सीएनसी मशीनिंग सामग्री के लिए प्लास्टिक के प्रकार
सीएनसी मशीन से निर्मित प्लास्टिक का उपयोग निर्माण से लेकर ऑटोमोटिव तक, लगभग सभी प्रमुख उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। नीचे उन प्लास्टिक के प्रकारों की सूची दी गई है जिन्हें गैज़फुल मांग के अनुसार अनुकूलित निर्माण के लिए उपलब्ध कराता है।
प्लास्टिक की मशीनिंग की सेवाएं उपलब्ध हैं
सीएनसी प्लास्टिक का उपयोग प्रोटोटाइप से लेकर इंजीनियरिंग मॉडल और अंतिम उपयोग के घटकों तक कई प्रकार के पुर्जों के लिए किया जा सकता है। हालांकि प्लास्टिक की मशीनिंग करना कठिन हो सकता है, लेकिन अक्सर इनका हल्का वजन और सघनता, साथ ही सरल ज्यामिति, 3डी प्रिंटिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में मशीनिंग के लिए अधिक उपयुक्त होती हैं। निम्नलिखित में से कई सामग्रियां अत्यधिक टिकाऊ होती हैं और इनमें उच्च थकान प्रतिरोध, अक्रियता और शॉक एब्जॉर्बेंस क्षमता होती है। अन्य प्लास्टिक सामान्य उपयोग की सामग्रियां हैं जिनकी मशीनिंग आसानी से की जा सकती है और इसलिए ये कम लागत पर डिजाइन परीक्षण के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि एबीएस। आपकी परियोजना की प्रकृति के आधार पर, मशीनीकृत प्लास्टिक आपके कस्टम पुर्जों के लिए सर्वोत्तम सामग्री हो सकती है। नीचे हमारी सामग्रियों के बारे में विस्तार से जानें:
एचडीपीई में सीएनसी मशीनिंग
उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन या एचडीपीई एक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसका उपयोग पैकेजिंग उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है। एचडीपीई में सीएनसी मशीनिंग का उपयोग निर्माण, विद्युत और ऑटोमोटिव उद्योगों आदि के लिए पुर्जे बनाने में भी किया जा सकता है। एचडीपीई का भार-सामग्री अनुपात उत्कृष्ट है, साथ ही यह रासायनिक और नमी प्रतिरोधी भी है।
सीएनसी मशीनिंग के लिए एचडीपीई के बारे में
एचडीपीई को कभी-कभी पीईएचडी (पॉलीइथिलीन हाई-डेंसिटी) भी कहा जाता है और यह पॉलीइथिलीन (पीई) प्लास्टिक परिवार का हिस्सा है। नाम के बावजूद, एचडीपीई का घनत्व एलडीपीई (लो-डेंसिटी पॉलीइथिलीन) से मामूली रूप से ही अधिक होता है। हालांकि, दोनों प्लास्टिक की मजबूती में अंतर घनत्व के अंतर से कहीं अधिक है। यही कारण है कि एचडीपीई उन अनुप्रयोगों के लिए एक बेहतरीन विकल्प है जिनमें उच्च मजबूती और कम वजन की आवश्यकता होती है। एचडीपीई में सीएनसी मशीनिंग अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक के समान ही होती है।
एचडीपीई पर एक नजर
| अनुप्रयोगों | फायदे | नुकसान | समय सीमा | मूल्य | सहिष्णुता |
|---|---|---|---|---|---|
पाइपिंग, कन्वेयर स्क्रू, पैकेजिंग और कंटेनर | उच्च रासायनिक और नमी प्रतिरोधकता, उच्च शक्ति-घनत्व अनुपात, खाद्य भंडारण के लिए FDA-अनुरूप। | उच्च तापीय विस्तार, कमजोर बंधन क्षमता | 3 दिनों से शुरू | मध्यम ($$) | मानक सटीकता ±0.010″; ±0.002″ प्राप्त की जा सकती है; मैन्युअल समीक्षा के बाद ±0.002″ से कम सटीकता भी उपलब्ध है। |
जेनेरिक एचडीपीई
एचडीपीई में सीएनसी मशीनिंग से मजबूत लेकिन हल्के पुर्जे बनते हैं। एचडीपीई के पुर्जों में कई तरह के रसायनों के प्रति उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध क्षमता भी होती है। इसके सामान्य अनुप्रयोगों में नाव के पुर्जे, पाइपिंग और कंटेनर शामिल हैं।
सामान्य एचडीपीई गुण
| तन्य शक्ति, उपज (एमपीए) | तोड़ने पर बढ़ावा (%) | कठोरता (तट डी) | 0.45MPa पर ऊष्मा विक्षेपण तापमान | पिघलने बिंदु (डिग्री सेल्सियस) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
नोट: केवल संदर्भ के लिए। ग्रेड, निर्माता, प्रसंस्करण विधियों और योजक पदार्थों के आधार पर मानों में थोड़ा बहुत अंतर हो सकता है।
खत्म
पीई परिवार के अन्य प्लास्टिकों की तरह, एचडीपीई कोटिंग के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है। इसी कारण से यह चिपकने वाले पदार्थों के प्रति भी प्रतिरोधी है, और इसलिए इसे प्लास्टिक वेल्डिंग के माध्यम से ही जोड़ा जाना चाहिए। एचडीपीई आमतौर पर सफेद रंग में उपलब्ध होता है, लेकिन कभी-कभी अन्य रंगों में भी मिल जाता है। ऊपर बताए गए कारणों से हम एचडीपीई के पुर्जों को उनकी मूल स्थिति में ही छोड़ने की सलाह देते हैं।
जैसा कि मशीनीएचडीपीई में सीएनसी मशीनिंग की चुनौतियाँ अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिकों के साथ अनुभव की जाने वाली चुनौतियों के समान हैं। एचडीपीई की मशीनीकृत सतह मैट फिनिश वाली होती है।
मनका विस्फोट: सतह को अधिक एकसमान बनाने के लिए, टूलिंग के निशानों को हटाने और मैट फिनिश को बढ़ाने के लिए पार्ट पर बारीक कांच के मोतियों से बीड ब्लास्टिंग की जा सकती है। हालांकि, प्लास्टिक पर बीड ब्लास्टिंग करने से सतह असमान हो सकती है या बारीक डिटेल वाले फीचर्स को नुकसान पहुंच सकता है।
लागत बचाने के लिए डिज़ाइन संबंधी सुझाव
एचडीपीई में सीएनसी मशीनिंग से हल्के और कम लागत वाले पुर्जे बनाए जा सकते हैं। उत्पादन को और अधिक किफायती बनाने के लिए नीचे कुछ अतिरिक्त लागत-बचत सुझाव दिए गए हैं।
उप-संयोजनोंएचडीपीई को विभिन्न आकारों में शीट या बार के रूप में खरीदा जाता है। पुर्जों को अलग-अलग घटकों के रूप में डिज़ाइन करना और फिर उन्हें अंतिम रूप देने के लिए जोड़ना अक्सर एक अच्छा विचार होता है। जैसा कि ऊपर बताया गया है, एचडीपीई चिपकने वाले पदार्थों के साथ अच्छी तरह से काम नहीं करता है, लेकिन इसे वेल्ड किया जा सकता है। वैकल्पिक रूप से, घटकों को आपस में जोड़ने के लिए यांत्रिक फास्टनरों का उपयोग किया जा सकता है।
सहनशीलता: गर्मी के संपर्क में आने पर अत्यधिक विस्तार की प्रवृत्ति के कारण, एचडीपीई के साथ काम करते समय अत्यधिक सटीक मापन प्राप्त करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। हम अनुशंसा करते हैं कि +/- 0.010″ से अधिक सटीक मापन का उल्लेख केवल तभी करें जब आवश्यक हो, ताकि इस प्रकार के प्लास्टिक में सटीक मापन से जुड़े स्क्रैप, लागत और डिलीवरी समय में वृद्धि को कम किया जा सके।
एसिटल (डेल्रिन) सीएनसी मशीनिंग
एसिटल एक उच्च-शक्ति वाला थर्मोप्लास्टिक है, जिसे डेल्रिन®, टेकाफॉर्म® और सस्टारिन® जैसे ब्रांड नामों से भी जाना जाता है। अन्य सामान्य प्लास्टिकों की तुलना में इसके यांत्रिक गुण और तापमान प्रतिरोध क्षमता असाधारण हैं। इसकी मशीनिंग आसान है और इसमें उत्कृष्ट आयामी स्थिरता है। इन गुणों के संयोजन के कारण डेल्रिन में सीएनसी मशीनिंग गियर और बियरिंग जैसे उच्च-सटीकता वाले यांत्रिक घटकों के लिए एकदम उपयुक्त है। डेल्रिन के पुर्जे प्रिंटर और टेलीविजन जैसे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में पाए जाते हैं।
एसीटल सीएनसी मशीनिंग
डेल्रिन, होमोपॉलिमर एसिटल का ड्यूपॉन्ट का व्यापारिक नाम है। इसमें एसिटल कोपॉलिमर की तुलना में बेहतर यांत्रिक गुण होते हैं, साथ ही प्रभाव प्रतिरोध में उल्लेखनीय सुधार होता है। अपने असाधारण यांत्रिक गुणों के अलावा, सीएनसी मशीन से निर्मित एसिटल बेहतर आयामी स्थिरता प्रदान करता है, जो इसे उच्च परिशुद्धता वाले पुर्जों के लिए आदर्श बनाता है।
एसिटल पर एक नजर
| अनुप्रयोगों | फायदे | नुकसान | समय सीमा | मूल्य | सहिष्णुता |
|---|---|---|---|---|---|
बियरिंग, बुशिंग, गियर और वाल्व घटकों जैसे उच्च परिशुद्धता वाले यांत्रिक पुर्जे | उच्च थकान प्रतिरोध, कम घर्षण, अच्छी समग्र मजबूती, नमी प्रतिरोधक क्षमता | केंद्र रेखा सरंध्रता, सीमित रासायनिक प्रतिरोध, निरंतर भार के तहत रेंगने की प्रवृत्ति | 3 दिनों से शुरू | मध्यम ($$) | मानक सटीकता ±0.010″; ±0.001″ प्राप्त की जा सकती है; मैन्युअल समीक्षा के बाद ±0.001″ से कम सटीकता भी उपलब्ध है। |
डेल्रिन 150
उच्च प्रभाव प्रतिरोध और कम घर्षण गुणों के कारण, सीएनसी मशीन से निर्मित डेल्रिन गियर, दरवाज़े के पुर्जों और बुशिंग के लिए आदर्श है। यह धातु के पुर्जों का एक हल्का और सस्ता विकल्प है और कई मायनों में प्लास्टिक और धातुओं के बीच की खाई को पाटता है। डेल्रिन -40°C से 120°C तक के तापमान में भी अपने गुणों को बनाए रख सकता है, जो कि अधिकांश अन्य प्लास्टिक की सहनशीलता से कहीं अधिक व्यापक तापमान सीमा है।
डेल्रिन 150 प्रॉपर्टीज़
| तन्य शक्ति, उपज (एमपीए) | तोड़ने पर बढ़ावा (%) | कठोरता (रॉकवेल एम) | 0.46 MPa पर ऊष्मा विक्षेपण तापमान (°C) | पिघलने बिंदु (डिग्री सेल्सियस) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
नोट: केवल संदर्भ के लिए। श्रेणी और निर्माता के आधार पर मानों में थोड़ा बहुत अंतर हो सकता है।
डेल्रिन 100 (एएफ)
डेल्रिन 100 एएफ, डेल्रिन का एक मिश्रण है जिसमें पीटीएफई (टेफ्लॉन) फाइबर मिलाए गए हैं ताकि सामग्री की घिसाव प्रतिरोधकता और कम घर्षण गुणों को बढ़ाया जा सके। यह सामग्री विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनमें कम घिसाव या कम घर्षण की आवश्यकता होती है, जैसे कि बियरिंग में। पीटीएफई फाइबर सामग्री की मजबूती, कठोरता और आयामी स्थिरता को बेहतर बनाने में भी मदद करते हैं।
डेल्रिन 100 (एएफ) के गुणधर्म
| तन्य शक्ति, उपज (एमपीए) | तोड़ने पर बढ़ावा (%) | कठोरता (रॉकवेल एम) | 0.46 MPa पर ऊष्मा विक्षेपण तापमान (°C) | पिघलने बिंदु (डिग्री सेल्सियस) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
नोट: केवल संदर्भ के लिए। श्रेणी और निर्माता के आधार पर मानों में थोड़ा बहुत अंतर हो सकता है।
खत्म
मशीनिंग के लिए उपयोग होने वाले अधिकांश प्लास्टिक की तरह, एसिटल पार्ट्स पर भी सतह की फिनिशिंग के कुछ ही प्रकार संभव हैं। नीचे सीएनसी मशीनिंग द्वारा निर्मित एसिटल/डेल्रिन कंपोनेंट्स के लिए हमारे मुख्य सतह फिनिशिंग विकल्प दिए गए हैं।
जैसा कि मशीनीसीएनसी मशीन से निकलने के तुरंत बाद उत्कृष्ट सतह फिनिश प्राप्त करना संभव है। गाज़फुल निर्माता उपयुक्त उच्च रेक और रिलीफ कोणों वाले तेज एचएसएस (हाई-स्पीड स्टील) कटिंग टूल्स का उपयोग करके इसे हासिल करते हैं।
मनका ब्लास्टसीएनसी मशीन से निर्मित एसीटल या डेल्रिन भागों पर औजारों के निशान आमतौर पर दिखाई देते हैं। इन निशानों को कम करने के लिए बीड ब्लास्टिंग की जा सकती है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि बीड ब्लास्टिंग से सतह का रंग हल्का हो जाएगा, जिससे काले रंग की सामग्री प्रसंस्करण के बाद गहरे भूरे रंग की दिखाई देगी।
लागत बचाने के लिए डिज़ाइन संबंधी सुझाव
एसिटल (डेल्रिन) बाजार में उपलब्ध सबसे महंगे प्लास्टिक में से एक है, इसलिए नीचे दिए गए लागत-बचत सिद्धांतों का पालन करना महत्वपूर्ण है।
मानक आकारों के अनुसार डिज़ाइन किया गया: एसिटल आमतौर पर मानक मोटाई की शीटों में या ठोस छड़ों जैसे एक्सट्रूडेड रूपों में उपलब्ध होता है। यह सुनिश्चित करना कि आपका पार्ट मानक स्टॉक साइज़ के भीतर फिट हो, सामग्री की बर्बादी को कम करने और कस्टम स्टॉक ऑर्डर से बचने में मदद कर सकता है, जिससे लागत और डिलीवरी का समय दोनों कम हो जाते हैं।
न्यूनतम दीवार की मोटाई का लक्ष्य न रखें: हालांकि न्यूनतम दीवार की मोटाई प्राप्त करना संभव है, लेकिन बिना लचीलेपन, विकृति या कंपन के इसे ठीक से निर्धारित करना और पुनरुत्पादित करना मुश्किल हो सकता है, और इससे कीमत बढ़ सकती है। हम एसीटल घटकों के लिए दीवार की मोटाई 0.060″-0.080″ से कम रखने की सलाह नहीं देते हैं।
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) सीएनसी मशीनिंग
पॉलीप्रोपाइलीन (PP) एक अर्ध-क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिक है जो दो रूपों में पाया जाता है; यह होमोपॉलिमर या कोपॉलिमर से बना हो सकता है। होमोपॉलिमर पॉलीप्रोपाइलीन सबसे सामान्य प्रकार है, जबकि कोपॉलिमर पॉलीप्रोपाइलीन में अलग-अलग मात्रा में एथिलीन मिला होता है। पॉलीप्रोपाइलीन की मशीनिंग अन्य सामान्य प्लास्टिक की तुलना में अधिक चुनौतीपूर्ण हो सकती है क्योंकि इसमें गैलिंग और पिघलने की प्रवृत्ति होती है। पॉलीप्रोपाइलीन का उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध इसे लचीले पुर्जों और संक्षारक वातावरण में काम आने वाले पुर्जों के लिए विशेष रूप से उपयोगी बनाता है।
पॉलीप्रोपाइलीन (PP) बीपीए-मुक्त, हल्का प्लास्टिक है जिसमें असाधारण थकान प्रतिरोध और मजबूती होती है। इन गुणों के कारण यह ऑटोमोटिव, पैकेजिंग और उपभोक्ता उत्पाद उद्योगों में व्यापक अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय सामग्री है।
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) की मशीनिंग पर एक नज़र
| अनुप्रयोगों | फायदे | नुकसान | समय सीमा | मूल्य | सहिष्णुता |
|---|---|---|---|---|---|
बीपीए-मुक्त खाद्य कंटेनर, विद्युत उपकरण, घरेलू उपकरण | कम घनत्व, विभिन्न प्रकार के अम्लों और क्षारों के प्रति रासायनिक रूप से प्रतिरोधी, उच्च थकान प्रतिरोध | उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है, पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में आने पर खराब हो जाता है। | 3 दिनों से शुरू | मध्यम ($$) | मानक सटीकता ±0.010″; ±0.002″ प्राप्त की जा सकती है; मैन्युअल समीक्षा के बाद ±0.002″ से कम सटीकता भी उपलब्ध है। |
जेनेरिक पॉलीप्रोपाइलीन
पॉलीप्रोपाइलीन में गैलिंग और पिघलने की प्रवृत्ति के कारण सीएनसी मशीनिंग चुनौतीपूर्ण होती है, लेकिन होमोपॉलिमर पॉलीप्रोपाइलीन सीएनसी मशीनिंग द्वारा निर्मित पुर्जों के लिए कई लाभ प्रदान करता है। इसकी चिकनी सतह इसे गियर जैसे यांत्रिक उपकरणों के लिए आदर्श बनाती है और इसकी थकान प्रतिरोधक क्षमता के कारण लिविंग हिंज जैसी पतली संरचनाओं को डिजाइन में आसानी से शामिल किया जा सकता है।
सामान्य पॉलीप्रोपाइलीन गुण
| तन्य शक्ति, उपज (एमपीए) | तोड़ने पर बढ़ावा (%) | कठोरता (तट डी) | ऊष्मा विक्षेपण तापमान (°C) | पिघलने बिंदु (डिग्री सेल्सियस) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 @ 0.45 एमपीए | 160-170 |
नोट: केवल संदर्भ के लिए। ग्रेड, निर्माता और फिलर के आधार पर मानों में थोड़ा बहुत अंतर हो सकता है।
खत्म
पॉलीप्रोपाइलीन के पुर्जे प्राकृतिक रूप से हल्के सफेद रंग के होते हैं। PP पर पेंट जैसे सतही पदार्थ अच्छी तरह से नहीं चढ़ते। इसकी जलरोधी प्रकृति के कारण इसे रंगना भी बहुत मुश्किल होता है।
जैसा कि मशीनीपॉलीप्रोपाइलीन में सीएनसी मशीनिंग करने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए सतह को अंतिम रूप देने का सबसे आम विकल्प है कि पार्ट को मशीनिंग के बाद जैसी स्थिति में है, वैसे ही छोड़ दिया जाए। मशीनिंग की गई सतहों पर टूल के निशान दिखाई दे सकते हैं।
मनका ब्लास्टपॉलीप्रोपाइलीन में सीएनसी मशीनिंग करने से अक्सर पार्ट के किनारों पर बर्र रह जाते हैं और कटिंग टूल के संपर्क में आने पर पॉलीप्रोपाइलीन आसानी से पिघल जाता है, जिससे सतह की गुणवत्ता खराब हो सकती है। बीड ब्लास्टिंग से इन सूक्ष्म खामियों को दूर करके इस समस्या को कम किया जा सकता है। ब्लास्ट किए गए पदार्थ टूलिंग के निशानों को भी हटा देते हैं, जिससे अधिक सुसंगत और एकसमान सतह प्राप्त होती है।
लागत बचाने के लिए डिज़ाइन संबंधी सुझाव
पॉलीप्रोपाइलीन में सीएनसी मशीनिंग कम लागत के कारण किफायती हो सकती है। हालांकि, लागत को कम रखने के लिए मशीनिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग में लगने वाले अतिरिक्त समय को कम करना महत्वपूर्ण है। इसे प्राप्त करने का एक तरीका यह है कि टॉलरेंस को मानक रखा जाए:
आकार संबंधी विशेषताओं (लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई, व्यास) के लिए +/- 0.010 इंच की त्रुटि हो सकती है।
स्थान (स्थिति, संकेंद्रण, समरूपता) के लिए +/- 0.010 इंच
अनावश्यक होने पर सख्त सहनशीलता का उल्लेख करने से बचें। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि प्लास्टिक की मशीनिंग से गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे प्लास्टिक में विकृति आ सकती है या आयामी विचलन हो सकता है।
यूएचएमडब्ल्यू-पीई सीएनसी मशीनिंग
अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीइथिलीन, या संक्षेप में यूएचएमडब्ल्यू पॉलीइथिलीन और यूएचएमडब्ल्यू-पीई, एचडीपीई (हाई-डेंसिटी पॉलीइथिलीन) यौगिकों का एक उपसमूह है जिसमें कुछ अतिरिक्त फायदे हैं।
सीएनसी मशीनिंग के लिए यूएचएमडब्ल्यू-पीई के बारे में
इस पदार्थ की अत्यंत लंबी पॉलीमर श्रृंखलाएं इसकी समग्र मजबूती को बढ़ाने में सहायक होती हैं। इसका घर्षण गुणांक टेफ्लॉन के समान है, लेकिन घिसाव प्रतिरोध बेहतर है। अल्ट्रा-हेम व्हाइट प्लास्टिक (UHMW-PE) में सीएनसी मशीनिंग अन्य इंजीनियर प्लास्टिक की मशीनिंग के समान ही होती है।
UHMW-PE एक उन्नत इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसमें असाधारण मजबूती, रासायनिक प्रतिरोध और घिसाव-प्रतिरोधक गुण होते हैं जो स्टील से भी बेहतर हैं। UHMW-PE का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव और समुद्री उद्योगों में उपयोग किया जाता है। इसकी कम छिद्रता और रासायनिक निष्क्रियता इसे खाद्य पदार्थों के लिए भी सुरक्षित बनाती है।
UHMW-PE एक नज़र में
| अनुप्रयोगों | फायदे | नुकसान | समय सीमा | मूल्य | सहिष्णुता |
|---|---|---|---|---|---|
चूट्स के लिए लाइनर, चेन गाइड प्रोफाइल, डॉक बम्पर लाइनिंग | असाधारण घर्षण प्रतिरोध, असाधारण मजबूती, कम घर्षण गुणांक | उच्च तापमान के लिए उपयुक्त नहीं, कम आयामी स्थिरता के कारण रेंगने की प्रवृत्ति | 3 दिनों से शुरू | मध्यम ($$) | मानक सटीकता ±0.010″; ±0.002″ प्राप्त की जा सकती है; मैन्युअल समीक्षा के बाद ±0.002″ से कम सटीकता भी उपलब्ध है। |
जेनेरिक UHMW-पीई
अल्ट्रा-हाई मैटर (UHMW) मशीनिंग से मजबूत और घर्षण-प्रतिरोधी पुर्जे बनते हैं, जो इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं जिनमें प्रभाव भार और घर्षणकारी पदार्थों का सामना करना पड़ता है। सामान्य अनुप्रयोगों में वियर प्लेट और सील शामिल हैं। UHMW-PE में क्रीप की संभावना होती है और यह उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श नहीं है जिनमें पुर्जे निरंतर तनाव में रहते हैं।
सामान्य UHMW-PE गुण
| तन्य शक्ति, उपज (एमपीए) | तोड़ने पर बढ़ावा (%) | कठोरता (तट डी) | ऊष्मा विक्षेपण तापमान (°C) | पिघलने बिंदु (डिग्री सेल्सियस) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 @ 0.46 एमपीए | 130-136 |
नोट: केवल संदर्भ के लिए। श्रेणी और निर्माता के आधार पर मानों में थोड़ा बहुत अंतर हो सकता है।
खत्म
UHMW-PE का घर्षण गुणांक कम होने के कारण यह स्वाभाविक रूप से कोटिंग के प्रति प्रतिरोधी होता है, क्योंकि इसकी चिकनी सतह पर कोटिंग जमना मुश्किल होता है। हम UHMW-PE को उसकी मूल अवस्था में ही छोड़ने की सलाह देते हैं; हालाँकि, यदि आप चाहें तो Gazfull मीडिया ब्लास्टिंग और कस्टम फिनिशिंग की सुविधा भी प्रदान कर सकता है।
जैसा कि मशीनीइसके परिणामस्वरूप, उपकरण के स्पष्ट निशान और सतह की खुरदरापन 125 uin Ra फिनिश के बराबर दिखाई देती है।
मनका ब्लास्टयूएचएमडब्ल्यू-पीई को बीड-ब्लास्टिंग द्वारा काटकर कटाई प्रक्रिया के परिणामस्वरूप उत्पन्न होने वाली किसी भी अनियमितता को दूर किया जा सकता है।
लागत बचाने के लिए डिज़ाइन संबंधी सुझाव
अल्ट्रा-हेम वुड पॉलीइथिलीन की मशीनिंग से हल्के और कम लागत वाले पुर्जे बनते हैं। नीचे कुछ और बजट-बचत संबंधी सुझाव दिए गए हैं।
उप-संयोजनोंअल्ट्रा-हीट वुड पॉलीमर (UHMW-PE) को विभिन्न आकारों में शीट या बार के रूप में खरीदा जा सकता है। पुर्जों को अलग-अलग घटकों के रूप में डिज़ाइन करना और फिर उन्हें अंतिम पुर्जे में जोड़ना लाभदायक हो सकता है। यह ध्यान रखना आवश्यक है कि UHMW-PE चिपकने वाले पदार्थों के साथ अच्छी तरह से काम नहीं करता है, लेकिन इसे वेल्ड किया जा सकता है।
अतिरिक्त डीएफएम सर्वोत्तम अभ्यासइनमें एकसमान कोने की त्रिज्याओं को डिजाइन करना, कई छोटी विशेषताओं के बजाय बड़ी विशेषताओं के लिए डिजाइन करना और +/- 0.010 की मानक सहनशीलता का उपयोग करना शामिल है।
नायलॉन 6/6 सीएनसी मशीनिंग
नायलॉन, जिसे सामान्यतः पॉलीएमाइड कहा जाता है, एक थर्मोप्लास्टिक सिंथेटिक पॉलीमर है। थर्मोप्लास्टिक होने के कारण, इसे थर्मोफॉर्मिंग के माध्यम से विभिन्न आकृतियों में ढाला जा सकता है। नायलॉन से रस्सी और कपड़े के लिए रेशे बनाए जा सकते हैं, इसे एक्सट्रूड किया जा सकता है और इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा भी ढाला जा सकता है, लेकिन सीएनसी मशीनिंग द्वारा निर्माण करने पर इसके कई फायदे हैं। ठोस सामग्री से काटे जाने पर नायलॉन में उत्कृष्ट तापीय, यांत्रिक और रासायनिक प्रतिरोधक गुण होते हैं।
नायलॉन 6/6 एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसमें अच्छी मजबूती, घर्षण प्रतिरोध और कठोरता की विशेषताएं होती हैं। नायलॉन 6/6 के गुण इसे भार वहन करने वाले यांत्रिक घटकों के लिए आदर्श बनाते हैं और इस प्रकार, यह अक्सर धातुओं का एक अच्छा विकल्प होता है। नायलॉन 6/6 में सीएनसी मशीनिंग से कम लागत में उच्च-प्रदर्शन वाले पुर्जे प्राप्त होते हैं।
| अनुप्रयोगों | फायदे | नुकसान | समय सीमा | मूल्य | सहिष्णुता |
|---|---|---|---|---|---|
गियर, पहिए और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स केसिंग जैसे संरचनात्मक घटक | घर्षण प्रतिरोध, मध्यम उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च थकान प्रतिरोध | उच्च नमी अवशोषण जिसके कारण सूजन होती है | 3 दिनों से शुरू | कम ($) | मानक सटीकता ±0.010″; ±0.002″ प्राप्त की जा सकती है; मैन्युअल समीक्षा के बाद ±0.002″ से कम सटीकता भी उपलब्ध है। |
नायलॉन 6/6
नायलॉन 6/6, जिसे नायलॉन 6-6, नायलॉन 6,6 या नायलॉन 66 भी लिखा जाता है, नायलॉन 6 का अधिक क्रिस्टलीय रूप है। इसे पॉलीएमाइड 66 या PA 66 भी कहा जाता है। इसकी अधिक व्यवस्थित आणविक संरचना के कारण इसके यांत्रिक गुण बेहतर होते हैं। मानक नायलॉन 6 की तुलना में मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले नायलॉन 6/6 पदार्थ में बेहतर तापमान प्रतिरोध और कम जल अवशोषण दर होती है। इसके विशिष्ट अनुप्रयोगों में वियर पैड, गाइड व्हील और स्लाइड बेयरिंग शामिल हैं।
नायलॉन 6/6 सामग्री के सामान्य गुण
| तन्य शक्ति, उपज (एमपीए) | तोड़ने पर बढ़ावा (%) | कठोरता (तट डी) | ऊष्मा विक्षेपण तापमान (°C) | पिघलने बिंदु (डिग्री सेल्सियस) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
नोट: केवल संदर्भ के लिए। श्रेणी और निर्माता के आधार पर मानों में थोड़ा बहुत अंतर हो सकता है।
खत्म
अधिकांश प्लास्टिक की तरह, सतह को परिष्कृत करने के विकल्प सीमित हैं। नायलॉन के मामले में यह विशेष रूप से सच है, क्योंकि इस पर आसानी से परत नहीं चढ़ाई जा सकती। इसके अलावा, सैंडिंग से सतह खुरदरी हो जाती है जो अक्सर मशीन से तैयार सतह से भी बदतर दिखती है। कुछ संभावित परिष्करण नीचे दिए गए हैं:
मशीनी रूप मेंनायलॉन 6/6 में सीएनसी मशीनिंग से अक्सर उत्कृष्ट सतह फिनिश प्राप्त होती है। गैज़फुल के मशीनिस्ट उपयुक्त उच्च रेक और रिलीफ कोणों वाले तेज एचएसएस (हाई-स्पीड स्टील) कटिंग टूल्स का उपयोग करके इसे हासिल करते हैं।
मनका विस्फोट: नायलॉन 6/6 को बीड ब्लास्टिंग प्रक्रियाओं द्वारा और भी चिकना किया जा सकता है ताकि सतह की खुरदरापन को कम किया जा सके।
मरते हुएनायलॉन आसानी से तरल पदार्थ सोख लेता है, इसलिए रंगाई एक आम फिनिशिंग विकल्प है। सफेद नायलॉन के हिस्सों की सतह को विभिन्न रंगों में रंगने के लिए सॉल्वेंट रंगों का उपयोग किया जाता है।
लागत बचाने के लिए डिज़ाइन संबंधी सुझाव
नायलॉन 6/6 एक अपेक्षाकृत सस्ता इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, हालांकि, मशीनिंग लागत को और कम करने के लिए, निम्नलिखित उपाय आजमाएं:
भागों को सरल रखें: मशीनिंग सेटअप को कम करने और आवश्यक मशीन की लागत को घटाने के लिए (यानी, 4-एक्सिस या 5-एक्सिस मशीन के बजाय 3-एक्सिस मशीन का उपयोग करना), ज्यामिति को यथासंभव सरल रखें। जटिल ज्यामिति वाले पुर्जे नायलॉन 12 में SLS (सेलेक्टिव लेजर सिंटरिंग) या HP मल्टी जेट फ्यूजन के माध्यम से 3D प्रिंटिंग के लिए बेहतर विकल्प हो सकते हैं।
भागों को एक समान रखें: निर्माता द्वारा आवश्यक टूल परिवर्तनों की संख्या को कम करने के लिए आंतरिक कोने की त्रिज्या और टैप किए गए छेदों के माप को एक समान रखें।
एक्रिलिक सीएनसी मशीनिंग के बारे में
एक्रिलिक एक थर्मोप्लास्टिक है जो अपनी प्रकाशीय स्पष्टता, मजबूती और यूवी स्थिरता के लिए जाना जाता है, जिससे यह कई अनुप्रयोगों में कांच का एक लोकप्रिय विकल्प बन गया है। यह हल्का, प्रभाव-प्रतिरोधी है और अन्य पारदर्शी प्लास्टिक के विपरीत, लंबे समय तक सूर्य के प्रकाश के संपर्क में रहने पर भी इसका रंग नहीं बदलता।
हालांकि ऐक्रिलिक उत्कृष्ट मजबूती और कठोरता प्रदान करता है, फिर भी यह उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त नहीं है, खासकर कांच की तुलना में। इन्हीं गुणों के कारण, मशीनीकृत ऐक्रिलिक का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव और परीक्षण एवं माप जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
एक्रिलिक पर एक नजर
| अनुप्रयोगों | फायदे | नुकसान | समय सीमा | मूल्य | सहिष्णुता |
|---|---|---|---|---|---|
इंस्ट्रूमेंट डायल और वाहन लैंप कवर, लाइट डिफ्यूज़र, पारदर्शी आवरण। कांच के सस्ते और हल्के विकल्प के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। | उच्च प्रभाव प्रतिरोध, प्रकाशीय रूप से स्पष्ट, उच्च यूवी प्रतिरोध | कम खरोंच और गर्मी प्रतिरोधक क्षमता, कुछ रसायनों (जैसे एसीटोन, अल्कोहल) के प्रति संवेदनशील। | 3 दिनों से शुरू | कम ($) | मानक सटीकता ±0.010″; ±0.002″ प्राप्त की जा सकती है; मैन्युअल समीक्षा के बाद ±0.002″ से कम सटीकता भी उपलब्ध है। |
ऐक्रेलिक
एक्रिलिक एक मजबूत पदार्थ है जिसके कांच की तुलना में कई फायदे हैं। उदाहरण के लिए, एक्रिलिक को आसानी से मशीनिंग किया जा सकता है जबकि कांच को नहीं। इससे आपको एक्रिलिक में सीएनसी मशीनिंग का विकल्प मिलता है, खासकर तब जब काम में जटिल ज्यामिति और अंतिम उत्पाद में उच्च स्तर की ऑप्टिकल स्पष्टता दोनों की आवश्यकता हो। एक्रिलिक की स्पष्टता इसे निरीक्षण खिड़कियों, रासायनिक परीक्षण उपकरणों और उपकरण कवर के लिए आदर्श बनाती है।
एक्रिलिक के सामान्य गुण
| तन्य शक्ति, उपज (एमपीए) | तोड़ने पर बढ़ावा (%) | कठोरता (तट डी) | 0.45MPa पर ऊष्मा विक्षेपण तापमान (°C) | पिघलने बिंदु (डिग्री सेल्सियस) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
नोट: केवल संदर्भ के लिए। ग्रेड और निर्माण प्रक्रिया के आधार पर मानों में मामूली अंतर हो सकता है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, विशिष्ट सामग्री डेटा शीट (जैसे कि प्लेक्सीग्लास®, एक्रिलाइट® या ल्यूसाइट® जैसे निर्माताओं से) देखें।
खत्म
सीएनसी मशीन से तैयार किए गए ऐक्रिलिक पर सतह की फिनिशिंग बहुत कम की जाती है क्योंकि अधिकांश फिनिशिंग से सामग्री के अंतर्निहित प्रकाशीय गुण प्रभावित होते हैं। यदि फिनिशिंग आवश्यक हो, तो ऐसी फिनिशिंग चुनें जो इन गुणों को बढ़ाए।
मानक (मशीन से तैयार): किसी भी कटी हुई सतह पर दिखाई देने वाले औजारों के निशान घुमावदार रेखाओं के रूप में दिखाई देंगे।
मनका विस्फोट: इससे ऐक्रिलिक को मैट फ्रॉस्टेड लुक मिलता है और औजारों के निशान कम दिखाई देते हैं।
कस्टम पॉलिशिंग: अतिरिक्त लागत पर रासायनिक प्रक्रियाओं या मैन्युअल प्रोग्रेसिव वेट सैंडिंग के माध्यम से ऐक्रिलिक को और अधिक स्पष्टता के लिए पॉलिश किया जा सकता है। यह सुविधा गैज़फुल इंस्टेंट क्वोटिंग इंजन® पर "अन्य" का चयन करके अनुरोध की जा सकती है।
लागत बचाने के लिए डिज़ाइन संबंधी सुझाव
एक्रिलिक आसानी से उपलब्ध सामग्री है, लेकिन नीचे वर्णित अनुसार सामग्री की सीमाओं के भीतर ही डिजाइन करें।
मानक आकारों के अनुसार डिज़ाइन किया गया: एक्रिलिक आमतौर पर अलग-अलग मोटाई की शीटों और ट्यूबों और ठोस छड़ों जैसे एक्सट्रूडेड रूपों में उपलब्ध होता है। तैयार शीट और छड़ों के आकार के अनुसार पुर्जों को डिज़ाइन करने से लागत कम से कम रहेगी। यदि आवश्यक पुर्जा बहुत बड़ा है, तो उसे कई घटकों में विभाजित करने पर विचार करें जिन्हें मशीनिंग के बाद गोंद या कील से जोड़ा जा सकता है।
सहनशीलता: एक्रिलिक जैसे प्लास्टिक में अत्यधिक सटीक टॉलरेंस प्राप्त करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। हम केवल महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए +/- 0.005″ से कम टॉलरेंस का उल्लेख करने की सलाह देते हैं ताकि स्क्रैप, लागत और लीड टाइम में वृद्धि को कम किया जा सके।
एबीएस सीएनसी मशीनिंग
एबीएस, या एक्रिलोनाइट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन, एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला थर्मोप्लास्टिक है जो अपनी अपेक्षाकृत कम लागत और उत्कृष्ट मजबूती के कारण आम हो गया है। एबीएस में सीएनसी मशीनिंग, महंगे मोल्ड की आवश्यकता के बिना, विशेष रूप से प्रोटोटाइप, जिग्स और फिक्स्चर तथा कम मात्रा में उत्पादन के लिए, पुर्जों को मनचाहे आकार में काटने का एक किफायती तरीका है।
एबीएस (एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन) प्लास्टिक अपनी कम लागत, निर्माण में आसानी और असाधारण यांत्रिक गुणों के कारण विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है। यह बड़ी संख्या में उपभोक्ता उत्पादों में पाया जाता है और ऑटोमोटिव उद्योग में भी इसका व्यापक रूप से उपयोग होता है। सीएनसी मशीन से निर्मित एबीएस अपनी उल्लेखनीय मजबूती, कठोरता और झटके को अवशोषित करने की क्षमता प्रदर्शित करता है, खासकर इतनी कम लागत वाली सामग्री के लिए।
एबीएस एक नज़र में
| अनुप्रयोगों | फायदे | नुकसान | समय सीमा | मूल्य | सहिष्णुता |
|---|---|---|---|---|---|
उत्पाद आवरण, फिक्स्चर और जिग्स, वाहन डैशबोर्ड | उच्च प्रभाव प्रतिरोध, कम लागत, रासायनिक प्रतिरोध | उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं, विलायकों से क्षतिग्रस्त, पराबैंगनी किरणों के प्रति कम स्थिरता | 3 दिन से शुरू होता है | कम ($) | मानक सटीकता ±0.010″; ±0.002″ प्राप्त की जा सकती है; मैन्युअल समीक्षा के बाद ±0.002″ से कम सटीकता भी उपलब्ध है। |
सामान्य एबीएस
ABS में अच्छी आयामी स्थिरता, उत्कृष्ट प्रभाव शक्ति होती है और इसे आसानी से मशीनीकृत किया जा सकता है। यही कारण है कि CNC मशीनीकृत ABS उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जिनमें कम लागत वाले और टिकाऊ पुर्जों की आवश्यकता होती है, जैसे कि टूल एनक्लोजर और केसिंग।
| तन्य शक्ति, उपज (एमपीए) | तोड़ने पर बढ़ावा (%) | कठोरता (रॉकवेल आर) | ऊष्मा विक्षेपण तापमान (°C) | पिघलने बिंदु (डिग्री सेल्सियस) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% तक | 107 | 97.4 | 267 |
नोट: केवल संदर्भ के लिए। श्रेणी और निर्माता के आधार पर मानों में थोड़ा बहुत अंतर हो सकता है।
खत्म
हमारे ABS CNC पार्ट्स आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करते समय, मशीनीकृत ABS आमतौर पर बेज (प्राकृतिक), सफेद और काले रंगों में उपलब्ध होता है। अन्य रंग सीधे सोर्सिंग के माध्यम से प्राप्त किए जा सकते हैं।
मशीनीकृत अवस्था में: सीएनसी एबीएस पार्ट्स को विनिर्देशों के अनुसार मशीनिंग करके तैयार किया जाता है, जिसमें सामग्री की सतह पर मामूली औजारों के निशान या घुमावदार आकृतियाँ हो सकती हैं।
मनका विस्फोट: अधिक मैट सतहों के लिए, चमक कम करने के लिए सतह को बारीक कांच के मोतियों से बीड ब्लास्ट किया जा सकता है। हालांकि, प्लास्टिक पर बीड ब्लास्ट करने से सतह असमान हो सकती है या बारीक नक्काशीदार संरचनाओं को नुकसान पहुंच सकता है।
लागत बचाने के लिए डिज़ाइन संबंधी सुझाव
ABS एक बहुत ही सस्ता प्लास्टिक है जिसे मशीनिंग करना आसान है और इसके यांत्रिक गुण उत्कृष्ट हैं। लागत को और कम करने के लिए, इंजीनियरों को अत्यधिक सख्त टॉलरेंस निर्धारित करने से बचना चाहिए, क्योंकि ABS जैसे थर्मोप्लास्टिक में इन्हें नियंत्रित करना अधिक कठिन हो सकता है। CNC मशीनिंग द्वारा निर्मित घटकों के लिए हम कुछ अन्य सामान्य डिज़ाइन सुझाव भी देते हैं:
एक ही अक्ष तल पर डिजाइन की विशेषताएं: इससे अधिक महंगी 4- और 5-एक्सिस सीएनसी मशीनों की आवश्यकता कम हो जाएगी।
संगति प्रमुख हैआंतरिक कोने की त्रिज्या और टैप किए गए छेदों जैसी विशेषताओं को एक समान बनाए रखने से टूल बदलने की आवश्यकता को कम करके पुर्जों पर समय और पैसा बचाने में भी मदद मिलेगी।
पॉलीकार्बोनेट सीएनसी मशीनिंग सेवा
पॉलीकार्बोनेट, जिसे पीसी भी कहा जाता है, एक अनाकार थर्मोप्लास्टिक है। इसकी अनाकार प्रकृति के कारण यह पिघलने से पहले नरम हो जाता है और इसका कोई निश्चित गलनांक नहीं होता। गैज़फुल कंपनी पॉलीकार्बोनेट को काले या पारदर्शी शीट और बार स्टॉक में मशीनिंग करती है। इसकी पारदर्शिता, टूटने से बचाव और हल्का वजन इसे कांच का एक उत्कृष्ट विकल्प बनाते हैं। यह ऐक्रिलिक की तुलना में उच्च तापमान को बेहतर ढंग से सहन करता है। हालांकि, पॉलीकार्बोनेट में सीएनसी मशीनिंग से स्वाभाविक रूप से प्रकाशीय रूप से पारदर्शी भाग प्राप्त नहीं होते हैं, इसलिए कुछ और परिष्करण की आवश्यकता होती है।
पीसी (पॉलीकार्बोनेट) एक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसमें असाधारण फ्रैक्चर टफनेस होती है। यह झटकों को सहन करने में सक्षम है, साथ ही अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में ऑप्टिकल स्पष्टता, यूवी प्रतिरोध और सामान्य से अधिक तापमान प्रतिरोध प्रदान करता है।
सामान्य पीसी (पॉलीकार्बोनेट) एक नज़र में
| अनुप्रयोगों | फायदे | नुकसान | समय सीमा | मूल्य | सहिष्णुता |
|---|---|---|---|---|---|
कार की हेडलाइट के लेंस, लाइट डिफ्यूज़र, वाटरप्रूफ केसिंग | उच्च प्रभाव प्रतिरोध, असाधारण स्पष्टता, मध्यम तापमान प्रतिरोध (275℉/135℃ तक), असाधारण फ्रैक्चर कठोरता | आसानी से खरोंच लग जाती है, रासायनिक प्रतिरोध क्षमता कम है | 3 दिन से शुरू होता है | मध्यम ($$) | मानक सटीकता ±0.010″; ±0.002″ प्राप्त की जा सकती है; मैन्युअल समीक्षा के बाद ±0.002″ से कम सटीकता भी उपलब्ध है। |
नोट: केवल संदर्भ के लिए। श्रेणी और निर्माता के आधार पर मानों में थोड़ा बहुत अंतर हो सकता है।
जेनेरिक पीसी (पॉलीकार्बोनेट)
पॉलीकार्बोनेट में सीएनसी मशीनिंग अपेक्षाकृत लोकप्रिय है। इस सामग्री की असाधारण प्रभाव प्रतिरोधक क्षमता इसे संरचनात्मक घटकों के लिए आदर्श बनाती है। एबीएस की तुलना में लगभग दोगुनी प्रभाव प्रतिरोधक क्षमता के साथ, पॉलीकार्बोनेट सभी सामान्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक में सबसे अधिक प्रभाव प्रतिरोधक क्षमता वाले प्लास्टिक में से एक है। इसे बिना दरार पड़े या टूटे आसानी से आकार दिया जा सकता है।
सामान्य पीसी गुण
| तन्य शक्ति, उपज (एमपीए) | तोड़ने पर बढ़ावा (%) | कठोरता (तट डी) | ऊष्मा विक्षेपण तापमान (°C) | ग्लास संक्रमण तापमान (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
खत्म
प्लास्टिक पर सतह की फिनिशिंग के सीमित विकल्प ही कारगर होते हैं। पॉलीकार्बोनेट में सीएनसी मशीनिंग करते समय यह बात विशेष रूप से लागू होती है, क्योंकि इस सामग्री पर आसानी से खरोंच लग जाती है। कुछ संभावित फिनिशिंग विकल्प नीचे दिए गए हैं:
वाष्प चमकानेसीएनसी मशीन से तैयार किए गए पॉलीकार्बोनेट पर अक्सर औजारों के निशान रह जाते हैं। यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है जिनमें स्पष्ट और पारदर्शी घटकों की आवश्यकता होती है। पॉलिशिंग, सामान्यतः, औजारों के निशानों या खामियों को हटाने की प्रक्रिया है, और पॉलीकार्बोनेट के मामले में सबसे प्रभावी विधियों में से एक वाष्प पॉलिशिंग है। इसमें सतह को एक विलायक के संपर्क में लाया जाता है जो प्रतिक्रिया करके सतह की परत को पिघलाकर प्रवाहित करता है। यह प्रक्रिया सतह को समतल करती है और औजारों के सभी निशानों को भर देती है।
खरोंच प्रतिरोधी कोटिंगपॉलीकार्बोनेट की एक कमी यह है कि इस पर आसानी से खरोंच लग जाती है। बाज़ार में उपलब्ध कुछ कोटिंग्स पॉलीकार्बोनेट की प्रकाशीय स्पष्टता को बनाए रखने के साथ-साथ इसकी खरोंच प्रतिरोधक क्षमता को भी बढ़ाती हैं।
लागत बचाने के लिए डिज़ाइन संबंधी सुझाव
पॉलीकार्बोनेट अपेक्षाकृत महंगा प्लास्टिक है। लागत बचाने के लिए नीचे कुछ डिज़ाइन संबंधी सुझाव दिए गए हैं।
उप-संयोजन: पॉलीकार्बोनेट की मशीनिंग के लिए यह शीट या बार के रूप में उपलब्ध होता है। इसलिए, जब पॉलीकार्बोनेट में सीएनसी मशीनिंग की जाती है, तो मानक आकारों को ध्यान में रखते हुए पुर्जों का डिज़ाइन करना महत्वपूर्ण है। पॉलीकार्बोनेट के एक ही ब्लॉक से मशीनिंग किए गए बड़े पुर्जे बहुत महंगे हो सकते हैं। इसके बजाय, अलग-अलग उप-असेंबली डिज़ाइन करने पर विचार करें जिन्हें बाद में बोल्ट से जोड़ा जा सके या प्लास्टिक वेल्डिंग के माध्यम से फ्यूज़ किया जा सके।
समान विशेषताएं: विशेष उपकरणों की आवश्यकता या उपकरणों को बदलने की जरूरत को कम करने के लिए सुसंगत विशेषताओं के साथ डिजाइन करें।
झांकना सीएनसी मशीनिंग
पीईईके या पॉलीथरईथरकेटोन एक उन्नत इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसमें कई लाभकारी गुण पाए जाते हैं। इनमें उच्च तापमान पर लचीलापन, घर्षण प्रतिरोध, जैव अनुकूलता, अति-उच्च निर्वात प्रतिरोध, असाधारण रासायनिक प्रतिरोध और सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयुक्तता शामिल हैं।
पीईईके एक अर्ध-क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिक है जो 260°C तक के तापमान पर लगातार काम कर सकता है और अत्यधिक रासायनिक प्रतिरोधी है। हालांकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सल्फ्यूरिक एसिड जैसे कुछ अम्ल इस पदार्थ को घोल सकते हैं। पीईईके में सीएनसी मशीनिंग उन पुर्जों के निर्माण का एक सामान्य तरीका है जिनका उपयोग अत्यधिक कठिन वातावरण में किया जाता है और जिनमें यांत्रिक शक्ति, रासायनिक स्थिरता और/या उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इसके अनुप्रयोगों में चिकित्सा, एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों के लिए घटक शामिल हैं।
एक नज़र में
| आवेदन | फायदे | नुकसान | समय सीमा | मूल्य | सहिष्णुता |
|---|---|---|---|---|---|
बियरिंग, वॉशर और गियर, स्पाइनल इम्प्लांट, सर्जिकल उपकरण | जलविरोधी, उच्च निर्वात स्थितियों में न्यूनतम गैस उत्सर्जन, जैव अनुकूल | उच्च लागत, जैव अनुकूल लेकिन हड्डी से आसानी से नहीं जुड़ता | पीईके पार्ट्स के लिए लीड टाइम 3 कार्य दिवसों से शुरू होता है। | उच्च ($$$) | +/- .001 इंच (+/- 0.025 मिमी) की मशीनिंग सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है। |
सामान्य PEEK
पीईईके की मशीनिंग से इसके असाधारण गुणों का लाभ उठाने वाले अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला संभव हो पाती है। अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में पीईईके में बहुत कम कमियां हैं। इसका एक प्रमुख लाभ इसकी ताप प्रतिरोधक क्षमता है। यह अधिकांश अन्य प्लास्टिक की तुलना में अधिक समय तक उच्च तापमान पर कार्य कर सकता है। इसके अतिरिक्त, पीईईके जलरोधी है, इसलिए यह आसानी से पानी अवशोषित नहीं करता है, और निर्वात की स्थिति में भी बहुत कम गैस उत्सर्जित करता है। यह स्थिरता एक बड़ा लाभ है। पीईईके का उपयोग चिकित्सा क्षेत्र में अस्थायी प्रत्यारोपण से लेकर अत्यधिक निर्वात के संपर्क में आने वाले एयरोस्पेस घटकों तक होता है।
जनरल पीक प्रॉपर्टीज़
| तन्य शक्ति, उपज (एमपीए) | तोड़ने पर बढ़ावा (%) | कठोरता (तट डी) | ऊष्मा विक्षेपण तापमान (°C) | ग्लास संक्रमण तापमान (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
यूएसपी क्लास VI पीईईके (TECAPEEK)
यूएसपी क्लास VI रेटिंग प्राप्त पीईईके, जैसे कि टेकापीके एमटी, जैव-अनुकूलित किस्में हैं जिन्हें विशेष रूप से चिकित्सा प्रौद्योगिकी में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी विशेषता उच्च रासायनिक प्रतिरोध, विभिन्न नसबंदी विधियों के प्रति प्रतिरोध और उच्च तापमान में भी अपने यांत्रिक गुणों को बनाए रखने की क्षमता है। मेडिकल ग्रेड पीईईके का उपयोग अक्सर उन चिकित्सा अनुप्रयोगों और उपकरणों में किया जाता है जहां त्वचा और ऊतकों के साथ सीमित संपर्क की आवश्यकता होती है। यूएसपी क्लास VI पीईईके चिकित्सा उपयोग के लिए इसलिए भी उपयुक्त है क्योंकि यह बिना खराब हुए कई नसबंदी चक्रों को सहन कर सकता है।
| तन्य शक्ति, उपज (एमपीए) | तोड़ने पर बढ़ावा (%) | कठोरता (रॉकवेल एम) | ऊष्मा विक्षेपण तापमान (°C) | ग्लास संक्रमण तापमान (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
पीक जीएफ30
PEEK GF30, PEEK का 30% ग्लास-युक्त संस्करण है। सामान्य ग्लास-युक्त PEEK की तुलना में, GF30 में बेहतर कठोरता और बढ़ी हुई यांत्रिक शक्ति होती है। ग्लास-युक्त PEEK में आयामी स्थिरता और क्रीप शक्ति भी अधिक होती है। यह सामग्री उन पुर्जों के लिए उपयुक्त है जो उच्च तापमान में उच्च स्थिर भार का सामना करते हैं। ग्लास फाइबर के संपर्क सतहों पर घर्षण प्रभाव के कारण, PEEK GF30 बेयरिंग या घिसाव वाले अनुप्रयोगों के लिए कम उपयुक्त है।
| तन्य शक्ति, उपज (एमपीए) | तोड़ने पर बढ़ावा (%) | कठोरता (रॉकवेल एम) | ऊष्मा विक्षेपण तापमान (°C) | अधिकतम सेवा तापमान (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
खत्म
पीईईके के पुर्जे स्वाभाविक रूप से अपारदर्शी धूसर या बेज रंग के होते हैं। पीईईके की बहुलक संरचना के कारण, पेंट और कोटिंग्स को इसकी सतह पर अच्छी तरह से चिपकना मुश्किल होता है। हालांकि, इसकी अंतर्निहित रासायनिक प्रतिरोधकता के कारण, पुर्जों को अक्सर मशीनिंग के बाद वैसे ही छोड़ देना स्वीकार्य होता है।
जैसा कि मशीनीपीईईके को आसानी से मशीनीकृत किया जा सकता है और इससे चिकनी सतह प्राप्त की जा सकती है। गैज़फुल पीईईके के लिए 32μin Ra जितनी छोटी सतह खुरदरापन का स्वचालित अनुमान प्रदान करता है, लेकिन मैन्युअल समीक्षा के साथ इससे भी कम मानों का अनुमान लगा सकता है।
मनका ब्लास्टसतह पर मौजूद किसी भी अवांछित औजार के निशान को कांच के मोतियों से यांत्रिक रूप से घिसकर हटाया जा सकता है।
लागत बचाने के लिए डिज़ाइन संबंधी सुझाव
इस सामग्री की उच्च लागत के कारण, विनिर्माण लागत को न्यूनतम करना आवश्यक है। पीईईके में सीएनसी मशीनिंग की लागत को नियंत्रित करने का एक तरीका निर्माण के दौरान एनीलिंग करवाना है। इससे सतह और आंतरिक दरारें कम हो सकती हैं, जिससे स्क्रैप दर कम होगी और निर्माता की कुल लागत में कमी आएगी।
टेफ्लॉन (पीटीएफई) सीएनसी मशीनिंग
PTFE, या पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन, एक फ्लोरोपॉलिमर-आधारित थर्मोप्लास्टिक है जो पूरी तरह से कार्बन और फ्लोरीन परमाणुओं से बना होता है। इसे आमतौर पर इसके ड्यूपॉन्ट व्यापार नाम, टेफ्लॉन से जाना जाता है। टेफ्लॉन के तापमान प्रतिरोधक गुण सभी सामान्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक में सबसे उच्च स्तर के होते हैं। फ्लोरोपॉलिमर रासायनिक संरचना के कारण यह असाधारण रूप से संक्षारण-प्रतिरोधी भी है। PTFE-टेफ्लॉन में CNC मशीनिंग अपेक्षाकृत आसान है क्योंकि इसकी मजबूती कम होती है और यह अपेक्षाकृत नरम होता है, हालांकि उच्च स्तर की सटीकता बनाए रखना मुश्किल हो सकता है।
पीटीएफई-टेफ्लॉन अपने उच्च गलनांक, कम घर्षण गुणांक और रासायनिक निष्क्रियता के कारण अधिकांश इंजीनियरिंग प्लास्टिक से अलग है। इन असाधारण गुणों के कारण पीटीएफई-टेफ्लॉन कोटिंग्स को नॉन-स्टिक कुकवेयर में अपनी सुप्रसिद्ध भूमिका मिली है और इसके अतिरिक्त खाद्य एवं पेय पदार्थ, पेट्रोकेमिकल, चिकित्सा और विद्युत घटक उद्योगों में भी इसका उपयोग होता है।
सामान्य पीसी (पॉलीकार्बोनेट) एक नज़र में
| अनुप्रयोगों | फायदे | नुकसान | समय सीमा | मूल्य | सहिष्णुता |
|---|---|---|---|---|---|
चिकित्सा प्रत्यारोपण, संक्षारक रसायनों के लिए पाइप कोटिंग, विद्युत घटक इन्सुलेशन | खाद्य-सुरक्षित, जल-विरोधी, उच्च तापमान प्रतिरोधक, कम घर्षण गुणांक | अत्यधिक गर्म होने पर जहरीली गैसें उत्पन्न करता है, घर्षण प्रतिरोध कम है। | ऑर्डर मिलने में 3 दिन का समय लग सकता है। | मध्यम ($$) | मानक सहनशीलता +/- 0.010 इंच है; +/- 0.001 इंच की सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है। |
वर्जिन PTFE-टेफ्लॉन
हालांकि इस सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से कोटिंग के रूप में किया जाता है, फिर भी कुछ मेडिकल इंप्लांट्स सीएनसी मशीनिंग द्वारा पीटीएफई-टेफ्लॉन से निर्मित किए जाते हैं। टेफ्लॉन अक्रिय होता है, इसलिए इस सामग्री से बने मेडिकल इंप्लांट्स को शरीर अस्वीकार नहीं करता है। इसका कम घर्षण गुणांक इसे बियरिंग जैसे स्लाइडिंग-कॉन्टैक्ट घटकों के लिए आदर्श बनाता है।
पीटीएफई-टेफ्लॉन के सामान्य गुण
| तन्य शक्ति, उपज (एमपीए) | तोड़ने पर बढ़ावा (%) | कठोरता (तट डी) | ऊष्मा विक्षेपण तापमान (°C) | पिघलने का तापमान (डिग्री सेल्सियस) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
नोट: केवल संदर्भ के लिए। श्रेणी और निर्माता के आधार पर मानों में थोड़ा बहुत अंतर हो सकता है।
खत्म
टेफ्लॉन अपनी नॉन-स्टिक प्रकृति के कारण कोटिंग के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है। हालांकि, मशीनी किनारों पर टेफ्लॉन से कुछ खुरदरे निशान रह जाते हैं, लेकिन गैज़फुल तैयार उत्पाद की शिपिंग से पहले स्वचालित रूप से इन्हें हटा देता है।
जैसा कि मशीनी: पुर्जे को उसकी मशीनीकृत अवस्था में ही छोड़ देना सबसे अच्छा है।
मनका ब्लास्टबेहतर फिनिशिंग और अनियमितताओं को दूर करने के लिए, एक समान सतह की चिकनाई के लिए पार्ट्स को बीड ब्लास्ट किया जा सकता है।
लागत बचाने के लिए डिज़ाइन संबंधी सुझाव
पीटीएफई-टेफ्लॉन में सीएनसी मशीनिंग चुनौतीपूर्ण हो सकती है, खासकर यदि सटीक माप की आवश्यकता हो। इसलिए, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि मशीनिंग प्रक्रिया यथासंभव सरल और त्वरित हो।
एक ही अक्ष तल पर डिजाइन की विशेषताएं: इससे अधिक महंगी 4- और 5-एक्सिस सीएनसी मशीनों की आवश्यकता कम हो जाएगी।
संगति प्रमुख हैआंतरिक कोने की त्रिज्या और टैप किए गए छेदों जैसी विशेषताओं को एक समान बनाए रखने से टूल बदलने की आवश्यकता को कम करके पुर्जों पर समय और पैसा बचाने में भी मदद मिलेगी।
सीएनसी मशीनिंग के लिए गैरोलाइट जी-10
गैरोलाइट फाइबरग्लास और फेनोलिक एपॉक्सी रेज़िन से बना एक थर्मोसेट कंपोजिट है। थर्मोसेट होने के कारण, गैरोलाइट को पिघलाकर उसका मूल रूप नहीं बदला जा सकता। यदि इसे इसके अधिकतम परिचालन तापमान से अधिक गर्म किया जाता है, तो यह रासायनिक रूप से विघटित हो जाता है और ठंडा होने पर अपने गुण खो देता है। इस कारण गैरोलाइट में इंजेक्शन मोल्डिंग असंभव है। इस सामग्री से जटिल पुर्जे बनाने का एकमात्र तरीका गैरोलाइट में सीएनसी मशीनिंग है।
गैरोलाइट एक ग्लास-प्रबलित एपॉक्सी कंपोजिट है जिसमें उच्च शक्ति-से-भार अनुपात और उत्कृष्ट संक्षारण एवं नमी प्रतिरोध क्षमता होती है, जो इसे समुद्री अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है। यह अग्निरोधी भी है और एक उत्कृष्ट विद्युत कुचालक है, जो इसे इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्ड के आधार के लिए पसंदीदा सामग्री बनाती है।
गैरोलाइट जी-10 (एफआर4)
गैरोलाइट जी-10 (एफआर4) में सीएनसी मशीनिंग द्वारा ऐसे पुर्जे तैयार किए जाते हैं जो संक्षारक या उच्च आर्द्रता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श होते हैं। आमतौर पर, पर्यावरणीय स्थितियों का यह संयोजन समुद्री उद्योग में पाया जाता है, जहां गैरोलाइट का उपयोग इंजन घटकों जैसे माउंटिंग ब्रैकेट और उन अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जिनमें विद्युत इन्सुलेशन और यांत्रिक मजबूती की आवश्यकता होती है।
गैज़फुल गैरोलाइट को G-10 और G-10 FR4 दोनों ग्रेड में उपलब्ध कराता है। FR4, गैरोलाइट G-10 का एक अग्निरोधी ग्रेड है जिसकी ज्वलनशीलता रेटिंग UL94 V-0 है। दोनों ग्रेड के गुणधर्म लगभग समान हैं, सिवाय इसके कि FR4 की ज्वलनशीलता रेटिंग बेहतर है। अधिकतर मामलों में, G-10 FR4 को G-10 के स्थान पर सुरक्षित रूप से इस्तेमाल किया जा सकता है; हालांकि, FR4 की आवश्यकता होने पर G-10 का इस्तेमाल नहीं करना चाहिए।
सामान्य गैरोलाइट जी-10 (एफआर4) सामग्री गुण
| तन्य शक्ति, उपज (एमपीए) | संपीड़न शक्ति (एमपीए) | कठोरता (रॉकवेल एम) | ज्वलनशीलता रेटिंग | निरंतर परिचालन तापमान (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
गैरोलाइट G11 (FR5)
G-10 के समान, गैरोलाइट G-11 (FR5) एक ग्लास-एपॉक्सी लैमिनेट सामग्री है। G11, G10 की तुलना में बेहतर थर्मल इंसुलेटर है और परिणामस्वरूप उच्च परिचालन तापमान को सहन कर सकता है। यह इसे उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग होने वाले यांत्रिक या विद्युत अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है।
सामान्य गैरोलाइट जी11 (एफआर5) सामग्री गुण
| तन्य शक्ति, उपज (एमपीए) | संपीड़न शक्ति (एमपीए) | कठोरता (रॉकवेल एम) | ज्वलनशीलता रेटिंग | निरंतर परिचालन तापमान (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
खत्म
गैरोलाइट आमतौर पर हरे से पीले-हरे रंग का पदार्थ होता है, लेकिन यह काले रंग में भी मिलता है। इसकी रेशेदार संरचना के कारण इस पर पॉलिश करना आसान नहीं होता। आमतौर पर, इसकी मैट सतह को पॉलिश करने से चमक नहीं आती।
जैसा कि मशीनीमशीनिंग के बाद गैरोलाइट पर आमतौर पर एक चिकनी मैट फिनिश होती है। इसका मतलब है कि जिन हिस्सों को उनकी मूल स्थिति में छोड़ दिया जाता है, उनकी सुंदरता पर कोई असर नहीं पड़ता।
मनका विस्फोट: गैरोलाइट से निर्मित पुर्जों को मशीनिंग के दौरान उत्पन्न होने वाली किसी भी असमान सतह को हटाने के लिए बीड ब्लास्ट किया जा सकता है।
लागत बचाने के लिए डिज़ाइन संबंधी सुझाव
गैरोलाइट एक उच्च लागत वाला इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, और इसलिए, जहां तक संभव हो विनिर्माण लागत को सीमित करना महत्वपूर्ण है।
मानक स्टॉक साइज़ के अनुसार डिज़ाइन करें: गैरोलाइट केवल बार, रॉड, ट्यूब और शीट के रूप में ही उपलब्ध है। इस सामग्री से पुर्जे बनाते समय, पहले उपलब्ध स्टॉक साइज़ की जानकारी अवश्य प्राप्त करें, फिर उन्हीं के अनुसार डिज़ाइन करें। अंतिम आयाम प्राप्त करने के लिए कम सामग्री हटाने से लागत में अधिक बचत होती है, चाहे वह सामग्री की बर्बादी हो या मशीनिंग में लगने वाला समय। गैरोलाइट में सीएनसी मशीनिंग के लिए डायमंड या सुपरएलॉय टूलिंग की आवश्यकता होती है, इसलिए यह मशीनिंग के लिए एक महंगी सामग्री है।
पीवीसी सीएनसी मशीनिंग
पीवीसी सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक में से एक है। यह आमतौर पर दो रूपों में पाया जाता है: प्लास्टिसाइज्ड और अनप्लास्टिसाइज्ड पीवीसी। अनप्लास्टिसाइज्ड पीवीसी का उपयोग पाइप और फिटिंग जैसे कठोर भागों में किया जाता है। पीवीसी में सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर इसी कठोर रूप में की जाती है। प्लास्टिसाइज्ड पीवीसी का उपयोग केबल या छोटी ट्यूब जैसी लचीली संरचनाओं में किया जाता है।
पीवीसी के उत्पादन में अन्य अधिकांश प्लास्टिकों की तुलना में कम गैर-नवीकरणीय कच्चे माल का उपयोग होता है, जिससे यह उपलब्ध सबसे पर्यावरण-अनुकूल प्लास्टिकों में से एक बन जाता है। पीवीसी में सीएनसी मशीनिंग अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिकों के समान ही होती है, और इसकी कठोरता और मजबूती के कारण, इसकी मशीनिंग अपेक्षाकृत आसानी से हो जाती है।
पीवीसी की मशीनिंग से कम लागत वाले ऐसे पुर्जे बनते हैं जिनमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं और साथ ही ये मौसम के प्रभावों से भी अप्रभावित रहते हैं। नमी और पराबैंगनी किरणों से प्रतिरोधक क्षमता के कारण यह सामग्री पाइपिंग और पाइप फिटिंग जैसे अनुप्रयोगों के लिए आकर्षक है।
कठोर / अनप्लास्टिसाइज्ड पीवीसी
| तन्य शक्ति, उपज (एमपीए) | तोड़ने पर बढ़ावा (%) | कठोरता (तट डी) | ऊष्मा विक्षेपण तापमान (°C) | ज्वलनशीलता रेटिंग (यूएल 94 (1.5 मिमी)) | रंग |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | एचबी-5वीए | ग्रे |
खत्म
अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिकों के विपरीत, पीवीसी को सौंदर्य बढ़ाने के साथ-साथ इसकी बाहरी उपयोगिता अवधि को बढ़ाने के लिए आसानी से रंगा जा सकता है। यह भी ध्यान देने योग्य है कि यद्यपि इसके यांत्रिक गुण स्थिर रहते हैं, पारदर्शी पीवीसी सूर्य या अन्य पराबैंगनी किरणों के संपर्क में आने पर समय के साथ रंग बदलने लगता है।
चित्रित: पीवीसी पर पेंट किया जा सकता है, बशर्ते पेंट में ऐसे विलायक न हों जो पॉलीविनाइल क्लोराइड को नुकसान पहुंचाते हों। सुनिश्चित करें कि आपका पेंट पीवीसी पर काम करने के लिए तैयार किया गया हो और इसके यांत्रिक गुणों को खराब न करे।
जैसा कि मशीनीपीवीसी को आसानी से मशीनिंग किया जा सकता है और बिना किसी अतिरिक्त प्रक्रिया की आवश्यकता के एक चिकनी, अपेक्षाकृत चमकदार सतह प्राप्त होती है।
लागत बचाने के लिए डिज़ाइन संबंधी सुझाव
पीवीसी में सीएनसी मशीनिंग से हल्के और कम लागत वाले पुर्जे बनते हैं। फिर भी, निम्नलिखित सुझाव लागत को और भी कम करने में मदद कर सकता है:
उप-विधानसभाएँ: पीवीसी शीट या बार के रूप में विभिन्न आकारों में उपलब्ध है। अपने डिज़ाइन की योजना इस प्रकार बनाएं कि आप इन आकारों के पुर्जों से घटक बना सकें और बाद में उन्हें अंतिम भाग में जोड़ सकें। पीवीसी गोंद आसानी से उपलब्ध है और इसका उपयोग कई उप-संयोजनों से जटिल पुर्जों को कम लागत में बनाने के लिए किया जा सकता है।
सीएनसी प्लास्टिक भी सीएनसी मशीन से निर्मित धातुओं के समान ही डिजाइन नियमों का पालन करते हैं, इसलिए जहां भी संभव हो, मशीनिंग डिजाइन की सर्वोत्तम प्रथाओं का उपयोग करें।