Jenis-Jenis Plastik untuk Material Pemesinan CNC
Plastik yang diproses dengan mesin CNC banyak digunakan di setiap industri besar, mulai dari konstruksi hingga otomotif. Berikut adalah jenis-jenis plastik yang ditawarkan Gazfull untuk manufaktur khusus sesuai permintaan.
Layanan Pemrosesan Plastik yang Ditawarkan
Plastik CNC dapat digunakan untuk berbagai macam komponen, mulai dari prototipe hingga model teknik dan komponen penggunaan akhir. Meskipun plastik terkadang sulit untuk dikerjakan dengan mesin, seringkali bobot ringan dan kepadatannya yang dipadukan dengan geometri sederhana membuatnya lebih cocok untuk pengerjaan mesin daripada pencetakan 3D atau pencetakan injeksi. Banyak dari material berikut ini sangat tahan lama dengan ketahanan lelah yang tinggi, sifat inert, dan daya serap guncangan yang baik. Plastik lainnya adalah material umum yang lebih mudah dikerjakan dengan mesin dan oleh karena itu cocok untuk pengujian desain dengan biaya rendah, seperti ABS. Tergantung pada sifat proyek Anda, plastik yang dikerjakan dengan mesin mungkin merupakan material terbaik untuk komponen khusus Anda. Jelajahi material kami secara mendalam di bawah ini:
Pemesinan CNC pada HDPE
Polietilen Densitas Tinggi atau HDPE adalah plastik teknik yang banyak digunakan dalam industri pengemasan. Pemesinan CNC pada HDPE juga dapat digunakan untuk membuat komponen untuk industri konstruksi, listrik, dan otomotif, di antara lainnya. HDPE memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang sangat baik, serta ketahanan kimia dan kelembaban yang baik.
Tentang HDPE untuk Pemesinan CNC
HDPE kadang-kadang disebut PEHD (polietilen densitas tinggi) dan merupakan bagian dari keluarga plastik polietilen (PE). Terlepas dari namanya, HDPE hanya memiliki densitas sedikit lebih tinggi daripada LDPE (polietilen densitas rendah). Namun, perbedaan kekuatan antara kedua plastik tersebut lebih signifikan daripada perbedaan densitasnya. Hal ini menjadikan HDPE pilihan yang tepat untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dan bobot rendah. Pemesinan CNC pada HDPE mirip dengan plastik teknik lainnya.
Sekilas tentang HDPE
| Aplikasi | Kelebihan | Kekurangan | timbal Waktu | Harga | Toleransi |
|---|---|---|---|---|---|
Pipa, sekrup konveyor, kemasan dan kontainer | Ketahanan kimia dan kelembapan yang tinggi, rasio kekuatan terhadap kepadatan yang tinggi, sesuai standar FDA untuk penyimpanan makanan. | Ekspansi termal tinggi, daya rekat buruk | Dimulai dari 3 hari | Sedang ($$) | Standar ±0.010″; ±0.002″ dapat dicapai; di bawah ±0.002″ tersedia setelah peninjauan manual. |
HDPE generik
Pemesinan CNC pada HDPE menghasilkan komponen yang kuat namun ringan. Komponen HDPE juga memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap berbagai macam bahan kimia. Aplikasi tipikal meliputi komponen kapal, perpipaan, dan wadah.
Sifat Umum HDPE
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Pantai D) | Suhu Defleksi Panas @ 0.45MPa | Titik Leleh (°C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
Catatan: Hanya sebagai referensi. Nilai dapat sedikit berbeda tergantung pada jenis, produsen, metode pengolahan, dan bahan tambahan.
Penyelesaian
Seperti plastik lain dalam keluarga PE, HDPE sangat tahan terhadap pelapis. Ia juga tahan terhadap perekat karena alasan yang hampir sama dan, oleh karena itu, perlu diikat melalui pengelasan plastik. HDPE paling sering tersedia dalam warna putih, tetapi kadang-kadang dapat ditemukan dalam warna lain. Kami merekomendasikan untuk membiarkan bagian-bagian HDPE dalam keadaan "seperti yang dikerjakan" karena alasan yang disebutkan di atas.
Sebagai mesinTantangan dalam pemesinan CNC pada HDPE serupa dengan tantangan yang dialami pada plastik rekayasa lainnya. Permukaan HDPE yang telah diproses memiliki hasil akhir yang buram.
Ledakan Manik: Untuk hasil akhir permukaan yang lebih seragam, bagian tersebut dapat dihaluskan dengan butiran kaca halus untuk menghilangkan bekas perkakas dan meningkatkan tampilan matte. Namun, penghalusan plastik dengan butiran kaca dapat menyebabkan permukaan yang tidak rata atau dapat merusak detail yang halus.
Tips Desain Hemat Biaya
Pemesinan CNC pada HDPE dapat menghasilkan komponen yang ringan dan berbiaya rendah. Berikut beberapa kiat penghematan biaya tambahan untuk membuat produksi lebih ekonomis.
Sub-rakitanHDPE dibeli dalam bentuk lembaran atau batangan dengan berbagai ukuran. Merancang bagian-bagian sebagai komponen terpisah yang kemudian dapat dirakit menjadi satu kesatuan akhir seringkali merupakan ide yang bagus. Seperti yang disebutkan di atas, HDPE tidak cocok untuk perekat tetapi dapat dilas. Sebagai alternatif, pengencang mekanis dapat digunakan untuk menyatukan komponen-komponen tersebut.
Toleransi: Karena kecenderungannya untuk memuai secara signifikan saat terpapar panas, mencapai toleransi yang sangat ketat dalam pengerjaan HDPE bisa menjadi tantangan. Kami merekomendasikan untuk hanya menyebutkan toleransi yang lebih ketat dari +/- 0.010″ jika diperlukan untuk mengurangi peningkatan limbah, biaya, dan waktu tunggu yang terkait dengan toleransi ketat pada plastik seperti ini.
Pemesinan CNC Asetal (Delrin)
Asetal adalah termoplastik berkekuatan tinggi yang juga dikenal dengan nama mereknya, Delrin®, Tecaform®, dan Sustarin®. Material ini memiliki sifat mekanik dan ketahanan suhu yang luar biasa dibandingkan dengan plastik lain yang lebih umum. Asetal mudah dikerjakan dengan mesin dan memiliki stabilitas dimensi yang sangat baik. Kombinasi sifat-sifat ini menjadikan pengerjaan mesin CNC pada Delrin sangat cocok untuk komponen mekanik presisi tinggi seperti roda gigi dan bantalan. Komponen Delrin dapat ditemukan dalam elektronik konsumen seperti printer dan televisi.
Pemesinan CNC Asetal
Delrin adalah nama dagang DuPont untuk homopolimer asetal. Ia memiliki sifat mekanik yang lebih baik daripada kopolimer asetal dengan peningkatan yang signifikan dalam ketahanan terhadap benturan. Selain sifat mekaniknya yang luar biasa, asetal yang diproses dengan mesin CNC menawarkan stabilitas dimensi yang unggul sehingga ideal untuk komponen dengan presisi tinggi.
Sekilas tentang Asetal
| Aplikasi | Kelebihan | Kekurangan | timbal Waktu | Harga | Toleransi |
|---|---|---|---|---|---|
Komponen mekanis presisi tinggi seperti bantalan, bushing, roda gigi, dan komponen katup. | Ketahanan lelah yang baik, gesekan rendah, ketangguhan keseluruhan yang baik, tahan terhadap kelembapan. | Porositas garis tengah, ketahanan kimia terbatas, kecenderungan untuk mengalami deformasi permanen di bawah beban konstan. | Dimulai dari 3 hari | Sedang ($$) | Standar ±0.010″; ±0.001″ dapat dicapai; di bawah ±0.001″ tersedia setelah peninjauan manual. |
Delrin 150
Karena ketahanan benturannya yang tinggi dan karakteristik gesekannya yang rendah, Delrin yang diproses dengan mesin CNC sangat ideal untuk roda gigi, komponen sistem pintu, dan bantalan. Ini adalah alternatif yang ringan dan murah untuk komponen logam dan, dalam banyak hal, menjembatani kesenjangan antara plastik dan logam. Delrin juga dapat mempertahankan sifat-sifatnya pada rentang suhu -40°C hingga 120°C, yang jauh lebih besar daripada rentang yang dapat ditoleransi oleh sebagian besar plastik lainnya.
Sifat-sifat Delrin 150
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Rockwell M) | Suhu Defleksi Panas (°C) pada 0.46 MPa | Titik Leleh (°C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
Catatan: Hanya sebagai referensi. Nilai dapat sedikit berbeda tergantung pada kualitas dan produsen.
Delrin 100 (AF)
Delrin 100 AF adalah campuran Delrin yang diresapi dengan serat PTFE (Teflon) untuk meningkatkan ketahanan aus dan sifat gesekan rendah pada material. Hal ini membuat material tersebut sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan keausan rendah atau gesekan rendah, seperti pada bantalan. Serat PTFE juga membantu meningkatkan kekuatan, ketangguhan, dan stabilitas dimensi material.
Sifat-sifat Delrin 100 (AF)
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Rockwell M) | Suhu Defleksi Panas (°C) pada 0.46 MPa | Titik Leleh (°C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
Catatan: Hanya sebagai referensi. Nilai dapat sedikit berbeda tergantung pada kualitas dan produsen.
Penyelesaian
Seperti halnya sebagian besar plastik untuk pengerjaan mesin, komponen asetal hanya dapat menerima beberapa jenis penyelesaian permukaan. Berikut adalah opsi penyelesaian permukaan utama kami untuk komponen asetal/Delrin yang dikerjakan dengan mesin CNC.
Sebagai mesinPermukaan akhir yang sangat baik dapat dihasilkan langsung dari mesin CNC. Produsen Gazfull mencapai hal ini dengan menggunakan alat potong HSS (baja kecepatan tinggi) yang tajam dengan sudut rake dan relief yang sesuai.
ledakan manikBekas pahat umumnya terlihat pada bagian asetal atau Delrin yang dikerjakan dengan mesin CNC. Pembersihan dengan semburan pasir (bead blasting) dapat dilakukan untuk mengurangi bekas pahat. Penting untuk dicatat bahwa warna permukaan akan menjadi lebih terang setelah pembersihan dengan semburan pasir, menyebabkan material hitam tampak abu-abu gelap setelah diproses.
Tips Desain Hemat Biaya
Asetal (Delrin) adalah salah satu jenis plastik yang lebih mahal di pasaran, oleh karena itu penting untuk mengikuti prinsip-prinsip penghematan biaya di bawah ini.
Desain sesuai ukuran standar: Asetal biasanya dipasok dalam bentuk lembaran dengan ketebalan standar atau dalam bentuk ekstrusi seperti batangan padat. Memastikan komponen Anda sesuai dengan ukuran standar dapat membantu mengurangi pemborosan material dan menghindari pesanan khusus, yang meningkatkan biaya dan waktu tunggu.
Jangan berfokus pada ketebalan dinding minimum: Meskipun dapat dicapai, ketebalan dinding minimum mungkin sulit untuk dipasang dan direproduksi tanpa lentur, melengkung, atau bergetar, dan dapat meningkatkan harga. Kami tidak merekomendasikan ketebalan dinding di bawah 0.060″-0.080″ untuk komponen asetal.
Pemesinan CNC Polipropilena (PP)
Polipropilena (PP) adalah termoplastik semi-kristalin yang hadir dalam dua bentuk berbeda; dapat tersusun dari homopolimer atau kopolimer. Polipropilena homopolimer adalah jenis yang paling umum, sedangkan polipropilena kopolimer memiliki berbagai tingkat campuran etilena di dalamnya. Pengerjaan polipropilena mungkin lebih menantang daripada plastik umum lainnya karena kecenderungannya untuk mengalami pengikisan dan peleburan. Ketahanan kimia dan kekuatan lelah polipropilena yang sangat baik membuatnya sangat berguna untuk bagian-bagian yang fleksibel dan bagian-bagian yang terpapar lingkungan korosif.
Polipropilena (PP) adalah plastik ringan bebas BPA dengan ketahanan lelah dan ketangguhan yang luar biasa. Sifat-sifat ini menjadikannya material populer untuk digunakan dalam berbagai aplikasi di industri otomotif, pengemasan, dan produk konsumen.
Sekilas tentang Pemesinan Polipropilena (PP)
| Aplikasi | Kelebihan | Kekurangan | timbal Waktu | Harga | Toleransi |
|---|---|---|---|---|---|
Wadah makanan bebas BPA, peralatan listrik, peralatan rumah tangga | Kepadatan rendah, tahan terhadap berbagai asam dan basa, ketahanan lelah yang tinggi | Tidak cocok untuk aplikasi suhu tinggi, akan rusak jika terkena sinar UV. | Dimulai dari 3 hari | Sedang ($$) | Standar ±0.010″; ±0.002″ dapat dicapai; di bawah ±0.002″ tersedia setelah peninjauan manual. |
Polipropilena Generik
Meskipun pemesinan CNC pada polipropilena menantang karena kecenderungannya untuk mengalami pengikisan dan peleburan, polipropilena homopolimer menawarkan berbagai manfaat untuk komponen yang diproses dengan mesin CNC. Permukaannya yang licin membuatnya ideal untuk barang-barang mekanis seperti roda gigi, dan ketahanan terhadap kelelahan berarti fitur tipis seperti engsel fleksibel mudah diintegrasikan ke dalam desain.
Sifat-Sifat Umum Polipropilena
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Pantai D) | Suhu Defleksi Panas (°C) | Titik Leleh (°C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 @ 0.45 MPa | 160-170 |
Catatan: Hanya sebagai referensi. Nilai dapat sedikit berbeda tergantung pada jenis, produsen, dan bahan pengisi.
Penyelesaian
Komponen polipropilena memiliki warna putih pucat alami. PP tidak mudah menerima lapisan permukaan seperti cat. Sifat hidrofobiknya juga membuatnya sangat sulit untuk diwarnai.
Sebagai mesin: Pilihan penyelesaian permukaan yang paling umum bagi siapa pun yang melakukan pemesinan CNC pada polipropilena adalah dengan membiarkan bagian tersebut dalam keadaan seperti setelah pemesinan. Permukaan yang telah diproses mungkin memiliki bekas pahat yang terlihat.
ledakan manik: Pemesinan CNC pada polipropilena cenderung meninggalkan gerigi pada tepi bagian dan polipropilena mudah meleleh saat bersentuhan dengan alat potong, yang dapat mengakibatkan hasil akhir permukaan yang kurang baik. Penyemprotan butiran (bead blasting) membantu mengurangi hal ini dengan menghilangkan ketidaksempurnaan kecil ini menggunakan media yang disemprotkan, yang juga membantu menghilangkan bekas alat untuk menghasilkan hasil akhir permukaan yang lebih konsisten dan seragam.
Tips Desain Hemat Biaya
Pemesinan CNC pada polipropilena dapat hemat biaya berkat harga material yang rendah. Namun, mengurangi waktu pemesinan dan pasca-pemrosesan yang berlebihan sangat penting untuk menjaga biaya tetap rendah. Salah satu cara untuk mencapai hal ini adalah dengan menjaga toleransi tetap standar:
+/- 0.010” untuk fitur ukuran (panjang, lebar, tinggi, diameter)
+/- 0.010” untuk lokasi (posisi, konsentrisitas, simetri)
Hindari menetapkan toleransi yang lebih ketat jika tidak diperlukan. Hal ini sangat penting karena proses pemesinan plastik menghasilkan panas, yang dapat menyebabkan plastik melengkung atau mengalami perubahan dimensi.
Pemesinan CNC UHMW-PE
Polietilen Berat Molekul Sangat Tinggi, atau Polietilen UHMW dan disingkat UHMW-PE, adalah bagian dari senyawa HDPE (polietilen densitas tinggi) dengan beberapa keunggulan tambahan.
Tentang UHMW-PE untuk Pemesinan CNC
Rantai polimer yang sangat panjang pada material ini membantu meningkatkan ketangguhan keseluruhannya. Material ini memiliki koefisien gesekan yang sebanding dengan Teflon, tetapi dengan ketahanan abrasi yang lebih baik. Pemesinan CNC pada UHMW-PE mirip dengan pemesinan plastik rekayasa lainnya.
UHMW-PE adalah plastik rekayasa canggih dengan ketangguhan, ketahanan kimia, dan ketahanan aus yang luar biasa, bahkan lebih baik daripada baja. UHMW-PE banyak digunakan dalam industri otomotif dan kelautan. Porositasnya yang rendah dan sifat inert kimianya juga membuatnya aman untuk makanan.
Sekilas tentang UHMW-PE
| Aplikasi | Kelebihan | Kekurangan | timbal Waktu | Harga | Toleransi |
|---|---|---|---|---|---|
Pelapis untuk saluran luncur, profil pemandu rantai, pelapis bemper dermaga | Ketahanan abrasi yang luar biasa, ketangguhan yang luar biasa, koefisien gesekan rendah. | Tidak cocok untuk suhu tinggi, rentan terhadap deformasi permanen (creep) karena stabilitas dimensi yang rendah. | Dimulai dari 3 hari | Sedang ($$) | Standar ±0.010″; ±0.002″ dapat dicapai; di bawah ±0.002″ tersedia setelah peninjauan manual. |
UHMW-PE Generik
Pemesinan UHMW menghasilkan komponen yang kuat dan tahan abrasi, sehingga ideal untuk aplikasi yang terpapar beban benturan dan material abrasif. Aplikasi umum meliputi pelat aus dan segel. UHMW-PE rentan terhadap deformasi plastis (creep) dan tidak ideal untuk aplikasi di mana komponen berada di bawah tekanan terus menerus.
Sifat Umum UHMW-PE
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Pantai D) | Suhu Defleksi Panas (°C) | Titik Leleh (°C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 @ 0.46 MPa | 130-136 |
Catatan: Hanya sebagai referensi. Nilai dapat sedikit berbeda tergantung pada kualitas dan produsen.
Penyelesaian
Koefisien gesekan UHMW-PE yang rendah membuatnya secara inheren tahan terhadap pelapisan karena permukaannya yang licin sulit untuk diikat. Kami merekomendasikan untuk membiarkan UHMW-PE dalam kondisi hasil pemesinan; namun, Gazfull dapat mengakomodasi proses sandblasting dan finishing khusus jika diinginkan.
Sebagai mesinHasilnya adalah permukaan dengan bekas alat yang terlihat dan kekasaran permukaan yang setara dengan permukaan dengan kekasaran 125 uin Ra.
ledakan manikUHMW-PE dapat dibersihkan dengan metode bead-blasting untuk menghilangkan ketidakrataan yang diakibatkan oleh proses pemotongan.
Tips Desain Hemat Biaya
Pemesinan Polietilen UHMW menghasilkan komponen yang ringan dan berbiaya rendah. Berikut beberapa kiat tambahan untuk menghemat anggaran.
Sub-rakitanUHMW-PE dapat dibeli dalam bentuk lembaran atau batangan dengan berbagai ukuran. Akan lebih menguntungkan jika bagian-bagian tersebut dirancang sebagai komponen terpisah yang kemudian dapat dirakit menjadi bagian akhir. Perlu dicatat bahwa UHMW-PE tidak cocok untuk perekat, tetapi dapat dilas.
Praktik terbaik DFM tambahanHal ini mencakup mendesain radius sudut yang konsisten, mendesain fitur yang lebih besar daripada banyak fitur kecil, dan menggunakan toleransi standar +/- 0.010.”
Pemesinan CNC Nylon 6/6
Nylon, secara umum disebut poliamida, adalah polimer sintetis termoplastik. Sebagai termoplastik, nylon dapat dibentuk menjadi berbagai bentuk melalui proses termoforming. Meskipun nylon dapat dibentuk menjadi serat untuk tali dan kain, diekstrusi, dan dicetak injeksi, nylon memiliki keunggulan ketika diproduksi melalui permesinan CNC. Nylon memiliki sifat ketahanan termal, mekanik, dan kimia yang sangat baik ketika dipotong dari bahan padat.
Nylon 6/6 adalah plastik teknik yang banyak digunakan dengan karakteristik ketangguhan, ketahanan abrasi, dan kekerasan yang baik. Sifat-sifat Nylon 6/6 menjadikannya ideal untuk komponen mekanis penahan beban dan karenanya, seringkali menjadi pengganti yang baik untuk logam. Pemesinan CNC pada nylon 6/6 menghasilkan komponen berkinerja tinggi dengan harga terjangkau.
| Aplikasi | Kelebihan | Kekurangan | timbal Waktu | Harga | Toleransi |
|---|---|---|---|---|---|
Komponen struktural seperti roda gigi, roda, dan casing elektronik konsumen. | Ketahanan terhadap abrasi, ketahanan terhadap suhu sedang hingga tinggi, ketahanan terhadap kelelahan yang tinggi. | Daya serap kelembapan tinggi yang menyebabkan pembengkakan. | Dimulai dari 3 hari | Rendah ($) | Standar ±0.010″; ±0.002″ dapat dicapai; di bawah ±0.002″ tersedia setelah peninjauan manual. |
Nilon 6/6
Nylon 6/6, juga ditulis sebagai nylon 6-6, nylon 6,6, atau nylon 66, adalah versi nylon 6 yang lebih kristalin. Ia juga disebut sebagai poliamida 66 atau PA 66. Ia memiliki sifat mekanik yang lebih baik karena struktur molekulnya yang lebih teratur. Material nylon 6/6 untuk permesinan memiliki ketahanan suhu yang lebih baik dan tingkat penyerapan air yang lebih rendah dibandingkan dengan nylon 6 standar. Aplikasi tipikal meliputi bantalan aus, roda pemandu, dan bantalan geser.
Sifat Umum Material Nylon 6/6
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Pantai D) | Suhu Defleksi Panas (°C) | Titik Leleh (°C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
Catatan: Hanya sebagai referensi. Nilai dapat sedikit berbeda tergantung pada kualitas dan produsen.
Penyelesaian
Seperti halnya sebagian besar plastik, pilihan penyelesaian permukaannya terbatas. Hal ini terutama berlaku untuk nilon, yang tidak mudah dilapisi. Selain itu, pengamplasan menghasilkan permukaan yang berjumbai yang seringkali terlihat lebih buruk daripada permukaan yang diolah dengan mesin. Beberapa kemungkinan penyelesaian tercantum di bawah ini:
Sebagai mesin: Pemesinan CNC pada nilon 6/6 seringkali menghasilkan permukaan akhir yang sangat baik. Para teknisi Gazfull mencapai hal ini dengan menggunakan alat potong HSS (baja kecepatan tinggi) yang tajam dengan sudut rake dan relief yang sesuai.
Ledakan Manik: Nylon 6/6 dapat dihaluskan lebih lanjut dengan proses sandblasting untuk mencapai kekasaran permukaan yang lebih rendah.
SekaratNylon mudah menyerap cairan, sehingga pewarnaan merupakan pilihan finishing yang umum. Pewarna pelarut digunakan untuk mewarnai permukaan bagian nylon putih dengan berbagai warna.
Tips Desain Hemat Biaya
Nylon 6/6 adalah plastik teknik yang relatif murah, namun, untuk lebih menghemat biaya pemesinan, cobalah hal berikut:
Buatlah komponen-komponennya sesederhana mungkin: Untuk meminimalkan pengaturan mesin dan mengurangi biaya mesin yang dibutuhkan (dengan kata lain, menggunakan mesin 3 sumbu dibandingkan mesin 4 sumbu atau 5 sumbu), buat geometri sesederhana mungkin. Bagian dengan geometri kompleks mungkin lebih cocok untuk dicetak 3D menggunakan Nylon 12 melalui SLS (selective laser sintering) atau HP Multi Jet Fusion.
Jaga agar komponen tetap konsisten: Pertahankan radius sudut dalam dan lubang berulir agar memiliki ukuran yang konsisten untuk mengurangi jumlah penggantian alat yang dibutuhkan oleh produsen.
Tentang Pemesinan CNC Akrilik
Akrilik adalah termoplastik yang dikenal karena kejernihan optiknya, kekuatan, dan stabilitas UV-nya, menjadikannya pengganti kaca yang populer dalam banyak aplikasi. Akrilik ringan, tahan benturan, dan tidak seperti plastik bening lainnya, tidak berubah warna meskipun terpapar sinar matahari dalam waktu lama.
Meskipun menawarkan kekuatan dan kekakuan yang sangat baik, akrilik tidak cocok untuk lingkungan bersuhu tinggi, terutama jika dibandingkan dengan kaca. Karena sifat-sifat ini, akrilik yang diolah secara mekanis banyak digunakan di industri seperti otomotif dan pengujian serta pengukuran.
Sekilas tentang Akrilik
| Aplikasi | Kelebihan | Kekurangan | timbal Waktu | Harga | Toleransi |
|---|---|---|---|---|---|
Panel instrumen dan penutup lampu kendaraan, penyebar cahaya, penutup transparan. Dapat digunakan sebagai alternatif kaca yang hemat biaya dan ringan. | Ketahanan benturan tinggi, jernih secara optik, ketahanan UV tinggi | Ketahanan terhadap goresan dan panas yang buruk, sensitif terhadap bahan kimia tertentu (misalnya, aseton, alkohol) | Dimulai dari 3 hari | Rendah ($) | Standar ±0.010″; ±0.002″ dapat dicapai; di bawah ±0.002″ tersedia setelah peninjauan manual. |
Akrilik
Akrilik adalah material yang kuat dan memiliki banyak keunggulan dibandingkan kaca. Pertama, akrilik mudah diolah dengan mesin, sedangkan kaca tidak. Hal ini memberi Anda pilihan untuk melakukan pemesinan CNC pada akrilik ketika tugas tersebut membutuhkan geometri yang kompleks dan tingkat kejernihan optik yang tinggi pada bagian akhir. Kejernihan akrilik menjadikannya ideal untuk jendela inspeksi, perangkat keras pengujian kimia, dan penutup instrumen.
Sifat Umum Akrilik
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Pantai D) | Suhu Defleksi Panas (°C) pada 0.45MPa | Titik Leleh (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
Catatan: Hanya untuk referensi. Nilai dapat sedikit berbeda tergantung pada tingkatan dan proses pembuatan. Untuk aplikasi kritis, lihat lembar data material spesifik (misalnya, dari produsen seperti Plexiglas®, Acrylite®, atau Lucite®).
Penyelesaian
Lapisan permukaan jarang diaplikasikan pada akrilik yang diproses dengan mesin CNC karena sebagian besar akan menghambat sifat optik bawaan material tersebut. Dalam kasus di mana lapisan permukaan diperlukan, pilihlah lapisan yang meningkatkan sifat-sifat tersebut.
Standar (Setelah Dimesin): Bekas pahat yang terlihat pada permukaan potongan akan tampak seperti pusaran.
Ledakan Manik: Memberikan tampilan buram matte pada akrilik dan mengurangi bekas alat yang terlihat.
Pemolesan Khusus: Akrilik dapat dipoles untuk kejernihan tambahan melalui proses kimia atau pengamplasan basah bertahap manual dengan biaya tambahan. Hal ini dapat diminta dengan memilih “Lainnya” pada Gazfull Instant Quoting Engine®.
Tips Desain Hemat Biaya
Akrilik adalah material yang mudah didapat, tetapi desainlah dengan tetap memperhatikan keterbatasan material tersebut, seperti yang dijelaskan di bawah ini.
Desain sesuai ukuran standar: Akrilik biasanya dipasok dalam bentuk lembaran dengan ketebalan yang bervariasi dan bentuk ekstrusi seperti tabung dan batangan padat. Mendesain komponen agar sesuai dengan dimensi lembaran dan batangan yang tersedia di pasaran akan meminimalkan biaya. Jika komponen yang dibutuhkan terlalu besar, pertimbangkan untuk memecahnya menjadi beberapa komponen yang kemudian dapat direkatkan atau disatukan setelah proses pemesinan.
Toleransi: Mencapai toleransi yang sangat ketat pada plastik seperti akrilik bisa menjadi tantangan. Kami merekomendasikan untuk hanya menyebutkan toleransi yang lebih ketat dari +/- 0.005″ untuk fitur-fitur penting guna mengurangi peningkatan limbah, biaya, dan waktu tunggu yang terkait dengan toleransi yang ketat.
Mesin CNC ABS
ABS, atau akrilonitril butadiena stirena, adalah termoplastik yang banyak digunakan dan menjadi umum karena biayanya yang relatif rendah dan ketangguhannya yang sangat baik. Pemesinan CNC pada ABS merupakan cara yang hemat biaya untuk memotong komponen menjadi bentuk khusus tanpa memerlukan cetakan yang mahal, terutama untuk prototipe, jig dan fixture, serta produksi volume rendah.
Plastik ABS (akrilonitril butadiena stirena) digunakan dalam berbagai industri karena biaya produksinya yang rendah, kemudahan pembuatannya, dan sifat mekaniknya yang luar biasa. Plastik ini ditemukan dalam banyak produk konsumen dan juga banyak digunakan dalam industri otomotif. ABS yang diproses dengan mesin CNC menunjukkan ketangguhan, kekakuan, dan karakteristik penyerapan guncangan yang luar biasa, terutama untuk material yang relatif murah.
ABS Sekilas
| Aplikasi | Kelebihan | Kekurangan | timbal Waktu | Harga | Toleransi |
|---|---|---|---|---|---|
Rumah produk, perlengkapan dan alat bantu, dasbor kendaraan | Ketahanan benturan tinggi, biaya rendah, ketahanan terhadap bahan kimia. | Tidak cocok untuk aplikasi suhu tinggi, rusak oleh pelarut, stabilitas UV buruk | Dimulai pada 3 hari | Rendah ($) | Standar ±0.010″; ±0.002″ dapat dicapai; di bawah ±0.002″ tersedia setelah peninjauan manual. |
ABS Umum
ABS memiliki stabilitas dimensi yang baik, kekuatan benturan yang sangat baik, dan mudah dikerjakan dengan mesin. Hal ini menjadikan ABS yang dikerjakan dengan mesin CNC ideal untuk aplikasi yang membutuhkan komponen berbiaya rendah dan tahan lama seperti penutup dan wadah perkakas.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Rockwell R) | Suhu Defleksi Panas (°C) | Titik Leleh (°C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
Catatan: Hanya sebagai referensi. Nilai dapat sedikit berbeda tergantung pada kualitas dan produsen.
Penyelesaian
Saat bekerja sama dengan pemasok komponen ABS CNC kami, ABS yang telah diolah biasanya tersedia dalam warna krem (natural), putih, dan hitam. Warna lain mungkin tersedia melalui pengadaan langsung.
Sesuai Hasil Pemesinan: Komponen ABS CNC dikerjakan sesuai spesifikasi dengan sedikit bekas pahat atau goresan pada permukaan material.
Ledakan Manik: Untuk bagian yang lebih kusam, permukaannya dapat dihaluskan dengan butiran kaca halus untuk mengurangi kilap. Namun, penghalusan plastik dengan butiran kaca dapat menyebabkan permukaan tidak rata atau dapat merusak detail yang halus.
Tips Desain Hemat Biaya
ABS adalah plastik yang sangat murah, mudah dikerjakan dengan mesin, dan memiliki sifat mekanik yang sangat baik. Untuk lebih menghemat biaya, para insinyur harus menghindari penetapan toleransi yang terlalu ketat, karena hal ini dapat lebih sulit dikendalikan pada termoplastik seperti ABS. Berikut beberapa kiat desain umum lainnya yang kami rekomendasikan untuk komponen yang dikerjakan dengan mesin CNC:
Fitur desain pada bidang sumbu yang sama: Hal ini akan meminimalkan kebutuhan akan mesin CNC 4 dan 5 sumbu yang lebih mahal.
Konsistensi adalah kuncinyaMenjaga konsistensi fitur-fitur seperti radius sudut internal dan lubang berulir juga akan membantu menghemat waktu dan uang pada komponen dengan mengurangi kebutuhan penggantian alat.
Layanan Pemesinan CNC Polikarbonat
Polikarbonat, atau PC, adalah termoplastik amorf. Sifat amorfnya berarti cenderung melunak terlebih dahulu sebelum meleleh dan tidak memiliki titik leleh tetap. Gazfull memproduksi polikarbonat dalam bentuk lembaran dan batangan berwarna hitam atau bening. Kejernihan, ketahanan terhadap pecah, dan bobotnya yang lebih ringan menjadikannya pengganti kaca yang sangat baik. Polikarbonat juga lebih tahan terhadap suhu tinggi daripada akrilik. Namun, pemesinan CNC pada polikarbonat tidak secara otomatis menghasilkan bagian yang transparan secara optik, sehingga diperlukan beberapa proses finishing lebih lanjut.
PC (polikarbonat) adalah plastik rekayasa dengan ketahanan terhadap patahan yang luar biasa. Plastik ini mampu menahan benturan sekaligus menawarkan kejernihan optik, ketahanan terhadap sinar UV, dan ketahanan suhu yang lebih tinggi dibandingkan plastik rekayasa lainnya.
Sekilas tentang PC (polikarbonat) generik
| Aplikasi | Kelebihan | Kekurangan | timbal Waktu | Harga | Toleransi |
|---|---|---|---|---|---|
Lensa lampu depan mobil, penyebar cahaya, casing tahan air | Ketahanan benturan tinggi, kejernihan luar biasa, ketahanan suhu sedang (hingga 275℉/135℃), ketangguhan retak yang luar biasa. | Mudah tergores, ketahanan kimia yang buruk | Dimulai pada 3 hari | Sedang ($$) | Standar ±0.010″; ±0.002″ dapat dicapai; di bawah ±0.002″ tersedia setelah peninjauan manual. |
Catatan: Hanya sebagai referensi. Nilai dapat sedikit berbeda tergantung pada kualitas dan produsen.
PC Generik (Polikarbonat)
Pemesinan CNC pada polikarbonat relatif populer. Ketahanan benturan material yang luar biasa menjadikannya ideal untuk komponen struktural. Dengan kekuatan benturan hampir dua kali lipat dari ABS, polikarbonat menunjukkan salah satu kekuatan benturan tertinggi di antara semua plastik teknik umum. Material ini mudah dibentuk tanpa retak atau patah.
Properti Umum PC
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Pantai D) | Suhu Defleksi Panas (°C) | Suhu Transisi Kaca (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
Penyelesaian
Hanya sejumlah kecil jenis lapisan permukaan yang cocok untuk plastik. Hal ini terutama berlaku saat pemesinan CNC pada polikarbonat karena material ini cenderung mudah tergores. Beberapa jenis lapisan permukaan yang mungkin dapat diterapkan tercantum di bawah ini:
Pemolesan uapPolikarbonat yang diproses dengan mesin CNC seringkali memiliki bekas pahat pada permukaannya. Ini tidak ideal untuk aplikasi yang membutuhkan komponen yang jernih secara optik. Pemolesan, secara umum, adalah proses menghilangkan bekas pahat atau noda, dan salah satu metode yang lebih efektif untuk polikarbonat adalah pemolesan uap. Cara kerjanya adalah dengan memaparkan permukaan ke pelarut yang bereaksi dan menyebabkan lapisan permukaan meleleh dan mengalir. Proses ini meratakan permukaan dan mengisi bekas pahat.
Lapisan tahan goresSalah satu kelemahan polikarbonat adalah kecenderungannya mudah tergores. Beberapa lapisan pelindung yang ada di pasaran membantu menjaga kejernihan optik polikarbonat sekaligus meningkatkan ketahanan terhadap goresan.
Tips Desain Hemat Biaya
Polikarbonat adalah plastik yang relatif mahal. Berikut beberapa kiat desain untuk menghemat biaya.
Sub-rakitan: Polikarbonat (PC) untuk permesinan tersedia dalam bentuk lembaran atau batangan. Oleh karena itu, saat melakukan permesinan CNC pada polikarbonat, penting untuk mendesain komponen dengan mempertimbangkan ukuran standar. Komponen besar yang dikerjakan dari satu blok polikarbonat dapat menjadi sangat mahal. Sebagai gantinya, pertimbangkan untuk mendesain sub-rakitan terpisah yang nantinya akan disatukan dengan baut atau disambung melalui pengelasan plastik.
Fitur yang konsisten: Desain dengan fitur yang konsisten untuk mengurangi kebutuhan peralatan khusus atau pergantian alat.
MENGINTIP Mesin CNC
PEEK atau polietereterketon adalah plastik rekayasa canggih dengan daftar panjang sifat-sifat bermanfaat. Sifat-sifat tersebut meliputi ketahanan pada suhu tinggi, ketahanan terhadap abrasi, biokompatibilitas, ketahanan terhadap vakum ultra-tinggi, ketahanan kimia yang luar biasa, dan kesesuaian untuk pemesinan CNC.
PEEK adalah termoplastik semi-kristalin yang dapat beroperasi terus menerus pada suhu hingga 260°C dan sangat tahan terhadap bahan kimia. Namun, perlu dicatat bahwa beberapa asam seperti asam sulfat akan melarutkan material ini. Pemesinan CNC pada PEEK adalah cara umum untuk memproduksi komponen yang digunakan di lingkungan ekstrem yang membutuhkan kekuatan mekanik, stabilitas kimia, dan/atau ketahanan suhu tinggi. Aplikasinya meliputi komponen untuk industri medis, kedirgantaraan, dan otomotif.
SEEK Sekilas
| Aplikasi | Kelebihan | Kekurangan | timbal Waktu | Harga | Toleransi |
|---|---|---|---|---|---|
Bantalan, ring dan roda gigi, implan tulang belakang, alat bedah | Hidrofobik, pelepasan gas minimal dalam kondisi vakum tinggi, biokompatibel | Biaya tinggi, biokompatibel tetapi tidak mudah berikatan dengan tulang. | Waktu tunggu untuk komponen PEEK dimulai dari 3 hari kerja. | Tinggi ($$$) | Toleransi pemesinan sebesar +/- 001” (+/- 0.025 mm) dapat dicapai. |
PEEK Generik
Pengolahan PEEK memungkinkan berbagai macam aplikasi yang memanfaatkan sifat-sifat luar biasa dari material ini. PEEK memiliki sangat sedikit kekurangan jika dibandingkan dengan plastik teknik lainnya. Salah satu keunggulan yang membedakannya adalah ketahanan panasnya. PEEK dapat beroperasi pada suhu tinggi lebih lama daripada kebanyakan plastik lainnya. Selain itu, PEEK bersifat hidrofobik, sehingga tidak mudah menyerap air, dan juga melepaskan gas sangat sedikit dalam kondisi vakum. Stabilitas ini merupakan aset yang sangat berharga. Penggunaan PEEK meliputi aplikasi medis untuk implan sementara hingga komponen kedirgantaraan yang terpapar vakum ekstrem.
Sifat Umum PEEK
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Pantai D) | Suhu Defleksi Panas (°C) | Suhu Transisi Kaca (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP Kelas VI PEEK (TECAPEEK)
PEEK berperingkat USP Kelas VI, seperti TECAPEEK MT, adalah varian biokompatibel yang dirancang khusus untuk digunakan dalam teknologi medis. Karakteristiknya meliputi ketahanan kimia yang sangat tinggi, ketahanan terhadap berbagai metode sterilisasi, dan kemampuan untuk mempertahankan sifat mekaniknya pada suhu tinggi. PEEK kelas medis sering digunakan untuk aplikasi dan perangkat medis di mana kontak dengan kulit dan jaringan sangat terbatas. PEEK USP Kelas VI juga diinginkan untuk penggunaan medis karena kemampuannya untuk bertahan dalam banyak siklus sterilisasi tanpa mengalami degradasi.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Rockwell M) | Suhu Defleksi Panas (°C) | Suhu Transisi Kaca (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
Peek GF30
PEEK GF30 adalah varian PEEK yang diisi dengan 30% serat kaca. Dibandingkan dengan PEEK polos tanpa pengisi, GF30 memiliki kekakuan yang lebih unggul dan kekuatan mekanik yang lebih tinggi. PEEK yang diperkuat serat kaca juga memiliki stabilitas dimensi dan kekuatan mulur yang lebih tinggi. Material ini sangat cocok untuk komponen yang mengalami beban statis tinggi pada suhu tinggi. PEEK GF30 kurang cocok untuk aplikasi bantalan atau keausan karena efek abrasif yang ditimbulkan serat kaca pada permukaan yang saling bersentuhan.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Rockwell M) | Suhu Defleksi Panas (°C) | Suhu Layanan Maksimum (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
Penyelesaian
Komponen PEEK secara alami berwarna abu-abu atau krem buram. Mengingat struktur polimer PEEK, cat dan pelapis sulit menempel pada permukaannya. Namun, berkat ketahanan kimianya yang melekat, seringkali dapat diterima untuk membiarkan komponen tersebut apa adanya seperti hasil pemesinan.
Sebagai mesinPEEK mudah dikerjakan dengan mesin dan dapat menghasilkan permukaan yang halus. Gazfull menawarkan penawaran otomatis untuk kekasaran permukaan sekecil 32uin Ra untuk PEEK, tetapi dapat memberikan penawaran untuk nilai yang lebih rendah lagi dengan tinjauan manual.
ledakan manikBekas alat yang tidak diinginkan dapat dihilangkan dengan mengikis permukaan secara mekanis menggunakan manik-manik kaca.
Tips Desain Hemat Biaya
Karena biaya material yang tinggi, biaya overhead manufaktur harus diminimalkan. Salah satu metode untuk membantu mengelola biaya pemesinan CNC pada PEEK adalah dengan meminta proses annealing selama fabrikasi. Hal ini dapat mengurangi keretakan permukaan dan internal, yang akan mengurangi tingkat barang cacat dan mengurangi biaya keseluruhan bagi produsen.
Pemesinan CNC Teflon (PTFE)
PTFE, atau politetrafluoroetilena, adalah termoplastik berbasis fluoropolimer yang seluruhnya terdiri dari atom karbon dan fluorin. Ia umumnya dikenal dengan nama dagang DuPont, Teflon. Sifat ketahanan suhu Teflon termasuk yang tertinggi di antara semua plastik teknik umum. Ia juga sangat tahan korosi berkat susunan kimia fluoropolimernya. Pemesinan CNC pada PTFE-Teflon relatif mudah karena kekuatannya yang rendah dan relatif lunak, meskipun mungkin sulit untuk mempertahankan tingkat presisi yang tinggi.
PTFE-Teflon berbeda dari kebanyakan plastik rekayasa karena titik lelehnya yang sangat tinggi, koefisien gesekan yang rendah, dan sifatnya yang inert secara kimia. Sifat-sifat yang tidak biasa ini telah menjadikan lapisan PTFE-Teflon memiliki peran yang terkenal dalam peralatan masak anti lengket dan aplikasi tambahan di industri makanan dan minuman, petrokimia, medis, dan komponen listrik.
Sekilas tentang PC (polikarbonat) generik
| Aplikasi | Kelebihan | Kekurangan | timbal Waktu | Harga | Toleransi |
|---|---|---|---|---|---|
Implan medis, pelapis pipa untuk bahan kimia korosif, isolasi komponen listrik | Aman untuk makanan, hidrofobik, tahan suhu tinggi, koefisien gesekan rendah | Menghasilkan asap beracun saat terlalu panas, ketahanan abrasi yang buruk | Waktu tunggu mulai dari 3 hari. | Sedang ($$) | Toleransi standar adalah +/- 0.010” ; toleransi +/- 0.001″ dapat dicapai. |
PTFE-Teflon murni
Meskipun material ini terutama digunakan sebagai lapisan pelapis, beberapa implan medis diproduksi melalui pemesinan CNC menggunakan PTFE-Teflon. Teflon bersifat inert, sehingga implan medis yang terbuat dari material ini tidak ditolak oleh tubuh. Koefisien gesekannya yang rendah membuatnya ideal untuk komponen kontak geser seperti bantalan.
Sifat Umum PTFE-Teflon
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Pantai D) | Suhu Defleksi Panas (°C) | Suhu Mencair (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
Catatan: Hanya sebagai referensi. Nilai dapat sedikit berbeda tergantung pada kualitas dan produsen.
Penyelesaian
Teflon sangat tahan terhadap lapisan karena sifatnya sebagai permukaan anti lengket. Teflon cenderung meninggalkan gerigi pada tepi yang diproses, tetapi Gazfull secara otomatis menghilangkannya sebelum mengirimkan produk jadi.
Sebagai mesinSebaiknya bagian tersebut dibiarkan dalam keadaan hasil pemesinan aslinya.
ledakan manikUntuk hasil akhir yang lebih halus dan menghilangkan ketidakrataan, bagian-bagian dapat dihaluskan dengan metode bead blasting untuk mendapatkan permukaan yang seragam.
Tips Desain Hemat Biaya
Pemesinan CNC pada PTFE-Teflon dapat menjadi tantangan, terutama jika diperlukan toleransi yang ketat. Oleh karena itu, penting untuk memastikan bahwa proses pemesinan berjalan selancar dan secepat mungkin.
Fitur desain pada bidang sumbu yang sama: Hal ini akan meminimalkan kebutuhan akan mesin CNC 4 dan 5 sumbu yang lebih mahal.
Konsistensi adalah kuncinyaMenjaga konsistensi fitur-fitur seperti radius sudut internal dan lubang berulir juga akan membantu menghemat waktu dan uang pada komponen dengan mengurangi kebutuhan penggantian alat.
Garolite G-10 untuk pemesinan CNC
Garolite adalah komposit termoset yang terbuat dari fiberglass dan resin epoksi fenolik. Sebagai termoset, garolite tidak dapat dilelehkan dan dibentuk kembali. Jika dipanaskan di atas suhu operasi puncaknya, ia akan mengalami penguraian kimia dan tidak akan mempertahankan sifat-sifatnya setelah didinginkan. Hal ini membuat pencetakan injeksi pada garolite menjadi tidak mungkin. Pemesinan CNC pada garolite adalah satu-satunya metode untuk memproduksi komponen kompleks dengan material ini.
Garolite adalah komposit epoksi yang diperkuat kaca dengan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi dan ketahanan korosi serta kelembaban yang sangat baik, sehingga ideal untuk aplikasi kelautan. Material ini juga tahan api dan merupakan isolator listrik yang sangat baik, menjadikannya pilihan tepat untuk substrat papan sirkuit elektronik.
Garolite G-10 (FR4)
Pemesinan CNC pada Garolite G-10 (FR4) menghasilkan komponen yang ideal untuk aplikasi korosif atau dengan kelembapan tinggi. Biasanya, kombinasi kondisi lingkungan ini ditemukan di industri kelautan, di mana garolite digunakan untuk komponen mesin seperti braket pemasangan dan aplikasi yang membutuhkan isolasi listrik dan kekuatan mekanik.
Gazfull menawarkan garolit dalam dua jenis, yaitu G-10 dan G-10 FR4. FR4 adalah jenis garolit G-10 tahan api dengan peringkat mudah terbakar UL94 V-0. Kedua jenis ini memiliki sifat material yang serupa, kecuali peringkat mudah terbakar yang lebih baik yang ditawarkan oleh FR4. Dalam kebanyakan kasus, G-10 FR4 dapat digunakan sebagai pengganti yang aman jika G-10 dibutuhkan; namun, Anda tidak boleh mengganti dengan G-10 jika FR4 yang diperlukan.
Sifat Material Garolite G-10 (FR4) Umum
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Tekan (MPa) | Kekerasan (Rockwell M) | Peringkat mudah terbakar | Suhu Operasi Kontinu (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
Mirip dengan G-10, garolite G-11 (FR5) adalah material laminasi kaca-epoksi. G11 merupakan isolator termal yang lebih baik daripada G10 dan karenanya dapat menahan suhu operasi yang lebih tinggi. Hal ini menjadikannya pilihan yang tepat untuk aplikasi mekanik atau listrik yang akan digunakan di lingkungan bersuhu tinggi.
Sifat Material Garolite G11 (FR5) Umum
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Tekan (MPa) | Kekerasan (Rockwell M) | Peringkat mudah terbakar | Suhu Operasi Kontinu (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
Penyelesaian
Garolite biasanya berwarna hijau hingga hijau kekuningan, tetapi juga dijual dalam warna hitam. Karena komposisinya yang berserat, material ini tidak mudah dipoles. Biasanya, memoles permukaan matte-nya tidak akan menghasilkan kilau.
Sebagai mesinGarolite umumnya memiliki permukaan halus dan matte setelah proses pemesinan. Ini berarti bahwa bagian-bagian yang dibiarkan dalam kondisi setelah pemesinan tidak akan mengurangi daya tarik estetikanya.
Ledakan Manik: Komponen yang diproduksi dari garolite dapat dibersihkan dengan sandblasting untuk menghilangkan permukaan yang tidak rata yang dihasilkan selama proses pemesinan.
Tips Desain Hemat Biaya
Garolite adalah plastik rekayasa berbiaya tinggi, dan karena itu, penting untuk membatasi biaya produksi sebisa mungkin.
Desain sesuai ukuran standar: Garolite terbatas pada bentuk batangan, batang, tabung, dan lembaran. Saat mendesain komponen dari material ini, perhatikan untuk terlebih dahulu mempelajari ukuran stok yang tersedia, kemudian desain untuk memenuhi batasan tersebut. Semakin sedikit material yang dihilangkan untuk mencapai dimensi akhir berarti semakin banyak penghematan biaya, baik dalam hal material yang terbuang maupun waktu yang dihabiskan untuk pemesinan. Pemesinan CNC pada garolite membutuhkan perkakas berlian atau superalloy, sehingga merupakan material yang mahal untuk diproses.
Mesin CNC PVC
PVC adalah salah satu plastik teknik yang paling banyak digunakan. Umumnya tersedia dalam dua bentuk: PVC yang dipolimerisasi dan PVC yang tidak dipolimerisasi. PVC yang tidak dipolimerisasi digunakan pada bagian-bagian kaku seperti pipa dan fitting. Pemesinan CNC pada PVC umumnya dilakukan dengan versi material yang kaku ini. PVC yang dipolimerisasi digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan fleksibilitas seperti kabel atau tabung kecil.
Produksi PVC menggunakan lebih sedikit bahan baku non-terbarukan per volume dibandingkan sebagian besar plastik lainnya, menjadikannya salah satu plastik paling ramah lingkungan yang tersedia. Pemesinan CNC pada PVC mirip dengan plastik teknik lainnya, dan berkat kekakuan dan kekerasannya, proses pemesinan relatif mudah dilakukan.
Pengolahan PVC menghasilkan komponen berbiaya rendah yang memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan dilengkapi dengan manfaat tambahan berupa ketahanan terhadap cuaca. Ketahanan material terhadap kelembapan dan sinar UV membuatnya menarik untuk aplikasi seperti perpipaan dan sambungan pipa.
PVC Kaku / Tidak Plastik
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Pantai D) | Suhu Defleksi Panas (°C) | Peringkat Mudah Terbakar (UL 94 (1.5 mm)) | Warna |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | Abu-abu |
Penyelesaian
Berbeda dengan sebagian besar plastik rekayasa lainnya, PVC dapat dengan mudah dicat baik untuk tujuan estetika maupun untuk lebih meningkatkan masa pakainya di luar ruangan. Perlu juga dicatat bahwa meskipun sifat mekaniknya tetap konsisten, PVC transparan cenderung berubah warna seiring waktu jika terkena sinar matahari atau sumber UV lainnya.
Dilukis: PVC dapat dicat asalkan cat tersebut tidak mengandung pelarut yang dapat merusak polivinil klorida. Pastikan cat Anda telah diformulasikan agar dapat digunakan pada PVC tanpa menurunkan sifat mekaniknya.
Sebagai mesinPVC mudah diolah dan menghasilkan permukaan yang halus dan relatif mengkilap tanpa memerlukan operasi tambahan apa pun.
Tips Desain Hemat Biaya
Pemesinan CNC pada PVC menghasilkan komponen yang ringan dan berbiaya rendah. Meskipun demikian, kiat berikut dapat membantu meminimalkan biaya lebih jauh lagi:
Subrakitan: PVC tersedia dalam bentuk lembaran atau batangan dengan berbagai ukuran. Rencanakan desain Anda sedemikian rupa sehingga Anda dapat membuat komponen dari ukuran bahan tersebut dan merakitnya nanti menjadi bagian akhir. Lem PVC mudah didapatkan dan dapat digunakan untuk membuat bagian-bagian kompleks dari berbagai sub-rakitan secara hemat biaya.
Plastik yang diproses dengan CNC mengikuti konvensi desain yang sama dengan logam yang diproses dengan mesin CNC, jadi gunakan praktik terbaik desain permesinan sebisa mungkin.