Trattamento superficiale del prodotto CNC
Il trattamento superficiale dei prodotti CNC prevede processi di post-lavorazione come anodizzazione, verniciatura a polvere, galvanica e lucidatura per migliorare l'aspetto, la resistenza alla corrosione, l'usura e la consistenza, rendendo i pezzi funzionali ed estetici per applicazioni specifiche, con metodi comuni che includono tecniche meccaniche (lucidatura, sabbiatura), chimiche (passivazione, incisione) e di rivestimento (verniciatura, placcatura).
Placato in oro
Placcatura d'argento
Anodizzazione in più colori
Cromato
Nichelatura elettrolitica
cromatura
Sabbiatura
Zincato
Anodizzazione dura
stagnatura
passivazione
Pittura spray
Verniciatura a polvere
Gazfull offre trattamenti superficiali CNC che comprendono servizi tecnologici di post-lavorazione come anodizzazione, placcatura, verniciatura e lucidatura per migliorare l'aspetto, la durata, la resistenza all'usura e la protezione dalla corrosione di un componente, andando oltre i semplici segni degli utensili per creare un componente finito e funzionale per applicazioni specifiche, con scelte che dipendono dal materiale (metallo, plastica) e dalle proprietà desiderate.
Placato in oro
La placcatura in oro per i prodotti CNC è un trattamento superficiale di alta qualità che aggiunge un sottile strato d'oro per migliorare l'estetica, la conduttività e la resistenza alla corrosione, fondamentale per l'elettronica, la gioielleria e i componenti di alta gamma, che prevede una pulizia meticolosa, una galvanica (a bagno o a pennello) e un'asciugatura per ottenere lo spessore desiderato (da 0.25 µin per i contatti a 2.5 µin+ per la durata) e le prestazioni, secondo standard come ASTM B488.
Placcatura d'argento
La placcatura in argento per componenti CNC è un trattamento superficiale che applica un sottile strato d'argento per una maggiore conduttività elettrica, resistenza alla corrosione, trasferimento termico, lubrificazione ed estetica, utilizzando la galvanica per depositare l'argento su superfici metalliche pulite e attivate, ideale per componenti elettronici, aerospaziali e ad alte prestazioni che necessitano di proprietà anti-grippaggio/anti-grippaggio.
Anodizzazione in più colori
L'anodizzazione in più colori su un singolo componente in alluminio CNC viene ottenuta tramite un processo di anodizzazione selettiva che utilizza agenti mascheranti e tintura sequenziale, poiché non è possibile anodizzare l'intero componente in più colori contemporaneamente. Questo processo prevede più fasi di anodizzazione, mascheratura e tintura per ottenere il risultato desiderato.
Cromato
Il rivestimento di conversione del cromato (noto anche come chem film) per i prodotti in alluminio lavorati a CNC è un trattamento superficiale chimico che forma uno strato protettivo passivato sulla superficie metallica. Viene utilizzato principalmente per migliorare la resistenza alla corrosione, migliorare l'adesione di vernici e primer e mantenere la conduttività elettrica.
Nichelatura elettrolitica
La nichelatura chimica (ENP) è un processo chimico autocatalitico che deposita uno strato uniforme di una lega di nichel-fosforo su un substrato, come componenti in alluminio lavorati a CNC, senza l'utilizzo di corrente elettrica esterna. Questa finitura è apprezzata per la sua uniformità, l'eccellente resistenza alla corrosione e la maggiore durezza.
Cromatura
La cromatura per i prodotti in alluminio lavorati a CNC è un trattamento superficiale elettrochimico utilizzato per migliorare la durata, la resistenza alla corrosione e l'aspetto. Esistono due tipi principali: cromatura dura (industriale) e cromatura decorativa, ciascuna adatta a diverse applicazioni. La placcatura dell'alluminio richiede un pretrattamento specializzato per garantire una forte adesione.
Sabbiatura
La sabbiatura, più correttamente definita sabbiatura abrasiva o sabbiatura a media pressione, è un trattamento superficiale meccanico fondamentale per i prodotti CNC. Consiste nel proiettare particelle abrasive ad alta velocità (non solo sabbia) contro la superficie del pezzo in lavorazione utilizzando aria compressa per ottenere la finitura desiderata.
Zincato
La zincatura è un processo di rivestimento di ferro o acciaio con uno strato protettivo di zinco per prevenire ruggine e corrosione. Il metodo più comune, la zincatura a caldo, è generalmente inadatto a prodotti realizzati in materiali come l'alluminio a causa delle elevate temperature a cui si sottopone.
Anodizzazione dura
L'anodizzazione dura, nota anche come anodizzazione di Tipo III o anodizzazione hardcoat, è un processo elettrochimico specializzato che crea uno strato di ossido spesso, denso ed eccezionalmente duro sulla superficie dei prodotti in alluminio lavorati a CNC. Questo processo viene scelto quando sono richieste massime prestazioni, durata e resistenza all'usura.
Placcatura in stagno
La stagnatura è un trattamento superficiale eccellente per i prodotti in alluminio lavorati a CNC, soprattutto nelle applicazioni elettriche, poiché offre una maggiore resistenza alla corrosione, una saldabilità superiore e mantiene una buona conduttività elettrica. Tuttavia, la stagnatura diretta sull'alluminio richiede una fase di pretrattamento critica.
passivazione
La passivazione è un trattamento chimico di post-lavorazione che rimuove contaminanti come il ferro libero dalla superficie dei componenti metallici, migliorandone così la naturale resistenza alla corrosione grazie alla formazione di un sottile strato protettivo di ossido. Questo processo è fondamentale per prevenire la corrosione futura senza alterare le dimensioni del componente.
Pittura spray
La verniciatura a spruzzo è un trattamento superficiale versatile e comune per i prodotti in alluminio lavorati a CNC, che offre miglioramenti estetici e protezione dagli agenti atmosferici. Il processo prevede l'applicazione di una vernice liquida (pigmenti sospesi in una base di solvente o acqua) utilizzando una pistola a spruzzo o una bomboletta spray per creare una finitura uniforme.
Powder Coating
La verniciatura a polvere è un trattamento superficiale molto diffuso ed efficace per i prodotti in alluminio CNC, che offre una finitura estremamente durevole, di alta qualità ed esteticamente versatile. Il processo prevede l'applicazione elettrostatica di una polvere asciutta e scorrevole sulla parte metallica collegata a terra, che viene poi polimerizzata a caldo per formare uno strato protettivo resistente.
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