Gazfullのダイカストサービス

Gazfullは、最新のダイカストマシンと技術を駆使するダイカストメーカーと提携し、幅広い業界に高品質なオンデマンド部品を提供しています。当社は、ダイカストの2大主要方式であるホットチャンバー鋳造とコールドチャンバー鋳造に重点を置いています。どちらの方式も、複雑な形状、厳密な公差、そして堅牢な機械的特性を備えた部品の製造が可能です。

ホットチャンバーダイカスト

グースネック鋳造とも呼ばれるホットチャンバーダイカスト法は、最も一般的なダイカスト法です。亜鉛、マグネシウム、鉛などの低融点合金の加工に最適です。保持ポットに金属を充填し、付属または内蔵の炉で加熱して溶融させます。ホットチャンバーシステムの特徴であるグースネックは、ポット内に保持室と、金型の固定側にある射出キャビティにつながるノズル状の通路を形成します。保持室の上部にあるプランジャーによって、保持ポットから溶融金属を充填できます。チャンバーに金属が充填されると、プランジャーが下がり、溶融金属をグースネックから金型キャビティに押し込みます。金型は圧力下で保持され、金属は金型内で冷却・凝固します。金属が十分に冷却されると、金型が開き、鋳造された部品がエジェクタピンから排出されます。

コールドチャンバーダイカスト

コールドチャンバーダイカスト法では、チャンバーは室温に保たれ、溶融金属を保持するポットは備えていません。金属は別の炉で溶解され、手作業で取鍋を用いて注入口からショットチャンバーに注入されます。コールドチャンバーダイカストでは、金型はショットチャンバーに直接接続されており、プランジャーシステムは使用されません。代わりに、ラムが溶融金属を金型に押し込み、金属が凝固するまで高圧下で保持します。このタイプのダイカストは、アルミニウムなど、比較的融点の高い材料に適しています。

ダイカストによる製造では、様々な金属材料からお選びいただけます。製品の用途に応じて、最適な材料を選択してください。例えば、鋳造アルミニウム部品は、耐腐食性と軽量化が不可欠な航空宇宙や自動車用途でよく使用されます。当社が提供する主なダイカスト材料の種類については、以下のセクションで詳しく説明しています。特定の材料をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。

アルミダイカスト

アルミニウム合金はダイカスト部品に最も広く使用されています。アルミニウムダイカストサプライヤーは、この材料の完全なリサイクル性と使いやすさから恩恵を受けています。アルミニウムは比較的融点が高いため、ダイカストにはコールドチャンバー鋳造工程が必要となる場合があります。エンジニアが鋳造アルミニウム部品を使用する主な理由は、優れた強度対重量比、寸法安定性、そして多様な仕上げオプションです。鋳造アルミニウム合金のその他の一般的な特性には、以下のものがあります。

• 高い動作温度に耐える
• 耐食性
• 良い剛性
• 高い熱伝導率と電気伝導率

エンジニアや設計者は、アルミ鋳造部品に使用する合金を幅広く選択できます。Xometryは、以下を含む最も人気のあるアルミダイカスト合金を提供しています。

• A360.0
• A380.0
• A383.0 (ADC12)
• A413.0

亜鉛ダイカスト

亜鉛はダイカスト用金属の中で最も鋳造が容易な材料であり、通常はホットチャンバープロセスで使用されます。溶融亜鉛は優れた鋳造流動性と低い融点を有しています。その強度と剛性により、薄肉で精緻な形状の部品を製造し、厳しい公差を維持することができます。ダイカスト用亜鉛合金の融点が低いため、亜鉛ダイカスト部品はより速く冷却・凝固するため、ダイカスト材料の中で最も速い生産速度を実現します。亜鉛は、以下の機械的特性と物理的特性のバランスに優れ、あらゆる面で優れた性能を発揮する材料です。

• 衝撃強さ
• 高い硬度
• 優れた安定性
• 高品質の表面仕上げとメッキが容易
• 低融点

Gazfullは、最も人気のあるZamakおよびZAダイカスト亜鉛合金を提供しています。具体的には、以下の合金が含まれます。

• ザマック2（ZA-2）
• ザマック3（ZA-3）