Պատվերով ձուլման ծառայություն
Die Ձուլման գործընթաց
Մետաղական մասերի մեծ ծավալների արտադրության ժամանակ նախընտրելի արտադրական գործընթաց է մետաղական ձուլումը, որը լայնորեն կիրառվում է իր բազմակողմանիության, հուսալիության և ճշգրտության շնորհիվ: Մետաղական ձուլումը վերացնում է մետաղական մաս պատրաստելու համար անհրաժեշտ բոլոր կամ գրեթե բոլոր երկրորդական գործողությունները. սակայն, հետմշակումը տարածված է՝ գործառույթի համար ավելի խիստ կարևոր հանդուրժողականություններին համապատասխանելու համար: Մետաղական ձուլված մասերը կարող են նաև հետմշակվել ցանկացած ավարտով, ինչպես իրենց համապատասխան CNC մեքենայով մշակված համապատասխանները:
Ինչպես ներարկման ձուլումը, այնպես էլ մետաղաձուլման եղանակը պահանջում է ձուլման գործիքի՝ մատրիցայի պատրաստում, որը կարող է ունենալ մեկ կամ մի քանի խոռոչներ: Այս գործընթացը գործում է ավելի մեղմ համաձուլվածքների, այդ թվում՝ ալյումինի և ցինկի համաձուլվածքների համար՝ դրանց համեմատաբար ցածր հալման ջերմաստիճանի պատճառով: Մամլիչով ձուլումը գործում է՝ հալված մետաղը ներարկելով մատրիցայի խոռոչի մեջ, որն ընդունում է մասի ձևը և կարծրանում է իր տեղում՝ հանելուց առաջ: Կախված նախագծի շրջանակից, մատրիցով ձուլումը կարող է լինել ցածր կամ բարձր ճնշման, օգտագործելով գդալ կամ մխոց՝ մետաղը նստեցնելու համար: Մամլիչով ձուլումը կարող է արտադրել բարդ, ամուր դիմադրողականությամբ մասեր՝ կրկնվող եղանակով՝ շատ մեծ արտադրական ծավալներով: Ժամանակակից մատրիցով ձուլման մեթոդները, ինչպիսիք են սեղմող ձուլումը և կիսաամուր մետաղի ձուլումը, արտադրում են բարձրորակ մասեր գրեթե յուրաքանչյուր արդյունաբերության համար: Մամլիչով ձուլման ընկերությունները հաճախ մասնագիտանում են ալյումինի կամ ցինկի ձուլման մեջ, որտեղ ալյումինը կազմում է մատրիցով ձուլված մասերի մոտ 80%-ը:
Մեր նախագծի ղեկավարներն ու փորձագետները անձամբ վերանայում և ձեռքով ներկայացնում են յուրաքանչյուր ձուլման նախագիծ՝ ապահովելու համար, որ մենք բավարարենք ձեր եզակի կարիքները՝ միաժամանակ ապահովելով արագ և հեշտ արտադրական փորձ: Իմացեք ավելին գործընթացի և մեր հնարավորությունների մասին ստորև բերված բաժիններում:
Gazfull-ի ձուլման ծառայությունը
info@gazfull.com
Ուղարկեք ձեր ֆայլերը Gazfull-ի թիմին և կարգավորեք ձեր նախագիծը: Մեր թիմը կխորհրդակցի ձեզ հետ՝ համոզվելու համար, որ ձեր տեխնիկական բնութագրերը, իրականացման ժամկետները և գինը համապատասխանում են ձեր նախագծի կարիքներին: Մենք կտրամադրենք DFM հաշվետվություն հաստատման համար՝ նախքան գործիքավորումը սկսելը:
Նմուշի հաստատում
Ձեր նախագծի մեկնարկից հետո մենք կպատրաստենք բարձրորակ մատրից։ Գործիքների ստեղծումից հետո մենք կուղարկենք մասերի նմուշներ, որոնք կոչվում են T1, հաստատման համար։
Արտադրությունը սկսվում է
Ձեր նմուշներից գոհ լինելուց հետո մենք շարունակում ենք արտադրությունը և մատակարարում մասերը: Հանգստացեք՝ իմանալով, որ Gazfull-ը զբաղվում է մատակարարների կառավարմամբ և լոգիստիկայով ողջ գործընթացի ընթացքում: Դուք տիրապետում եք ձեր գործիքակազմին և կարող եք հեշտությամբ վերապատվիրել անհրաժեշտության դեպքում՝ պահանջարկը բավարարելու համար:
Gazfull-ից մատչելի են ձուլման ծառայություններ
«Գազֆուլ»-ը համագործակցում է մետաղաձուլման գործարանների հետ, որոնք օգտագործում են ամենաժամանակակից մետաղաձուլման մեքենաներ և տեխնոլոգիաներ՝ տարբեր ոլորտների համար բարձրորակ, պահանջարկին համապատասխան մասեր մատակարարելու համար: Մեր առաջարկը կենտրոնանում է մետաղաձուլման երկու առաջատար տեսակների վրա՝ տաք խցիկային ձուլում և սառը խցիկային ձուլում: Երկու տեսակներն էլ կարող են արտադրել բարդ երկրաչափություն, մոտ թույլատրելի շեղումներ և ամուր մեխանիկական հատկություններ ունեցող մասեր:
Թեժ պալատ Die die Casting
Հայտնի է նաև որպես սագի վզի ձուլում, տաք խցիկի մատրիցային ձուլման գործընթացը ամենատարածված մատրիցային ձուլման գործընթացն է: Այն օպտիմալ է ցածր հալման կետ ունեցող համաձուլվածքների, ինչպիսիք են ցինկը, մագնեզիումը և կապարը, հետ աշխատելու համար: Պահող կաթսան լցվում է մետաղով և տաքացվում է տաք խցիկի մատրիցային ձուլման միջոցով մինչև հալվելը կցված կամ ներկառուցված վառարանի միջոցով: Տաք խցիկի համակարգի առանձնահատկությունը, որը կոչվում է սագի վիզ, կաթսայի ներսում ձևավորում է պահող խցիկ և ծայրակալանման ուղի, որը միանում է մատրիցայի ֆիքսված կեսի ներարկման խոռոչին: Խցիկի վերևում տեղադրված մխոցը թույլ է տալիս այն լցնել պահող կաթսայից հալված մետաղով: Երբ խցիկը լցվում է, մխոցը իջնում է և հալված նյութը մղում է սագի վզի վրայով դեպի մատրիցայի խոռոչը: Ձևը պահվում է ճնշման տակ, մինչ մետաղը սառչում և պնդանում է կաղապարում: Երբ մետաղը բավականաչափ սառչում է, մատրիցները բացվում են, և ձուլված կտորը դուրս է մղվում արտանետիչ քորոցների միջոցով:
Սառը պալատը մահանում է
Սառը խցիկով մետաղաձուլման գործընթացի դեպքում խցիկը մնում է սենյակային ջերմաստիճանում և չունի հալված մետաղի պահման տարա։ Մետաղը հալվում է առանձին վառարանում և ձեռքով, գդալի միջոցով, նստեցվում է կրակոցի խցիկի մեջ՝ թափման անցքի միջով։ Սառը խցիկով մետաղաձուլման դեպքում կաղապարը միացված է անմիջապես կրակոցի խցիկին և չի օգտագործում մխոցային համակարգ։ Դրա փոխարեն, խցիկը հալված մետաղը մղում է կաղապարի մեջ և պահում բարձր ճնշման տակ, մինչ մետաղը պնդանում է։ Այս տեսակի մետաղաձուլումը հարմար է համեմատաբար բարձր հալման ջերմաստիճան ունեցող նյութերի, ինչպիսին է ալյումինը, համար։
Մետաղական նյութեր ձուլածո մասերի համար
Մետաղական ձուլման միջոցով արտադրության ժամանակ կարելի է ընտրել մի քանի տարբեր մետաղական նյութեր: Ընտրված նյութը կախված կլինի արտադրանքի նախատեսված օգտագործումից: Օրինակ, ձուլածո ալյումինե մասերը տարածված են ավիատիեզերական կամ ավտոմոբիլային կիրառություններում, որտեղ կոռոզիայի դիմադրությունը և քաշի նվազեցումը կարևոր գործոններ են: Դուք կարող եք ավելին իմանալ մեր կողմից առաջարկվող մետաղական ձուլման նյութերի հիմնական տեսակների մասին ստորև բերված բաժիններում: Եթե ունեք նյութի վերաբերյալ հատուկ հարցում, պարզապես տեղյակ պահեք մեզ:
Ալյումինե Die Ձուլում
Ալյումինե համաձուլվածքները ամենատարածվածն են ձուլածո մասերի համար: Ալյումինե ձուլածո մատակարարները օգտվում են նյութի լիակատար վերամշակելիությունից և օգտագործման հեշտությունից: Համեմատաբար բարձր հալման կետի պատճառով ալյումինե ձուլածո մասերը կարող են պահանջել սառը խցիկի ձուլման գործընթաց: Ինժեներները ձուլածո ալյումինե մասերն օգտագործում են հիմնականում դրանց ամրության և քաշի մեծ հարաբերակցության, չափսերի կայունության և բազմազան մշակման տարբերակների համար: Ձուլածո ալյումինե համաձուլվածքների այլ ընդհանուր բնութագրերից են՝
- Դիմացկուն է բարձր աշխատանքային ջերմաստիճաններին
- Կոռոզիայից ինքնապաշտպանությունը
- Լավ կոշտություն
- Բարձր ջերմային և էլեկտրական հաղորդունակություն
Ինժեներներն ու դիզայներները կարող են ընտրել համաձուլվածքների լայն տեսականուց իրենց ալյումինե ձուլման մասերի համար: Xometry-ն առաջարկում է ամենատարածված ալյումինե ձուլման համաձուլվածքները, այդ թվում՝
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
Incինկ Die Casting
Ցինկը ամենահեշտ ձուլվող նյութն է մետաղների մեջ, որոնք օգտագործվում են տաք խցիկի գործընթացներում: Հալված ցինկն ունի բացառիկ ձուլման հեղուկություն և ցածր հալման կետ: Դրա ամրությունն ու կոշտությունը թույլ են տալիս արտադրել ավելի բարակ պատերով և բարձր մանրամասնությամբ մասեր և պահպանել խիստ թույլատրելի շեղումներ: Մակերեսային ձուլման ցինկի համաձուլվածքների ցածր հալման կետը նշանակում է, որ ցինկի մակերեսային ձուլման բաղադրիչները ավելի արագ են սառչում և պնդանում, ինչը հանգեցնում է մակերեսային ձուլման նյութերի արտադրության ամենաարագ տեմպերին: Ցինկը բազմակողմանիորեն լավ կատարողականություն ունեցող նյութ է՝ մեխանիկական և ֆիզիկական բնութագրերի իր հավասարակշռության շնորհիվ, որոնք ներառում են.
- Ազդեցության ուժը
- Բարձր կարծրություն
- Մեծ կայունություն
- Բարձրորակ մակերեսային մշակում և հեշտությամբ սալիկապատում
- Ցածր հալման կետ
Gazfull-ը առաջարկում է Zamak և ZA ձուլման ցինկի համաձուլվածքների ամենատարածված տեսակները: Ավելի կոնկրետ, այդ համաձուլվածքները ներառում են՝
- Զամակ 2 (ZA-2)
- Զամակ 3 (ZA-3)
Հասանելի ձուլման ավարտներ
Ստանդարտ (ինչպես-ձուլված)
Ցինկը և ալյումին-ցինկե մասերը կարող են թողնվել ձուլված վիճակում և պահպանել կոռոզիայի նկատմամբ բավարար դիմադրություն։ Ալյումինե մասերը պետք է ծածկվեն կոռոզիայի նկատմամբ դիմադրություն ապահովելու համար։ Ձուլված մասերը սովորաբար կտրվում են ձուլման խողովակից՝ թողնելով կոպիտ հետքեր դարպասների տեղերում։ Ձուլված մասերի մեծ մասը նաև տեսանելի հետքեր կունենան արտանետիչ քորոցներից։ Ձուլված ցինկե համաձուլվածքների մակերեսային ծածկույթը սովորաբար 16-64 միկրոդյույմ Ra է։
Bead Blasted
Մասի մակերեսը մնում է հարթ, անփայլ տեսքով։
Անոդացված (տիպ II կամ III տիպ)
Ալյումինը սովորաբար անոդացված է: II տիպի անոդացումը ստեղծում է կոռոզիակայուն օքսիդային մակերես: Չնայած մատակարարները կարող են անոդացնել տարբեր գույների մասեր, ձուլածո մասի մակերեսը չի նպաստում անոդացման միջոցով կոսմետիկ մակերեսի ստացմանը: III տիպի մակերեսն ավելի հաստ է և ստեղծում է մաշվածությանը դիմացկուն շերտ՝ II տիպի կոռոզիակայունությանը զուգահեռ: Անոդացված ծածկույթները էլեկտրահաղորդիչ չեն:
ծածկույթների փոշի
Բոլոր ձուլածո մասերը կարող են փոշեպատվել: Սա գործընթաց է, որի ընթացքում փոշեպատ ներկը էլեկտրաստատիկորեն ցողվում է մասի վրա, այնուհետև թխվում է ջեռոցում: Փոշեպատումը ստեղծում է ամուր, մաշվածությանը և կոռոզիային դիմացկուն շերտ, որն ավելի դիմացկուն է, քան ստանդարտ թաց ներկման մեթոդները: Ցանկալի գեղագիտություն ստեղծելու համար հասանելի է գույների լայն տեսականի:
Թաց ներկում
Բոլոր ձուլածո մասերը կարող են թաց ներկվել ներկերի լայն տեսականիով՝ տարբեր բանաձևերով և գույներով:
ոսկեզօծում
Ձուլածո մասերը կարող են պատվել էլեկտրոլիտազուրկ նիկելով, նիկելով, արույրով, անագով, քրոմով, քրոմատով, տեֆլոნით, արծաթով և ոսկով:
Քիմիական ֆիլմ
Մատակարարները կարող են քսել քրոմատի փոխակերպման ծածկույթ՝ ալյումինը կոռոզիայից պաշտպանելու և ներկերի ու նախաներկերի կպչունությունը բարելավելու համար: Քիմիական թաղանթային փոխակերպման ծածկույթները էլեկտրահաղորդիչ են:
Մեդիան շրջվեց
Ձուլածո նյութերը ենթարկվում են թրթռացող միջավայրի շրջման՝ սուր եզրերով և հարթ մակերեսները հեռացնելու համար։
Սովորություն
Չե՞ք գտնում ձեզ անհրաժեշտ վերջնական մշակումը: Ուղարկեք RFQ, և մեր գործընկեր խանութները կուսումնասիրեն վերջնական մշակման գործընթացը ձեզ համար:
Die Casting-ի կիրառությունները
Մամլիչով ձուլման բազմակողմանիությունը և բարձր արտադրողական ներուժը հնարավորություն են տալիս այն օգտագործել տարբեր կիրառություններում և արդյունաբերություններում: Փոքրից մինչև միջին չափի և բարդ առանձնահատկություններով մամլիչով ձուլման արտադրանքը սովորաբար լավ է համապատասխանում այս գործընթացին: Օրինակներ են սպառողական և արդյունաբերական արտադրանքը, ավտոմոբիլային մասերը, ավիատիեզերական բաղադրիչները և բժշկական սարքերի մասերը: Մամլիչով ձուլման արտադրանքը հիանալի տարբերակ է, երբ ձեզ անհրաժեշտ են մեծ ծավալի մետաղական մասեր, որոնք կարող են չափազանց մեծ լինել նմանատիպ մեծ ծավալի գործընթացների համար, ինչպիսին է մետաղի ներարկման ձուլումը (ՄՄՁ):
- Ավիատիեզերական և ավտոմոբիլային բաղադրիչներ
- Միակցիչ Բնակարաններ
- Պոմպեր և սանտեխնիկական սարքավորումներ
- Արտաքին լուսավորություն
- Gears
- Կենցաղային տեխնիկա և լուսավորություն
Ձուլման առավելություններն ու թերությունները
Die Casting-ի առավելությունները
Բարդ երկրաչափություն
Մամլիչով ձուլման միջոցով կարող եք հուսալիորեն արտադրել բարակ պատերով և մարտահրավերային երկրաչափությամբ պատվերով ձուլված մասեր, որոնք դիմացկուն են և չափսերով կայուն:
ուժ
Մետաղական ձուլածոները սովորաբար ավելի ամուր են, քան պլաստիկ ներարկման ձուլված մասերը և ավելի դիմացկուն են բարձր ջերմաստիճաններին: Ալյումինի նման մետաղները առաջարկում են բացառիկ ամրության և քաշի հարաբերակցություն:
Դիպուկություն
Մակերեսային ձուլման դեպքում թույլատրվում են +/-0.003″ – 0.005″ մեկ դյույմի համար նախատեսված տիպիկ հանդուրժողականություններ, սակայն կարող է լինել մինչև +/- .001″՝ կախված ձեր տեխնիկական բնութագրերից, մասի երկրաչափությունից և նյութից։
Պատվերով ավարտում
Մետաղական մշակում կատարողները կարող են արտադրել ձուլածո մասեր՝ հարթ կամ հյուսվածքային մակերեսներով, ներկերով և ծածկույթով։ Վերջնական մշակումը կարող է պաշտպանել կոռոզիայից և բարելավել կոսմետիկ տեսքը։
Ձուլման թերությունները
Գործիքների արժեքը
Թեև ձուլածո մասերի մեկ հատի արժեքը համեմատաբար ցածր է, գործիքակազմի և սպասարկման ծախսերը կարող են պահանջել բարձր սկզբնական ներդրում:
Ոչ փոքր քանակությունների համար
Գործիքավորման նախնական բարձր ծախսերի պատճառով, փոքր ծավալի արտադրությունների համար մատրիցային ձուլումը տնտեսապես ձեռնտու չէ: Մենք խորհուրդ ենք տալիս մատրիցային ձուլումը դիտարկել միայն 1000-ից մեծ քանակությունների համար:
Առաջատար ժամանակներ
Արտադրությունից առաջ պետք է իրականացվեն բազմաթիվ քայլեր, որոնք հաճախ տևում են մի քանի շաբաթ: Այս քայլերը ներառում են DFM-ի հետ կապված խնդիրների լուծումը, գործիքների նախագծումը, գործիքների արտադրությունը և նմուշների ստեղծումը: Նախնական ստուգումներն ու վավերացումները մետաղական ձուլումը դարձնում են արտադրական գործընթացների դանդաղ զարգացում ունեցողներից մեկը՝ համեմատած մյուսների հետ:
Մեր մասնագետների թիմը սերտորեն կաշխատի ձեզ հետ ողջ գործընթացի ընթացքում և կառաջարկի առաջարկություններ և տարբերակներ՝ ձեզ լավագույն հնարավոր արդյունքը ապահովելու համար՝ միաժամանակ աշխատելով բավարարել ձեր եզակի կարիքները։
Ինչո՞ւ ընտրել Gazfull-ը ձուլման ծառայության համար։
Դուք կարող եք նաև հեշտությամբ գտնել և կապ հաստատել ձեր նախագծին նշանակված Xometry թիմի անդամի հետ՝ անկախ նախագծի ներկայիս փուլից։
Մեր գործիքների գրադարանը և գործիքների մանրամասների էջերը բազմաթիվ առավելություններ են տալիս, ինչպիսիք են՝
*Գործիքավորված գնանշումների և պատվերների ավելի լավ կառավարում
* Գործիքների կազմակերպում և դասակարգում
* Մանրամասն կարգավիճակի թարմացումներ և գործիքավորման տեղեկատվություն
* Հեշտությամբ կապվեք մասնագետների հետ
*Նախագծի թափանցիկություն
Gazful-ի CNC մեքենամշակման թիմը մասնագիտանում է բարդ երկրաչափություններով, խիստ թույլատրելի շեղումներով և արագ իտերացիոն ցիկլերով մասերի վրա։
Պատրա՞ստ եք սկսել ձեր հաջորդ նախագիծը։
Մեկ մասից մինչև հազարավոր մասեր, մենք կարող ենք օգնել ձեզ արագացնել ձեր թիթեղյա մետաղական նախագծերը՝ օգտագործելով CNC մեքենայացման ծառայություններ՝ ծախսարդյունավետ եղանակով: Gazfull թիմը կարող է ապահովել լուծումների լայն տեսականի ձեր արտադրական կարիքների համար: Խոսեք մեզ հետ այսօր ձեր լազերային կտրման նախագծի և այն մասին, թե ինչպես կարող է ձեր նախագիծը օգտագործել իր բարձր որակն ու ճշգրտությունը:
Ստացեք մեջբերում
Էլ․ հասցե՝ info@gazfull.com