Gazfull collabora con i principali fornitori di estrusione, che utilizzano le tecnologie più sofisticate per fornire estrusioni di alta qualità. Grazie alla nostra rete produttiva, possiamo supportare diversi tipi di estrusione metallica e una gamma infinita di profili di estrusione. Le sezioni seguenti approfondiscono i diversi metodi di estrusione e forniscono esempi di profili di estrusione standard.

Tipi di estrusione

Estrusione diretta

L'estrusione diretta , detta anche estrusione in avanti, è il metodo di estrusione dei metalli più comune. Con questo tipo di estrusione, un blocco di materiale viene spinto attraverso un contenitore da un pistone ad alta pressione. Il materiale fluisce nella direzione del movimento del pistone ed esce attraverso l'apertura della matrice fissa. L'estrusione diretta consente di realizzare profili di dimensioni maggiori e una finitura superficiale di qualità superiore rispetto al metodo di estrusione indiretta.

Ci sono alcuni svantaggi da considerare con questo metodo. Si genera una grande quantità di attrito tra il materiale e le pareti del contenitore, che si traduce in una riduzione della pressione sulla faccia dello stampo e delle variazioni di temperatura. Questi fattori rendono più difficile controllare la consistenza dimensionale e le proprietà del materiale.

Estrusione indiretta

Nell'estrusione indiretta , il materiale viene inserito in un contenitore e fissato. La filiera di estrusione si muove con un pistone cavo sopra il materiale, forzandolo attraverso l'apertura della filiera. L'estrusione indiretta è talvolta chiamata anche estrusione inversa perché il materiale scorre nella direzione opposta al movimento del pistone. Poiché non vi è movimento relativo tra il materiale e il contenitore, questo metodo genera molto meno attrito, con conseguente minore consumo energetico e minore produzione di calore. Grazie alla minore produzione di calore, l'estrusione indiretta offre generalmente un maggiore controllo sulla consistenza dimensionale, sulle proprietà del materiale e sulla granulometria rispetto all'estrusione diretta.

Tuttavia, lo svantaggio di questo tipo di estrusione è una limitazione più significativa delle dimensioni complessive del profilo della matrice, poiché deve adattarsi all'interno del ram cavo. Le impurità superficiali della billetta possono trovare la loro strada nel prodotto estruso riducendo la finitura superficiale complessiva e l'estetica.

Estrusione a caldo, tiepida e fredda

Queste sono sottocategorie di estrusione integrate nei metodi primari discussi sopra. La temperatura della billetta rispetto alla temperatura ambiente e di ricristallizzazione del materiale definisce l'estrusione a caldo, tiepida o fredda. L'estrusione a caldo si verifica quando la billetta viene riscaldata ben al di sopra della temperatura di ricristallizzazione del materiale, spesso associata al metodo di estrusione diretta. Il riscaldamento del materiale lo ammorbidisce e ne impedisce l'incrudimento, quindi scorre più facilmente attraverso la matrice, riducendo l'usura degli utensili. L'estrusione a caldo si verifica quando il materiale viene riscaldato al di sopra della temperatura ambiente ma rimane ben al di sotto del punto di ricristallizzazione. Il materiale non viene riscaldato nell'estrusione a freddo e rimane a temperatura ambiente.

L'estrusione a caldo e a freddo può aumentare la durezza e la resistenza del prodotto estruso grazie al riscaldamento non eccessivo della materia prima. Questi processi funzionano meglio con materiali ad alta duttilità, come l'alluminio. I processi a caldo e a freddo sono tipici del metodo di estrusione indiretta del metallo. Sebbene non riscaldare drasticamente il materiale possa fornire vantaggi, può essere più duro per l'utensileria e ridurre la durata della matrice. Con questo in mente, la maggior parte dei produttori opta per metodi di estrusione a caldo.

Profili di estrusione

I profili di estrusione rappresentano la sezione trasversale che forma il prodotto estruso. I servizi di produzione personalizzata di Xometrys vi consentono di ottenere componenti estrusi realizzati con profili di estrusione personalizzati. Se desiderate risparmiare tempo e denaro post-lavorando un profilo di estrusione in alluminio esistente, possiamo farlo anche noi! Di seguito è riportato un elenco di alcuni profili di estrusione in alluminio già pronti all'uso che possiamo modificare tramite un altro processo di produzione, come il nostro servizio di lavorazione CNC.

• Estrusioni in alluminio a T
• Angoli in alluminio
• Barre a T, barre ad H, barre a Z
• I-Travi
• Canali a U
• Canali del cappello
• Tubi rettangolari
• Tubi e tubazioni tondi

L'alluminio estruso costituisce circa l'80% di tutti i prodotti metallici estrusi grazie alla sua versatilità in diversi settori, alle proprietà meccaniche, alle diverse opzioni di finitura e all'elevata duttilità, che lo rendono ideale per i processi di estrusione. La maggior parte delle leghe di alluminio estruso è leggera, resistente alla corrosione e presenta un'elevata conduttività termica ed elettrica. Alcuni aspetti di ciascuna lega la distinguono dalle altre. Per aiutarti a scegliere quella giusta per il tuo progetto, abbiamo compilato una tabella qui sotto con le leghe più comunemente utilizzate che offriamo e le loro caratteristiche uniche.

Se il tuo progetto richiede estrusioni in acciaio inossidabile o altri metalli, abbiamo un'opzione "materiale personalizzato" nella nostra interfaccia di preventivo. Questa opzione ti consente di inviare richieste personalizzate che saremo lieti di esaminare e approfondire con te.