Jenis-Jenis Logam untuk Material Pemesinan CNC
Logam yang diproses dengan mesin CNC banyak digunakan di setiap industri besar, mulai dari kedirgantaraan hingga medis. Berikut adalah jenis-jenis paduan yang ditawarkan Gazfull untuk manufaktur khusus sesuai permintaan.
Paduan Logam yang Ditawarkan
Pemilihan material dalam pemesinan CNC merupakan salah satu keputusan terpenting dalam proses pembuatan komponen yang digiling atau dibubut menggunakan CNC. Hal ini memiliki dampak yang luas: tidak hanya menentukan fungsionalitas dan kinerja, tetapi juga seberapa efisien dan hemat biaya komponen tersebut dapat diproduksi. Komponen yang tampak ideal dalam model CAD mungkin tidak ekonomis atau bahkan tidak mungkin diproduksi dalam kenyataan jika materialnya tidak sesuai dengan parameter produksi.
Logam CNC dapat digunakan untuk berbagai macam komponen, mulai dari prototipe hingga model teknik dan komponen produksi. Beberapa material berikut sangat tahan lama dan dapat bertahan dalam lingkungan yang sangat keras dengan suhu hingga 1668 °C, seperti titanium. Logam lainnya adalah material umum yang sangat mudah dikerjakan dan oleh karena itu cocok untuk pengujian desain dengan biaya rendah, seperti aluminium. Tergantung pada sifat proyek Anda, paduan logam yang dikerjakan dengan mesin mungkin merupakan material terbaik untuk komponen khusus Anda, dengan mempertimbangkan sifat logam yang bermanfaat seperti ketahanan korosi yang tinggi, defleksi panas yang tinggi, dan ketahanan benturan yang tinggi. Jelajahi material kami secara mendalam di bawah ini:
Mesin CNC Aluminium
Aluminium adalah logam ringan dengan rasio kekuatan terhadap berat yang sangat baik, sehingga ideal untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan setara logam, tetapi massa tetap menjadi pertimbangan. Terdapat berbagai paduan untuk aluminium, masing-masing ditandai dengan angka pertama dalam klasifikasinya. Angka tersebut menunjukkan unsur paduan utama.
Aluminium adalah salah satu material yang paling umum digunakan dalam industri kedirgantaraan, medis, dan otomotif. Hal ini disebabkan oleh rasio kekuatan terhadap beratnya yang sangat baik, kemampuan pembentukannya, dan keserbagunaannya secara umum. Pilih pengerjaan CNC aluminium di Gazfull, silakan hubungi kami sekarang juga.
Aluminium 2024-T3
Paduan aluminium ini memiliki ketahanan lelah yang baik dan cukup mudah dikerjakan dengan mesin, tetapi menunjukkan karakteristik kemampuan pengelasan yang buruk. Paduan ini tidak terlalu tahan terhadap korosi, sehingga memerlukan perawatan permukaan jika digunakan di lingkungan yang keras. Aluminium 2024-T3 biasanya digunakan untuk baut, perlengkapan pesawat terbang, dan piston.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Kelelahan (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* Nilai umum. Hanya untuk referensi.
Aluminium 5052-H32
Paduan aluminium ini menggunakan magnesium sebagai unsur paduan utamanya. Paduan ini sangat tahan korosi karena tidak mengandung tembaga dalam komposisinya, tetapi tidak dapat diproses dengan perlakuan panas. Aluminium 5052 biasanya digunakan dalam tangki bahan bakar, komponen lembaran logam, dan saluran bahan bakar/minyak.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Kelelahan (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* Nilai umum berdasarkan Aluminium 5052-H32. Hanya untuk referensi.
Aluminium 6061
Aluminium jenis ini dianggap sebagai paduan serbaguna. Ia memiliki karakteristik kemampuan pengerjaan yang sangat baik dan mudah dilas. Unsur paduan utamanya adalah magnesium dan silikon. Paduan aluminium ini secara rutin digunakan untuk membuat perlengkapan listrik, piston rem, dan rangka sepeda.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Kelelahan (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* Nilai umum berdasarkan Aluminium 6061-T6 ukuran 1/2″. Hanya untuk referensi.
Aluminium 6063
Perbedaan unsur paduan pada aluminium 6063 dibandingkan dengan 6061 hanya sedikit. Paduan aluminium ini tidak sekuat 6061, tetapi menawarkan kemampuan pembentukan yang lebih baik. Akibatnya, sangat cocok untuk pipa, pagar, dan ekstrusi.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Kelelahan (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* Nilai umum berdasarkan Aluminium 6063-T6 ukuran 1/16″. Hanya untuk referensi.
Aluminium 7050
Paduan aluminium ini adalah salah satu yang terkuat yang tersedia. Unsur paduan utamanya adalah seng. Aluminium 7050 mencapai kekuatannya dengan mengorbankan ketahanan terhadap korosi; penambahan tembaga adalah alasan di balik kedua efek tersebut. Paduan ini juga sangat mudah dikerjakan dengan mesin. Kekuatannya membuatnya sangat cocok untuk struktur pesawat terbang.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Kelelahan (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* Nilai umum berdasarkan Aluminium 7050-T7651 ukuran 1/2″. Hanya untuk referensi.
Aluminium 7075
Paduan ini sedikit lebih kuat daripada aluminium 7050 dan memiliki ketahanan lelah yang sangat baik, sehingga ideal untuk aplikasi yang mengalami pembebanan siklik. Unsur paduan utamanya adalah seng dan aplikasi tipikalnya meliputi poros dan roda gigi meteran, perlengkapan pesawat terbang, dan pasak poros.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Kelelahan (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* Nilai umum berdasarkan Aluminium 7075-T6 ukuran 1/2″. Hanya untuk referensi.
Aluminium MIC-6
Paduan aluminium ini dicetak khusus untuk aplikasi yang membutuhkan komponen dengan akurasi tinggi seperti alat bantu perakitan, struktur uji, dan pelat perlengkapan. Paduan ini sangat cocok untuk aplikasi tersebut karena struktur kristalnya tidak memiliki tegangan internal. Selain itu, paduan ini memungkinkan pemesinan kecepatan tinggi tanpa distorsi signifikan yang umum terjadi pada paduan aluminium lainnya.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Kelelahan (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | N / A | 3 | 65 | 2.7 |
* Nilai umum. Hanya untuk referensi.
Pemesinan CNC Tembaga
Tembaga tercantum sebagai Cu (nomor atom 29) pada tabel periodik dan merupakan penghantar listrik dan panas yang sangat baik, kedua setelah perak. Tembaga yang tersedia secara komersial biasanya memiliki kemurnian lebih dari 99%. Sisanya 1% biasanya berupa pengotor seperti oksigen, timbal, atau perak.
Tembaga terkenal karena konduktivitas listrik dan termalnya. Tembaga sangat tahan terhadap korosi dan juga secara inheren bersifat antimikroba. Industri energi, otomotif, medis, dan kedirgantaraan menggunakan tembaga khususnya karena sifat-sifat ini. Pilih layanan pemesinan CNC tembaga di Gazfull, hubungi kami sekarang juga.
Tembaga 101
Tembaga C101, atau tembaga bebas oksigen, adalah nama untuk logam yang sangat murni dengan kemurnian sekitar 99.99% Cu. Tingkat kemurnian yang tinggi ini memberikan konduktivitas yang luar biasa, sehingga sering disebut sebagai tembaga HC (konduktivitas tinggi). Tembaga ini juga berfungsi sebagai bahan dasar untuk paduan kuningan dan perunggu. Konduktivitasnya yang tinggi menjadikannya ideal untuk busbar, pandu gelombang, dan kabel koaksial.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Kelelahan (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69 untuk 365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 untuk 8.94 |
* Nilai umum. Hanya untuk referensi. Nilai sangat bervariasi tergantung pada proses tempering.
Tembaga C110
Tembaga C110, atau Tembaga Electrolytic Tough Pitch (ETP), adalah pilihan lain yang sangat murni. Namun, kemurniannya tidak setinggi tembaga 101, melainkan memiliki kandungan Cu sebesar 99.90%. Ini adalah paduan tembaga yang paling banyak digunakan karena lebih hemat biaya dan cocok untuk sebagian besar aplikasi listrik. Grade ini juga lebih mudah dikerjakan daripada tembaga 101.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Kelelahan (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* Nilai umum. Hanya untuk referensi. Nilai sangat bervariasi tergantung pada proses tempering.
Perunggu Mesin CNC
Perunggu dibuat dengan mencampur tembaga dengan hingga sekitar 35% timah dan hingga 8% timbal. Penambahan paduan timbal, yang merupakan logam lunak, inilah yang membuatnya sangat mudah dikerjakan dengan mesin. Perunggu sangat cocok untuk aplikasi seperti bantalan serta aplikasi kelautan pada pompa dan fitting di mana ketahanan korosi terhadap air laut diperlukan. Sifat mekanik material ini tidak sebaik banyak logam lain yang mudah dikerjakan dengan mesin, sehingga paling baik digunakan pada komponen dengan tegangan rendah yang dibuat dengan mesin CNC.
Perunggu, kuningan, dan paduan tembaga lainnya memiliki berbagai sifat penting seperti sifat listrik, mekanik, dan ketahanan korosi. Secara khusus, perunggu memiliki kemampuan pengerjaan yang sangat baik, dengan indeks 100%. Selain itu, perunggu juga memiliki sifat gesekan rendah yang membuatnya ideal untuk komponen yang mengalami kontak gesekan terus menerus.
Tembaga 932
Tembaga 932 juga dikenal sebagai perunggu bantalan. Paduan ini memiliki sifat anti-gesekan yang sangat baik, sehingga ideal untuk bantalan, bushing, strip aus, dan aplikasi ringan lainnya.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Kelelahan (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
Pemesinan CNC Kuningan
Kuningan adalah nama yang digunakan untuk berbagai macam paduan tembaga-seng. Paduan ini bervariasi berdasarkan jumlah seng serta penambahan unsur paduan lainnya seperti timbal, aluminium, dan besi. Kuningan bersifat konduktif secara termal dan listrik berkat kandungan tembaganya. Ia juga memiliki ketahanan aus yang baik. Penambahan timbal meningkatkan kemampuan pengerjaan mesin, menjadikan kuningan sebagai paduan tembaga yang paling mudah dikerjakan mesinnya. Pilih pengerjaan mesin CNC kuningan di Gazfull, silakan hubungi kami sekarang juga.
Kuningan adalah paduan tembaga serbaguna yang mempertahankan beberapa manfaat tembaga tetapi juga meningkatkan beberapa atributnya. Kuningan adalah logam yang lebih kuat secara mekanis dan memiliki gesekan lebih rendah, serta menawarkan ketahanan korosi dan keausan yang lebih baik daripada tembaga biasa. Sifat-sifat ini menjadikan kuningan yang diproses dengan mesin CNC ideal untuk aplikasi mekanis yang juga membutuhkan ketahanan korosi seperti yang ditemui di industri kelautan.
Kartrid Kuningan (Tembaga C260)
Tembaga C260 adalah formulasi paduan seng dengan kandungan seng sekitar 30% dan timbal serta besi kurang dari 1%. Jenis ini terkadang disebut sebagai kuningan kartrid karena sejarah penggunaannya dalam kartrid amunisi. Aplikasi umum lainnya termasuk paku keling, engsel, dan inti radiator.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Kelelahan (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* Nilai umum. Hanya untuk referensi.
Kuningan Potong Bebas (Tembaga C360)
Tembaga C360, yang juga disebut kuningan mudah dipotong, sangat mudah dikerjakan karena kandungan timbal yang relatif tinggi dalam paduannya. Aplikasi tipikal meliputi roda gigi, komponen mesin sekrup, dan komponen katup.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Kelelahan (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
124 untuk 310 | 138 | 53 | 63 untuk 130 | 8.49 |
* Nilai umum. Hanya untuk referensi. Nilai sangat bervariasi tergantung pada temperamen.
Mesin CNC Baja Tahan Karat
Baja tahan karat adalah logam yang sangat penting dan banyak digunakan dalam berbagai industri, mulai dari medis hingga pembangkit listrik. Nilainya terletak pada kekuatan, ketahanan panas, dan ketahanan korosi yang luar biasa. Kemampuan untuk menahan korosi adalah hal utama yang membedakan baja tahan karat dari baja biasa. Pilih dari berbagai pilihan material baja tahan karat untuk pemesinan CNC di Gazfull, silakan hubungi kami sekarang juga.
Tentang Baja Tahan Karat untuk Pemesinan CNC
Yang membedakan baja tahan karat dari baja biasa adalah adanya kromium dalam paduannya. Semua komposisi kimia baja tahan karat mengandung setidaknya 10.5% kromium. Penambahan kromium membuat baja ini lebih tahan korosi. Berbagai jenis baja ini memiliki berbagai unsur paduan yang berfungsi untuk lebih meningkatkan ketahanan korosi, kemampuan perlakuan panas, dan kemampuan pemesinan. Perlu dicatat bahwa perlakuan panas dapat secara signifikan memengaruhi sifat mekanik logam.
Baja tahan karat dapat diklasifikasikan berdasarkan struktur kristalnya. Ini termasuk austenitik, feritik, martensitik, dan dupleks:
- Baja tahan karat austenitik, seperti baja tahan karat seri 300 dan 200, sangat mudah dibentuk dan tidak mengalami pengerasan akibat pengerjaan. Baja ini juga tidak bersifat magnetik dalam kondisi anil.
- Baja tahan karat feritik bersifat magnetik dan menawarkan konduktivitas termal yang lebih baik daripada baja tahan karat austenitik. Baja ini tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas.
- Baja tahan karat martensitik seperti grade 416 dan 420 dapat dikeraskan melalui berbagai metode penuaan atau perlakuan panas.
- Baja tahan karat dupleks, juga dikenal sebagai austenitik-feritik, adalah jenis baja tahan karat yang sangat khusus untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Baja dupleks umum digunakan dalam struktur industri dan arsitektur.
Mengingat keserbagunaannya, beberapa bentuk baja tahan karat banyak digunakan di setiap industri.
Baja Tahan Karat 15-5
Baja tahan karat 15-5 adalah logam yang dikeraskan dengan pengendapan (PH). Proses ini memberikan ketangguhan, kekuatan, dan ketahanan korosi yang sangat baik. Sifat mekanik ditingkatkan dengan perlakuan panas suhu rendah, menjadikan material ini ideal untuk aplikasi kedirgantaraan dan nuklir.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* Nilai umum berdasarkan kondisi H900. Hanya untuk referensi.
Baja Tahan Karat 17-4
Baja tahan karat yang dikeraskan dengan pengendapan (PH) ini memiliki sifat tahan korosi yang lebih baik pada suhu tinggi dibandingkan dengan baja tahan karat 15-5. Peningkatan ketahanan korosi ini dicapai dengan mengorbankan kekuatan mekanik. Ini juga merupakan salah satu jenis baja tahan karat PH yang paling banyak digunakan. Aplikasinya meliputi komponen pengolahan kimia dan turbin gas.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* Nilai umum berdasarkan kondisi H900. Hanya untuk referensi.
Baja Tahan Karat 18-8
Jenis baja tahan karat ini memiliki struktur kristal austenitik dan merupakan salah satu jenis yang paling banyak digunakan. 18-8 sering disebut sebagai baja tahan karat 304 atau SS304, dan Gazfull menyebut 18-8 sebagai SS304, tetapi keduanya memiliki sedikit perbedaan dalam beberapa elemen paduan. 18-8 memiliki karakteristik ketahanan korosi yang baik dan secara teratur digunakan untuk membuat pengencang dan pipa bertekanan.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Nilai umum. Hanya untuk referensi.
Stainless Steel 303
Baja tahan karat austenitik jenis ini diformulasikan agar lebih mudah dikerjakan daripada SS304 dengan menambahkan sulfur sebagai salah satu unsur paduan. Namun, penambahan ini membuat paduan tersebut kurang tahan korosi dibandingkan SS304. Baja ini ideal untuk barang-barang yang membutuhkan pengerjaan mesin berat seperti roda gigi dan poros.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* Nilai umum berdasarkan kondisi anil. Hanya untuk referensi.
Stainless Steel 304
Baja tahan karat austenitik jenis ini memiliki sifat ketahanan korosi yang baik dan banyak digunakan untuk pengencang. Baja ini sering dianggap sebagai alternatif berbiaya rendah untuk SS316 meskipun tidak memiliki ketahanan korosi yang sama. Paduan ini sangat mirip dengan baja tahan karat grade 18-8 karena memiliki jumlah kromium dan nikel yang sama, namun memiliki kekuatan yang lebih baik karena kadar karbon yang lebih tinggi dalam paduan tersebut.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Nilai umum. Hanya untuk referensi.
Stainless Steel 316
Baja tahan karat austenitik ini mengandung molibdenum yang memberikan ketahanan korosi yang sangat baik. Selain itu, baja ini sangat mudah dibentuk dan dilas. Aplikasinya meliputi tangki kimia dan perlengkapan kapal. Versi karbon rendah, 316L, lebih tahan terhadap klorida daripada formulasi dasarnya.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* Nilai umum. Hanya untuk referensi.
Stainless Steel 416
Baja tahan karat 416 adalah salah satu baja tahan karat yang paling mudah dikerjakan. Seperti halnya paduan lainnya, peningkatan kemudahan pengerjaan ini didapatkan dengan mengorbankan ketahanan terhadap korosi, sehingga umumnya lebih mudah berkarat daripada jenis baja tahan karat lainnya. Aplikasinya meliputi poros motor dan roda gigi. Bahan baku biasanya tersedia dalam kondisi lunak dan mudah dikerjakan (lihat sifat-sifat di bawah) dan dapat diberi perlakuan panas untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* Nilai umum berdasarkan kondisi anil. Hanya untuk referensi.
Stainless Steel 420
Baja tahan karat martensitik ini memiliki kandungan karbon yang lebih tinggi dan kandungan kromium yang lebih rendah dibandingkan baja-baja lain yang disebutkan sebelumnya. Karena kandungan kromiumnya yang lebih rendah, baja ini hanya memiliki ketahanan korosi yang sedang, tetapi hal itu diimbangi dengan peningkatan sifat mekanik dalam keadaan anilnya.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* Nilai umum berdasarkan kondisi anil. Hanya untuk referensi.
Baja Tahan Karat 440C
Baja tahan karat 440C memiliki kandungan karbon tertinggi di antara seri 400. Ini berarti bahwa 440C hanya memiliki ketahanan korosi yang sedang. Namun, ia memiliki karakteristik kekerasan yang sangat baik (yang dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan perlakuan panas) dan kekuatan mekanik. Aplikasi tipikal meliputi rumah bantalan dan instrumen bedah.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* Nilai umum berdasarkan kondisi tanpa pengobatan. Hanya untuk referensi.
Stainless Steel 410
Baja tahan karat 410 adalah baja serbaguna paling umum di antara seri 400. Kandungan karbonnya yang rendah memberikan ketahanan korosi yang lebih baik. Seperti baja martensitik lainnya, 410 dapat dikeraskan untuk mencapai kekuatan mekanik yang mengesankan. Baja tahan karat 410 biasanya digunakan untuk peralatan makan, pengencang, dan suku cadang mesin.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* Nilai umum berdasarkan kondisi anil. Hanya untuk referensi.
Pemesinan CNC Baja
Baja adalah paduan besi dengan kandungan karbon sekitar 1%. Sejumlah kecil unsur paduan lain seperti molibdenum dan kromium dapat ditambahkan untuk meningkatkan sifat-sifatnya. Baja menawarkan keseimbangan yang baik antara biaya dan fungsionalitas karena mudah dikerjakan dan dilas. Namun, baja akan mengalami oksidasi seiring waktu dan oleh karena itu membutuhkan perawatan permukaan untuk perlindungan.
Baja adalah salah satu material manufaktur yang paling banyak digunakan dan dipakai di setiap industri besar, mulai dari konstruksi hingga otomotif. Efektivitas biayanya yang dip coupled dengan beberapa sifat yang sangat berguna menjadikannya material yang serbaguna. Di bawah ini tercantum beberapa varian baja lunak dan varian baja berkekuatan tinggi yang ditawarkan Gazfull dalam permesinan CNC.
Baja 1018
Secara umum disebut sebagai baja lunak, 1018 sangat mudah dilas dan sangat cocok untuk proses pengerasan permukaan seperti karburisasi. Setelah dikarburisasi, material ini biasanya digunakan untuk roda gigi, ulir, dan komponen cetakan.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* Nilai umum berdasarkan material hasil penarikan dingin. Hanya untuk referensi.
Baja 4130
Jenis ini sering dikenal sebagai baja paduan karena kadar unsur paduannya yang lebih tinggi dibandingkan dengan baja lunak biasa. Paduan ini mengandung kromium dan molibdenum sebagai unsur penguat. Unsur-unsur ini secara signifikan meningkatkan sifat mekaniknya. Aplikasinya dapat mencakup keran, bor, dan dudukan mesin pesawat terbang.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* Nilai umum berdasarkan material yang dinormalisasi dan didinginkan dengan udara. Hanya untuk referensi.
Baja 4140
Baja 4140 sangat mirip dengan 4130 tetapi memiliki kandungan karbon yang lebih tinggi. Kandungan karbon tambahan meningkatkan kekuatannya dan memungkinkan sifat pengerasan yang lebih baik. Kromium tambahan juga ditambahkan untuk ketahanan terhadap korosi. Aplikasinya dapat mencakup bejana tekan berdinding tipis, spindel, dan baut berkekuatan tinggi.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* Nilai umum berdasarkan material yang dinormalisasi dan didinginkan dengan udara. Hanya untuk referensi.
Baja 4140 PH
Baja jenis ini merupakan versi pra-pengerasan dari baja standar 4140 yang menunjukkan kekuatan mekanik dan sifat kekerasan yang sangat baik. Pra-pengerasan ini menghilangkan kebutuhan akan perlakuan panas setelah pemesinan. Ini ideal jika perlakuan panas akan menyebabkan distorsi yang tidak dapat diterima pada bagian jadi. Aplikasi tipikal meliputi poros, arbor, dan cetakan.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* Nilai umum. Hanya untuk referensi.
Baja A36
Jenis baja ini murah dan mudah dilas, sehingga merupakan jenis baja karbon rendah yang sangat umum. Baja ini umumnya digunakan dalam aplikasi fabrikasi dan penyangga struktural.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* Nilai umum. Hanya untuk referensi.
Baja 1215
Baja jenis ini dianggap sebagai baja yang mudah dikerjakan karena kandungan sulfurnya yang tinggi. Namun, kemampuan pengelasan material ini buruk. Aplikasi tipikalnya meliputi baut, sekrup, pin, dan secara umum, komponen yang membutuhkan banyak pengerjaan mesin.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* Nilai umum berdasarkan material hasil penarikan dingin. Hanya untuk referensi.
Baja 4340
Baja ini adalah logam paduan rendah berkekuatan tinggi. Baja ini menunjukkan ketangguhan dan kekuatan yang mengesankan serta mempertahankan sifat-sifat ini pada suhu yang relatif tinggi. Aplikasi tipikalnya dapat mencakup roda gigi, poros, dan bagian struktural lainnya.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* Nilai umum berdasarkan kondisi anil. Hanya untuk referensi.
Baja Perkakas A2
Baja A2 adalah jenis baja pengerasan udara dan pengerjaan dingin. Baja ini memiliki ketahanan aus yang baik dan mengalami distorsi minimal selama proses perlakuan panas atau pengerasan. Dibandingkan dengan jenis baja perkakas lainnya, baja A2 relatif mudah dikerjakan. Baja ini merupakan salah satu jenis baja yang paling umum digunakan untuk membuat perkakas seperti punch, cetakan pemotong dan pembentuk, pisau pemotong, dan cetakan.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Rockwell C) Setelah Perlakuan Panas | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 HRC | 7.86 |
* Nilai umum berdasarkan kondisi pengerasan udara. Hanya untuk referensi.
Baja Perkakas O1
Baja O1 adalah baja yang dikeraskan dengan oli dan dapat dikerjakan dingin. Baja ini dicirikan oleh ketahanan ausnya yang kuat dan kemampuannya untuk mempertahankan ketajaman mata pisau. Baja ini digunakan dalam pembuatan alat-alat penekan, pemotong, dan pencetak, serta dalam pembuatan mata pisau dan alat pemotong lainnya.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Modulus Geser (GPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Rockwell C) Setelah Perlakuan Panas | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 20% | 63-65 HRC | 7.83 |
* Nilai umum berdasarkan kondisi anil. Hanya untuk referensi.
Mesin CNC Titanium
Titanium (atau Ti pada tabel periodik) adalah logam ringan dengan berbagai sifat bermanfaat, mulai dari ketahanan terhadap korosi hingga mempertahankan kekuatan pada suhu ekstrem. Anda dapat membelinya dalam bentuk murni maupun paduan. Perlu dicatat bahwa bahkan titanium murni pun memiliki kandungan besi dan oksigen (kurang dari 1%). Paduan yang lebih canggih secara signifikan meningkatkan kekuatan titanium secara keseluruhan.
Titanium adalah material canggih dengan ketahanan korosi, biokompatibilitas, dan karakteristik kekuatan-terhadap-berat yang sangat baik. Rangkaian sifat unik ini menjadikannya pilihan ideal untuk banyak tantangan teknik yang dihadapi oleh industri medis, energi, pengolahan kimia, dan kedirgantaraan. Pilih pemesinan CNC Titanium di Gazfull, silakan hubungi kami sekarang juga.
Titanium (Kelas 2)
Grade ini pada dasarnya adalah titanium murni (99%) tanpa campuran. Ia memiliki karakteristik ketahanan korosi yang sangat baik dan lebih mudah dikerjakan daripada paduan titanium lainnya. Grade 2 biasanya merupakan pilihan terbaik jika diinginkan ketahanan terhadap korosi air. Komponen desalinasi dan implan medis adalah beberapa aplikasinya.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Kelelahan (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* Nilai umum berdasarkan kondisi anil. Hanya untuk referensi.
Titanium (Kelas 5)
Titanium Grade 5 atau Ti 6Al-4V adalah paduan titanium yang paling populer. Unsur paduan utamanya adalah aluminium dan vanadium. Paduan ini juga mengandung sejumlah kecil nikel, paladium, dan rutenium yang meningkatkan ketahanan korosinya jauh di atas titanium standar. Paduan ini secara signifikan lebih kuat daripada Grade 2 dan mempertahankan sifat tahan korosinya pada rentang suhu yang luas. Grade 5 adalah pilihan umum untuk komponen mesin dan rangka pesawat terbang.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Kelelahan (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* Nilai umum berdasarkan kondisi anil. Hanya untuk referensi.
Mesin CNC Seng
Seng (dilambangkan sebagai Zn pada tabel periodik) adalah logam non-magnetik yang relatif umum. Biasanya dipadukan dengan aluminium, magnesium, dan tembaga. Kelas paduan seng ini disebut dengan nama Zamak (istilah ini berasal dari akronim nama unsur dalam bahasa Jerman: "Zink, Aluminium, Magnesium, dan Kupfer"). Paduan ini biasanya dipasok dalam bentuk batangan karena penggunaannya yang luas dalam aplikasi pengecoran cetakan. Seng memiliki kapasitas peredaman yang sangat baik; sangat ulet dan menunjukkan stabilitas dimensi jangka panjang. Paduan Zamak hasil pengecoran cetakan mempertahankan tingkat presisi yang tinggi dan oleh karena itu membutuhkan lebih sedikit pemesinan untuk membawa bagian tersebut ke toleransi yang dibutuhkan.
Logam paduan seng adalah salah satu material termurah yang tersedia. Meskipun harganya rendah, logam ini memiliki kekuatan mekanik yang baik, mudah dikerjakan dengan mesin, dan tahan terhadap guncangan mekanis dengan baik. Komponen kompleks seringkali awalnya dicetak dengan cetakan (die-cast) dan kemudian fitur-fitur pentingnya dikerjakan dengan mesin, sehingga mengurangi waktu dan biaya pengerjaan mesin CNC secara keseluruhan. Industri otomotif banyak menggunakan paduan seng yang dikerjakan dengan mesin CNC.
Zamak 3 (Paduan Seng 3)
Paduan Zamak 3 mengandung 4% aluminium, sedangkan kurang dari 1% terdiri dari tembaga dan magnesium. Paduan seng Zamak menunjukkan kemampuan pengerjaan yang serupa dengan tembaga tetapi kurang abrasif terhadap perkakas. Cangkang komponen otomotif dan casing motor listrik kecil adalah aplikasi umum untuk jenis seng ini.
| Kekuatan Tarik, Hasil (MPa) | Kekuatan Kelelahan (MPa) | Perpanjangan Saat Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Massa jenis (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* Nilai umum. Hanya untuk referensi.