סוגי מתכות לחומרי עיבוד שבבי CNC
מתכות המעובדות במכונה CNC נמצאות בשימוש נרחב בכל תעשייה מרכזית, החל מתעשיית התעופה והחלל ועד לתעשיית הרפואה. להלן רשימת סוגי הסגסוגות ש-Gazfull מציעה לייצור בהתאמה אישית לפי דרישה.
סגסוגות מתכת המוצעות
בחירת החומר בעיבוד שבבי CNC היא אחת ההחלטות החשובות ביותר בתהליך הייצור של רכיב שנעשה באמצעות CNC. יש לה השפעות מרחיקות לכת: היא קובעת לא רק את הפונקציונליות והביצועים, אלא גם את היעילות והחסכוניות ביותר שניתן לייצר את הרכיב. חלק שנראה אידיאלי במודל CAD עשוי להיות לא כלכלי או אפילו בלתי אפשרי לייצור במציאות אם החומר אינו תואם את פרמטרי הייצור.
מתכות CNC יכולות לשמש למגוון חלקים, החל מאבות טיפוס ועד מודלים הנדסיים ורכיבי ייצור. חלק מהחומרים הבאים עמידים ביותר ויכולים לעמוד בסביבות קשות במיוחד עם טמפרטורות של עד 1668 מעלות צלזיוס, כמו טיטניום. מתכות אחרות הן חומרים לשימוש כללי הניתנים לעיבוד שבבי ולכן מתאימות לבדיקת עיצובים בעלות נמוכה, כמו אלומיניום. בהתאם לאופי הפרויקט שלכם, סגסוגות מתכת מעובדות עשויות להיות החומר הטוב ביותר עבור החלקים המותאמים אישית שלכם, בהתחשב בתכונות מתכת שימושיות כמו עמידות גבוהה בפני קורוזיה, סטיית חום גבוהה ועמידות גבוהה בפני פגיעות. גלו את החומרים שלנו לעומק להלן:
עיבוד CNC אלומיניום
אלומיניום הוא מתכת קלת משקל בעלת יחס חוזק-משקל מצוין, מה שהופך אותה לאידיאלית עבור יישומים בהם נדרש חוזק ברמה מתכתית, אך מסה עדיין מהווה דאגה. ישנן סגסוגות שונות לאלומיניום, כל אחת מסומנת במספר הראשון בסיווגה. המספר מציין את יסוד/י הסגסוגת העיקרי/ים.
אלומיניום הוא אחד החומרים הנפוצים ביותר בתעשיות התעופה והחלל, הרפואה והרכב. זאת בשל יחס החוזק-משקל המעולה שלו, יכולת העיצוב והרבגוניות הכללית שלו. בחרו עיבוד שבבי CNC מאלומיניום ב-Gazfull, אנא צרו איתנו קשר עוד היום.
אלומיניום 2024-T3
סגסוגת אלומיניום זו עמידה היטב בפני עייפות וניתנת לעיבוד שבבי למדי, אך מציגה מאפייני ריתוך ירודים. היא אינה עמידה במיוחד בפני קורוזיה, ולכן דורשת טיפולי שטח אם משתמשים בה בסביבות קשות. אלומיניום 2024-T3 משמש בדרך כלל לברגים, אביזרים למטוסים ובוכנות.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | חוזק עייפות (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* ערכים כלליים. לעיון בלבד.
אלומיניום 5052-H32
סגסוגת אלומיניום זו משתמשת במגנזיום כמרכיב העיקרי שלה. היא עמידה מאוד בפני קורוזיה בשל היעדר נחושת בהרכבה, אך לא ניתן לטפל בה בחום. אלומיניום 5052 משמש בדרך כלל במיכלי דלק, חלקי מתכת וקווי דלק/שמן.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | חוזק עייפות (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* ערכים כלליים המבוססים על אלומיניום 5052-H32. לעיון בלבד.
אלומיניום 6061
סוג אלומיניום זה נחשב לסגסוגת לשימוש כללי. יש לו מאפייני עיבוד מצוינים וניתן לרתך אותו בקלות. יסודות הסגסוגת העיקריים הם מגנזיום וסיליקון. סגסוגת אלומיניום זו משמשת באופן קבוע לייצור אביזרים חשמליים, בוכנות בלמים ושלדות אופניים.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | חוזק עייפות (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* ערכים כלליים המבוססים על אלומיניום 6061-T6 בקוטר 1/2 אינץ'. לעיון בלבד.
אלומיניום 6063
יש רק הבדל קטן בין יסודות הסגסוגת באלומיניום 6063 בהשוואה ל-6061. סגסוגת אלומיניום זו אינה חזקה באותה מידה אך מציעה יכולת עיצוב טובה יותר. כתוצאה מכך, היא מתאימה היטב לצינורות, מעקות ופרופילים.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | חוזק עייפות (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* ערכים כלליים המבוססים על אלומיניום 6063-T6 בקוטר 1/16 אינץ'. לעיון בלבד.
אלומיניום 7050
סגסוגת אלומיניום זו היא אחת החזקות ביותר שקיימות. מרכיב הסגסוגת העיקרי שלה הוא אבץ. אלומיניום 7050 משיג את חוזקו על ידי ויתור על עמידות בפני קורוזיה; הכללת נחושת היא הסיבה לשתי ההשפעות. סגסוגת זו גם ניתנת לעיבוד שבבי בקלות. חוזקה הופך אותה למתאימה באופן אידיאלי למבני מטוסים.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | חוזק עייפות (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* ערכים כלליים המבוססים על אלומיניום 7050-T7651 בגודל 1/2 אינץ'. לעיון בלבד.
אלומיניום 7075
סגסוגת זו חזקה מעט יותר מאלומיניום 7050 ובעלת עמידות טובה מאוד לעייפות, מה שהופך אותה לאידיאלית עבור יישומים שעוברים עומס מחזורי. רכיב הסגסוגת העיקרי שלה הוא אבץ ויישומיה האופייניים כוללים צירים וגלגלי שיניים של מדידה, אביזרים למטוסים ומפתחות צירים.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | חוזק עייפות (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* ערכים כלליים המבוססים על אלומיניום 7075-T6 בקוטר 1/2 אינץ'. לעיון בלבד.
אלומיניום MIC-6
סגסוגת אלומיניום זו יצוקה במיוחד עבור יישומים הדורשים רכיבים מדויקים ביותר כמו ג'יגים להרכבה, מבני בדיקה ולוחות קיבוע. היא מתאימה היטב ליישומים אלה מכיוון שלמבנה הגבישי שלה אין מאמצים פנימיים. היא גם מאפשרת עיבוד שבבי במהירות גבוהה ללא עיוות משמעותי הנפוץ בסגסוגות אלומיניום אחרות.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | חוזק עייפות (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | N / A | 3 | 65 | 2.7 |
* ערכים כלליים. לעיון בלבד.
עיבוד CNC נחושת
נחושת רשומה כ-Cu (מספר אטומי 29) בטבלה המחזורית והיא מוליכה מעולה של חשמל וחום, שנייה רק לכסף. נחושת זמינה מסחרית היא בדרך כלל טהורה ביותר מ-99%. ה-1% הנותרים הם בדרך כלל זיהומים כמו חמצן, עופרת או כסף.
נחושת ידועה במוליכות החשמלית והתרמית שלה. היא עמידה מאוד בפני קורוזיה וגם אנטי-מיקרוביאלית מטבעה. תעשיות החשמל, הרכב, הרפואה והחלל משתמשות בנחושת במיוחד לתכונות אלו. בחרו עיבוד שבבי CNC של נחושת ב-Gazfull, אנא צרו איתנו קשר עוד היום.
נחושת 101
נחושת C101, או נחושת נטולת חמצן, הוא שמה של מתכת טהורה ביותר המגיעה בכ-99.99% נחושת. רמת טוהר גבוהה זו מעניקה לה מוליכות יוצאת דופן, ולכן היא מכונה לעתים קרובות נחושת HC (מוליכות גבוהה). היא משמשת גם כחומר הבסיס לסגסוגות פליז וברונזה. המוליכות הגבוהה שלה הופכת אותה לאידיאלית עבור פסי אספקה, מוליכי גל וכבלים קואקסיאליים.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | חוזק עייפות (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69 עד 365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 עד 8.94 |
* ערכים כלליים. לעיון בלבד. הערכים משתנים מאוד בהתאם לחיספוס.
נחושת C110
נחושת C110, או נחושת אלקטרוליטית קשיחה (ETP), היא אפשרות נוספת בעלת טהרה גבוהה. היא אינה טהורה כמו נחושת 101, ובמקום זאת שוקלת 99.90% נחושת. זוהי סגסוגת הנחושת הנפוצה ביותר מכיוון שהיא חסכונית יותר ומתאימה לרוב היישומים החשמליים. דרגה זו גם קלה יותר לעיבוד מאשר נחושת 101.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | חוזק עייפות (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* ערכים כלליים. לעיון בלבד. הערכים משתנים מאוד בהתאם לחיספוס.
עיבוד שבבי CNC של ברונזה
ברונזה מיוצרת על ידי ערבוב נחושת עם עד כ-35% בדיל ועד 8% עופרת. הכללת סגסוגת העופרת, שהיא מתכת רכה, היא שהופכת אותה לכל כך ניתנת לעיבוד שבבי. ברונזה נהדרת עבור יישומים כגון מיסבים וכן עבור יישומים ימיים במשאבות ואביזרים בהם נדרשת עמידות בפני קורוזיה כנגד מי ים. התכונות המכניות של חומר זה אינן דומות למתכות רבות אחרות הניתנות לעיבוד שבבי, ולכן מומלץ להשתמש בה על רכיבים בעלי מאמץ נמוך המיוצרים באמצעות עיבוד שבבי CNC.
לברונזה, פליז וסגסוגות נחושת אחרות יש מגוון תכונות חשמליות, מכניות ועמידות בפני קורוזיה חשובות. באופן ספציפי, לברונזה יש יכולת עיבוד מעולה, עם מדד של 100%. יש לה גם תכונות חיכוך נמוכות שהופכות אותה לאידיאלית עבור חלקים שעוברים מגע חיכוך רציף.
נחושת 932
נחושת 932 ידועה גם בשם ברונזה למיסבים. לסגסוגת זו תכונות מצוינות נגד חיכוך, מה שהופך אותה לאידיאלית עבור מיסבים, תותבים, רצועות שחיקה ויישומים קלים אחרים.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | חוזק עייפות (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
עיבוד שבבי CNC של פליז
פליז הוא השם המשמש למגוון רחב של סגסוגות נחושת-אבץ. סגסוגות אלו משתנות בכמות האבץ וכן בשילוב של יסודות סגסוגת אחרים כגון עופרת, אלומיניום וברזל. פליז מוליך תרמית וחשמלית הודות לתכולת הנחושת שבו. יש לו גם עמידות טובה בפני שחיקה. שילוב העופרת משפר את יכולת העיבוד, מה שהופך את הפליז לניתן לעיבוד שבבי ביותר מבין כל סגסוגות הנחושת. בחרו עיבוד שבבי CNC של פליז ב-Gazfull, אנא צרו איתנו קשר עוד היום.
פליז הוא סגסוגת נחושת רב-תכליתית ששומרת על חלק מיתרונות הנחושת אך גם משפרת חלק מתכונותיה. פליז הוא מתכת חזקה יותר מכנית ובעלת חיכוך נמוך יותר, ומציעה עמידות טובה יותר בפני קורוזיה ובלאי מאשר נחושת בסיסית. תכונות אלו הופכות את פליז לעיבוד שבבי CNC לאידיאלי עבור יישומים מכניים הדורשים גם עמידות בפני קורוזיה כמו אלה הנמצאים בתעשייה הימית.
מחסנית פליז (Copper C260)
נחושת C260 היא פורמולה של סגסוגת אבץ המכילה כ-30% אבץ ופחות מ-1% עופרת וברזל. סוג זה מכונה לעיתים פליז מחסניות הודות להיסטוריה של שימושו במחסניות תחמושת. יישומים נפוצים אחרים כוללים מסמרות, צירים וליבות רדיאטור.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | חוזק עייפות (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* ערכים כלליים. לעיון בלבד.
פליז חיתוך חופשי (Copper C360)
נחושת C360, המכונה גם פליז חיתוך חופשי, ניתנת לעיבוד שבבי בקלות בשל כמות העופרת הגבוהה יחסית בסגסוגת. יישומים אופייניים כוללים גלגלי שיניים, חלקי מכונות בורג ורכיבי שסתומים.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | חוזק עייפות (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
124 עד 310 | 138 | 53 | 63 עד 130 | 8.49 |
* ערכים כלליים. לעיון בלבד. הערכים משתנים מאוד בהתאם לטמפרטורת הסביבה.
עיבוד CNC מנירוסטה
פלדת אל-חלד היא מתכת נפוצה וקריטית למגוון רחב של תעשיות, החל מרפואה ועד לייצור חשמל. ערכה טמון בחוזקה, עמידותה בחום ובעמידותה יוצאת הדופן לקורוזיה. ואכן, היכולת לעמוד בפני קורוזיה היא הדבר העיקרי שמבדיל פלדת אל-חלד מפלדה רגילה. בחרו ממגוון רחב של חומרי פלדת אל-חלד לעיבוד שבבי CNC ב-Gazfull, אנא צרו איתנו קשר עוד היום.
אודות נירוסטה לעיבוד שבבי CNC
מה שמייחד פלדת אל-חלד מפלדה רגילה הוא הכללת הכרום בסגסוגות שלה. כל ההרכבים הכימיים של פלדת אל-חלד מכילים לפחות 10.5% כרום. הכללת הכרום הופכת פלדות אלו לעמידות יותר בפני קורוזיה. הדרגות השונות של חומר זה מכילות אלמנטים סגסוגת שונים המשמשים לשיפור נוסף של עמידות בפני קורוזיה, יכולת הטיפול בחום ויכולת העיבוד השבבי. יש לציין כי טיפול בחום יכול להשפיע באופן משמעותי על התכונות המכניות של המתכת.
ניתן לסווג פלדות אל-חלד לפי המבנה הגבישי שלהן. זה כולל אוסטניטית, פריטית, מרטנזיטית ודופלקס:
- פלדות אל-חלד אוסטניטיות, כגון פלדות אל-חלד מסדרות 300 ו-200, הן בעלות יכולת עיצוב גבוהה ואינן מתקשות בעבודה. הן גם אינן מגנטיות במצב חישול.
- פלדות אל-חלד פריטיות הן מגנטיות ומציעות מוליכות תרמית טובה יותר מפלדות אל-חלד אוסטניטיות. לא ניתן להקשיח אותן באמצעות טיפול בחום.
- פלדת אל-חלד מרטנזיטית כגון דרגות 416 ו-420 ניתנת להקשיחות באמצעות מספר שיטות של הזדקנות או טיפולי חום.
- פלדת אל-חלד דופלקס, הידועה גם בשם אוסטניטית-פריטית, היא סוג של פלדת אל-חלד המתמחה ביותר בעמידות משופרת בפני קורוזיה. פלדות דופלקס אופייניות למבנים תעשייתיים ואדריכליים.
בהתחשב ברבגוניותה, צורה כלשהי של נירוסטה נפוצה בכל תעשייה.
נירוסטה 15-5
פלדת אל-חלד 15-5 היא מתכת המוקשה במשקעים (PH). התהליך מעניק לה קשיחות, חוזק ועמידות בפני קורוזיה מצוינים. תכונות מכניות משופרות על ידי טיפול בחום בטמפרטורה נמוכה, מה שהופך חומר זה לאידיאלי עבור יישומים בחלל ובגרעין.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | מודול גזירה (GPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* ערכים כלליים המבוססים על תנאי H900. לעיון בלבד.
נירוסטה 17-4
דרגת פלדה מוקשה במשקעים (PH) זו בעלת תכונות עמידות טובות יותר בפני קורוזיה בטמפרטורות גבוהות בהשוואה לפלדת אל-חלד 15-5. היא משיגה עמידות מוגברת זו בפני קורוזיה על ידי ויתור על חוזק מכני. זוהי גם אחת הדרגות הנפוצות יותר של פלדת אל-חלד PH. יישומים כוללים חלקי עיבוד כימי וטורבינות גז.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | מודול גזירה (GPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* ערכים כלליים המבוססים על תנאי H900. לעיון בלבד.
נירוסטה 18-8
דרגה זו של פלדת אל-חלד בעלת מבנה גבישי אוסטניט והיא אחת הדרגות הנפוצות ביותר. 18-8 מכונה לעתים קרובות פלדת אל-חלד 304 או SS304, ו-Gazfull מצטטת את 18-8 כ-SS304, אך בין השתיים ישנם הבדלים קלים בכמה יסודות סגסוגת. ל-18-8 יש מאפייני עמידות טובה בפני קורוזיה והיא משמשת באופן קבוע ליצירת מחברים וצנרת לחץ.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | מודול גזירה (GPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* ערכים כלליים. לעיון בלבד.
נירוסטה 303
דרגה זו של פלדת אל-חלד אוסטניטית נוסחה כך שתהיה קלה יותר לעיבוד מ-SS304 על ידי הכללת גופרית בין יסודות הסגסוגת. תוספת זו, עם זאת, הופכת את הסגסוגת לפחות עמידה בפני קורוזיה מ-SS304. היא אידיאלית עבור פריטים הדורשים עיבוד שבבי כבד כמו גלגלי שיניים וגירים.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | מודול גזירה (GPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* ערכים כלליים המבוססים על תנאי חישול. לעיון בלבד.
נירוסטה 304
לדרגה זו של פלדת אל-חלד אוסטניטית יש תכונות עמידות טובות בפני קורוזיה והיא נמצאת בשימוש נרחב עבור מחברים. היא נתפסת לעתים קרובות כחלופה זולה ל-SS316, למרות שאין לה את אותה עמידות בפני קורוזיה. סגסוגת זו דומה מאוד לפלדת אל-חלד דרגה 18-8 מכיוון שיש לה את אותה כמות של כרום וניקל, אולם יש לה חוזק משופר הודות לרמה גבוהה יותר של פחמן בסגסוגת.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | מודול גזירה (GPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* ערכים כלליים. לעיון בלבד.
נירוסטה 316
פלדת אל-חלד מסוג אוסטניטית זו מכילה מוליבדן, המעניק לה עמידות מצוינת בפני קורוזיה. בנוסף לכך, היא ניתנת לעיצוב ולריתוך בקלות. יישומים כוללים מיכלי כימיקלים ואביזרים לסירות. הגרסה דלת הפחמן, 316L, עמידה יותר בפני כלורידים מהפורמולה הבסיסית.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | מודול גזירה (GPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* ערכים כלליים. לעיון בלבד.
נירוסטה 416
פלדת אל-חלד 416 היא אחת מפלדות האל-חלד הניתנות ביותר לעיבוד שבבי. כמו סגסוגות אחרות, שיפור יכולת העיבוד השבבי מגיע במחיר של עמידות בפני קורוזיה, ולכן היא בדרך כלל מחלידה בקלות רבה יותר מאשר עמיתותיה מפלדות האל-חלד. יישומים כוללים צירי מנוע וגלגלי שיניים. חומר הגלם זמין בדרך כלל במצב רך וקל לעיבוד שבבי (ראה תכונות להלן) וניתן לטפל בו בחום להגברת הקשיות והחוזק.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | מודול גזירה (GPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* ערכים כלליים המבוססים על תנאי חישול. לעיון בלבד.
נירוסטה 420
לפלדת אל-חלד מרטנזיטית זו תכולת פחמן גבוהה יותר ותכולת כרום נמוכה יותר בהשוואה לפלדות האחרות שהוזכרו קודם לכן. בשל תכולת הכרום הנמוכה שלה, יש לה עמידות קלה בלבד בפני קורוזיה, אך היא מפצה על כך עם תכונות מכניות משופרות במצב חישול.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | מודול גזירה (GPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* ערכים כלליים המבוססים על תנאי חישול. לעיון בלבד.
נירוסטה 440C
לפלדת אל-חלד 440C יש את תכולת הפחמן הגבוהה ביותר מבין סדרת 400. משמעות הדבר היא של-440C עמידות בפני קורוזיה קלה בלבד. עם זאת, יש לה מאפייני קשיות מצוינים (אותם ניתן לשפר עוד יותר באמצעות טיפול בחום) וחוזק מכני. יישומים אופייניים כוללים בתי מיסבים ומכשירים כירורגיים.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | מודול גזירה (GPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* ערכים כלליים המבוססים על מצב לא מטופל. לעיון בלבד.
נירוסטה 410
פלדת אל-חלד 410 היא הפלדה הרב-תכליתית ביותר מבין סדרת 400. יש לה תכולת פחמן נמוכה המעניקה לה עמידות משופרת בפני קורוזיה. כמו פלדות מרטנזיטיות אחרות, ניתן להקשיח 410 כדי להשיג חוזק מכני מרשים. פלדת אל-חלד 410 משמשת בדרך כלל לסכו"ם, מחברים וחלקי מכונות.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | מודול גזירה (GPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* ערכים כלליים המבוססים על תנאי חישול. לעיון בלבד.
עיבוד שבבי CNC של פלדה
פלדה היא סגסוגת של ברזל עם כ-1% פחמן. ניתן להוסיף כמויות קטנות של יסודות סגסוגת אחרים כמו מוליבדן וכרום כדי לשפר את תכונותיה. פלדה מציעה איזון מצוין בין עלות לפונקציונליות מכיוון שקל לעבד אותה ולרתך אותה. עם זאת, היא תחמצן עם הזמן ולכן זקוקה לטיפולי שטח להגנה.
פלדה היא אחד מחומרי הייצור הנפוצים ביותר והיא משמשת בכל תעשייה מרכזית, החל מבנייה ועד רכב. יעילותה החסכונית בשילוב עם כמה תכונות שימושיות מאוד הופכת אותה לחומר רב-תכליתי. להלן רשימה של כמה גרסאות פלדה קלה ופלדה בעלת חוזק גבוה שגזפול מציעה בעיבוד שבבי CNC.
פלדה 1018
פלדה 1018, המכונה בדרך כלל פלדה רכה, ניתנת לריתוך בקלות ומתאימה היטב לתהליכי הקשחת פני השטח כגון קרבוריזציה. לאחר קרבוריזציה, חומר זה משמש בדרך כלל להילוכים, תולעים ורכיבי תבניות.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | מודול גזירה (GPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* ערכים כלליים המבוססים על חומר שנמשך בקור. לעיון בלבד.
פלדה 4130
סוג זה מכונה לעתים קרובות פלדת סגסוגת בשל רמות גבוהות יותר של יסודות סגסוגת בהשוואה לפלדה רכה רגילה. סגסוגת זו מכילה כרום ומוליבדן כאלמנטים מחזקים. יסודות אלה משפרים משמעותית את תכונותיה המכניות. יישומים יכולים לכלול ברזים, מקדחות ותושבות למנועי מטוסים.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | מודול גזירה (GPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* ערכים כלליים המבוססים על חומר מקורר באוויר שעבר תקינה. לעיון בלבד.
פלדה 4140
פלדה 4140 דומה מאוד לפלדה 4130 אך בעלת תכולת פחמן מוגברת. פחמן נוסף משפר את חוזקה ומאפשר תכונות התקשות טובות יותר. כרום נוסף נוסף גם לעמידות בפני קורוזיה. יישומים יכולים לכלול כלי לחץ בעלי דופן דקה, צירים וברגים בעלי חוזק גבוה.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | מודול גזירה (GPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* ערכים כלליים המבוססים על חומר מקורר באוויר שעבר תקינה. לעיון בלבד.
פלדה 4140 PH
דרגת פלדה זו היא גרסה מוקשה מראש של פלדת 4140 סטנדרטית המציגה חוזק מכני ותכונות קשיות מצוינות. ההתקשות המקדימה שלה מבטלת את הצורך בטיפול בחום לאחר עיבוד שבבי. זה אידיאלי אם טיפול החום יגרום לעיוות בלתי מתקבל על הדעת בחלק המוגמר. יישומים אופייניים כוללים פירים, ארבורים ותבניות.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | מודול גזירה (GPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* ערכים כלליים. לעיון בלבד.
פלדה A36
דרגת פלדה זו היא זולה וקלה לריתוך, ולכן היא דרגה נפוצה מאוד של פלדה דלת פחמן. היא משמשת בדרך כלל ביישומי ייצור ותמיכות מבניות.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | מודול גזירה (GPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* ערכים כלליים. לעיון בלבד.
פלדה 1215
פלדה מסוג זה נחשבת לפלדת עיבוד שבבי חופשי בשל תכולת הגופרית הגבוהה שלה. עם זאת, יכולת הריתוך של חומר זה ירודה. יישומים אופייניים יכולים לכלול חתיכים, ברגים, פינים, ובכלל, רכיבים הדורשים כמויות גדולות של עיבוד שבבי.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | מודול גזירה (GPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* ערכים כלליים המבוססים על חומר שנמשך בקור. לעיון בלבד.
פלדה 4340
פלדה זו היא מתכת בעלת חוזק גבוה וסגסוגת נמוכה. היא מפגינה קשיחות וחוזק מרשימים ושומרת על תכונות אלה בטמפרטורות גבוהות יחסית. יישומים אופייניים יכולים לכלול גלגלי שיניים, צירים וחלקים מבניים אחרים.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | מודול גזירה (GPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* ערכים כלליים המבוססים על תנאי חישול. לעיון בלבד.
פלדת כלי A2
פלדת A2 היא סוג של פלדה המתקשתה באוויר, הניתנת לעיבוד קר. יש לה עמידות טובה בפני שחיקה וחווה עיוות מינימלי במהלך טיפול בחום או תהליכי התקשות. בהשוואה לסוגים אחרים של פלדת כלים, פלדת A2 קלה יחסית לעיבוד. זוהי אחת מדרגות הפלדה הנפוצות ביותר לייצור כלים כגון אגרופים, תבניות חיתוך ועיצוב, להבי חיתוך ותבניות.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | מודול גזירה (GPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (Rockwell C) לאחר טיפול בחום | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 HRC | 7.86 |
* ערכים כלליים המבוססים על תנאי הקשחת אוויר. לעיון בלבד.
O1 Tool Steel
פלדת O1 היא פלדה המתקשה בשמן, הניתנת לעיבוד קר. היא מאופיינת בעמידותה החזקה בפני שחיקה וביכולתה לשמור על קצוות חדים. היא משמשת ליצירת כלי ניקוב, חיתוך והטבעה, כמו גם בלהבים וכלי חיתוך אחרים.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | מודול גזירה (GPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (Rockwell C) לאחר טיפול בחום | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 20% | 63-65 HRC | 7.83 |
* ערכים כלליים המבוססים על תנאי חישול. לעיון בלבד.
עיבוד CNC טיטניום
טיטניום (או Ti בטבלה המחזורית) הוא מתכת קלת משקל בעלת מגוון רחב של תכונות שימושיות, החל מעמידות בפני קורוזיה ועד שימור חוזק בטמפרטורות קיצוניות. ניתן לרכוש אותה הן בצורה טהורה והן בצורה כסגסוגת. שימו לב שגם טיטניום טהור מכיל מעט (פחות מ-1%) ברזל וחמצן. סגסוגות מתקדמות יותר משפרות משמעותית את החוזק הכולל של טיטניום.
טיטניום הוא חומר מתקדם בעל עמידות מצוינת בפני קורוזיה, ביו-תאימות ויחס חוזק-משקל. מגוון ייחודי זה של תכונות הופך אותו לבחירה אידיאלית עבור אתגרים הנדסיים רבים העומדים בפני תעשיות הרפואה, האנרגיה, העיבוד הכימי והחלל. בחרו עיבוד שבבי CNC של טיטניום ב-Gazfull, אנא צרו איתנו קשר עוד היום.
טיטניום (כיתה א')
דרגה זו היא למעשה צורה טהורה (99%) של טיטניום לא סגסוגת. יש לו מאפייני עמידות מצוינים בפני קורוזיה והוא קל יותר לעיבוד בהשוואה לסגסוגות טיטניום אחרות. דרגה 2 היא בדרך כלל האפשרות הטובה ביותר כאשר נדרשת עמידות בפני קורוזיה מימית. רכיבי התפלה ושתלים רפואיים הם חלק מהיישומים שלו.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | חוזק עייפות (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* ערכים כלליים המבוססים על תנאי חישול. לעיון בלבד.
טיטניום (כיתה א')
טיטניום דרגה 5 או Ti 6Al-4V היא סגסוגת הטיטניום הפופולרית ביותר. יסודות הסגסוגת העיקריים שלה הם אלומיניום ונדיום. היא מכילה גם כמות קטנה של ניקל, פלדיום ורותניום המשפרים את עמידותה בפני קורוזיה בהרבה מזו של טיטניום סטנדרטי. סגסוגת זו חזקה משמעותית מדרגה 2 ושומרת על תכונותיה העמידות בפני קורוזיה בטווח טמפרטורות רחב. דרגה 5 היא בחירה נפוצה עבור רכיבי מנוע ושלדות מטוסים.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | חוזק עייפות (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* ערכים כלליים המבוססים על תנאי חישול. לעיון בלבד.
אבץ CNC עיבוד שבבי
אבץ (מסומן כ-Zn בטבלה המחזורית) הוא מתכת לא מגנטית נפוצה יחסית. בדרך כלל הוא מעורבב עם אלומיניום, מגנזיום ונחושת. סוג זה של סגסוגת אבץ מכונה בשם זמק (מקור המונח כראשי תיבות של שמות היסודות בגרמנית: "אבץ, אלומיניום, מגנזיום וקופפר"). סגסוגות אלו מסופקות בדרך כלל בצורת מטילי מתכת עקב השימוש הנרחב שלהן ביישומי יציקה. לאבץ יכולת ריסון מצוינת; הוא גמיש מאוד ומציג יציבות ממדית לטווח ארוך. סגסוגות זמק יצוקות שומרות על רמות דיוק גבוהות ולכן דורשות פחות עיבוד שבבי כדי להביא את החלק לסבולות הנדרשות.
סגסוגת אבץ היא בין החומרים הזולים ביותר שקיימים. למרות מחיר נמוך, יש לה חוזק מכני טוב, קל לעיבוד, ועמידות בפני זעזועים מכניים היטב. רכיבים מורכבים לרוב יצוקים בתחילה ולאחר מכן עוברים תהליך עיבוד שבבי עם תכונות קריטיות, מה שמפחית את זמן העיבוד הכולל והעלות של עיבוד שבבי CNC. תעשיית הרכב עושה שימוש נרחב בסגסוגות אבץ המעובדות במכונה CNC.
Zamak 3 (סגסוגת אבץ 3)
סגסוגת זמק 3 מכילה 4% אלומיניום בעוד שפחות מ-1% מורכבת מנחושת ומגנזיום. סגסוגות אבץ זמק מציגות יכולת עיבוד דומה לנחושת אך פחות שוחקות את הכלים. מעטפות חלקי רכב ומארזי מנועים חשמליים קטנים הם יישומים אופייניים לסוג זה של אבץ.
| חוזק מתיחה, תפוקה (MPa) | חוזק עייפות (MPa) | התארכות בהפסקה (%) | קשיות (ברינל) | צפיפות (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* ערכים כלליים. לעיון בלבד.