סוגי פלסטיק לחומרי עיבוד שבבי CNC
פלסטיק המעובד במכונה CNC נמצא בשימוש נרחב בכל תעשייה מרכזית, החל מבנייה ועד רכב. להלן רשימת סוגי הפלסטיק שגזפול מציעה לייצור בהתאמה אישית לפי דרישה.
עיבוד שבבי של פלסטיק מוצע
ניתן להשתמש בפלסטיק CNC למגוון חלקים, החל מאבות טיפוס ועד מודלים הנדסיים ורכיבים לשימוש סופי. בעוד שפלסטיק יכול להיות קשה לעיבוד, לעתים קרובות קלותו וצפיפותו בשילוב עם גיאומטריות פשוטות עשויים להתאים יותר לעיבוד מאשר הדפסה תלת-ממדית או הזרקה. רבים מהחומרים הבאים עמידים ביותר עם עמידות גבוהה לעייפות, אינרטיות ובלימת זעזועים. פלסטיק אחר הוא חומר לשימוש כללי שקל יותר לעיבוד ולכן מתאים לבדיקת עיצובים בעלות נמוכה, כמו ABS. בהתאם לאופי הפרויקט שלכם, פלסטיק מעובד עשוי להיות החומר הטוב ביותר עבור החלקים המותאמים אישית שלכם. חקרו את החומרים שלנו לעומק להלן:
עיבוד שבבי CNC ב-HDPE
פוליאתילן בצפיפות גבוהה או HDPE הוא פלסטיק הנדסי הנמצא בשימוש נרחב בתעשיית האריזות. עיבוד שבבי CNC ב-HDPE יכול לשמש גם ליצירת רכיבים לתעשיות הבנייה, החשמל והרכב, בין היתר. ל-HDPE יחס חוזק-משקל מצוין, כמו גם עמידות טובה בפני כימיקלים ולחות.
אודות HDPE לעיבוד שבבי CNC
HDPE נקרא לעיתים PEHD (פוליאתילן בצפיפות גבוהה) והוא חלק ממשפחת הפוליאתילן (PE). למרות שמו, ל-HDPE צפיפות גבוהה רק במעט מזו של LDPE (פוליאתילן בצפיפות נמוכה). עם זאת, ההבדל בחוזק בין שני סוגי הפלסטיק משמעותי יותר מההבדל בצפיפות. זה הופך את HDPE לבחירה מצוינת עבור יישומים הדורשים חוזק גבוה ומשקל נמוך. עיבוד שבבי CNC ב-HDPE דומה לזה של פלסטיק הנדסי אחר.
HDPE במבט חטוף
| יישומים | יתרונות | חסרונות | זמן עופרת | מחיר | סובלנות |
|---|---|---|---|---|---|
צנרת, ברגי מסוע, אריזות ומכלים | עמידות גבוהה בפני כימיקלים ולחות, יחס חוזק לצפיפות גבוה, תאימות ל-FDA לאחסון מזון | התפשטות תרמית גבוהה, יכולת הדבקה ירודה | החל מ-3 ימים | בינוני ($$) | ±0.010 אינץ' סטנדרטי; ±0.002 אינץ' ניתנים להשגה; רמות נמוכות מ-±0.002 אינץ' זמינות לאחר סקירה ידנית |
HDPE גנרי
עיבוד שבבי CNC ב-HDPE מייצר חלקים חזקים אך קלים. לחלקי HDPE יש גם עמידות מצוינת בפני קורוזיה כנגד מגוון רחב של כימיקלים. יישומים אופייניים כוללים רכיבי סירות, צנרת ומכלים.
תכונות כלליות של HDPE
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (Shore D) | טמפרטורת סטיית חום @ 0.45MPa | נקודת התכה (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
הערה: לעיון בלבד. הערכים עשויים להשתנות מעט בהתאם לדרגה, ליצרן, לשיטות העיבוד והתוספים.
מסיים
כמו חלקי פלסטיק אחרים ממשפחת ה-PE, HDPE עמיד מאוד בפני ציפויים. הוא עמיד בפני דבקים מאותה סיבה, ולכן יש צורך לחבר אותו באמצעות ריתוך פלסטיק. HDPE זמין לרוב בלבן, אך לעיתים ניתן למצוא אותו בצבעים אחרים. אנו ממליצים להשאיר חלקי HDPE במצבם "כפי שיוצר" מהסיבות שהוזכרו לעיל.
כמכונההאתגרים של עיבוד שבבי CNC ב-HDPE דומים לאלה שחווים עם פלסטיק הנדסי אחר. למשטח המעובד של HDPE יש גימור מט.
פיצוץ חרוזים: לקבלת גימור משטח אחיד יותר, ניתן להתיז את החלק עם חרוזי זכוכית דקים כדי להסיר סימני כלי עבודה ולהגביר את המראה המט. עם זאת, התזת חרוזי פלסטיק עלולה לגרום למשטחים לא אחידים או לפגוע במאפיינים מפורטים.
טיפים לחיסכון בעיצוב
עיבוד שבבי CNC ב-HDPE יכול לייצר רכיבים קלים ובעלי עלות נמוכה. להלן מספר טיפים נוספים לחיסכון בעלויות כדי להפוך את הייצור לחסכוני יותר.
תת-הרכבות : HDPE נרכש כגליונות או מוטות בגדלים שונים. תכנון חלקים כרכיבים נפרדים שניתן להרכיבם לשלם הסופי הוא לעתים קרובות רעיון טוב. כפי שצוין לעיל, HDPE אינו עובד היטב עם דבקים אך ניתן לרתך אותו. לחלופין, ניתן להשתמש במחברים מכניים כדי לחבר רכיבים יחד.
סבילות: בשל נטייתו להתרחב מאוד בחשיפה לחום, השגת סבילות הדוקות במיוחד בעבודה עם HDPE יכולה להיות מאתגרת. אנו ממליצים לקבוע סבילות הדוקות מ-+/- 0.010 אינץ' רק בעת הצורך, על מנת להפחית את הגרוטאות, העלות וזמני האספקה המוגברים הקשורים לסבילות הדוקות בפלסטיק כזה.
עיבוד שבבי CNC של אצטל (דלרין)
אצטאל הוא תרמופלסט בעל חוזק גבוה, הידוע גם בשמות המותגים Delrin®, Tecaform® ו-Sustarin®. יש לו תכונות מכניות ועמידות בפני טמפרטורה יוצאי דופן בהשוואה לפלסטיק נפוצ יותר. קל לעיבוד שבבי ובעל יציבות ממדית מצוינת. שילוב תכונות זה הופך את עיבוד שבבי CNC בדלרין למושלם עבור רכיבים מכניים מדויקים במיוחד כגון גלגלי שיניים ומיסבים. ניתן למצוא חלקי Delrin במוצרי אלקטרוניקה כמו מדפסות וטלוויזיות.
עיבוד שבבי CNC של אצטל
Delrin הוא שם המסחר של דופונט להומופולימר אצטל. יש לו תכונות מכניות טובות יותר מקופולימר אצטל עם שיפור ניכר בעמידות בפני פגיעות. בנוסף לתכונות המכניות יוצאות הדופן שלו, אצטל המעובד במכונה CNC מציע יציבות ממדית מעולה שהופכת אותו לאידיאלי עבור חלקים בעלי דיוק גבוה.
אצטאל במבט חטוף
| יישומים | יתרונות | חסרונות | זמן עופרת | מחיר | סובלנות |
|---|---|---|---|---|---|
חלקים מכניים מדויקים במיוחד כגון מיסבים, תותבים, גלגלי שיניים ורכיבי שסתומים | עמידות טובה לעייפות, חיכוך נמוך, קשיחות כללית טובה, עמידות בפני לחות | נקבוביות בקו המרכז, עמידות כימית מוגבלת, נטייה לזחילה תחת עומס קבוע | החל מ-3 ימים | בינוני ($$) | ±0.010 אינץ' סטנדרטי; ±0.001 אינץ' ניתנים להשגה; רמות נמוכות מ-±0.001 אינץ' זמינות לאחר סקירה ידנית |
דלרין 150
בשל עמידותו הגבוהה בפני פגיעות ומאפייני החיכוך הנמוכים שלו, Delrin המעובד במכונה CNC אידיאלי עבור גלגלי שיניים, רכיבי מערכת דלתות ותותבים. זוהי אלטרנטיבה קלת משקל וזולה לחלקי מתכת, ובמובנים רבים, מגשרת על הפער בין פלסטיק למתכות. Delrin יכול גם לשמור על תכונותיו בטווח טמפרטורות של -40 מעלות צלזיוס עד 120 מעלות צלזיוס, שהוא טווח גדול בהרבה ממה שרוב סוגי הפלסטיק האחרים יכולים לסבול.
דלרין 150 נכסים
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (Rockwell M) | טמפרטורת סטיית חום (°C) ב-0.46 MPa | נקודת התכה (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
הערה: לעיון בלבד. הערכים עשויים להשתנות מעט בהתאם לדרגה וליצרן.
דלרין 100 (AF)
Delrin 100 AF הוא תערובת של Delrin המועשרת בסיבים מסוג PTFE (טפלון) כדי לשפר את עמידות החומר בפני שחיקה ותכונות החיכוך הנמוכות. זה הופך את החומר למתאים במיוחד ליישומים הדורשים שחיקה נמוכה או חיכוך נמוך, כמו למשל עם מיסבים. סיבי ה-PTFE גם מסייעים בשיפור החוזק, הקשיחות והיציבות הממדית של החומר.
נכסי דלרין 100 (AF)
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (Rockwell M) | טמפרטורת סטיית חום (°C) ב-0.46 MPa | נקודת התכה (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
הערה: לעיון בלבד. הערכים עשויים להשתנות מעט בהתאם לדרגה וליצרן.
מסיים
כמו ברוב סוגי הפלסטיק לעיבוד שבבי, חלקים מאצטל יכולים לקבל רק מספר סוגים של גימורי פני שטח. להלן אפשרויות גימור פני השטח העיקריות שלנו עבור רכיבי אצטל/דלרין המעובדים במכונה CNC.
כפי שעובד במכונה : ניתן ליצור גימור משטח מעולה ישירות ממכונת CNC. יצרני Gazfull משיגים זאת באמצעות כלי חיתוך חדים מ-HSS (פלדה מהירה) עם זוויות שיפוע וזווית שחרור גבוהות מתאימות.
התזת חרוזים : סימני כלים בדרך כלל בולטים על חלקים מעובדים באצטל או דלרין במכונה CNC. ניתן לבצע התזת חרוזים כדי להפחית סימני כלים. חשוב לציין שצבע פני השטח יתבהר עם התזת חרוזים, מה שיגרום לחומרים שחורים להיראות אפורים כהים לאחר העיבוד.
טיפים לחיסכון בעיצוב
אצטל (דלרין) הוא אחד הפלסטיקים היקרים יותר בשוק, לכן חשוב לפעול לפי עקרונות החיסכון בעלויות המפורטים להלן.
תכנון לפי מידות סטנדרטיות: אצטל מסופק בדרך כלל ביריעות בעובי סטנדרטי או בצורות אקסטרודיות כגון מוטות מוצקים. הבטחת התאמת החלק למידות הסטנדרטיות במלאי יכולה לסייע בהפחתת בזבוז חומרים ולהימנע מהזמנות מלאי בהתאמה אישית, אשר מגדילות את העלות ואת זמן האספקה.
אל תכוונו לעובי דופן מינימלי: למרות שניתן להשיג אותם, עוביי דופן מינימליים עשויים להיות קשים לחיבור ולשחזור ללא כיפוף, עיוות או רטטות, ועלולים להעלות את המחירים. איננו ממליצים לרדת מתחת ל-0.060 אינץ'-0.080 אינץ' בעובי דופן עבור רכיבי אצטל.
עיבוד שבבי CNC מפוליפרופילן (PP)
פוליפרופילן (PP) הוא תרמופלסטי חצי-גבישי המגיע בשתי צורות שונות; הוא יכול להיות מורכב מהומופולימרים או קופולימרים. פוליפרופילן הומופולימרי הוא הדרגה הגנרית ביותר, בעוד שפוליפרופילן קופולימרי מכיל דרגות שונות של אתילן מעורבבות בו. עיבוד שבבי של פוליפרופילן עשוי להיות מאתגר יותר מאשר פלסטיקים נפוצים אחרים בשל נטייתו להתקשות ולהינמס. עמידותו הכימית וחוזקו המעולים של פוליפרופילן לעייפות הופכים אותו לשימושי במיוחד עבור חלקים גמישים וחלקים החשופים לסביבות קורוזיביות.
פוליפרופילן (PP) הוא פלסטיק קל משקל, ללא BPA, בעל עמידות וקשיחות יוצאי דופן בפני עייפות. תכונות אלו הופכות אותו לחומר פופולרי לשימוש במגוון רחב של יישומים בתעשיות הרכב, האריזות ומוצרי הצריכה.
עיבוד שבבי של פוליפרופילן (PP) במבט חטוף
| יישומים | יתרונות | חסרונות | זמן עופרת | מחיר | סובלנות |
|---|---|---|---|---|---|
מיכלי מזון ללא BPA, ציוד חשמלי, מכשירי חשמל ביתיים | צפיפות נמוכה, עמידות כימית למגוון חומצות ובסיסים, עמידות גבוהה לעייפות | לא מתאים ליישומים בטמפרטורה גבוהה, מתכלה בחשיפה לאור UV | החל מ-3 ימים | בינוני ($$) | ±0.010 אינץ' סטנדרטי; ±0.002 אינץ' ניתנים להשגה; רמות נמוכות מ-±0.002 אינץ' זמינות לאחר סקירה ידנית |
פוליפרופילן גנרי
בעוד שעיבוד שבבי CNC בפוליפרופילן הוא מאתגר בשל נטייתו להתקשות ולהינמס, פוליפרופילן הומופולימר מציע מגוון יתרונות עבור חלקים המעובדים במכונה CNC. פני השטח החלקלקים שלו הופכים אותו לאידיאלי עבור פריטים מכניים כמו גלגלי שיניים ועמידותו לעייפות מאפשרת שילוב קל של מאפיינים דקים כמו צירים חיים בעיצובים.
תכונות פוליפרופילן גנריות
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (Shore D) | טמפרטורת סטיית חום (°C) | נקודת התכה (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 @ 0.45 מגה פסקל | 160-170 |
הערה: לעיון בלבד. הערכים עשויים להשתנות מעט בהתאם לדרגה, ליצרן ולמילוי.
מסיים
חלקי פוליפרופילן הם בצבע לבן-שבור טבעי. PP אינו סובל מגימורי שטח כמו צבעים בצורה טובה במיוחד. אופיו ההידרופובי גם מקשה מאוד על צביעתו.
כפי שעובד : אפשרות גימור המשטח הנפוצה ביותר עבור כל מי שמעבד פוליפרופילן ב-CNC היא פשוט להשאיר את החלק במצב כפי שעובד. לפנים המעובדות עשויות להיות סימני כלי גלויים.
התזת חרוזים : עיבוד שבבי CNC בפוליפרופילן נוטה להשאיר קוצים על קצוות החלקים והפוליפרופילן נמס בקלות במגע עם כלי החיתוך, מה שעלול לגרום לגימור פני שטח נמוך מהרגיל. התזת חרוזים מסייעת להפחית זאת על ידי הסרת פגמים זעירים אלה באמצעות חומר התזה, המסייע גם בהסרת סימני כלי עבודה כדי לייצר גימור פני שטח עקבי ואחיד יותר.
טיפים לחיסכון בעיצוב
עיבוד שבבי CNC בפוליפרופילן יכול להיות חסכוני הודות לעלות הנמוכה של החומר. עם זאת, צמצום זמן המכונה והעיבוד לאחר מכן הוא קריטי לשמירה על עלויות נמוכות. דרך אחת להשיג זאת היא על ידי שמירה על סבולות סטנדרטיות:
+/- 0.010 אינץ' עבור מאפייני גודל (אורך, רוחב, גובה, קוטר)
+/- 0.010 אינץ' עבור מיקום (מיקום, קונצנטריות, סימטריה)
הימנעו מקריאה של סבולות מצומצמות יותר כאשר הן אינן נחוצות. זה חשוב במיוחד מכיוון שעיבוד שבבי של פלסטיק מייצר חום, אשר יכול לגרום לעיוות הפלסטיק או לזחילת ממד.
עיבוד שבבי CNC UHMW-PE
פוליאתילן בעל משקל מולקולרי גבוה במיוחד, או פוליאתילן UHMW ובקיצור UHMW-PE, הוא תת-קבוצה של תרכובות HDPE (פוליאתילן בצפיפות גבוהה) עם כמה יתרונות נוספים.
אודות UHMW-PE לעיבוד שבבי CNC
שרשראות הפולימר הארוכות במיוחד של החומר מסייעות לשפר את קשיחותו הכוללת. יש לו מקדם חיכוך דומה לטפלון, אך עם עמידות טובה יותר לשחיקה. עיבוד שבבי CNC ב-UHMW-PE דומה לעיבוד שבבי של פלסטיק מהונדס אחר.
UHMW-PE הוא פלסטיק הנדסי מתקדם בעל קשיחות יוצאת דופן, עמידות כימית ועמידות בפני שחיקה, שאף טובים יותר מפלדה. UHMW-PE נמצא בשימוש נרחב בתעשיות הרכב והימאות. נקבוביותו הנמוכה והאינרטיות הכימית שלו הופכות אותו גם לבטוח לשימוש במזון.
UHMW-PE במבט חטוף
| יישומים | יתרונות | חסרונות | זמן עופרת | מחיר | סובלנות |
|---|---|---|---|---|---|
בטנות למגלשות, פרופילי מדריך שרשרת, בטנות פגושי רציף | עמידות יוצאת דופן בפני שחיקה, קשיחות יוצאת דופן, מקדם חיכוך נמוך | לא מתאים לטמפרטורות גבוהות, נוטה לזחילה עקב יציבות ממדית נמוכה | החל מ-3 ימים | בינוני ($$) | ±0.010 אינץ' סטנדרטי; ±0.002 אינץ' ניתנים להשגה; רמות נמוכות מ-±0.002 אינץ' זמינות לאחר סקירה ידנית |
UHMW-PE גנרי
עיבוד שבבי UHMW מייצר חלקים קשיחים ועמידים בפני שחיקה, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור יישומים החשופים לעומסי פגיעות וחומרים שוחקים. יישומים נפוצים כוללים לוחות שחיקה ואטמים. UHMW-PE רגיש לזחילה ואינו אידיאלי עבור יישומים בהם החלקים נמצאים תחת לחץ מתמשך.
מאפייני UHMW-PE כלליים
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (Shore D) | טמפרטורת סטיית חום (°C) | נקודת התכה (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 @ 0.46 מגה פסקל | 130-136 |
הערה: לעיון בלבד. הערכים עשויים להשתנות מעט בהתאם לדרגה וליצרן.
מסיים
מקדם החיכוך הנמוך של UHMW-PE הופך אותו לעמיד באופן טבעי בפני ציפויים, מכיוון שקשה להיצמד למשטח החלקלק. אנו ממליצים להשאיר את UHMW-PE במצבו המעובד; עם זאת, Gazfull יכולה להתאים להתזת חומרים ולגימורים בהתאמה אישית במידת הצורך.
כפי שעובד : התוצאה היא גימור עם סימני כלים גלויים וחספוס פני שטח הדומה לגימור 125 uin Ra.
התזת חרוזים : ניתן להתיז חרוזים ב-UHMW-PE כדי להסיר כל אי-סדרים כתוצאה מתהליך החיתוך.
טיפים לחיסכון בעיצוב
עיבוד שבבי של פוליאתילן UHMW מייצר רכיבים קלים ובעלי עלות נמוכה. להלן מספר טיפים נוספים לחיסכון בתקציב.
תתי-הרכבות : ניתן לרכוש UHMW-PE כגליונות או מוטות בגדלים שונים. ייתכן שיהיה כדאי לתכנן חלקים כרכיבים נפרדים שניתן להרכיבם לחלק הסופי. יש לציין ש-UHMW-PE אינו עובד היטב עם דבקים אך ניתן לרתך אותו.
שיטות עבודה מומלצות נוספות של DFM : אלה כוללות תכנון רדיוסי פינות עקביים, תכנון עבור מאפיינים גדולים יותר במקום מאפיינים קטנים מרובים, ושימוש בסבולות סטנדרטיות של +/- 0.010.
עיבוד שבבי CNC ניילון 6/6
ניילון, שבשמה הרגיל פוליאמיד, הוא פולימר סינתטי תרמופלסטי. כתרמופלסטי, ניתן לעצב אותו לצורות שונות באמצעות תרמופורמינג. בעוד שניילון ניתן לעצב אותו לסיבים לחבל ובד, לבלוט אותו וליצוק אותו בהזרקה, יש לו יתרונות כאשר הוא מיוצר באמצעות עיבוד שבבי CNC. לניילון יש תכונות עמידות תרמית, מכניות וכימיות מצוינות כאשר הוא נחתך מחומר מוצק.
ניילון 6/6 הוא פלסטיק הנדסי בשימוש נרחב בעל קשיחות, עמידות בפני שחיקה ותכונות קשיות טובות. תכונותיו של ניילון 66 הופכות אותו לאידיאלי עבור רכיבים מכניים נושאי עומס וככזה, הוא לעתים קרובות תחליף טוב למתכות. עיבוד שבבי CNC בניילון 6/6 מביא לחלקים זולים ובעלי ביצועים גבוהים.
| יישומים | יתרונות | חסרונות | זמן עופרת | מחיר | סובלנות |
|---|---|---|---|---|---|
רכיבים מבניים כמו גלגלי שיניים, גלגלים ומארזי מוצרי אלקטרוניקה צרכנית | עמידות בפני שחיקה, עמידות בטמפרטורה גבוהה בינונית, עמידות גבוהה בפני עייפות | ספיגת לחות גבוהה הגורמת לנפיחות | החל מ-3 ימים | נמוך ($) | ±0.010 אינץ' סטנדרטי; ±0.002 אינץ' ניתנים להשגה; רמות נמוכות מ-±0.002 אינץ' זמינות לאחר סקירה ידנית |
ניילון 6/6
ניילון 6/6, המכונה גם ניילון 6-6, ניילון 6,6 או ניילון 66, הוא גרסה גבישית יותר של ניילון 6. הוא מכונה גם פוליאמיד 66 או PA 66. יש לו תכונות מכניות משופרות בשל המבנה המולקולרי המסודר יותר שלו. חומר ניילון 6/6 לעיבוד שבבי בעל עמידות משופרת לטמפרטורה ושיעורי ספיגת מים נמוכים יותר בהשוואה לניילון 6 סטנדרטי. יישומים אופייניים כוללים רפידות שחיקה, גלגלי הנחיה ומיסבי החלקה.
תכונות חומר כלליות של ניילון 6/6
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (Shore D) | טמפרטורת סטיית חום (°C) | נקודת התכה (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
הערה: לעיון בלבד. הערכים עשויים להשתנות מעט בהתאם לדרגה וליצרן.
מסיים
כמו ברוב סוגי הפלסטיק, אפשרויות גימור המשטח מוגבלות. זה נכון במיוחד לגבי ניילון, שלא ניתן לציפוי בקלות. יתר על כן, שיוף מייצר משטח מרופט שלעתים קרובות נראה גרוע יותר מהמשטח המעובד. כמה גימורים אפשריים מפורטים להלן:
כפי שעובד : עיבוד שבבי CNC בניילון 6/6 לרוב ישאיר גימור משטח מעולה. מכונאים של Gazfull משיגים זאת בעזרת כלי חיתוך חדים מ-HSS (פלדה מהירה) עם זוויות שיפוע וזווית שחרור גבוהות מתאימות.
התזת חרוזים: ניתן להחליק עוד יותר ניילון 6/6 באמצעות פעולות התזת חרוזים כדי להשיג חספוס פני שטח נמוך יותר.
צביעה : ניילון סופג נוזלים בקלות, ולכן צביעה היא אפשרות גימור נפוצה. צבעים ממסים משמשים לצביעת פני השטח של חלקי הניילון הלבנים בצבעים שונים.
טיפים לחיסכון בעיצוב
ניילון 6/6 הוא פלסטיק הנדסי זול יחסית, אולם כדי לחסוך עוד יותר בעלויות עיבוד שבבי, נסו את הדברים הבאים:
שמרו על פשטות החלקים: כדי למזער את הגדרות העיבוד ולהפחית את עלות המכונה הנדרשת (במילים אחרות, שימוש במכונה בעלת 3 צירים לעומת מכונה בעלת 4 צירים או 5 צירים), שמרו על גיאומטריה פשוטה ככל האפשר. חלק בעל גיאומטריה מורכבת עשוי להיות מועמד טוב יותר להדפסה תלת-ממדית בניילון 12 באמצעות SLS (סינטור לייזר סלקטיבי) או HP Multi Jet Fusion.
שמרו על עקביות בחלקים: שמרו על מידות עקביות של רדיוסי פינות פנימיים וחורים מחוררים כדי להפחית את מספר החלפות הכלים הנדרשות על ידי היצרן.
אודות עיבוד שבבי CNC אקרילי
אקריליק הוא תרמופלסטי הידוע בשקיפותו האופטית, חוזקו ויציבותו לקרינת UV, מה שהופך אותו לתחליף פופולרי לזכוכית ביישומים רבים. הוא קל משקל, עמיד בפני פגיעות, ובניגוד לפלסטיק שקוף אחר, הוא אינו דוהה בחשיפה ממושכת לאור שמש.
למרות שהוא מציע חוזק וקשיחות מצוינים, אקריליק אינו מתאים לסביבות טמפרטורה גבוהה, במיוחד בהשוואה לזכוכית. בשל תכונות אלו, אקריליק מעובד נמצא בשימוש נרחב בתעשיות כמו רכב ובדיקות ומדידה.
אקריליק במבט חטוף
| יישומים | יתרונות | חסרונות | זמן עופרת | מחיר | סובלנות |
|---|---|---|---|---|---|
חוגות למחוונים ומכסי פנסי רכב, מפזרי אור, מארזים שקופים. ניתן להשתמש בהם כחלופה זולה וקלת משקל לזכוכית. | עמידות גבוהה בפני פגיעות, שקיפות אופטית, עמידות גבוהה לקרינת UV | עמידות נמוכה לשריטות ולחום, רגיש לכימיקלים מסוימים (למשל, אצטון, אלכוהול) | החל מ-3 ימים | נמוך ($) | ±0.010 אינץ' סטנדרטי; ±0.002 אינץ' ניתנים להשגה; רמות נמוכות מ-±0.002 אינץ' זמינות לאחר סקירה ידנית |
אקרילי
אקריליק הוא חומר עמיד בעל יתרונות רבים על פני זכוכית. ראשית, אקריליק ניתן לעיבוד בקלות בעוד שזכוכית לא ניתנת לעיבוד. זה נותן לכם את האפשרות של עיבוד שבבי CNC באקריליק כאשר המשימה דורשת גם גיאומטריה מורכבת וגם רמות גבוהות של בהירות אופטית בחלק הסופי. שקיפותו של אקריליק הופכת אותו לאידיאלי עבור חלונות בדיקה, חומרת בדיקה כימית וכיסויי מכשור.
תכונות אקריליות כלליות
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (Shore D) | טמפרטורת סטיית חום (°C) ב-0.45MPa | נקודת התכה (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
הערה: לעיון בלבד. הערכים עשויים להשתנות מעט בהתאם לדרגה ולתהליך הייצור. עבור יישומים קריטיים, עיינו בגיליונות נתונים ספציפיים של חומרים (למשל, מיצרנים כמו Plexiglas®, Acrylite® או Lucite®).
מסיים
גימורי שטח לעיתים רחוקות מיושמים על אקריליק המעובד במכונה CNC מכיוון שרובם יפגעו בתכונות האופטיות הטבועות בחומר. במקרים בהם נדרש גימור, בחרו גימור המשפר תכונות אלו.
סטנדרטי (כמו בעיבוד שבבי): סימני כלי גלויים על כל משטח חיתוך יראו כמערבולות.
פיצוץ חרוזים: מעניק לאקריליק מראה מט חלבי ומפחית סימני כלים גלויים.
ליטוש בהתאמה אישית: ניתן ללטש אקריליק לקבלת בהירות נוספת באמצעות תהליכים כימיים או שיוף רטוב ידני מתקדם בעלות נוספת. ניתן לבקש זאת על ידי בחירה באפשרות "אחר" במנוע הצעות המחיר המיידי של Gazfull®.
טיפים לחיסכון בעיצוב
אקריליק הוא חומר זמין בקלות, אך יש לעצב במסגרת מגבלות החומר, כמתואר להלן.
עיצוב לפי מידות סטנדרטיות: אקריליק מסופק בדרך כלל ביריעות בעוביים משתנים ובצורות אקסטרוזיה כגון צינורות ומוטות מוצקים. תכנון חלקים שיתאימו למידות של יריעות ומוטות סטנדרטיים ישמור על עלויות מינימליות. אם החלק הנדרש גדול מדי, שקלו לפרק אותו למספר רכיבים שניתן להדביק או לחבר יחד לאחר עיבוד שבבי.
סובלנות: השגת סבילות צמודות במיוחד עם פלסטיק כמו אקריליק יכולה להיות מאתגרת. אנו ממליצים לקבוע סבילות צמודות מ-+/- 0.005 אינץ' רק עבור מאפיינים קריטיים כדי להפחית את הגרוטאות, העלות וזמני האספקה המוגברים הקשורים לסבילות צמודות.
ABS CNC עיבוד שבבי
ABS, או אקרילוניטריל בוטדיאן סטירן, הוא תרמופלסט נפוץ שהפך לנפוץ בזכות עלותו הנמוכה יחסית וקשיחותו המעולה. עיבוד שבבי CNC ב-ABS הוא דרך חסכונית לחיתוך חלקים לצורות מותאמות אישית ללא צורך בתבניות יקרות, במיוחד עבור אבות טיפוס, ג'יגים ומתקנים, וייצור בנפח נמוך.
פלסטיק ABS (אקרילוניטריל בוטאדיאן סטירן) משמש במגוון רחב של תעשיות בשל עלותו הנמוכה, יכולת ייצורו ותכונותיו המכניות יוצאות הדופן. הוא נמצא במספר עצום של מוצרי צריכה ומשמש גם באופן נרחב בתעשיית הרכב. ABS המעובד במכונה CNC מציג קשיחות, נוקשות ובלימת זעזועים יוצאי דופן, במיוחד עבור חומר כה זול.
ABS במבט חטוף
| יישומים | יתרונות | חסרונות | זמן עופרת | מחיר | סובלנות |
|---|---|---|---|---|---|
מארזים למוצרים, מתקנים וג'יגים, לוחות מחוונים לרכב | עמידות גבוהה בפני פגיעות, עלות נמוכה, עמידות כימית | לא מתאים ליישומים בטמפרטורה גבוהה, ניזוק מממסים, יציבות UV ירודה | מתחיל בעוד 3 ימים | נמוך ($) | ±0.010 אינץ' סטנדרטי; ±0.002 אינץ' ניתנים להשגה; רמות נמוכות מ-±0.002 אינץ' זמינות לאחר סקירה ידנית |
ABS כללי
ל-ABS יש יציבות ממדית טובה, חוזק פגיעות מעולה, והוא קל לעיבוד. זה הופך את ה-ABS המעובד במכונה CNC לאידיאלי עבור יישומים הדורשים חלקים זולים ועמידים בפני שחיקה כגון מארזים ומארזי כלים.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (Rockwell R) | טמפרטורת סטיית חום (°C) | נקודת התכה (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
הערה: לעיון בלבד. הערכים עשויים להשתנות מעט בהתאם לדרגה וליצרן.
מסיים
כאשר עובדים עם ספקי חלקי ABS CNC שלנו, ABS מעובד זמין בדרך כלל בצבעים בז' (טבעי), לבן ושחור. צבעים אחרים עשויים להיות זמינים דרך רכישה ישירה.
כפי שעובדו: חלקי ABS CNC מעובדים לפי מפרטים עם סימני כלים קלים או מערבולות על פני החומר.
התזת חרוזים: עבור חלקים מטים יותר, ניתן להתיז את פני השטח באמצעות חרוזי זכוכית עדינים כדי להפחית ברק. עם זאת, התזת חרוזים מפלסטיק עלולה לגרום למשטחים לא אחידים או לפגוע במאפיינים מדויקים.
טיפים לחיסכון בעיצוב
ABS הוא פלסטיק זול מאוד שקל לעבד אותו ובעל תכונות מכניות מצוינות. כדי לחסוך עוד יותר בעלויות, מהנדסים צריכים להימנע משימוש בסבולות צפופות מדי, מכיוון שאלו עלולות להיות קשות יותר לשליטה בתרמופלסטים כמו ABS. הנה עוד כמה טיפים כלליים לתכנון שאנו ממליצים עליהם עבור רכיבים המעובדים במכונה CNC:
מאפייני עיצוב על אותם מישורי ציר: פעולה זו תמזער את הצורך במכונות CNC יקרות יותר בעלות 4 ו-5 צירים.
עקביות היא המפתח : שמירה על עקביות של מאפיינים כגון רדיוסי פינות פנימיים וחורים מחוררים תעזור גם לחסוך זמן וכסף על חלקים על ידי הפחתת הצורך בהחלפות כלים.
שירות עיבוד שבבי CNC מפוליקרבונט
פוליקרבונט, או PC, הוא תרמופלסט אמורפי. אופיו האמורפי פירושו שהוא נוטה להתרכך תחילה לפני שהוא נמס ואין לו נקודת התכה קבועה. Gazfull מעבדת פוליקרבונט ביריעות שחורות או שקופות ובמוטות. שקיפותו, עמידותו בפני ניפוץ ומשקלו הקל יותר הופכים אותו לתחליף מצוין לזכוכית. הוא גם עומד בטמפרטורות גבוהות טוב יותר מאקריליק. עיבוד שבבי CNC בפוליקרבונט אינו מייצר באופן טבעי חלקים שקופים אופטית, ולכן נדרש גימור נוסף.
PC (פוליקרבונט) הוא פלסטיק הנדסי בעל קשיחות שבירה יוצאת דופן. הוא מסוגל לעמוד בפני פגיעות ובו זמנית מציע בהירות אופטית, עמידות בפני קרינת UV ועמידות גבוהה מהרגיל לטמפרטורות בהשוואה לפלסטיק הנדסי אחר.
מבט חטוף על PC גנרי (פוליקרבונט)
| יישומים | יתרונות | חסרונות | זמן עופרת | מחיר | סובלנות |
|---|---|---|---|---|---|
עדשות פנסי רכב, מפזרי אור, תרמילים עמידים למים | עמידות גבוהה בפני פגיעות, שקיפות יוצאת דופן, עמידות בינונית לטמפרטורות (עד 135 מעלות צלזיוס), קשיחות שבר יוצאת דופן | נשרט בקלות, עמידות כימית נמוכה | מתחיל בעוד 3 ימים | בינוני ($$) | ±0.010 אינץ' סטנדרטי; ±0.002 אינץ' ניתנים להשגה; רמות נמוכות מ-±0.002 אינץ' זמינות לאחר סקירה ידנית |
הערה: לעיון בלבד. הערכים עשויים להשתנות מעט בהתאם לדרגה וליצרן.
PC גנרי (פוליקרבונט)
עיבוד שבבי CNC בפוליקרבונט פופולרי יחסית. עמידותו יוצאת הדופן בפני פגיעות הופכת אותו לאידיאלי עבור רכיבים מבניים. עם חוזק פגיעות כמעט כפול מזה של ABS, פוליקרבונט מציג את אחד מחוזקי הפגיעות הגבוהים ביותר מבין כל הפלסטיק ההנדסי הנפוצים. הוא נוצר בקלות מבלי להיסדק או להישבר.
מאפייני מחשב כלליים
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (Shore D) | טמפרטורת סטיית חום (°C) | טמפרטורת מעבר זכוכית (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
מסיים
רק מגוון מוגבל של גימורי משטח מתאימים לפלסטיקה. זה נכון במיוחד בעת עיבוד שבבי CNC בפוליקרבונט, מכיוון שהחומר נוטה להישרט בקלות. להלן מספר גימורים אפשריים:
ליטוש באדים : פוליקרבונט המעובד במכונה CNC מציג לעיתים קרובות סימני כלים על פני השטח. זה לא אידיאלי עבור יישומים הדורשים רכיבים שקופים אופטית. ליטוש, באופן כללי, הוא תהליך של הסרת סימני כלים או פגמים, ואחת השיטות היעילות יותר בכל הנוגע לפוליקרבונט היא ליטוש באדים. זה עובד על ידי חשיפת פני השטח לממס שמגיב וגורם לשכבת פני השטח להתמוסס ולזרום. התהליך מאזן את פני השטח וממלא את כל סימני הכלים.
ציפוי עמיד בפני שריטות : חיסרון אחד של פוליקרבונט הוא נטייתו להישרט בקלות. חלק מהציפויים בשוק מסייעים לשמור על הבהירות האופטית של פוליקרבונט תוך שיפור עמידותו בפני שריטות.
טיפים לחיסכון בעיצוב
פוליקרבונט הוא פלסטיק יקר יחסית. להלן מספר טיפים עיצוביים לחיסכון בעלויות.
תת-הרכבות: חומר PC לעיבוד שבבי מסופק בגליונות או במוטות. לפיכך, בעת עיבוד שבבי CNC בפוליקרבונט, חשוב לתכנן חלקים תוך התחשבות בגדלים סטנדרטיים. חלקים גדולים המעובדים מבלוק פוליקרבונט יחיד יכולים להיות יקרים באופן בלתי אפשרי. במקום זאת, שקלו לתכנן תת-הרכבות נפרדות אשר לאחר מכן יחוברו יחד בברגים או יתמזגו באמצעות ריתוך פלסטיק.
מאפיינים עקביים: תכנון עם מאפיינים עקביים כדי להפחית את הצורך בכלים מיוחדים או החלפת כלים.
PEEK עיבוד שבבי CNC
PEEK או פוליאאתרקטון הוא פלסטיק הנדסי מתקדם בעל רשימה ארוכה של תכונות מועילות. אלה כוללות עמידות בטמפרטורות גבוהות, עמידות בפני שחיקה, תאימות ביולוגית, עמידות לוואקום גבוה במיוחד, עמידות כימית יוצאת דופן והתאמה לעיבוד שבבי CNC.
PEEK הוא תרמופלסטי חצי-גבישי שיכול לפעול ברציפות בטמפרטורות של עד 260 מעלות צלזיוס והוא עמיד מאוד בפני כימיקלים. עם זאת, יש לציין שחומצות מסוימות כמו חומצה גופרתית ימססו את החומר. עיבוד שבבי CNC ב-PEEK הוא דרך נפוצה לייצור חלקים לשימוש בסביבות קיצוניות הדורשות חוזק מכני, יציבות כימית ו/או עמידות לטמפרטורות גבוהות. היישומים כוללים רכיבים לתעשיות הרפואה, התעופה והחלל והרכב.
הצצה במבט חטוף
| בקשה | יתרונות | חסרונות | זמן עופרת | מחיר | סובלנות |
|---|---|---|---|---|---|
מיסבים, דיסקיות וגלגלי שיניים, שתלים בעמוד השדרה, כלים כירורגיים | הידרופובי, פליטת גזים מינימלית בתנאי ואקום גבוה, ביולוגי תואם | עלות גבוהה, ביולוגית תואמת אך אינה נקשרת בקלות לעצם | זמן אספקה לחלקי PEEK מתחיל ב-3 ימי עסקים | גבוה ($$$) | ניתן להשיג סבולות עיבוד שבבי של +/- 001 אינץ' (+/- 0.025 מ"מ) |
PEEK גנרי
עיבוד שבבי של PEEK מאפשר מגוון רחב של יישומים המנצלים את תכונותיו יוצאות הדופן של חומר זה. ל-PEEK יש מעט מאוד חסרונות בהשוואה לפלסטיק הנדסי אחר. יתרון אחד שמייחד אותו הוא עמידותו בחום. הוא יכול לפעול בטמפרטורות גבוהות למשך זמן רב יותר מרוב הפלסטיק האחר. בנוסף, PEEK הוא הידרופובי, ולכן הוא אינו סופג מים בקלות, והוא גם פולט מעט מאוד גזים בתנאי ואקום. יציבות זו היא יתרון גדול. השימושים של PEEK כוללים יישומים רפואיים עבור שתלים זמניים ועד רכיבי חלל החשופים לוואקום קיצוני.
מאפייני PEEK כלליים
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (Shore D) | טמפרטורת סטיית חום (°C) | טמפרטורת מעבר זכוכית (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP Class VI PEEK (TECAPEEK)
PEEK בדירוג USP Class VI, כגון TECAPEEK MT, הם גרסאות ביולוגיות תואמות שתוכננו במיוחד לשימוש עם טכנולוגיה רפואית. הם מאופיינים בעמידות כימית גבוהה מאוד, עמידות לשיטות עיקור שונות ויכולת לשמור על תכונותיהם המכניות בטמפרטורות גבוהות. PEEK בדירוג רפואי משמש לעתים קרובות עבור יישומים ומכשירים רפואיים בהם נדרש מגע מוגבל עם עור ורקמות. PEEK USP Class VI רצוי גם לשימוש רפואי בשל יכולתו לעמוד במחזורי עיקור רבים מבלי להתכלות.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (Rockwell M) | טמפרטורת סטיית חום (°C) | טמפרטורת מעבר זכוכית (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
הצצה GF30
PEEK GF30 הוא גרסה של PEEK הממולאת ב-30% זכוכית. בהשוואה ל-PEEK גנרי ללא מילוי, ל-GF30 יש קשיחות מעולה וחוזק מכני מוגבר. PEEK מחוזק בזכוכית יש גם יציבות ממדית וחוזק זחילה מוגברים. חומר זה מתאים היטב לחלקים שחווים עומסים סטטיים גבוהים בטמפרטורות גבוהות יותר. PEEK GF30 פחות מתאים ליישומי מיסבים או שחיקה עקב ההשפעה השוחקת שיש לסיבי הזכוכית על משטחים מחוברים.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (Rockwell M) | טמפרטורת סטיית חום (°C) | טמפרטורת שירות מקסימלית (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
מסיים
חלקי PEEK הם באופן טבעי בצבע אפור או בז' אטומים. בהתחשב במבנה הפולימרי של PEEK, צבעים וציפויים קשים להדבקה לפני השטח שלו. עם זאת, הודות לעמידות הכימית הטבועה שלו, לעתים קרובות מקובל להשאיר את החלקים כפי שעובדו במכונה.
כפי שעובד : PEEK קל לעיבוד ויכול להשיג גימורי שטח חלקים. Gazfull מציעה הצעת מחיר אוטומטית של חספוסי שטח קטנים עד 32uin Ra עבור PEEK, אך יכולה לצטט ערכים נמוכים אף יותר בעזרת סקירה ידנית.
התזת חרוזים : ניתן להסיר כל סימן לא רצוי מהכלי על ידי ליטוש מכני של המשטח בעזרת חרוזי זכוכית.
טיפים לחיסכון בעיצוב
בשל עלותו הגבוהה של החומר, יש למזער את עלויות הייצור. שיטה אחת לסייע בניהול עלות עיבוד שבבי CNC ב-PEEK היא על ידי בקשת חישול במהלך הייצור. זה עשוי להפחית סדקים פנימיים ושטחיים, מה שיפחית את שיעור הגרוטאות ויפחית את העלויות הכוללות עבור היצרן.
עיבוד שבבי CNC בטפלון (PTFE)
PTFE, או פולי-טטראפלואורואתילן, הוא תרמופלסטית מבוססת פלואורופולימר המורכבת כולה מאטומי פחמן ופלואור. הוא ידוע בכינויו המסחרי טפלון של דופונט. תכונות העמידות של טפלון בטמפרטורות הן מהגבוהות ביותר מבין כל הפלסטיק ההנדסי הנפוצ. הוא גם עמיד במיוחד בפני קורוזיה הודות להרכב הכימי שלו המורכב מפלואורופולימר. עיבוד שבבי CNC ב-PTFE-טפלון הוא עיבוד שבבי CNC של PTFE-טפלון קל יחסית בשל חוזקו הנמוך ורכותו היחסית, אם כי ייתכן שיהיה קשה לשמור על רמות דיוק גבוהות.
PTFE-טפלון נבדל מרוב הפלסטיק ההנדסי בשל נקודת ההיתוך הגבוהה שלו, מקדם החיכוך הנמוך שלו, והאינרטיות שלו מבחינה כימית. תכונות יוצאות דופן אלו העניקו לציפויי PTFE-טפלון את תפקידם הידוע בכלי בישול שאינם נדבקים וביישומים נוספים בתעשיות המזון והמשקאות, הפטרוכימיה, הרפואה והרכיבים החשמליים.
מבט חטוף על PC גנרי (פוליקרבונט)
| יישומים | יתרונות | חסרונות | זמן עופרת | מחיר | סובלנות |
|---|---|---|---|---|---|
שתלים רפואיים, ציפויי צנרת לכימיקלים קורוזיביים, בידוד רכיבים חשמליים | בטוח לשימוש במזון, הידרופובי, עמיד בטמפרטורה גבוהה, מקדם חיכוך נמוך | יוצר אדים רעילים בעת התחממות יתר, עמידות נמוכה בפני שחיקה | זמני האספקה מתחילים מ-3 ימים. | בינוני ($$) | סבילות סטנדרטית היא +/- 0.010 אינץ'; סבילות של +/- 0.001 אינץ' ניתנות להשגה. |
בתולה PTFE-טפלון
למרות השימוש העיקרי בחומר כציפוי, חלק מהשתלים הרפואיים מיוצרים באמצעות עיבוד שבבי CNC בטפלון PTFE. טפלון הוא אינרטי ולכן שתלים רפואיים העשויים מחומר זה אינם נדחים על ידי הגוף. מקדם החיכוך הנמוך שלו הופך אותו לאידיאלי עבור רכיבים במגע הזזה כמו מיסבים.
תכונות כלליות של PTFE-טפלון
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (Shore D) | טמפרטורת סטיית חום (°C) | טמפרטורת התכה (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
הערה: לעיון בלבד. הערכים עשויים להשתנות מעט בהתאם לדרגה וליצרן.
מסיים
טפלון עמיד מאוד בפני ציפויים בשל אופיו כמשטח שאינו נדבק. טפלון נוטה להשאיר קוצים על הקצוות המעובדים, אך Gazfull מסירה אותם אוטומטית לפני משלוח המוצר המוגמר.
כפי שעובד : עדיף להשאיר את החלק במצבו המעובד.
התזת חרוזים : לקבלת גימור חלק יותר ולהסרה של אי סדרים, ניתן להתיז חלקים עם חרוזים לקבלת משטח חלק ואחיד.
טיפים לחיסכון בעיצוב
עיבוד שבבי CNC ב-PTFE-טפלון יכול להיות מאתגר, במיוחד אם נדרשות סבולות צפופות. לכן, חשוב לוודא שתהליך העיבוד יהיה חלק ומהיר ככל האפשר.
מאפייני עיצוב על אותם מישורי ציר: פעולה זו תמזער את הצורך במכונות CNC יקרות יותר בעלות 4 ו-5 צירים.
עקביות היא המפתח : שמירה על עקביות של מאפיינים כגון רדיוסי פינות פנימיים וחורים מחוררים תעזור גם לחסוך זמן וכסף על חלקים על ידי הפחתת הצורך בהחלפות כלים.
Garolite G-10 לעיבוד שבבי CNC
גארוליט הוא חומר מרוכב תרמוסט העשוי מפיברגלס ושרף אפוקסי פנולי. כתרמוסט, גארוליט אינו ניתן להמסה ולעיצוב מחדש. אם הוא מחומם מעל לטמפרטורת ההפעלה המקסימלית שלו, הוא מתפרק כימית ולא ישמור על תכונותיו לאחר קירור. זה הופך את הזרקת הגרוליט לבלתי אפשרית. עיבוד שבבי CNC בגארוליט הוא השיטה היחידה לייצור חלקים מורכבים מחומר זה.
גארוליט הוא חומר מרוכב אפוקסי מחוזק זכוכית בעל יחס חוזק-משקל גבוה ועמידות מצוינת בפני קורוזיה ולחות, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור יישומים ימיים. הוא גם עמיד בפני אש ומבודד חשמלי מצוין, מה שהופך אותו לחומר מועדף עבור מצעים של מעגלים אלקטרוניים.
גארולייט G-10 (FR4)
עיבוד שבבי CNC ב-Garolite G-10 (FR4) מייצר חלקים אידיאליים ליישומים קורוזיביים או בעלי לחות גבוהה. בדרך כלל, שילובים אלה של תנאי סביבה נמצאים בתעשייה הימית, שם משמש גארוליט לרכיבי מנוע כגון תושבות הרכבה ויישומים הדורשים בידוד חשמלי וחוזק מכני.
Gazfull מציעה גארוליט בשתי דרגות G-10 ו-G-10 FR4. FR4 הוא דרגת מעכבת בעירה של גארוליט G-10 עם דירוג דליקות של UL94 V-0. שתי הדרגות חולקות תכונות חומר דומות למעט דירוג דליקות טוב יותר שמציע FR4. ברוב המקרים, ניתן להחליף בבטחה את G-10 FR4 כאשר נדרש G-10; עם זאת, אין להחליף את G-10 כאשר נדרש FR4.
General Garolite G-10 (FR4) מאפייני חומר
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | חוזק לחיצה (MPa) | קשיות (Rockwell M) | דירוג דליקות | טמפרטורת פעולה רציפה (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
בדומה ל-G-10, גארוליט G-11 (FR5) הוא חומר למינציה עשוי מזכוכית-אפוקסי. G11 מבודד תרמי טוב יותר מ-G10 ויכול לעמוד בטמפרטורות פעולה גבוהות יותר כתוצאה מכך. זה הופך אותו לבחירה מצוינת עבור יישומים מכניים או חשמליים שישמשו בסביבות טמפרטורה גבוהה.
General Garolite G11 (FR5) מאפייני חומר
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | חוזק לחיצה (MPa) | קשיות (Rockwell M) | דירוג דליקות | טמפרטורת פעולה רציפה (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
מסיים
גארוליט הוא בדרך כלל חומר בגוון ירוק עד צהוב-ירוק, אך נמכר גם בשחור. הוא אינו עמיד היטב לליטוש עקב הרכבו הסיבי. בדרך כלל, ליטוש גימור המט שלו לא יביא לברק.
כפי שעובדו במכונה : לגרולייט יש בדרך כלל גימור מט חלק לאחר העיבוד. משמעות הדבר היא שחלקים שנותרים במצבם כפי שעובדו במכונה לא יפגעו במראה האסתטי שלהם.
התזת חרוזים: ניתן להתיז חרוזים על חלקים המיוצרים בגרוליט כדי להסיר משטחים לא אחידים שנוצרים במהלך העיבוד השבבי.
טיפים לחיסכון בעיצוב
גארוליט הוא פלסטיק הנדסי יקר, ולכן חשוב להגביל את עלויות הייצור במידת האפשר.
תכנון לפי מידות סטנדרטיות במלאי: Garolite מוגבל למוטות, צינורות ויריעות. בעת תכנון חלקים מחומר זה, יש לוודא תחילה כי בוחנים את מידות המלאי הזמינות, ולאחר מכן לתכנן בהתאם לאילוצים אלה. פחות חומר המוסר כדי להשיג את המידות הסופיות פירושו חיסכון מוגבר בעלויות הן מבחינת בזבוז חומר והן מבחינת זמן העיבוד. עיבוד שבבי CNC ב-Garolite דורש כלי יהלום או סגסוגת-על, ולכן זהו חומר יקר לעיבוד.
עיבוד CNC PVC
PVC הוא אחד מפלסטיק ההנדסי הנפוצים ביותר. הוא מגיע בדרך כלל בשתי צורות: PVC פלסטי ולא פלסטי. PVC לא פלסטי משמש בחלקים קשיחים כמו צינורות ואביזרים. עיבוד שבבי CNC ב-PVC מתבצע בדרך כלל עם גרסה קשיחה זו של החומר. PVC פלסטי משמש ביישומים הדורשים גמישות כמו כבלים או צינורות קטנים.
ייצור ה-PVC משתמש בפחות חומרי גלם בלתי מתחדשים מבחינת נפח בהשוואה לרוב סוגי הפלסטיק האחרים, מה שהופך אותו לאחד הפלסטיקים הירוקים ביותר שקיימים. עיבוד שבבי CNC ב-PVC דומה לזה של פלסטיק הנדסי אחר, ובזכות קשיחותו וקשיחותו, הוא ניתן לעיבוד בקלות יחסית.
עיבוד שבבי של PVC מביא ליצירת חלקים זולים בעלי תכונות מכניות מצוינות, ובעלי יתרון נוסף של עמידות בפני פגעי מזג האוויר. עמידות החומר לחות ולקרינת UV הופכת אותו לאטרקטיבי ליישומים כמו צנרת ואביזרי צנרת.
PVC קשיח/לא פלסטי
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (Shore D) | טמפרטורת סטיית חום (°C) | דירוג דליקות (UL 94 (1.5 מ"מ)) | צֶבַע |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | אפור |
מסיים
שלא כמו רוב סוגי הפלסטיק ההנדסי האחרים, ניתן לצבוע PVC בקלות הן למטרות אסתטיות והן להארכת תוחלת החיים שלו בחוץ. כמו כן, יש לציין שלמרות שתכונותיו המכניות נשארות עקביות, PVC שקוף נוטה לדהות עם הזמן כאשר הוא נחשף לשמש או למקורות UV אחרים.
צביעה: ניתן לצבוע PVC כל עוד הצבע אינו מכיל ממסים התוקפים פוליוויניל כלוריד. ודאו שהצבע שלכם מנוסח לעבודה על PVC מבלי לפגוע בתכונות המכניות שלו.
כפי שעובד במכונה : PVC ניתן לעיבוד בקלות ומייצר גימור משטח חלק ומבריק יחסית ללא צורך בפעולות נוספות.
טיפים לחיסכון בעיצוב
עיבוד שבבי CNC ב-PVC מייצר רכיבים קלים ובעלי עלות נמוכה. אף על פי כן, הטיפ הבא יכול לעזור למזער את העלויות עוד יותר:
תתי-הרכבות: PVC זמין בצורת יריעות או מוטות בגדלים שונים. תכננו את העיצוב שלכם כך שתוכלו ליצור רכיבים מגדלי מלאי אלה ולהרכיב אותם מאוחר יותר לחלק הסופי. דבקי PVC קלים להשגה וניתן להשתמש בהם לייצור חסכוני של חלקים מורכבים מתתי-הרכבות מרובות.
פלסטיקה המעובדת במכונה CNC פועלת לפי אותן מוסכמות עיצוב כמו מתכות המעובדות במכונה במכונה במכונה, לכן יש להשתמש בשיטות עבודה מומלצות לתכנון עיבוד שבבי במידת האפשר.