שירות שחול מתכת
תהליך האקסטרוזיה
שיחול מתכת הוא תהליך הייצור המועדף בעת ייצור כמויות גדולות של חומר בעל חתך רוחב קבוע. בתהליך השיחול, חומר מתכתי נדחף דרך פתח מעוצב של תבנית באמצעות לחץ גבוה, וכתוצאה מכך נוצר פרופיל שיחול. פרופילים אלה נעים בין צורות פשוטות כמו צינורות עגולים או מלבניים, תעלות U או H, ועד פרופילים מורכבים יותר עם שקעים פנימיים מרובים ומאפיינים חיצוניים, כגון מוט מסגור 80/20 וחריץ T. שיחול הוא גם סטנדרטי עבור חיפויי קירות וחלונות כרכיב מסגור קוסמטי ומבני. חומר הגלם מגיע בדרך כלל בצורת בילט, המחומם ומוכנס לחלק ממכבש השיחול הנקרא המיכל. ערימת תבנית יושבת בקצה השני של המיכל, ויוצרת את הפתח, המעצב את החומר לצורה הרצויה באמצעות שיטות שיחול ישירות או עקיפות. לאחר מכן, השיחול עובר קירור, יישור, ניסור לאורך שצוין, ונבדק לעקביות ממדית ודיוק. ניתן בקלות לעבד לאחר מכן מוצרים שיחול כדי להוסיף תכונות מחוץ לפרופיל המרוצף.
פרופיל האקסטרוזיה יכול להיות כמעט בכל צורה, מוצק או חלול עם חתך חלול אחד או יותר. אקסטרוזיות עם חתכים חלולים דורשות תבנית מרובת חלקים. החומר נדחק סביב מוטות חודרים הנתמכים בתבנית הראשונה, ויוצר את הפרופיל הפנימי. החומר נפרד ולאחר מכן נדחף או "מולחם" בחזרה יחד על ידי התבנית השנייה, ויוצר את הפרופיל החיצוני. המעגל הקטן ביותר שיתאים סביב הפרופיל קובע את גודל המכבש. ככל שהמעגל המוקף גדול יותר, כך מכבש האקסטרוזיה הנדרש גדול יותר. Gazfull מתמחה באקסטרוזיה של חומרי אלומיניום, המהווים כ-80% מכלל חלקי המתכת האקסטרודיים. אקסטרוזיות אלומיניום נמצאות בכל מקום, החל ממארזי חלונות ועד מעקות ועד למארזי חשמל.
מנהלי הפרויקטים והמומחים שלנו סוקרים באופן אישי ומציעים הצעת מחיר ידנית לכל פרויקט של שחול מתכת כדי להבטיח שאנו עונים על הצרכים הייחודיים שלכם תוך מתן חוויית ייצור מהירה וקלה. למדו עוד על התהליך והיכולות שלנו בסעיפים הבאים.
info@gazfull.com
שלחו את הקבצים שלכם לצוות של Gazfull ותכננו את הפרויקט שלכם. הצוות שלנו יתייעץ אתכם כדי לוודא שהמפרטים, זמן האספקה והמחיר שלכם מתאימים לצורכי הפרויקט שלכם. נספק דוח DFM לאישור לפני תחילת ייצור הכלים.
אישור לדוגמא
לאחר שהפרויקט שלכם יתחיל, נבנה תבנית באיכות גבוהה. לאחר יצירת הכלים, נשלח דוגמאות של חלקים, הנקראות T1s, לאישור.
תחילת הייצור
לאחר שנסיים את הרכישה, אנו ממשיכים בייצור ומספקים את החלקים. היו רגועים בידיעה ש-Gazfull מטפלת בניהול הספקים והלוגיסטיקה לאורך כל התהליך. אתם הבעלים של הכלים שלכם ותוכלו בקלות להזמין מחדש לפי הצורך כדי לעמוד בביקוש.
סוגי שחול ופרופילי שחול
גזפול משתפת פעולה עם ספקי פרופילי שיחול מובילים המשתמשים בטכנולוגיה המתוחכמת ביותר כדי לספק פרופילי שיחול באיכות גבוהה. הודות לרשת הייצור שלנו, אנו יכולים לתמוך בסוגים רבים של פרופילי שיחול מתכת ובמגוון אינסופי של פרופילי שיחול. הסעיפים שלהלן מתעמקים בשיטות השונות של שיחול ומספקים דוגמאות לפרופילי שיחול סטנדרטיים.
סוגי שחול
שחול ישיר
שחול ישיר, המכונה גם שיחול קדמי, היא שיטת שיחול המתכת הנפוצה ביותר. בסוג זה של שיחול, גוש חומר נדחף דרך מיכל על ידי איל בלחץ גבוה. החומר זורם בכיוון תנועת האיל ויוצא דרך פתח התבנית הנייחת. שיחול ישיר מאפשר עיצובים בעלי פרופילים גדולים יותר וגימור משטח באיכות גבוהה יותר מאשר שיטת שיחול עקיפה.
ישנם כמה חסרונות שיש לקחת בחשבון בשיטה זו. נוצרת כמות גדולה של חיכוך בין החומר לדפנות המיכל, מה שמביא לירידה בלחץ פני השטח של התבנית ובשינויי הטמפרטורה. גורמים אלה מקשים על השליטה בעקביות הממדית ובתכונות החומר.
שחול עקיף
עם שחול עקיף, החומר מוכנס למיכל ומאובטח. תבנית השיחול נעה עם איל חלול מעל החומר, דוחפת אותו דרך פתח התבנית. שיחול עקיף מכונה לעיתים גם שיחול לאחור מכיוון שהחומר זורם בכיוון ההפוך מתנועת האיל. מכיוון שאין תנועה יחסית בין החומר למיכל, יש הרבה פחות חיכוך בשיטה זו, וכתוצאה מכך צריכת אנרגיה נמוכה יותר ופחות ייצור חום. עם פחות חום, שיחול עקיף בדרך כלל מעניק שליטה רבה יותר על עקביות ממדית, תכונות חומר וגודל גרגירים בהשוואה לשיחול ישיר.
עם זאת, החיסרון של סוג זה של שיחול הוא מגבלה משמעותית יותר על גודל פרופיל התבנית הכולל, מכיוון שהוא חייב להתאים בתוך האיל החלול. זיהומים על פני השטח של הבילטים יכולים למצוא את דרכם אל תוך המוצר השחול, מה שיפגע בגימור פני השטח הכולל ובאסתטיקה.
שחול חם, חם וקור
אלו הן תת-קטגוריות של שיחול המשולבות בשיטות העיקריות שנדונו לעיל. טמפרטורת הבילט יחסית לטמפרטורת ההתגבשות מחדש של החדר והחומר מגדירה שיחול חם, חם או קר. שיחול חם הוא כאשר הבילט מחומם הרבה מעל לטמפרטורת ההתגבשות מחדש של החומר, דבר המקושר לעתים קרובות לשיטת השיחול הישיר. חימום החומר מרכך אותו ומונע התקשות בעבודה, כך שהוא זורם ביתר קלות דרך התבנית, ומפחית את הבלאי של הכלים. שיחול חם הוא כאשר החומר מחומם מעל לטמפרטורת החדר אך נשאר הרבה מתחת לנקודת ההתגבשות מחדש. החומר אינו מחומם בשיחול קר ונשאר בטמפרטורת החדר.
שיחול חם וקור יכול להגביר את הקשיות והחוזק של המוצר השחול עקב היעדר חימום מוגזם של חומר הגלם. תהליכים אלה פועלים בצורה הטובה ביותר עם חומרים בעלי גמישות גבוהה, כגון אלומיניום. התהליכים החמים והקרים אופייניים לשיטת שיחול המתכת העקיפה. אמנם חימום החומר בצורה לא דרסטית יכול לספק יתרונות, אך הוא יכול להיות קשה יותר עבור הכלים ולהפחית את חיי התבנית. בהתחשב בכך, רוב היצרנים בוחרים בשיטות שיחול חם.
פרופילי שחול
פרופילי שיחול מייצגים את צורת החתך הרוחב היוצרת את המוצר השיחול. שירותי הייצור המותאמים אישית של Xometry מאפשרים לכם לקבל חלקים שיחולו מפרופילי שיחול בהתאמה אישית. אם אתם מחפשים לחסוך בעלויות ובזמן על ידי עיבוד שבבי לאחר עיבוד שבבי של פרופיל אלומיניום קיים, אנחנו יכולים לעשות גם את זה! להלן רשימה של כמה פרופילי אלומיניום שיחול מוכנים מהמדף שאנחנו יכולים לשנות באמצעות תהליך ייצור אחר, כגון שירות עיבוד שבבי CNC שלנו.
- אקסטרוזיות אלומיניום חריץ T
- זוויות אלומיניום
- מוטות T, מוטות H, מוטות Z
- I-Beams
- ערוצי U
- ערוצי כובע
- צינורות מלבניים
- צינורות עגולים וצינורות
Extrusions אלומיניום
אלומיניום אקסטרודי מהווה כ-80% מכלל מוצרי המתכת האקסטרודיים בשל הרבגוניות שלו בתעשיות שונות, תכונותיו המכניות, אפשרויות הגימור המגוונות והגמישות הגבוהה שלו, מה שהופך אותו לאידיאלי לתהליכי אקסטרוזיה. רוב סגסוגות האלומיניום האקסטרודיות הן קלות משקל, עמידות בפני קורוזיה ובעלות מוליכות תרמית וחשמלית גבוהה. היבטים מסוימים של כל סגסוגת מבדילים אותה מהאחרות. כדי לעזור לכם לבחור את הסגסוגת המתאימה לפרויקט שלכם, ריכזנו עבורכם טבלה למטה של הסגסוגות הנפוצות ביותר שאנו מציעים והמאפיינים הייחודיים שלהן.
אם הפרויקט שלכם דורש פלדת אל-חלד או פרופילי מתכת אחרים, יש לנו אפשרות "חומר בהתאמה אישית" בממשק הצעות המחיר שלנו. אפשרות זו מאפשרת לכם להגיש בקשות בהתאמה אישית, אותן נשמח לבחון ולחקור לעומק אתכם.
טבלת השוואה של סגסוגות אלומיניום אקסטרוד
| שם סגסוגת | תיאור | מאפיינים | יישומים מתאימים |
|---|---|---|---|
6061 | 6061 היא סגסוגת רב-תכליתית הניתנת לטיפול בחום לחומרים ממוזגים כמו 6061-T6. מגנזיום וסיליקון הם יסודות הסגסוגת העיקריים המעניקים לחומר חוזק מבני גבוה, קשיחות ויכולת ריתוך. |
| רכיבי תחבורה לסביבות רכב וימיות |
6063 | 6063-T5 היא סגסוגת חסכונית מאוד הניתנת לטיפול בחום, בעלת מבנה גרגירים קטן יותר בהשוואה לסגסוגות 6061. 6063 נפוץ יותר עבור אקסטרוזיה מאשר 6061. הוא יכול ליצור חלקים בעלי דפנות דקות ומגיב היטב לתהליכי גימור, מה שהופך אותו מתאים ליישומים דקורטיביים. |
| גימור דקורטיבי, גופי קירור, רכיבים אדריכליים |
* ערכים מינימליים אופייניים; טמפרמנט החומר עשוי להשפיע על תכונות מכניות
מערך של פרופילי מתכת עם גימורים שונים
גימורי חלקים אקסטרודיים זמינים
Gazfull מאפשרת הוספת שלבי גימור נוספים לפרויקט אקסטרוזיה של המתכת שלכם בקלות. רשת ספקי הגימור העצומה שלנו מאפשרת לנו ליישם מגוון גימורים לחלקים שלכם. יש לנו את מה שאתם צריכים, בין אם מדובר בגימורים פונקציונליים או קוסמטיים. הגימורים שאנו מציעים לתהליך אקסטרוזיה של המתכת שלנו מפורטים להלן.
כפי שחולץ
הגימור יישאר ללא עיבוד ויישאר כפי שהיה מיוצר. חספוס פני השטח יכול להשתנות בין סגסוגות שונות עקב הבדלים במבנה הגרעינים, אך בדרך כלל ינוע בין 64µin ל-125µin Ra. ייתכן שיופיעו קווי גרעינים בולטים או פסים דהויים.
אנודייז (סוג II או סוג III)
אנודייזציה מסוג II יוצרת גימור תחמוצת עמיד בפני קורוזיה. ניתן לאנודייז חלקים בצבעים שונים - שקוף, שחור, אדום וזהב הם הנפוצים ביותר. סוג III הוא גימור עבה יותר ויוצר שכבה עמידה בפני שחיקה בנוסף לעמידות בפני קורוזיה הנצפית בסוג II. ציפויים אנודייזים אינם מוליכים חשמלית.
ציפוי אבקה
זהו תהליך שבו צבע אבקה מרוסס באופן אלקטרוסטטי על חלק, ולאחר מכן נאפה בתנור. זה יוצר שכבה חזקה, עמידה בפני שחיקה וקורוזיה, ועמידה יותר משיטות צביעה רטובות סטנדרטיות. צבעים ומרקמים שונים זמינים ליצירת האסתטיקה הרצויה.
ציור רטוב
ניתן לצבוע את כל חלקי המתכת האקסטרודיים בצביעה רטובה במגוון פורמולות צבע וצבעים. לצורך התאמת צבעים, יש לציין את מותג הצבע ומספרו בשרטוטים או בהערות המצורפות.
לווח
ניתן לצבוע חלקים אקסטרודיים בניקל, ניקל, פליז, בדיל, כרום, כרומט, טפלון, כסף וזהב ללא אלקטרולס.
סרט כימי
ניתן למרוח שכבת המרה כרומטית כדי להגן על אלומיניום מפני קורוזיה ולשפר את הידבקות הצבעים והצבעים. ציפויי המרה כימיים מאפשרים גם למתכת לשמור על המוליכות החשמלית שלה תוך מתן הגנה מפני קורוזיה לפני השטח.
התקשורת קרסה
החלקים עוברים טלטול רטט של חומר ההדפסה כדי להסיר קצוות חדים ומשטחים חלקים. מתאים לחלקים קטנים יותר שיכולים להיכנס לקערה או לחבית של הכוס.
מותאם אישית
לא מוצאים את הגימור שאתם צריכים? בחרו "התאמה אישית" בממשק הצעות המחיר שלנו וספרו לנו מה אתם מחפשים, ונשמח לבחון אפשרויות נוספות עבורכם!
יישומים של שחול
מוצרי שיחול מתכת ניתן למצוא סביבנו בחיי היומיום שלנו. ניתן למצוא אותם, החל מחלונות מתכת ומסגרות דלתות ועד רכיבים מבניים לאדריכלות ומטוסים. צינורות מתכת, מוטות מעוצבים ומלאי זוויתי נוצרים כולם באמצעות שיחול. חלקים רבים המיוצרים בהתאמה אישית עשויים מצורות שיחול סטנדרטיות אלה. שיחול מתכת הוא לעתים קרובות הדרך הטובה ביותר, אם לא היחידה, ליצור רכיבים עם חתכים מורכבים רציפים בקנה מידה גדול תוך שמירה על חסכונות. חלק מהתעשיות המשתמשות בתהליך כוללות רכב, תעופה וחלל, ימיות, אדריכלות, בנייה, עיבוד מזון ואלקטרוניקה.
- רכיבים מבניים של מטוסים
- מסגרות חלונות, מסגרות דלתות, גימורים
- בתי מחבר חשמליים
- מסועים
- סולמות ופיגומים
- מארזים מורכבים בעלי דופן דקה
- קירורי קירור
יתרונות וחסרונות של שחול מתכת
יתרונות של שחול מתכת
דיוק מימדי ויציבות
מכבשי שיחול ותהליכים מודרניים מייצרים צורות שיחול בעלות סבילות צמודה, עמידות ויציבות ממדית. התהליך מתאים גם לחומרים שבירים וגמישים.
עלות חלק נמוכה
בעזרת תכנון קפדני, מסגרות ומארזים אקסטרודיים יכולים לבטל את הצורך בהרכבות מרובות חלקים. נפח ייצור גבוה הוא גם בר השגה וחסכוני.
עלות כלי עבודה נמוכה יותר
הפשטות של תהליך האקסטרוזיה מניבה עלויות ייצור נמוכות ב-80-90% בהשוואה לתהליכים אחרים כמו הזרקה או יציקה.
מורכבות חלק
שיחול מתאים היטב ליצירת חלקים בעלי צורות חתך מורכבות, כולל מאפיינים כגון חיתוכים תחתיים, חריצי T וחריצים.
חסרונות של שחול מתכת
עלות התקנה ראשונית
מלבד עלות היחידה של האקסטרוזציות, ישנן גם עלויות הקשורות לבניית התבניות והכלי עבודה. עלויות אלו מיוצגות על ידי דמי כרסום והקמה.
מגבלות עיצוב
בעוד שהתהליך מאפשר פרופילים מורכבים, הוא עלול להגביל את חופש התכנון. הסיבה לכך היא שחתך הרוחב של האקסטרוזיה חייב להישאר קבוע. מאפיינים כגון חורים שקועים, כיסים או בוסים אינם ניתנים לאקסטרוזיה וידרשו שלבים נוספים לאחר העיבוד.
עופרת טיימס
מאגר יצרני האקסטרוזיה קטן יותר עקב דרישות המכונות והמתקנים הכבדים הכרוכות בתהליך. בנוסף, זמני ההובלה לייצור ולאיטרציה של תבניות יכולות להימשך שבועות. עקב גורמים אלה, זמני ההובלה לאספקת חלקים ראשונית הם בדרך כלל ארבעה עד שישה שבועות.
צוות עיבוד שבבי CNC של Gazful מתמחה בחלקים בעלי גיאומטריות מורכבות, סבולות צפופות ומחזורי איטרציה מהירים.
מוכנים להתחיל בפרויקט הבא שלכם?
מחלק אחד ועד לאלפי חלקים, אנו יכולים לעזור לכם להאיץ את פרויקטי הגיליונות שלכם באמצעות שירותי עיבוד שבבי CNC בצורה חסכונית. צוות Gazfull יכול לספק מגוון פתרונות לצורכי הייצור שלכם. דברו איתנו עוד היום על פרויקט חיתוך הלייזר שלכם וכיצד הפרויקט שלכם יכול לנצל את האיכות והדיוק הגבוהים שלו.
קבל ציטוט
דוא"ל: info@gazfull.com