सीएनसी मशीनिंग जानकारी
हम अपनी सीएनसी मशीनिंग तकनीक और उत्पादन विशेषज्ञता को लगातार बेहतर बना रहे हैं।

सीएनसी मशीनिंग सामग्री के लिए धातुओं के प्रकार

सीएनसी मशीन से निर्मित धातुओं का उपयोग एयरोस्पेस से लेकर चिकित्सा तक, लगभग सभी प्रमुख उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। नीचे गज़फुल द्वारा मांग के अनुसार अनुकूलित विनिर्माण के लिए उपलब्ध मिश्र धातुओं के प्रकार सूचीबद्ध हैं। 

उपलब्ध धातु मिश्रधातु

सीएनसी मशीनिंग में सामग्री का चयन, सीएनसी मिलिंग या टर्निंग द्वारा निर्मित किसी भी पुर्जे के निर्माण प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण निर्णयों में से एक है। इसके दूरगामी परिणाम होते हैं: यह न केवल कार्यक्षमता और प्रदर्शन को निर्धारित करता है, बल्कि यह भी कि पुर्जे का निर्माण कितनी कुशलता और लागत-प्रभावशीलता से किया जा सकता है। सीएडी मॉडल में आदर्श दिखने वाला पुर्जा भी वास्तविकता में अलाभकारी या असंभव हो सकता है यदि सामग्री उत्पादन मानकों के अनुरूप न हो।

सीएनसी धातुओं का उपयोग प्रोटोटाइप से लेकर इंजीनियरिंग मॉडल और उत्पादन घटकों तक विभिन्न प्रकार के पुर्जों के लिए किया जा सकता है। निम्नलिखित में से कुछ सामग्रियां अत्यंत टिकाऊ होती हैं और 1668 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान वाले अत्यधिक कठोर वातावरण को सहन कर सकती हैं, जैसे टाइटेनियम। अन्य धातुएं सामान्य उपयोग की सामग्रियां हैं जो अत्यधिक मशीनेबल होती हैं और इसलिए कम लागत पर डिजाइन परीक्षण के लिए उपयुक्त हैं, जैसे एल्युमीनियम। आपकी परियोजना की प्रकृति के आधार पर, मशीनीकृत धातु मिश्रधातुएं आपके कस्टम पुर्जों के लिए सर्वोत्तम सामग्री हो सकती हैं, क्योंकि इनमें उच्च संक्षारण प्रतिरोध, उच्च ताप विक्षेपण और उच्च प्रभाव प्रतिरोध जैसे उपयोगी धातु गुण होते हैं। नीचे हमारी सामग्रियों के बारे में विस्तार से जानें:

एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग

एल्युमीनियम एक हल्की धातु है जिसका भार-सामग्री अनुपात उत्कृष्ट है, जो इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जिनमें धात्विक स्तर की मजबूती की आवश्यकता होती है, लेकिन द्रव्यमान एक चिंता का विषय होता है। एल्युमीनियम के विभिन्न मिश्रधातु होते हैं, जिनमें से प्रत्येक को उनके वर्गीकरण में पहले अंक द्वारा दर्शाया जाता है। यह अंक मुख्य मिश्रधातु तत्व (तत्वों) को इंगित करता है।

एयरोस्पेस, चिकित्सा और ऑटोमोटिव उद्योगों में एल्युमीनियम सबसे अधिक उपयोग होने वाली सामग्रियों में से एक है। इसका कारण इसका उत्कृष्ट शक्ति-से-भार अनुपात, अनुकूलनशीलता और सामान्य बहुमुखी प्रतिभा है। गज़फुल में एल्युमीनियम सीएनसी मशीनिंग का विकल्प चुनने के लिए, कृपया हमसे अभी संपर्क करें।

एल्यूमीनियम 2024-टी 3

यह एल्युमीनियम मिश्र धातु थकान प्रतिरोध में अच्छी है और मशीनिंग के लिए काफी उपयुक्त है, लेकिन इसकी वेल्डिंग क्षमता कमजोर है। यह संक्षारण के प्रति बहुत प्रतिरोधी नहीं है, इसलिए कठोर वातावरण में उपयोग किए जाने पर इसकी सतह का उपचार आवश्यक होता है। एल्युमीनियम 2024-T3 का उपयोग आमतौर पर बोल्ट, विमान फिटिंग और पिस्टन के लिए किया जाता है।

एल्युमिनियम 2024-T3 के गुणधर्म
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)थकान शक्ति (एमपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

345

138

18

120

2.78

* सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।

एल्यूमिनियम 5052-एच 32

इस एल्युमीनियम मिश्रधातु में मैग्नीशियम मुख्य घटक के रूप में उपयोग किया जाता है। इसमें तांबे की अनुपस्थिति के कारण यह अत्यधिक संक्षारण-प्रतिरोधी है, लेकिन इसे ताप-उपचारित नहीं किया जा सकता है। एल्युमीनियम 5052 का उपयोग आमतौर पर ईंधन टैंक, शीट मेटल पार्ट्स और ईंधन/तेल पाइपलाइनों में किया जाता है।

एल्युमिनियम 5052 गुण
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)थकान शक्ति (एमपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

193

117

12

60

2.68

* एल्युमिनियम 5052-H32 पर आधारित सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।

एल्यूमिनियम 6061

इस श्रेणी के एल्युमीनियम को सामान्य उपयोग वाली मिश्र धातु माना जाता है। इसमें उत्कृष्ट मशीनिंग क्षमता है और इसे आसानी से वेल्ड किया जा सकता है। इसके मुख्य मिश्रधातु तत्व मैग्नीशियम और सिलिकॉन हैं। इस एल्युमीनियम मिश्रधातु का उपयोग आमतौर पर विद्युत फिटिंग, ब्रेक पिस्टन और साइकिल फ्रेम बनाने में किया जाता है।

एल्युमिनियम 6061 गुण
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)थकान शक्ति (एमपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

276

96.5

17

95

2.7

* सामान्यीकृत मान 1/2″ एल्युमिनियम 6061-T6 पर आधारित हैं। केवल संदर्भ के लिए।

एल्यूमिनियम 6063

एल्युमीनियम 6063 और 6061 में मिश्रित तत्वों में मामूली अंतर है। यह एल्युमीनियम मिश्रधातु उतनी मजबूत नहीं है, लेकिन बेहतर आकार देने की क्षमता प्रदान करती है। परिणामस्वरूप, यह पाइप, रेलिंग और एक्सट्रूज़न के लिए उपयुक्त है।

एल्युमिनियम 6063 गुण
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)थकान शक्ति (एमपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

214

68.9

12

73

2.7

* सामान्यीकृत मान 1/16″ एल्युमिनियम 6063-T6 पर आधारित हैं। केवल संदर्भ के लिए।

एल्यूमिनियम 7050

यह एल्युमीनियम मिश्रधातु उपलब्ध सबसे मजबूत मिश्रधातुओं में से एक है। इसका मुख्य मिश्रधातु तत्व जस्ता है। एल्युमीनियम 7050 अपनी मजबूती संक्षारण प्रतिरोध क्षमता में कमी करके प्राप्त करता है; तांबे की उपस्थिति इन दोनों प्रभावों का कारण है। यह मिश्रधातु अत्यधिक मशीनेबल भी है। इसकी मजबूती इसे विमान संरचनाओं के लिए आदर्श बनाती है।

एल्युमिनियम 7050 गुण
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)थकान शक्ति (एमपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

490

160

11

147

2.83

* सामान्यीकृत मान 1/2″ एल्युमिनियम 7050-T7651 पर आधारित हैं। केवल संदर्भ के लिए।

एल्यूमिनियम 7075

यह मिश्रधातु 7050 एल्युमीनियम से थोड़ी अधिक मजबूत है और इसमें थकान प्रतिरोध क्षमता बहुत अच्छी है, जो इसे चक्रीय भार वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है। इसका मुख्य मिश्रधातु तत्व जस्ता है और इसके विशिष्ट अनुप्रयोगों में मीटर शाफ्ट और गियर, विमान फिटिंग और शाफ्ट कीज़ शामिल हैं।

एल्युमिनियम 7075 गुण
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)थकान शक्ति (एमपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

503

159

11

150

2.81

* सामान्यीकृत मान 1/2″ एल्युमिनियम 7075-T6 पर आधारित हैं। केवल संदर्भ के लिए।

एल्यूमिनियम एमआईसी-6

यह एल्युमीनियम मिश्र धातु विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों के लिए ढाली जाती है जिनमें असेंबली जिग्स, परीक्षण संरचनाएं और फिक्स्चर प्लेट जैसे अत्यधिक सटीक घटकों की आवश्यकता होती है। यह इन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है क्योंकि इसकी क्रिस्टलीय संरचना में कोई आंतरिक तनाव नहीं होता है। यह अन्य एल्युमीनियम मिश्र धातुओं में आम तौर पर होने वाले महत्वपूर्ण विरूपण के बिना उच्च गति की मशीनिंग की भी अनुमति देता है।

एल्युमिनियम एमआईसी-6 के गुण
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)थकान शक्ति (एमपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

105

एन / ए

3

65

2.7

* सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।

कॉपर सीएनसी मशीनिंग

आवर्त सारणी में तांबे को Cu (परमाणु क्रमांक 29) के रूप में सूचीबद्ध किया गया है और यह बिजली और ऊष्मा का उत्कृष्ट चालक है, चांदी के बाद इसका दूसरा सबसे अच्छा चालक माना जाता है। व्यावसायिक रूप से उपलब्ध तांबा आमतौर पर 99% से अधिक शुद्ध होता है। शेष 1% में आमतौर पर ऑक्सीजन, सीसा या चांदी जैसी अशुद्धियाँ होती हैं।

तांबा अपनी विद्युत और ऊष्मीय चालकता के लिए प्रसिद्ध है। यह जंग के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है और इसमें प्राकृतिक रूप से रोगाणुरोधी गुण भी होते हैं। बिजली, ऑटोमोटिव, चिकित्सा और एयरोस्पेस उद्योग इन्हीं गुणों के कारण तांबे का उपयोग करते हैं। गज़फुल में तांबे की सीएनसी मशीनिंग के लिए, कृपया हमसे अभी संपर्क करें।

ताँबा ४

कॉपर C101, या ऑक्सीजन-मुक्त कॉपर, एक अत्यंत शुद्ध धातु का नाम है जिसमें लगभग 99.99% कॉपर होता है। उच्च शुद्धता के कारण इसकी चालकता असाधारण होती है, इसलिए इसे अक्सर HC (उच्च चालकता) कॉपर कहा जाता है। यह पीतल और कांस्य मिश्र धातुओं का आधार भी बनता है। इसकी उच्च चालकता इसे बसबार, वेवगाइड और समाक्षीय केबलों के लिए आदर्श बनाती है।

तांबे के गुणधर्मों की 101 जानकारी
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)थकान शक्ति (एमपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

69 से 365 तक

76-90

5-55

65-90

8.89 से 8.94 तक

* सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए। तापमान निर्धारण के आधार पर मानों में काफी भिन्नता हो सकती है।

कॉपर C110

कॉपर C110, जिसे इलेक्ट्रोलाइटिक टफ पिच (ETP) कॉपर भी कहा जाता है, एक और उच्च शुद्धता वाला विकल्प है। हालांकि, यह कॉपर 101 जितना शुद्ध नहीं है, बल्कि इसमें 99.90% तांबा होता है। यह सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल होने वाला तांबा मिश्र धातु है क्योंकि यह अधिक किफायती है और अधिकांश विद्युत अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। इस ग्रेड की मशीनिंग भी कॉपर 101 की तुलना में आसान है।

कॉपर C110 गुण
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)थकान शक्ति (एमपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

69-365

76-90

5-50

65-90

8.89

* सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए। तापमान निर्धारण के आधार पर मानों में काफी भिन्नता हो सकती है।

कांस्य सीएनसी मशीनिंग

कांस्य का निर्माण तांबे में लगभग 35% तक टिन और 8% तक सीसा मिलाकर किया जाता है। सीसा मिश्रधातु, जो एक नरम धातु है, की मिलावट के कारण ही यह इतना आसानी से मशीनिंग योग्य होता है। कांस्य बियरिंग और समुद्री अनुप्रयोगों जैसे पंपों और फिटिंग्स में उपयोग के लिए उपयुक्त है, जहाँ समुद्री जल के प्रति संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इस धातु के यांत्रिक गुण कई अन्य मशीनिंग योग्य धातुओं के बराबर नहीं हैं, इसलिए इसका उपयोग सीएनसी मशीनिंग द्वारा निर्मित कम तनाव वाले घटकों में करना सर्वोत्तम है।

कांस्य, पीतल और अन्य तांबे की मिश्र धातुओं में विद्युत, यांत्रिक और संक्षारण-प्रतिरोधी गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला पाई जाती है। विशेष रूप से, कांस्य में उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी होती है, जिसका सूचकांक 100% है। इसमें घर्षण का स्तर भी कम होता है, जो इसे उन भागों के लिए आदर्श बनाता है जो निरंतर घर्षण संपर्क में रहते हैं।

ताँबा ४

कॉपर 932 को बेयरिंग ब्रॉन्ज़ के नाम से भी जाना जाता है। इस मिश्र धातु में उत्कृष्ट घर्षण-रोधी गुण होते हैं, जो इसे बियरिंग, बुशिंग, वियर स्ट्रिप्स और अन्य हल्के कार्यों के लिए आदर्श बनाते हैं।

C932 गुण
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)थकान शक्ति (एमपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

125

110

20

65

8.93

सीएनसी मशीनिंग पीतल

पीतल तांबा-जिंक मिश्र धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला का नाम है। इन मिश्र धातुओं में जस्ता की मात्रा के साथ-साथ सीसा, एल्यूमीनियम और लोहा जैसे अन्य मिश्रधातु तत्वों की मौजूदगी के आधार पर भिन्नता पाई जाती है। तांबे की मौजूदगी के कारण पीतल ऊष्मीय और विद्युत रूप से सुचालक होता है। इसमें घिसाव प्रतिरोध भी अच्छा होता है। सीसा मिलाने से इसकी मशीनिंग क्षमता बढ़ जाती है, जिससे पीतल सभी तांबा मिश्र धातुओं में सबसे अधिक मशीनेबल बन जाता है। गज़फुल में पीतल की सीएनसी मशीनिंग के लिए, कृपया हमसे अभी संपर्क करें।

पीतल तांबे की एक बहुमुखी मिश्रधातु है जो तांबे के कुछ गुणों को बरकरार रखती है और साथ ही कुछ अन्य गुणों को भी बेहतर बनाती है। पीतल यांत्रिक रूप से अधिक मजबूत और कम घर्षण वाली धातु है, और सामान्य तांबे की तुलना में बेहतर संक्षारण और घिसाव प्रतिरोध प्रदान करती है। इन गुणों के कारण सीएनसी मशीनिंग द्वारा पीतल की ढलाई उन यांत्रिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जिनमें संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे कि समुद्री उद्योग में पाए जाने वाले अनुप्रयोग।

कार्ट्रिज पीतल (तांबा C260)

कॉपर C260 एक जस्ता मिश्रित धातु है जिसमें लगभग 30% जस्ता और 1% से कम सीसा और लोहा होता है। गोला-बारूद के कारतूसों में इसके उपयोग के इतिहास के कारण इस श्रेणी को कभी-कभी कारतूस पीतल भी कहा जाता है। इसके अन्य सामान्य अनुप्रयोगों में रिवेट, हिंज और रेडिएटर कोर शामिल हैं।

कारतूस के पीतल के गुण
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)थकान शक्ति (एमपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

95

90

65

54

8.53

* सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।

फ्री-कटिंग पीतल (कॉपर C360)

कॉपर C360, जिसे फ्री-कटिंग ब्रास भी कहा जाता है, मिश्र धातु में सीसे की अपेक्षाकृत अधिक मात्रा के कारण अत्यधिक मशीनेबल होता है। इसके विशिष्ट अनुप्रयोगों में गियर, स्क्रू मशीन के पुर्जे और वाल्व के घटक शामिल हैं।

फ्री-कटिंग ब्रास के गुण
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)थकान शक्ति (एमपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

124 से 310 तक

138

53

63 से 130 तक

8.49

* सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए। टेम्पर के आधार पर मानों में काफी भिन्नता हो सकती है।

स्टेनलेस स्टील सीएनसी मशीनिंग

स्टेनलेस स्टील एक सर्वव्यापी धातु है जो चिकित्सा से लेकर विद्युत उत्पादन तक असंख्य उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण है। इसका महत्व इसकी मजबूती, ताप प्रतिरोध और असाधारण संक्षारण प्रतिरोध में निहित है। वास्तव में, संक्षारण प्रतिरोध की क्षमता ही स्टेनलेस स्टील को सामान्य स्टील से अलग करती है। गज़फुल में सीएनसी मशीनिंग के लिए स्टेनलेस स्टील सामग्री की विस्तृत श्रृंखला में से चुनें, कृपया अभी हमसे संपर्क करें।

सीएनसी मशीनिंग के लिए स्टेनलेस स्टील के बारे में

स्टेनलेस स्टील को सामान्य स्टील से अलग करने वाली मुख्य विशेषता इसके मिश्र धातुओं में क्रोमियम की मौजूदगी है। सभी स्टेनलेस स्टील रासायनिक संरचनाओं में कम से कम 10.5% क्रोमियम होता है। क्रोमियम की मौजूदगी से ये स्टील संक्षारण-प्रतिरोधी बन जाते हैं। इस सामग्री के विभिन्न ग्रेडों में विभिन्न मिश्रधातु तत्व होते हैं जो संक्षारण प्रतिरोध, ऊष्मा उपचार क्षमता और मशीनीकरण क्षमता को और बेहतर बनाते हैं। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ऊष्मा उपचार धातु के यांत्रिक गुणों को काफी हद तक प्रभावित कर सकता है।

स्टेनलेस स्टील को उनकी क्रिस्टलीय संरचना के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है। इसमें ऑस्टेनिटिक, फेरिटिक, मार्टेंसिटिक और डुप्लेक्स शामिल हैं।

  • ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, जैसे कि 300 और 200 सीरीज का स्टेनलेस स्टील, अत्यधिक आकार देने योग्य होता है और इसमें वर्क हार्डनिंग नहीं होती है। एनीलिंग की अवस्था में यह गैर-चुंबकीय भी होता है।
  • फेरिटिक स्टेनलेस स्टील चुंबकीय होते हैं और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर तापीय चालकता प्रदान करते हैं। इन्हें ऊष्मा उपचार द्वारा कठोर नहीं किया जा सकता है।
  • ग्रेड 416 और 420 जैसे मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील को एजिंग या हीट ट्रीटमेंट की कई विधियों के माध्यम से कठोर बनाया जा सकता है।
  • डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, जिसे ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक भी कहा जाता है, स्टेनलेस स्टील की एक विशेष श्रेणी है जिसे बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के लिए तैयार किया जाता है। डुप्लेक्स स्टील का उपयोग औद्योगिक और वास्तुशिल्प संरचनाओं में आम तौर पर किया जाता है। 

अपनी बहुमुखी प्रतिभा के कारण, स्टेनलेस स्टील का कोई न कोई रूप हर उद्योग में प्रचलित है। 

स्टेनलेस स्टील 15-5

स्टेनलेस स्टील 15-5 एक अवक्षेपण-कठोर (पीएच) धातु है। इस प्रक्रिया से इसे उत्कृष्ट कठोरता, मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त होता है। कम तापमान पर ऊष्मा उपचार द्वारा इसके यांत्रिक गुणों में वृद्धि होती है, जिससे यह सामग्री एयरोस्पेस और परमाणु अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाती है।

स्टेनलेस स्टील 15-5 गुण
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)अपरूपण मापांक (जीपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

1280

77

10

388

7.80

* H900 स्थिति पर आधारित सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।

स्टेनलेस स्टील 17-4

प्रेसिपिटेशन-हार्डन्ड (पीएच) स्टील की यह श्रेणी 15-5 स्टेनलेस स्टील की तुलना में उच्च तापमान पर बेहतर संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता रखती है। यह यांत्रिक शक्ति का त्याग करके संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता में वृद्धि प्राप्त करती है। यह पीएच स्टेनलेस स्टील की सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली श्रेणियों में से एक है। इसके अनुप्रयोगों में रासायनिक प्रसंस्करण के पुर्जे और गैस टर्बाइन शामिल हैं।

स्टेनलेस स्टील 17-4 गुण
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)अपरूपण मापांक (जीपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

1379

77.4

7

419

7.80

* H900 स्थिति पर आधारित सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।

स्टेनलेस स्टील 18-8

इस श्रेणी के स्टेनलेस स्टील में ऑस्टेनिटिक क्रिस्टल संरचना होती है और यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली श्रेणियों में से एक है। 18-8 को अक्सर 304 स्टेनलेस स्टील या SS304 कहा जाता है, और गज़फुल इसे SS304 के रूप में उद्धृत करता है, लेकिन दोनों में कुछ मिश्रधातु तत्वों में मामूली अंतर हैं। 18-8 में जंग प्रतिरोधक क्षमता अच्छी होती है और इसका उपयोग नियमित रूप से फास्टनर और प्रेशर पाइपिंग बनाने में किया जाता है।

स्टेनलेस स्टील 18-8 गुण
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)अपरूपण मापांक (जीपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

215

77

70

123

8.00

* सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।

स्टेनलेस स्टील 303

इस प्रकार के ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को मिश्रधातु तत्वों में सल्फर मिलाकर SS304 की तुलना में मशीनिंग में आसान बनाया गया है। हालांकि, इस मिश्रण के कारण यह मिश्रधातु SS304 की तुलना में कम संक्षारण प्रतिरोधी हो जाता है। यह गियर और शाफ्ट जैसी भारी मशीनिंग की आवश्यकता वाली वस्तुओं के लिए आदर्श है।

स्टेनलेस स्टील 303 गुण
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)अपरूपण मापांक (जीपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

240

77.2

50

160

8.00

* एनीलिंग प्रक्रिया पर आधारित सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।

स्टेनलेस स्टील 304

इस श्रेणी के ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में जंग प्रतिरोधक क्षमता अच्छी होती है और इसका उपयोग फास्टनरों में व्यापक रूप से किया जाता है। इसे अक्सर SS316 के कम लागत वाले विकल्प के रूप में देखा जाता है, हालांकि इसमें जंग प्रतिरोधक क्षमता SS316 जितनी नहीं होती। यह मिश्र धातु ग्रेड 18-8 स्टेनलेस स्टील के समान है क्योंकि इसमें क्रोमियम और निकल की मात्रा समान होती है, लेकिन मिश्र धातु में कार्बन की उच्च मात्रा के कारण इसकी मजबूती बेहतर होती है।

स्टेनलेस स्टील 304 गुण
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)अपरूपण मापांक (जीपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

215

77

70

123

8.00

* सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।

स्टेनलेस स्टील 316

स्टेनलेस स्टील के इस ऑस्टेनिटिक ग्रेड में मोलिब्डेनम होता है, जो इसे उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करता है। इसके अलावा, यह अत्यधिक सुगठित और वेल्ड करने योग्य है। इसका उपयोग रासायनिक टैंकों और नावों के फिटिंग में किया जाता है। इसका कम कार्बन वाला संस्करण, 316L, मूल फॉर्मूलेशन की तुलना में क्लोराइड के प्रति अधिक प्रतिरोधी है।

स्टेनलेस स्टील 316 गुण
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)अपरूपण मापांक (जीपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

205

74

40

187

8.03

* सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।

स्टेनलेस स्टील 416

स्टेनलेस स्टील 416 उपलब्ध सबसे अधिक मशीनेबल स्टेनलेस स्टील्स में से एक है। अन्य मिश्र धातुओं की तरह, इस बेहतर मशीनेबिलिटी की कीमत जंग प्रतिरोध क्षमता में कमी के रूप में चुकानी पड़ती है, इसलिए यह आमतौर पर अन्य स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में अधिक आसानी से जंग पकड़ लेता है। इसके अनुप्रयोगों में मोटर शाफ्ट और गियर शामिल हैं। कच्चा माल आमतौर पर नरम, आसानी से मशीनेबल एनील्ड अवस्था में उपलब्ध होता है (गुणधर्म नीचे देखें) और कठोरता और मजबूती बढ़ाने के लिए इसे हीट-ट्रीट किया जा सकता है।

स्टेनलेस स्टील 416 गुण
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)अपरूपण मापांक (जीपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

275

83

30

156

7.80

* एनीलिंग प्रक्रिया पर आधारित सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।

स्टेनलेस स्टील 420

इस मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील में पहले उल्लेखित अन्य स्टील्स की तुलना में कार्बन की मात्रा अधिक और क्रोमियम की मात्रा कम होती है। क्रोमियम की कम मात्रा के कारण, इसमें संक्षारण प्रतिरोध क्षमता मध्यम होती है, लेकिन एनील्ड अवस्था में इसके यांत्रिक गुण बेहतर हो जाते हैं, जिससे इसकी भरपाई हो जाती है।

स्टेनलेस स्टील 420 गुण
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)अपरूपण मापांक (जीपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

345

80.7

25

195

7.80

* एनीलिंग प्रक्रिया पर आधारित सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।

स्टेनलेस स्टील 440सी

स्टेनलेस स्टील 440C में 400 श्रृंखला की तुलना में सबसे अधिक कार्बन की मात्रा होती है। इसका अर्थ है कि 440C में संक्षारण प्रतिरोध क्षमता मध्यम होती है। हालांकि, इसमें उत्कृष्ट कठोरता (जिसे ताप उपचार द्वारा और बढ़ाया जा सकता है) और यांत्रिक शक्ति होती है। इसके विशिष्ट अनुप्रयोगों में बियरिंग हाउसिंग और शल्य चिकित्सा उपकरण शामिल हैं।

स्टेनलेस स्टील 440C गुण
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)अपरूपण मापांक (जीपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

445

83.9

14

223

7.80

* उपचार न किए गए स्थिति के आधार पर सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।

स्टेनलेस स्टील 410

स्टेनलेस स्टील 410, 400 श्रृंखला में सबसे अधिक उपयोग में आने वाला स्टील है। इसमें कार्बन की मात्रा कम होती है, जिससे इसका संक्षारण प्रतिरोध बेहतर होता है। अन्य मार्टेन्सिटिक स्टील्स की तरह, 410 को कठोर बनाकर इसकी यांत्रिक शक्ति को प्रभावशाली बनाया जा सकता है। 410 स्टेनलेस स्टील का उपयोग आमतौर पर चाकू, फास्टनर और मशीनरी के पुर्जों के लिए किया जाता है।

स्टेनलेस स्टील 410 गुण
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)अपरूपण मापांक (जीपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

310

73

25

147

7.74

* एनीलिंग प्रक्रिया पर आधारित सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।

स्टील सीएनसी मशीनिंग

स्टील लोहे का एक मिश्रधातु है जिसमें लगभग 1% कार्बन होता है। इसके गुणों को बेहतर बनाने के लिए इसमें मोलिब्डेनम और क्रोमियम जैसे अन्य मिश्रधातु तत्वों की थोड़ी मात्रा मिलाई जा सकती है। स्टील लागत और उपयोगिता के बीच एक अच्छा संतुलन प्रदान करता है क्योंकि इसे मशीनिंग और वेल्डिंग करना आसान है। हालांकि, समय के साथ इसमें ऑक्सीकरण हो सकता है, इसलिए सुरक्षा के लिए सतह उपचार की आवश्यकता होती है।

स्टील सबसे व्यापक रूप से उपयोग होने वाली विनिर्माण सामग्रियों में से एक है और निर्माण से लेकर ऑटोमोटिव तक हर प्रमुख उद्योग में इसका उपयोग होता है। इसकी किफायती कीमत और कुछ उपयोगी गुणों के कारण यह एक बहुमुखी सामग्री है। नीचे गज़फुल द्वारा सीएनसी मशीनिंग में उपलब्ध कराए जाने वाले कुछ माइल्ड स्टील और हाई-स्ट्रेंथ स्टील के प्रकारों की सूची दी गई है।

स्टील 1018

सामान्यतः माइल्ड स्टील के रूप में जाना जाने वाला 1018 स्टील अत्यधिक वेल्ड करने योग्य है और कार्बराइजिंग जैसी सतह सख्त करने की प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है। कार्बराइजिंग के बाद, इस सामग्री का उपयोग आमतौर पर गियर, वर्म और मोल्ड घटकों के लिए किया जाता है।

स्टील 1018 गुणधर्म
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)अपरूपण मापांक (जीपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

370

78

15

126

7.87

* ठंडे तरीके से खींची गई सामग्री पर आधारित सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।

स्टील 4130

सामान्य माइल्ड स्टील की तुलना में इसमें मिश्रधातु तत्वों की मात्रा अधिक होने के कारण इस प्रकार के स्टील को अक्सर मिश्रधातु स्टील कहा जाता है। इस मिश्रधातु में क्रोमियम और मोलिब्डेनम जैसे मजबूत तत्व होते हैं। ये तत्व इसके यांत्रिक गुणों को काफी हद तक बेहतर बनाते हैं। इसका उपयोग नल, ड्रिल और विमान इंजन माउंटिंग में किया जा सकता है।

स्टील 4130 गुणधर्म
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)अपरूपण मापांक (जीपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

435

80

25.5

197

7.85

* सामान्यीकृत, वायु-शीतित सामग्री पर आधारित सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।

स्टील 4140

स्टील 4140, स्टील 4130 से काफी मिलता-जुलता है, लेकिन इसमें कार्बन की मात्रा अधिक होती है। अतिरिक्त कार्बन इसकी मजबूती बढ़ाता है और बेहतर कठोरता प्रदान करता है। जंग प्रतिरोध के लिए इसमें अतिरिक्त क्रोमियम भी मिलाया जाता है। इसका उपयोग पतली दीवारों वाले प्रेशर वेसल, स्पिंडल और उच्च-शक्ति वाले बोल्ट बनाने में किया जा सकता है।

स्टील 4140 गुणधर्म
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)अपरूपण मापांक (जीपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

675

80

17.8

302

7.85

* सामान्यीकृत, वायु-शीतित सामग्री पर आधारित सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।

स्टील 4140 पीएच

यह स्टील मानक 4140 स्टील का पूर्व-कठोर संस्करण है, जो उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और कठोरता प्रदर्शित करता है। इसके पूर्व-कठोर होने के कारण मशीनिंग के बाद ऊष्मा उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। यह तब आदर्श है जब ऊष्मा उपचार से तैयार भाग में अस्वीकार्य विकृति उत्पन्न हो सकती है। इसके सामान्य अनुप्रयोगों में शाफ्ट, आबड़ और सांचे शामिल हैं।

स्टील 4140 पीएच गुणधर्म
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)अपरूपण मापांक (जीपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

685-896

80

14-19.2

271-301

7.85

* सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।

स्टील A36

यह स्टील सस्ता और वेल्डिंग में आसान होता है, इसलिए यह कम कार्बन स्टील का एक बहुत ही सामान्य प्रकार है। इसका उपयोग आमतौर पर निर्माण कार्यों और संरचनात्मक सहायता में किया जाता है।

स्टील ए36 प्रॉपर्टीज़
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)अपरूपण मापांक (जीपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

250

79.3

20

119

7.85

* सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।

स्टील 1215

इस श्रेणी के इस्पात को इसकी उच्च सल्फर मात्रा के कारण मशीनिंग-मुक्त इस्पात माना जाता है। हालांकि, इस सामग्री की वेल्डिंग क्षमता कमज़ोर होती है। इसके सामान्य अनुप्रयोगों में स्टड, स्क्रू, पिन और सामान्यतः वे घटक शामिल हैं जिनमें भारी मात्रा में मशीनिंग की आवश्यकता होती है।

स्टील 1215 गुणधर्म
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)अपरूपण मापांक (जीपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

415

80

10

167

7.87

* ठंडे तरीके से खींची गई सामग्री पर आधारित सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।

स्टील 4340

यह इस्पात उच्च शक्ति वाला, कम मिश्रधातु वाला धातु है। यह उल्लेखनीय कठोरता और मजबूती प्रदर्शित करता है और अपेक्षाकृत उच्च तापमान पर भी इन गुणों को बनाए रखता है। इसके विशिष्ट अनुप्रयोगों में गियर, शाफ्ट और अन्य संरचनात्मक भाग शामिल हैं।

स्टील 4340 गुणधर्म
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)अपरूपण मापांक (जीपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

470

74

22

217

7.85

* एनीलिंग प्रक्रिया पर आधारित सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।

A2 टूल स्टील

A2 स्टील एक प्रकार का वायु-कठोरीकरण और शीत-प्रक्रिया वाला स्टील है। इसमें घिसाव प्रतिरोध अच्छा होता है और ऊष्मा उपचार या कठोरीकरण प्रक्रियाओं के दौरान इसमें न्यूनतम विकृति आती है। अन्य प्रकार के औजारों के स्टील की तुलना में, A2 स्टील की मशीनिंग अपेक्षाकृत आसान होती है। यह पंच, ट्रिमिंग और फॉर्मिंग डाई, शीयरिंग ब्लेड और मोल्ड जैसे औजार बनाने के लिए सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले स्टील ग्रेड में से एक है।

A2 टूल स्टील के गुण
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)अपरूपण मापांक (जीपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)ऊष्मा उपचार के बाद कठोरता (रॉकवेल सेल्सियस)घनत्व (जी/सेमी^3)

1275-1585

78

1-5

57-62 एचआरसी

7.86

* वायु-कठोरता की स्थिति पर आधारित सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।

O1 टूल स्टील

O1 स्टील एक तेल से कठोर होने वाला, ठंडी प्रक्रिया से संसाधित होने वाला स्टील है। इसकी विशेषता इसकी उच्च घिसाव प्रतिरोधक क्षमता और तीक्ष्ण धार बनाए रखने की क्षमता है। इसका उपयोग पंचिंग, कटिंग और स्टैम्पिंग टूल्स के साथ-साथ ब्लेड और अन्य कटिंग टूल्स के निर्माण में किया जाता है।

O1 टूल स्टील के गुण
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)अपरूपण मापांक (जीपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)ऊष्मा उपचार के बाद कठोरता (रॉकवेल सेल्सियस)घनत्व (जी/सेमी^3)

400

72

20% तक

63-65 एचआरसी

7.83

* एनीलिंग प्रक्रिया पर आधारित सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।

टाइटेनियम सीएनसी मशीनिंग

टाइटेनियम (आवर्त सारणी में Ti) ​​एक हल्की धातु है जिसमें संक्षारण प्रतिरोध से लेकर अत्यधिक तापमान पर मजबूती बनाए रखने तक कई उपयोगी गुण होते हैं। यह शुद्ध और मिश्रित दोनों रूपों में उपलब्ध है। ध्यान दें कि शुद्ध टाइटेनियम में भी कुछ मात्रा (1% से कम) में लोहा और ऑक्सीजन मौजूद होते हैं। उन्नत मिश्रधातु टाइटेनियम की समग्र मजबूती को काफी हद तक बढ़ा देते हैं।

टाइटेनियम एक उन्नत सामग्री है जिसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, जैव अनुकूलता और भार-सामग्री अनुपात जैसे गुण होते हैं। गुणों की यह अनूठी श्रृंखला इसे चिकित्सा, ऊर्जा, रासायनिक प्रसंस्करण और एयरोस्पेस उद्योगों द्वारा सामना की जाने वाली कई इंजीनियरिंग चुनौतियों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है। गज़फुल में टाइटेनियम सीएनसी मशीनिंग का चयन करने के लिए, कृपया हमसे अभी संपर्क करें।

टाइटेनियम (ग्रेड 2)

यह ग्रेड मूलतः शुद्ध (99%) टाइटेनियम है, जो बिना किसी मिलावट के बनाया गया है। इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता है और अन्य टाइटेनियम मिश्र धातुओं की तुलना में इसकी मशीनिंग करना आसान है। जलीय संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होने पर ग्रेड 2 आमतौर पर सर्वोत्तम विकल्प होता है। विलवणीकरण घटक और चिकित्सा प्रत्यारोपण इसके कुछ अनुप्रयोग हैं।

टाइटेनियम (ग्रेड 2) के गुणधर्म
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)थकान शक्ति (एमपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

340

240

28

200

4.51

* एनीलिंग प्रक्रिया पर आधारित सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।

टाइटेनियम (ग्रेड 5)

टाइटेनियम ग्रेड 5 या Ti 6Al-4V टाइटेनियम का सबसे लोकप्रिय मिश्र धातु है। इसके मुख्य मिश्रधातु एल्युमीनियम और वैनेडियम हैं। इसमें थोड़ी मात्रा में निकेल, पैलेडियम और रूथेनियम भी होते हैं, जो इसकी संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता को मानक टाइटेनियम से कहीं अधिक बढ़ा देते हैं। यह मिश्रधातु ग्रेड 2 से काफी मजबूत है और तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में भी अपनी संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता बनाए रखती है। ग्रेड 5 इंजन के पुर्जों और विमान के ढांचे के लिए एक आम विकल्प है।

टाइटेनियम (ग्रेड 5) के गुणधर्म
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)थकान शक्ति (एमपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

880

240

14

334

4.43

* एनीलिंग प्रक्रिया पर आधारित सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।

जिंक सीएनसी मशीनिंग

जस्ता (आवर्त सारणी में Zn के रूप में दर्शाया गया) एक अपेक्षाकृत सामान्य गैर-चुंबकीय धातु है। इसे आमतौर पर एल्युमीनियम, मैग्नीशियम और तांबे के साथ मिश्रित किया जाता है। जस्ता मिश्रधातु के इस वर्ग को ज़माक कहा जाता है (यह शब्द जर्मन में तत्वों के नामों के संक्षिप्त रूप से बना है: "जिंक, एल्युमीनियम, मैग्नीशियम और कुप्फर")। डाई-कास्टिंग अनुप्रयोगों में व्यापक उपयोग के कारण ये मिश्रधातु आमतौर पर पिंडों के रूप में आपूर्ति की जाती हैं। जस्ता में उत्कृष्ट अवमंदन क्षमता होती है; यह अत्यधिक तन्य होता है और दीर्घकालिक आयामी स्थिरता प्रदर्शित करता है। डाई-कास्ट ज़माक मिश्रधातु उच्च स्तर की परिशुद्धता बनाए रखती हैं और इसलिए आवश्यक सहनशीलता के भीतर भाग को लाने के लिए कम मशीनिंग की आवश्यकता होती है।

जस्ता मिश्र धातु सबसे सस्ते उपलब्ध पदार्थों में से एक है। कम कीमत के बावजूद, इनमें अच्छी यांत्रिक शक्ति होती है, इन्हें आसानी से मशीनीकृत किया जा सकता है और ये यांत्रिक झटकों को अच्छी तरह से सहन करते हैं। जटिल घटकों को अक्सर पहले डाई-कास्ट किया जाता है और फिर उनमें महत्वपूर्ण विशेषताओं को मशीनिंग द्वारा जोड़ा जाता है, जिससे कुल सीएनसी मशीनिंग समय और लागत कम हो जाती है। ऑटोमोटिव उद्योग सीएनसी मशीनीकृत जस्ता मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से उपयोग करता है।

ज़माक 3 (जिंक मिश्र धातु 3)

ज़माक 3 मिश्र धातु में 4% एल्युमीनियम होता है, जबकि 1% से कम मात्रा में तांबा और मैग्नीशियम होता है। ज़माक जिंक मिश्रधातु तांबे के समान मशीनेबिलिटी प्रदर्शित करती है, लेकिन औजारों के लिए कम घर्षणकारी होती है। ऑटोमोटिव पार्ट्स के खोल और छोटे इलेक्ट्रिक मोटर केसिंग इस प्रकार के जिंक के विशिष्ट अनुप्रयोग हैं।

ज़माक 3 (जिंक मिश्र धातु 3) के गुणधर्म
तन्य शक्ति, उपज (एमपीए)थकान शक्ति (एमपीए)तोड़ने पर बढ़ावा (%)कठोरता (ब्रिनेल)घनत्व (जी/सेमी^3)

208

48

10

82

6.60

* सामान्यीकृत मान। केवल संदर्भ के लिए।