お客様の製品製造において、最も効率的な方法を確実に実現するため、シングルステージおよびマルチステージ、プログレッシブダイ、ディープドロー、フォースライドなど、様々なスタンピング工法をご用意しております。Xometryのエキスパートが、アップロードされた3Dモデルと技術図面を確認し、お客様のプロジェクトに最適なスタンピング工法をご提案いたします。 

• プログレッシブ ダイ スタンピング 複数の金型とステップを使用して、通常 XNUMX つの金型で作成できるよりも深い部品を作成します。 また、部品がさまざまな金型を通過する際に、部品ごとに複数の形状を作成することも可能になります。 この技術は、自動車産業などの大量の大型部品に最適です。 トランスファーダイスタンピングも同様のプロセスですが、プログレッシブダイスタンピングでは、プロセス全体を通じて金属ストリップにワークピースを取り付けて引っ張る必要があります。 トランスファーダイスタンピングでは、ワークピースを取り外し、コンベアに沿って移動させます。 
• 深絞りスタンピング 囲まれた長方形のような深いキャビティを持つスタンピングを作成します。 このプロセスでは、金属の極端な変形により構造がより結晶質の形状に圧縮されるため、硬い部品が作成されます。 金属の成形に浅い金型を使用する標準的な絞りスタンピングも一般的に使用されます。 
• フォースライドスタンピング パーツを一方向からではなく XNUMX 軸から成形します。 この方法は、携帯電話のバッテリー コネクタなどの電子部品を含む小さくて複雑な部品を製造するために使用されます。 設計の柔軟性が高く、生産コストが低く、製造時間が短縮されるため、XNUMX スライド スタンピングは航空宇宙、医療、自動車、エレクトロニクス業界で人気があります。 
• ハイドロフォーミング スタンピングの進化版です。 シートは底部の形状をした金型上に配置され、上部の形状は高圧で満たされるオイルの袋であり、金属を下部の金型の形状に押し込みます。 複数の部品を同時にハイドロフォーミングすることができます。 ハイドロフォーミングは迅速かつ正確な技術ですが、後でシートから部品を切り出すためにトリムダイを必要とします。 
• ブランク 成形前の最初のステップとしてシートから部品を切り出します。 ブランキングのバリエーションであるファインブランキングでは、滑らかなエッジと平らな表面を備えた正確なカットが行われます。 
• コイニング これは、小さな丸いワークピースを作成する別のタイプのブランキングです。 小さな部品を成形するには大きな力がかかるため、金属が硬化し、バリやザラザラしたエッジが除去されます。 
• 打ち抜き ブランキングの逆です。 これには、材料を除去してワークピースを作成するのではなく、ワークピースから材料を除去することが含まれます。 
• エンボス加工 金属の表面上に隆起したり、一連のくぼみを介して三次元デザインを作成します。 
• 曲げ 単一の軸上で発生し、U、V、または L 形状のプロファイルを作成するためによく使用されます。 この技術は、一方の側をクランプし、もう一方の側を金型の上で曲げるか、金属を金型に押し込むか、金型に対して押し付けることによって実現されます。 フランジ加工とは、部品全体ではなく、ワークピースのタブまたは一部を曲げることです。