CNC megmunkáló anyagokhoz használt fémek típusai
A CNC-megmunkált fémeket széles körben használják minden nagyobb iparágban, a repülőgépipartól az orvostudományig. Az alábbiakban felsoroljuk azokat az ötvözettípusokat, amelyeket a Gazfull kínál igény szerinti egyedi gyártáshoz.
Fémötvözetek kínálva
A CNC megmunkálás során az anyagválasztás az egyik legfontosabb döntés a CNC mart vagy esztergált alkatrészek gyártási folyamatában. Messze ható hatásai vannak: Nemcsak a funkcionalitást és a teljesítményt határozza meg, hanem azt is, hogy mennyire hatékonyan és költséghatékonyan lehet az alkatrészt gyártani. Egy a CAD modellben ideálisnak tűnő alkatrész a valóságban gazdaságtalan vagy akár lehetetlen lehet előállítani, ha az anyag nem felel meg a gyártási paramétereknek.
A CNC fémek számos alkatrészhez felhasználhatók, a prototípusoktól a mérnöki modelleken át a gyártási alkatrészekig. Az alábbi anyagok némelyike rendkívül tartós, és akár 1668 °C-os hőmérsékletet is kibír a rendkívül zord környezetnek, mint például a titán. Más fémek általánosan felhasználható anyagok, amelyek könnyen megmunkálhatók, ezért alkalmasak alacsony költségű tervek tesztelésére. A projekt jellegétől függően a megmunkált fémötvözetek lehetnek a legjobb anyagok az egyedi alkatrészekhez, figyelembe véve a hasznos fémtulajdonságokat, mint például a magas korrózióállóság, a nagy hőhajlítás és a nagy ütésállóság. Fedezze fel részletesen anyagainkat alább:
Alumínium CNC megmunkálás
Az alumínium egy könnyű fém, kiváló szilárdság-tömeg aránnyal, így ideális olyan alkalmazásokhoz, ahol fémes szintű szilárdságra van szükség, de a tömeg továbbra is fontos szempont. Az alumíniumnak különféle ötvözői vannak, mindegyiket az osztályozás első száma jelöli. A szám a fő ötvözőelem(eke)t jelzi.
Az alumínium az egyik leggyakrabban használt anyag a repülőgépiparban, az orvostudományban és az autóiparban. Ez kiváló szilárdság-tömeg arányának, alakíthatóságának és általános sokoldalúságának köszönhető. Válasszon alumínium CNC megmunkálást a Gazfullban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot most.
Alumínium 2024-T3
Ez az alumíniumötvözet jól ellenáll a kifáradásnak és meglehetősen megmunkálható, de gyenge hegesztési tulajdonságokkal rendelkezik. Nem igazán ellenálló a korrózióval szemben, ezért felületkezelést igényel, ha zord környezetben használják. A 2024-T3 alumíniumot jellemzően csavarokhoz, repülőgép-szerelvényekhez és dugattyúkhoz használják.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Fáradtság (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* Általánosított értékek. Csak referenciaként szolgál.
Alumínium 5052-H32
Ez az alumíniumötvözet magnéziumot használ elsődleges ötvözőelemként. A réz hiánya miatt nagyon korrózióálló, de nem hőkezelhető. Az 5052-es alumíniumot jellemzően üzemanyagtartályokban, lemezalkatrészekben és üzemanyag-/olajvezetékekben használják.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Fáradtság (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* Az 5052-H32 alumíniumra vonatkozó általánosított értékek. Csak referenciaként szolgálnak.
Alumínium 6061
Ez az alumíniumötvözet általános célú ötvözetnek számít. Kiváló megmunkálhatósági tulajdonságokkal rendelkezik, és könnyen hegeszthető. Az elsődleges ötvözőelemek a magnézium és a szilícium. Ezt az alumíniumötvözetet rendszeresen használják elektromos szerelvények, fékdugattyúk és kerékpárvázak gyártásához.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Fáradtság (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* Az általánosított értékek 1/2 hüvelykes 6061-T6 alumínium acélra vonatkoznak. Csak referenciaként szolgálnak.
Alumínium 6063
A 6063-as és a 6061-es alumínium ötvözőelemei között csak kis különbség van. Ez az alumíniumötvözet nem olyan erős, de jobban alakítható. Ennek eredményeként jól alkalmas csövekhez, korlátokhoz és extrudált profilokhoz.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Fáradtság (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* Az általánosított értékek 1/16 hüvelykes 6063-T6 alumínium acélra vonatkoznak. Csak referenciaként szolgálnak.
Alumínium 7050
Ez az alumíniumötvözet az egyik legerősebb a piacon. Fő ötvözőeleme a cink. Az alumínium 7050 a korrózióállóság feláldozásával éri el szilárdságát; a réz jelenléte mindkét hatás mögött áll. Ez az ötvözet kiválóan megmunkálható. Szilárdságának köszönhetően ideális repülőgép-szerkezetekhez.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Fáradtság (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* Az általánosított értékek 1/2 hüvelykes alumínium 7050-T7651 acélon alapulnak. Csak referenciaként szolgál.
Alumínium 7075
Ez az ötvözet valamivel erősebb, mint a 7050-es alumínium, és nagyon jó kifáradási szilárdsággal rendelkezik, így ideális ciklikus terhelésnek kitett alkalmazásokhoz. Fő ötvözőeleme a cink, tipikus alkalmazásai közé tartoznak a mérőtengelyek és fogaskerekek, repülőgép-szerelvények és tengelyreteszek.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Fáradtság (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* Az általánosított értékek 1/2 hüvelykes 7075-T6 alumínium acélra vonatkoznak. Csak referenciaként szolgálnak.
Alumínium MIC-6
Ez az alumíniumötvözet kifejezetten olyan alkalmazásokhoz készült, amelyek nagy pontosságú alkatrészeket igényelnek, mint például összeszerelő sablonok, tesztszerkezetek és rögzítőlemezek. Jól alkalmazható ezekben az alkalmazásokban, mivel kristályszerkezete nem tartalmaz belső feszültségeket. Emellett lehetővé teszi a nagy sebességű megmunkálást a más alumíniumötvözetekre jellemző jelentős torzulás nélkül.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Fáradtság (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | N / A | 3 | 65 | 2.7 |
* Általánosított értékek. Csak referenciaként szolgál.
Réz CNC megmunkálás
A réz Cu-ként (29-es rendszám) szerepel a periódusos rendszerben, és kiváló elektromos és hővezető, csak az ezüst után a második. A kereskedelmi forgalomban kapható réz általában több mint 99%-os tisztaságú. A fennmaradó 1% általában szennyeződés, például oxigén, ólom vagy ezüst.
A réz jól ismert elektromos és hővezető képességéről. Nagyon ellenálló a korrózióval szemben, és természeténél fogva antimikrobiális is. Az energetikai, az autóipari, az orvosi és a repülőgépipari ipar kifejezetten ezekért a tulajdonságokért használja a rezet. Válassza a Gazfull réz CNC megmunkálását, és vegye fel velünk a kapcsolatot most!
Réz 101
A C101 réz, vagy oxigénmentes réz, egy rendkívül tiszta fém neve, amely körülbelül 99.99%-ban réztartalmú. Ez a magas tisztasági szint kivételes vezetőképességet biztosít neki, ezért gyakran HC (nagy vezetőképességű) réznek is nevezik. Sárgaréz és bronzötvözetek alapanyagaként is szolgál. Magas vezetőképessége ideálissá teszi gyűjtősínek, hullámvezetők és koaxiális kábelek készítéséhez.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Fáradtság (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69 a 365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 a 8.94 |
* Általánosított értékek. Csak referenciaként szolgál. Az értékek a megeresztéstől függően nagymértékben változhatnak.
Réz C110
A C110 réz, vagy elektrolitikusan szívós szurokfekete (ETP) réz, egy másik nagy tisztaságú lehetőség. Nem olyan tiszta, mint a 101-es réz, ehelyett 99.90%-os réztartalommal rendelkezik. Ez a legszélesebb körben használt rézötvözet, mivel költséghatékonyabb és a legtöbb elektromos alkalmazáshoz alkalmas. Ez a minőség könnyebben megmunkálható is, mint a 101-es réz.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Fáradtság (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* Általánosított értékek. Csak referenciaként szolgál. Az értékek a megeresztéstől függően nagymértékben változhatnak.
Bronz CNC megmunkálás
A bronzot úgy állítják elő, hogy a rezet körülbelül 35% ónnal és legfeljebb 8% ólommal keverik. Az ólomötvözet, amely egy puha fém, teszi olyan megmunkálhatóvá. A bronz kiválóan alkalmas olyan alkalmazásokhoz, mint a csapágyak, valamint a tengeri alkalmazásokhoz, szivattyúkhoz és szerelvényekhez, ahol a tengervízzel szembeni korrózióállóság szükséges. Ennek az anyagnak a mechanikai tulajdonságai nem egészen érik el sok más megmunkálható fém tulajdonságait, ezért leginkább CNC megmunkálással készült, alacsony feszültségű alkatrészekhez használható.
A bronz, sárgaréz és más rézötvözetek számos fontos elektromos, mechanikai és korrózióálló tulajdonsággal rendelkeznek. A bronz különösen kiváló megmunkálhatósággal rendelkezik, 100%-os indexszel. Alacsony súrlódási tulajdonságokkal is rendelkezik, így ideális olyan alkatrészekhez, amelyek folyamatos súrlódási érintkezésben vannak.
Réz 932
A 932-es rézötvözet csapágybronzként is ismert. Ez az ötvözet kiváló súrlódásgátló tulajdonságokkal rendelkezik, így ideális csapágyakhoz, perselyekhez, kopócsíkokhoz és egyéb könnyű igénybevételű alkalmazásokhoz.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Fáradtság (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
CNC megmunkálás sárgaréz
A sárgaréz a réz-cink ötvözetek széles skálájának elnevezése. Ezek az ötvözetek a cink mennyiségében, valamint más ötvözőelemek, például ólom, alumínium és vas jelenlétében különböznek. A sárgaréz réztartalmának köszönhetően hő- és elektromosan vezető. Jó kopásállósággal is rendelkezik. Az ólom hozzáadása javítja a megmunkálhatóságot, így a sárgaréz a legmegmunkálhatóbb az összes rézötvözet közül. Válassza a Gazfullban a sárgaréz CNC megmunkálását, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot most.
A sárgaréz egy sokoldalú rézötvözet, amely megőrzi a réz egyes előnyeit, de bizonyos tulajdonságait javítja is. A sárgaréz mechanikailag erősebb és kisebb súrlódású fém, és jobb korrózió- és kopásállóságot kínál, mint az alap réz. Ezek a tulajdonságok teszik a CNC megmunkálású sárgarezet ideálissá olyan mechanikai alkalmazásokhoz, amelyek korrózióállóságot is igényelnek, például a hajózási iparban előforduló alkalmazásokhoz.
Sárgaréz patron (Réz C260)
A C260 réz egy cinkötvözetű készítmény, amely körülbelül 30% cinket és kevesebb mint 1% ólmot és vasat tartalmaz. Ezt a minőséget néha töltényes sárgaréznek is nevezik, mivel lőszeres töltényekben is használták. Egyéb gyakori alkalmazások közé tartoznak a szegecsek, zsanérok és hűtőmagok.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Fáradtság (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* Általánosított értékek. Csak referenciaként szolgál.
Szabadon vágható sárgaréz (Réz C360)
A C360 réz, más néven forgácsolható sárgaréz, könnyen megmunkálható az ötvözet viszonylag magas ólomtartalma miatt. Tipikus alkalmazási területei a fogaskerekek, csavaralkatrészek és szelepalkatrészek.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Fáradtság (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
124 a 310 | 138 | 53 | 63 a 130 | 8.49 |
* Általánosított értékek. Csak referenciaként. Az értékek nagymértékben változhatnak a temperamentumtól függően.
Rozsdamentes acél CNC megmunkálás
A rozsdamentes acél egy mindenütt jelenlévő fém, amely számos iparágban kritikus fontosságú, az orvostudománytól az energiatermelésig. Értéke szilárdságában, hőállóságában és kivételes korrózióállóságában rejlik. Valójában a korrózióállóság az elsődleges dolog, ami megkülönbözteti a rozsdamentes acélt a hagyományos acéltól. Válasszon a Gazfull CNC megmunkálásához használt rozsdamentes acél anyagok széles választékából, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot most.
A CNC megmunkáláshoz használt rozsdamentes acélról
A rozsdamentes acélt a normál acéltól az különbözteti meg, hogy ötvözete krómot tartalmaz. Minden rozsdamentes acél kémiai összetétele legalább 10.5% krómot tartalmaz. A króm jelenléte miatt ezek az acélok korrózióállóbbak. Az anyag különböző minőségei különféle ötvözőelemeket tartalmaznak, amelyek tovább javítják a korrózióállóságot, a hőkezelhetőséget és a megmunkálhatóságot. Meg kell jegyezni, hogy a hőkezelés jelentősen befolyásolhatja a fém mechanikai tulajdonságait.
A rozsdamentes acélok kristályszerkezetük alapján osztályozhatók. Ide tartoznak az ausztenites, ferrites, martenzites és duplex acélok:
- Az ausztenites rozsdamentes acélok, mint például a 300-as és 200-as sorozatú rozsdamentes acélok, könnyen alakíthatók és nem keményednek fel. Lágyított állapotban nem mágnesesek.
- A ferrites rozsdamentes acélok mágnesesek és jobb hővezető képességgel rendelkeznek, mint az ausztenites rozsdamentes acélok. Hőkezeléssel nem edzhetők.
- A martenzites rozsdamentes acél, mint például a 416-os és 420-as minőség, többféle öregítési vagy hőkezelési módszerrel edzhető.
- A duplex rozsdamentes acél, más néven ausztenites-ferrites, olyan rozsdamentes acélfajta, amelyet a korrózióállóság javítása érdekében speciálisan fejlesztettek ki. A duplex acélok jellemzőek az ipari és építészeti szerkezetekben.
Sokoldalúságának köszönhetően valamilyen formában minden iparágban elterjedt a rozsdamentes acél.
Rozsdamentes acél 15-5
A 15-5 rozsdamentes acél egy kicsapatással edzett (PH) fém. Az eljárás kiváló szívósságot, szilárdságot és korrózióállóságot biztosít. A mechanikai tulajdonságokat az alacsony hőmérsékletű hőkezelés javítja, így ez az anyag ideális repülőgépipari és nukleáris alkalmazásokhoz.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Nyírási modulus (GPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* Általánosított értékek a H900 feltételek alapján. Csak referenciaként szolgál.
Rozsdamentes acél 17-4
Ez a kiválásos edzésű (PH) acélminőség jobb korrózióálló tulajdonságokkal rendelkezik magas hőmérsékleten a 15-5 rozsdamentes acélhoz képest. Ezt a megnövelt korrózióállóságot a mechanikai szilárdság feláldozásával éri el. Ez egyben a PH rozsdamentes acél egyik legszélesebb körben használt minősége is. Alkalmazásai közé tartoznak a vegyipari feldolgozó alkatrészek és a gázturbinák.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Nyírási modulus (GPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* Általánosított értékek a H900 feltételek alapján. Csak referenciaként szolgál.
Rozsdamentes acél 18-8
Ez a rozsdamentes acélfajta ausztenites kristályszerkezettel rendelkezik, és az egyik legszélesebb körben használt minőség. A 18-8-at gyakran 304 rozsdamentes acélként vagy SS304-ként emlegetik, és a Gazfull a 18-8-at SS304-ként említi, de a kettő között vannak apró különbségek néhány ötvözőelemben. A 18-8 jó korrózióállósági tulajdonságokkal rendelkezik, és rendszeresen használják kötőelemek és nyomástartó csövek készítéséhez.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Nyírási modulus (GPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Általánosított értékek. Csak referenciaként szolgál.
Stainless Steel 303
Az ausztenites rozsdamentes acélnak ezt a minőségét úgy állították össze, hogy könnyebben megmunkálható legyen, mint az SS304, a kén ötvözőelemek közé való hozzáadásával. Ez a hozzáadás azonban kevésbé korrózióállóvá teszi az ötvözetet, mint az SS304. Ideális olyan alkatrészekhez, amelyek nehéz megmunkálást igényelnek, mint például fogaskerekek és tengelyek.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Nyírási modulus (GPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* Általánosított értékek lágyított állapot alapján. Csak referenciaként szolgál.
Stainless Steel 304
Az ausztenites rozsdamentes acélnak ez a minősége jó korrózióállósággal rendelkezik, és széles körben használják kötőelemekhez. Gyakran tekintik az SS316 költséghatékony alternatívájának, bár nem rendelkezik ugyanolyan korrózióállósággal. Ez az ötvözet nagyon hasonlít a 18-8-as minőségű rozsdamentes acélhoz, mivel ugyanannyi krómot és nikkelt tartalmaz, azonban az ötvözet magasabb széntartalma miatt jobb szilárdsággal rendelkezik.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Nyírási modulus (GPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Általánosított értékek. Csak referenciaként szolgál.
Stainless Steel 316
Ez az ausztenites rozsdamentes acél molibdént tartalmaz, ami kiváló korrózióállóságot biztosít. Emellett könnyen alakítható és hegeszthető. Alkalmazási területei közé tartoznak a vegyipari tartályok és a hajószerelvények. Az alacsony széntartalmú változat, a 316L, jobban ellenáll a kloridoknak, mint az alap összetétel.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Nyírási modulus (GPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* Általánosított értékek. Csak referenciaként szolgál.
Stainless Steel 416
A 416-os rozsdamentes acél az egyik legjobban megmunkálható rozsdamentes acél. Más ötvözetekhez hasonlóan ez a jobb megmunkálhatóság a korrózióállóság rovására megy, így általában könnyebben rozsdásodik, mint más rozsdamentes acél társai. Alkalmazásai közé tartoznak a motortengelyek és a fogaskerekek. Az alapanyag jellemzően puha, könnyen megmunkálható lágyított állapotban kapható (lásd az alábbi tulajdonságokat), és hőkezelhető a keménység és a szilárdság növelése érdekében.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Nyírási modulus (GPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* Általánosított értékek lágyított állapot alapján. Csak referenciaként szolgál.
Stainless Steel 420
Ez a martenzites rozsdamentes acél magasabb szén- és alacsonyabb krómtartalommal rendelkezik, mint a korábban említett többi acél. Alacsonyabb krómtartalma miatt csak enyhe korrózióállósággal rendelkezik, de ezt lágyított állapotában jobb mechanikai tulajdonságokkal kompenzálja.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Nyírási modulus (GPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* Általánosított értékek lágyított állapot alapján. Csak referenciaként szolgál.
Rozsdamentes acél 440C
A 440C rozsdamentes acél rendelkezik a 400-as sorozat legmagasabb széntartalmával. Ez azt jelenti, hogy a 440C csak enyhe korrózióállósággal rendelkezik. Ugyanakkor kiváló keménységi jellemzőkkel rendelkezik (amelyek hőkezeléssel tovább növelhetők) és mechanikai szilárdsággal. Tipikus alkalmazások közé tartoznak a csapágyházak és a sebészeti eszközök.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Nyírási modulus (GPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* Általánosított értékek a kezeletlen állapot alapján. Csak referenciaként szolgál.
Stainless Steel 410
A 410-es rozsdamentes acél a 400-as sorozat legáltalánosabb acélja. Alacsony széntartalmú, ami jobb korrózióállóságot biztosít. Más martenzites acélokhoz hasonlóan a 410-es is edzhető, így lenyűgöző mechanikai szilárdságot ér el. A 410-es rozsdamentes acélt jellemzően evőeszközökhöz, kötőelemekhez és gépalkatrészekhez használják.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Nyírási modulus (GPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* Általánosított értékek lágyított állapot alapján. Csak referenciaként szolgál.
Acél CNC megmunkálás
Az acél egy vasötvözet, körülbelül 1% szénnel. Kis mennyiségű más ötvözőelem, például molibdén és króm is hozzáadható a tulajdonságainak javítása érdekében. Az acél kiváló egyensúlyt kínál a költség és a funkcionalitás között, mivel könnyen megmunkálható és hegeszthető. Idővel azonban oxidálódik, ezért felületkezelést igényel a védelem érdekében.
Az acél az egyik legszélesebb körben használt gyártóanyag, és az építőipartól az autóiparig minden nagyobb iparágban használják. Költséghatékonysága és néhány nagyon hasznos tulajdonsága sokoldalú anyaggá teszi. Az alábbiakban felsorolunk néhány lágyacél és nagy szilárdságú acélváltozatot, amelyeket a Gazfull kínál CNC megmunkáláshoz.
Acél 1018
Az általában lágyacélként emlegetett 1018-as acél kiválóan hegeszthető, és jól alkalmas felületi edzési folyamatokra, például cementálásra. Cementálás után ezt az anyagot jellemzően fogaskerekekhez, csigákhoz és öntőformákhoz használják.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Nyírási modulus (GPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* Általánosított értékek hidegen húzott anyag alapján. Csak referenciaként szolgál.
Acél 4130
Ezt a típust gyakran ötvözött acélnak nevezik, mivel a normál lágyacélhoz képest több ötvözőelemet tartalmaz. Ez az ötvözet krómot és molibdént tartalmaz erősítőelemként. Ezek az elemek jelentősen javítják mechanikai tulajdonságait. Alkalmazási területei lehetnek menetfúrók, fúrók és repülőgép-hajtóművek.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Nyírási modulus (GPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* Általánosított értékek normalizált, léghűtéses anyagon alapulva. Csak referenciaként szolgál.
Acél 4140
A 4140 acél nagyon hasonló a 4130-hoz, de megnövelt széntartalommal rendelkezik. A bónusz szén növeli a szilárdságát és jobb edzési tulajdonságokat tesz lehetővé. A korrózióállóság érdekében extra krómot is adnak hozzá. Alkalmazásai lehetnek vékony falú nyomástartó edények, orsók és nagy szilárdságú csavarok.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Nyírási modulus (GPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* Általánosított értékek normalizált, léghűtéses anyagon alapulva. Csak referenciaként szolgál.
Acél 4140 PH
Ez az acélminőség a standard 4140 acél előedzett változata, amely kiváló mechanikai szilárdsággal és keménységi tulajdonságokkal rendelkezik. Előedzésének köszönhetően nincs szükség hőkezelésre a megmunkálás után. Ez ideális, ha a hőkezelés elfogadhatatlan torzulást okoz a kész alkatrészben. Tipikus alkalmazások közé tartoznak a tengelyek, tüskék és öntőformák.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Nyírási modulus (GPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* Általánosított értékek. Csak referenciaként szolgál.
Acél A36
Ez az acélminőség olcsó és könnyen hegeszthető, így nagyon gyakori alacsony széntartalmú acélminőség. Általában gyártási alkalmazásokban és szerkezeti tartószerkezetekben használják.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Nyírási modulus (GPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* Általánosított értékek. Csak referenciaként szolgál.
Acél 1215
Ez az acélminőség könnyen megmunkálható acélnak tekinthető magas kéntartalma miatt. Azonban az anyag hegeszthetősége gyenge. Tipikus alkalmazások lehetnek csapok, csavarok, csapszegek és általában olyan alkatrészek, amelyek nagy mennyiségű megmunkálást igényelnek.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Nyírási modulus (GPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* Általánosított értékek hidegen húzott anyag alapján. Csak referenciaként szolgál.
Acél 4340
Ez az acél nagy szilárdságú, alacsony ötvözettartalmú fém. Lenyűgöző szívóssággal és szilárdsággal rendelkezik, és ezeket a tulajdonságokat viszonylag magas hőmérsékleten is megőrzi. Tipikus alkalmazások lehetnek fogaskerekek, tengelyek és egyéb szerkezeti alkatrészek.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Nyírási modulus (GPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* Általánosított értékek lágyított állapot alapján. Csak referenciaként szolgál.
A2 szerszámacél
Az A2 acél egy levegőn edzhető, hidegalakítható acéltípus. Jó kopásállósággal rendelkezik, és minimális torzulást mutat hőkezelés vagy edzés során. Más szerszámacél típusokhoz képest az A2 acél viszonylag könnyen megmunkálható. Ez az egyik leggyakrabban használt acélminőség olyan szerszámok készítéséhez, mint a lyukasztók, vágó- és formázószerszámok, nyírópengék és öntőformák.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Nyírási modulus (GPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Rockwell C) hőkezelés után | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 HRC | 7.86 |
* Általánosított értékek levegőn keményedett állapot alapján. Csak referenciaként szolgál.
O1 szerszámacél
Az O1 acél egy olajban edzhető, hidegalakítható acél. Jellemzője a nagy kopásállóság és az éles szélek megtartásának képessége. Lyukasztó-, vágó- és sajtolószerszámok készítéséhez, valamint pengéknek és egyéb vágószerszámoknak a gyártásához használják.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Nyírási modulus (GPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Rockwell C) hőkezelés után | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 20% | 63-65 HRC | 7.83 |
* Általánosított értékek lágyított állapot alapján. Csak referenciaként szolgál.
Titán CNC megmunkálás
A titán (vagy Ti a periódusos rendszerben) egy könnyűfém, amely számos hasznos tulajdonsággal rendelkezik, a korrózióállóságtól a szélsőséges hőmérsékleteken való szilárdságtartásig. Tiszta és ötvözött formában is megvásárolható. Fontos megjegyezni, hogy még a tiszta titán is tartalmaz némi (kevesebb, mint 1%) vasat és oxigént. A fejlettebb ötvözetek jelentősen javítják a titán általános szilárdságát.
A titán egy fejlett anyag, kiváló korrózióállósággal, biokompatibilitással és szilárdság-súly aránnyal. Ez az egyedülálló tulajdonságválaszték ideális választássá teszi az orvosi, energetikai, vegyipari és repülőgépipari mérnöki kihívások megoldására. Válasszon titán CNC megmunkálást a Gazfullban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot most!
Titán (2. osztály)
Ez a minőség lényegében tiszta (99%-os) ötvözetlen titán. Kiváló korrózióállósági tulajdonságokkal rendelkezik, és könnyebben megmunkálható, mint más titánötvözetek. A 2-es minőség jellemzően a legjobb választás, ha vizes korrózióállóságra van szükség. Sótalanító alkatrészekben és orvosi implantátumokban is alkalmazható.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Fáradtság (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* Általánosított értékek lágyított állapot alapján. Csak referenciaként szolgál.
Titán (5. osztály)
Az 5-ös fokozatú titán vagy Ti 6Al-4V a titán legnépszerűbb ötvözete. Fő ötvözőelemei az alumínium és a vanádium. Kis mennyiségű nikkelt, palládiumot és ruténiumot is tartalmaz, amelyek jóval a standard titán korrózióállóságát meghaladják. Ez az ötvözet lényegesen erősebb, mint a 2-es fokozatú, és széles hőmérsékleti tartományban megőrzi korrózióálló tulajdonságait. Az 5-ös fokozat gyakori választás motoralkatrészekhez és repülőgép-törzsekhez.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Fáradtság (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* Általánosított értékek lágyított állapot alapján. Csak referenciaként szolgál.
Cink CNC megmunkálás
A cink (a periódusos rendszerben Zn-ként jelölve) egy viszonylag gyakori, nem mágneses fém. Általában alumíniummal, magnéziummal és rézzel ötvözik. Ezt a cinkötvözet-osztályt Zamak-nak nevezik (a kifejezés a német elemek nevének betűszójából származik: „cink, alumínium, magnézium és kupfer”). Ezeket az ötvözeteket általában tuskó formájában szállítják, mivel széles körben használják őket a nyomásos öntésben. A cink kiváló csillapító képességgel rendelkezik; nagyon képlékeny és hosszú távú méretstabilitást mutat. A nyomásos öntésű Zamak ötvözetek nagy pontosságot biztosítanak, ezért kevesebb megmunkálást igényelnek ahhoz, hogy az alkatrész a kívánt tűréshatárokon belül legyen.
A cinkötvözet az egyik legolcsóbb elérhető anyag. Alacsony áruk ellenére jó mechanikai szilárdsággal rendelkeznek, könnyen megmunkálhatók és jól ellenállnak a mechanikai ütéseknek. Az összetett alkatrészeket gyakran először fröccsöntik, majd a kritikus jellemzőket megmunkálják beléjük, ami csökkenti a CNC megmunkálási időt és költséget. Az autóipar széles körben alkalmaz CNC megmunkált cinkötvözeteket.
Zamak 3 (3. cinkötvözet)
A Zamak 3 ötvözet 4% alumíniumot tartalmaz, míg kevesebb mint 1% réz és magnézium alkotja. A Zamak cinkötvözetek hasonló megmunkálhatósággal rendelkeznek, mint a réz, de kevésbé koptatják a szerszámokat. Az autóalkatrész-burkolatok és a kis villanymotorok burkolatai tipikus alkalmazások ennek a cinktípusnak.
| Szakítószilárdság, hozam (MPa) | Fáradtság (MPa) | Szakadási nyúlás (%) | Keménység (Brinell) | Sűrűség (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* Általánosított értékek. Csak referenciaként szolgál.