CNC加工情報
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CNC加工材料に使用される金属の種類

CNC加工された金属は、航空宇宙から医療まで、あらゆる主要産業で広く使用されています。以下は、Gazfullがオンデマンドのカスタム製造向けに提供している合金の種類です。 

提供される金属合金

CNC加工における材料の選択は、CNCフライス加工または旋削加工された部品の製造プロセスにおいて最も重要な決定事項の一つです。その影響は広範囲にわたります。機能性や性能だけでなく、部品をいかに効率的かつ費用対効果の高い方法で製造できるかを決定づけるからです。CADモデル上では理想的な部品であっても、材料が製造パラメータに合致しない場合、実際には経済的に不可能、あるいは製造不可能となる可能性があります。

CNC金属は、プロトタイプからエンジニアリングモデル、生産部品まで、幅広い部品に使用できます。チタンのように、非常に耐久性が高く、最高1668℃の過酷な環境にも耐えられる材料もあります。アルミニウムのように、汎用性が高く、機械加工性に優れているため、低コストで設計をテストするのに適した金属もあります。プロジェクトの性質によっては、耐腐食性、耐熱性、耐衝撃性といった有用な金属特性を考慮すると、機械加工された金属合金がカスタムパーツに最適な材料となる場合があります。以下で、当社の材料について詳しくご覧ください。

アルミCNC加工

アルミニウムは軽量で優れた強度対重量比を持つ金属であり、金属レベルの強度が求められるものの、質量が問題となる用途に最適です。アルミニウムには様々な合金があり、それぞれ分類の最初の数字で表されます。数字は主要な合金元素を示します。

アルミニウムは、航空宇宙、医療、自動車産業で最も広く使用されている材料の一つです。これは、優れた強度対重量比、成形性、そして汎用性によるものです。GazfullでアルミニウムCNC加工をお選びください。今すぐお問い合わせください。

アルミ2024-T3

このアルミニウム合金は疲労強度に優れ、機械加工性も良好ですが、溶接性は劣ります。耐食性もそれほど高くないため、過酷な環境で使用する場合は表面処理が必要です。アルミニウム2024-T3は、ボルト、航空機部品、ピストンなどによく使用されます。

アルミニウム 2024-T3 の特性
引張強さ、降伏点(MPa)疲労強さ(MPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

345

138

18

120

2.78

* 一般化された値。参考値としてご利用ください。

アルミニウム5052-H32

このアルミニウム合金は、マグネシウムを主成分としています。銅を含まないため耐食性に優れていますが、熱処理はできません。アルミニウム5052は、燃料タンク、板金部品、燃料/オイルラインなどによく使用されます。

アルミニウム 5052 の特性
引張強さ、降伏点(MPa)疲労強さ(MPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

193

117

12

60

2.68

* アルミニウム5052-H32に基づく一般値。参考値としてご利用ください。

アルミ6061

このグレードのアルミニウムは汎用合金とみなされています。優れた加工性を有し、溶接も容易です。主な合金元素はマグネシウムとシリコンです。このアルミニウム合金は、電気部品、ブレーキピストン、自転車のフレームの製造に広く使用されています。

アルミニウム 6061 の特性
引張強さ、降伏点(MPa)疲労強さ(MPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

276

96.5

17

95

2.7

* 1/2インチアルミニウム6061-T6に基づく一般値。参考値としてご利用ください。

アルミ6063

アルミニウム6063と6061の合金元素の違いはわずかです。このアルミニウム合金は強度は劣りますが、成形性に優れています。そのため、パイプ、手すり、押し出し成形品などに適しています。

アルミニウム 6063 の特性
引張強さ、降伏点(MPa)疲労強さ(MPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

214

68.9

12

73

2.7

* 1/16インチアルミニウム6063-T6に基づく一般値。参考値としてご利用ください。

アルミ7050

このアルミニウム合金は、入手可能な合金の中でも最も強度の高いものの一つです。主な合金元素は亜鉛です。アルミニウム7050は、耐食性を犠牲にして強度を高めています。銅の添加が、この両方の効果を生み出しています。この合金は機械加工性にも優れており、その強度から航空機構造に最適です。

アルミニウム 7050 の特性
引張強さ、降伏点(MPa)疲労強さ(MPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

490

160

11

147

2.83

* 1/2インチアルミニウム7050-T7651に基づく一般値。参考値としてご利用ください。

アルミ7075

この合金は7050アルミニウムよりもわずかに強度が高く、耐疲労性に優れているため、繰り返し荷重を受ける用途に最適です。主な合金元素は亜鉛で、代表的な用途としては、メーターシャフトやギア、航空機部品、シャフトキーなどがあります。

アルミニウム 7075 の特性
引張強さ、降伏点(MPa)疲労強さ(MPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

503

159

11

150

2.81

* 1/2インチアルミニウム7075-T6に基づく一般値。参考値としてご利用ください。

アルミ MIC-6

このアルミニウム合金は、組立治具、試験構造体、固定プレートなど、高精度部品が求められる用途向けに特別に鋳造されています。結晶構造に内部応力がないため、これらの用途に最適です。また、他のアルミニウム合金に見られる大きな歪みを生じることなく、高速加工が可能です。

アルミニウム MIC-6 の特性
引張強さ、降伏点(MPa)疲労強さ(MPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

105

無し

3

65

2.7

* 一般化された値。参考値としてご利用ください。

銅CNC機械加工

銅は周期表ではCu(原子番号29)として記載されており、銀に次いで電気と熱の優れた伝導体です。市販の銅は通常99%以上の純度です。残りの1%は通常、酸素、鉛、銀などの不純物です。

銅は優れた導電性と熱伝導性で知られています。耐腐食性にも優れ、抗菌性も備えています。電力、自動車、医療、航空宇宙産業では、これらの特性を活かして銅が特に活用されています。Gazfullで銅CNC加工をお選びいただき、今すぐお問い合わせください。

銅101

C101銅、または無酸素銅は、銅の含有率が約99.99%と非常に高い純度を持つ金属です。この高い純度により優れた導電性が得られるため、HC(高伝導性)銅と呼ばれることもあります。また、真鍮や青銅合金の母材としても使用されます。その高い導電性は、バスバー、導波管、同軸ケーブルに最適です。

銅 101 の特性
引張強さ、降伏点(MPa)疲労強さ(MPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

69〜365

76-90

5-55

65-90

8.89〜8.94

* 一般値。参考値です。値は焼き戻しによって大きく異なります。

銅C110

銅C110、または電解タフピッチ(ETP)銅も、高純度の選択肢の一つです。銅101ほど純度は高くありませんが、99.90%の銅を含みます。コスト効率が高く、ほとんどの電気用途に適しているため、最も広く使用されている銅合金です。また、このグレードは銅101よりも機械加工が容易です。

銅 C110 の特性
引張強さ、降伏点(MPa)疲労強さ(MPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

69-365

76-90

5-50

65-90

8.89

* 一般値。参考値です。値は焼き戻しによって大きく異なります。

ブロンズCNC機械加工

青銅は、銅に最大約35%の錫と最大8%の鉛を混ぜて作られます。軟質金属である鉛合金が含まれているため、加工性に優れています。青銅は、ベアリングなどの用途に加え、海水に対する耐腐食性が求められるポンプや継手などの海洋用途にも最適です。この材料の機械的特性は他の多くの加工可能な金属に比べて劣るため、CNC加工で製造される低応力部品に最適です。

青銅、真鍮、その他の銅合金は、電気的、機械的、耐腐食性など、様々な重要な特性を備えています。特に青銅は、機械加工性に優れ、切削性指数は100%です。また、低摩擦特性も備えているため、連続的に摩擦接触する部品に最適です。

銅932

銅932はベアリング青銅とも呼ばれます。この合金は優れた耐摩擦特性を備えており、ベアリング、ブッシング、摩耗ストリップ、その他の軽負荷用途に最適です。

C932 プロパティ
引張強さ、降伏点(MPa)疲労強さ(MPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

125

110

20

65

8.93

CNC機械加工真ちゅう

真鍮は、幅広い銅亜鉛合金の総称です。これらの合金は、亜鉛の含有量だけでなく、鉛、アルミニウム、鉄などの他の合金元素の含有量によっても異なります。真鍮は銅を多く含むため、熱伝導性と電気伝導性に優れています。また、耐摩耗性にも優れています。鉛が含まれているため加工性が向上し、真鍮はあらゆる銅合金の中で最も加工しやすい素材となっています。Gazfullで真鍮のCNC加工をお選びください。今すぐお問い合わせください。

真鍮は、銅の利点の一部を維持しながら、さらにいくつかの特性を向上させた汎用性の高い銅合金です。真鍮は機械的強度が高く、摩擦係数が低い金属であり、通常の銅よりも優れた耐食性と耐摩耗性を備えています。これらの特性により、CNC加工による真鍮は、海洋産業などで見られるような耐食性も求められる機械用途に最適です。

カートリッジ真鍮(銅C260)

C260銅は、亜鉛を約30%、鉛と鉄を1%未満含む亜鉛合金です。このグレードは、弾薬の薬莢に使用されていた歴史から、薬莢黄銅と呼ばれることもあります。その他の一般的な用途としては、リベット、ヒンジ、ラジエーターコアなどがあります。

カートリッジの真鍮の特性
引張強さ、降伏点(MPa)疲労強さ(MPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

95

90

65

54

8.53

* 一般化された値。参考値としてご利用ください。

快削黄銅(銅C360)

快削黄銅とも呼ばれる銅C360は、合金中の鉛含有量が比較的高いため、非常に切削性に優れています。代表的な用途としては、ギア、ねじ機械部品、バルブ部品などが挙げられます。

快削黄銅の特性
引張強さ、降伏点(MPa)疲労強さ(MPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

124〜310

138

53

63〜130

8.49

* 一般値。参考値です。値は焼き入れ性によって大きく異なります。

ステンレス鋼CNC機械加工

ステンレス鋼は、医療から発電まで、様々な産業に不可欠な、ありとあらゆる場所で使用されている金属です。その価値は、その強度、耐熱性、そして優れた耐食性にあります。実際、耐食性こそがステンレス鋼を通常の鋼と区別する最大の要素です。Gazfullでは、CNC加工に適したステンレス鋼材を幅広く取り揃えております。ぜひ今すぐお問い合わせください。

CNC加工用ステンレス鋼について

ステンレス鋼が通常の鋼と異なる点は、合金にクロムが含まれていることです。すべてのステンレス鋼の化学組成には、少なくとも10.5%のクロムが含まれています。クロムの含有により、これらの鋼は耐食性が向上します。ステンレス鋼には様々なグレードがあり、耐食性、熱処理性、機械加工性をさらに向上させる様々な合金元素が含まれています。熱処理は金属の機械的特性に大きな影響を与える可能性があることに留意する必要があります。

ステンレス鋼は結晶構造に基づいて分類できます。オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系、二相系などがあります。

  • 300シリーズや200シリーズなどのオーステナイト系ステンレス鋼は、成形性に優れ、加工硬化しません。また、焼鈍処理を施した状態では非磁性です。
  • フェライト系ステンレス鋼は磁性を有し、オーステナイト系ステンレス鋼よりも優れた熱伝導性を備えています。熱処理による硬化はできません。
  • グレード 416 や 420 などのマルテンサイト系ステンレス鋼は、複数の方法による時効処理や熱処理によって硬化できます。
  • 二相ステンレス鋼(オーステナイト-フェライト系とも呼ばれる)は、耐食性の向上に特化したステンレス鋼のグレードです。二相鋼は、産業構造物や建築構造物によく使用されます。 

ステンレス鋼はその汎用性から、あらゆる業界で何らかの形で普及しています。 

ステンレス鋼15-5

ステンレス鋼15-5は、析出硬化(PH)金属です。この処理により、優れた靭性、強度、耐食性が得られます。低温熱処理により機械的特性が向上するため、航空宇宙および原子力用途に最適です。

ステンレス鋼 15-5 の特性
引張強さ、降伏点(MPa)せん断弾性率 (GPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

1280

77

10

388

7.80

* H900条件に基づく一般化された値。参考値としてご利用ください。

ステンレス鋼17-4

この析出硬化 (PH) 鋼グレードは、15-5 ステンレス鋼と比較して、高温での耐食性に優れています。 機械的強度を犠牲にすることで、耐食性の向上を実現します。 これは、PH ステンレス鋼の中でも最も広く使用されているグレードの XNUMX つです。 用途には、化学処理部品やガスタービンなどがあります。

ステンレス鋼 17-4 の特性
引張強さ、降伏点(MPa)せん断弾性率 (GPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

1379

77.4

7

419

7.80

* H900条件に基づく一般化された値。参考値としてご利用ください。

ステンレス鋼18-8

このグレードのステンレス鋼はオーステナイト結晶構造を持ち、最も広く使用されているグレードの 1 つです。18-8 は 304 ステンレス鋼または SS304 と呼ばれることが多く、Gazfull では 18-8 を SS304 と表記していますが、この 2 つは合金元素に若干の違いがあります。18-8 は耐腐食性に優れており、ファスナーや圧力配管の作成によく使用されます。

ステンレス鋼 18-8 の特性
引張強さ、降伏点(MPa)せん断弾性率 (GPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

215

77

70

123

8.00

* 一般化された値。参考値としてご利用ください。

ステンレス鋼303

このグレードのオーステナイト系ステンレス鋼は、合金元素に硫黄を加えることで、SS304よりも機械加工しやすいように配合されています。ただし、この添加により、SS304よりも耐食性は低くなります。ギアやシャフトなど、重切削を必要とする部品に最適です。

ステンレス鋼 303 の特性
引張強さ、降伏点(MPa)せん断弾性率 (GPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

240

77.2

50

160

8.00

* 焼鈍条件に基づく一般化された値。参考値としてご利用ください。

ステンレス鋼304

このグレードのオーステナイト系ステンレス鋼は優れた耐食性を備えており、ファスナーなどに広く使用されています。SS316ほどの耐食性はありませんが、SS316の低コストな代替品としてよく見られます。この合金は、クロムとニッケルの含有量が同じであるため、グレード18-8ステンレス鋼と非常によく似ていますが、合金中の炭素含有量が多いため、強度が向上しています。

ステンレス鋼 304 の特性
引張強さ、降伏点(MPa)せん断弾性率 (GPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

215

77

70

123

8.00

* 一般化された値。参考値としてご利用ください。

ステンレス鋼316

このオーステナイト系ステンレス鋼はモリブデンを含有しており、優れた耐食性を備えています。さらに、成形性と溶接性に優れています。用途としては、化学薬品タンクや船舶の艤装品などがあります。低炭素鋼である316Lは、基本鋼よりも塩化物に対する耐性が優れています。

ステンレス鋼 316 の特性
引張強さ、降伏点(MPa)せん断弾性率 (GPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

205

74

40

187

8.03

* 一般化された値。参考値としてご利用ください。

ステンレス鋼416

ステンレス鋼416は、入手可能なステンレス鋼の中で最も機械加工性に優れた鋼の一つです。他の合金と同様に、この機械加工性の向上は耐食性を犠牲にするため、一般的に他のステンレス鋼よりも錆びやすくなります。用途としては、モーターシャフトやギアなどがあります。原材料は通常、柔らかく機械加工しやすい焼きなまし状態(以下の特性を参照)で入手でき、熱処理によって硬度と強度を高めることができます。

ステンレス鋼 416 の特性
引張強さ、降伏点(MPa)せん断弾性率 (GPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

275

83

30

156

7.80

* 焼鈍条件に基づく一般化された値。参考値としてご利用ください。

ステンレス鋼420

このマルテンサイト系ステンレス鋼は、前述の他の鋼よりも炭素含有量が高く、クロム含有量が低いです。クロム含有量が低いため、耐食性はそれほど高くありませんが、焼鈍処理後の機械的特性が向上しています。

ステンレス鋼 420 の特性
引張強さ、降伏点(MPa)せん断弾性率 (GPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

345

80.7

25

195

7.80

* 焼鈍条件に基づく一般化された値。参考値としてご利用ください。

ステンレス鋼 440C

ステンレス鋼440Cは、400シリーズの中で最も炭素含有量が高い鋼です。そのため、耐食性は中程度です。しかし、優れた硬度特性(熱処理によってさらに向上可能)と機械的強度を備えています。代表的な用途としては、ベアリングハウジングや外科用器具などが挙げられます。

ステンレス鋼 440C の特性
引張強さ、降伏点(MPa)せん断弾性率 (GPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

445

83.9

14

223

7.80

* 未治療状態に基づく一般化された値。参考値としてのみご利用ください。

ステンレス鋼410

ステンレス鋼410は、400シリーズの中で最も汎用性の高い鋼です。炭素含有量が低いため、耐食性が向上しています。他のマルテンサイト鋼と同様に、410は硬化処理によって優れた機械的強度を得ることができます。410ステンレス鋼は、主に刃物、ファスナー、機械部品などに使用されます。

ステンレス鋼 410 の特性
引張強さ、降伏点(MPa)せん断弾性率 (GPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

310

73

25

147

7.74

* 焼鈍条件に基づく一般化された値。参考値としてご利用ください。

スチールCNC機械加工

鋼は、鉄と約1%の炭素を含む合金です。特性を向上させるために、モリブデンやクロムなどの他の合金元素を少量添加することもあります。鋼は機械加工や溶接が容易なため、コストと機能性のバランスに優れています。しかし、時間の経過とともに酸化するため、保護のための表面処理が必要です。

鋼は最も広く使用されている製造材料の一つであり、建設から自動車まで、あらゆる主要産業で使用されています。そのコスト効率の高さといくつかの有用な特性により、鋼は汎用性の高い材料となっています。以下は、GazfullがCNC加工で提供している軟鋼および高強度鋼のバリエーションの一部です。

スチール1018

一般的に軟鋼と呼ばれる1018鋼は、溶接性に優れ、浸炭処理などの表面硬化処理に適しています。浸炭処理されたこの材料は、主にギア、ウォーム、金型部品などに使用されます。

スチール 1018 の特性
引張強さ、降伏点(MPa)せん断弾性率 (GPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

370

78

15

126

7.87

* 冷間引抜材に基づく一般値。参考値としてご利用ください。

スチール4130

このタイプは、通常の軟鋼に比べて合金元素の含有量が多いため、合金鋼と呼ばれることがよくあります。この合金には、強化元素としてクロムとモリブデンが含まれています。これらの元素は、機械的特性を大幅に向上させます。用途としては、タップ、ドリル、航空機エンジンマウントなどがあります。

スチール 4130 の特性
引張強さ、降伏点(MPa)せん断弾性率 (GPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

435

80

25.5

197

7.85

* 正規化された空冷材料に基づく一般化された値。参考値としてのみご利用ください。

スチール4140

4140鋼は4130鋼と非常に類似していますが、炭素含有量が増加しています。炭素含有量の増加により強度が向上し、硬化特性も向上します。また、耐食性を高めるためにクロムも添加されています。用途としては、薄肉圧力容器、スピンドル、高力ボルトなどがあります。

スチール 4140 の特性
引張強さ、降伏点(MPa)せん断弾性率 (GPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

675

80

17.8

302

7.85

* 正規化された空冷材料に基づく一般化された値。参考値としてのみご利用ください。

スチール 4140PH

この鋼種は、標準鋼4140のプリハードン処理バージョンであり、優れた機械的強度と硬度特性を備えています。プリハードン処理により、機械加工後の熱処理が不要になります。熱処理によって完成品に許容できない歪みが生じる場合に最適です。主な用途としては、シャフト、アーバー、金型などが挙げられます。

スチール 4140 PH の特性
引張強さ、降伏点(MPa)せん断弾性率 (GPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

685-896

80

14-19.2

271-301

7.85

* 一般化された値。参考値としてご利用ください。

スチールA36

この鋼種は安価で溶接が容易なため、低炭素鋼の中では非常に一般的な鋼種です。一般的には、製造用途や構造支持材として使用されます。

鋼A36の特性
引張強さ、降伏点(MPa)せん断弾性率 (GPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

250

79.3

20

119

7.85

* 一般化された値。参考値としてご利用ください。

スチール1215

この鋼種は硫黄含有量が高いため、快削鋼とされています。しかし、溶接性は劣ります。主な用途としては、スタッド、ネジ、ピン、そして一般的に大量の切削加工を必要とする部品などが挙げられます。

スチール 1215 の特性
引張強さ、降伏点(MPa)せん断弾性率 (GPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

415

80

10

167

7.87

* 冷間引抜材に基づく一般値。参考値としてご利用ください。

スチール4340

この鋼は高強度、低合金の金属です。優れた靭性と強度を示し、比較的高温でもこれらの特性を維持します。代表的な用途としては、ギア、シャフト、その他の構造部品などが挙げられます。

スチール 4340 の特性
引張強さ、降伏点(MPa)せん断弾性率 (GPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

470

74

22

217

7.85

* 焼鈍条件に基づく一般化された値。参考値としてご利用ください。

A2工具鋼

A2鋼は、空気焼入れ型の冷間加工鋼の一種です。耐摩耗性に優れ、熱処理や焼入れ工程における変形が最小限に抑えられています。他の工具鋼と比較して、A2鋼は比較的機械加工が容易です。パンチ、トリミングダイ、成形ダイ、せん断刃、金型などの工具の製造に最も一般的に使用される鋼種の一つです。

A2 工具鋼の特性
引張強さ、降伏点(MPa)せん断弾性率 (GPa)破断点伸び (%)熱処理後の硬度(ロックウェルC)密度 (g/cm^3)

1275-1585

78

1-5

57-62 HRC

7.86

* 空気硬化条件に基づく一般値。参考値としてご利用ください。

O1工具鋼

O1鋼は油焼入れ冷間加工鋼です。優れた耐摩耗性と鋭い刃先の保持力が特徴です。打ち抜き工具、切断工具、スタンピング工具、刃物、その他の切削工具の製造に使用されます。

O1 工具鋼の特性
引張強さ、降伏点(MPa)せん断弾性率 (GPa)破断点伸び (%)熱処理後の硬度(ロックウェルC)密度 (g/cm^3)

400

72

20%

63-65 HRC

7.83

* 焼鈍条件に基づく一般化された値。参考値としてご利用ください。

チタンCNC加工

チタン(周期表ではTi)は、耐食性から極度の温度下における強度保持まで、幅広い有用な特性を持つ軽量金属です。純チタンと合金チタンの両方が入手可能です。純チタンであっても、鉄と酸素が若干(1%未満)含まれていることに注意してください。より高度な合金は、チタンの全体的な強度を大幅に向上させます。

チタンは、優れた耐食性、生体適合性、そして強度対重量比特性を備えた先進的な素材です。このユニークな特性群は、医療、エネルギー、化学処理、航空宇宙産業が直面する多くのエンジニアリング課題に対する理想的な選択肢となっています。GazfullでチタンCNC加工をお選びください。今すぐお問い合わせください。

チタン(グレード2)

このグレードは、本質的に純粋(99%)な非合金チタンです。優れた耐食性を備え、他のチタン合金よりも機械加工が容易です。グレード2は、耐水性腐食性が求められる場合に最適な選択肢です。淡水化装置部品や医療用インプラントなどがその用途です。

チタン (グレード 2) の特性
引張強さ、降伏点(MPa)疲労強さ(MPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

340

240

28

200

4.51

* 焼鈍条件に基づく一般化された値。参考値としてご利用ください。

チタン(グレード5)

チタングレード5、またはTi 6Al-4Vは、最も人気のあるチタン合金です。主な合金元素はアルミニウムとバナジウムです。また、少量のニッケル、パラジウム、ルテニウムが含まれており、標準的なチタンよりもはるかに優れた耐食性を発揮します。この合金はグレード2よりもはるかに強度が高く、広い温度範囲で耐食性を維持します。グレード5は、エンジン部品や航空機の機体などによく使用されます。

チタン (グレード 5) の特性
引張強さ、降伏点(MPa)疲労強さ(MPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

880

240

14

334

4.43

* 焼鈍条件に基づく一般化された値。参考値としてご利用ください。

亜鉛CNC機械加工

亜鉛(周期表ではZnと表記)は、比較的一般的な非磁性金属です。通常、アルミニウム、マグネシウム、銅と合金化されます。この種類の亜鉛合金はザマック(ドイツ語の元素名「Zink、Aluminium、Magnesium、Kupfer」の頭文字に由来)と呼ばれています。これらの合金は、ダイカスト用途で広く使用されているため、通常はインゴットの形で供給されます。亜鉛は優れた減衰能力を備え、延性が高く、長期的な寸法安定性を示します。ダイカストされたザマック合金は高い精度を維持するため、部品を必要な公差内に収めるための機械加工が少なくて済みます。

亜鉛合金は入手可能な材料の中で最も安価なものの一つです。低価格にもかかわらず、優れた機械的強度を持ち、機械加工が容易で、機械的衝撃にも強いという特徴があります。複雑な部品は、多くの場合、最初にダイカストで鋳造し、その後重要な機能を機械加工することで、CNC加工にかかる時間とコストを削減します。自動車業界では、CNC加工された亜鉛合金が広く使用されています。

ザマック3(亜鉛合金3)

ザマック3合金は4%のアルミニウムを含み、1%未満が銅とマグネシウムで構成されています。ザマック亜鉛合金は銅と同等の切削性を有しますが、工具に対する摩耗性は低くなります。このタイプの亜鉛の典型的な用途は、自動車部品のシェルや小型電気モーターのケースです。

ザマック 3 (亜鉛合金 3) 特性
引張強さ、降伏点(MPa)疲労強さ(MPa)破断点伸び (%)硬さ(ブリネル)密度 (g/cm^3)

208

48

10

82

6.60

* 一般化された値。参考値としてご利用ください。