שירות יציקה בהתאמה אישית
תהליך הליהוק
יציקת תבנית היא תהליך הייצור המועדף בעת ייצור כמויות גדולות של חלקי מתכת מורכבים יחסית, והוא נמצא בשימוש נרחב בשל הרבגוניות, האמינות והדיוק שלו. יציקת תבנית מבטלת את כל או את רוב הפעולות המשניות הנדרשות לייצור חלק מתכת; עם זאת, עיבוד שבבי לאחר עיבוד שבבי נפוץ כדי לעמוד בסבולות קריטיות לתפקוד מחמירות יותר. ניתן גם לעבד לאחר עיבוד חלקים יצוקים בכל גימור שניתן להשיג על ידי מקביליהם המעובדים במכונה CNC.
בדומה לעיצוב בהזרקה, יציקת תבנית דורשת ייצור של כלי תבנית - הנקרא תבנית - שיכול להיות בעל חלל אחד או יותר. התהליך עובד עבור סגסוגות רכות יותר, כולל סגסוגות אלומיניום ואבץ, בשל טמפרטורת ההיתוך הנמוכה יחסית שלהן. יציקת תבנית פועלת על ידי הזרקת מתכת מותכת לחלל תבנית, אשר מקבל את צורת החלק ומתקשה למקומו לפני הסרתו. בהתאם להיקף הפרויקט, יציקת תבנית יכולה להיות בלחץ נמוך או גבוה, באמצעות מצקת או בוכנה להפקדת מתכת. יציקת תבנית יכולה לייצר חלקים מורכבים מאוד ובעלי סבילות צמודה באופן חוזר ונשנה בכמויות ייצור גבוהות מאוד. שיטות יציקת תבנית מודרניות כמו יציקת סחיטה ויציקת מתכת מוצקה למחצה מייצרות חלקים באיכות גבוהה כמעט לכל תעשייה. חברות יציקת תבנית מתמחות לרוב ביציקת אלומיניום או אבץ, כאשר אלומיניום מהווה כ-80% מחלקי היציקה.
מנהלי הפרויקטים והמומחים שלנו סוקרים באופן אישי ומציעים הצעת מחיר ידנית לכל פרויקט יציקת גז, על מנת להבטיח שאנו עונים על הצרכים הייחודיים שלכם תוך מתן חוויית ייצור מהירה וקלה. למדו עוד על התהליך והיכולות שלנו בסעיפים הבאים.
שירות יציקת המותג של Gazfull
info@gazfull.com
שלחו את הקבצים שלכם לצוות של Gazfull ותכננו את הפרויקט שלכם. הצוות שלנו יתייעץ אתכם כדי לוודא שהמפרטים, זמן האספקה והמחיר שלכם מתאימים לצורכי הפרויקט שלכם. נספק דוח DFM לאישור לפני תחילת ייצור הכלים.
אישור לדוגמא
לאחר שהפרויקט שלכם יתחיל, נבנה תבנית באיכות גבוהה. לאחר יצירת הכלים, נשלח דוגמאות של חלקים, הנקראות T1s, לאישור.
תחילת הייצור
לאחר שנסיים את הרכישה, אנו ממשיכים בייצור ומספקים את החלקים. היו רגועים בידיעה ש-Gazfull מטפלת בניהול הספקים והלוגיסטיקה לאורך כל התהליך. אתם הבעלים של הכלים שלכם ותוכלו בקלות להזמין מחדש לפי הצורך כדי לעמוד בביקוש.
שירותי יציקה זמינים מ-Gazfull
גזפול משתפת פעולה עם יצרני יציקות תבנית המשתמשים במכונות ובטכנולוגיה החדישות ביותר כדי לספק חלקים איכותיים לפי דרישה למגוון רחב של תעשיות. ההיצע שלנו מתמקד בשני הסוגים המובילים של יציקות תבנית: יציקה בתא חם ויציקה בתא קר. שני הסוגים יכולים לייצר חלקים בעלי גיאומטריה מורכבת, סבילות צמודות ותכונות מכניות חזקות.
ליהוק קאמר חם
תהליך יציקת התא החם, הידוע גם כיציקת צוואר אווז, הוא תהליך יציקת המתכת הפופולרי ביותר. הוא אופטימלי לעבודה עם סגסוגות בעלות נקודת התכה נמוכה יותר כמו אבץ, מגנזיום ועופרת. מיכל החזקה ממולא במתכת ומחומם באמצעות יציקת תא חם עד להמסה על ידי תנור מחובר או מובנה. מאפיין של מערכת התא החם, המכונה צוואר אווז, יוצר תא החזקה בתוך המיכל ונתיב דמוי זרבובית המתחבר לחלל ההזרקה של החצי הקבוע של התבנית. בוכנה הנמצאת מעל התא מאפשרת לו להתמלא במתכת מותכת ממיכל ההחזקה. כאשר התא נטען, הבוכנה מורידה ודוחפת חומר מותך במעלה צוואר האווז לתוך חלל התבנית. התבנית מוחזקת יחד תחת לחץ בזמן שהמתכת מתקררת ומתמצקת בתבנית. לאחר שהמתכת קרה מספיק, התבנית נפתחת, והיצירה היצוקה נפלטת דרך פיני פליטה.
יציקה למות קאמרית קרה
בתהליך יציקת תא קר, התא נשאר בטמפרטורת החדר ואין בו מיכל אחסון של מתכת מותכת. המתכת מותכת בכבשן נפרד ומונחת לתא הזריקה דרך חור מזיגה באופן ידני בעזרת מצקת. ביציקת תא קר, התבנית מחוברת ישירות לתא הזריקה ואינה משתמשת במערכת בוכנה. במקום זאת, גלגל דוחף מתכת מותכת לתוך התבנית ומוחזקת תחת לחץ גבוה בזמן שהמתכת מתמצקת. סוג זה של יציקת תבנית מתאים לחומרים בטמפרטורת התכה גבוהה יחסית, כגון אלומיניום.
חומרי מתכת לחלקי יצוק
קיימים מספר חומרי מתכת שונים לבחירה בעת ייצור באמצעות יציקת גז. החומר שתבחרו יהיה תלוי בשימוש המיועד שלכם במוצר. לדוגמה, חלקי אלומיניום יצוק נפוצים ביישומי תעופה וחלל או רכב שבהם עמידות בפני קורוזיה והפחתת משקל הם גורמים חיוניים. תוכלו ללמוד עוד על הסוגים העיקריים של חומרי יציקת גז שאנו מציעים בסעיפים הבאים. אם יש לכם בקשת חומר ספציפית, פשוט הודיעו לנו!
יציקות אלומיניום
סגסוגות אלומיניום הן הנפוצות ביותר עבור חלקים יצוקים. ספקי יציקות אלומיניום נהנים מהיכולת למחזור מלא של החומר וקלות השימוש בו. בשל נקודת ההיתוך הגבוהה יחסית, יציקת אלומיניום עשויה לדרוש תהליך יציקה בתא קר. מהנדסים משתמשים בחלקי אלומיניום יצוק בעיקר בשל יחס החוזק למשקל הגבוה שלהם, יציבות ממדית ואפשרויות גימור מגוונות. כמה מהמאפיינים הנפוצים האחרים של סגסוגות אלומיניום יצוקות הם:
- לעמוד בטמפרטורות הפעלה גבוהות
- עמידות בפני קורוזיה
- קשיחות טובה
- מוליכות תרמית וחשמלית גבוהה
מהנדסים ומעצבים יכולים לבחור ממגוון רחב של סגסוגות עבור חלקי יציקת האלומיניום שלהם. Xometry מציעה את סגסוגות יציקת האלומיניום הפופולריות ביותר, כולל:
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
יציקת אבץ
אבץ הוא החומר הקל ביותר ליציקה מבין מתכות יציקת המט"ב והוא משמש בדרך כלל בתהליכים בתא חם. לאבץ מותך יש נוזליות יציקה יוצאת דופן ונקודת התכה נמוכה יותר. חוזקו וקשיחותו מאפשרים לו לייצר חלקים בעלי דפנות דקות יותר ומאפיינים מפורטים ביותר ולשמור על סבולות צר. נקודת ההיתוך הנמוכה של סגסוגות אבץ יציקת המט"ב פירושה שרכיבי האבץ יצוק מתקררים ומתמצקים מהר יותר, מה שמביא לקצבי הייצור המהירים ביותר של חומרי יציקת המט"ב. אבץ הוא חומר בעל ביצועים טובים בכל התחומים בשל האיזון שלו בין מאפיינים מכניים ופיזיקליים, הכוללים:
- כוח ההשפעה
- קשיות גבוהה
- יציבות נהדרת
- גימור משטח איכותי וקל לציפוי
- נקודת התכה נמוכה
גזפול מציעה את הסוגים הפופולריים ביותר של סגסוגות אבץ Zamak ו-ZA. באופן ספציפי יותר, סגסוגות אלו כוללות:
- זמק 2 (ZA-2)
- זמק 3 (ZA-3)
גימורי יציקה זמינים
סטנדרטי (כמו יצוק)
ניתן להשאיר חלקי אבץ ואלומיניום יצוקים כפי שהם ולשמור על עמידות סבירה בפני קורוזיה. יש לצפות חלקי אלומיניום כדי להשיג עמידות בפני קורוזיה. חלקים יצוקים בדרך כלל נשברים מקשת היציקה, ומשאירים סימנים גסים במיקומי הפתח. לרוב היציקות יהיו גם סימנים גלויים שנותרו על ידי פיני הפליטה. גימור פני השטח של סגסוגות אבץ יצוקות הוא בדרך כלל 16-64 מיקרואינץ' Ra.
חרוז מפוצץ
פני השטח של החלק נשארים עם מראה חלק ומט.
אנודייז (סוג II או סוג III)
אלומיניום עובר בדרך כלל אנודייזציה. אנודייזציה מסוג II יוצרת גימור תחמוצת עמיד בפני קורוזיה. למרות שספקים יכולים לאנודייז חלקים בצבעים שונים, פני השטח של חלק יצוק אינם מאפשרים גימור קוסמטי באמצעות אנודייזציה. סוג III הוא גימור עבה יותר ויוצר שכבה עמידה בפני שחיקה בנוסף לעמידות בפני קורוזיה הנצפית בסוג II. ציפויים אנודייזציה אינם מוליכים חשמלית.
ציפוי אבקה
כל החלקים היצוקים ניתנים לציפוי אבקה. זהו תהליך שבו צבע אבקה מרוסס אלקטרוסטטית על החלק, ולאחר מכן נאפה בתנור. ציפוי אבקה יוצר שכבה חזקה, עמידה בפני שחיקה וקורוזיה, ועמידה יותר משיטות צביעה רטובות סטנדרטיות. מגוון רחב של צבעים זמין ליצירת האסתטיקה הרצויה.
ציור רטוב
ניתן לצבוע את כל החלקים היצוקים בצבע רטוב במגוון רחב של ניסוחי צבע וצבעים.
לווח
ניתן לציפוי חלקים יצוקים בניקל אלקטרולס, ניקל, פליז, בדיל, כרום, כרומט, טפלון, כסף וזהב.
סרט כימי
ספקים יכולים למרוח שכבת המרה כרומטית כדי להגן על אלומיניום מפני קורוזיה ולשפר את הידבקות הצבעים והצבעים הראשוניים. ציפויי המרה כימיים מוליכים חשמלית.
התקשורת קרסה
חומרים יצוקים עוברים טלטול רטט כדי להסיר משטחים חדים וחלקים.
מותאם אישית
לא מוצאים את הגימור שאתם צריכים? שלחו בקשת מחיר (RFQ) וחנויות השותפות שלנו יבחנו תהליך גימור עבורכם.
יישומים של יציקה
הרבגוניות ופוטנציאל הייצור הגבוה של יציקת מתכת מאפשרים אותה עבור יישומים ותעשיות מגוונים. מוצרי יציקה קטנים עד בינוניים בגודלם בעלי תכונות מורכבות מתאימים בדרך כלל לתהליך. דוגמאות לכך כוללות מוצרים צריכה ותעשייה, חלקי רכב, רכיבי תעופה וחלל וחלקים למכשירים רפואיים. מוצרי יציקה הם אופציה נהדרת כאשר אתם זקוקים לחלקי מתכת בנפח גבוה שעשויים להיות גדולים מדי עבור תהליכים דומים בנפח גבוה כמו הזרקת מתכת (MIM).
- רכיבי תעופה וחלל ורכב
- בתי מחברים
- משאבות ואביזרי אינסטלציה
- תאורה חיצונית
- Gears
- מכשירי חשמל ותאורה
יתרונות וחסרונות של יציקת גז
היתרונות של יציקה
גיאומטריה מורכבת
יציקת חותם יכולה לייצר באופן אמין חלקים יצוקים בהתאמה אישית עם דפנות דקות וגיאומטריה מאתגרת, עמידים ויציבים מבחינה ממדית.
כוח
יציקות מתכת בדרך כלל חזקות יותר מחלקים מפלסטיק המיוצרים בהזרקה ועמידות יותר לטמפרטורות גבוהות. מתכות כמו אלומיניום מציעות יחס חוזק-משקל יוצא דופן.
דיוק
יציקת חותך מציעה סבילות אופייניות הנעות בין +/- 0.003 אינטש ל-0.005 אינטש לאינץ', אך יכולה להגיע עד +/- 001 אינטש בהתאם למפרטים, לגיאומטריית החלק ולחומר.
גימורים בהתאמה אישית
גימורי מתכת יכולים לייצר חלקים יצוקים עם משטחים חלקים או בעלי מרקם, צבעים וגימורי ציפוי. גימורים יכולים להגן מפני קורוזיה ולשפר את המראה הקוסמטי.
חסרונות של יציקת Die
עלות כלי עבודה
בעוד שעלות הייצור של חלקים יצוקים נמוכה יחסית, עלויות ייצור הכלים והתחזוקה יכולות לדרוש השקעה ראשונית גבוהה.
לא לכמויות נמוכות
בשל עלויות ייצור כלים גבוהות יותר, יציקת חותם אינה חסכונית עבור עיבודים בנפח נמוך. אנו ממליצים לשקול יציקת חותם רק עבור כמויות גדולות מ-1000.
עופרת טיימס
לפני הייצור, יש לבצע תחילה שלבים רבים, שלעתים קרובות לוקחים שבועות רבים לביצוע. שלבים אלה כוללים התייחסות לחששות של DFM, תכנון כלים, ייצור הכלים ויצירת דוגמאות. הבדיקות והאימותים המקדימים הופכים את יציקת המותח (Diecast) לאחד מתהליכי הייצור האיטיים יותר לעלייה בהשוואה לאחרים.
צוות המומחים שלנו יעבוד איתך בשיתוף פעולה הדוק לאורך כל התהליך ויציע הצעות ואפשרויות שיספקו לך את התפנית הטובה ביותר האפשרית, תוך כדי עבודה על מנת לענות על הצרכים הייחודיים שלך.
למה לבחור ב-Gazfull לשירותי יציקת גז?
תוכלו גם למצוא וליצור קשר בקלות עם חבר צוות Xometry שהוקצה לפרויקט שלכם, ללא קשר לשלב הנוכחי של הפרויקט.
ספריית הכלים ודפי פרטי הכלים שלנו מספקים יתרונות רבים, כגון:
*ניהול טוב יותר של הצעות מחיר והזמנות מבוססות כלים
*ארגון וסיווג כלים
*עדכוני סטטוס מפורטים ומידע על ציוד
*התחברות קלה למומחים
*שקיפות הפרויקט
צוות עיבוד שבבי CNC של Gazful מתמחה בחלקים בעלי גיאומטריות מורכבות, סבולות צפופות ומחזורי איטרציה מהירים.
מוכנים להתחיל בפרויקט הבא שלכם?
מחלק אחד ועד לאלפי חלקים, אנו יכולים לעזור לכם להאיץ את פרויקטי הגיליונות שלכם באמצעות שירותי עיבוד שבבי CNC בצורה חסכונית. צוות Gazfull יכול לספק מגוון פתרונות לצורכי הייצור שלכם. דברו איתנו עוד היום על פרויקט חיתוך הלייזר שלכם וכיצד הפרויקט שלכם יכול לנצל את האיכות והדיוק הגבוהים שלו.
קבל ציטוט
דוא"ל: info@gazfull.com