Layanan Die Casting Kustom
Proses Die Casting
Pengecoran cetakan (die casting) adalah proses manufaktur pilihan ketika memproduksi komponen logam yang relatif kompleks dalam jumlah besar dan banyak digunakan karena keserbagunaan, keandalan, dan akurasinya. Pengecoran cetakan menghilangkan semua atau sebagian besar operasi sekunder yang dibutuhkan untuk membuat komponen logam; namun, pemesinan pasca-produksi umum dilakukan untuk memenuhi toleransi kritis fungsi yang lebih ketat. Komponen hasil pengecoran cetakan juga dapat diproses lebih lanjut dengan berbagai finishing seperti yang dapat dilakukan pada komponen hasil pemesinan CNC.
Seperti halnya pencetakan injeksi, pengecoran cetakan (die casting) memerlukan pembuatan alat cetakan—disebut die—yang dapat memiliki satu atau beberapa rongga. Proses ini cocok untuk paduan yang lebih lunak, termasuk paduan aluminium dan seng, karena suhu lelehnya yang relatif lebih rendah. Pengecoran cetakan bekerja dengan menyuntikkan logam cair ke dalam rongga die, yang akan mengambil bentuk bagian tersebut dan mengeras di tempatnya sebelum dikeluarkan. Tergantung pada cakupan proyek, pengecoran cetakan dapat dilakukan dengan tekanan rendah atau tinggi, menggunakan sendok tuang atau pendorong untuk memasukkan logam. Pengecoran cetakan dapat menghasilkan bagian yang sangat kompleks dan bertoleransi ketat secara berulang pada volume produksi yang sangat tinggi. Metode pengecoran cetakan modern seperti pengecoran tekan (squeeze casting) dan pengecoran logam semi-padat (semi-solid metal casting) menghasilkan bagian berkualitas tinggi untuk hampir setiap industri. Perusahaan pengecoran cetakan seringkali mengkhususkan diri dalam pengecoran aluminium atau seng, dengan aluminium membentuk sekitar 80% dari bagian hasil pengecoran cetakan.
Manajer proyek dan para ahli kami secara pribadi meninjau dan memberikan penawaran harga secara manual untuk setiap proyek pengecoran cetakan guna memastikan kami memenuhi kebutuhan unik Anda sekaligus memberikan pengalaman manufaktur yang cepat dan mudah. Pelajari lebih lanjut tentang proses dan kemampuan kami di bagian-bagian di bawah ini.
Layanan Pengecoran Logam Gazfull
info@gazfull.com
Kirimkan file Anda ke tim Gazfull dan konfigurasikan proyek Anda. Tim kami akan berkonsultasi dengan Anda untuk memastikan spesifikasi, waktu pengerjaan, dan harga sesuai dengan kebutuhan proyek Anda. Kami akan memberikan laporan DFM (Design for Manufacturing) untuk persetujuan sebelum memulai pembuatan perkakas.
Persetujuan Sampel
Setelah proyek Anda dimulai, kami akan membuat cetakan berkualitas tinggi. Setelah perkakas dibuat, kami akan mengirimkan sampel komponen, yang disebut T1, untuk persetujuan.
Produksi Dimulai
Setelah Anda puas dengan sampel Anda, kami akan melanjutkan produksi dan mengirimkan suku cadang. Tenang saja, karena Gazfull menangani manajemen pemasok dan logistik sepanjang proses. Anda memiliki peralatan cetak sendiri dan dapat dengan mudah memesan ulang sesuai kebutuhan untuk memenuhi permintaan.
Layanan Pengecoran Cetakan Tersedia dari Gazfull
Gazfull bermitra dengan perusahaan pengecoran cetakan yang menggunakan mesin dan teknologi pengecoran cetakan terbaru untuk menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi dan sesuai permintaan untuk berbagai industri. Penawaran kami berfokus pada dua jenis pengecoran cetakan terkemuka: pengecoran ruang panas dan pengecoran ruang dingin. Kedua jenis ini dapat menghasilkan suku cadang dengan geometri kompleks, toleransi ketat, dan sifat mekanik yang kuat.
Die Casting Kamar Panas
Juga dikenal sebagai pengecoran leher angsa, proses pengecoran die ruang panas adalah proses pengecoran die yang paling populer. Proses ini optimal untuk mengerjakan paduan dengan titik leleh rendah seperti seng, magnesium, dan timbal. Sebuah wadah penampung diisi dengan logam dan dipanaskan dengan pengecoran die ruang panas hingga meleleh oleh tungku yang terpasang atau terintegrasi. Fitur dari sistem ruang panas yang disebut leher angsa membentuk ruang penampung di dalam wadah dan jalur seperti nosel yang terhubung ke rongga injeksi dari setengah bagian cetakan yang tetap. Sebuah pendorong yang berada di atas ruang memungkinkan ruang tersebut terisi dengan logam cair dari wadah penampung. Ketika ruang terisi, pendorong turun dan mendorong material cair ke atas leher angsa ke dalam rongga cetakan. Cetakan ditahan di bawah tekanan sementara logam mendingin dan mengeras di dalam cetakan. Setelah logam cukup dingin, cetakan terbuka, dan benda coran dikeluarkan melalui pin ejektor.
Die Casting Ruang Dingin
Pada proses pengecoran die ruang dingin, ruang tersebut tetap berada pada suhu ruangan dan tidak memiliki wadah penampung logam cair. Logam dilelehkan dalam tungku terpisah dan dimasukkan ke dalam ruang tembak melalui lubang tuang secara manual menggunakan sendok tuang. Dalam pengecoran die ruang dingin, cetakan terhubung langsung ke ruang tembak dan tidak menggunakan sistem pendorong. Sebagai gantinya, sebuah ram mendorong logam cair ke dalam cetakan dan ditahan di bawah tekanan tinggi sementara logam tersebut mengeras. Jenis pengecoran die ini cocok untuk material dengan suhu leleh yang relatif lebih tinggi seperti aluminium.
Bahan Logam untuk Komponen Cetakan Die Cast
Tersedia beberapa pilihan material logam yang berbeda untuk dipilih saat melakukan manufaktur menggunakan metode die casting. Material yang Anda pilih akan bergantung pada tujuan penggunaan produk Anda. Misalnya, komponen aluminium cor umum digunakan dalam aplikasi kedirgantaraan atau otomotif di mana ketahanan terhadap korosi dan pengurangan berat merupakan faktor penting. Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang jenis-jenis material die casting utama yang kami tawarkan di bagian berikut. Jika Anda memiliki permintaan material tertentu, beri tahu kami!
Aluminium Die Casting
Paduan aluminium adalah yang paling banyak digunakan untuk komponen coran. Pemasok komponen coran aluminium mendapat keuntungan dari kemampuan daur ulang material secara total dan kemudahan penggunaannya. Karena titik lelehnya yang relatif lebih tinggi, pengecoran aluminium mungkin memerlukan proses pengecoran ruang dingin. Para insinyur menggunakan komponen coran aluminium terutama karena rasio kekuatan terhadap beratnya yang tinggi, stabilitas dimensi, dan beragam pilihan finishing. Beberapa karakteristik umum lainnya dari paduan aluminium cor adalah:
- Tahan terhadap suhu operasi tinggi
- Ketahanan Korosi
- Kekakuan yang baik
- Konduktivitas termal dan listrik yang tinggi
Para insinyur dan desainer dapat memilih dari berbagai macam paduan untuk komponen pengecoran aluminium mereka. Xometry menawarkan paduan pengecoran aluminium yang paling populer, termasuk:
- A360.0
- A380.0
- Pesawat A383.0 (ADC12)
- A413.0
Seng Die Casting
Seng adalah material yang paling mudah dicetak di antara logam cetakan die casting dan biasanya digunakan dalam proses ruang panas. Seng cair memiliki fluiditas pengecoran yang luar biasa dan titik leleh yang lebih rendah. Kekuatan dan kekakuannya memungkinkan untuk menghasilkan komponen dengan dinding yang lebih tipis dan fitur yang sangat detail serta mempertahankan toleransi yang ketat. Titik leleh yang rendah dari paduan seng die casting berarti komponen die casting seng mendingin dan membeku lebih cepat, yang menghasilkan tingkat produksi tercepat dari material die casting. Seng adalah material yang berkinerja baik secara keseluruhan karena keseimbangan karakteristik mekanik dan fisiknya, yang meliputi:
- Kekuatan dampak
- Kekerasan tinggi
- Stabilitas yang luar biasa
- Permukaan akhir berkualitas tinggi dan mudah dilapisi
- Titik leleh rendah
Gazfull menawarkan jenis paduan seng die casting Zamak dan ZA yang paling populer. Lebih spesifiknya, paduan tersebut meliputi:
- Zamak 2 (ZA-2)
- Zamak 3 (ZA-3)
Tersedia Pilihan Finishing Pengecoran Cetakan
Standar (Seperti Hasil Pengecoran)
Komponen seng dan aluminium dapat dibiarkan dalam kondisi as-cast dan tetap memiliki ketahanan korosi yang cukup baik. Komponen aluminium harus dilapisi untuk mencapai ketahanan korosi. Komponen cor biasanya dipisahkan dari saluran tuang, meninggalkan bekas kasar di lokasi gerbang. Sebagian besar hasil cor juga akan memiliki bekas yang terlihat yang ditinggalkan oleh pin ejektor. Permukaan akhir untuk paduan seng as-cast umumnya adalah 16-64 mikroinci Ra.
Manik Ledakan
Permukaan bagian tersebut dibiarkan dengan tampilan halus dan buram.
Anodisasi (Tipe II Atau Tipe III)
Aluminium biasanya dianilisis. Anodisasi Tipe II menciptakan lapisan oksida tahan korosi. Meskipun pemasok dapat menganolisis komponen dalam berbagai warna, permukaan komponen hasil pengecoran tidak memungkinkan lapisan kosmetik dengan anodisasi. Tipe III adalah lapisan yang lebih tebal dan menciptakan lapisan tahan aus di samping ketahanan korosi yang terlihat pada Tipe II. Lapisan anodisasi tidak menghantarkan listrik.
powder Coating
Semua bagian hasil pengecoran logam dapat dilapisi bubuk. Ini adalah proses di mana cat bubuk disemprotkan secara elektrostatis ke suatu bagian, kemudian dipanggang dalam oven. Pelapisan bubuk menciptakan lapisan yang kuat, tahan aus dan korosi, serta lebih tahan lama daripada metode pengecatan basah standar. Berbagai macam warna tersedia untuk menciptakan estetika yang diinginkan.
Lukisan Basah
Semua bagian hasil cetakan die-casting dapat dicat basah dengan berbagai macam formulasi dan warna cat.
Plating
Komponen hasil pengecoran die dapat dilapisi dengan nikel tanpa listrik, nikel, kuningan, timah, krom, kromat, Teflon, perak, dan emas.
Film Kimia
Pemasok dapat mengaplikasikan lapisan konversi kromat untuk melindungi aluminium dari korosi dan meningkatkan daya rekat cat dan primer. Lapisan konversi film kimia bersifat konduktif listrik.
Media Terpuruk
Material hasil cetakan die casting dikenai proses penggulingan media getar untuk menghilangkan tepi tajam dan permukaan yang halus.
Kustom
Tidak menemukan hasil akhir yang Anda butuhkan? Kirimkan Permintaan Penawaran (RFQ) dan toko mitra kami akan mencari proses penyelesaian yang sesuai untuk Anda.
Aplikasi Die Casting
Fleksibilitas dan potensi produksi yang tinggi dari pengecoran cetakan memungkinkan proses ini untuk berbagai aplikasi dan industri. Produk pengecoran cetakan yang berukuran kecil hingga menengah dengan fitur kompleks biasanya sangat cocok untuk proses ini. Contohnya termasuk produk konsumen dan industri, suku cadang otomotif, komponen kedirgantaraan, dan suku cadang untuk perangkat medis. Produk pengecoran cetakan merupakan pilihan yang tepat ketika Anda membutuhkan suku cadang logam bervolume tinggi yang mungkin terlalu besar untuk proses bervolume tinggi serupa seperti Metal Injection Molding (MIM).
- Komponen Dirgantara & Otomotif
- Rumah Konektor
- Pompa dan Perlengkapan Pipa
- Pencahayaan luar ruang
- Gears
- Peralatan dan Penerangan
Keuntungan dan Kerugian Pengecoran Cetakan
Keuntungan Die Casting
Geometri Kompleks
Pengecoran cetakan dapat secara andal menghasilkan komponen cetakan khusus dengan dinding tipis dan geometri yang rumit yang tahan lama dan stabil secara dimensi.
Kekuatan
Komponen hasil pengecoran logam biasanya lebih kuat daripada komponen hasil cetakan injeksi plastik dan lebih tahan terhadap suhu tinggi. Logam seperti aluminium menawarkan rasio kekuatan terhadap berat yang luar biasa.
Ketelitian
Pengecoran die menawarkan toleransi umum mulai dari +/- 0.003″ – 0.005″ per inci, tetapi dapat seketat +/- 001” tergantung pada spesifikasi, geometri bagian, dan material Anda.
Selesai Kustom
Pengolah logam dapat menghasilkan komponen cor dengan permukaan halus atau bertekstur, cat, dan lapisan akhir. Lapisan akhir dapat melindungi dari korosi dan meningkatkan penampilan estetika.
Kekurangan Die Casting
Biaya Perkakas
Meskipun biaya per unit komponen hasil pengecoran die-casting relatif rendah, biaya pembuatan cetakan dan perawatannya dapat memerlukan investasi awal yang tinggi.
Tidak untuk Jumlah Kecil
Karena biaya perkakas awal yang lebih tinggi, pengecoran cetakan tidak ekonomis untuk produksi dalam jumlah kecil. Kami merekomendasikan untuk mempertimbangkan pengecoran cetakan hanya untuk jumlah lebih dari 1000 unit.
Lead Time
Sebelum produksi, banyak tahapan yang harus diselesaikan terlebih dahulu, yang seringkali memakan waktu beberapa minggu. Tahapan-tahapan ini meliputi penanganan masalah DFM (Design for Manufacturing), desain perkakas, pembuatan perkakas, dan pembuatan sampel. Pemeriksaan dan validasi awal ini menjadikan pengecoran cetakan sebagai salah satu proses manufaktur yang lebih lambat untuk ditingkatkan dibandingkan dengan proses lainnya.
Tim ahli kami akan bekerja sama dengan Anda secara erat sepanjang proses dan menawarkan saran serta pilihan untuk memberikan hasil terbaik sekaligus memenuhi kebutuhan unik Anda.
Mengapa Memilih Gazfull untuk Layanan Pengecoran Cetakan?
Anda juga dapat dengan mudah menemukan dan menghubungi anggota tim Xometry yang ditugaskan untuk proyek Anda, terlepas dari fase proyek saat ini.
Halaman Perpustakaan Alat dan Detail Alat kami memberikan berbagai manfaat, seperti:
*Manajemen Penawaran & Pesanan yang Lebih Baik
*Pengorganisasian & Kategorisasi Alat
*Pembaruan Status Terperinci & Informasi Peralatan
*Terhubung dengan Pakar dengan Mudah
*Transparansi Proyek
Tim permesinan CNC Gazful berspesialisasi dalam pembuatan komponen dengan geometri kompleks, toleransi ketat, dan siklus iterasi cepat.
Siap untuk memulai proyek Anda berikutnya?
Dari satu bagian hingga ribuan bagian, kami dapat membantu Anda mempercepat proyek lembaran logam Anda menggunakan Layanan Pemesinan CNC dengan cara yang hemat biaya. Tim Gazfull dapat menyediakan berbagai solusi untuk kebutuhan manufaktur Anda. Bicaralah dengan kami hari ini tentang proyek pemotongan laser Anda dan bagaimana proyek Anda dapat memanfaatkan kualitas dan akurasi tinggi yang dimilikinya.
Dapatkan kutipan
Email: info@gazfull.com