CNC անդրադարձ

CNC խառատային աշխատանքների ժամանակ նախապատրաստուկը պտտվում է, մինչդեռ միակետային կտրող գործիքը մնում է անշարժ իր առանցքի երկայնքով: Մեքենայից կախված՝ նյութը հեռացնելու համար կամ նախապատրաստուկը, կամ կտրող գործիքը կատարում են սնուցման շարժում միմյանց նկատմամբ: 

CNC ֆրեզերային

Ալյումինե մասերի մշակման մեջ ամենատարածվածը թվային թվային ֆրեզավորման գործողություններն են: Այս գործողությունները ներառում են բազմակետային կտրող սարքի պտտումը իր առանցքի երկայնքով, մինչդեռ մշակվող մասը մնում է անշարժ իր առանցքի երկայնքով: Կտրման գործողությունը և հետագայում նյութի հեռացումը իրականացվում է կա՛մ մշակվող մասի, կա՛մ կտրող գործիքի, կա՛մ երկուսի միասին սնուցման շարժմամբ: Այս շարժումը կարող է իրականացվել բազմաթիվ առանցքների երկայնքով:

Գրպանը

Հայտնի է նաև որպես գրպանային ֆրեզավորում, գրպանային մշակումը թվային թվային կառավարմամբ ֆրեզավորման մի տեսակ է, որի դեպքում մասի մեջ մեքենայով մշակվում է խոռոչ գրպանիկ:

Երեսապատում

Մեքենաշինության մեջ երեսպատումը ներառում է աշխատանքային մասի մակերևույթին հարթ լայնական հատույթի ստեղծում՝ կամ առջևի խառատման, կամ առջևի ֆրեզավորման միջոցով:

CNC հորատում

Համակարգչային թվային կառավարմամբ հորատումը աշխատանքային մասի վրա անցք բացելու գործընթաց է: Այս գործողության ընթացքում որոշակի չափի բազմակետ պտտվող կտրող գործիքը շարժվում է ուղիղ գծով՝ ուղղահայաց հորատվող մակերեսին, այդպիսով արդյունավետորեն ստեղծելով անցք:

Ալյումինի մեքենայացման գործիքներ

Ալյումինի CNC մշակման համար գործիքի ընտրության վրա ազդում են մի քանի գործոններ։

Գործիքի ձևավորում

Գործիքի երկրաչափության տարբեր ասպեկտներ կան, որոնք նպաստում են ալյումինի մշակման արդյունավետությանը: Դրանցից մեկը դրա ակոսների քանակն է: Բարձր արագությամբ թեփի հեռացման դժվարությունները կանխելու համար ալյումինի CNC մշակման համար նախատեսված կտրող գործիքները պետք է ունենան 2-3 ակոս: Ակոսների ավելի մեծ քանակը հանգեցնում է ավելի փոքր չիպային հովիտների: Սա կհանգեցնի ալյումինե համաձուլվածքներից առաջացող խոշոր չիպերի կպչմանը: Երբ կտրող ուժերը ցածր են, և չիպի բացվածքը կարևոր է գործընթացի համար, դուք պետք է օգտագործեք 2 ակոս: Չիպի բացվածքի և գործիքի ամրության կատարյալ հավասարակշռության համար օգտագործեք 3 ակոս:

Խխունջ անկյուն

Պարուրաձև անկյունը գործիքի կենտրոնական գծի և կտրող եզրի երկայնքով ուղիղ գծի շոշափողի միջև ընկած անկյունն է: Այն կտրող գործիքների կարևոր առանձնահատկություն է: Չնայած պարուրաձև անկյունն ավելի արագ է հեռացնում կտորները մասից, այն մեծացնում է շփումը և ջերմությունը կտրման ընթացքում: Սա կարող է հանգեցնել կտորների եռակցմանը գործիքի մակերեսին բարձր արագությամբ ալյումինե CNC մեքենայացման ժամանակ: Մյուս կողմից, պարուրաձև անկյունի ցածր լինելը ավելի քիչ ջերմություն է առաջացնում, բայց կարող է արդյունավետորեն չհեռացնել կտորները: Ալյումինի մեքենայացման համար 35° կամ 40° պարուրաձև անկյունը հարմար է կոպիտ մշակման համար, մինչդեռ 45° պարուրաձև անկյունը լավագույնն է վերջնական մշակման համար:

Մաքրման անկյուն

Գործիքի պատշաճ աշխատանքի համար մեկ այլ կարևոր գործոն է բացվածքի անկյունը: Չափազանց մեծ անկյունը կհանգեցնի գործիքի խրվելուն աշխատանքային մասի մեջ և տատանումների: Մյուս կողմից, չափազանց փոքր անկյունը կառաջացնի շփում գործիքի և աշխատանքային մասի միջև: Ալյումինի CNC մեքենայացման համար լավագույնը 6°-ից 10° բացվածքի անկյուններն են:

Գործիքների նյութ

Կարբիդը նախընտրելի նյութ է ալյումինե CNC մեքենագործության մեջ օգտագործվող կտրող գործիքների համար: Քանի որ ալյումինը փափուկ կտրող է, ալյումինի կտրող գործիքում կարևորը ոչ թե կարծրությունն է, այլ սուր եզրը պահպանելու ունակությունը: Այս ունակությունը առկա է կարբիդային գործիքներում և կախված է երկու գործոնից՝ կարբիդի հատիկի չափից և կապակցանյութի հարաբերակցությունից: Մինչդեռ հատիկի ավելի մեծ չափը հանգեցնում է ավելի կոշտ նյութի, հատիկի ավելի փոքր չափը երաշխավորում է ավելի ամուր, ավելի հարվածակայուն նյութ, որը իրականում մեզ անհրաժեշտ հատկությունն է: Փոքր հատիկները պահանջում են կոբալտ՝ նուրբ հատիկի կառուցվածքին և նյութի ամրությանը հասնելու համար:

Սակայն, կոբալտը բարձր ջերմաստիճաններում ռեակցիայի մեջ է մտնում ալյումինի հետ՝ գործիքի մակերեսին առաջացնելով ալյումինի կուտակված եզր։ Հիմնականը կարբիդային գործիք օգտագործելն է՝ կոբալտի ճիշտ քանակով (2-20%), որպեսզի նվազագույնի հասցվի այս ռեակցիան՝ միաժամանակ պահպանելով անհրաժեշտ ամրությունը։ Կարբիդային գործիքները սովորաբար ավելի լավ են դիմանում ալյումինե CNC մեքենայացման հետ կապված բարձր արագություններին, քան պողպատե գործիքները։

Գործիքի նյութից բացի, գործիքի ծածկույթը կարևոր գործոն է գործիքի կտրման արդյունավետության համար: ZrN-ը (ցիրկոնիումի նիտրիդ), TiB2-ը (տիտանի դիբորիդ) և ադամանդանման ծածկույթները որոշ հարմար ծածկույթներ են ալյումինի CNC մեքենայացման մեջ օգտագործվող գործիքների համար:

Feeds and Speeds

Կտրման արագությունը կտրող գործիքի պտտման արագությունն է: Ալյումինը կարող է դիմակայել շատ բարձր կտրման արագությունների, հետևաբար ալյումինե համաձուլվածքների կտրման արագությունը կախված է օգտագործվող մեքենայի սահմանափակումներից: Արագությունը պետք է լինի այնքան բարձր, որքան գործնականում հնարավոր է ալյումինե CNC մեքենայացման դեպքում, քանի որ դա նվազեցնում է եզրերի կուտակման հավանականությունը, խնայում է ժամանակ, նվազագույնի է հասցնում մասի ջերմաստիճանի բարձրացումը, բարելավում է չիպի կոտրումը և բարելավում է վերջնական մշակումը: Օգտագործվող ճշգրիտ արագությունը տարբերվում է ալյումինե համաձուլվածքից և գործիքի տրամագծից:

Սնուցման արագությունը գործիքի կամ մշակվող մասի կամ գործիքի շարժման հեռավորությունն է գործիքի մեկ պտույտի ընթացքում: Օգտագործվող սնուցումը կախված է ցանկալի վերջնական մշակումից, ամրությունից և կոշտությունից: Կոպիտ կտրվածքները պահանջում են 0.15-ից 2.03 մմ/պտույտ սնուցում, մինչդեռ վերջնական կտրվածքները՝ 0.05-ից 0.15 մմ/պտույտ սնուցում:

Կտրող հեղուկ

Չնայած մեքենայական մշակման հնարավորությանը, երբեք մի կտրեք ալյումինը չոր վիճակում, քանի որ դա նպաստում է եզրերի կուտակմանը: Ալյումինի CNC մեքենայացման համար համապատասխան կտրող հեղուկներն են լուծվող յուղային էմուլսիաները և հանքային յուղերը: Խուսափեք քլոր կամ ակտիվ ծծումբ պարունակող կտրող հեղուկներից, քանի որ այդ տարրերը ներկում են ալյումինը:

Հետմշակման գործընթացներ

Ալյումինե մասի մեքենայական մշակումից հետո կան որոշակի գործընթացներ, որոնք կարող եք իրականացնել մասի ֆիզիկական, մեխանիկական և գեղագիտական ​​​​հատկությունները բարելավելու համար: Ամենատարածված գործընթացներն են հետևյալը:

Հատիկներով և ավազով մաքրում

Գնդիկավոր փոշեպատումը գեղագիտական ​​նպատակներով իրականացվող վերջնական մշակման գործընթաց է: Այս գործընթացում մշակված մասը փոշեպատվում է փոքրիկ ապակե գնդիկներով՝ օգտագործելով բարձր ճնշման օդային ատրճանակ, որն արդյունավետորեն հեռացնում է նյութը և ապահովում հարթ մակերես: Այն ալյումինին հաղորդում է ատլասե կամ մատ մակերես: Գնդիկավոր փոշեպատման հիմնական գործընթացային պարամետրերն են ապակե գնդիկների չափը և օգտագործվող օդի ճնշման քանակը: Այս գործընթացը օգտագործեք միայն այն դեպքում, երբ մասի չափային շեղումները կրիտիկական չեն:

Այլ վերջնական մշակման գործընթացները ներառում են փայլեցում և ներկում:

շերտ

Սա ենթադրում է ալյումինե մասի պատումը մեկ այլ նյութով, ինչպիսիք են ցինկը, նիկելը և քրոմը: Սա արվում է մասերի մշակման գործընթացը բարելավելու համար և կարող է իրականացվել էլեկտրաքիմիական գործընթացների միջոցով:

Անոդիզացում

Անոդացումը էլեկտրաքիմիական գործընթաց է, որի ընթացքում ալյումինե մասը ընկղմվում է նոսրացված ծծմբական թթվի լուծույթի մեջ, և էլեկտրական լարում է կիրառվում կաթոդի և անոդի վրա: Այս գործընթացը արդյունավետորեն մասի բաց մակերեսները վերածում է կոշտ, էլեկտրականորեն ոչ ռեակտիվ ալյումինի օքսիդի ծածկույթի: Ստեղծված ծածկույթի խտությունը և հաստությունը կախված են լուծույթի խտությունից, անոդացման ժամանակից և էլեկտրական հոսանքից: Կարող եք նաև անոդացում կատարել մասը գունավորելու համար:

ծածկույթների փոշի

Փոշեպատման գործընթացը ներառում է մասի ներկված պոլիմերային փոշով պատումը՝ օգտագործելով էլեկտրաստատիկ ցողիչ ատրճանակ: Այնուհետև մասը թողնում են չորանալու 200°C ջերմաստիճանում: Փոշեպատումը բարելավում է ամրությունը և մաշվածության, կոռոզիայի և հարվածի նկատմամբ դիմադրությունը:

Երմային բուժում

Ջերմամշակվող ալյումինե համաձուլվածքներից պատրաստված մասերը կարող են ենթարկվել ջերմային մշակման՝ իրենց մեխանիկական հատկությունները բարելավելու համար։

CNC մեքենայով մշակված ալյումինե մասերի կիրառությունները արդյունաբերության մեջ

Ինչպես արդեն նշվել է, ալյումինե համաձուլվածքներն ունեն մի շարք ցանկալի հատկություններ։ Հետևաբար, CNC մեքենայով մշակված ալյումինե մասերը անփոխարինելի են մի շարք ոլորտներում, այդ թվում՝ հետևյալներում.

• Aerospaceբարձր ամրության և քաշի հարաբերակցության շնորհիվ, ինքնաթիռների մի շարք մասեր պատրաստված են մեքենայացված ալյումինից։
• ԻնքնաշարժՆման ավիատիեզերական արդյունաբերությանը, ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ մի շարք մասեր, ինչպիսիք են լիսեռները և այլ բաղադրիչներ, պատրաստված են ալյումինից։
• էլեկտրականԲարձր էլեկտրական հաղորդունակություն ունենալով՝ CNC մեքենայով մշակված ալյումինե մասերը հաճախ օգտագործվում են որպես էլեկտրոնային բաղադրիչներ էլեկտրական սարքերում։
• Սննդամթերք/Դեղագործությունքանի որ ալյումինե մասերը չեն ռեակցիայի մեջ մտնում օրգանական նյութերի մեծ մասի հետ, դրանք կարևոր դեր են խաղում սննդի և դեղագործական արդյունաբերություններում։
• սպորտայինալյումինը հաճախ օգտագործվում է սպորտային սարքավորումներ, ինչպիսիք են բեյսբոլի մականները և սպորտային սուլիչները, պատրաստելու համար։
• ԿրիոգեններԱլյումինի՝ զրոյից ցածր ջերմաստիճաններում իր մեխանիկական հատկությունները պահպանելու ունակությունը ալյումինե մասերը ցանկալի է դարձնում կրիոգեն կիրառությունների համար։