Usluga lijevanja pod pritiskom po narudžbi
Proces lijevanja
Lijevanje pod pritiskom je proizvodni proces izbora pri proizvodnji velikih količina relativno složenih metalnih dijelova i široko se koristi zbog svoje svestranosti, pouzdanosti i točnosti. Lijevanje pod pritiskom eliminira sve ili većinu sekundarnih operacija potrebnih za izradu metalnog dijela; međutim, naknadna strojna obrada je uobičajena kako bi se zadovoljile strože tolerancije kritične za funkciju. Dijelovi od lijevanog tlačnog lijeva također se mogu naknadno obraditi u bilo kojoj završnoj obradi koju mogu njihovi odgovarajući CNC strojno obrađeni ekvivalenti.
Poput injekcijskog prešanja, lijevanje pod tlakom zahtijeva izradu alata za kalup – nazvanog matrica – koja može imati jednu ili više šupljina. Postupak funkcionira za mekše legure, uključujući legure aluminija i cinka, zbog njihove relativno niže temperature taljenja. Lijevanje pod tlakom funkcionira ubrizgavanjem rastaljenog metala u šupljinu kalupa, koji poprima oblik dijela i stvrdnjava se na mjestu prije vađenja. Ovisno o opsegu projekta, lijevanje pod tlakom može biti niskotlačno ili visokotlačno, korištenjem lončanice ili klipa za taloženje metala. Lijevanje pod tlakom može proizvesti vrlo složene dijelove s uskim tolerancijama na ponovljiv način pri vrlo velikim količinama proizvodnje. Moderne metode lijevanja pod tlakom, kao što su lijevanje pod pritiskom i polučvrsto lijevanje metala, proizvode visokokvalitetne dijelove za gotovo svaku industriju. Tvrtke za lijevanje pod tlakom često će se specijalizirati za lijevanje aluminija ili cinka, pri čemu aluminij čini otprilike 80% dijelova lijevanih pod tlakom.
Naši voditelji projekata i stručnjaci osobno pregledavaju i ručno daju ponudu za svaki projekt lijevanja pod pritiskom kako bismo osigurali da ispunimo vaše jedinstvene potrebe, a istovremeno pružimo brzo i jednostavno iskustvo proizvodnje. Saznajte više o procesu i našim mogućnostima u odjeljcima u nastavku.
Gazfullova usluga lijevanja pod pritiskom
info@gazfull.com
Pošaljite svoje datoteke Gazfullovom timu i konfigurirajte svoj projekt. Naš tim će se s vama konzultirati kako bi se osiguralo da vaše specifikacije, vrijeme isporuke i cijena odgovaraju potrebama vašeg projekta. Dostavit ćemo vam DFM izvješće na odobrenje prije početka izrade alata.
Odobrenje uzorka
Nakon što vaš projekt započne, izradit ćemo visokokvalitetni alat. Nakon što je alat izrađen, poslat ćemo uzorke dijelova, nazvane T1, na odobrenje.
Počinje proizvodnja
Nakon što budemo zadovoljni vašim uzorcima, nastavljamo s proizvodnjom i isporučujemo dijelove. Budite mirni znajući da Gazfull brine o upravljanju dobavljačima i logistici tijekom cijelog procesa. Vi posjedujete svoj alat i možete ga lako ponovno naručiti po potrebi kako biste zadovoljili potražnju.
Usluge lijevanja pod pritiskom dostupne od Gazfulla
Gazfull surađuje s ljevačima koji koriste najnovije strojeve i tehnologiju lijevanja pod pritiskom kako bi isporučili visokokvalitetne dijelove po narudžbi za širok raspon industrija. Naša ponuda usmjerena je na dvije vodeće vrste lijevanja pod pritiskom: lijevanje u toploj komori i lijevanje u hladnoj komori. Obje vrste mogu proizvesti dijelove sa složenom geometrijom, strogim tolerancijama i robusnim mehaničkim svojstvima.
Lijevanje vrućim komorama
Također poznat kao lijevanje u obliku gusjeg vrata, postupak lijevanja pod pritiskom u vrućoj komori najpopularniji je postupak lijevanja pod pritiskom. Optimalan je za rad s legurama s nižim talištem poput cinka, magnezija i olova. Lonac za zadržavanje puni se metalom i zagrijava se lijevanjem u vrućoj komori dok se ne rastali pomoću priključene ili ugrađene peći. Značajka sustava vruće komore, nazvana gusji vrat, tvori komoru za zadržavanje unutar lonca i put nalik mlaznici koji se spaja sa šupljinom za ubrizgavanje fiksne polovice kalupa. Klip koji se nalazi iznad komore omogućuje joj punjenje rastaljenim metalom iz lonca za zadržavanje. Kada se komora napuni, klip se spušta i potiskuje rastaljeni materijal kroz gusji vrat u šupljinu kalupa. Kalup se drži zajedno pod tlakom dok se metal hladi i stvrdnjava u kalupu. Nakon što se metal dovoljno ohladi, kalupi se otvaraju, a odliveni komad se izbacuje putem igala za izbacivanje.
Lijevanje hladnim komorama
Kod postupka lijevanja pod tlakom u hladnoj komori, komora ostaje na sobnoj temperaturi i nema posudu za zadržavanje rastaljenog metala. Metal se tali u zasebnoj peći i ručno, pomoću kutlače, unosi u komoru za ubrizgavanje kroz otvor za izlijevanje. Kod lijevanja pod tlakom u hladnoj komori, kalup je izravno spojen na komoru za ubrizgavanje i ne koristi se sustav klipa. Umjesto toga, klip utiskuje rastaljeni metal u kalup i drži ga pod visokim tlakom dok se metal ne stvrdnjava. Ova vrsta lijevanja pod tlakom prikladna je za materijale s relativno višim temperaturama taljenja, poput aluminija.
Metalni materijali za lijevane dijelove
Prilikom proizvodnje tlačnim lijevanjem dostupno je nekoliko različitih metalnih materijala. Materijal koji odaberete ovisit će o namjeni proizvoda. Na primjer, dijelovi od lijevanog aluminija uobičajeni su u zrakoplovnoj ili automobilskoj industriji gdje su otpornost na koroziju i smanjenje težine ključni čimbenici. Više o glavnim vrstama materijala za tlačno lijevanje koje nudimo možete saznati u odjeljcima u nastavku. Ako imate specifičan zahtjev za materijal, samo nas obavijestite!
Aluminijsko lijevanje
Aluminijske legure se najčešće koriste za lijevane dijelove. Dobavljači aluminijskih lijevanih dijelova imaju koristi od potpune reciklaže materijala i njegove jednostavnosti upotrebe. Zbog relativno više točke taljenja, lijevanje aluminija pod tlakom može zahtijevati proces lijevanja u hladnoj komori. Inženjeri koriste lijevane aluminijske dijelove prvenstveno zbog njihovog velikog omjera čvrstoće i težine, dimenzijske stabilnosti i raznolikih mogućnosti završne obrade. Neke od drugih uobičajenih karakteristika lijevanih aluminijskih legura su:
- Podnosi visoke radne temperature
- Otpornost na koroziju
- Dobra krutost
- Visoka toplinska i električna vodljivost
Inženjeri i dizajneri mogu birati iz širokog raspona legura za svoje dijelove od lijevanog aluminija. Xometry nudi najpopularnije legure aluminija za tlačno lijevanje, uključujući:
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
Lijevanje cinkom
Cink je najlakši materijal za lijevanje među metalima za tlačno lijevanje i obično se koristi u procesima s vrućom komorom. Rastaljeni cink ima iznimnu fluidnost lijevanja i nižu točku taljenja. Njegova čvrstoća i krutost omogućuju mu proizvodnju dijelova s tanjim stijenkama i vrlo detaljnim značajkama te održavanje uskih tolerancija. Niska točka taljenja legura cinka dobivenih tlačnim lijevanjem znači da se komponente cinka dobivene tlačnim lijevanjem brže hlade i skrutnjavaju, što rezultira najbržim proizvodnim stopama materijala za tlačno lijevanje. Cink je svestrano dobar materijal zbog svoje ravnoteže mehaničkih i fizičkih svojstava, koje uključuju:
- Udarna snaga
- Visoka tvrdoća
- Izvrsna stabilnost
- Visokokvalitetna površinska obrada i jednostavno prevlačenje
- Niska točka taljenja
Gazfull nudi najpopularnije vrste Zamak i ZA lijevanih cinkovih legura. Točnije, te legure uključuju:
- Zamak 2 (ZA-2)
- Zamak 3 (ZA-3)
Dostupne završne obrade lijevanog pod pritiskom
Standardno (kao lijevano)
Dijelovi od cinka i aluminija mogu se ostaviti kao lijevani i zadržat će razumnu otpornost na koroziju. Aluminijski dijelovi moraju biti premazani kako bi se postigla otpornost na koroziju. Lijevani dijelovi se obično odlome od uljevnika, ostavljajući grube tragove na mjestima zatvarača. Većina odljevaka također će imati vidljive tragove koje su ostavili izbacivači. Površinska obrada lijevanih cinkovih legura obično je 16-64 mikroinča Ra.
Raznesena kuglica
Površina dijela ostaje glatka, mat.
Anodizirano (tip II ili tip III)
Aluminij se obično anodizira. Anodizacija tipa II stvara oksidni premaz otporan na koroziju. Iako dobavljači mogu eloksirati dijelove u različitim bojama, površina lijevanog dijela ne omogućuje kozmetički premaz eloksiranjem. Tip III ima deblji premaz i stvara sloj otporan na habanje uz otpornost na koroziju koja se vidi kod tipa II. Anodizirani premazi nisu električno vodljivi.
Powder Coating
Svi lijevani dijelovi mogu se plastificirati. To je postupak u kojem se praškasta boja elektrostatički raspršuje na dio, a zatim peče u pećnici. Praškasti premaz stvara snažan, otporan sloj na habanje i koroziju koji je izdržljiviji od standardnih metoda mokrog bojanja. Dostupan je širok izbor boja za stvaranje željene estetike.
Mokro slikanje
Svi lijevani dijelovi mogu se mokro bojati u širokom rasponu formulacija i boja.
Pozlaćivanje
Dijelovi od lijevanog metala mogu se prekriti bezstrujnim niklom, niklom, mesingom, kositrom, kromom, kromom, teflonom, srebrom i zlatom.
Kemijski film
Dobavljači mogu nanijeti kromatnu konverzijsku prevlaku kako bi zaštitili aluminij od korozije i poboljšali prianjanje boja i temeljnih premaza. Kemijski filmski konverzijski premazi su električno vodljivi.
Mediji su se srušili
Lijevani materijali podvrgavaju se vibrirajućem bubnjanju u mediju kako bi se uklonile oštre rubne i glatke površine.
običaj
Ne vidite završnu obradu koja vam je potrebna? Pošaljite zahtjev za ponudu i naši partnerski servisi će za vas istražiti postupak završne obrade.
Primjene tlačnog lijevanja
Svestranost i visoki proizvodni potencijal tlačnog lijevanja omogućuju mu različite primjene i industrije. Proizvodi tlačnog lijevanja male do srednje veličine sa složenim značajkama obično su dobro prikladni za ovaj proces. Primjeri uključuju potrošačke i industrijske proizvode, automobilske dijelove, zrakoplovne komponente i dijelove za medicinske uređaje. Proizvodi tlačnog lijevanja izvrsna su opcija kada su vam potrebni metalni dijelovi velikih količina koji mogu biti preveliki za slične procese velikih količina kao što je brizganje metala (MIM).
- Zrakoplovne i automobilske komponente
- Kućišta konektora
- Pumpe i vodovodne armature
- Vanjska rasvjeta
- Gears
- Uređaji i rasvjeta
Prednosti i nedostaci lijevanja pod pritiskom
Prednosti tlačnog lijevanja
Kompleksna geometrija
Lijevanje pod pritiskom može pouzdano proizvesti prilagođene lijevane dijelove s tankim stijenkama i zahtjevnom geometrijom koji su izdržljivi i dimenzijski stabilni.
snaga
Metalni odljevci pod pritiskom obično su jači od dijelova izrađenih brizganjem plastike i otporniji na visoke temperature. Metali poput aluminija nude izniman omjer čvrstoće i težine.
Preciznost
Lijevanje pod tlakom nudi tipične tolerancije u rasponu od +/- 0.003″ do 0.005″ po inču, ali može ići i do +/- 001″, ovisno o vašim specifikacijama, geometriji dijela i materijalu.
Prilagođena završna obrada
Obrađivači metala mogu proizvoditi lijevane dijelove s glatkim ili teksturiranim površinama, bojama i galvaniziranim završnim obradama. Završne obrade mogu zaštititi od korozije i poboljšati kozmetički izgled.
Nedostaci lijevanja pod tlakom
Trošak alata
Iako je cijena po komadu lijevih dijelova relativno niska, troškovi izrade alata i održavanja mogu zahtijevati velika početna ulaganja.
Nije za male količine
Zbog većih početnih troškova izrade alata, lijevanje pod pritiskom nije ekonomično za male količine. Preporučujemo da se lijevanjem pod pritiskom odlučite samo za količine veće od 1000.
Vodeća vremena
Prije proizvodnje, prvo se moraju obaviti mnogi koraci, a njihova izvedba često traje i nekoliko tjedana. Ti koraci uključuju rješavanje problema DFM-a, dizajn alata, proizvodnju alata i izradu uzoraka. Prethodne provjere i validacije čine lijevanje pod pritiskom jednim od sporijih proizvodnih procesa u usporedbi s drugima.
Naš tim stručnjaka blisko će surađivati s vama tijekom cijelog procesa i nuditi prijedloge i opcije kako bismo vam pružili najbolji mogući rezultat, a istovremeno radili na ispunjavanju vaših jedinstvenih potreba.
Zašto odabrati Gazfull za uslugu lijevanja pod pritiskom?
Također možete jednostavno pronaći i kontaktirati člana Xometry tima dodijeljenog vašem projektu, bez obzira na trenutnu fazu projekta.
Naše stranice s bibliotekom alata i detaljima alata pružaju višestruke prednosti, kao što su:
*Bolje upravljanje alatima za ponude i narudžbe
*Organizacija i kategorizacija alata
*Detaljna ažuriranja statusa i informacije o alatima
*Jednostavno se povežite sa stručnjacima
*Transparentnost projekta
Gazfulov CNC tim za obradu specijaliziran je za dijelove sa složenim geometrijama, strogim tolerancijama i brzim iteracijskim ciklusima.
Spremni za početak rada na vašem sljedećem projektu?
Od jednog dijela do tisuća dijelova, možemo vam pomoći ubrzati vaše projekte obrade lima korištenjem CNC usluga obrade na isplativ način. Gazfull tim može pružiti niz rješenja za vaše proizvodne potrebe. Razgovarajte s nama već danas o vašem projektu laserskog rezanja i kako vaš projekt može iskoristiti njegovu visoku kvalitetu i točnost.
Dobiti citat
E-pošta: info@gazfull.com