Fém extrudálási szolgáltatás
Az extrudálási folyamat
A fém extrudálás a választott gyártási eljárás nagy mennyiségű, állandó keresztmetszetű anyag előállításához. Az extrudálási eljárás során a fémanyagot nagy nyomással átpréselik egy szerszám formázott nyílásán, ami egy extrudált profilt eredményez. Ezek a profilok egyszerű formáktól, például kerek vagy téglalap alakú csöveken, U- vagy H-profilokon át, összetettebb profilokig, több belső üreggel és külső jellemzővel, például 80/20-as és T-hornyos keretgerendákig terjednek. Az extrudálás fal- és ablakburkolatoknál is szabványos, kozmetikai és szerkezeti keretalkatrészként. Az alapanyag jellemzően tuskó formájában érkezik, amelyet felmelegítenek, és az extrudálóprés tartálynak nevezett részébe helyeznek. A tartály másik végén egy szerszámköteg található, amely a nyílást képezi, és amely az anyagot a kívánt formára formálja közvetlen vagy közvetett extrudálási módszerekkel. Az extrudált terméket ezután lehűtik, kiegyenesítik, a megadott hosszúságúra fűrészelik, és ellenőrzik a méretkonzisztencia és a pontosság szempontjából. Az extrudált termékek könnyen utófeldolgozásnak vethetők alá, hogy a csatornás profilon kívüli jellemzőket adjanak hozzájuk.
Az extrudált profil szinte bármilyen alakú lehet, és lehet tömör vagy üreges, egy vagy több üreges idommal. Az üreges idomokkal készült extrudálásokhoz több részből álló szerszámra van szükség. Az anyagot az első szerszámban tartott lyukasztótüskék köré préselik, így jön létre a belső profil. Az anyag szétválik, majd a második szerszám visszapréseli vagy „összehegeszti”, így jön létre a külső profil. A profil köré illeszkedő legkisebb kör határozza meg a prés méretét. Minél nagyobb a körülírt kör, annál nagyobb extrudálóprésre van szükség. A Gazfull alumínium anyagok extrudálására specializálódott, amely az összes extrudált fémalkatrész nagyjából 80%-át teszi ki. Az alumínium extrudált elemek mindenhol megtalálhatók, az ablakkeretektől a korlátokon át az elektromos házakig.
Projektmenedzsereink és szakértőink személyesen felülvizsgálják és manuálisan árajánlatot adnak minden fém extrudálási projektre, hogy biztosítsák az Ön egyedi igényeinek kielégítését, miközben gyors és egyszerű gyártási élményt nyújtanak. Tudjon meg többet a folyamatról és a képességeinkről az alábbi szakaszokban.
info@gazfull.com
Küldd el a fájljaidat a Gazfull csapatának, és állítsd össze a projektedet. Csapatunk konzultál veled, hogy biztosítsa a specifikációk, a szállítási idő és az ár megfelelőségét a projekted igényeinek. A szerszámgyártás megkezdése előtt jóváhagyásra egy DFM-jelentést biztosítunk.
Minta jóváhagyás
Amint a projekted elindul, egy kiváló minőségű szerszámot készítünk. A szerszámok elkészítése után alkatrészmintákat, úgynevezett T1-eket küldünk jóváhagyásra.
Gyártás kezdődik
Miután elégedett volt a mintáival, folytatjuk a gyártást és kiszállítjuk az alkatrészeket. Nyugodtan alhat, tudván, hogy a Gazfull kezeli a beszállítókat és a logisztikát a folyamat során. Ön birtokolja a szerszámokat, és könnyen újrarendelhet, ha szükséges, hogy megfeleljen az igényeknek.
Extrudálási típusok és extrudálási profilok
A Gazfull vezető extrudálási beszállítókkal működik együtt, akik a legkifinomultabb technológiát alkalmazzák a kiváló minőségű extrudálások szállítására. Gyártási hálózatunknak köszönhetően többféle fém extrudálást és végtelen választékú extrudálási profilokat tudunk támogatni. Az alábbi szakaszok mélyebben belemerülnek a különböző extrudálási módszerekbe, és példákat mutatnak be a szabványos extrudálási profilokra.
Extrudálás típusai
Közvetlen extrudálás
A közvetlen extrudálás , más néven előretolt extrudálás, a leggyakoribb fém extrudálási módszer. Ennél az extrudálási típusnál egy anyagdarabot egy nagynyomású nyomórúddal nyomnak át egy tartályon. Az anyag a nyomórúd mozgásának irányában áramlik, és az álló szerszám nyílásán keresztül távozik. A közvetlen extrudálás nagyobb profilú kialakítást és jobb minőségű felületkezelést tesz lehetővé, mint az indirekt extrudálási módszer.
Ennek a módszernek van néhány hátránya, amit figyelembe kell venni. Nagy mértékű súrlódás keletkezik az anyag és a tartály falai között, ami a szerszámfelület nyomásának és hőmérsékletének eltéréseinek csökkenéséhez vezet. Ezek a tényezők megnehezítik a méretkonzisztencia és az anyag tulajdonságainak szabályozását.
Közvetett extrudálás
Közvetett extrudálás esetén az anyagot egy tartályba helyezik és rögzítik. Az extrudáló szerszám egy üreges nyomórúddal mozog az anyag felett, átpréselve azt a szerszám nyílásán. A közvetett extrudálást néha hátrafelé történő extrudálásnak is nevezik, mivel az anyag a nyomórúd mozgásával ellentétes irányban áramlik. Mivel az anyag és a tartály között nincs relatív mozgás, ennél a módszernél sokkal kisebb a súrlódás, ami alacsonyabb energiafelhasználást és kevesebb hőtermelést eredményez. Kevesebb hő hatására az indirekt extrudálás általában jobban szabályozza a méretkonzisztenciát, az anyagtulajdonságokat és a szemcseméretet a közvetlen extrudáláshoz képest.
Az ilyen típusú extrudálás hátránya azonban a szerszámprofil teljes méretének jelentős korlátozása, mivel annak bele kell illeszkednie az üreges dugattyúba. A tuskó felületi szennyeződései bejuthatnak az extrudált termékbe, ami rontja az általános felületminőséget és az esztétikát.
Forró, meleg és hideg extrudálás
Ezek az extrudálás alkategóriái, amelyek a fent tárgyalt elsődleges módszerekbe integrálódnak. A tuskó hőmérséklete a szobahőmérséklethez és az anyag átkristályosodási hőmérsékletéhez viszonyítva határozza meg a meleg, meleg vagy hideg extrudálást. Meleg extrudálásról akkor beszélünk, amikor a tuskót jóval az anyag átkristályosodási hőmérséklete fölé melegítik, gyakran a közvetlen extrudálási módszerrel társítják. Az anyag melegítése meglágyítja azt és megakadályozza az alakváltozást, így könnyebben átfolyik a szerszámon, csökkentve a szerszám kopását. Meleg extrudálásról akkor beszélünk, amikor az anyagot szobahőmérséklet fölé melegítik, de jóval az átkristályosodási pont alatt marad. Hideg extrudálásnál az anyagot nem melegítik fel, és szobahőmérsékleten marad.
A meleg és hideg extrudálás növelheti az extrudált termék keménységét és szilárdságát, mivel nem melegszik fel túlzottan a nyersanyag. Ezek az eljárások a legjobban nagy képlékenységű anyagokkal, például alumíniummal működnek. A meleg és hideg eljárások jellemzőek az indirekt fém extrudálási módszerre. Bár az anyag drasztikus felmelegítésének elmaradása előnyökkel járhat, kímélheti a szerszámokat és csökkentheti a szerszám élettartamát. Ezt szem előtt tartva a legtöbb gyártó a meleg extrudálási módszereket választja.
Extrúziós profilok
Az extrudált profilok az extrudált terméket alkotó keresztmetszeti alakot képviselik. Az Xometrys egyedi gyártási szolgáltatásai lehetővé teszik, hogy egyedi extrudált profilokkal készíttessen extrudált alkatrészeket. Ha költséget és időt szeretne megtakarítani egy meglévő alumínium extrudált profil utólagos megmunkálásával, ezt is meg tudjuk tenni! Az alábbiakban felsorolunk néhány kész alumínium extrudált profilt, amelyeket egy másik gyártási folyamattal, például CNC megmunkálási szolgáltatásunkkal módosíthatunk.
- T-hornyú alumínium extrudált profilok
- Alumínium szögek
- T-rudak, H-rudak, Z-rudak
- I-Gendák
- U-csatornák
- Kalapcsatornák
- Téglalap alakú csövek
- Kerek csövek és csővezeték
Alumínium sajtolások
Az extrudált alumínium az összes extrudált fémtermék nagyjából 80%-át teszi ki, köszönhetően sokoldalúságának az iparágakban, mechanikai tulajdonságainak, változatos kidolgozási lehetőségeinek és nagy képlékenységének, így ideális az extrudálási folyamatokhoz. A legtöbb extrudált alumíniumötvözet könnyű, korrózióálló, valamint magas hő- és elektromos vezetőképességgel rendelkezik. Az egyes ötvözetek bizonyos jellemzői megkülönböztetik őket a többitől. Hogy segítsünk kiválasztani a projekthez legmegfelelőbbet, összeállítottunk egy táblázatot a leggyakrabban használt ötvözetekről és azok egyedi jellemzőiről.
Ha a projektje rozsdamentes acél vagy más fém extrudált elemeket igényel, az árajánlatkérő felületünkön belül „egyedi anyag” opciót is kínálunk. Ez a lehetőség lehetővé teszi, hogy egyedi kéréseket küldjön be, amelyeket örömmel áttekintünk és részletesebben megvizsgálunk Önnel.
Extrudált alumíniumötvözetek összehasonlító táblázata
| Ötvözet neve | Leírás | jellemzők | Megfelelő alkalmazások |
|---|---|---|---|
6061 | A 6061 egy sokoldalú ötvözet, amely hőkezelhető olyan keménységig, mint a 6061-T6. A magnézium és a szilícium az elsődleges ötvözőelemek, amelyek nagy szerkezeti szilárdságot, szívósságot és hegeszthetőséget biztosítanak az anyagnak. |
| Közlekedési alkatrészek autóipari és tengeri környezethez |
6063 | A 6063-T5 egy nagyon gazdaságos, hőkezelhető ötvözet, amelynek kisebb a szemcseszerkezete, mint a 6061 ötvözeteknek. A 6063 gyakoribb extrudáláshoz, mint a 6061. Vékony falú alkatrészeket lehet belőle készíteni, és jól reagál a kikészítési folyamatokra, így alkalmas dekorációs alkalmazásokhoz. |
| Dekoratív szegélyek, hűtőbordák, építészeti elemek |
* Tipikus minimális reprezentatív értékek; az anyag edzése befolyásolhatja a mechanikai tulajdonságokat
*Különböző felületkezelésű fém extrudált elemek széles választéka
Elérhető extrudált alkatrész felületek
A Gazfull megkönnyíti a fém extrudálási projektjeihez hozzáadott további befejező lépések hozzáadását. Kiterjedt befejező beszállítói hálózatunk lehetővé teszi számunkra, hogy különféle felületkezeléseket alkalmazzunk az alkatrészeire. Mindent megtalál nálunk, amire szüksége van, legyen szó funkcionális vagy esztétikai felületkezelésről. A fém extrudálási folyamatunkhoz kínált felületkezeléseket az alábbiakban részletezzük.
Extrudált
A felület megmunkálatlan marad, és az extrudált állapotban marad. A felületi érdesség ötvözetenként változhat a szemcseszerkezetbeli különbségek miatt, de jellemzően 64–125 μin (Ra) között van. Észrevehető szemcsevonalak vagy elszíneződött csíkok előfordulhatnak.
Eloxált (II. vagy III. típusú)
A II-es típusú eloxálás korrózióálló oxid bevonatot hoz létre. Az alkatrészek különböző színekben eloxálhatók – a leggyakoribbak az átlátszó, fekete, piros és arany. A III-as típus vastagabb bevonatot biztosít, és a II-es típusnál megfigyelhető korrózióállóság mellett egy kopásálló réteget is létrehoz. Az eloxált bevonatok nem vezetőképesek.
Porszórás
Ez egy olyan eljárás, amelynek során a porfestéket elektrosztatikusan permetezik az alkatrészre, majd kemencében kiégetik. Ez egy erős, kopás- és korrózióálló réteget hoz létre, amely tartósabb, mint a hagyományos nedves festési módszerek. Különböző színek és textúrák állnak rendelkezésre a kívánt esztétika eléréséhez.
Nedves festés
Minden extrudált fém alkatrész különféle festékösszetételekkel és színekkel festhető nedves festéssel. A színillesztés érdekében a festék márkáját és számát meg kell adni a mellékelt rajzokon vagy megjegyzésekben.
Galvanizálás
Az extrudált alkatrészek galvanizálhatók galvanikus nikkellel, nikkellel, sárgarézzel, ónnal, krómmal, kromáttal, teflonnal, ezüsttel és arannyal.
Vegyi film
A krómát konverziós bevonat az alumínium korrózióvédelmére és a festékek, alapozók tapadásának javítására alkalmazható. A kémiai filmkonverziós bevonatok lehetővé teszik a fém elektromos vezetőképességének megőrzését, miközben korrózióvédelmet biztosítanak a felületnek.
Média zuhant
Az alkatrészeket vibrációs közeggel forgatják, hogy eltávolítsák az éles széleket és a sima felületeket. Kisebb darabokhoz alkalmas, amelyek elférnek a forgódob táljában vagy hengerében.
szokás
Nem találja az Önnek megfelelő felületet? Válassza az „egyedi” lehetőséget az árajánlatkérő felületünkön, és tudassa velünk, mit keres, mi pedig örömmel megvizsgáljuk a további lehetőségeket!
Az extrudálás alkalmazásai
A fém extrudált termékek mindenütt megtalálhatók körülöttünk a mindennapi életünkben. Megtalálhatók a fém ablakoktól és ajtókeretektől kezdve az építészeti és repülőgép-szerkezeti elemekig. A fémcsöveket, alakos rudakat és szögacélokat mind extrudálással állítják elő. Számos egyedi gyártású alkatrész készül ezekből a szabványosított extrudált formákból. A fém extrudálás gyakran a legjobb, ha nem az egyetlen módja annak, hogy folytonos, komplex keresztmetszetű alkatrészeket hozzunk létre nagy léptékben, miközben gazdaságosak maradnak. Néhány iparág, amely ezt az eljárást alkalmazza, többek között az autóipar, a repülőgépipar, a hajózás, az építészet, az építőipar, az élelmiszer-feldolgozás és az elektronika.
- Repülőgép szerkezeti elemek
- Ablakkeretek, ajtókeretek, díszlécek
- Elektromos csatlakozóházak
- szállítószalagok
- Létrák és állványzatok
- Komplex, vékony falú házak
- Hűtőbordák
Fém extrudálás előnyei és hátrányai
A fém extrudálás előnyei
Méretpontosság és stabilitás
A modern extrudálóprések és eljárások szűk tűrésű, extrudált formákat hoznak létre, amelyek tartósak és méretstabilak. Az eljárás rideg és képlékeny anyagokhoz is alkalmas.
Alacsony alkatrészköltség
Gondos tervezéssel az extrudált keretek és házak kiküszöbölhetik a több részből álló összeszereléseket. A nagy gyártási volumen is könnyen elérhető és gazdaságos.
Alacsonyabb szerszámköltség
Az extrudálási folyamat egyszerűsége 80-90%-kal alacsonyabb szerszámköltségeket eredményez, mint más eljárások, például a fröccsöntés vagy a nyomásos öntés.
Alkatrész összetettsége
Az extrudálás jól alkalmazható összetett keresztmetszetű alkatrészek létrehozására, beleértve az olyan jellemzőket, mint az alámetszések, T-hornyok és hornyok.
A fém extrudálás hátrányai
Kezdeti beállítási költség
A sajtolt alkatrészek darabköltségén kívül a szerszámok és a szerszámok gyártásával kapcsolatos költségek is felmerülnek. Ezeket a költségeket a szerszámozási és beállítási díjak jelentik.
Tervezési korlátok
Bár az eljárás lehetővé teszi az összetett profilok létrehozását, korlátozhatja a tervezési szabadságot. Ennek az az oka, hogy az extrudált darab keresztmetszetének állandónak kell maradnia. Az olyan jellemzők, mint a süllyesztett furatok, zsebek vagy kiemelkedések, nem extrudálhatók, és további megmunkálási utómunkálatokat igényelnek.
Szállítási határidők
Az extrudálási gyártók köre kisebb a folyamathoz kapcsolódó nehézgépek és létesítményigények miatt. Ezenkívül a szerszámok gyártásának és iterációjának átfutási ideje hetekig is eltarthat. Ezen tényezők miatt az első alkatrész-szállítmányok átfutási ideje jellemzően négy-hat hét.
A Gazful CNC megmunkáló csapata komplex geometriájú, szűk tűréshatárokkal rendelkező és gyors iterációs ciklusokkal rendelkező alkatrészekre specializálódott.
Készen állsz, hogy elkezdd a következő projektedet?
Egyetlen alkatrésztől több ezer darabig, költséghatékony CNC megmunkálási szolgáltatásokkal segítünk felgyorsítani lemezmegmunkálási projektjeit. A Gazfull csapata megoldások széles skáláját kínálja gyártási igényeire. Beszéljen velünk még ma lézervágási projektjéről, és arról, hogyan használhatja ki projektje a kiváló minőséget és pontosságot.
Kérjen árajánlatot
Email: info@gazfull.com