Műanyag típusok CNC megmunkáló anyagokhoz
A CNC-megmunkált műanyagokat széles körben használják minden nagyobb iparágban, az építőipartól az autóiparig. Az alábbiakban felsoroljuk azokat a műanyagtípusokat, amelyeket a Gazfull kínál igény szerinti egyedi gyártáshoz.
Műanyagok megmunkálása kínálva
A CNC műanyagok számos alkatrészhez felhasználhatók, a prototípusoktól a mérnöki modelleken át a végfelhasználói alkatrészekig. Bár a műanyagok megmunkálása nehézkes lehet, gyakran könnyű súlyuk és sűrűségük, valamint egyszerű geometriájuk alkalmasabb lehet a megmunkálásra, mint a 3D nyomtatás vagy a fröccsöntés. Az alábbi anyagok közül sok rendkívül tartós, nagy fáradási ellenállással, tehetetlenséggel és ütéscsillapítással rendelkezik. Más műanyagok általános felhasználású anyagok, amelyek könnyebben megmunkálhatók, ezért alkalmasak a tervek alacsony költségű tesztelésére, mint például az ABS. A projekt jellegétől függően a megmunkált műanyag lehet a legjobb anyag az egyedi alkatrészekhez. Fedezze fel részletesen anyagainkat alább:
CNC megmunkálás HDPE-ben
A nagy sűrűségű polietilén vagy HDPE egy műszaki műanyag, amelyet széles körben alkalmaznak a csomagolóiparban. A HDPE CNC megmunkálásával többek között az építőipar, az elektromos ipar és az autóipar alkatrészeit is elő lehet állítani. A HDPE kiváló szilárdság-tömeg aránnyal, valamint jó vegyszer- és nedvességállósággal rendelkezik.
A HDPE-ről CNC megmunkáláshoz
A HDPE-t néha PEHD-nek (nagy sűrűségű polietilén) is nevezik, és a polietilén (PE) műanyagcsalád része. Nevével ellentétben a HDPE sűrűsége csak marginálisan nagyobb, mint az LDPE (kis sűrűségű polietilén). A két műanyag közötti szilárdságbeli különbség azonban jelentősebb, mint a sűrűségbeli különbség. Ezáltal a HDPE nagyszerű választás azokhoz az alkalmazásokhoz, amelyek nagy szilárdságot és kis súlyt igényelnek. A HDPE CNC megmunkálása hasonló a többi műszaki műanyagéhoz.
HDPE áttekintés
| Alkalmazási területek | Előnyök | Hátrányok | átfutási idő | Ár: | Tűrések |
|---|---|---|---|---|---|
Csővezetékek, szállítócsigák, csomagolások és tartályok | Magas vegyszer- és nedvességállóság, magas szilárdság-sűrűség arány, FDA-kompatibilis élelmiszertároláshoz | Nagy hőtágulás, rossz kötési képesség | 3 naptól kezdődően | Közepes ($$) | Standard ±0.010″; ±0.002″ elérhető; manuális ellenőrzés után ±0.002″ alatti értékek is elérhetők. |
Általános HDPE
A HDPE CNC megmunkálása erős, mégis könnyű alkatrészeket eredményez. A HDPE alkatrészek kiváló korrózióállósággal rendelkeznek számos vegyszerrel szemben. Tipikus alkalmazások közé tartoznak a hajóalkatrészek, csövek és tartályok.
Általános HDPE tulajdonságok
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Shore D) | Hőelhajlási hőmérséklet @ 0.45 MPa | Olvadáspont (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
Megjegyzés: Csak tájékoztató jellegű. Az értékek kismértékben eltérhetnek a minőségtől, a gyártótól, a feldolgozási módszerektől és az adalékanyagoktól függően.
befejezi
A PE család többi műanyagához hasonlóan a HDPE is rendkívül ellenálló a bevonatokkal szemben. Ugyanezen okból ellenáll a ragasztóknak, ezért műanyaghegesztéssel kell rögzíteni. A HDPE leggyakrabban fehér színben kapható, de esetenként más színekben is megtalálható. A fent említett okok miatt azt javasoljuk, hogy a HDPE alkatrészeket „megmunkált” állapotukban hagyja.
Ahogy megmunkáltamA HDPE CNC megmunkálásának kihívásai hasonlóak más műszaki műanyagoknál tapasztaltakhoz. A HDPE megmunkált felülete matt.
Gyöngy robbanás: Az egyenletesebb felületkidolgozás érdekében az alkatrész finom üveggyöngyökkel szemcseszórható, hogy eltávolítsuk a szerszámnyomokat és fokozzuk a matt megjelenést. A műanyagok szemcseszórása azonban egyenetlen felületeket okozhat, vagy károsíthatja a finom részleteket.
Költségtakarékos tervezési tippek
A HDPE CNC megmunkálásával könnyű és alacsony költségű alkatrészek állíthatók elő. Az alábbiakban további költségmegtakarítási tippeket talál a termelés gazdaságosabbá tételéhez.
Részegységek : A HDPE-t lemez- vagy rúdanyagként, különböző méretekben vásárolják meg. Gyakran jó ötlet az alkatrészeket különálló komponensekként megtervezni, amelyeket aztán a végső egésszé lehet összeszerelni. Amint fentebb említettük, a HDPE nem működik jól ragasztókkal, de hegeszthető. Alternatív megoldásként mechanikus rögzítőelemek is használhatók az alkatrészek csavarozására.
Tűréshatárok: Mivel hő hatására erősen tágul, a HDPE-vel végzett munka során nehéz lehet extra szűk tűréshatárokat elérni. Azt javasoljuk, hogy csak akkor adjon meg +/- 0.010 hüvelyknél (0,010 hüvelyk) szűkebb tűréshatárokat, ha az ilyen műanyagok szigorú tűrései miatt szükséges, hogy csökkentsük a megnövekedett selejtet, a költségeket és a szállítási időt.
Acetál (Delrin) CNC megmunkálás
Az acetál egy nagy szilárdságú hőre lágyuló műanyag, amely Delrin®, Tecaform® és Sustarin® márkaneveken is ismert. Kivételes mechanikai tulajdonságokkal és hőmérséklet-állósággal rendelkezik más, elterjedtebb műanyagokhoz képest. Könnyen megmunkálható és kiváló méretstabilitású. Ez a tulajdonságkombináció tökéletessé teszi a Delrin CNC-megmunkálását nagy pontosságú mechanikus alkatrészekhez, például fogaskerekekhez és csapágyakhoz. A Delrin alkatrészek megtalálhatók a szórakoztatóelektronikai eszközökben, például nyomtatókban és televíziókban.
Acetál CNC megmunkálás
A Delrin a DuPont kereskedelmi neve az acetál homopolimernek. Jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, mint az acetál kopolimer, és jelentősen javul az ütésállósága. Kivételes mechanikai tulajdonságai mellett a CNC-vel megmunkált acetál kiváló méretstabilitást is kínál, ami ideálissá teszi nagy pontosságú alkatrészekhez.
Acetál áttekintése
| Alkalmazási területek | Előnyök | Hátrányok | átfutási idő | Ár: | Tűrések |
|---|---|---|---|---|---|
Nagy pontosságú mechanikus alkatrészek, például csapágyak, perselyek, fogaskerekek és szelepalkatrészek | Jó fáradásállóság, alacsony súrlódás, jó általános szívósság, nedvességálló | Középvonali porozitás, korlátozott kémiai ellenállás, állandó terhelés alatti kúszási hajlam | 3 naptól kezdődően | Közepes ($$) | Standard ±0.010″; ±0.001″ elérhető; manuális ellenőrzés után ±0.001″ alatti értékek is elérhetők. |
Delrin 150
Nagy ütésállóságának és alacsony súrlódási tulajdonságainak köszönhetően a CNC-megmunkált Delrin ideális fogaskerekek, ajtórendszer-alkatrészek és perselyek gyártásához. Könnyű és olcsó alternatívája a fém alkatrészeknek, és sok szempontból áthidalja a műanyagok és a fémek közötti rést. A Delrin tulajdonságait -40°C és 120°C közötti hőmérsékleti tartományban is megőrzi, ami sokkal nagyobb tartomány, mint amit a legtöbb más műanyag elvisel.
Delrin 150 ingatlan
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Rockwell M) | Hőelhajlási hőmérséklet (°C) 0.46 MPa nyomáson | Olvadáspont (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
Megjegyzés: Csak tájékoztató jellegű. Az értékek kissé eltérhetnek a minőségtől és a gyártótól függően.
Delrin 100 (AF)
A Delrin 100 AF egy Delrin keverék, amelyet PTFE (teflon) szálakkal itattak át, hogy fokozzák az anyag kopásállóságát és alacsony súrlódású tulajdonságait. Ez különösen alkalmassá teszi az anyagot olyan alkalmazásokhoz, amelyek alacsony kopást vagy alacsony súrlódást igényelnek, például csapágyakhoz. A PTFE szálak segítenek javítani az anyag szilárdságát, szívósságát és méretstabilitását is.
Delrin 100 (AF) Ingatlanok
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Rockwell M) | Hőelhajlási hőmérséklet (°C) 0.46 MPa nyomáson | Olvadáspont (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
Megjegyzés: Csak tájékoztató jellegű. Az értékek kissé eltérhetnek a minőségtől és a gyártótól függően.
befejezi
A legtöbb megmunkálható műanyaghoz hasonlóan az acetál alkatrészek is csak néhányféle felületkezelést fogadnak el. Az alábbiakban bemutatjuk a CNC-megmunkált acetál/Delrin alkatrészek főbb felületkezelési lehetőségeit.
Megmunkálás után : Kiváló felületminőség érhető el közvetlenül a CNC gépről. A Gazfull gyártók ezt éles, megfelelő nagy homlok- és hátszögű HSS (nagysebességű acél) vágószerszámokkal érik el.
Gyöngyszórás : A szerszámnyomok általában észrevehetők a CNC-megmunkált acetál vagy Delrin alkatrészeken. A gyöngyszórás a szerszámnyomok enyhítésére alkalmazható. Fontos megjegyezni, hogy a felület színe a gyöngyszórás hatására világosodik, ami miatt a fekete anyagok sötétszürkének tűnnek a feldolgozás után.
Költségtakarékos tervezési tippek
Az acetál (Delrin) az egyik legdrágább műanyag a piacon, ezért fontos betartani az alábbi költségmegtakarítási elveket.
Szabványos méretek szerinti tervezés: Az acetált jellemzően szabványos vastagságú lemezekben vagy extrudált formában, például tömör rudakban szállítják. Ha az alkatrész megfelel a szabványos raktári méreteknek, azzal csökkentheti az anyagpazarlást és elkerülheti az egyedi raktári megrendeléseket, amelyek növelik a költségeket és a szállítási időt.
Ne törekedjen minimális falvastagságra: Bár elérhető, a minimális falvastagságok nehezen rögzíthetők és reprodukálhatók hajlás, vetemedés vagy rezgés nélkül, és ez felhajthatja az árakat. Az acetál alkatrészek esetében nem javasoljuk a 0.060–0.080 hüvelyk (0,060–0,080 hüvelyk) alatti falvastagságot.
Polipropilén (PP) CNC megmunkálás
A polipropilén (PP) egy félkristályos hőre lágyuló műanyag, amely két különböző formában létezik; homopolimerekből vagy kopolimerekből állhat. A homopolimer polipropilén a legáltalánosabb típus, míg a kopolimer polipropilén különböző mennyiségű etilént tartalmaz. A polipropilén megmunkálása nagyobb kihívást jelenthet, mint más elterjedt műanyagoké, mivel hajlamos az olvadásra és a keveredésre. A polipropilén kiváló vegyi ellenálló képessége és kifáradási szilárdsága különösen hasznossá teszi rugalmas alkatrészekhez és korrozív környezetnek kitett alkatrészekhez.
A polipropilén (PP) egy BPA-mentes, könnyű műanyag, kivételes fáradási ellenállással és szívóssággal. Ezek a tulajdonságok népszerű anyaggá teszik az autóiparban, a csomagolóiparban és a fogyasztási cikkek gyártásában.
Polipropilén (PP) megmunkálása röviden
| Alkalmazási területek | Előnyök | Hátrányok | átfutási idő | Ár: | Tűrések |
|---|---|---|---|---|---|
BPA-mentes élelmiszer-tárolóedények, elektromos berendezések, háztartási gépek | Alacsony sűrűségű, kémiailag ellenálló számos savval és bázissal szemben, nagy fáradási ellenállás | Nem alkalmas magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, UV-fény hatására lebomlik | 3 naptól kezdődően | Közepes ($$) | Standard ±0.010″; ±0.002″ elérhető; manuális ellenőrzés után ±0.002″ alatti értékek is elérhetők. |
Általános polipropilén
Míg a polipropilén CNC-megmunkálása kihívást jelent a göbösödési és olvadási hajlama miatt, a homopolimer polipropilén számos előnnyel jár a CNC-megmunkált alkatrészek esetében. Sima felülete ideálissá teszi mechanikus alkatrészekhez, például fogaskerekekhez, fáradási ellenállása pedig azt jelenti, hogy a vékony elemek, például az élő csuklópántok könnyen beépíthetők a tervekbe.
Általános polipropilén tulajdonságok
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Shore D) | Hőeltérítési hőmérséklet (°C) | Olvadáspont (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 @ 0.45 MPa | 160-170 |
Megjegyzés: Csak tájékoztató jellegű. Az értékek kissé eltérhetnek a minőségtől, a gyártótól és a töltőanyagtól függően.
befejezi
A polipropilén alkatrészek természetes, törtfehér színűek. A PP nem igazán viseli el a felületkezeléseket, például a festékeket. Hidrofób jellege miatt a festése is nagyon nehézkes.
Megmunkált állapotban : A polipropilén CNC-megmunkálásakor a leggyakoribb felületkezelési módszer az, hogy az alkatrészt egyszerűen megmunkált állapotban hagyják. A megmunkált felületeken látható szerszámnyomok lehetnek.
Gyöngyszórás : A polipropilén CNC megmunkálása során hajlamosak sorják maradni az alkatrészek szélein, és a polipropilén könnyen megolvad, amikor érintkezik a vágószerszámmal, ami gyenge felületi minőséget eredményezhet. A gyöngyszórás segít enyhíteni ezt azáltal, hogy eltávolítja ezeket az apró tökéletlenségeket a szemcseszórt anyaggal, amely segít eltávolítani a szerszámnyomokat is, így következetesebb és egyenletesebb felületet eredményez.
Költségtakarékos tervezési tippek
A polipropilén CNC megmunkálása költséghatékony lehet az anyag alacsony költségének köszönhetően. A túlzott gépi és utófeldolgozási idő csökkentése azonban kritikus fontosságú a költségek alacsonyan tartása érdekében. Ennek egyik módja a tűréshatárok szabványos betartása:
+/- 0.010” a méret jellemzőihez (hosszúság, szélesség, magasság, átmérő)
+/- 0.010” a helymeghatározáshoz (pozíció, koncentricitás, szimmetria)
Kerülje a szigorúbb tűréshatárok megadását, ha azok nem szükségesek. Ez különösen fontos, mert a műanyagok megmunkálása hőt termel, ami a műanyag vetemedését vagy méretbeli kúszást okozhat.
UHMW-PE CNC megmunkálás
Az ultranagy molekulatömegű polietilén, vagy röviden UHMW polietilén és UHMW-PE, a HDPE (nagy sűrűségű polietilén) vegyületek egy részhalmaza, további előnyökkel.
Az UHMW-PE CNC megmunkáláshoz való felhasználásáról
Az anyag rendkívül hosszú polimerláncai hozzájárulnak az általános szívósságához. Súrlódási együtthatója összehasonlítható a teflonéval, de jobb kopásállósággal rendelkezik. Az UHMW-PE CNC megmunkálása hasonló más műszaki műanyagok megmunkálásához.
Az UHMW-PE egy fejlett műszaki műanyag, kivételes szilárdsággal, vegyi ellenállással és kopásállósággal, amelyek még az acélnál is jobbak. Az UHMW-PE-t széles körben használják az autóiparban és a hajóiparban. Alacsony porozitása és kémiai inertsége élelmiszerbiztonságossá is teszi.
UHMW-PE áttekintése
| Alkalmazási területek | Előnyök | Hátrányok | átfutási idő | Ár: | Tűrések |
|---|---|---|---|---|---|
Csúszdaburkolatok, láncvezető profilok, dokk lökhárító burkolatok | Kivételes kopásállóság, kivételes szívósság, alacsony súrlódási együttható | Nem alkalmas magas hőmérsékletre, az alacsony méretstabilitás miatt kúszásra hajlamos | 3 naptól kezdődően | Közepes ($$) | Standard ±0.010″; ±0.002″ elérhető; manuális ellenőrzés után ±0.002″ alatti értékek is elérhetők. |
Általános UHMW-PE
Az UHMW megmunkálás szívós és kopásálló alkatrészeket eredményez, így ideális olyan alkalmazásokhoz, amelyek ütésterhelésnek és abrazív anyagoknak vannak kitéve. Gyakori alkalmazások közé tartoznak a kopólemezek és tömítések. Az UHMW-PE hajlamos a kúszásra, és nem ideális olyan alkalmazásokhoz, ahol az alkatrészek folyamatos igénybevételnek vannak kitéve.
Általános UHMW-PE tulajdonságok
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Shore D) | Hőeltérítési hőmérséklet (°C) | Olvadáspont (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 @ 0.46 MPa | 130-136 |
Megjegyzés: Csak tájékoztató jellegű. Az értékek kissé eltérhetnek a minőségtől és a gyártótól függően.
befejezi
Az UHMW-PE alacsony súrlódási együtthatója miatt eleve ellenálló a bevonatokkal szemben, mivel a csúszós felület nehezen ragasztható. Javasoljuk, hogy az UHMW-PE-t megmunkált állapotában hagyja; azonban a Gazfull igény szerint alkalmas a szemcseszórásra és az egyedi felületkezelésre.
Megmunkálás után : Ez látható szerszámnyomokat és felületi érdességet eredményez, amely összehasonlítható a 125 uin Ra felülettel.
Gyöngyszórás : Az UHMW-PE gyöngyszórással tisztítható, hogy eltávolítsa a vágási folyamat során keletkezett egyenetlenségeket.
Költségtakarékos tervezési tippek
Az UHMW polietilén megmunkálása könnyű és alacsony költségű alkatrészeket eredményez. Az alábbiakban további költségvetés-megtakarítási tippeket talál.
Részegységek : Az UHMW-PE lemez- vagy rúdanyagként, különböző méretekben vásárolható meg. Előnyös lehet az alkatrészeket különálló komponensekként megtervezni, amelyeket aztán a végső alkatrészlé lehet összeszerelni. Meg kell jegyezni, hogy az UHMW-PE nem működik jól ragasztókkal, de hegeszthető.
További DFM bevált gyakorlatok : Ezek közé tartozik az egységes sarokrádiuszok tervezése, a nagyobb jellemzők figyelembevétele több kisebb helyett, valamint a +/- 0.010-es standard tűrések használata.”
Nejlon 6/6 CNC megmunkálás
A nejlon, általánosságban poliamid, egy hőre lágyuló szintetikus polimer. Hőre lágyuló műanyagként hőformázással különféle formákra önthető. Míg a nejlon kötél és szövet szálaivá alakítható, extrudálható és fröccsönthető, előnyei vannak, ha CNC megmunkálással gyártják. A nejlon kiváló hő-, mechanikai és kémiai ellenállással rendelkezik, ha tömör anyagból vágják ki.
A Nejlon 6/6 egy széles körben használt műszaki műanyag, jó szívóssággal, kopásállósággal és keménységi jellemzőkkel. A Nejlon 66 tulajdonságai ideálissá teszik teherhordó mechanikus alkatrészekhez, és mint ilyenek, gyakran jó helyettesítője a fémeknek. A Nejlon 6/6 CNC megmunkálása olcsó, nagy teljesítményű alkatrészeket eredményez.
| Alkalmazási területek | Előnyök | Hátrányok | átfutási idő | Ár: | Tűrések |
|---|---|---|---|---|---|
Szerkezeti alkatrészek, mint például fogaskerekek, kerekek és szórakoztatóelektronikai burkolatok | Kopásállóság, mérsékelten magas hőmérsékleti ellenállás, nagy fáradási ellenállás | Magas nedvszívó képesség, ami duzzanatot okoz | 3 naptól kezdődően | Alacsony ($) | Standard ±0.010″; ±0.002″ elérhető; manuális ellenőrzés után ±0.002″ alatti értékek is elérhetők. |
Nylon 6/6
A nejlon 6/6, más néven nejlon 6-6, nejlon 6,6 vagy nejlon 66, a nejlon 6 kristályosabb változata. Poliamid 66-nak vagy PA 66-nak is nevezik. Rendezettebb molekulaszerkezete miatt jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. A megmunkálható nejlon 6/6 anyag jobb hőmérséklet-állósággal és alacsonyabb vízfelvételi aránnyal rendelkezik a standard nejlon 6-hoz képest. Tipikus alkalmazások közé tartoznak a kopóbetétek, vezetőkerekek és siklócsapágyak.
Általános nylon 6/6 anyagtulajdonságok
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Shore D) | Hőeltérítési hőmérséklet (°C) | Olvadáspont (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
Megjegyzés: Csak tájékoztató jellegű. Az értékek kissé eltérhetnek a minőségtől és a gyártótól függően.
befejezi
A legtöbb műanyaghoz hasonlóan a felületkezelési lehetőségek korlátozottak. Ez különösen igaz a nejlonra, amelyet nem könnyű bevonni. Továbbá a csiszolás rojtos felületet eredményez, amely gyakran rosszabbul néz ki, mint a megmunkált felület. Az alábbiakban néhány lehetséges felületkezelési módot sorolunk fel:
Megmunkálás szerint : A nejlon 6/6 CNC megmunkálása gyakran kiváló felületi minőséget eredményez. A Gazfull gépészei ezt éles, megfelelő nagy homlok- és hátszögű HSS (nagysebességű acél) vágószerszámokkal érik el.
Gyöngyszórás: A Nejlon 6/6-ot gyöngyszórással tovább lehet simítani az alacsonyabb felületi érdesség elérése érdekében.
Festés : A nejlon könnyen felszívja a folyadékot, ezért a festés egy gyakori befejező eljárás. Az oldószeres festékeket a fehér nejlon alkatrészek felületének különböző színekben történő festésére használják.
Költségtakarékos tervezési tippek
A 6/6-os nejlon egy viszonylag olcsó műszaki műanyag, azonban a megmunkálási költségek további megtakarítása érdekében próbálja ki a következőket:
Tartsa az alkatrészeket egyszerűen: a megmunkálási beállítások minimalizálása és a szükséges gép költségének csökkentése érdekében (más szóval 3 tengelyes gép használata 4 vagy 5 tengelyes gép helyett) tartsa a geometriát a lehető legegyszerűbben. Egy összetett geometriájú alkatrész jobb jelölt lehet 3D nyomtatásra Nejlon 12-ből SLS (szelektív lézeres szinterezés) vagy HP Multi Jet Fusion eljárással.
Tartsa az alkatrészeket egységes méretekben: a belső saroksugarak és a menetes furatok méretei legyenek egységesek, hogy csökkentse a gyártó által szükséges szerszámcserék számát.
Az akril CNC megmunkálásról
Az akril egy hőre lágyuló műanyag, amely optikai átlátszóságáról, szilárdságáról és UV-stabilitásáról ismert, így számos alkalmazásban népszerű üveghelyettesítő. Könnyű, ütésálló, és más átlátszó műanyagokkal ellentétben nem színeződik el hosszan tartó napfénynek való kitettség hatására.
Bár kiváló szilárdságot és merevséget kínál, az akril nem alkalmas magas hőmérsékletű környezetre, különösen az üveghez képest. Ezen tulajdonságok miatt a megmunkált akrilt széles körben használják olyan iparágakban, mint az autóipar, valamint a tesztelés és mérés.
Akril áttekintése
| Alkalmazási területek | Előnyök | Hátrányok | átfutási idő | Ár: | Tűrések |
|---|---|---|---|---|---|
Műszerfalak és járműlámpa-burkolatok, fényszórók, átlátszó burkolatok. Olcsó és könnyű üvegalternatívaként használható. | Nagy ütésállóság, optikailag tiszta, magas UV-állóság | Gyenge karc- és hőállóság, érzékeny bizonyos vegyszerekre (pl. aceton, alkohol) | 3 naptól kezdődően | Alacsony ($) | Standard ±0.010″; ±0.002″ elérhető; manuális ellenőrzés után ±0.002″ alatti értékek is elérhetők. |
Akril
Az akril egy szívós anyag, amelynek számos előnye van az üveggel szemben. Egyrészt az akril könnyen megmunkálható, míg az üveg nem. Ez lehetőséget ad az akril CNC megmunkálására, ha a feladat összetett geometriát és a végső alkatrészben nagyfokú optikai tisztaságot igényel. Az akril átlátszósága ideálissá teszi vizsgálóablakokhoz, kémiai vizsgálati hardverekhez és műszerburkolatokhoz.
Általános akril tulajdonságok
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Shore D) | Hőelhajlási hőmérséklet (°C) 0.45 MPa nyomáson | Olvadáspont (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
Megjegyzés: Csak tájékoztató jellegű. Az értékek kissé eltérhetnek a minőségtől és a gyártási folyamattól függően. Kritikus alkalmazások esetén tekintse meg az adott anyag adatlapjait (pl. olyan gyártóktól, mint a Plexiglas®, Acrylite® vagy Lucite®).
befejezi
CNC-megmunkált akrilra ritkán alkalmaznak felületkezelést, mivel a legtöbbjük rontaná az anyag belső optikai tulajdonságait. Abban az esetben, ha felületkezelésre van szükség, válasszon olyat, amely javítja ezeket a tulajdonságokat.
Standard (megmunkálás után): A látható szerszámnyomok bármely vágott felületen örvényekként jelennek meg.
Gyöngyszórás: Matt, dörzsölt megjelenést kölcsönöz az akrilnak, és csökkenti a látható szerszámnyomokat.
Egyedi polírozás: Az akril polírozható a további átlátszóság érdekében kémiai eljárásokkal vagy manuális, progresszív nedves csiszolással, felár ellenében. Ezt a Gazfull Instant Quoting Engine® „Egyéb” opciójának kiválasztásával lehet kérni.
Költségtakarékos tervezési tippek
Az akril egy könnyen beszerezhető anyag, de a tervezés az anyag korlátain belül történik, az alábbiakban leírtak szerint.
Standard méretek szerinti kivitelezés: Az akrilt jellemzően különböző vastagságú lemezekben és extrudált formában, például csövekben és tömör rudakban szállítják. Az alkatrészeknek a polcról leemelhető lemezek és rudak méreteihez való illeszkedése minimális szinten tartja a költségeket. Ha a szükséges alkatrész túl nagy, érdemes több részre bontani, amelyeket a megmunkálás után össze lehet ragasztani vagy rögzíteni.
Tűréshatárok: Az akrilhoz hasonló műanyagok esetében kihívást jelenthet az extra szűk tűrések elérése. A kritikus jellemzők esetében csak +/- 0.005 hüvelyknél (~0,005 hüvelyknél) szűkebb tűrések megadását javasoljuk, hogy csökkentsük a szűk tűrésekből adódó megnövekedett selejtet, költségeket és átfutási időket.
ABS CNC megmunkálás
Az ABS, vagy akrilnitril-butadién-sztirol, egy széles körben használt hőre lágyuló műanyag, amely viszonylag alacsony költsége és kiváló szívóssága miatt vált elterjedtté. Az ABS CNC megmunkálása költséghatékony módja annak, hogy az alkatrészeket egyedi formákra vágjuk drága öntőformák nélkül, különösen prototípusok, sablonok és rögzítőelemek, valamint kis volumenű gyártás esetén.
Az ABS (akrilnitril-butadién-sztirol) műanyagot számos iparágban használják alacsony költsége, gyárthatósága és kivételes mechanikai tulajdonságai miatt. Számos fogyasztási cikkben megtalálható, és az autóiparban is széles körben alkalmazzák. A CNC-vel megmunkált ABS figyelemre méltó szívósságot, merevséget és ütéscsillapító tulajdonságokat mutat, különösen egy ilyen olcsó anyag esetében.
ABS áttekintése
| Alkalmazási területek | Előnyök | Hátrányok | átfutási idő | Ár: | Tűrések |
|---|---|---|---|---|---|
Termékházak, szerelvények és sablonok, járművek műszerfalai | Nagy ütésállóság, alacsony költség, vegyszerállóság | Nem alkalmas magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, oldószerek károsítják, gyenge UV-stabilitás | 3 nap múlva kezdődik | Alacsony ($) | Standard ±0.010″; ±0.002″ elérhető; manuális ellenőrzés után ±0.002″ alatti értékek is elérhetők. |
Általános ABS
Az ABS jó méretstabilitással, kiváló ütésállósággal rendelkezik, és könnyen megmunkálható. Ezáltal a CNC-vel megmunkált ABS ideális olyan alkalmazásokhoz, amelyek olcsó és strapabíró alkatrészeket, például szerszámházakat és burkolatokat igényelnek.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Rockwell R) | Hőeltérítési hőmérséklet (°C) | Olvadáspont (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
Megjegyzés: Csak tájékoztató jellegű. Az értékek kissé eltérhetnek a minőségtől és a gyártótól függően.
befejezi
Amikor ABS CNC alkatrész-beszállítóinkkal dolgozunk, a megmunkált ABS jellemzően bézs (natúr), fehér és fekete színben kapható. Más színek is elérhetők közvetlen beszerzés útján.
Megmunkálás szerint: A CNC ABS alkatrészeket a specifikációknak megfelelően megmunkálják, az anyag felületén kisebb szerszámnyomokkal vagy örvényekkel.
Gyöngyszórás: Mattabb alkatrészek esetén a felületet finom üveggyöngyökkel lehet szemcseszórni a fényesség csökkentése érdekében. A műanyagok szemcseszórása azonban egyenetlen felületeket eredményezhet, vagy károsíthatja a finom részleteket.
Költségtakarékos tervezési tippek
Az ABS egy nagyon olcsó műanyag, amely könnyen megmunkálható és kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. A további költségmegtakarítás érdekében a mérnököknek kerülniük kell a túlzottan szűk tűréshatárok megadását, mivel ezeket a hőre lágyuló műanyagokban, például az ABS-ben nehezebb ellenőrizni. Íme néhány további általános tervezési tipp, amelyet CNC-megmunkált alkatrészekhez ajánlunk:
Azonos tengelysíkokon elhelyezkedő tervezési jellemzők: Ez minimalizálja a költségesebb 4- és 5-tengelyes CNC-gépek iránti igényt.
Az állandóság kulcsfontosságú : Az olyan jellemzők, mint a belső sarokrádiuszok és a menetes furatok állandósága időt és pénzt takarít meg az alkatrészeken azáltal, hogy csökkenti a szerszámcserék szükségességét.
Polikarbonát CNC megmunkálási szolgáltatás
A polikarbonát, vagy PC, egy amorf hőre lágyuló műanyag. Amorf természete azt jelenti, hogy először hajlamos meglágyulni, mielőtt megolvadna, és nincs rögzített olvadáspontja. A Gazfull fekete vagy átlátszó lemez és rúdanyagként megmunkálja a polikarbonátot. Átlátszósága, törésállósága és könnyebb súlya kiválóan alkalmassá teszi az üveg helyettesítésére. A magas hőmérsékletet is jobban tűri, mint az akril. A polikarbonát CNC megmunkálása azonban nem eredményez optikailag átlátszó alkatrészeket, ezért további megmunkálásra van szükség.
A PC (polikarbonát) egy kivételes törési szilárdságú műszaki műanyag. Képes ellenállni az ütéseknek, miközben optikai tisztaságot, UV-állóságot és a szokásosnál magasabb hőmérséklet-állóságot biztosít más műszaki műanyagokhoz képest.
Általános PC (polikarbonát) áttekintése
| Alkalmazási területek | Előnyök | Hátrányok | átfutási idő | Ár: | Tűrések |
|---|---|---|---|---|---|
Autó fényszóró lencsék, fényszórók, vízálló burkolatok | Nagy ütésállóság, kivételes átlátszóság, mérsékelt hőmérséklet-állóság (akár 275℉/135℃-ig), kivételes törési szívósság | Könnyen karcolódik, gyenge vegyszerállóság | 3 nap múlva kezdődik | Közepes ($$) | Standard ±0.010″; ±0.002″ elérhető; manuális ellenőrzés után ±0.002″ alatti értékek is elérhetők. |
Megjegyzés: Csak tájékoztató jellegű. Az értékek kissé eltérhetnek a minőségtől és a gyártótól függően.
Általános PC (polikarbonát)
A polikarbonát CNC megmunkálása viszonylag népszerű. Az anyag kivételes ütésállósága ideálissá teszi szerkezeti elemekhez. Az ABS-hez képest majdnem kétszeres ütésállósággal a polikarbonát az összes elterjedt műszaki műanyag közül az egyik legnagyobb ütésállósággal rendelkezik. Könnyen alakítható repedés vagy törés nélkül.
Általános számítógép-tulajdonságok
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Shore D) | Hőeltérítési hőmérséklet (°C) | Üvegátmeneti hőmérséklet (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
befejezi
Műanyagokon csak korlátozott számú felületkezelés működik. Ez különösen igaz a polikarbonát CNC megmunkálására, mivel az anyag könnyen karcolódik. Az alábbiakban felsorolunk néhány lehetséges felületkezelést:
Gőzpolírozás : A CNC-megmunkált polikarbonát felületén gyakran maradnak szerszámnyomok. Ez nem ideális olyan alkalmazásokhoz, amelyek optikailag tiszta alkatrészeket igényelnek. A polírozás általában a szerszámnyomok vagy foltok eltávolításának folyamata, és a polikarbonát esetében az egyik leghatékonyabb módszer a gőzpolírozás. Ez úgy működik, hogy a felületet egy oldószernek tesszük ki, amely reakcióba lép, és a felületi réteg megolvadását és folyékonyságát okozza. Az eljárás kiegyenlíti a felületet és kitölti a szerszámnyomokat.
Karcálló bevonat : A polikarbonát egyik hátránya, hogy könnyen karcolódik. Egyes, a piacon kapható bevonatok segítenek megőrizni a polikarbonát optikai tisztaságát, miközben javítják a karcállóságát.
Költségtakarékos tervezési tippek
A polikarbonát egy viszonylag drága műanyag. Az alábbiakban néhány költségmegtakarítási tervezési tippet talál.
Részegységek: A megmunkáláshoz használt PC lemez vagy rúdanyagként kerül kiszállításra. Ezért a polikarbonát CNC megmunkálásakor fontos, hogy az alkatrészeket szabványos méretek figyelembevételével tervezzük. Az egyetlen polikarbonát tömbből megmunkált nagy alkatrészek megfizethetetlenül drágák lehetnek. Ehelyett érdemes különálló részegységeket tervezni, amelyeket később csavaroznak össze vagy műanyaghegesztéssel rögzítenek.
Egységes jellemzők: Egységes jellemzőkkel tervezzen a speciális szerszámok vagy a szerszámváltás csökkentése érdekében.
PEEK CNC megmunkálás
A PEEK, vagyis a poliéter-éterketon egy fejlett műszaki műanyag, számos előnyös tulajdonsággal. Ezek közé tartozik a magas hőmérséklettel szembeni ellenálló képesség, a kopásállóság, a biokompatibilitás, az ultramagas vákuummal szembeni ellenállás, a kivételes vegyszerállóság és a CNC megmunkáláshoz való alkalmasság.
A PEEK egy félkristályos hőre lágyuló műanyag, amely akár 260 °C-os hőmérsékleten is képes folyamatosan működni, és rendkívül vegyszerálló. Meg kell azonban jegyezni, hogy egyes savak, például a kénsav, oldják az anyagot. A PEEK CNC megmunkálása egy gyakori módszer az extrém környezetben használható alkatrészek gyártására, amelyek mechanikai szilárdságot, kémiai stabilitást és/vagy magas hőmérséklettel szembeni ellenállást igényelnek. Az alkalmazások közé tartoznak az orvosi, a repülőgépipari és az autóipari alkatrészek.
PEEK áttekintés
| Alkalmazás | Előnyök | Hátrányok | átfutási idő | Ár: | Tűrések |
|---|---|---|---|---|---|
Csapágyak, alátétek és fogaskerekek, gerincimplantátumok, sebészeti eszközök | Hidrofób, minimális gázkibocsátás nagyvákuumban, biokompatibilis | Magas költségű, biokompatibilis, de nem kötődik könnyen a csonthoz | A PEEK alkatrészek szállítási ideje 3 munkanaptól kezdődik. | Magas ($$$) | +/- 001” (+/- 0.025 mm) megmunkálási tűrések érhetők el. |
Általános PEEK
A PEEK megmunkálása széles körű alkalmazási lehetőségeket kínál, kihasználva az anyag kivételes tulajdonságait. A PEEK-nek nagyon kevés hátránya van más műszaki műanyagokhoz képest. Az egyik előnye, ami megkülönbözteti, a hőállósága. Magas hőmérsékleten hosszabb ideig képes működni, mint a legtöbb más műanyag. Ezenkívül a PEEK hidrofób, így nem szívja magába könnyen a vizet, és vákuumkörülmények között is nagyon kevés gázt bocsát ki. Ez a stabilitás nagy előny. A PEEK felhasználási területei közé tartoznak az ideiglenes implantátumok orvosi alkalmazásai, valamint a szélsőséges vákuumnak kitett repülőgépipari alkatrészek.
Általános PEEK tulajdonságok
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Shore D) | Hőeltérítési hőmérséklet (°C) | Üvegátmeneti hőmérséklet (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP VI. osztályú PEEK (TECAPEEK)
Az USP VI. osztályú PEEK-ek, mint például a TECAPEEK MT, kifejezetten orvostechnológiával való használatra tervezett biokompatibilis változatok. Jellemzőjük a nagyon magas kémiai ellenállás, a különféle sterilizálási módszerekkel szembeni ellenállás, valamint a mechanikai tulajdonságaik magas hőmérsékleten való megőrzésének képessége. Az orvosi minőségű PEEK-et gyakran használják olyan orvosi alkalmazásokban és eszközökben, ahol korlátozott a bőrrel és szövetekkel való érintkezés. Az USP VI. osztályú PEEK orvosi felhasználásra is kívánatos, mivel képes számos sterilizálási ciklust elviselni lebomlás nélkül.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Rockwell M) | Hőeltérítési hőmérséklet (°C) | Üvegátmeneti hőmérséklet (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
Peek GF30
A PEEK GF30 a PEEK 30%-ban üvegszállal töltött változata. A generikus, töltetlen PEEK-hez képest a GF30 kiváló merevséggel és megnövelt mechanikai szilárdsággal rendelkezik. Az üvegszálerősítésű PEEK emellett megnövelt méretstabilitással és kúszási szilárdsággal is rendelkezik. Ez az anyag jól alkalmazható olyan alkatrészekhez, amelyek magas hőmérsékleten nagy statikus terhelésnek vannak kitéve. A PEEK GF30 kevésbé alkalmas csapágyakhoz vagy kopásálló alkalmazásokhoz az üvegszálak illeszkedő felületekre gyakorolt koptató hatása miatt.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Rockwell M) | Hőeltérítési hőmérséklet (°C) | Maximális üzemi hőmérséklet (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
befejezi
A PEEK alkatrészek természetesen átlátszatlan szürke vagy bézs színűek. A PEEK polimer szerkezete miatt a festékek és bevonatok nehezen köthetők a felületére. Azonban a PEEK velejáró kémiai ellenállása miatt gyakran elfogadható, hogy az alkatrészeket a megmunkált állapotban hagyjuk.
Megmunkálás szerint : A PEEK könnyen megmunkálható és sima felületeket érhet el vele. A Gazfull automatikus árajánlatot kínál a PEEK akár 32uin Ra felületi érdességeiről is, de manuális ellenőrzéssel még alacsonyabb értékeket is tud adni.
Gyöngyszórás : A nemkívánatos szerszámnyomokat üveggyöngyökkel történő mechanikus csiszolással lehet eltávolítani.
Költségtakarékos tervezési tippek
Az anyag magas költsége miatt a gyártási rezsiköltségeket minimalizálni kell. A PEEK CNC megmunkálásának költségeinek kezelésének egyik módja a lágyítás kérése a gyártás során. Ez csökkentheti a felületi és belső repedéseket, ami a selejtarányt és a gyártó összköltségeit is csökkenti.
Teflon (PTFE) CNC megmunkálás
A PTFE, vagy politetrafluoretilén, egy fluorpolimer alapú hőre lágyuló műanyag, amely teljes egészében szén- és fluoratomokból áll. Általánosan ismert a DuPont kereskedelmi neve, a Teflon. A teflon hőmérséklet-állósági tulajdonságai a legmagasabbak közé tartoznak az összes elterjedt műszaki műanyag közül. Fluorpolimer kémiai összetételének köszönhetően kivételesen korrózióálló is. A PTFE-Teflon CNC megmunkálása viszonylag egyszerű alacsony szilárdsága és relatív puhasága miatt, bár a nagyfokú pontosság fenntartása nehézkes lehet.
A PTFE-teflon a legtöbb műszaki műanyagtól a nagyon magas olvadáspontja, alacsony súrlódási együtthatója és kémiailag inert tulajdonsága miatt különbözteti meg. Ezek a szokatlan tulajdonságok tették lehetővé, hogy a PTFE-teflon bevonatok jól ismert szerepet kapjanak a tapadásmentes edényekben, valamint további alkalmazásokat találjanak az élelmiszer- és italgyártásban, a petrolkémiai, az orvosi és az elektromos alkatrésziparban.
Általános PC (polikarbonát) áttekintése
| Alkalmazási területek | Előnyök | Hátrányok | átfutási idő | Ár: | Tűrések |
|---|---|---|---|---|---|
Orvosi implantátumok, csőbevonatok korrozív vegyszerek ellen, elektromos alkatrészek szigetelése | Élelmiszerbiztonságos, hidrofób, magas hőmérsékletnek ellenálló, alacsony súrlódási együttható | Túlmelegítéskor mérgező füstöket képez, gyenge kopásállóság | A beadási határidők 3 naptól kezdődnek. | Közepes ($$) | A standard tűréshatár +/- 0.010”; +/- 0.001” tűréshatárok is elérhetők. |
Szűz PTFE-Teflon
Annak ellenére, hogy az anyagot elsősorban bevonatként használják, egyes orvosi implantátumokat CNC megmunkálással gyártanak PTFE-teflonból. A teflon inert, ezért az ebből az anyagból készült orvosi implantátumokat a szervezet nem löki ki. Alacsony súrlódási együtthatója ideálissá teszi csúszó érintkezésű alkatrészekhez, például csapágyakhoz.
Általános PTFE-teflon tulajdonságok
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Shore D) | Hőeltérítési hőmérséklet (°C) | Olvadási hőmérséklet (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
Megjegyzés: Csak tájékoztató jellegű. Az értékek kissé eltérhetnek a minőségtől és a gyártótól függően.
befejezi
A teflon tapadásmentes felülete miatt rendkívül ellenálló a bevonatokkal szemben. A teflon hajlamos sorjákat hagyni a megmunkált éleken, de a Gazfull automatikusan eltávolítja ezeket a késztermék kiszállítása előtt.
Megmunkált állapotban : A legjobb, ha az alkatrészt megmunkált állapotában hagyja.
Gyöngyszórás : A simább felület és az egyenetlenségek eltávolítása érdekében az alkatrészeket gyöngyszórással lehet tisztítani az egyenletes felületsimaság érdekében.
Költségtakarékos tervezési tippek
A PTFE-teflon CNC megmunkálása kihívást jelenthet, különösen akkor, ha szűk tűréshatárokra van szükség. Ezért fontos biztosítani, hogy a megmunkálási folyamat a lehető legproblémamentesebb és leggyorsabb legyen.
Azonos tengelysíkokon elhelyezkedő tervezési jellemzők: Ez minimalizálja a költségesebb 4- és 5-tengelyes CNC-gépek iránti igényt.
Az állandóság kulcsfontosságú : Az olyan jellemzők, mint a belső sarokrádiuszok és a menetes furatok állandósága időt és pénzt takarít meg az alkatrészeken azáltal, hogy csökkenti a szerszámcserék szükségességét.
Garolite G-10 CNC megmunkáláshoz
A garolit egy hőre keményedő kompozit, amely üvegszálból és fenol-epoxigyantából készül. Hőre keményedő anyagként a garolit nem olvasztható és nem alakítható újra. Ha a maximális üzemi hőmérséklete fölé hevítik, kémiailag lebomlik, és lehűlés után nem tartja meg tulajdonságait. Ez lehetetlenné teszi a garolit fröccsöntését. A garolit CNC megmunkálása az egyetlen módszer összetett alkatrészek gyártására ebből az anyagból.
A Garolite egy üvegszálerősítésű epoxi kompozit, amely magas szilárdság-tömeg aránnyal, kiváló korrózió- és nedvességállósággal rendelkezik, így ideális tengeri alkalmazásokhoz. Emellett tűzálló és kiváló elektromos szigetelő, így az elektronikus áramköri lapok aljzatainak kedvelt anyaga.
Garolite G-10 (FR4)
A Garolite G-10 (FR4) CNC megmunkálása olyan alkatrészeket eredményez, amelyek ideálisak korrozív vagy nagy nedvességtartalmú alkalmazásokhoz. A környezeti feltételek ilyen kombinációi jellemzően a hajózási iparban találhatók, ahol a garolitot motoralkatrészekhez, például rögzítőkonzolokhoz és olyan alkalmazásokhoz használják, amelyek elektromos szigetelést és mechanikai szilárdságot igényelnek.
A Gazfull garolitot kínál G-10 és G-10 FR4 minőségben is. Az FR4 a Garolit G-10 égésgátló minősége, UL94 V-0 gyúlékonysági besorolással. Mindkét minőség hasonló anyagtulajdonságokkal rendelkezik, kivéve az FR4 jobb gyúlékonysági besorolását. A legtöbb esetben a G-10 FR4 biztonságosan helyettesíthető, ha G-10-re van szükség; azonban nem szabad G-10-et használni, ha FR4-re van szükség.
Általános Garolite G-10 (FR4) anyagtulajdonságok
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Nyomószilárdság (MPa) | Keménység (Rockwell M) | Tűzveszélyességi osztály | Folyamatos üzemi hőmérséklet (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
A G-10-hez hasonlóan a garolite G-11 (FR5) egy üveg-epoxi laminált anyag. A G11 jobb hőszigetelő, mint a G10, és ennek eredményeként magasabb üzemi hőmérsékleteket is elvisel. Ez nagyszerű választássá teszi olyan mechanikai vagy elektromos alkalmazásokhoz, amelyeket magas hőmérsékletű környezetben használnak.
Általános Garolite G11 (FR5) anyagtulajdonságok
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Nyomószilárdság (MPa) | Keménység (Rockwell M) | Tűzveszélyességi osztály | Folyamatos üzemi hőmérséklet (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
befejezi
A garolit jellemzően zöldes-sárgászöld színű anyag, de fekete színben is kapható. Rostos összetétele miatt nem viseli jól a polírozást. Matt felületének polírozása általában nem fényesíti ki.
Megmunkálás után : A Garolite általában sima, matt felülettel rendelkezik a megmunkálás után. Ez azt jelenti, hogy a megmunkálás utáni állapotukban hagyott alkatrészek nem rontják az esztétikai megjelenést.
Gyöngyszórás: A garolitból készült alkatrészek gyöngyszórással eltávolíthatók a megmunkálás során keletkező egyenetlen felületekről.
Költségtakarékos tervezési tippek
A Garolit egy drága műszaki műanyag, ezért fontos a gyártási költségeket a lehető legalacsonyabb szinten tartani.
Szabványos anyagméretek szerinti tervezés: A garolit rúd-, huzal-, cső- és lemezanyagra korlátozódik. Amikor ebből az anyagból tervez alkatrészeket, először tájékozódjon a rendelkezésre álló anyagméretekről, majd tervezzen úgy, hogy megfeleljen ezeknek a korlátozásoknak. A végső méretek eléréséhez szükséges kevesebb anyag eltávolítása nagyobb költségmegtakarítást jelent mind a pazarló anyag, mind a megmunkálásra fordított idő tekintetében. A garolit CNC-megmunkálása gyémánt- vagy szuperötvözet szerszámokat igényel, így ez egy drága anyag.
PVC CNC megmunkálás
A PVC az egyik legszélesebb körben használt műszaki műanyag. Általában két formában kapható: lágyított és lágyítatlan PVC. A lágyítatlan PVC-t merev alkatrészekben, például csövekben és szerelvényekben használják. A PVC CNC megmunkálását általában az anyagnak ezzel a merev változatával végzik. A lágyított PVC-t olyan alkalmazásokban használják, amelyek rugalmasságot igényelnek, például kábelek vagy kis csövek esetében.
A PVC gyártása térfogatban kevesebb nem megújuló nyersanyagot használ, mint a legtöbb más műanyag, így ez az egyik legzöldebb műanyag a piacon. A PVC CNC megmunkálása hasonló a többi műszaki műanyagéhoz, és merevségének és keménységének köszönhetően viszonylag könnyen megmunkálható.
A PVC megmunkálása alacsony költségű, kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkező alkatrészeket eredményez, amelyek ráadásul ellenállnak az időjárás viszontagságainak. Az anyag nedvesség- és UV-állósága vonzóvá teszi olyan alkalmazásokhoz, mint a csövek és csőszerelvények.
Merev / lágyítatlan PVC
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Shore D) | Hőeltérítési hőmérséklet (°C) | Gyúlékonysági besorolás (UL 94 (1.5 mm)) | színek |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | Szürke |
befejezi
A legtöbb más műszaki műanyaggal ellentétben a PVC könnyen festhető mind esztétikai okokból, mind pedig a kültéri élettartamának növelése érdekében. Azt is meg kell jegyezni, hogy bár mechanikai tulajdonságai állandóak maradnak, az átlátszó PVC idővel elszíneződik, ha napnak vagy más UV-forrásnak van kitéve.
Festett: A PVC festhető, amennyiben a festék nem tartalmaz olyan oldószereket, amelyek megtámadják a polivinil-kloridot. Győződjön meg arról, hogy a festék úgy van kifejlesztve, hogy a PVC-n ne rontsa annak mechanikai tulajdonságait.
Megmunkálás : A PVC könnyen megmunkálható, és sima, viszonylag fényes felületet eredményez további műveletek nélkül.
Költségtakarékos tervezési tippek
A PVC CNC megmunkálása könnyű és alacsony költségű alkatrészeket eredményez. Mindazonáltal a következő tipp segíthet még tovább csökkenteni a költségeket:
Alegységek: A PVC lemez- vagy rúdanyagként kapható különböző méretekben. Tervezze meg úgy a tervét, hogy ezekből a készletméretekből alkatrészeket tudjon létrehozni, és később a végső alkatrészlé összeszerelni. A PVC ragasztók könnyen beszerezhetők, és költséghatékonyan használhatók összetett alkatrészek több alegységből történő létrehozására.
A CNC-vel megmunkált műanyagok ugyanazokat a tervezési konvenciókat követik, mint a CNC-vel megmunkált fémek, ezért lehetőség szerint a megmunkálási tervezés legjobb gyakorlatait kell alkalmazni.