Servizio di pressofusione personalizzato
Processo di pressofusione
La pressofusione è il processo produttivo d'elezione per la produzione di grandi volumi di componenti metallici relativamente complessi ed è ampiamente utilizzato per la sua versatilità, affidabilità e precisione. La pressofusione elimina tutte o la maggior parte delle operazioni secondarie necessarie per realizzare un componente metallico; tuttavia, la post-lavorazione è comune per soddisfare tolleranze più ristrette, fondamentali per la funzionalità. I componenti pressofusi possono anche essere post-lavorati con qualsiasi finitura possibile rispetto alle rispettive controparti lavorate a CNC.
Come lo stampaggio a iniezione, la pressofusione richiede la fabbricazione di uno stampo, chiamato stampo, che può avere una o più cavità. Il processo è adatto per leghe più tenere, tra cui leghe di alluminio e zinco, grazie alla loro temperatura di fusione relativamente più bassa. La pressofusione funziona iniettando metallo fuso in una cavità dello stampo, che assume la forma del pezzo e si indurisce in posizione prima della rimozione. A seconda dell'ambito del progetto, la pressofusione può essere a bassa o alta pressione, utilizzando una siviera o un pistone per depositare il metallo. La pressofusione può produrre pezzi altamente complessi e con tolleranze strette in modo ripetibile a volumi di produzione molto elevati. I moderni metodi di pressofusione, come la pressofusione a compressione e la fusione di metalli semisolidi, producono pezzi di alta qualità per quasi tutti i settori. Le aziende di pressofusione sono spesso specializzate nella fusione di alluminio o zinco, con l'alluminio che costituisce circa l'80% dei pezzi pressofusi.
I nostri project manager ed esperti esaminano personalmente e preventivano manualmente ogni progetto di pressofusione per garantire che soddisfiamo le vostre esigenze specifiche, offrendo al contempo un'esperienza di produzione rapida e semplice. Scoprite di più sul processo e sulle nostre capacità nelle sezioni seguenti.
Servizio di pressofusione di Gazfull
info@gazfull.com
Invia i tuoi file al team Gazfull e configura il tuo progetto. Il nostro team ti contatterà per verificare che le tue specifiche, i tempi di consegna e il prezzo siano adatti alle tue esigenze. Ti forniremo un report DFM per l'approvazione prima di iniziare la produzione.
Approvazione del campione
Una volta avviato il progetto, costruiremo una matrice di alta qualità. Dopo la creazione degli utensili, invieremo campioni di parti, chiamati T1, per l'approvazione.
Inizia la produzione
Una volta soddisfatti dei vostri campioni, procediamo con la produzione e consegniamo i componenti. Potete stare tranquilli sapendo che Gazfull si occupa della gestione dei fornitori e della logistica durante l'intero processo. Siete proprietari dei vostri utensili e potete facilmente riordinarli in base alle esigenze per soddisfare la domanda.
Servizi di pressofusione disponibili da Gazfull
Gazfull collabora con pressocolatori che utilizzano le più recenti tecnologie e macchine per pressofusione per fornire componenti di alta qualità e su richiesta a un'ampia gamma di settori. La nostra offerta si concentra sui due principali tipi di pressofusione: la pressofusione a camera calda e la pressofusione a camera fredda. Entrambe le tipologie possono produrre componenti con geometrie complesse, tolleranze ristrette e robuste proprietà meccaniche.
Pressofusione a camera calda
Noto anche come fusione a collo di cigno, il processo di pressofusione a camera calda è il processo di pressofusione più diffuso. È ottimale per lavorare con leghe a basso punto di fusione come zinco, magnesio e piombo. Un crogiolo di metallo viene riempito con il metallo e riscaldato con la pressofusione a camera calda fino alla fusione tramite un forno annesso o incorporato. Una caratteristica del sistema a camera calda, chiamata "collo di cigno", forma una camera di contenimento all'interno del crogiolo e un percorso a forma di ugello che si collega alla cavità di iniezione della metà fissa dello stampo. Uno stantuffo posizionato sopra la camera consente il riempimento con il metallo fuso proveniente dal crogiolo di metallo. Quando la camera viene caricata, lo stantuffo si abbassa e spinge il materiale fuso lungo il collo di cigno nella cavità dello stampo. Lo stampo viene tenuto insieme sotto pressione mentre il metallo si raffredda e si solidifica al suo interno. Una volta che il metallo è sufficientemente freddo, gli stampi si aprono e il pezzo fuso viene espulso tramite perni di espulsione.
Pressofusione a camera fredda
Con il processo di pressofusione a camera fredda, la camera rimane a temperatura ambiente e non è presente un crogiolo di metallo fuso. Il metallo viene fuso in un forno separato e depositato manualmente nella camera di colata attraverso un foro di colata con una siviera. Nella pressofusione a camera fredda, lo stampo è collegato direttamente alla camera di colata e non utilizza un sistema a stantuffo. Invece, un pistone spinge il metallo fuso nello stampo e lo mantiene ad alta pressione mentre il metallo si solidifica. Questo tipo di pressofusione è adatto per materiali con temperature di fusione relativamente più elevate, come l'alluminio.
Materiali metallici per parti pressofuse
Per la produzione tramite pressofusione, è possibile scegliere tra diversi materiali metallici. La scelta del materiale dipenderà dall'uso previsto per il prodotto. Ad esempio, i componenti in alluminio pressofuso sono comuni nelle applicazioni aerospaziali o automobilistiche, dove la resistenza alla corrosione e la riduzione del peso sono fattori essenziali. Potete scoprire di più sui principali tipi di materiali per pressofusione che offriamo nelle sezioni seguenti. Se avete una richiesta specifica per un materiale, non esitate a contattarci!
Pressofusione di alluminio
Le leghe di alluminio sono le più utilizzate per i componenti pressofusi. I fornitori di pressofusioni di alluminio beneficiano della totale riciclabilità del materiale e della sua facilità d'uso. A causa del punto di fusione relativamente più elevato, la pressofusione di alluminio potrebbe richiedere un processo di fusione in camera fredda. Gli ingegneri utilizzano i componenti in alluminio fuso principalmente per il loro elevato rapporto resistenza/peso, la stabilità dimensionale e le diverse opzioni di finitura. Alcune delle altre caratteristiche comuni delle leghe di alluminio fuso sono:
- Resistere a temperature di esercizio elevate
- Resistenza alla Corrosione
- Buona rigidità
- Elevata conducibilità termica ed elettrica
Ingegneri e progettisti possono scegliere tra un'ampia gamma di leghe per i loro componenti in alluminio pressofuso. Xometry offre le leghe di alluminio pressofuso più diffuse, tra cui:
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
Zinco pressofuso
Lo zinco è il materiale più facile da fondere tra i metalli per pressofusione e viene tipicamente utilizzato nei processi a camera calda. Lo zinco fuso ha un'eccezionale fluidità di fusione e un punto di fusione più basso. La sua resistenza e rigidità gli consentono di produrre componenti con pareti più sottili e dettagli estremamente dettagliati, mantenendo tolleranze ristrette. Il basso punto di fusione delle leghe di zinco per pressofusione consente ai componenti pressofusi di raffreddarsi e solidificarsi più rapidamente, il che si traduce in velocità di produzione più elevate. Lo zinco è un materiale dalle prestazioni elevate e versatili grazie al suo equilibrio di caratteristiche meccaniche e fisiche, tra cui:
- Forza d'impatto
- Alta durezza
- Grande stabilità
- Finitura superficiale di alta qualità e facilmente placcabile
- Punto di fusione basso
Gazfull offre le tipologie più diffuse di leghe di zinco pressofuse Zamak e ZA. Nello specifico, queste leghe includono:
- Zamak 2 (ZA-2)
- Zamak 3 (ZA-3)
Finiture disponibili per pressofusione
Standard (come fuso)
Le parti in zinco e alluminio-zinco possono essere lasciate come fuse e mantenere una ragionevole resistenza alla corrosione. Le parti in alluminio devono essere rivestite per ottenere resistenza alla corrosione. Le parti fuse vengono solitamente staccate dalla sprue di fusione, lasciando segni ruvidi nelle posizioni di iniezione. La maggior parte delle fusioni avrà anche segni visibili lasciati dai perni di espulsione. La finitura superficiale per le leghe di zinco come fuse è comunemente 16-64 micropollici Ra.
Perline sabbiate
La superficie del pezzo risulta liscia e opaca.
Anodizzato (Tipo II o Tipo III)
L'alluminio è solitamente anodizzato. L'anodizzazione di tipo II crea una finitura di ossido resistente alla corrosione. Sebbene i fornitori possano anodizzare parti in colori diversi, la superficie di una parte pressofusa non facilita una finitura cosmetica con l'anodizzazione. Il tipo III è una finitura più spessa e crea uno strato resistente all'usura oltre alla resistenza alla corrosione osservata con il tipo II. I rivestimenti anodizzati non sono elettricamente conduttivi.
Powder Coating
Tutte le parti pressofuse possono essere verniciate a polvere. Si tratta di un processo in cui la vernice in polvere viene spruzzata elettrostaticamente su una parte, quindi cotta in forno. La verniciatura a polvere crea uno strato forte, resistente all'usura e alla corrosione, più durevole rispetto ai metodi di verniciatura a umido standard. È disponibile un'ampia varietà di colori per creare l'estetica desiderata.
Pittura bagnata
Tutti i pezzi pressofusi possono essere verniciati a liquido con un'ampia gamma di colori e formulazioni di vernice.
Placcatura
I pezzi pressofusi possono essere rivestiti con nichel chimico, nichel, ottone, stagno, cromo, cromato, Teflon, argento e oro.
Film chimico
I fornitori possono applicare uno strato di conversione cromato per proteggere l'alluminio dalla corrosione e migliorare l'adesione di vernici e primer. I rivestimenti di conversione a pellicola chimica sono elettricamente conduttivi.
I media sono caduti
I materiali pressofusi vengono sottoposti a un processo di burattatura con mezzi vibratori per rimuovere le superfici lisce e i bordi taglienti.
Custom
Non trovi la finitura che cerchi? Invia una richiesta di preventivo e i nostri negozi partner studieranno il processo di finitura più adatto a te.
Applicazioni della pressofusione
La versatilità e l'elevato potenziale produttivo della pressofusione ne consentono l'impiego in diverse applicazioni e settori industriali. I prodotti pressofusi di piccole e medie dimensioni con caratteristiche complesse sono in genere adatti a questo processo. Tra gli esempi figurano prodotti di consumo e industriali, componenti per autoveicoli, componenti aerospaziali e componenti per dispositivi medici. I prodotti pressofusi rappresentano un'ottima opzione quando si necessitano di componenti metallici in grandi volumi che potrebbero essere troppo grandi per processi simili, come lo stampaggio a iniezione di metalli (MIM).
- Componenti aerospaziali e automobilistici
- Alloggiamenti dei connettori
- Pompe e apparecchi idraulici
- Illuminazione esterna
- Marce
- Elettrodomestici e illuminazione
Vantaggi e svantaggi della pressofusione
Vantaggi della pressofusione
Geometria complessa
La pressofusione consente di produrre in modo affidabile componenti pressofusi personalizzati con pareti sottili e geometrie complesse, che siano durevoli e dimensionalmente stabili.
Forza
I pezzi pressofusi in metallo sono in genere più resistenti dei pezzi stampati a iniezione in plastica e più resistenti alle alte temperature. Metalli come l'alluminio offrono un rapporto resistenza/peso eccezionale.
Precisione
La pressofusione offre tolleranze tipiche che vanno da +/-0.003″ a 0.005″ per pollice, ma può arrivare fino a +/- 001″ a seconda delle specifiche, della geometria del pezzo e del materiale.
Finiture personalizzate
I rifinitori di metalli possono produrre pezzi fusi con superfici lisce o ruvide, verniciate e placcate. Le finiture possono proteggere dalla corrosione e migliorare l'aspetto estetico.
Svantaggi della pressofusione
Costo dell'attrezzatura
Sebbene il costo unitario dei pezzi pressofusi sia relativamente basso, i costi degli stampi e della manutenzione possono richiedere un investimento iniziale elevato.
Non per piccole quantità
A causa dei maggiori costi iniziali di attrezzaggio, la pressofusione non è economica per produzioni di piccoli volumi. Consigliamo di prendere in considerazione la pressofusione solo per quantitativi superiori a 1000 pezzi.
Tempi di consegna
Prima della produzione, è necessario completare numerosi passaggi, che spesso richiedono diverse settimane di esecuzione. Questi passaggi includono la risoluzione dei problemi di DFM, la progettazione degli utensili, la loro fabbricazione e la creazione di campioni. I controlli e le convalide preliminari rendono la pressofusione uno dei processi produttivi più lenti da avviare rispetto ad altri.
Il nostro team di esperti collaborerà a stretto contatto con voi durante tutto il processo e vi offrirà suggerimenti e opzioni per garantirvi la migliore soluzione possibile, lavorando al contempo per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
Perché scegliere Gazfull per il servizio di pressofusione?
Puoi anche trovare e contattare facilmente il membro del team Xometry assegnato al tuo progetto, indipendentemente dalla fase attuale del progetto.
Le nostre pagine Libreria strumenti e Dettagli strumenti offrono molteplici vantaggi, tra cui:
*Migliore gestione di preventivi e ordini elaborati
*Organizzazione e categorizzazione degli strumenti
*Aggiornamenti dettagliati sullo stato e informazioni sugli utensili
*Connettiti facilmente con gli esperti
*Trasparenza del progetto
Il team di lavorazione CNC di Gazful è specializzato in parti con geometrie complesse, tolleranze strette e cicli di iterazione rapidi.
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Da un singolo pezzo a migliaia di pezzi, possiamo aiutarti ad accelerare i tuoi progetti di lavorazione della lamiera utilizzando servizi di lavorazione CNC in modo conveniente. Il team di Gazfull può offrirti una gamma di soluzioni per le tue esigenze di produzione. Parla con noi oggi stesso del tuo progetto di taglio laser e di come il tuo progetto può sfruttare i vantaggi della sua elevata qualità e precisione.
Preventivo
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