CNC મશીનિંગ મટિરિયલ્સ માટે ધાતુઓના પ્રકારો
એરોસ્પેસથી લઈને મેડિકલ સુધીના દરેક મોટા ઉદ્યોગમાં CNC મશીનવાળી ધાતુઓનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. નીચે સૂચિબદ્ધ એલોયના પ્રકારો છે જે Gazfull માંગ પર કસ્ટમ ઉત્પાદન માટે ઓફર કરે છે.
મેટલ એલોય ઓફર કરવામાં આવે છે
CNC મશીનિંગમાં સામગ્રીની પસંદગી એ CNC મિલ્ડ અથવા ટર્ન કરેલા ઘટકની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ નિર્ણયોમાંનો એક છે. તેની દૂરગામી અસરો છે: તે માત્ર કાર્યક્ષમતા અને કામગીરી જ નહીં, પણ ઘટકનું ઉત્પાદન કેટલી કાર્યક્ષમ અને ખર્ચ-અસરકારક રીતે કરી શકાય છે તે પણ નક્કી કરે છે. CAD મોડેલમાં આદર્શ દેખાતો ભાગ બિન-લાભકારી હોઈ શકે છે અથવા વાસ્તવિકતામાં ઉત્પાદન કરવું અશક્ય પણ હોઈ શકે છે જો સામગ્રી ઉત્પાદન પરિમાણો સાથે મેળ ખાતી નથી.
CNC ધાતુઓનો ઉપયોગ પ્રોટોટાઇપથી લઈને એન્જિનિયરિંગ મોડેલ અને ઉત્પાદન ઘટકો સુધીના ભાગોની શ્રેણી માટે થઈ શકે છે. નીચેનામાંથી કેટલીક સામગ્રી અત્યંત ટકાઉ છે અને 1668 °C સુધીના તાપમાન સાથે અત્યંત કઠોર વાતાવરણનો સામનો કરી શકે છે, જેમ કે ટાઇટેનિયમ. અન્ય ધાતુઓ સામાન્ય ઉપયોગની સામગ્રી છે જે ખૂબ જ મશીનેબલ છે અને તેથી ઓછી કિંમતે ડિઝાઇનનું પરીક્ષણ કરવા માટે યોગ્ય છે, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ. તમારા પ્રોજેક્ટની પ્રકૃતિના આધારે, ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ ગરમીનું વિચલન અને ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર જેવા ઉપયોગી ધાતુના ગુણધર્મોને ધ્યાનમાં લેતા, મશીન કરેલ ધાતુના એલોય તમારા કસ્ટમ ભાગો માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી હોઈ શકે છે. નીચે અમારી સામગ્રીનું ઊંડાણપૂર્વક અન્વેષણ કરો:
એલ્યુમિનિયમ CNC મશીનિંગ
એલ્યુમિનિયમ એક હલકો ધાતુ છે જેમાં ઉત્તમ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર છે, જે તેને ધાતુ-સ્તરની તાકાત જરૂરી હોય તેવા ઉપયોગો માટે આદર્શ બનાવે છે, પરંતુ દળ હજુ પણ ચિંતાનો વિષય છે. એલ્યુમિનિયમ માટે વિવિધ એલોય છે, દરેક તેમના વર્ગીકરણમાં પ્રથમ નંબર દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે. આ સંખ્યા મુખ્ય એલોયિંગ તત્વ(તત્વો) દર્શાવે છે.
એલ્યુમિનિયમ એરોસ્પેસ, મેડિકલ અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગોમાં વપરાતી સૌથી સામાન્ય સામગ્રીમાંની એક છે. આ તેના ઉત્તમ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર, રચનાક્ષમતા અને સામાન્ય વૈવિધ્યતાને કારણે છે. ગેઝફુલમાં એલ્યુમિનિયમ CNC મશીનિંગ પસંદ કરો, કૃપા કરીને હમણાં જ અમારો સંપર્ક કરો.
એલ્યુમિનિયમ 2024-ટી 3
આ એલ્યુમિનિયમ એલોય થાકનો સારી રીતે પ્રતિકાર કરે છે અને મશીનિંગ માટે યોગ્ય છે, પરંતુ નબળી વેલ્ડેબિલિટી લાક્ષણિકતાઓ દર્શાવે છે. તે કાટ માટે ખૂબ પ્રતિરોધક નથી, તેથી જો કઠોર વાતાવરણમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે તો તેને સપાટીની સારવારની જરૂર પડે છે. એલ્યુમિનિયમ 2024-T3 નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બોલ્ટ, એરક્રાફ્ટ ફિટિંગ અને પિસ્ટન માટે થાય છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | થાકની શક્તિ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
એલ્યુમિનિયમ 5052-H32
આ એલ્યુમિનિયમ એલોય તેના પ્રાથમિક એલોયિંગ તત્વ તરીકે મેગ્નેશિયમનો ઉપયોગ કરે છે. તેની રચનામાં તાંબાનો અભાવ હોવાથી તે ખૂબ જ કાટ-પ્રતિરોધક છે પરંતુ તેને ગરમીથી સારવાર આપી શકાતી નથી. એલ્યુમિનિયમ 5052 નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઇંધણ ટાંકી, શીટ મેટલ ભાગો અને ઇંધણ/તેલ લાઇનમાં થાય છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | થાકની શક્તિ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* એલ્યુમિનિયમ 5052-H32 પર આધારિત સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
એલ્યુમિનિયમ 6061
આ ગ્રેડના એલ્યુમિનિયમને સામાન્ય હેતુ માટેનો એલોય માનવામાં આવે છે. તેમાં ઉત્તમ મશીનરી લાક્ષણિકતાઓ છે અને તેને સરળતાથી વેલ્ડ કરી શકાય છે. પ્રાથમિક એલોયિંગ તત્વો મેગ્નેશિયમ અને સિલિકોન છે. આ એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ નિયમિતપણે ઇલેક્ટ્રિકલ ફિટિંગ, બ્રેક પિસ્ટન અને બાઇક ફ્રેમ બનાવવા માટે થાય છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | થાકની શક્તિ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* ૧/૨″ એલ્યુમિનિયમ ૭૦૭૫-ટી૬ પર આધારિત સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
એલ્યુમિનિયમ 6063
એલ્યુમિનિયમ 6063 અને 6061 માં એલોયિંગ તત્વો વચ્ચે ફક્ત થોડો જ તફાવત છે. આ એલ્યુમિનિયમ એલોય એટલો મજબૂત નથી પણ વધુ સારી ફોર્મેબિલિટી પ્રદાન કરે છે. પરિણામે, તે પાઈપો, રેલિંગ અને એક્સટ્રુઝન માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | થાકની શક્તિ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* ૧/૨″ એલ્યુમિનિયમ ૭૦૭૫-ટી૬ પર આધારિત સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
એલ્યુમિનિયમ 7050
આ એલ્યુમિનિયમ એલોય સૌથી મજબૂત ઉપલબ્ધ તત્વોમાંનો એક છે. તેનું મુખ્ય એલોયિંગ તત્વ ઝીંક છે. એલ્યુમિનિયમ 7050 કાટ પ્રતિકારનું બલિદાન આપીને તેની શક્તિ પ્રાપ્ત કરે છે; તાંબાનો સમાવેશ બંને અસરો પાછળનું કારણ છે. આ એલોય ખૂબ જ મશીનેબલ પણ છે. તેની મજબૂતાઈ તેને વિમાન માળખા માટે આદર્શ રીતે યોગ્ય બનાવે છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | થાકની શક્તિ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* 1/2″ એલ્યુમિનિયમ 7050-T7651 પર આધારિત સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
એલ્યુમિનિયમ 7075
આ એલોય 7050 એલ્યુમિનિયમ કરતાં થોડું મજબૂત છે અને ખૂબ જ સારી થાક પ્રતિકારકતા ધરાવે છે, જે તેને ચક્રીય લોડિંગમાંથી પસાર થતા કાર્યક્રમો માટે આદર્શ બનાવે છે. તેનું મુખ્ય એલોયિંગ તત્વ ઝીંક છે અને તેના લાક્ષણિક ઉપયોગોમાં મીટર શાફ્ટ અને ગિયર્સ, એરક્રાફ્ટ ફિટિંગ અને શાફ્ટ કીનો સમાવેશ થાય છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | થાકની શક્તિ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* ૧/૨″ એલ્યુમિનિયમ ૭૦૭૫-ટી૬ પર આધારિત સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
એલ્યુમિનિયમ MIC-6
આ એલ્યુમિનિયમ એલોય ખાસ કરીને એવા એપ્લિકેશનો માટે બનાવવામાં આવે છે જેને એસેમ્બલી જીગ્સ, ટેસ્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ અને ફિક્સ્ચર પ્લેટ્સ જેવા અત્યંત સચોટ ઘટકોની જરૂર હોય છે. તે આ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે કારણ કે તેના સ્ફટિક માળખામાં કોઈ આંતરિક તાણ નથી. તે અન્ય એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં સામાન્ય રીતે જોવા મળતી નોંધપાત્ર વિકૃતિ વિના હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ માટે પણ પરવાનગી આપે છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | થાકની શક્તિ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | N / A | 3 | 65 | 2.7 |
* સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
કોપર CNC મશીનિંગ
સામયિક કોષ્ટકમાં તાંબુ Cu (અણુ ક્રમાંક 29) તરીકે સૂચિબદ્ધ છે અને તે વીજળી અને ગરમીનો ઉત્તમ વાહક છે, જે ચાંદી પછી બીજા ક્રમે છે. વ્યાપારી રીતે ઉપલબ્ધ તાંબુ સામાન્ય રીતે 99% થી વધુ શુદ્ધ હોય છે. બાકીનો 1% સામાન્ય રીતે ઓક્સિજન, સીસું અથવા ચાંદી જેવી અશુદ્ધિઓ હોય છે.
તાંબુ તેની વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા માટે જાણીતું છે. તે કાટ પ્રત્યે ખૂબ પ્રતિરોધક છે અને સ્વાભાવિક રીતે એન્ટિમાઇક્રોબાયલ પણ છે. પાવર, ઓટોમોટિવ, મેડિકલ અને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગો ખાસ કરીને આ ગુણધર્મો માટે તાંબાનો ઉપયોગ કરે છે. ગેઝફુલમાં કોપર સીએનસી મશીનિંગ પસંદ કરો, કૃપા કરીને હમણાં જ અમારો સંપર્ક કરો.
કોપર 101
કોપર C101, અથવા ઓક્સિજન-મુક્ત કોપર, એક અત્યંત શુદ્ધ ધાતુનું નામ છે જે લગભગ 99.99% Cu પર આવે છે. આ ઉચ્ચ શુદ્ધતા સ્તર તેને અસાધારણ વાહકતા આપે છે, તેથી તેને ઘણીવાર HC (ઉચ્ચ વાહકતા) કોપર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. તે પિત્તળ અને કાંસ્ય એલોય માટે આધાર સામગ્રી તરીકે પણ કામ કરે છે. તેની ઉચ્ચ વાહકતા તેને બસબાર, વેવગાઇડ્સ અને કોએક્સિયલ કેબલ માટે આદર્શ બનાવે છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | થાકની શક્તિ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69 365 માટે | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 8.94 માટે |
* સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે. ટેમ્પરિંગના આધારે મૂલ્યો મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે.
કોપર સી 110
કોપર C110, અથવા ઇલેક્ટ્રોલિટીક ટફ પિચ (ETP) કોપર, બીજો ખૂબ જ શુદ્ધ વિકલ્પ છે. તે કોપર 101 જેટલું શુદ્ધ નથી, જોકે, તેનું વજન 99.90% Cu છે. તે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું કોપર એલોય છે કારણ કે તે વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે અને મોટાભાગના વિદ્યુત કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય છે. આ ગ્રેડ કોપર 101 કરતાં મશીનિંગમાં પણ સરળ છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | થાકની શક્તિ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે. ટેમ્પરિંગના આધારે મૂલ્યો મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે.
કાંસ્ય સીએનસી મશીનિંગ
તાંબાને આશરે 35% ટીન અને 8% સુધી સીસા સાથે ભેળવીને કાંસ્ય બનાવવામાં આવે છે. સીસાના મિશ્રણનો સમાવેશ, જે એક નરમ ધાતુ છે, તેને મશીનિંગ માટે ખૂબ જ યોગ્ય બનાવે છે. કાંસ્ય બેરિંગ્સ જેવા ઉપયોગો તેમજ પંપ અને ફિટિંગ પર દરિયાઈ ઉપયોગો માટે ઉત્તમ છે જ્યાં દરિયાઈ પાણી સામે કાટ પ્રતિકાર જરૂરી છે. આ સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મો અન્ય ઘણી મશીનિંગ ધાતુઓ સાથે મેળ ખાતા નથી, તેથી તેનો ઉપયોગ CNC મશીનિંગ સાથે બનેલા ઓછા-તાણવાળા ઘટકો પર શ્રેષ્ઠ રીતે થાય છે.
કાંસ્ય, પિત્તળ અને અન્ય તાંબાના મિશ્રધાતુઓમાં મહત્વપૂર્ણ વિદ્યુત, યાંત્રિક અને કાટ-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો હોય છે. ખાસ કરીને, કાંસ્યમાં ઉત્તમ મશીનરી ક્ષમતા હોય છે, જેનો સૂચકાંક 100% છે. તેમાં ઘર્ષણના ઓછા ગુણધર્મો પણ છે જે તેને સતત ઘર્ષણના સંપર્કમાંથી પસાર થતા ભાગો માટે આદર્શ બનાવે છે.
કોપર 932
કોપર 932 ને બેરિંગ બ્રોન્ઝ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. આ એલોયમાં ઉત્તમ ઘર્ષણ વિરોધી ગુણધર્મો છે, જે તેને બેરિંગ્સ, બુશિંગ્સ, વેર સ્ટ્રીપ્સ અને અન્ય લાઇટ-ડ્યુટી એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | થાકની શક્તિ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
CNC મશીનિંગ બ્રાસ
પિત્તળ એ કોપર-ઝીંક એલોયની વિશાળ શ્રેણી માટે વપરાતું નામ છે. આ એલોય ઝીંકની માત્રા તેમજ સીસું, એલ્યુમિનિયમ અને આયર્ન જેવા અન્ય એલોયિંગ તત્વોના સમાવેશ દ્વારા બદલાય છે. પિત્તળ તેના તાંબાના પ્રમાણને કારણે થર્મલી અને ઇલેક્ટ્રિકલી વાહક છે. તેમાં સારી ઘસારો પ્રતિકાર પણ છે. સીસાનો સમાવેશ મશીનરીક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, જે પિત્તળને બધા કોપર એલોયમાં સૌથી વધુ મશીનરીક્ષમ બનાવે છે. ગેઝફુલમાં બ્રાસ CNC મશીનરી પસંદ કરો, કૃપા કરીને હમણાં જ અમારો સંપર્ક કરો.
પિત્તળ એક બહુમુખી તાંબાનો મિશ્ર ધાતુ છે જે તાંબાના કેટલાક ફાયદા જાળવી રાખે છે પણ તેના કેટલાક ગુણોમાં પણ સુધારો કરે છે. પિત્તળ એક યાંત્રિક રીતે મજબૂત અને ઓછી ઘર્ષણવાળી ધાતુ છે, અને મૂળભૂત તાંબા કરતાં વધુ સારી કાટ અને ઘસારો પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. આ ગુણધર્મો CNC મશીનિંગ પિત્તળને યાંત્રિક એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે જેને દરિયાઈ ઉદ્યોગમાં અનુભવાતા કાટ પ્રતિકારની પણ જરૂર હોય છે.
કારતૂસ પિત્તળ (કોપર C260)
કોપર C260 એ ઝીંક-મિશ્રિત ફોર્મ્યુલેશન છે જેમાં આશરે 30% ઝીંક અને 1% કરતા ઓછા સીસા અને લોખંડ હોય છે. દારૂગોળાના કારતુસમાં ઉપયોગના ઇતિહાસને કારણે આ ગ્રેડને ક્યારેક કારતૂસ બ્રાસ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. અન્ય સામાન્ય ઉપયોગોમાં રિવેટ્સ, હિન્જ્સ અને રેડિયેટર કોરનો સમાવેશ થાય છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | થાકની શક્તિ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
ફ્રી-કટીંગ બ્રાસ (કોપર C360)
કોપર C360, જેને ફ્રી-કટીંગ બ્રાસ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એલોયમાં સીસાની માત્રા પ્રમાણમાં ઊંચી હોવાથી ખૂબ જ મશીનિંગ યોગ્ય છે. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોમાં ગિયર્સ, સ્ક્રુ મશીન ભાગો અને વાલ્વ ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | થાકની શક્તિ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
124 310 માટે | 138 | 53 | 63 130 માટે | 8.49 |
* સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે. મૂલ્યો સ્વભાવના આધારે મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ CNC મશીનિંગ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એક સર્વવ્યાપી ધાતુ છે જે તબીબીથી લઈને વીજ ઉત્પાદન સુધીના અસંખ્ય ઉદ્યોગો માટે મહત્વપૂર્ણ છે. તેનું મૂલ્ય તેની શક્તિ, ગરમી પ્રતિકાર અને અસાધારણ કાટ પ્રતિકારમાં રહેલું છે. ખરેખર, કાટ પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા એ પ્રાથમિક વસ્તુ છે જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલને નિયમિત સ્ટીલથી અલગ પાડે છે. ગેઝફુલમાં CNC મશીનિંગ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીની વિશાળ પસંદગીમાંથી પસંદ કરો, કૃપા કરીને હમણાં જ અમારો સંપર્ક કરો.
CNC મશીનિંગ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વિશે
સામાન્ય સ્ટીલથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલને અલગ પાડતી બાબત એ છે કે તેના એલોયમાં ક્રોમિયમનો સમાવેશ થાય છે. બધા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રાસાયણિક રચનાઓમાં ઓછામાં ઓછું 10.5% ક્રોમિયમ હોય છે. ક્રોમિયમનો સમાવેશ આ સ્ટીલ્સને વધુ કાટ પ્રતિરોધક બનાવે છે. આ સામગ્રીના વિવિધ ગ્રેડમાં વિવિધ એલોયિંગ તત્વો હોય છે જે કાટ પ્રતિકાર, ગરમીની સારવાર અને મશીનરી ક્ષમતાને વધુ સુધારવા માટે સેવા આપે છે. એ નોંધવું જોઈએ કે ગરમીની સારવાર ધાતુના યાંત્રિક ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સને તેમના સ્ફટિકીય બંધારણના આધારે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. આમાં ઓસ્ટેનિટિક, ફેરિટિક, માર્ટેન્સિટિક અને ડુપ્લેક્સનો સમાવેશ થાય છે:
- ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, જેમ કે 300- અને 200-શ્રેણી સ્ટેનલેસ, ખૂબ જ રચનાત્મક હોય છે અને સખત કામ કરતા નથી. તે એનિલ કરેલી સ્થિતિમાં પણ બિન-ચુંબકીય હોય છે.
- ફેરીટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચુંબકીય હોય છે અને ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ કરતાં વધુ સારી થર્મલ વાહકતા પ્રદાન કરે છે. ગરમીની સારવાર દ્વારા તેમને સખત બનાવી શકાતા નથી.
- ગ્રેડ 416 અને 420 જેવા માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલને વૃદ્ધત્વ અથવા ગરમીની સારવારની અનેક પદ્ધતિઓ દ્વારા સખત બનાવી શકાય છે.
- ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, જેને ઓસ્ટેનિટિક-ફેરિટીક તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે સ્ટેનલેસના એવા ગ્રેડ છે જે કાટ પ્રતિકાર સુધારવા માટે ખૂબ જ વિશિષ્ટ છે. ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ્સ ઔદ્યોગિક અને સ્થાપત્ય માળખામાં લાક્ષણિક છે.
તેની વૈવિધ્યતાને કારણે, દરેક ઉદ્યોગમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કોઈને કોઈ સ્વરૂપ પ્રચલિત છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 15-5
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 15-5 એ વરસાદથી કઠણ (PH) ધાતુ છે. આ પ્રક્રિયા તેને ઉત્તમ કઠિનતા, શક્તિ અને કાટ પ્રતિકાર આપે છે. નીચા-તાપમાન ગરમીની સારવાર દ્વારા યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં વધારો થાય છે, જે આ સામગ્રીને એરોસ્પેસ અને પરમાણુ ઉપયોગો માટે આદર્શ બનાવે છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | શીયર મોડ્યુલસ (GPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* H900 સ્થિતિ પર આધારિત સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 17-4
આ વરસાદ-કઠણ (PH) સ્ટીલ ગ્રેડ 15-5 સ્ટેનલેસ સ્ટીલની તુલનામાં ઊંચા તાપમાને વધુ સારી કાટ-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો ધરાવે છે. તે યાંત્રિક શક્તિનું બલિદાન આપીને આ વધેલા કાટ પ્રતિકારને પ્રાપ્ત કરે છે. આ PH સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેડમાંનો એક પણ છે. એપ્લિકેશન્સમાં રાસાયણિક પ્રક્રિયા ભાગો અને ગેસ ટર્બાઇનનો સમાવેશ થાય છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | શીયર મોડ્યુલસ (GPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* H900 સ્થિતિ પર આધારિત સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 18-8
આ ગ્રેડના સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઓસ્ટેનિટિક ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચર છે અને તે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેડમાંનો એક છે. 18-8 ને ઘણીવાર 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા SS304 તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અને ગેઝફુલ 18-8 ને SS304 તરીકે ટાંકે છે, પરંતુ બંનેમાં કેટલાક એલોયિંગ તત્વોમાં થોડો તફાવત છે. 18-8 માં સારી કાટ પ્રતિકાર લાક્ષણિકતાઓ છે અને તેનો ઉપયોગ ફાસ્ટનર્સ અને પ્રેશર પાઇપિંગ બનાવવા માટે નિયમિતપણે થાય છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | શીયર મોડ્યુલસ (GPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ 303
આ ગ્રેડના ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલને એલોયિંગ તત્વોમાં સલ્ફરનો સમાવેશ કરીને SS304 કરતાં મશીનમાં સરળ બનાવવા માટે બનાવવામાં આવ્યું હતું. જોકે, આ ઉમેરાથી એલોય SS304 કરતાં ઓછું કાટ પ્રતિરોધક બને છે. તે ગિયર્સ અને શાફ્ટ જેવી ભારે મશીનિંગની જરૂર હોય તેવી વસ્તુઓ માટે આદર્શ છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | શીયર મોડ્યુલસ (GPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* એનિલ કરેલી સ્થિતિના આધારે સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ 304
આ ગ્રેડના ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં સારા કાટ પ્રતિકાર ગુણધર્મો છે અને તેનો ઉપયોગ ફાસ્ટનર્સ માટે વ્યાપકપણે થાય છે. તેને ઘણીવાર SS316 ના ઓછા ખર્ચે વિકલ્પ તરીકે જોવામાં આવે છે, જ્યારે તેમાં સમાન કાટ પ્રતિકાર નથી. આ એલોય ગ્રેડ 18-8 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવું જ છે કારણ કે તેમાં સમાન માત્રામાં ક્રોમ અને નિકલ હોય છે, જો કે, એલોયમાં કાર્બનનું સ્તર વધુ હોવાથી તેની મજબૂતાઈમાં સુધારો થયો છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | શીયર મોડ્યુલસ (GPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ 316
આ ઓસ્ટેનિટિક ગ્રેડના સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં મોલિબ્ડેનમ હોય છે જે તેને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર આપે છે. આ ઉપરાંત, તે ખૂબ જ ફોર્મેબલ અને વેલ્ડેબલ છે. એપ્લિકેશન્સમાં રાસાયણિક ટાંકીઓ અને બોટ ફિટિંગનો સમાવેશ થાય છે. લો કાર્બન વર્ઝન, 316L, મૂળભૂત ફોર્મ્યુલેશન કરતાં ક્લોરાઇડ્સ પ્રત્યે વધુ પ્રતિરોધક છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | શીયર મોડ્યુલસ (GPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ 416
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 416 એ ઉપલબ્ધ સૌથી વધુ મશીનેબલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાંનું એક છે. અન્ય એલોયની જેમ, આ સુધારેલી મશીનબિલિટી કાટ પ્રતિકારની કિંમતે આવે છે, તેથી તે સામાન્ય રીતે તેના અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સમકક્ષો કરતાં વધુ સરળતાથી કાટ લાગે છે. એપ્લિકેશન્સમાં મોટર શાફ્ટ અને ગિયર્સનો સમાવેશ થાય છે. કાચો માલ સામાન્ય રીતે નરમ, મશીનમાં સરળતાથી વાપરી શકાય તેવી એનિલ સ્થિતિમાં ઉપલબ્ધ હોય છે (નીચે ગુણધર્મો જુઓ) અને વધેલી કઠિનતા અને મજબૂતાઈ માટે ગરમીથી સારવાર કરી શકાય છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | શીયર મોડ્યુલસ (GPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* એનિલ કરેલી સ્થિતિના આધારે સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ 420
આ માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં કાર્બનનું પ્રમાણ વધુ છે અને અગાઉ ઉલ્લેખિત અન્ય સ્ટીલ્સ કરતાં ક્રોમિયમનું પ્રમાણ ઓછું છે. ક્રોમિયમનું પ્રમાણ ઓછું હોવાને કારણે, તેમાં માત્ર હળવો કાટ પ્રતિકાર છે પરંતુ તેની એનિલ કરેલી સ્થિતિમાં સુધારેલ યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે તે તેની ભરપાઈ કરે છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | શીયર મોડ્યુલસ (GPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* એનિલ કરેલી સ્થિતિના આધારે સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 440C
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 440C માં 400 શ્રેણીમાં સૌથી વધુ કાર્બનનું પ્રમાણ છે. આનો અર્થ એ છે કે 440C માં ફક્ત હળવો કાટ પ્રતિકાર છે. જો કે, તેમાં ઉત્તમ કઠિનતા લાક્ષણિકતાઓ છે (જે ગરમીની સારવાર દ્વારા વધુ વધારી શકાય છે) અને યાંત્રિક શક્તિ. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોમાં બેરિંગ હાઉસિંગ અને સર્જિકલ સાધનોનો સમાવેશ થાય છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | શીયર મોડ્યુલસ (GPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* સારવાર ન કરાયેલ સ્થિતિ પર આધારિત સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ 410
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 410 એ 400 શ્રેણીમાં સૌથી સામાન્ય હેતુ ધરાવતું સ્ટીલ છે. તેમાં કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું છે જે તેને કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો આપે છે. અન્ય માર્ટેન્સિટિક સ્ટીલ્સની જેમ, 410 ને પ્રભાવશાળી યાંત્રિક શક્તિ પ્રાપ્ત કરવા માટે સખત બનાવી શકાય છે. 410 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કટલરી, ફાસ્ટનર્સ અને મશીનરી ભાગો માટે થાય છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | શીયર મોડ્યુલસ (GPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* એનિલ કરેલી સ્થિતિના આધારે સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
સ્ટીલ સીએનસી મશીનિંગ
સ્ટીલ એ લોખંડનો એક મિશ્ર ધાતુ છે જેમાં આશરે 1% કાર્બન હોય છે. તેના ગુણધર્મોને સુધારવા માટે મોલિબ્ડેનમ અને ક્રોમિયમ જેવા અન્ય મિશ્ર તત્વોની થોડી માત્રા ઉમેરી શકાય છે. સ્ટીલ ખર્ચ અને કાર્યક્ષમતા વચ્ચે ઉત્તમ સંતુલન પ્રદાન કરે છે કારણ કે તે મશીન અને વેલ્ડિંગમાં સરળ છે. જોકે, તે સમય જતાં ઓક્સિડાઇઝ થશે અને તેથી રક્ષણ માટે સપાટીની સારવારની જરૂર પડશે.
સ્ટીલ એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ઉત્પાદન સામગ્રીમાંની એક છે અને બાંધકામથી લઈને ઓટોમોટિવ સુધીના દરેક મોટા ઉદ્યોગમાં તેનો ઉપયોગ થાય છે. તેની કિંમત-અસરકારકતા અને કેટલાક ખૂબ જ ઉપયોગી ગુણધર્મો તેને બહુમુખી સામગ્રી બનાવે છે. નીચે CNC મશીનિંગમાં ગેઝફુલ દ્વારા ઓફર કરાયેલા કેટલાક હળવા સ્ટીલ પ્રકારો અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ પ્રકારો સૂચિબદ્ધ છે.
સ્ટીલ 1018
સામાન્ય રીતે હળવા સ્ટીલ તરીકે ઓળખાતું, 1018 ખૂબ જ વેલ્ડેબલ છે અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ જેવી સપાટી સખત પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય છે. કાર્બ્યુરાઇઝ થયા પછી, આ સામગ્રીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગિયર્સ, વોર્મ્સ અને મોલ્ડ ઘટકો માટે થાય છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | શીયર મોડ્યુલસ (GPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* ઠંડા દોરેલા મટિરિયલ પર આધારિત સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
સ્ટીલ 4130
સામાન્ય હળવા સ્ટીલની સરખામણીમાં આ પ્રકારને ઘણીવાર એલોય સ્ટીલ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે કારણ કે તેમાં એલોયિંગ તત્વોનું પ્રમાણ વધારે છે. આ એલોયમાં મજબૂતીકરણ તત્વો તરીકે ક્રોમિયમ અને મોલિબ્ડેનમ હોય છે. આ તત્વો તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. એપ્લિકેશનમાં નળ, કવાયત અને એરક્રાફ્ટ એન્જિન માઉન્ટિંગનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | શીયર મોડ્યુલસ (GPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* સામાન્યકૃત, એર-કૂલ્ડ સામગ્રી પર આધારિત સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
સ્ટીલ 4140
સ્ટીલ 4140 એ 4130 જેવું જ છે પરંતુ તેમાં કાર્બનનું પ્રમાણ વધારે છે. બોનસ કાર્બન તેની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરે છે અને વધુ સારી રીતે સખ્તાઈ ગુણધર્મો આપે છે. કાટ પ્રતિકાર માટે વધારાનું ક્રોમિયમ પણ ઉમેરવામાં આવે છે. એપ્લિકેશનમાં પાતળા-દિવાલોવાળા દબાણ વાહિનીઓ, સ્પિન્ડલ્સ અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | શીયર મોડ્યુલસ (GPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* સામાન્યકૃત, એર-કૂલ્ડ સામગ્રી પર આધારિત સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
સ્ટીલ 4140 PH
આ ગ્રેડનું સ્ટીલ સ્ટાન્ડર્ડ 4140 સ્ટીલનું પૂર્વ-કઠણ સંસ્કરણ છે જે ઉત્તમ યાંત્રિક શક્તિ અને કઠિનતા ગુણધર્મો દર્શાવે છે. તેનું પૂર્વ-કઠણકરણ મશીનિંગ પછી ગરમીની સારવારની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. જો ગરમીની સારવાર ફિનિશ્ડ ભાગમાં અસ્વીકાર્ય વિકૃતિનું કારણ બનશે તો આ આદર્શ છે. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોમાં શાફ્ટ, આર્બોર્સ અને મોલ્ડનો સમાવેશ થાય છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | શીયર મોડ્યુલસ (GPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
સ્ટીલ A36
આ ગ્રેડનું સ્ટીલ સસ્તું અને વેલ્ડ કરવામાં સરળ છે, તેથી તે લો કાર્બન સ્ટીલનો ખૂબ જ સામાન્ય ગ્રેડ છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફેબ્રિકેશન એપ્લિકેશનો અને માળખાકીય સપોર્ટમાં થાય છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | શીયર મોડ્યુલસ (GPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
સ્ટીલ 1215
આ ગ્રેડના સ્ટીલને તેના ઉચ્ચ સલ્ફર સામગ્રીને કારણે ફ્રી મશીનિંગ સ્ટીલ ગણવામાં આવે છે. જો કે, આ સામગ્રીની વેલ્ડેબિલિટી નબળી છે. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોમાં સ્ટડ, સ્ક્રૂ, પિન અને સામાન્ય રીતે, એવા ઘટકોનો સમાવેશ થઈ શકે છે જેને મોટી માત્રામાં મશીનિંગની જરૂર હોય છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | શીયર મોડ્યુલસ (GPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* ઠંડા દોરેલા મટિરિયલ પર આધારિત સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
સ્ટીલ 4340
આ સ્ટીલ એક ઉચ્ચ-શક્તિ, ઓછી મિશ્રધાતુવાળી ધાતુ છે. તે પ્રભાવશાળી કઠિનતા અને શક્તિ દર્શાવે છે અને પ્રમાણમાં ઊંચા તાપમાને આ ગુણધર્મો જાળવી રાખે છે. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોમાં ગિયર્સ, શાફ્ટ અને અન્ય માળખાકીય ભાગોનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | શીયર મોડ્યુલસ (GPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* એનિલ કરેલી સ્થિતિના આધારે સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
A2 ટૂલ સ્ટીલ
A2 સ્ટીલ એ હવામાં સખત, ઠંડા કામ કરતા સ્ટીલનો એક પ્રકાર છે. તેમાં સારી ઘસારો પ્રતિકારકતા છે અને ગરમીની સારવાર અથવા સખત પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન ઓછામાં ઓછી વિકૃતિનો અનુભવ થાય છે. અન્ય પ્રકારના ટૂલ સ્ટીલની તુલનામાં, A2 સ્ટીલ મશીનમાં સરળતાથી બનાવવામાં આવે છે. તે પંચ, ટ્રિમિંગ અને ડાઈઝ, શીયરિંગ બ્લેડ અને મોલ્ડ જેવા સાધનો બનાવવા માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટીલ ગ્રેડમાંનો એક છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | શીયર મોડ્યુલસ (GPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | ગરમીની સારવાર પછી કઠિનતા (રોકવેલ સી) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 એચઆરસી | 7.86 |
* હવા-કઠણ સ્થિતિ પર આધારિત સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
O1 ટૂલ સ્ટીલ
O1 સ્ટીલ એ તેલ-કઠણ, ઠંડુ કામ કરતું સ્ટીલ છે. તે તેના મજબૂત ઘસારો પ્રતિકાર અને તીક્ષ્ણ ધારને જાળવી રાખવાની ક્ષમતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તેનો ઉપયોગ પંચિંગ, કટીંગ અને સ્ટેમ્પિંગ ટૂલ્સ બનાવવા તેમજ બ્લેડ અને અન્ય કટીંગ ટૂલ્સમાં થાય છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | શીયર મોડ્યુલસ (GPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | ગરમીની સારવાર પછી કઠિનતા (રોકવેલ સી) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 20% | 63-65 એચઆરસી | 7.83 |
* એનિલ કરેલી સ્થિતિના આધારે સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
ટાઇટેનિયમ CNC મશીનિંગ
ટાઇટેનિયમ (અથવા સામયિક કોષ્ટક પર Ti) એક હલકો ધાતુ છે જેમાં કાટ પ્રતિકારથી લઈને ભારે તાપમાને તાકાત જાળવી રાખવા સુધીના ઉપયોગી ગુણધર્મોની વિશાળ શ્રેણી છે. તમે તેને શુદ્ધ અને મિશ્રિત બંને સ્વરૂપમાં ખરીદી શકો છો. નોંધ કરો કે શુદ્ધ ટાઇટેનિયમમાં પણ કેટલાક (1% કરતા ઓછા) આયર્ન અને ઓક્સિજનનું પ્રમાણ હોય છે. વધુ અદ્યતન મિશ્ર ધાતુઓ ટાઇટેનિયમની એકંદર શક્તિમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.
ટાઇટેનિયમ એક અદ્યતન સામગ્રી છે જેમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, બાયોસુસંગતતા અને તાકાત-થી-વજન લાક્ષણિકતાઓ છે. ગુણધર્મોની આ અનોખી શ્રેણી તેને તબીબી, ઊર્જા, રાસાયણિક પ્રક્રિયા અને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગો દ્વારા સામનો કરવામાં આવતા ઘણા એન્જિનિયરિંગ પડકારો માટે આદર્શ પસંદગી બનાવે છે. ગેઝફુલમાં ટાઇટેનિયમ CNC મશીનિંગ પસંદ કરો, કૃપા કરીને હમણાં જ અમારો સંપર્ક કરો.
ટાઇટેનિયમ (ગ્રેડ 2)
આ ગ્રેડ મૂળભૂત રીતે શુદ્ધ (99%) સ્વરૂપનો અલોય્ડ ટાઇટેનિયમ છે. તેમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકારક ગુણધર્મો છે અને અન્ય ટાઇટેનિયમ એલોય કરતાં તેને મશીનમાં બનાવવું સરળ છે. જ્યારે જલીય કાટ પ્રતિકાર ઇચ્છિત હોય ત્યારે ગ્રેડ 2 સામાન્ય રીતે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે. ડિસેલિનેશન ઘટકો અને તબીબી પ્રત્યારોપણ તેના કેટલાક ઉપયોગો છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | થાકની શક્તિ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* એનિલ કરેલી સ્થિતિના આધારે સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
ટાઇટેનિયમ (ગ્રેડ 5)
ટાઇટેનિયમ ગ્રેડ 5 અથવા Ti 6Al-4V એ ટાઇટેનિયમનો સૌથી લોકપ્રિય એલોય છે. તેના પ્રાથમિક એલોયિંગ તત્વો એલ્યુમિનિયમ અને વેનેડિયમ છે. તેમાં નિકલ, પેલેડિયમ અને રૂથેનિયમની થોડી માત્રા પણ હોય છે જે તેના કાટ પ્રતિકારને પ્રમાણભૂત ટાઇટેનિયમ કરતા ઘણી વધારે સુધારે છે. આ એલોય ગ્રેડ 2 કરતા નોંધપાત્ર રીતે મજબૂત છે અને વિશાળ તાપમાન શ્રેણીમાં તેના કાટ-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો જાળવી રાખે છે. એન્જિન ઘટકો અને એરક્રાફ્ટ એરફ્રેમ્સ માટે ગ્રેડ 5 એક સામાન્ય પસંદગી છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | થાકની શક્તિ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* એનિલ કરેલી સ્થિતિના આધારે સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.
ઝીંક સીએનસી મશીનિંગ
ઝીંક (આવર્ત કોષ્ટકમાં Zn તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે) પ્રમાણમાં સામાન્ય બિન-ચુંબકીય ધાતુ છે. તે સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ અને તાંબા સાથે મિશ્રિત હોય છે. ઝીંક એલોયના આ વર્ગને ઝમાક નામથી ઓળખવામાં આવે છે (આ શબ્દ જર્મનમાં તત્વ નામો માટે ટૂંકાક્ષર તરીકે ઉદ્ભવ્યો છે: "ઝિંક, એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ અને કુપ્ફર"). ડાઇ-કાસ્ટિંગ એપ્લિકેશન્સમાં તેમના વ્યાપક ઉપયોગને કારણે આ એલોય સામાન્ય રીતે ઇંગોટના સ્વરૂપમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે. ઝીંકમાં ઉત્તમ ભીનાશ ક્ષમતા હોય છે; તે ખૂબ જ નરમ હોય છે અને લાંબા ગાળાની પરિમાણીય સ્થિરતા દર્શાવે છે. ડાઇ-કાસ્ટ ઝામાક એલોય ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઇ જાળવી રાખે છે અને તેથી ભાગને જરૂરી સહિષ્ણુતામાં લાવવા માટે ઓછા મશીનિંગની જરૂર પડે છે.
ઝીંક એલોય ધાતુ ઉપલબ્ધ સૌથી સસ્તી સામગ્રીમાંની એક છે. ઓછી કિંમત હોવા છતાં, તેમાં સારી યાંત્રિક શક્તિ હોય છે, સરળતાથી મશીન કરી શકાય છે અને યાંત્રિક આંચકાઓનો સારી રીતે પ્રતિકાર કરે છે. જટિલ ઘટકો ઘણીવાર શરૂઆતમાં ડાઇ-કાસ્ટ થાય છે અને પછી તેમાં મહત્વપૂર્ણ સુવિધાઓ મશિન કરવામાં આવે છે, જેનાથી એકંદર CNC મશીનિંગ સમય અને ખર્ચ ઓછો થાય છે. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ CNC મશીનવાળા ઝીંક એલોયનો વ્યાપક ઉપયોગ કરે છે.
ઝમાક 3 (ઝીંક એલોય 3)
ઝમાક 3 એલોયમાં 4% એલ્યુમિનિયમ હોય છે જ્યારે 1% કરતા ઓછું કોપર અને મેગ્નેશિયમથી બનેલું હોય છે. ઝમાક ઝિંક એલોય તાંબા જેવી જ મશીનરી ક્ષમતા દર્શાવે છે પરંતુ ટૂલિંગ માટે ઓછા ઘર્ષક હોય છે. ઓટોમોટિવ પાર્ટ શેલ્સ અને નાના ઇલેક્ટ્રિક મોટર કેસીંગ આ પ્રકારના ઝિંક માટે લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | થાકની શક્તિ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (બ્રિનેલ) | ઘનતા (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* સામાન્યકૃત મૂલ્યો. ફક્ત સંદર્ભ માટે.