गैज़फुल अग्रणी एक्सट्रूज़न आपूर्तिकर्ताओं के साथ साझेदारी करता है जो उच्च गुणवत्ता वाले एक्सट्रूज़न प्रदान करने के लिए अत्याधुनिक तकनीक का उपयोग करते हैं। हमारे विनिर्माण नेटवर्क के बदौलत, हम कई प्रकार के धातु एक्सट्रूज़न और अनगिनत एक्सट्रूज़न प्रोफाइल का समर्थन कर सकते हैं। नीचे दिए गए अनुभाग विभिन्न एक्सट्रूज़न विधियों के बारे में विस्तार से बताते हैं और मानक एक्सट्रूज़न प्रोफाइल के उदाहरण प्रदान करते हैं।

एक्सट्रूज़न के प्रकार

प्रत्यक्ष बाहर निकालना

प्रत्यक्ष निष्कासनप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न, जिसे फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न भी कहा जाता है, धातु एक्सट्रूज़न की सबसे आम विधि है। इस प्रकार के एक्सट्रूज़न में, एक उच्च दबाव वाले रैम द्वारा सामग्री के बिलेट को एक कंटेनर के माध्यम से धकेला जाता है। सामग्री रैम की गति की दिशा में प्रवाहित होती है और स्थिर डाई के छिद्र से बाहर निकलती है। प्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न विधि की तुलना में बड़े प्रोफाइल डिज़ाइन और उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिश की अनुमति देता है।

इस विधि में कुछ कमियां भी हैं जिन पर विचार करना आवश्यक है। सामग्री और कंटेनर की दीवारों के बीच अत्यधिक घर्षण उत्पन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप डाई फेस का दबाव कम हो जाता है और तापमान में भिन्नता आती है। इन कारकों के कारण आयामी स्थिरता और सामग्री के गुणों को नियंत्रित करना अधिक चुनौतीपूर्ण हो जाता है।

अप्रत्यक्ष निष्कासन

- अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़नसामग्री को एक कंटेनर में रखा जाता है और सुरक्षित कर दिया जाता है। एक्सट्रूज़न डाई एक खोखले रैम के साथ सामग्री के ऊपर चलती है, जिससे सामग्री डाई के छेद से बाहर निकल जाती है। अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न को कभी-कभी बैकवर्ड एक्सट्रूज़न भी कहा जाता है क्योंकि सामग्री रैम की गति की विपरीत दिशा में प्रवाहित होती है। चूंकि सामग्री और कंटेनर के बीच कोई सापेक्ष गति नहीं होती है, इसलिए इस विधि में घर्षण बहुत कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की खपत कम होती है और कम ऊष्मा उत्पन्न होती है। कम ऊष्मा के कारण, अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न में प्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न की तुलना में आयामी स्थिरता, सामग्री के गुणों और कण आकार पर बेहतर नियंत्रण होता है।

हालांकि, इस प्रकार के एक्सट्रूज़न की एक कमी यह है कि डाई के समग्र आकार पर काफी सीमा लग जाती है, क्योंकि इसे खोखले रैम के अंदर फिट होना होता है। बिलेट की सतह की अशुद्धियाँ एक्सट्रूडेड उत्पाद में प्रवेश कर सकती हैं, जिससे सतह की समग्र गुणवत्ता और सौंदर्य में कमी आ सकती है।

गर्म, गुनगुना और ठंडा एक्सट्रूज़न

ये ऊपर बताए गए प्राथमिक तरीकों में एकीकृत एक्सट्रूज़न की उप-श्रेणियाँ हैं। कमरे के तापमान और सामग्री के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के सापेक्ष बिलेट का तापमान हॉट, वार्म या कोल्ड एक्सट्रूज़न को परिभाषित करता है। हॉट एक्सट्रूज़न वह प्रक्रिया है जिसमें बिलेट को सामग्री के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से काफी ऊपर तक गर्म किया जाता है, जो अक्सर डायरेक्ट एक्सट्रूज़न विधि से संबंधित होती है। सामग्री को गर्म करने से वह नरम हो जाती है और वर्क हार्डनिंग को रोकती है, जिससे वह डाई से आसानी से प्रवाहित होती है और टूलिंग पर घिसावट कम होती है। वार्म एक्सट्रूज़न वह प्रक्रिया है जिसमें सामग्री को कमरे के तापमान से ऊपर गर्म किया जाता है लेकिन उसका तापमान पुनर्क्रिस्टलीकरण बिंदु से काफी नीचे रहता है। कोल्ड एक्सट्रूज़न में सामग्री को गर्म नहीं किया जाता है और वह कमरे के तापमान पर ही रहती है।

गर्म और ठंडी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया से कच्चे माल को अत्यधिक गर्म किए बिना ही उत्पाद की कठोरता और मजबूती बढ़ाई जा सकती है। ये प्रक्रियाएं एल्युमीनियम जैसी उच्च तन्यता वाली सामग्रियों के लिए सर्वोत्तम हैं। गर्म और ठंडी प्रक्रियाएं अप्रत्यक्ष धातु एक्सट्रूज़न विधि की विशेषता हैं। सामग्री को अत्यधिक गर्म न करने से लाभ तो होता है, लेकिन इससे औजारों पर दबाव बढ़ सकता है और डाई का जीवनकाल कम हो सकता है। इसी बात को ध्यान में रखते हुए, अधिकांश निर्माता गर्म एक्सट्रूज़न विधियों को चुनते हैं।

एक्सट्रूज़न प्रोफाइल

एक्सट्रूज़न प्रोफाइल उस अनुप्रस्थ काट के आकार को दर्शाते हैं जिससे एक्सट्रूडेड उत्पाद बनता है। Xometrys की कस्टम विनिर्माण सेवाएं आपको कस्टम एक्सट्रूज़न प्रोफाइल से बने एक्सट्रूडेड पार्ट्स प्राप्त करने में सक्षम बनाती हैं। यदि आप मौजूदा एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न प्रोफाइल की पोस्ट-मशीनिंग करके लागत और समय बचाना चाहते हैं, तो हम वह भी कर सकते हैं! नीचे कुछ रेडीमेड एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न प्रोफाइल की सूची दी गई है जिन्हें हम किसी अन्य विनिर्माण प्रक्रिया, जैसे कि हमारी CNC मशीनिंग सेवा, के माध्यम से संशोधित कर सकते हैं।

• टी स्लॉट एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न
• एल्यूमिनियम कोण
• टी-बार्स, एच-बार्स, जेड-बार्स
• आई-बीम
• यू-चैनल
• टोपी चैनल
• आयताकार ट्यूब
• गोल ट्यूब और पाइप

एक्सट्रूडेड एल्युमीनियम विभिन्न उद्योगों में इसकी बहुमुखी प्रतिभा, यांत्रिक गुणों, विविध फिनिशिंग विकल्पों और उच्च लचीलेपन के कारण सभी एक्सट्रूडेड धातु उत्पादों का लगभग 80% हिस्सा बनाता है, जो इसे एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के लिए आदर्श बनाता है। अधिकांश एक्सट्रूडेड एल्युमीनियम मिश्र धातु हल्के, संक्षारण प्रतिरोधी और उच्च तापीय एवं विद्युत चालकता वाले होते हैं। प्रत्येक मिश्र धातु के कुछ पहलू इसे दूसरों से अलग करते हैं। आपकी परियोजना के लिए सही मिश्र धातु चुनने में आपकी सहायता के लिए, हमने नीचे एक तालिका संकलित की है जिसमें हमारे द्वारा पेश किए जाने वाले सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातुओं और उनकी विशिष्ट विशेषताओं को दर्शाया गया है।

यदि आपके प्रोजेक्ट में स्टेनलेस स्टील या अन्य धातु एक्सट्रूज़न की आवश्यकता है, तो हमारे कोटेशन इंटरफ़ेस में "कस्टम सामग्री" का विकल्प उपलब्ध है। इस विकल्प के माध्यम से आप अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए अनुरोध प्रस्तुत कर सकते हैं, जिनकी हम समीक्षा करेंगे और आपके साथ आगे चर्चा करेंगे।