CNC મશીનિંગ માહિતી
અમારી CNC મશીનિંગ ટેકનોલોજી અને ઉત્પાદન કુશળતાને સ્તર આપતા રહો.

નાના ધાતુના લેથ ભાગો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

નાના ધાતુના લેથ ભાગોનું ઉત્પાદન ચોકસાઇ એન્જિનિયરિંગનો પાયાનો પથ્થર છે, જે એરોસ્પેસ અને ઓટોમોટિવથી લઈને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને તબીબી ઉપકરણો સુધીના ઉદ્યોગો માટે આવશ્યક જટિલ ઘટકોનું નિર્માણ સક્ષમ બનાવે છે. મેટલ લેથ એ એક મશીન ટૂલ છે જે વર્કપીસને તેની ધરી પર ફેરવે છે જેથી કટીંગ, સેન્ડિંગ, નર્લિંગ, ડ્રિલિંગ અથવા વિકૃતિકરણ જેવા વિવિધ કાર્યો કરી શકાય જેથી વર્કપીસ પર લગાવવામાં આવેલા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને તે ધરીની આસપાસ સમપ્રમાણતા સાથે ઑબ્જેક્ટ બનાવી શકાય. નાના ભાગો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતી વખતે - સામાન્ય રીતે 1-2 ઇંચથી ઓછી વ્યાસ અથવા લંબાઈવાળા ભાગો - પ્રક્રિયામાં વર્પિંગ, તૂટફૂટ અથવા પરિમાણીય અચોક્કસતા જેવી ખામીઓને ટાળવા માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇ, વિશિષ્ટ સાધનો અને ઝીણવટભર્યા આયોજનની જરૂર પડે છે.
 
નાના ધાતુના લેથ ભાગોમાં પિન, બુશિંગ્સ, શાફ્ટ, ફ્લેંજ્સ, નટ્સ અને કસ્ટમ ફિટિંગ જેવી વસ્તુઓનો સમાવેશ થાય છે. આ ઘટકો મોટાભાગે મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે અથવા પ્રોટોટાઇપિંગ માટે ઓછી માત્રામાં બનાવવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા સામગ્રીની પસંદગી અને ડિઝાઇનથી શરૂ થાય છે, સેટઅપ અને મશીનિંગ દ્વારા આગળ વધે છે અને ગુણવત્તા ખાતરી સાથે સમાપ્ત થાય છે. મોટા પાયે ઉત્પાદનથી વિપરીત, નાના ભાગોને ટૂલ ડિફ્લેક્શન, વાઇબ્રેશન કંટ્રોલ અને હીટ મેનેજમેન્ટ માટે વિચારણાની જરૂર પડે છે, કારણ કે નાની ભૂલો પણ ભાગને બિનઉપયોગી બનાવી શકે છે.
 

નાના ધાતુના લેથ ભાગોના ઉત્પાદનમાં નળાકાર આકાર માટે CNC ટર્નિંગ (લેથ મશીનિંગ)નો સમાવેશ થાય છે, જ્યાં ફરતી વર્કપીસને સ્થિર સાધન દ્વારા કાપવામાં આવે છે, ઘણીવાર થ્રેડો અને ગ્રુવ્સ જેવી જટિલ સુવિધાઓ માટે લાઇવ ટૂલિંગનો ઉપયોગ થાય છે, અથવા જટિલ, મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદિત ઘટકો માટે મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (MIM) નો ઉપયોગ થાય છે, જેમાં મેટલ પાવડરને બાઈન્ડર સાથે જોડવામાં આવે છે, ત્યારબાદ ઘનતા માટે ડિબાઇન્ડિંગ અને સિન્ટરિંગ કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા કાચા માલ (બાર સ્ટોક અથવા પાવડર) થી શરૂ થાય છે, ચોકસાઇ માટે પ્રોગ્રામ કરેલ મશીનો (CNC લેથ્સ) નો ઉપયોગ કરે છે, અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે બીડ બ્લાસ્ટિંગ અથવા પ્લેટિંગ જેવા અંતિમ પગલાં શામેલ હોઈ શકે છે. 

લેથ ભાગો માટેની મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ

નું ઉત્પાદન લેથ ભાગો- સામાન્ય રીતે સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ટાઇટેનિયમ જેવી ધાતુઓમાંથી બનેલા નળાકાર અથવા પરિભ્રમણ સપ્રમાણ ઘટકો - ઘણી મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ પર આધાર રાખે છે. આ પદ્ધતિઓ કાચા માલને ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, તબીબી ઉપકરણો, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને મશીનરી જેવા ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ચોક્કસ, કાર્યાત્મક ભાગોમાં રૂપાંતરિત કરે છે. પ્રાથમિક પ્રક્રિયા છે સી.એન.સી., પરંતુ વિકલ્પો જેમ કે મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (MIM) અને મિલિંગ અથવા બ્રોચિંગ જેવી પૂરક તકનીકો ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, ખાસ કરીને જટિલ ભૂમિતિઓ અથવા ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે.
1. CNC ટર્નિંગ (મશીનિંગ): લેથ પાર્ટ્સ માટેની મુખ્ય પ્રક્રિયા
સી.એન.સી., જેને CNC લેથ મશીનિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે લેથ ભાગો બનાવવા માટે સૌથી સામાન્ય સબટ્રેક્ટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ પદ્ધતિ છે. તે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતા સાથે નળાકાર આકાર, પગથિયાં, ટેપર્સ, થ્રેડો, ગ્રુવ્સ અને અન્ય અક્ષીય સપ્રમાણ સુવિધાઓ બનાવવામાં શ્રેષ્ઠ છે.પ્રમાણભૂત સેટઅપમાં, કાચા ધાતુના બાર સ્ટોક (ઘણીવાર ગોળ, પરંતુ ક્યારેક હેક્સ અથવા ચોરસ) ને સુરક્ષિત રીતે ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે ચક મશીનના સ્પિન્ડલ સાથે જોડાયેલ. સ્પિન્ડલ વર્કપીસને ઊંચી ઝડપે ફેરવે છે—સામાન્ય રીતે હજારો RPM—જ્યારે એક સ્થિર સિંગલ-પોઇન્ટ કટીંગ ટૂલ સામગ્રીમાં આગળ વધે છે. કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (CNC) ટૂલની ગતિવિધિને દિશામાન કરે છે X- અક્ષ (રેડિયલ, મધ્યરેખા તરફ અથવા તેનાથી દૂર) અને ઝેડ-અક્ષ (ભાગની લંબાઈ સાથે રેખાંશ). આ સંકલિત ગતિ સામગ્રીના સ્તરને સ્તર દ્વારા દૂર કરે છે, CAD મોડેલોમાંથી જનરેટ થયેલા પ્રોગ્રામ કરેલ G-કોડ અનુસાર ભાગને આકાર આપે છે.મૂળભૂત કામગીરીમાં શામેલ છે:
  • સામનો કરવો: સપાટ છેડાની સપાટી બનાવવી.
  • રફિંગ અને ફિનિશિંગ: જથ્થાબંધ સામગ્રી દૂર કરીને પછી સરળ સપાટીઓ અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા (ઘણીવાર ±0.0005 ઇંચ અથવા વધુ સારી) પ્રાપ્ત કરવી.
  • ટર્નિંગ વ્યાસ: સીધા અથવા સમોચ્ચ નળાકાર વિભાગોનું ઉત્પાદન.
  • થ્રેડીંગ: બાહ્ય અથવા આંતરિક થ્રેડો કાપવા.
  • ગ્રુવિંગ: ઓ-રિંગ ગ્રુવ્સ, સ્નેપ-રિંગ ચેનલો, અથવા વિદાય-બંધ સુવિધાઓ બનાવવી.
આધુનિક CNC લેથ્સ ઘણીવાર સમાવિષ્ટ થાય છે જીવંત સાધન, જે નોંધપાત્ર વૈવિધ્યતા ઉમેરે છે. લાઇવ ટૂલ્સ એ ફરતા જોડાણો (મશીનના બુર્જ દ્વારા સંચાલિત) છે જે નાના એન્ડ મિલ્સ અથવા ડ્રીલ્સની જેમ કાર્ય કરે છે. તેઓ લેથમાંથી ભાગ દૂર કર્યા વિના અને તેને અલગ મિલિંગ મશીનમાં સ્થાનાંતરિત કર્યા વિના - જેમ કે મિલિંગ ફ્લેટ, ક્રોસ-હોલ્સ ડ્રિલિંગ, સ્લોટિંગ અથવા ટેપિંગ - ઓફ-એક્સિસ કામગીરીને સક્ષમ કરે છે. આ સેટઅપ સમય ઘટાડે છે, હેન્ડલિંગ ભૂલોને ઘટાડે છે, અને મિશ્ર સુવિધાઓવાળા ભાગો માટે એકંદર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે (દા.ત., વળાંકવાળા વ્યાસ સાથે શાફ્ટ વત્તા મિલ્ડ હેક્સ ફ્લેટ અથવા ડ્રિલ્ડ રેડિયલ છિદ્રો). લાઇવ ટૂલિંગ પરંપરાગત લેથને મલ્ટી-ટાસ્કિંગ સેન્ટરમાં ફેરવે છે, ઘણીવાર વધુ જટિલ મિલિંગ માટે Y-અક્ષ ક્ષમતા સાથે.
 
અત્યંત નાના, જટિલ અથવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે - જેમ કે મેડિકલ સ્ક્રૂ, ઘડિયાળના ઘટકો અથવા એરોસ્પેસ ફિટિંગ -સ્વિસ મશીનિંગ (સ્વિસ-પ્રકારના CNC લેથ્સ) શ્રેષ્ઠ કામગીરી પ્રદાન કરે છે. પરંપરાગત CNC ટર્નિંગથી વિપરીત, જ્યાં વર્કપીસને ચકમાં એક અથવા બંને છેડા પર રાખવામાં આવે છે, સ્વિસ મશીનો સ્લાઇડિંગ હેડસ્ટોક અને માર્ગદર્શિકા બુશિંગ. બાર સ્ટોક બુશિંગમાંથી ફીડ કરે છે, જે તેને કટીંગ ટૂલ્સની ખૂબ નજીક સપોર્ટ કરે છે, જે ડિફ્લેક્શન અને વાઇબ્રેશન ઘટાડે છે. આ ડિઝાઇન લાંબા, પાતળા ભાગો (ઊંચા લંબાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર) અને નાના લક્ષણો માટે આદર્શ છે, જે ±0.0001 ઇંચ જેટલી ચુસ્ત સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરે છે. સ્વિસ લેથમાં ઘણીવાર બહુવિધ સ્પિન્ડલ્સ, ગેંગ ટૂલિંગ અને એક સાથે કામગીરી હોય છે, જે ઝડપી ચક્ર સમય અને જટિલ નાના ભાગો માટે ઉચ્ચ થ્રુપુટને સક્ષમ બનાવે છે.
 
CNC ટર્નિંગ ઉત્તમ સામગ્રીનો ઉપયોગ, સપાટી પૂર્ણાહુતિ (Ra 0.4 μm અથવા વધુ સારી) અને પ્રોટોટાઇપથી મધ્યમ-ઉચ્ચ વોલ્યુમ સુધી માપનીયતા પ્રદાન કરે છે. જો કે, બિન-નળાકાર સુવિધાઓ અથવા નાના જટિલ ઘટકોના ખૂબ જ ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે તે ઓછું કાર્યક્ષમ છે.
2. મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (MIM): જટિલ, ઉચ્ચ-વોલ્યુમ નાના ભાગો માટે એક વિકલ્પ
જ્યારે લેથના ભાગોને ખૂબ જ જટિલ ભૂમિતિ, પાતળી દિવાલો અથવા બારીક વિગતોની જરૂર પડે છે જે મશીન માટે પડકારજનક અથવા બિન-લાભકારી હોય, મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (MIM) એક શક્તિશાળી નજીકના-નેટ-આકારના વિકલ્પ તરીકે સેવા આપે છે. MIM પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ડિઝાઇન સ્વતંત્રતાને પરંપરાગત મેટલવર્કિંગની મજબૂતાઈ સાથે જોડે છે, જે ગાઢ, ઉચ્ચ-પ્રદર્શનવાળા મેટલ ઘટકોનું ઉત્પાદન કરે છે.
 
MIM પ્રક્રિયા તૈયારી સાથે શરૂ થાય છે ફીડસ્ટોક: બારીક ધાતુના પાવડર (સામાન્ય રીતે <20 μm કણોનું કદ, જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, અથવા ઓછા-એલોય સ્ટીલ્સ) ને થર્મોપ્લાસ્ટિક અથવા મીણ બાઈન્ડર (વોલ્યુમ દ્વારા લગભગ 60% ધાતુ) સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. આ મિશ્રણને ગરમ કરવામાં આવે છે, એક સમાન પેલેટાઇઝ્ડ સ્વરૂપમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જેવા ચોકસાઇવાળા મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. પરિણામ એક "લીલો" ભાગ છે જે હેન્ડલિંગ તાકાત માટે બાઈન્ડરને જાળવી રાખે છે.
 
આગળ આવે છે ડિબાઇન્ડિંગ, જ્યાં મોટાભાગના બાઈન્ડરને થર્મલ, સોલવન્ટ અથવા ઉત્પ્રેરક પદ્ધતિઓ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે, જેનાથી મુખ્યત્વે ધાતુના પાવડરથી બનેલો નાજુક "ભુરો" ભાગ રહે છે. છેલ્લે, સિન્ટરિંગ નિયંત્રિત ભઠ્ઠીમાં ભાગને ધાતુના ગલનબિંદુની નજીક (પરંતુ તેનાથી નીચે) ગરમ કરે છે, જેના કારણે કણો પ્રસરણ દ્વારા ફ્યુઝ થાય છે. આ ઘટકને 95-99% સૈદ્ધાંતિક ઘનતા સુધી ઘન બનાવે છે, જે ઘડાયેલા અથવા કાસ્ટ ધાતુઓ (ઉચ્ચ શક્તિ, કઠિનતા અને થાક પ્રતિકાર) ની તુલનામાં યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે. સિન્ટરિંગ દરમિયાન સંકોચન - સામાન્ય રીતે 15-20% - અંતિમ પરિમાણો પ્રાપ્ત કરવા માટે મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં ચોક્કસ રીતે ગણવામાં આવે છે.
 
MIM નાના ભાગો (સામાન્ય રીતે 100 ગ્રામથી ઓછા, ઘણીવાર <50 ગ્રામ) માટે ચમકે છે જેમાં અંડરકટ્સ, આંતરિક થ્રેડો, પાતળા દિવાલો (0.1 મીમી સુધી), ટેક્ષ્ચર સપાટીઓ અથવા બહુવિધ સંકલિત તત્વો જેવા જટિલ લક્ષણો હોય છે જેને વ્યાપક મશીનિંગ અથવા એસેમ્બલીની જરૂર પડે છે. તે ઉત્તમ પુનરાવર્તિતતા, ઘટાડો કચરો (નજીક-નેટ-આકાર સામગ્રીના નુકસાનને ઘટાડે છે), અને ઉચ્ચ વોલ્યુમ (હજારોથી લાખો એકમો) પર ખર્ચ-અસરકારકતા પ્રદાન કરે છે. સપાટી પૂર્ણાહુતિ સરળ હોય છે (Ra 1-3 μm), ઘણીવાર નાના મશીનિંગ અથવા ગરમીની સારવાર ઉપરાંત થોડી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની જરૂર પડે છે.
 
જ્યારે પ્રારંભિક ટૂલિંગ ખર્ચ ઊંચો હોય છે, ત્યારે MIM ગૌણ કામગીરી ઘટાડે છે અને મલ્ટિ-પાર્ટ એસેમ્બલીઓને સિંગલ ઘટકોમાં એકીકૃત કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જેનાથી ફાયરઆર્મ પાર્ટ્સ, ઓર્થોડોન્ટિક બ્રેકેટ અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક કનેક્ટર્સ જેવા યોગ્ય એપ્લિકેશનો માટે એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો થાય છે.
૩. લેથ ભાગો પર જટિલ સુવિધાઓ માટેની અન્ય પ્રક્રિયાઓ
ઘણા લેથ ભાગોને નોન-રોટેશનલ અથવા વિશિષ્ટ સુવિધાઓની જરૂર હોય છે જે ફક્ત CNC ટર્નિંગ કાર્યક્ષમ રીતે ઉત્પન્ન કરી શકતું નથી. પૂરક પ્રક્રિયાઓ ઘણીવાર સંકલિત અથવા ગૌણ રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે:
  • પીસવાની: CNC મિલો પર અથવા લેથ્સ પર લાઇવ ટૂલિંગ દ્વારા કરવામાં આવે છે, મિલિંગ અન્યથા નળાકાર ભાગો પર ફ્લેટ, ખિસ્સા, સ્લોટ, કીવે અથવા કોન્ટૂર સપાટી બનાવે છે. તે સ્થિર (અથવા ઇન્ડેક્સ્ડ) વર્કપીસ પર ફરતા મલ્ટી-પોઇન્ટ કટરનો ઉપયોગ કરે છે, જે હાઇબ્રિડ ભૂમિતિ માટે ટર્નિંગને પૂરક બનાવે છે.
  • broaching: આમાં એક દાંતાવાળું સાધન શામેલ છે જે વર્કપીસમાંથી ખેંચાય છે અથવા ધકેલવામાં આવે છે જેથી કીવે, સ્પ્લાઇન્સ અથવા સેરેશન જેવા ચોક્કસ આંતરિક અથવા બાહ્ય આકારોને એક જ પાસમાં (અથવા ક્રમિક છીછરા કાપ) કાપવામાં આવે. રોટરી બ્રોચિંગ (વોબલ બ્રોચિંગ) વિશિષ્ટ જોડાણોનો ઉપયોગ કરીને CNC લેથ પર કરી શકાય છે, જે ગૌણ સેટઅપ વિના બહુકોણીય છિદ્રો અથવા પ્રોફાઇલ્સની કાર્યક્ષમ રચનાને સક્ષમ બનાવે છે.
  • ડ્રોઇંગ/એક્સટ્રુડિંગ: આ કાચો સ્ટોક તૈયાર કરવા માટેની અપસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓ છે. વાયર અથવા સળિયા દોરવાથી ધાતુને એકસમાન ક્રોસ-સેક્શન (દા.ત., ચોક્કસ વ્યાસવાળા ગોળાકાર બાર) પ્રાપ્ત કરવા માટે ડાઇ દ્વારા ખેંચવામાં આવે છે, જ્યારે એક્સટ્રુઝન સુસંગત પ્રોફાઇલ્સ માટે આકારના ડાઇ દ્વારા સામગ્રીને દબાણ કરે છે. આ અનુગામી ટર્નિંગ કામગીરી માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પ્રારંભિક સામગ્રીની ખાતરી કરે છે.
વ્યવહારમાં, ઉત્પાદકો ઘણીવાર આ પદ્ધતિઓને જોડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કોઈ ભાગ CNC લેથ પર રફ-ટર્ન થઈ શકે છે, લાઇવ ટૂલ્સથી ફીચર-મિલ્ડ હોઈ શકે છે, આંતરિક કીવે માટે બ્રોચ કરી શકાય છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા પોલિશિંગ સાથે સમાપ્ત થઈ શકે છે. પસંદગી ભાગના કદ, જટિલતા, સહિષ્ણુતા, સામગ્રી, વોલ્યુમ અને ખર્ચ લક્ષ્યો પર આધારિત છે.
 
સારમાં, સી.એન.સી. રોટેશનલ ભૂમિતિ સાથે તેની ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતાને કારણે, લાઇવ ટૂલિંગ અને અદ્યતન જરૂરિયાતો માટે સ્વિસ વેરિઅન્ટ્સ દ્વારા વધારવામાં આવેલા, મોટાભાગના લેથ ભાગો માટે પાયો રહે છે. MIM મોટા પાયે ઉત્પાદિત, જટિલ નાના ઘટકો માટે એક આકર્ષક વિકલ્પ પૂરો પાડે છે, જ્યારે મિલિંગ, બ્રોચિંગ અને સ્ટોક તૈયારી સંપૂર્ણ કાર્યક્ષમતા માટે ખાલી જગ્યાઓ ભરે છે. યોગ્ય પ્રક્રિયા - અથવા હાઇબ્રિડ અભિગમ - પસંદ કરવાથી આધુનિક ચોકસાઇ ઉત્પાદનમાં ગુણવત્તા, લીડ ટાઇમ અને અર્થશાસ્ત્રને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.

નાના ધાતુના લેથ ભાગોના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય કામગીરી

સી.એન.સી. પરિભ્રમણાત્મક રીતે સપ્રમાણ નાના ભાગો માટે ઉત્પાદનનો આધાર બનાવે છે. વર્કપીસ (સામાન્ય રીતે બાર સ્ટોક આપમેળે ફીડ થાય છે) ઊંચી ઝડપે ફરે છે જ્યારે CNC-નિયંત્રિત સાધનો સામગ્રીને ચોક્કસ રીતે દૂર કરે છે.
લેથ ભાગો માટેની મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ:

*ટર્નિંગ: પ્રાથમિક સબટ્રેક્ટિવ પ્રક્રિયા વર્કપીસનો વ્યાસ ઘટાડે છે જેથી સીધા સિલિન્ડર, ટેપર્સ, શોલ્ડર્સ અથવા રૂપરેખા બને. રફ ટર્નિંગ બલ્ક મટિરિયલને ઝડપથી દૂર કરે છે, જ્યારે ફિનિશ ટર્નિંગ ચોક્કસ પરિમાણો અને ઉત્તમ સપાટી ફિનિશ (ઘણીવાર Ra 0.8 μm અથવા સરળ) પ્રાપ્ત કરે છે. નાના ભાગો માટે, આ કામગીરી શાફ્ટ, પિન અને બુશિંગ્સ માટે એકાગ્રતા અને ગોળાકારતાને મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે.boyiprototyping.com

*સામનો: આ ટૂલને ભાગના ફરતા છેડા પર રેડિયલી ફીડ કરીને એક સપાટ, લંબ છેડાની સપાટી બનાવે છે. તે અનુગામી કામગીરી માટે સ્વચ્છ સંદર્ભ ચહેરો સ્થાપિત કરે છે અથવા યોગ્ય લંબાઈ અને ચોરસતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

*શારકામ અને કંટાળાજનક:* ડ્રિલિંગ દ્વારા બુર્જ અથવા ટેલસ્ટોકમાં રાખવામાં આવેલા ફરતા ડ્રીલ્સનો ઉપયોગ કરીને અક્ષીય છિદ્રો ઉત્પન્ન થાય છે. બોરિંગ આ છિદ્રોને ચોકસાઇ ફિટ માટે મોટા કરે છે અથવા રિફાઇન કરે છે, ઘણીવાર નાના બુશિંગ્સ અથવા ફિટિંગમાં ચુસ્ત સહિષ્ણુતા અને સરળ બોર પ્રાપ્ત કરવા માટે સિંગલ-પોઇન્ટ બોરિંગ બારનો ઉપયોગ કરે છે. અદ્યતન લેથ્સ પર લાઇવ ટૂલિંગ રેડિયલ સુવિધાઓ માટે ફરીથી સ્થાનાંતરિત કર્યા વિના ક્રોસ-ડ્રિલિંગને મંજૂરી આપે છે.

*થ્રેડીંગ: બાહ્ય થ્રેડો સિંગલ-પોઇન્ટ થ્રેડીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને કાપવામાં આવે છે જે સ્પિન્ડલ રોટેશન સાથે સુમેળમાં હેલિકલ પાથને અનુસરે છે. આંતરિક થ્રેડો ટેપ્સ અથવા બોરિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે. CNC નિયંત્રણ નાના ફાસ્ટનર્સ, કનેક્ટર્સ અથવા એડજસ્ટમેન્ટ સ્ક્રૂ પર ચોક્કસ પિચ, લીડ અને મલ્ટિ-સ્ટાર્ટ થ્રેડોને સક્ષમ કરે છે.partmfg.com

*નર્લિંગ: ફોર્મિંગ (કાપવા સિવાય) ઓપરેશનમાં ફરતી વર્કપીસ સામે નર્લિંગ ટૂલ દબાવવામાં આવે છે જેથી ડાયમંડ, સીધો અથવા ત્રાંસો ટેક્ષ્ચર પેટર્ન બને. આ નોંધપાત્ર વ્યાસ ઉમેર્યા વિના નોબ્સ, થમ્બસ્ક્રુ, હેન્ડલ્સ અથવા એડજસ્ટમેન્ટ કોલર પર પકડ સુધારે છે.reidsupply.com

સ્વિસ-પ્રકારના CNC લેથ ખાસ કરીને ખૂબ જ નાના ભાગો (સબ-મિલિમીટર સુવિધાઓ સુધી) માટે યોગ્ય છે કારણ કે તેમાં ગાઇડ બુશિંગ છે જે કટીંગ ઝોનની નજીક સ્ટોકને ટેકો આપે છે, જે ડિફ્લેક્શન ઘટાડે છે અને મેડિકલ સ્ક્રૂ અથવા વોચ પિન જેવા ઉચ્ચ-પાસા-ગુણોત્તર ઘટકોને સક્ષમ બનાવે છે.

પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પગલાં

પ્રાથમિક મશીનિંગ પછી, નાના ભાગોને ખામીઓ દૂર કરવા અને કામગીરી વધારવા માટે ફિનિશિંગ કરવામાં આવે છે:
૧.ડિબરિંગ અને ફિનિશિંગ: તીક્ષ્ણ ધાર, ફેરવવાથી કે ડ્રિલિંગથી થતા ગડબડાટ અને ટૂલના નિશાન મેન્યુઅલ ડિબરિંગ, વાઇબ્રેટરી ટમ્બલિંગ અથવા મીડિયા બ્લાસ્ટિંગ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. બીડ બ્લાસ્ટિંગ (કાચ અથવા સિરામિક મણકાનો ઉપયોગ કરીને) અથવા ઘર્ષક મીડિયા સાથે ટમ્બલિંગ સપાટીને સુંવાળી બનાવે છે, સૌંદર્ય શાસ્ત્રમાં સુધારો કરે છે અને કોટિંગ માટે ભાગો તૈયાર કરે છે. આ પગલાં તણાવની સાંદ્રતાને અટકાવે છે અને સલામત હેન્ડલિંગની ખાતરી કરે છે.comcoinc.com

2. સપાટી સારવાર: કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રોના ગુણધર્મો અથવા દેખાવને વધારવા માટે, સામાન્ય સારવારમાં શામેલ છે: સુશોભન અથવા રક્ષણાત્મક સ્તરો માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ (નિકલ, ક્રોમ, ઝીંક).
*કઠણ, ઇન્સ્યુલેટીંગ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવા માટે (એલ્યુમિનિયમ માટે) એનોડાઇઝિંગ.
*કાટ પ્રતિકાર વધારવા માટે નિષ્ક્રિયતા (સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે).
*વિશેષ જરૂરિયાતો માટે પેઇન્ટિંગ, પાવડર કોટિંગ, અથવા PVD/CVD કોટિંગ.

આ સારવારો તબીબી, એરોસ્પેસ અથવા દરિયાઈ એપ્લિકેશનો જેવા મુશ્કેલ વાતાવરણમાં સેવા જીવનને લંબાવે છે.

મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ માટે આદર્શ ઉપયોગના કિસ્સાઓ

૧.CNC લેથ્સ (સ્વિસ-પ્રકાર સહિત): ઉત્તમ એકાગ્રતા, સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને પરિભ્રમણ સુવિધાઓમાં મધ્યમથી ઉચ્ચ જટિલતાની જરૂર હોય તેવા ચોકસાઇવાળા નાના ભાગો માટે શ્રેષ્ઠ. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોમાં શામેલ છે:
*શાફ્ટ, સળિયા અને સ્પિન્ડલ.
*બુશિંગ્સ, સ્પેસર્સ અને બેરિંગ્સ.
*થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ, કનેક્ટર્સ અને ફિટિંગ.
*ઓટોમોટિવ સેન્સર હાઉસિંગ, એરોસ્પેસ ફિટિંગ અને મેડિકલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ઘટકો.
*સીએનસી ટર્નિંગ પ્રોટોટાઇપથી મધ્યમ રન (સેંકડોથી હજારો) સુધી સુગમતા પ્રદાન કરે છે, જેમાં ઝડપી સેટઅપ ફેરફારો અને સામગ્રી કાર્યક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે.

2. મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (MIM): મોટા જથ્થામાં ઉત્પાદિત ખૂબ જ નાના, અત્યંત જટિલ ભાગો માટે આદર્શ (હજારોથી લાખો સુધી). MIM મેટલ પાવડરને બાઈન્ડર સાથે મિશ્રિત કરીને શરૂ થાય છે, મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, ડિબાઉન્ડ થાય છે અને લગભગ સંપૂર્ણ ઘનતા સુધી સિન્ટર કરવામાં આવે છે. તે પાતળી દિવાલો, અંડરકટ્સ, આંતરિક પોલાણ, બારીક ટેક્સચર અથવા સંકલિત બહુવિધ તત્વો જેવી સુવિધાઓમાં શ્રેષ્ઠ છે જે કાર્યક્ષમ રીતે મશીન કરવા માટે ખર્ચાળ અથવા અશક્ય હશે.unionfab.com

નાના ધાતુના ભાગો માટે સામાન્ય MIM એપ્લિકેશન્સમાં તબીબી ઉપકરણ ઘટકો (દા.ત., સર્જિકલ ટૂલ્સ, ઓર્થોડોન્ટિક બ્રેકેટ), માઇક્રો-ગિયર્સ, જટિલ બ્રેકેટ, ફાયરઆર્મ ટ્રિગર્સ અને ઇલેક્ટ્રોનિક કનેક્ટર્સનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે ટૂલિંગ ખર્ચ અગાઉથી વધારે હોય છે, ત્યારે MIM ખર્ચ-અસરકારક મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે કચરો, ગૌણ કામગીરી અને એસેમ્બલી પગલાં ઘટાડે છે.

વ્યવહારમાં, ઉત્પાદકો ઘણીવાર અભિગમોને હાઇબ્રિડાઇઝ કરે છે: એક ભાગ જટિલ ભૂમિતિ માટે MIM-રચિત હોઈ શકે છે અને પછી નિર્ણાયક સહિષ્ણુતા માટે CNC લેથ પર ફિનિશ-મશીન કરી શકાય છે, અથવા જો વોલ્યુમ તેને વાજબી ઠેરવે તો વળેલા ભાગો MIM-જેવી ગૌણ સુવિધાઓ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

એકંદરે, નાના ધાતુના લેથ ભાગોનું ઉત્પાદન આધુનિક લઘુચિત્ર એપ્લિકેશનોમાં કદ, ચોકસાઈ, ટકાઉપણું અને કાર્યક્ષમતા માટેની કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે સબટ્રેક્ટિવ ચોકસાઇ (CNC ટર્નિંગ દ્વારા) સાથે નજીક-નેટ-આકાર કાર્યક્ષમતા (MIM દ્વારા) અને આવશ્યક પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગને જોડે છે.

 

નાના ધાતુના લેથ ભાગો માટે સામગ્રીની પસંદગી

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તે મશીનરી, ટકાઉપણું અને ખર્ચને પ્રભાવિત કરે છે. નાના લેથ ભાગો માટે સામાન્ય ધાતુઓમાં એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ, સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તાંબુ અને ટાઇટેનિયમનો સમાવેશ થાય છે. દરેક ધાતુમાં અનન્ય ગુણધર્મો છે: એલ્યુમિનિયમ હલકું અને મશીનમાં સરળ છે પરંતુ નરમ છે; પિત્તળ ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે અને સુશોભન અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ ભાગો માટે આદર્શ છે; સ્ટીલ શક્તિ પ્રદાન કરે છે પરંતુ કઠિનતાને કારણે નાના લક્ષણો માટે પડકારજનક હોઈ શકે છે.

ડિઝાઇન અને આયોજન

નાના ધાતુના લેથ ભાગોના ઉત્પાદનમાં જોખમો ઘટાડવા માટે અસરકારક ડિઝાઇન અને આયોજન. ભાગનું મોડેલ બનાવવા માટે સોલિડવર્ક્સ અથવા ફ્યુઝન 360 જેવા CAD સોફ્ટવેરથી શરૂઆત કરો, જેમાં સહિષ્ણુતા, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને થ્રેડો અથવા ગ્રુવ્સ જેવી સુવિધાઓનો સમાવેશ થાય છે. નાના ભાગો માટે, ડિઝાઇનમાં ટૂલ એક્સેસનો સમાવેશ થવો જોઈએ - ટૂલ તૂટવાનું કારણ બની શકે તેવા ઊંડા અંડરકટ ટાળો.

આયોજનમાં પ્રક્રિયા ક્રમનો સમાવેશ થાય છે: બલ્ક સામગ્રી દૂર કરવા માટે રફ ટર્ન, પછી ચોકસાઇ માટે પાસ પૂર્ણ કરો. CNC લેથ્સ માટે G-કોડ જનરેટ કરવા માટે CAM સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને કામગીરીનું અનુકરણ કરો, ફીડ્સ અને ગતિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો. મેન્યુઅલ લેથ્સ માટે, પરિમાણો સાથે વિગતવાર રેખાંકનો બનાવો.

ફિક્સ્ચરિંગનો વિચાર કરો: નાના વ્યાસના ચોક્કસ હોલ્ડિંગ માટે કોલેટ્સ, અથવા નાજુક ભાગોને ટેકો આપવા માટે કસ્ટમ બુશિંગ્સ. ઉચ્ચ વોલ્યુમ માટે બેચ પ્લાનિંગમાં ઓટોમેટિક લેથ્સ પર બાર ફીડરનો સમાવેશ થાય છે. જોખમ મૂલ્યાંકનમાં ચેટર (કંપન ખરાબ ફિનિશનું કારણ બને છે) અથવા બર રચના જેવી સંભવિત સમસ્યાઓનો સમાવેશ થાય છે. ગરમીને દૂર કરવા માટે શીતકના ઉપયોગની યોજના બનાવો, ખાસ કરીને સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં. સમય અંદાજ શેડ્યૂલ કરવામાં મદદ કરે છે: એક સરળ નાના શાફ્ટમાં ભાગ દીઠ મેન્યુઅલી 5-10 મિનિટ લાગી શકે છે, CNC પર ઓછો.

પ્રોટોટાઇપિંગ યોજનાને માન્ય કરે છે - મશીનને એક પરીક્ષણ ભાગ બનાવો, માઇક્રોમીટર અથવા CMM વડે માપો અને પુનરાવર્તન કરો. દસ્તાવેજીકરણ પુનરાવર્તિતતાની ખાતરી કરે છે.

લેથ સેટઅપ અને ટૂલ્સ

સેટઅપ એ જગ્યા છે જ્યાં ચોકસાઇ શરૂ થાય છે. મીની લેથ માટે, તેને સ્થિર બેન્ચ પર સુરક્ષિત કરો, બેડને સમતળ કરો અને હેડસ્ટોક અને ટેલસ્ટોકને સંરેખિત કરો. લેથના ભાગોમાં બેડ, હેડસ્ટોક (સ્પિન્ડલ સાથે), કેરેજ અને ટેલસ્ટોકનો સમાવેશ થાય છે.

વર્કપીસને સામાન્ય ઉપયોગ માટે 3-જડબાના ચકમાં અથવા નાના વ્યાસ પર ઉચ્ચ ચોકસાઇ માટે કોલેટમાં માઉન્ટ કરો. જો ટેલસ્ટોક સપોર્ટની જરૂર હોય તો સેન્ટર ડ્રિલનો ઉપયોગ કરો.

સાધનો: પિત્તળ જેવી નરમ ધાતુઓ માટે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (HSS), કઠણ ધાતુઓ માટે કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ. સાધનોને ચોક્કસ ખૂણા પર ગ્રાઇન્ડ કરો - દા.ત., થ્રેડીંગ માટે 60°. સાધનની ઊંચાઈ સ્પિન્ડલ કેન્દ્રરેખા સાથે સંરેખિત હોવી જોઈએ.

ગતિ અને ફીડ્સ: RPM ની ગણતરી (કટીંગ સ્પીડ x 4) / વ્યાસ તરીકે કરો. પિત્તળ માટે, નાના ભાગો પર 1000-2000 RPM; પ્રતિ ક્રાંતિ 0.002-0.005 ઇંચ ફીડ્સ. લુબ્રિકેશન માટે કટીંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરો.

સૂક્ષ્મ ભાગો માટે, સ્થિર આરામનો ઉપયોગ કરો અથવા વળાંક અટકાવવા માટે આરામનું પાલન કરો. ડાયલ સૂચકો સાથે માપાંકન ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે.

મશીનિંગ કામગીરી

પ્રક્રિયાના મૂળમાં અનેક કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે, દરેક નાના ભાગો માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.
સામનો: ટૂલને કાટખૂણે આગળ વધારીને વર્કપીસના છેડાને ચોરસ કરો. નાના ભાગો માટે, હળવા કાપ (0.005 ઇંચ) ટૂલ ખોદવામાંથી અટકાવે છે.

વળવું: ટૂલને ધરીની સમાંતર ખસેડીને વ્યાસ ઘટાડો. રફિંગ મોટાભાગની સામગ્રીને દૂર કરે છે, ફિનિશિંગ અંતિમ પરિમાણો પ્રાપ્ત કરે છે. નાના ભાગો પર, સપાટીની ગતિ જાળવવા માટે ઉચ્ચ RPM નો ઉપયોગ કરો.

ડ્રિલિંગ અને બોરિંગ: પહેલા મધ્યમાં ડ્રિલ કરો, પછી છિદ્રો ડ્રિલ કરો. બોરિંગ તેમને ચોક્કસ રીતે મોટા કરે છે. નાના બોર માટે, ભટકવાનું ટાળવા માટે કાર્બાઇડ ડ્રીલનો ઉપયોગ કરો.

થ્રેડીંગ: ડાઇ અથવા સિંગલ-પોઇન્ટ ટૂલથી થ્રેડો કાપો. નાના ભાગો પર, બાહ્ય થ્રેડો સામાન્ય છે; કઠોર સેટઅપની ખાતરી કરો.

વિદાય: પાતળા બ્લેડ ટૂલથી તૈયાર ભાગ કાપી નાખો. શક્ય હોય તો ટેલસ્ટોકથી ટેકો આપો.

નર્લિંગ અને ગ્રુવિંગ: ટેક્સચર અથવા સ્લોટ્સ ઉમેરો. સૂક્ષ્મ સુવિધાઓ માટે, વિશિષ્ટ સાધનોની જરૂર છે. CNC માં, લાઇવ ટૂલિંગ ઑફ-એક્સિસ મિલિંગને મંજૂરી આપે છે. ઉદાહરણો: 0-80 બ્રાસ ફ્લેંજ નટને મશીનિંગમાં ડ્રિલિંગ, ટેપિંગ અને ક્રમમાં ફેરવવાનો સમાવેશ થાય છે.

ખૂબ જ નાના ભાગો માટે, જેમ કે 0.5 મીમી ચેમ્ફર્સ, કસ્ટમ જિગ્સ અથવા ગૌણ કામગીરી (દા.ત., સેન્ડિંગ) અનુસરી શકે છે. ગરમીનું સંચાલન મહત્વપૂર્ણ છે - વધુ પડતું ગરમી પાતળા ભાગોને વિકૃત કરી શકે છે.

ડીબરિંગ કરવાથી તીક્ષ્ણ ધાર દૂર થાય છે, ઘણીવાર ફાઇલો અથવા ટમ્બલરનો ઉપયોગ કરીને મેન્યુઅલી.

સલામતી અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

સલામતી સર્વોપરી છે: PPE પહેરો, છૂટા કપડાં પહેરો અને ગાર્ડનો ઉપયોગ કરો. ફરતા ભાગોમાં પ્રવેશવાનું ટાળો; ગોઠવણો માટે મશીન બંધ કરો.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ પરિમાણો માટે માઇક્રોમીટર, કેલિપર્સ અને ઓપ્ટિકલ તુલનાત્મકનો ઉપયોગ કરે છે. સપાટીની ખરબચડી પરીક્ષકો ફિનિશ તપાસે છે. નાના ભાગો માટે, વિસ્તૃતીકરણ નિરીક્ષણમાં મદદ કરે છે.

ભિન્નતાઓનું નિરીક્ષણ કરવા માટે SPC લાગુ કરો. સામાન્ય ખામીઓ: નબળા ચકિંગને કારણે ગોળાકારતા, નિસ્તેજ સાધનોથી ગડબડ.

ઉન્નત તકનીકો

CNC ઇન્ટિગ્રેશન પ્રક્રિયાઓને સ્વચાલિત કરે છે, જેમાં સ્વિસ લેથ્સ જટિલ નાના ભાગો માટે શ્રેષ્ઠ છે. હાઇબ્રિડ પદ્ધતિઓ પ્રોટોટાઇપ માટે લેથને 3D પ્રિન્ટિંગ સાથે જોડે છે. મલ્ટી-એક્સિસ ટર્નિંગ રિપોઝિશનિંગ વિના સ્લોટ જેવી સુવિધાઓ ઉમેરે છે.

ઉપસંહાર

નાના ધાતુના લેથ ભાગો માટેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કલા અને વિજ્ઞાનનું મિશ્રણ કરે છે, જે નવીનતા માટે મહત્વપૂર્ણ ચોકસાઇ ઘટકો પ્રદાન કરે છે. નિપુણતા પ્રેક્ટિસ સાથે આવે છે, કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા માટે વિકસિત તકનીકોને અનુકૂલન કરે છે.