらの手法でもお客様のパーツや筐体をカスタム製造いたします。しかも、わずか2～3日で完成いたします。

このブログでは、板金加工と CNC 加工のどちらを選択するかを決める際に役立つ重要な要素について説明します。

基礎

板金製作 薄い金属板を切断、曲げ、組み立てて成形します。

CNC加工 (コンピュータ数値制御加工の略) ソフトウェア駆動型のツールを使用して、固体ブロックから驚くほどの精度で材料を切削します。

設計の複雑さ

プロトタイプの設計の複雑さによって、どの方法が最適であるかが大きく決まります。

板金加工： よりシンプルでフラットなデザインや角張った形状のプロトタイプに適しているため、箱型の筐体や、曲げたり折り畳んだりできる構造のシャーシやハウジングに最適です。

CNC機械加工： 複雑な形状や隠れた特徴を持つ、非常に精緻なデザインに最適です。例えば、筐体に厳しい公差や、ねじ山や溝といった一体型の特徴が必要な場合、板金加工は適さない可能性があります。

耐久性と強度

どちらの製造方法でも耐久性のあるプロトタイプが作成されますが、用途は異なります。

板金加工： 強度と弾力性に優れた部品を製造できるため、一般的な用途に最適です。ただし、板金部品は、高衝撃用途の機械加工部品と同等の耐久性を提供できない場合があります。

CNC機械加工： 優れた強度、より厳しい公差、そして優れた表面仕上げを実現。機械加工されたエンクロージャは、より堅牢で、航空宇宙用途などの過酷な環境に適しており、優れた防水・防湿性も備えています。

統合された機能

プロトタイプに必要な機能の種類を検討してください。

板金加工： 穿孔、通気孔、アクセスパネルの追加に最適です。さらに、通気用の切り欠きや留め具、ラッチ、ヒンジ付きパネルを必要とする軽量設計にも最適です。

CNC機械加工： ヒートシンク、ガスケット、電子機器用の複雑なポケットなどの統合機能を備えた高精度の単一構造部品を可能にします。

製造のスピード

試作においては納期が厳しいことがよくあることを私たちは理解しています。CNC加工は通常、プログラミングとセットアップに時間がかかるため時間がかかりますが、当社の高速マスカスタマイゼーション（HVMC）プロセスでは、板金加工とCNC加工のどちらを選択しても、カスタムパーツと筐体の完成品をわずか2～3日でお届けできます。

材料オプション

Gazfull では、プロジェクトの要件に合わせて幅広い材料を取り揃えています。

板金加工： スチール、ガルバニール鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、穴あき板金。

CNC機械加工： アルミニウム、冷間圧延鋼、ステンレス鋼、デルリン、アセタール、UHMW、アクリル、ポリカーボネートなどのプラスチック。

正しい選択をする

最終的には、板金加工とCNC加工のどちらを選択するかは、カスタムプロトタイプの具体的なニーズによって異なります。簡単にまとめると、以下のようになります。

板金加工： デザインがフラット、折り畳み、またはモジュール型の形状を特徴としており、厳密な許容誤差を必要としない場合。

CNC機械加工： プロトタイプに精度や厳しい許容誤差が必要な場合、またはソリッド ブロックである場合。