Tipi di materiali plastici per lavorazioni CNC
Le materie plastiche lavorate a CNC sono ampiamente utilizzate in tutti i principali settori, dall'edilizia all'automotive. Di seguito sono elencati i tipi di materie plastiche che Gazfull offre per la produzione personalizzata su richiesta.
Lavorazione delle materie plastiche offerta
Le materie plastiche CNC possono essere utilizzate per una vasta gamma di componenti, dai prototipi ai modelli ingegneristici fino ai componenti finali. Sebbene le materie plastiche possano essere difficili da lavorare, spesso la loro leggerezza e densità, abbinate a geometrie semplici, possono essere più adatte alla lavorazione meccanica rispetto alla stampa 3D o allo stampaggio a iniezione. Molti dei seguenti materiali sono estremamente durevoli, con elevata resistenza alla fatica, inerzia e capacità di assorbimento degli urti. Altre materie plastiche sono materiali di uso generale che sono più facili da lavorare e sono quindi adatti per testare progetti a basso costo, come l'ABS. A seconda della natura del progetto, la plastica lavorata meccanicamente potrebbe essere il materiale migliore per i vostri componenti personalizzati. Esplorate i nostri materiali in dettaglio qui sotto:
Lavorazione CNC in HDPE
Il polietilene ad alta densità (HDPE) è un materiale plastico ingegneristico ampiamente utilizzato nel settore degli imballaggi. La lavorazione CNC dell'HDPE può essere utilizzata anche per creare componenti per l'edilizia, l'industria elettrica e quella automobilistica, tra gli altri. L'HDPE ha un eccellente rapporto resistenza/peso, nonché una buona resistenza chimica e all'umidità.
Informazioni sull'HDPE per la lavorazione CNC
L'HDPE è talvolta chiamato PEHD (polietilene ad alta densità) e fa parte della famiglia delle materie plastiche in polietilene (PE). Nonostante il nome, l'HDPE ha una densità solo leggermente superiore a quella dell'LDPE (polietilene a bassa densità). Tuttavia, la differenza di resistenza tra i due materiali plastici è più significativa della differenza di densità. Questo rende l'HDPE un'ottima scelta per applicazioni che richiedono elevata resistenza e peso ridotto. La lavorazione CNC dell'HDPE è simile a quella di altri materiali plastici tecnici.
L'HDPE in breve
| Applicazioni | Vantaggi | Svantaggi | Tempi Di Consegna | Prezzo | Tolleranze |
|---|---|---|---|---|---|
Tubazioni, coclee trasportatrici, imballaggi e contenitori | Elevata resistenza chimica e all'umidità, elevato rapporto resistenza-densità, conforme alla FDA per la conservazione degli alimenti | Elevata dilatazione termica, scarsa adesività | A partire da 3 giorni | Medio ($$) | Standard ±0.010″; ±0.002″ sono ottenibili; sub-±0.002″ sono disponibili dopo la revisione manuale |
HDPE generico
La lavorazione CNC dell'HDPE produce componenti resistenti ma leggeri. I componenti in HDPE presentano inoltre un'eccellente resistenza alla corrosione e a un'ampia gamma di sostanze chimiche. Le applicazioni tipiche includono componenti per imbarcazioni, tubazioni e container.
Proprietà generali dell'HDPE
| Resistenza alla trazione, snervamento (MPa) | Allungamento a rottura (%) | Durezza (Shore D) | Temperatura di deflessione termica a 0.45 MPa | Punto di fusione (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
Nota: solo a scopo di riferimento. I valori possono variare leggermente a seconda della qualità, del produttore, dei metodi di lavorazione e degli additivi.
Finiture
Come altre materie plastiche della famiglia PE, l'HDPE è altamente resistente ai rivestimenti. Resiste agli adesivi per lo stesso motivo e, come tale, deve essere saldato tramite saldatura plastica. L'HDPE è solitamente disponibile in bianco, ma occasionalmente può essere trovato in altri colori. Consigliamo di lasciare i componenti in HDPE nello stato "come lavorati" per i motivi sopra menzionati.
Come lavorato: Le sfide della lavorazione CNC dell'HDPE sono simili a quelle riscontrate con altri materiali plastici tecnici. La superficie lavorata dell'HDPE presenta una finitura opaca.
Esplosione di perline: Per una finitura superficiale più uniforme, il pezzo può essere sabbiato con microsfere di vetro fini per rimuovere i segni di lavorazione e aumentare l'opacità. Tuttavia, la sabbiatura delle materie plastiche può causare superfici irregolari o danneggiare dettagli finemente dettagliati.
Suggerimenti per la progettazione economica
La lavorazione CNC dell'HDPE può produrre componenti leggeri ed economici. Di seguito sono riportati alcuni suggerimenti aggiuntivi per ridurre i costi di produzione.
Sottoassiemi : l'HDPE viene acquistato in fogli o barre di varie dimensioni. Spesso è una buona idea progettare i componenti separatamente, in modo che possano poi essere assemblati per formare il prodotto finale. Come accennato in precedenza, l'HDPE non si presta bene all'utilizzo di adesivi, ma può essere saldato. In alternativa, è possibile utilizzare elementi di fissaggio meccanici per unire i componenti.
Tolleranze: Data la sua tendenza a espandersi notevolmente se esposto al calore, ottenere tolleranze estremamente ristrette nella lavorazione dell'HDPE può essere difficile. Si consiglia di specificare tolleranze inferiori a +/- 0.010" solo quando necessario, al fine di ridurre gli scarti, i costi e i tempi di consegna associati a tolleranze ristrette su materie plastiche come queste.
Lavorazione CNC di acetale (Delrin).
L'acetale è un termoplastico ad alta resistenza, noto anche con i suoi marchi commerciali Delrin®, Tecaform® e Sustarin®. Presenta eccezionali proprietà meccaniche e resistenza alla temperatura rispetto ad altre materie plastiche più comuni. È facile da lavorare e ha un'eccellente stabilità dimensionale. Questa combinazione di proprietà rende la lavorazione CNC in Delrin perfetta per componenti meccanici ad alta precisione come ingranaggi e cuscinetti. I componenti in Delrin sono utilizzati nell'elettronica di consumo come stampanti e televisori.
Lavorazione CNC dell'acetale
Delrin è il nome commerciale di DuPont per l'acetale omopolimero. Presenta proprietà meccaniche migliori rispetto al copolimero acetalico, con un notevole miglioramento della resistenza agli urti. Oltre alle sue eccezionali proprietà meccaniche, l'acetale lavorato a CNC offre una stabilità dimensionale superiore che lo rende ideale per componenti ad alta precisione.
Acetale in breve
| Applicazioni | Vantaggi | Svantaggi | Tempi Di Consegna | Prezzo | Tolleranze |
|---|---|---|---|---|---|
Parti meccaniche ad alta precisione come cuscinetti, boccole, ingranaggi e componenti di valvole | Buona resistenza alla fatica, basso attrito, buona tenacità complessiva, resistente all'umidità | Porosità centrale, resistenza chimica limitata, tendenza allo scorrimento sotto carico costante | A partire da 3 giorni | Medio ($$) | Standard ±0.010″; ±0.001″ sono ottenibili; sub-±0.001″ sono disponibili dopo la revisione manuale |
Delrin 150
Grazie alla sua elevata resistenza agli urti e al basso attrito, il Delrin lavorato a CNC è ideale per ingranaggi, componenti di sistemi di porte e boccole. Rappresenta un'alternativa leggera ed economica alle parti metalliche e, per molti versi, colma il divario tra plastica e metallo. Il Delrin può inoltre mantenere le sue proprietà in un intervallo di temperatura compreso tra -40 °C e 120 °C, un intervallo molto più ampio di quello tollerato dalla maggior parte delle altre materie plastiche.
Proprietà Delrin 150
| Resistenza alla trazione, snervamento (MPa) | Allungamento a rottura (%) | Durezza (Rockwell M) | Temperatura di deflessione termica (°C) a 0.46 MPa | Punto di fusione (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
Nota: solo a scopo di riferimento. I valori possono variare leggermente a seconda della qualità e del produttore.
Delrin 100 (AF)
Delrin 100 AF è una miscela di Delrin arricchita con fibre di PTFE (Teflon) per migliorare la resistenza all'usura e le proprietà di basso attrito del materiale. Questo rende il materiale particolarmente adatto per applicazioni che richiedono bassa usura o basso attrito, come i cuscinetti. Le fibre di PTFE contribuiscono inoltre a migliorare la resistenza, la tenacità e la stabilità dimensionale del materiale.
Proprietà del Delrin 100 (AF).
| Resistenza alla trazione, snervamento (MPa) | Allungamento a rottura (%) | Durezza (Rockwell M) | Temperatura di deflessione termica (°C) a 0.46 MPa | Punto di fusione (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
Nota: solo a scopo di riferimento. I valori possono variare leggermente a seconda della qualità e del produttore.
Finiture
Come la maggior parte delle materie plastiche destinate alla lavorazione meccanica, i componenti in acetale possono essere lavorati solo con pochi tipi di finiture superficiali. Di seguito sono riportate le nostre principali opzioni di finitura superficiale per i componenti in acetale/Delrin lavorati a CNC.
Finitura superficiale : è possibile ottenere un'eccellente finitura superficiale direttamente dalla macchina CNC. I produttori Gazfull raggiungono questo risultato utilizzando utensili da taglio in HSS (acciaio rapido) affilati con angoli di spoglia e di scarico adeguati.
Sabbiatura : i segni degli utensili sono generalmente visibili sui pezzi in acetale o Delrin lavorati a CNC. La sabbiatura può essere eseguita per attenuare questi segni. È importante notare che la sabbiatura schiarirà il colore della superficie, facendo apparire i materiali neri di colore grigio scuro dopo il trattamento.
Suggerimenti per la progettazione economica
L'acetale (Delrin) è una delle materie plastiche più costose sul mercato, pertanto è importante seguire i principi di risparmio sui costi indicati di seguito.
Progettazione in dimensioni standard: l'acetale viene generalmente fornito in lastre di spessore standard o in forme estruse come barre piene. Assicurarsi che il componente rientri nelle dimensioni standard di magazzino può contribuire a ridurre gli sprechi di materiale ed evitare ordini di componenti personalizzati, che aumentano i costi e i tempi di consegna.
Non puntate allo spessore minimo della parete: sebbene raggiungibile, lo spessore minimo della parete può risultare difficile da fissare e riprodurre senza flessioni, deformazioni o vibrazioni, e può far lievitare i costi. Non consigliamo di scendere al di sotto di 0.060″-0.080″ di spessore della parete per i componenti in acetale.
Lavorazione CNC in polipropilene (PP)
Il polipropilene (PP) è un termoplastico semicristallino disponibile in due forme diverse: può essere composto da omopolimeri o copolimeri. Il polipropilene omopolimero è il tipo più generico, mentre il polipropilene copolimero contiene diverse concentrazioni di etilene. La lavorazione del polipropilene può essere più complessa rispetto ad altre materie plastiche comuni a causa della sua tendenza a deteriorarsi e fondersi. L'eccellente resistenza chimica e la resistenza alla fatica del polipropilene lo rendono particolarmente utile per componenti flessibili ed esposti ad ambienti corrosivi.
Il polipropilene (PP) è una plastica leggera, priva di BPA, con eccezionale resistenza alla fatica e tenacità. Queste proprietà lo rendono un materiale popolare per un'ampia gamma di applicazioni nei settori automobilistico, degli imballaggi e dei prodotti di consumo.
Panoramica sulla lavorazione del polipropilene (PP)
| Applicazioni | Vantaggi | Svantaggi | Tempi Di Consegna | Prezzo | Tolleranze |
|---|---|---|---|---|---|
Contenitori per alimenti, apparecchiature elettriche, elettrodomestici senza BPA | Bassa densità, chimicamente resistente a una gamma di acidi e basi, elevata resistenza alla fatica | Non adatto per applicazioni ad alta temperatura, si degrada se esposto alla luce UV | A partire da 3 giorni | Medio ($$) | Standard ±0.010″; ±0.002″ sono ottenibili; sub-±0.002″ sono disponibili dopo la revisione manuale |
Polipropilene generico
Sebbene la lavorazione CNC del polipropilene sia impegnativa a causa della sua tendenza a deteriorarsi e fondersi, il polipropilene omopolimero offre una serie di vantaggi per i componenti lavorati a CNC. La sua superficie liscia lo rende ideale per componenti meccanici come ingranaggi e la sua resistenza alla fatica consente di integrare facilmente nei progetti elementi sottili come cerniere mobili.
Proprietà generiche del polipropilene
| Resistenza alla trazione, snervamento (MPa) | Allungamento a rottura (%) | Durezza (Shore D) | Temperatura di deflessione termica (°C) | Punto di fusione (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 a 0.45 MPa | 160-170 |
Nota: solo a scopo di riferimento. I valori possono variare leggermente a seconda del grado, del produttore e del riempitivo.
Finiture
I componenti in polipropilene sono di un colore bianco sporco naturale. Il PP non accetta molto bene finiture superficiali come le vernici. La sua natura idrofobica lo rende inoltre molto difficile da tingere.
Finitura superficiale grezza : l'opzione di finitura superficiale più comune per chi lavora il polipropilene con macchine CNC è semplicemente quella di lasciare il pezzo nello stato grezzo di lavorazione. Le superfici lavorate possono presentare segni di utensili visibili.
Sabbiatura : la lavorazione CNC del polipropilene tende a lasciare bave sui bordi dei pezzi e il polipropilene si fonde facilmente a contatto con l'utensile da taglio, il che può comportare una finitura superficiale scadente. La sabbiatura contribuisce a mitigare questo problema rimuovendo queste minuscole imperfezioni con un materiale abrasivo che aiuta anche a eliminare i segni degli utensili, producendo una finitura superficiale più uniforme e omogenea.
Suggerimenti per la progettazione economica
La lavorazione CNC del polipropilene può essere conveniente grazie al basso costo del materiale. Tuttavia, ridurre i tempi di lavorazione e post-lavorazione eccessivi è fondamentale per contenere i costi. Un modo per raggiungere questo obiettivo è mantenere standard le tolleranze:
+/- 0.010" per le caratteristiche dimensionali (lunghezza, larghezza, altezza, diametro)
+/- 0.010" per la posizione (posizione, concentricità, simmetria)
Evitare di richiedere tolleranze più strette quando non sono necessarie. Questo è particolarmente importante perché la lavorazione della plastica genera calore, che può causare deformazioni o slittamenti dimensionali.
Lavorazione CNC UHMW-PE
Il polietilene ad altissimo peso molecolare, o polietilene UHMW e UHMW-PE in breve, è un sottoinsieme dei composti HDPE (polietilene ad alta densità) con alcuni vantaggi aggiuntivi.
Informazioni su UHMW-PE per lavorazioni CNC
Le catene polimeriche estremamente lunghe del materiale contribuiscono a migliorarne la tenacità complessiva. Ha un coefficiente di attrito paragonabile al Teflon, ma con una migliore resistenza all'abrasione. La lavorazione CNC dell'UHMW-PE è simile a quella di altri materiali plastici ingegnerizzati.
L'UHMW-PE è un materiale plastico ingegneristico avanzato con caratteristiche eccezionali di tenacità, resistenza chimica e resistenza all'usura, persino migliori dell'acciaio. L'UHMW-PE è ampiamente utilizzato nei settori automobilistico e navale. La sua bassa porosità e inerzia chimica lo rendono inoltre idoneo al contatto con gli alimenti.
UHMW-PE in breve
| Applicazioni | Vantaggi | Svantaggi | Tempi Di Consegna | Prezzo | Tolleranze |
|---|---|---|---|---|---|
Rivestimenti per scivoli, profili guida catena, rivestimenti paraurti banchina | Eccezionale resistenza all'abrasione, eccezionale tenacità, basso coefficiente di attrito | Non adatto alle alte temperature, soggetto a scorrimento a causa della bassa stabilità dimensionale | A partire da 3 giorni | Medio ($$) | Standard ±0.010″; ±0.002″ sono ottenibili; sub-±0.002″ sono disponibili dopo la revisione manuale |
UHMW-PE generico
La lavorazione UHMW produce componenti tenaci e resistenti all'abrasione, rendendolo ideale per applicazioni esposte a carichi d'urto e materiali abrasivi. Le applicazioni più comuni includono piastre antiusura e guarnizioni. L'UHMW-PE è soggetto a scorrimento viscoso e non è ideale per applicazioni in cui i componenti sono sottoposti a sollecitazioni continue.
Proprietà generali dell'UHMW-PE
| Resistenza alla trazione, snervamento (MPa) | Allungamento a rottura (%) | Durezza (Shore D) | Temperatura di deflessione termica (°C) | Punto di fusione (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 a 0.46 MPa | 130-136 |
Nota: solo a scopo di riferimento. I valori possono variare leggermente a seconda della qualità e del produttore.
Finiture
Il basso coefficiente di attrito dell'UHMW-PE lo rende intrinsecamente resistente ai rivestimenti, poiché la superficie liscia è difficile da incollare. Consigliamo di lasciare l'UHMW-PE così com'è; tuttavia, Gazfull può realizzare sabbiature e finiture personalizzate, se richiesto.
Finitura lavorata : si ottiene una finitura con segni di lavorazione visibili e rugosità superficiale paragonabile a una finitura μin Ra di 125.
Sabbiatura : l'UHMW-PE può essere sabbiato per rimuovere eventuali irregolarità risultanti dal processo di taglio.
Suggerimenti per la progettazione economica
La lavorazione del polietilene UHMW produce componenti leggeri ed economici. Di seguito sono riportati alcuni suggerimenti aggiuntivi per risparmiare sul budget.
Sottoassiemi : il UHMW-PE può essere acquistato in fogli o barre di varie dimensioni. Può essere vantaggioso progettare i componenti separatamente, per poi assemblarli nel pezzo finale. È importante notare che il UHMW-PE non si presta bene all'utilizzo di adesivi, ma può essere saldato.
Ulteriori best practice DFM : queste includono la progettazione di raggi d'angolo uniformi, la progettazione per elementi più grandi anziché per molteplici elementi più piccoli e l'utilizzo di tolleranze standard di +/- 0.010.
Lavorazione CNC Nylon 6/6
Il nylon, genericamente chiamato poliammide, è un polimero sintetico termoplastico. Essendo un materiale termoplastico, può essere modellato in varie forme tramite termoformatura. Sebbene il nylon possa essere trasformato in fibre per corde e tessuti, estruso e stampato a iniezione, presenta vantaggi anche quando viene prodotto tramite lavorazione CNC. Il nylon presenta eccellenti proprietà di resistenza termica, meccanica e chimica quando tagliato da materiale pieno.
Il Nylon 6/6 è un materiale plastico ingegneristico ampiamente utilizzato, con buone caratteristiche di tenacità, resistenza all'abrasione e durezza. Le proprietà del Nylon 66 lo rendono ideale per componenti meccanici portanti e, in quanto tale, rappresenta spesso un buon sostituto dei metalli. La lavorazione CNC del Nylon 6/6 consente di ottenere componenti economici e ad alte prestazioni.
| Applicazioni | Vantaggi | Svantaggi | Tempi Di Consegna | Prezzo | Tolleranze |
|---|---|---|---|---|---|
Componenti strutturali come ingranaggi, ruote e involucri di dispositivi elettronici di consumo | Resistenza all'abrasione, resistenza alle temperature moderatamente elevate, elevata resistenza alla fatica | Elevato assorbimento di umidità che provoca gonfiore | A partire da 3 giorni | Basso ($) | Standard ±0.010″; ±0.002″ sono ottenibili; sub-±0.002″ sono disponibili dopo la revisione manuale |
Nylon 6/6
Il nylon 6/6, scritto anche come nylon 6-6, nylon 6,6 o nylon 66, è una versione più cristallina del nylon 6. È anche noto come poliammide 66 o PA 66. Presenta proprietà meccaniche migliorate grazie alla sua struttura molecolare più ordinata. Il nylon 6/6 per lavorazioni meccaniche presenta una migliore resistenza alla temperatura e minori tassi di assorbimento d'acqua rispetto al nylon 6 standard. Le applicazioni tipiche includono pattini antiusura, ruote di guida e cuscinetti radenti.
Proprietà generali del materiale Nylon 6/6
| Resistenza alla trazione, snervamento (MPa) | Allungamento a rottura (%) | Durezza (Shore D) | Temperatura di deflessione termica (°C) | Punto di fusione (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
Nota: solo a scopo di riferimento. I valori possono variare leggermente a seconda della qualità e del produttore.
Finiture
Come per la maggior parte delle materie plastiche, le opzioni di finitura superficiale sono limitate. Questo vale soprattutto per il nylon, che non può essere facilmente placcato. Inoltre, la carteggiatura produce una superficie sfrangiata che spesso ha un aspetto peggiore rispetto alla superficie lavorata. Di seguito sono elencate alcune possibili finiture:
Come lavorato : la lavorazione CNC del nylon 6/6 spesso lascia un'eccellente finitura superficiale. I macchinisti di Gazfull ottengono questo risultato con utensili da taglio HSS (acciaio rapido) affilati con angoli di spoglia e di scarico elevati e appropriati.
Sabbiatura: il nylon 6/6 può essere ulteriormente levigato mediante operazioni di sabbiatura per ottenere una minore rugosità superficiale.
Tintura : Il nylon assorbe facilmente i liquidi, quindi la tintura è una comune opzione di finitura. Per tingere la superficie dei componenti in nylon bianco si utilizzano coloranti a solvente di vari colori.
Suggerimenti per la progettazione economica
Il nylon 6/6 è una plastica tecnica relativamente economica, tuttavia, per risparmiare ulteriormente sui costi di lavorazione, prova quanto segue:
Semplificate la progettazione dei componenti: per ridurre al minimo le operazioni di impostazione della macchina e i costi di lavorazione (in altre parole, utilizzando una macchina a 3 assi anziché una a 4 o 5 assi), mantenete la geometria il più semplice possibile. Un componente con geometria complessa potrebbe essere più adatto alla stampa 3D in Nylon 12 tramite SLS (sinterizzazione laser selettiva) o HP Multi Jet Fusion.
Mantieni la coerenza dei pezzi: mantieni i raggi degli angoli interni e i fori filettati con misure costanti per ridurre il numero di cambi di utensili richiesti dal produttore.
Informazioni sulla lavorazione CNC acrilica
L'acrilico è un materiale termoplastico noto per la sua trasparenza ottica, resistenza e stabilità ai raggi UV, che lo rendono un sostituto popolare del vetro in molte applicazioni. È leggero, resistente agli urti e, a differenza di altre plastiche trasparenti, non scolorisce con l'esposizione prolungata alla luce solare.
Sebbene offra eccellenti caratteristiche di resistenza e rigidità, l'acrilico non è adatto ad ambienti ad alte temperature, soprattutto se paragonato al vetro. Grazie a queste proprietà, l'acrilico lavorato è ampiamente utilizzato in settori come l'automotive e il test e la misurazione.
Acrilico a colpo d'occhio
| Applicazioni | Vantaggi | Svantaggi | Tempi Di Consegna | Prezzo | Tolleranze |
|---|---|---|---|---|---|
Quadranti per strumenti e coperture per fari di veicoli, diffusori di luce, involucri trasparenti. Possono essere utilizzati come alternativa economica e leggera al vetro. | Elevata resistenza agli urti, otticamente trasparente, elevata resistenza ai raggi UV | Scarsa resistenza ai graffi e al calore, sensibile a determinate sostanze chimiche (ad esempio acetone, alcol) | A partire da 3 giorni | Basso ($) | Standard ±0.010″; ±0.002″ sono ottenibili; sub-±0.002″ sono disponibili dopo la revisione manuale |
Acrilico
L'acrilico è un materiale resistente che offre numerosi vantaggi rispetto al vetro. Innanzitutto, l'acrilico può essere facilmente lavorato a macchina, a differenza del vetro. Questo offre la possibilità di lavorare l'acrilico con macchine CNC quando il lavoro richiede sia geometrie complesse che elevati livelli di trasparenza ottica nel prodotto finale. La trasparenza dell'acrilico lo rende ideale per finestre di ispezione, hardware per test chimici e coperture per strumentazione.
Proprietà generali dell'acrilico
| Resistenza alla trazione, snervamento (MPa) | Allungamento a rottura (%) | Durezza (Shore D) | Temperatura di deflessione termica (°C) a 0.45 MPa | Punto di fusione (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
Nota: solo a scopo di riferimento. I valori possono variare leggermente a seconda del grado e del processo di produzione. Per applicazioni critiche, fare riferimento alle schede tecniche specifiche dei materiali (ad esempio, di produttori come Plexiglas®, Acrylite® o Lucite®).
Finiture
Le finiture superficiali vengono raramente applicate all'acrilico lavorato a CNC, perché la maggior parte di esse comprometterebbe le proprietà ottiche intrinseche del materiale. Nei casi in cui sia necessaria una finitura, è opportuno optare per una che ne esalti le proprietà.
Standard (come lavorato): i segni degli utensili visibili su qualsiasi superficie di taglio appariranno come vortici.
Sabbiatura: conferisce all'acrilico un aspetto opaco e satinato, attenuando i segni visibili degli utensili.
Lucidatura personalizzata: l'acrilico può essere lucidato per una maggiore trasparenza tramite processi chimici o levigatura manuale progressiva a umido, con costi aggiuntivi. È possibile richiedere questo servizio selezionando "Altro" nel sistema di preventivi istantanei Gazfull Instant Quoting Engine®.
Suggerimenti per la progettazione economica
L'acrilico è un materiale facilmente reperibile, ma la progettazione deve avvenire entro i limiti del materiale, come descritto di seguito.
Progettato secondo le dimensioni standard: L'acrilico viene solitamente fornito in lastre di vari spessori e in forme estruse come tubi e barre piene. Progettare i componenti in modo che si adattino alle dimensioni di lastre e barre standard ridurrà al minimo i costi. Se il componente richiesto è troppo grande, si può valutare la possibilità di scomporlo in più componenti che possono essere incollati o fissati insieme dopo la lavorazione.
Tolleranza: Ottenere tolleranze estremamente strette con materiali plastici come l'acrilico può essere impegnativo. Consigliamo di specificare tolleranze inferiori a +/- 0.005" solo per le caratteristiche critiche, per ridurre l'aumento di scarti, costi e tempi di consegna associati a tolleranze ristrette.
Lavorazione CNC dell'ABS
L'ABS, o acrilonitrile-butadiene-stirene, è un materiale termoplastico ampiamente utilizzato, divenuto comune grazie al suo costo relativamente basso e all'eccellente tenacità. La lavorazione CNC dell'ABS è un metodo conveniente per tagliare componenti in forme personalizzate senza la necessità di stampi costosi, in particolare per prototipi, maschere e attrezzature e per la produzione in piccoli volumi.
La plastica ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene) è utilizzata in un'ampia gamma di settori grazie al suo basso costo, alla sua facile producibilità e alle eccezionali proprietà meccaniche. È presente in un gran numero di prodotti di consumo ed è ampiamente utilizzata anche nell'industria automobilistica. L'ABS lavorato a CNC presenta notevoli caratteristiche di tenacità, rigidità e assorbimento degli urti, soprattutto per un materiale così economico.
ABS in breve
| Applicazioni | Vantaggi | Svantaggi | Tempi Di Consegna | Prezzo | Tolleranze |
|---|---|---|---|---|---|
Alloggiamenti di prodotti, dispositivi e maschere, cruscotti di veicoli | Resistenza ad alto impatto, basso costo, resistenza chimica | Non utilizzabile per applicazioni ad alta temperatura, danneggiato da solventi, scarsa stabilità ai raggi UV | Inizia a 3 giorni | Basso ($) | Standard ±0.010″; ±0.002″ sono ottenibili; sub-±0.002″ sono disponibili dopo la revisione manuale |
ABS generale
L'ABS ha una buona stabilità dimensionale, un'eccellente resistenza agli urti ed è facilmente lavorabile. Questo rende l'ABS lavorato tramite CNC ideale per applicazioni che richiedono componenti economici e resistenti all'usura, come involucri e custodie per utensili.
| Resistenza alla trazione, snervamento (MPa) | Allungamento a rottura (%) | Durezza (Rockwell R) | Temperatura di deflessione termica (°C) | Punto di fusione (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
Nota: solo a scopo di riferimento. I valori possono variare leggermente a seconda della qualità e del produttore.
Finiture
Quando lavoriamo con i nostri fornitori di componenti ABS CNC, l'ABS lavorato è solitamente disponibile nei colori beige (naturale), bianco e nero. Altri colori possono essere disponibili tramite approvvigionamento diretto.
Come lavorato: i componenti in ABS lavorati a CNC vengono lavorati secondo le specifiche, con lievi segni di lavorazione o aloni sulla superficie del materiale.
Sabbiatura: Per ottenere parti più opache, la superficie può essere sabbiata con microsfere di vetro fini per ridurre la lucentezza. Tuttavia, la sabbiatura delle materie plastiche può causare superfici irregolari o danneggiare i dettagli più fini.
Suggerimenti per la progettazione economica
L'ABS è una plastica molto economica, facile da lavorare e con eccellenti proprietà meccaniche. Per ridurre ulteriormente i costi, gli ingegneri dovrebbero evitare di richiedere tolleranze eccessivamente strette, poiché possono essere più difficili da controllare in materiali termoplastici come l'ABS. Ecco alcuni altri suggerimenti generali di progettazione che consigliamo per i componenti lavorati a CNC:
Progetta le caratteristiche sugli stessi piani degli assi: questo ridurrà al minimo la necessità di macchine CNC a 4 e 5 assi, più costose.
La coerenza è fondamentale : mantenere costanti caratteristiche come i raggi degli angoli interni e i fori filettati contribuirà a risparmiare tempo e denaro sui pezzi, riducendo la necessità di cambi di utensili.
Servizio di lavorazione CNC del policarbonato
Il policarbonato, o PC, è un materiale termoplastico amorfo. La sua natura amorfa implica che tende ad ammorbidirsi prima di fondersi e non ha un punto di fusione definito. Gazfull lavora il policarbonato in lastre e barre nere o trasparenti. La sua trasparenza, la sua resistenza agli urti e il suo peso ridotto lo rendono un ottimo sostituto del vetro. Inoltre, sopporta le alte temperature meglio dell'acrilico. Tuttavia, la lavorazione CNC del policarbonato non produce intrinsecamente parti otticamente trasparenti, quindi è necessaria un'ulteriore finitura.
Il PC (policarbonato) è un materiale plastico ingegneristico con un'eccezionale tenacità alla frattura. È in grado di resistere agli urti offrendo allo stesso tempo trasparenza ottica, resistenza ai raggi UV e una resistenza alle temperature superiore alla norma rispetto ad altri materiali plastici ingegneristici.
PC generico (policarbonato) in breve
| Applicazioni | Vantaggi | Svantaggi | Tempi Di Consegna | Prezzo | Tolleranze |
|---|---|---|---|---|---|
Lenti per fari auto, diffusori di luce, custodie impermeabili | Elevata resistenza agli urti, eccezionale chiarezza, moderata resistenza alla temperatura (fino a 275℉/135℃), eccezionale tenacità alla frattura | Si graffia facilmente, scarsa resistenza chimica | Inizia a 3 giorni | Medio ($$) | Standard ±0.010″; ±0.002″ sono ottenibili; sub-±0.002″ sono disponibili dopo la revisione manuale |
Nota: solo a scopo di riferimento. I valori possono variare leggermente a seconda della qualità e del produttore.
PC generico (policarbonato)
La lavorazione CNC del policarbonato è relativamente diffusa. L'eccezionale resistenza agli urti del materiale lo rende ideale per componenti strutturali. Con una resistenza agli urti quasi doppia rispetto all'ABS, il policarbonato presenta una delle più elevate resistenze agli urti tra tutti i comuni materiali plastici ingegneristici. È facilmente lavorabile senza crepe o rotture.
Proprietà generali del PC
| Resistenza alla trazione, snervamento (MPa) | Allungamento a rottura (%) | Durezza (Shore D) | Temperatura di deflessione termica (°C) | Temperatura di transizione vetrosa (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
Finiture
Solo una gamma limitata di finiture superficiali è adatta alle materie plastiche. Questo è particolarmente vero quando si lavora il policarbonato con macchine CNC, perché il materiale tende a graffiarsi facilmente. Di seguito sono elencate alcune possibili finiture:
Lucidatura a vapore : il policarbonato lavorato con macchine CNC spesso presenta segni di lavorazione sulla superficie. Questo non è l'ideale per applicazioni che richiedono componenti otticamente trasparenti. La lucidatura, in generale, è il processo di rimozione di segni di lavorazione o imperfezioni, e uno dei metodi più efficaci per il policarbonato è la lucidatura a vapore. Questo processo consiste nell'esporre la superficie a un solvente che reagisce provocando la fusione e il flusso dello strato superficiale. Il processo uniforma la superficie e riempie eventuali segni di lavorazione.
Rivestimento antigraffio : uno svantaggio del policarbonato è la sua tendenza a graffiarsi facilmente. Alcuni rivestimenti presenti sul mercato contribuiscono a mantenere la trasparenza ottica del policarbonato migliorandone al contempo la resistenza ai graffi.
Suggerimenti per la progettazione economica
Il policarbonato è una plastica relativamente costosa. Di seguito sono riportati alcuni suggerimenti di progettazione per risparmiare sui costi.
Sottoassiemi: il policarbonato per la lavorazione meccanica viene fornito in lastre o barre. Pertanto, quando si lavora il policarbonato con macchine CNC, è importante progettare i pezzi tenendo conto delle dimensioni standard. La lavorazione di pezzi di grandi dimensioni da un singolo blocco di policarbonato può risultare eccessivamente costosa. In alternativa, è consigliabile progettare sottoassiemi separati che verranno successivamente imbullonati o saldati tramite saldatura plastica.
Caratteristiche costanti: Progettare con caratteristiche costanti per ridurre la necessità di utensili specializzati o di cambi di utensili.
Lavorazione CNC PEEKK
Il PEEK, o polietereterchetone, è una plastica ingegneristica avanzata con una lunga lista di proprietà vantaggiose. Tra queste, resilienza alle alte temperature, resistenza all'abrasione, biocompatibilità, resistenza al vuoto ultra-alto, eccezionale resistenza chimica e idoneità alla lavorazione CNC.
Il PEEK è un materiale termoplastico semicristallino che può operare in continuo a temperature fino a 260 °C ed è altamente resistente agli agenti chimici. È tuttavia importante notare che alcuni acidi, come l'acido solforico, possono dissolvere il materiale. La lavorazione CNC del PEEK è un metodo comune per produrre componenti destinati all'uso in ambienti estremi che richiedono resistenza meccanica, stabilità chimica e/o resistenza alle alte temperature. Le applicazioni includono componenti per l'industria medica, aerospaziale e automobilistica.
GUARDA a colpo d'occhio
| Applicazione | Vantaggi | Svantaggi | Tempi Di Consegna | Prezzo | Tolleranze |
|---|---|---|---|---|---|
Cuscinetti, rondelle e ingranaggi, impianti spinali, strumenti chirurgici | Idrofobo, degassamento minimo in condizioni di alto vuoto, biocompatibile | Costo elevato, biocompatibile ma non si lega facilmente all'osso | I tempi di consegna per le parti in PEEK partono da 3 giorni lavorativi | Alto ($$$) | Sono ottenibili tolleranze di lavorazione di +/- 001" (+/- 0.025 mm) |
PEEK generico
La lavorazione del PEEK consente un'ampia gamma di applicazioni che sfruttano le eccezionali proprietà di questo materiale. Il PEEK presenta pochissimi svantaggi rispetto ad altri materiali plastici ingegneristici. Un vantaggio che lo distingue è la sua resistenza al calore. Può funzionare ad alte temperature più a lungo della maggior parte degli altri materiali plastici. Inoltre, il PEEK è idrofobico, quindi non assorbe facilmente acqua, e degassa pochissimo sotto vuoto. Questa stabilità è un grande vantaggio. Gli utilizzi del PEEK spaziano dalle applicazioni mediche per impianti temporanei fino ai componenti aerospaziali esposti a vuoto estremo.
Proprietà generali del PEEK
| Resistenza alla trazione, snervamento (MPa) | Allungamento a rottura (%) | Durezza (Shore D) | Temperatura di deflessione termica (°C) | Temperatura di transizione vetrosa (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP Classe VI PEEK (TECAPEEK)
Il PEEK classificato USP Classe VI, come il TECAPEEK MT, è una variante biocompatibile specificamente progettata per l'uso in ambito medicale. È caratterizzato da un'elevatissima resistenza chimica, resistenza a vari metodi di sterilizzazione e capacità di mantenere le sue proprietà meccaniche ad alte temperature. Il PEEK di grado medicale è spesso utilizzato per applicazioni e dispositivi medicali in cui è richiesto un contatto limitato con pelle e tessuti. Il PEEK di Classe VI USP è inoltre indicato per uso medicale grazie alla sua capacità di sostenere numerosi cicli di sterilizzazione senza degradarsi.
| Resistenza alla trazione, snervamento (MPa) | Allungamento a rottura (%) | Durezza (Rockwell M) | Temperatura di deflessione termica (°C) | Temperatura di transizione vetrosa (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
Sbircia GF30
Il PEEK GF30 è una variante del PEEK caricata con fibra di vetro al 30%. Rispetto al PEEK generico non caricato, il GF30 offre una rigidità superiore e una maggiore resistenza meccanica. Il PEEK rinforzato con fibra di vetro offre inoltre una maggiore stabilità dimensionale e resistenza al creep. Questo materiale è adatto per componenti sottoposti a carichi statici elevati a temperature elevate. Il PEEK GF30 è meno adatto per applicazioni su cuscinetti o antiusura a causa dell'effetto abrasivo che le fibre di vetro hanno sulle superfici di contatto.
| Resistenza alla trazione, snervamento (MPa) | Allungamento a rottura (%) | Durezza (Rockwell M) | Temperatura di deflessione termica (°C) | Temperatura massima di servizio (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
Finiture
I componenti in PEEK sono naturalmente di colore grigio opaco o beige. Data la struttura polimerica del PEEK, vernici e rivestimenti sono difficili da incollare alla sua superficie. Tuttavia, grazie alla sua intrinseca resistenza chimica, è spesso accettabile lasciare i componenti così come sono stati lavorati.
Come lavorato : il PEEK è facilmente lavorabile e consente di ottenere finiture superficiali lisce. Gazfull offre un servizio di preventivazione automatica per rugosità superficiali fino a 32 μin Ra per il PEEK, ma è possibile fornire preventivi anche per valori inferiori previa verifica manuale.
Sabbiatura : eventuali segni indesiderati lasciati dagli utensili possono essere rimossi abrasando meccanicamente la superficie con microsfere di vetro.
Suggerimenti per la progettazione economica
A causa dell'elevato costo del materiale, i costi generali di produzione devono essere ridotti al minimo. Un metodo per gestire i costi della lavorazione CNC in PEEK è richiedere la ricottura in fase di fabbricazione. Ciò può ridurre le cricche superficiali e interne, riducendo così il tasso di scarto e i costi complessivi per il produttore.
Lavorazione CNC del Teflon (PTFE)
Il PTFE, o politetrafluoroetilene, è un materiale termoplastico a base di fluoropolimero composto interamente da atomi di carbonio e fluoro. È comunemente noto con il suo nome commerciale DuPont, Teflon. Le proprietà di resistenza alla temperatura del Teflon sono tra le più elevate tra tutte le materie plastiche ingegneristiche comuni. È anche eccezionalmente resistente alla corrosione grazie alla sua composizione chimica fluoropolimerica. La lavorazione CNC del PTFE-Teflon è relativamente semplice grazie alla sua bassa resistenza e alla relativa morbidezza, sebbene possa essere difficile mantenere elevati livelli di precisione.
Il PTFE-Teflon si distingue dalla maggior parte delle materie plastiche ingegneristiche per il suo punto di fusione molto elevato, il basso coefficiente di attrito e la sua inerzia chimica. Queste proprietà insolite hanno conferito ai rivestimenti in PTFE-Teflon il loro ruolo ben noto nelle pentole antiaderenti e in altre applicazioni nei settori alimentare e delle bevande, petrolchimico, medico e dei componenti elettrici.
PC generico (policarbonato) in breve
| Applicazioni | Vantaggi | Svantaggi | Tempi Di Consegna | Prezzo | Tolleranze |
|---|---|---|---|---|---|
Impianti medici, rivestimenti di tubi per sostanze chimiche corrosive, isolamento di componenti elettrici | Adatto agli alimenti, idrofobico, resistente alle alte temperature, basso coefficiente di attrito | Crea fumi tossici se surriscaldato, scarsa resistenza all'abrasione | I tempi di consegna partono da 3 giorni. | Medio ($$) | La tolleranza standard è di +/- 0.010"; sono ottenibili tolleranze di +/- 0.001". |
PTFE-Teflon Vergine
Nonostante il materiale sia utilizzato principalmente come rivestimento, alcuni impianti medicali sono realizzati tramite lavorazione CNC in PTFE-Teflon. Il Teflon è inerte e pertanto gli impianti medicali realizzati con questo materiale non vengono rigettati dall'organismo. Il suo basso coefficiente di attrito lo rende ideale per componenti a contatto strisciante come i cuscinetti.
Proprietà generali del PTFE-Teflon
| Resistenza alla trazione, snervamento (MPa) | Allungamento a rottura (%) | Durezza (Shore D) | Temperatura di deflessione termica (°C) | Temperatura di fusione (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
Nota: solo a scopo di riferimento. I valori possono variare leggermente a seconda della qualità e del produttore.
Finiture
Il Teflon è altamente resistente ai rivestimenti grazie alla sua natura antiaderente. Il Teflon tende a lasciare sbavature sui bordi lavorati, ma Gazfull le rimuove automaticamente prima della spedizione del prodotto finito.
Come lavorato : è preferibile lasciare il pezzo nello stato in cui si trova dopo la lavorazione.
Sabbiatura con microsfere : per una finitura più liscia e per eliminare le irregolarità, i pezzi possono essere sabbiati per ottenere una superficie uniformemente liscia.
Suggerimenti per la progettazione economica
La lavorazione CNC del PTFE-Teflon può essere impegnativa, soprattutto se sono richieste tolleranze ristrette. Pertanto, è importante garantire che il processo di lavorazione sia il più rapido e agevole possibile.
Progetta le caratteristiche sugli stessi piani degli assi: questo ridurrà al minimo la necessità di macchine CNC a 4 e 5 assi, più costose.
La coerenza è fondamentale : mantenere costanti caratteristiche come i raggi degli angoli interni e i fori filettati contribuirà a risparmiare tempo e denaro sui pezzi, riducendo la necessità di cambi di utensili.
Garolite G-10 per lavorazione CNC
La garolite è un composito termoindurente realizzato in fibra di vetro e resina epossidica fenolica. Essendo un materiale termoindurente, la garolite non può essere fusa e riformata. Se riscaldata oltre la sua temperatura di esercizio massima, si decompone chimicamente e non mantiene le sue proprietà una volta raffreddata. Questo rende impossibile lo stampaggio a iniezione della garolite. La lavorazione CNC della garolite è l'unico metodo per produrre parti complesse con questo materiale.
La Garolite è un composito epossidico rinforzato con fibra di vetro con un elevato rapporto resistenza/peso e un'eccellente resistenza alla corrosione e all'umidità, che lo rendono ideale per applicazioni navali. È inoltre ignifugo e un ottimo isolante elettrico, il che lo rende un materiale di scelta per i substrati delle schede elettroniche.
Garolite G-10 (FR4)
La lavorazione CNC in Garolite G-10 (FR4) produce componenti ideali per applicazioni corrosive o ad alta umidità. Tipicamente, queste combinazioni di condizioni ambientali si riscontrano nel settore navale, dove la Garolite viene utilizzata per componenti di motori come staffe di montaggio e applicazioni che richiedono isolamento elettrico e resistenza meccanica.
Gazfull offre Garolite sia in qualità G-10 che G-10 FR4. FR4 è una qualità ignifuga della Garolite G-10 con un grado di infiammabilità UL94 V-0. Entrambe le qualità condividono proprietà simili, ad eccezione del migliore grado di infiammabilità offerto da FR4. Nella maggior parte dei casi, G-10 FR4 può essere sostituito in sicurezza quando è richiesto G-10; tuttavia, non si dovrebbe sostituire G-10 quando è richiesto FR4.
Proprietà generali del materiale Garolite G-10 (FR4).
| Resistenza alla trazione, snervamento (MPa) | Resistenza alla compressione (MPa) | Durezza (Rockwell M) | Grado di infiammabilità | Temperatura operativa continua (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94V-0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
Simile al G-10, il Garolite G-11 (FR5) è un materiale laminato in vetroresina epossidica. Il G-11 è un isolante termico migliore del G-10 e, di conseguenza, può resistere a temperature di esercizio più elevate. Questo lo rende un'ottima scelta per applicazioni meccaniche o elettriche che verranno utilizzate in ambienti ad alta temperatura.
Proprietà generali del materiale Garolite G11 (FR5).
| Resistenza alla trazione, snervamento (MPa) | Resistenza alla compressione (MPa) | Durezza (Rockwell M) | Grado di infiammabilità | Temperatura operativa continua (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94V-0 | 150 |
Finiture
La garolite è un materiale tipicamente di colore verde-giallo-verde, ma è disponibile anche in nero. Non si lucida bene a causa della sua composizione fibrosa. In genere, la lucidatura della sua finitura superficiale opaca non produce una brillantezza uniforme.
Finitura superficiale : Garolite presenta generalmente una finitura liscia e opaca dopo la lavorazione. Ciò significa che i pezzi lasciati nello stato grezzo di lavorazione non comprometteranno l'aspetto estetico.
Sabbiatura: i pezzi realizzati in garolite possono essere sabbiati per rimuovere eventuali irregolarità superficiali prodotte durante la lavorazione.
Suggerimenti per la progettazione economica
La garolite è una plastica tecnica costosa e, come tale, è importante limitare i costi di produzione ove possibile.
Progettazione in base alle dimensioni standard: la garolite è disponibile solo in barre, tondini, tubi e lamiere. Quando si progettano componenti in questo materiale, è fondamentale conoscere innanzitutto le dimensioni standard disponibili, per poi progettare in base a tali vincoli. Una minore quantità di materiale asportato per raggiungere le dimensioni finali si traduce in un maggiore risparmio sui costi, sia in termini di materiale sprecato che di tempo impiegato per la lavorazione. La lavorazione CNC della garolite richiede utensili in diamante o superlega, pertanto si tratta di un materiale costoso da lavorare.
Lavorazione CNC del PVC
Il PVC è uno dei materiali plastici ingegneristici più utilizzati. Generalmente si presenta in due forme: PVC plastificato e non plastificato. Il PVC non plastificato viene utilizzato in componenti rigidi come tubi e raccordi. La lavorazione CNC del PVC viene generalmente eseguita con questa versione rigida del materiale. Il PVC plastificato viene utilizzato in applicazioni che richiedono flessibilità, come cavi o tubi di piccole dimensioni.
La produzione di PVC utilizza meno materie prime non rinnovabili in termini di volume rispetto alla maggior parte delle altre materie plastiche, rendendolo una delle materie plastiche più ecologiche disponibili. La lavorazione CNC del PVC è simile a quella di altre materie plastiche ingegneristiche e, grazie alla sua rigidità e durezza, è relativamente facile da lavorare.
La lavorazione del PVC consente di ottenere componenti a basso costo con eccellenti proprietà meccaniche e il vantaggio aggiuntivo di essere resistenti agli agenti atmosferici. La resistenza del materiale all'umidità e ai raggi UV lo rende ideale per applicazioni come tubazioni e raccordi.
PVC rigido/non plastificato
| Resistenza alla trazione, snervamento (MPa) | Allungamento a rottura (%) | Durezza (Shore D) | Temperatura di deflessione termica (°C) | Grado di infiammabilità (UL 94 (1.5 mm)) | Colore |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | Grigio |
Finiture
A differenza della maggior parte delle altre materie plastiche ingegneristiche, il PVC può essere facilmente verniciato sia per motivi estetici che per aumentarne ulteriormente la durata all'esterno. È inoltre importante notare che, sebbene le sue proprietà meccaniche rimangano costanti, il PVC trasparente tende a scolorirsi nel tempo se esposto al sole o ad altre fonti UV.
Verniciatura: il PVC può essere verniciato purché la vernice non contenga solventi che aggrediscano il cloruro di polivinile. Assicurarsi che la vernice sia stata formulata per essere utilizzata sul PVC senza comprometterne le proprietà meccaniche.
Come lavorato : il PVC si lavora facilmente e produce una finitura superficiale liscia e relativamente lucida senza bisogno di ulteriori operazioni.
Suggerimenti per la progettazione economica
La lavorazione CNC del PVC produce componenti leggeri ed economici. Tuttavia, il seguente suggerimento può aiutare a ridurre ulteriormente i costi:
Sottoassiemi: il PVC è disponibile in fogli o barre di varie dimensioni. Pianifica il tuo progetto in modo da poter creare i componenti utilizzando questi formati standard e assemblarli successivamente per ottenere il pezzo finale. Le colle per PVC sono facili da reperire e possono essere utilizzate per creare in modo economico parti complesse a partire da più sottoassiemi.
Le materie plastiche lavorate a CNC seguono le stesse convenzioni di progettazione dei metalli lavorati a CNC, pertanto, quando possibile, è opportuno adottare le migliori pratiche di progettazione della lavorazione.