Usluga ekstruzije metala
Proces ekstruzije
Ekstruzija metala je proizvodni proces izbora pri proizvodnji velikih količina materijala s konstantnim presjekom. Procesom ekstruzije, metalni materijal se protiskuje kroz oblikovani otvor matrice pod visokim tlakom, što rezultira ekstrudiranim profilom. Ovi profili se kreću od jednostavnih oblika poput okruglih ili pravokutnih cijevi, U- ili H-kanala, do složenijih profila s više unutarnjih šupljina i vanjskih značajki, poput okvirne šipke s T-utorima 80/20. Ekstruzija je također standardna za zidne i prozorske obloge kao kozmetička i strukturna komponenta okvira. Sirovina obično dolazi u obliku gredice, koja se zagrijava i stavlja u dio ekstruzijske preše koji se naziva spremnik. Slog matrica nalazi se na drugom kraju spremnika, tvoreći otvor koji oblikuje materijal u željeni oblik korištenjem izravnih ili neizravnih metoda ekstruzije. Ekstruzija se zatim kali, ispravlja, reže na određenu duljinu i pregledava na dimenzijsku konzistentnost i točnost. Ekstrudirani proizvodi mogu se lako naknadno obraditi kako bi se dodale značajke izvan kanaliziranog profila.
Ekstruzijski profil može biti gotovo bilo kojeg oblika i biti pun ili šuplji s jednim ili više šupljih dijelova. Ekstruzije sa šupljim dijelovima zahtijevaju višedijelni kalup. Materijal se pritišće oko trnova za probijanje koji se nalaze u prvom kalupu, tvoreći unutarnji profil. Materijal se odvaja, a zatim se pritišće ili "zavaruje" natrag pomoću drugog kalupa, stvarajući vanjski profil. Najmanji krug koji će stati oko profila određuje veličinu preše. Što je veći opisani krug, to je potrebna veća ekstruzijska preša. Gazfull se specijalizirao za ekstruziju aluminijskih materijala, što predstavlja otprilike 80% svih ekstrudiranih metalnih dijelova. Aluminijski ekstrudirani dijelovi su posvuda, od okvira prozora do rukohvata i električnih kućišta.
Naši voditelji projekata i stručnjaci osobno pregledavaju i ručno daju ponudu za svaki projekt ekstruzije metala kako bismo osigurali da ispunimo vaše jedinstvene potrebe, a istovremeno pružimo brzo i jednostavno iskustvo proizvodnje. Saznajte više o procesu i našim mogućnostima u odjeljcima u nastavku.
info@gazfull.com
Pošaljite svoje datoteke Gazfullovom timu i konfigurirajte svoj projekt. Naš tim će se s vama konzultirati kako bi se osiguralo da vaše specifikacije, vrijeme isporuke i cijena odgovaraju potrebama vašeg projekta. Dostavit ćemo vam DFM izvješće na odobrenje prije početka izrade alata.
Odobrenje uzorka
Nakon što vaš projekt započne, izradit ćemo visokokvalitetni alat. Nakon što je alat izrađen, poslat ćemo uzorke dijelova, nazvane T1, na odobrenje.
Počinje proizvodnja
Nakon što budemo zadovoljni vašim uzorcima, nastavljamo s proizvodnjom i isporučujemo dijelove. Budite mirni znajući da Gazfull brine o upravljanju dobavljačima i logistici tijekom cijelog procesa. Vi posjedujete svoj alat i možete ga lako ponovno naručiti po potrebi kako biste zadovoljili potražnju.
Vrste ekstruzije i profili ekstruzije
Gazfull surađuje s vodećim dobavljačima ekstruzije koji koriste najsofisticiraniju tehnologiju za isporuku visokokvalitetnih ekstruzija. Zahvaljujući našoj proizvodnoj mreži, možemo podržati više vrsta metalne ekstruzije i beskrajan niz ekstruzijskih profila. U odjeljcima u nastavku detaljnije se objašnjavaju različite metode ekstruzije i daju primjeri standardnih ekstruzijskih profila.
Vrste ekstruzije
Izravno istiskivanje
Izravna ekstruzijaIzravna ekstruzija, također poznata kao ekstruzija prema naprijed, najčešća je metoda ekstruzije metala. Kod ove vrste ekstruzije, komad materijala se gura kroz spremnik pomoću visokotlačnog klipa. Materijal teče u smjeru kretanja klipa i izlazi kroz otvor stacionarne matrice. Izravna ekstruzija omogućuje veće profile i kvalitetniju površinsku obradu od metode neizravne ekstruzije.
Kod ove metode postoje neki nedostaci koje treba uzeti u obzir. Između materijala i stijenki spremnika stvara se veliko trenje, što rezultira smanjenim tlakom na površini matrice i temperaturnim varijacijama. Ovi čimbenici otežavaju kontrolu dimenzijske konzistentnosti i svojstava materijala.
Indirektna ekstruzija
Kontakt indirektna ekstruzija, materijal se stavlja u spremnik i pričvršćuje. Ekstruzijska matrica pomiče se sa šupljim klipom preko materijala, prisiljavajući ga da prođe kroz otvor matrice. Neizravna ekstruzija se ponekad naziva i povratnom ekstruzijom jer materijal teče u suprotnom smjeru od kretanja klipa. Budući da nema relativnog kretanja između materijala i spremnika, kod ove metode postoji mnogo manje trenja, što rezultira manjom potrošnjom energije i manjim stvaranjem topline. S manje topline, neizravna ekstruzija općenito ima veću kontrolu nad dimenzionalnom konzistentnošću, svojstvima materijala i veličinom zrna u usporedbi s izravnom ekstruzijom.
Međutim, nedostatak ove vrste ekstruzije je značajnije ograničenje ukupne veličine profila matrice, jer se mora smjestiti unutar šupljeg klipa. Površinske nečistoće iz gredice mogu pronaći put do ekstrudiranog proizvoda, smanjujući ukupnu površinsku obradu i estetiku.
Vruća, topla i hladna ekstruzija
Ovo su podkategorije ekstruzije integrirane u primarne metode o kojima se gore raspravljalo. Temperatura gredice u odnosu na temperaturu prostorije i temperaturu rekristalizacije materijala definira vruću, toplu ili hladnu ekstruziju. Vruća ekstruzija je kada se gredica zagrijava znatno iznad temperature rekristalizacije materijala, što se često povezuje s metodom izravne ekstruzije. Zagrijavanje materijala ga omekšava i sprječava očvršćavanje, pa lakše teče kroz matricu, smanjujući trošenje alata. Topla ekstruzija je kada se materijal zagrijava iznad sobne temperature, ali ostaje znatno ispod točke rekristalizacije. Materijal se ne zagrijava kod hladne ekstruzije i ostaje na sobnoj temperaturi.
Topla i hladna ekstruzija mogu povećati tvrdoću i čvrstoću ekstrudiranog proizvoda zbog nedostatka pretjeranog zagrijavanja sirovine. Ovi procesi najbolje funkcioniraju s materijalima visoke duktilnosti, poput aluminija. Topli i hladni procesi tipični su za metodu indirektne ekstruzije metala. Iako drastično zagrijavanje materijala može pružiti prednosti, može biti teže za alat i smanjiti vijek trajanja matrice. Imajući to na umu, većina proizvođača odlučuje se za metode vruće ekstruzije.
Ekstruzijski profili
Ekstruzijski profili predstavljaju oblik presjeka koji tvori ekstrudirani proizvod. Xometrys usluge izrade po narudžbi omogućuju vam da dobijete ekstrudirane dijelove izrađene s prilagođenim ekstruzijskim profilima. Ako želite uštedjeti troškove i vrijeme naknadnom obradom postojećeg aluminijskog ekstruzijskog profila, i to možemo učiniti! U nastavku je popis nekih standardnih aluminijskih ekstruzijskih profila koje možemo modificirati putem drugog proizvodnog procesa, kao što je naša usluga CNC obrade.
- Aluminijski ekstrudirani profili s T-utorom
- Aluminijski kutovi
- T-šipke, H-šipke, Z-šipke
- I-grede
- U-kanali
- Kanali šešira
- Pravokutne cijevi
- Okrugle cijevi i cijevi
Aluminijske ekstruzije
Ekstrudirani aluminij čini otprilike 80% svih ekstrudiranih metalnih proizvoda zbog svoje svestranosti u različitim industrijama, mehaničkih svojstava, raznolikih mogućnosti završne obrade i visoke duktilnosti, što ga čini idealnim za procese ekstruzije. Većina ekstrudiranih aluminijskih legura je lagana, otporna na koroziju i ima visoku toplinsku i električnu vodljivost. Neki aspekti svake legure razlikuju je od ostalih. Kako bismo vam pomogli da odaberete pravu za svoj projekt, sastavili smo tablicu u nastavku s najčešće korištenim legurama koje nudimo i njihovim jedinstvenim karakteristikama.
Ako vaš projekt zahtijeva profile od nehrđajućeg čelika ili drugih metalnih profila, unutar našeg sučelja za ponude imamo opciju "prilagođenog materijala". Ova opcija vam omogućuje slanje prilagođenih zahtjeva koje ćemo rado pregledati i dalje istražiti s vama.
Tablica usporedbe ekstrudiranih aluminijskih legura
| Naziv legure | Opis | Karakteristike | Prikladne primjene |
|---|---|---|---|
6061 | 6061 je svestrana legura koja se može toplinski obrađivati do stanja kao što je 6061-T6. Magnezij i silikon su primarni legirajući elementi koji materijalu daju visoku strukturnu čvrstoću, žilavost i zavarljivost. |
| Transportne komponente za automobilska i pomorska okruženja |
6063 | 6063-T5 je vrlo ekonomična toplinski obradiva legura s manjom zrnastom strukturom od legura 6061. 6063 je češća za ekstruzije od 6061. Može oblikovati dijelove s tankim stijenkama i dobro reagira na procese završne obrade, što je čini pogodnom za dekorativne primjene. |
| Dekorativne obloge, hladnjaci, arhitektonske komponente |
* Tipične minimalne reprezentativne vrijednosti; stanje materijala može utjecati na mehanička svojstva
*Niz metalnih profila s različitim završnim obradama
Dostupne završne obrade ekstrudiranih dijelova
Gazfull olakšava dodavanje dodatnih koraka završne obrade vašem projektu ekstruzije metala. Naša široka mreža dobavljača završne obrade omogućuje nam nanošenje raznih završnih obrada na vaše dijelove. Imamo sve što vam je potrebno, bilo da se radi o funkcionalnim ili kozmetičkim završnim obradama. Završne obrade koje nudimo za naš proces ekstruzije metala detaljno su opisane u nastavku.
Kao ekstrudirano
Završna obrada ostat će neobrađena i ostat će kao ekstrudirana. Hrapavost površine može varirati između legura zbog razlika u strukturi zrna, ali obično će biti između 64µin – 125µin Ra. Mogu biti prisutne uočljive linije zrna ili promijenjene boje.
Anodizirano (tip II ili tip III)
Anodizacija tipa II stvara oksidni premaz otporan na koroziju. Dijelovi se mogu eloksirati u različitim bojama - prozirna, crna, crvena i zlatna su najčešće. Tip III ima deblji premaz i stvara sloj otporan na habanje uz otpornost na koroziju koju ima tip II. Anodizirani premazi nisu električno vodljivi.
Powder Coating
To je postupak u kojem se praškasta boja elektrostatički raspršuje na dio, a zatim peče u pećnici. Time se stvara jak sloj otporan na habanje i koroziju koji je izdržljiviji od standardnih metoda mokrog bojanja. Dostupne su razne boje i teksture za stvaranje željene estetike.
Mokro slikanje
Svi ekstrudirani metalni dijelovi mogu se mokro bojati raznim formulacijama i bojama. Za usklađivanje boja, marku i broj boje treba navesti na priloženim crtežima ili bilješkama.
Pozlaćivanje
Ekstrudirani dijelovi mogu se prekriti bezstrujnim niklom, niklom, mesingom, kositrom, kromom, kromatom, teflonom, srebrom i zlatom.
Kemijski film
Kromatna konverzijska prevlaka može se nanijeti za zaštitu aluminija od korozije i poboljšanje prianjanja boja i temeljnih premaza. Kemijski filmski konverzijski premazi također omogućuju metalu da zadrži svoju električnu vodljivost, a istovremeno pruža zaštitu površine od korozije.
Mediji su se srušili
Dijelovi se podvrgavaju vibrirajućem bubnjanju kako bi se uklonili oštri rubovi i zagladile površine. Pogodno za manje komade koji stanu u zdjelu ili bačvu bubnja.
običaj
Ne vidite završnu obradu koja vam je potrebna? Odaberite "prilagođeno" u našem sučelju za ponudu i javite nam što tražite, a mi ćemo rado istražiti dodatne mogućnosti za vas!
Primjene ekstruzije
Proizvodi od metalne ekstruzije mogu se naći posvuda oko nas u svakodnevnom životu. Možete ih pronaći od metalnih prozora i okvira vrata do konstrukcijskih komponenti za arhitekturu i zrakoplove. Metalne cijevi, oblikovane šipke i kutni dijelovi izrađuju se ekstruzijom. Mnogi dijelovi po narudžbi izrađuju se od ovih standardiziranih ekstrudiranih oblika. Ekstruzija metala često je najbolji, ako ne i jedini način, za izradu komponenti s kontinuiranim složenim presjecima u velikom mjerilu, a da pritom ostane ekonomična. Neke industrije koje koriste ovaj postupak uključuju automobilsku, zrakoplovnu, pomorsku, arhitekturnu, građevinsku, prehrambenu i elektroniku.
- Strukturne komponente zrakoplova
- Okviri prozora, okviri vrata, obloge
- Kućišta električnih konektora
- transporteri
- Ljestve i skele
- Složena kućišta s tankim stijenkama
- Toplinski sudoperi
Prednosti i nedostaci ekstruzije metala
Prednosti ekstruzije metala
Dimenzionalna točnost i stabilnost
Moderne ekstruzijske preše i procesi proizvode ekstrudirane oblike s preciznim tolerancijama koji su izdržljivi i dimenzijski stabilni. Proces je također prikladan za krhke i duktilne materijale.
Niska cijena dijelova
Pažljivim dizajnom, ekstrudirani okviri i kućišta mogu eliminirati višedijelne sklopove. Visok obim proizvodnje također je lako postići i ekonomičan.
Niži troškovi alata
Jednostavnost procesa ekstruzije daje 80-90% niže troškove izrade alata u odnosu na druge procese poput injekcijskog prešanja ili lijevanja pod tlakom.
Složenost dijela
Ekstruzija je vrlo prikladna za izradu dijelova složenih oblika poprečnog presjeka, uključujući značajke poput podreza, T-utora i žljebova.
Nedostaci ekstruzije metala
Početna cijena postavljanja
Osim cijene ekstruzija po komadu, postoje i troškovi povezani s izradom matrica i alata. Ti troškovi predstavljeni su naknadama za alate i postavljanje.
Ograničenja dizajna
Iako proces omogućuje izradu složenih profila, može ograničavati slobodu dizajna. Razlog tome je što poprečni presjek ekstruzije mora ostati konstantan. Značajke poput upuštenih rupa, džepova ili izbočina ne mogu se ekstrudirati i zahtijevat će dodatne korake naknadne obrade.
Vodeća vremena
Broj proizvođača ekstruzijskih sustava je manji zbog teških strojeva i zahtjeva za objektima povezanih s procesom. Osim toga, vrijeme isporuke i iteracije alata može trajati tjednima. Zbog tih čimbenika, vrijeme isporuke početnih dijelova obično je četiri do šest tjedana.
Gazfulov CNC tim za obradu specijaliziran je za dijelove sa složenim geometrijama, strogim tolerancijama i brzim iteracijskim ciklusima.
Spremni za početak rada na vašem sljedećem projektu?
Od jednog dijela do tisuća dijelova, možemo vam pomoći ubrzati vaše projekte obrade lima korištenjem CNC usluga obrade na isplativ način. Gazfull tim može pružiti niz rješenja za vaše proizvodne potrebe. Razgovarajte s nama već danas o vašem projektu laserskog rezanja i kako vaš projekt može iskoristiti njegovu visoku kvalitetu i točnost.
Dobiti citat
E-pošta: info@gazfull.com