Gazfullは、最先端の技術を駆使して高品質な押出成形品を提供する、一流の押出成形サプライヤーと提携しています。当社の製造ネットワークにより、多様な金属押出成形品と、無限の種類の押出成形プロファイルに対応可能です。以下のセクションでは、様々な押出成形方法について詳しく説明し、標準的な押出成形プロファイルの例をご紹介します。

押し出しの種類

直接押出

直接押出成形（前方押出成形とも呼ばれる）は、最も一般的な金属押出成形方法です。この方法では、材料のビレットが高圧ラムによって容器内を押し出されます。材料はラムの動きの方向に流れ、固定されたダイの開口部から排出されます。直接押出成形は、間接押出成形に比べて、より大きな形状設計とより高品質な表面仕上げを可能にします。

この方法には考慮すべき欠点がいくつかあります。材料と容器の壁の間に大きな摩擦が生じ、ダイ面の圧力と温度の変動が低下します。これらの要因により、寸法の均一性と材料特性の制御がより困難になります。

間接押出成形

間接押出成形では、材料を容器に入れ、固定します。押出ダイは中空のラムと共に材料の上を移動し、材料をダイの開口部から押し出します。間接押出成形は、材料がラムの動きとは逆方向に流れるため、逆押出成形と呼ばれることもあります。材料と容器の間に相対的な動きがないため、この方法では摩擦が大幅に少なくなり、エネルギー消費量と発熱量を抑えることができます。発熱量が少ないため、間接押出成形は一般的に、直接押出成形に比べて寸法精度、材料特性、粒径の制御性に優れています。

しかし、このタイプの押し出し加工の欠点は、ダイのプロファイルサイズが中空ラム内に収まる必要があるため、ダイ全体のサイズに大きな制限があることです。ビレット表面の不純物が押し出し製品に混入し、全体的な表面仕上げと美観が低下する可能性があります。

熱間、温間、冷間押し出し

これらは、上記で説明した主要な方法に統合された押し出しのサブカテゴリです。ビレットの温度と室温および材料の再結晶温度の相対的な関係によって、熱間押し出し、温間押し出し、冷間押し出しが定義されます。熱間押し出しは、ビレットを材料の再結晶温度よりもはるかに高い温度に加熱する方法で、多くの場合、直接押し出し法と関連付けられます。材料を加熱することで軟化させ、加工硬化を防ぐため、金型への流れが容易になり、工具の摩耗が軽減されます。温間押し出しは、材料を室温以上に加熱しますが、再結晶点よりもはるかに低い温度に維持します。冷間押し出しでは、材料は加熱されず、室温のままです。

温間押出と冷間押出は、原料を過度に加熱しないため、押出製品の硬度と強度を高めることができます。これらのプロセスは、アルミニウムなどの延性が高い材料に最適です。温間プロセスと冷間プロセスは、間接金属押出法の典型的な例です。材料を過度に加熱しないことでメリットが得られる一方で、金型への負担が大きくなり、金型寿命が短くなる可能性があります。この点を考慮し、多くのメーカーは熱間押出法を選択しています。

押出プロファイル

押出プロファイルとは、押出成形品を形成する断面形状を指します。Xometrysのカスタム製造サービスでは、カスタム押出プロファイルを使用した押出部品の製造が可能です。既存のアルミニウム押出プロファイルを後加工することでコストと時間を節約したいとお考えの場合も、当社にお任せください。以下は、CNC加工サービスなどの別の製造プロセスで加工可能な、既製のアルミニウム押出プロファイルの一覧です。

• Tスロットアルミ押出材
• アルミアングル
• Tバー、Hバー、Zバー
• Iビーム
• Uチャネル
• ハットチャンネル
• 角管
• 丸管・パイプ

押出アルミニウムは、あらゆる産業分野における汎用性、機械的特性、多様な仕上げオプション、そして高い延性により、全押出金属製品の約80%を占めており、押出加工に最適です。ほとんどの押出アルミニウム合金は軽量で耐腐食性があり、高い熱伝導性と電気伝導性を備えています。それぞれの合金には、それぞれ異なる特性があります。プロジェクトに最適な合金をお選びいただけるよう、当社が提供する最も一般的に使用される合金とその特性を以下の表にまとめました。

プロジェクトでステンレス鋼やその他の金属押出材が必要な場合は、見積もりインターフェースに「カスタム材質」オプションをご用意しております。このオプションを選択すると、カスタムリクエストを送信していただき、喜んで内容を確認の上、さらに詳しくご検討させていただきます。