CNC મશીનિંગ મટિરિયલ્સ માટે પ્લાસ્ટિકના પ્રકારો
બાંધકામથી લઈને ઓટોમોટિવ સુધીના દરેક મોટા ઉદ્યોગમાં CNC મશીન્ડ પ્લાસ્ટિકનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ગેઝફુલ માંગ પર કસ્ટમ ઉત્પાદન માટે કયા પ્રકારના પ્લાસ્ટિક ઓફર કરે છે તે નીચે સૂચિબદ્ધ છે.
મશીનિંગ પ્લાસ્ટિક ઓફર કરવામાં આવે છે
CNC પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ પ્રોટોટાઇપથી લઈને એન્જિનિયરિંગ મોડેલ અને અંતિમ ઉપયોગના ઘટકો સુધીના ભાગોની શ્રેણી માટે થઈ શકે છે. જ્યારે પ્લાસ્ટિક મશીન કરવા મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, ત્યારે ઘણીવાર સરળ ભૂમિતિ સાથે જોડાયેલી તેમની હલકી અને ઘનતા 3D પ્રિન્ટિંગ અથવા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કરતાં મશીનિંગ માટે વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે. નીચેનામાંથી ઘણી સામગ્રી ઉચ્ચ થાક પ્રતિકાર, જડતા અને આંચકા શોષકતા સાથે અત્યંત ટકાઉ હોય છે. અન્ય પ્લાસ્ટિક સામાન્ય ઉપયોગની સામગ્રી છે જે વધુ સરળતાથી મશીનિંગ કરી શકાય છે અને તેથી ABS જેવા ઓછા ખર્ચે ડિઝાઇન પરીક્ષણ માટે યોગ્ય છે. તમારા પ્રોજેક્ટની પ્રકૃતિના આધારે, મશીન્ડ પ્લાસ્ટિક તમારા કસ્ટમ ભાગો માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી હોઈ શકે છે. નીચે અમારી સામગ્રીનું ઊંડાણપૂર્વક અન્વેષણ કરો:
HDPE માં CNC મશીનિંગ
હાઇ-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન અથવા HDPE એ એક એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક છે જેનો પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. HDPE માં CNC મશીનિંગનો ઉપયોગ બાંધકામ, ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગો, વગેરે માટે ઘટકો બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે. HDPE માં ઉત્તમ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર છે, તેમજ સારો રાસાયણિક અને ભેજ પ્રતિકાર છે.
CNC મશીનિંગ માટે HDPE વિશે
HDPE ને ક્યારેક PEHD (પોલિઇથિલિન હાઇ-ડેન્સિટી) કહેવામાં આવે છે અને તે પોલિઇથિલિન (PE) પ્લાસ્ટિક પરિવારનો ભાગ છે. તેનું નામ હોવા છતાં, HDPE માં LDPE (લો-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન) કરતા થોડી વધારે ઘનતા છે. જો કે, બે પ્લાસ્ટિક વચ્ચેની મજબૂતાઈમાં તફાવત ઘનતામાં તફાવત કરતાં વધુ નોંધપાત્ર છે. આ HDPE ને ઉચ્ચ શક્તિ અને ઓછા વજનની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી બનાવે છે. HDPE માં CNC મશીનિંગ અન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક જેવું જ છે.
એક નજરમાં HDPE
| કાર્યક્રમો | લાભો | ગેરફાયદામાં | લીડ સમય | કિંમત | સહનશીલતા |
|---|---|---|---|---|---|
પાઇપિંગ, કન્વેયર સ્ક્રૂ, પેકેજિંગ અને કન્ટેનર | ઉચ્ચ રાસાયણિક અને ભેજ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ શક્તિ-થી-ઘનતા ગુણોત્તર, ખોરાક સંગ્રહ માટે FDA-અનુરૂપ | ઉચ્ચ થર્મલ વિસ્તરણ, નબળી બંધનક્ષમતા | ૩ દિવસથી શરૂ | મધ્યમ ($$) | માનક ±0.010″; ±0.002″ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે; મેન્યુઅલ સમીક્ષા પછી ±0.002″ થી નીચે ઉપલબ્ધ છે |
સામાન્ય HDPE
HDPE માં CNC મશીનિંગ મજબૂત પરંતુ હળવા ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે. HDPE ભાગોમાં વિવિધ પ્રકારના રસાયણો સામે ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પણ હોય છે. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોમાં બોટના ઘટકો, પાઇપિંગ અને કન્ટેનરનો સમાવેશ થાય છે.
સામાન્ય HDPE ગુણધર્મો
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (શોર ડી) | ગરમીનું વિચલન તાપમાન @ 0.45MPa | ગલનબિંદુ (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
નોંધ: ફક્ત સંદર્ભ માટે. ગ્રેડ, ઉત્પાદક, પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અને ઉમેરણોના આધારે મૂલ્યો સહેજ બદલાઈ શકે છે.
સમાપ્ત
PE પરિવારના અન્ય પ્લાસ્ટિકની જેમ, HDPE કોટિંગ્સ માટે ખૂબ જ પ્રતિરોધક છે. તે લગભગ સમાન કારણોસર એડહેસિવ્સનો પ્રતિકાર કરે છે અને તેથી, પ્લાસ્ટિક વેલ્ડીંગ દ્વારા તેને બંધન કરવાની જરૂર પડે છે. HDPE મોટાભાગે સફેદ રંગમાં ઉપલબ્ધ હોય છે, પરંતુ ક્યારેક ક્યારેક અન્ય રંગોમાં પણ મળી શકે છે. ઉપર જણાવેલ કારણોસર અમે HDPE ભાગોને તેમની "જેમ-મશીન" સ્થિતિમાં રાખવાની ભલામણ કરીએ છીએ.
જેમ કે મશિન: HDPE માં CNC મશીનિંગના પડકારો અન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક સાથે અનુભવાયેલા પડકારો જેવા જ છે. HDPE ની મશીન કરેલી સપાટી મેટ ફિનિશ ધરાવે છે.
બીડ બ્લાસ્ટ: વધુ એકસમાન સપાટી પૂર્ણાહુતિ માટે, ટૂલિંગના નિશાન દૂર કરવા અને મેટ દેખાવ વધારવા માટે ભાગને બારીક કાચના મણકાથી મણકાથી બ્લાસ્ટ કરી શકાય છે. જો કે, મણકા બ્લાસ્ટિંગ પ્લાસ્ટિક અસમાન સપાટીઓનું કારણ બની શકે છે અથવા બારીક વિગતવાર સુવિધાઓને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
ખર્ચ-બચત ડિઝાઇન ટિપ્સ
HDPE માં CNC મશીનિંગ કરવાથી હળવા અને ઓછા ખર્ચે ઘટકોનું ઉત્પાદન થઈ શકે છે. ઉત્પાદનને વધુ આર્થિક બનાવવા માટે નીચે કેટલીક વધારાની ખર્ચ-બચત ટિપ્સ આપી છે.
પેટા-એસેમ્બલીઓ: HDPE ને શીટ અથવા બાર સ્ટોક તરીકે વિવિધ કદમાં ખરીદવામાં આવે છે. ભાગોને અલગ ઘટકો તરીકે ડિઝાઇન કરવા જે પછી અંતિમ સંપૂર્ણમાં એસેમ્બલ કરી શકાય તે ઘણીવાર સારો વિચાર છે. ઉપર જણાવ્યા મુજબ, HDPE એડહેસિવ્સ સાથે સારી રીતે કામ કરતું નથી પરંતુ તેને વેલ્ડ કરી શકાય છે. વૈકલ્પિક રીતે, યાંત્રિક ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ ઘટકોને એકસાથે બોલ્ટ કરવા માટે કરી શકાય છે.
સહનશીલતા: ગરમીના સંપર્કમાં આવવા પર ભારે વિસ્તરણ થવાની વૃત્તિને કારણે, HDPE સાથે કામ કરવામાં વધારાની ચુસ્ત સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરવી પડકારજનક બની શકે છે. આવા પ્લાસ્ટિક પર ચુસ્ત સહિષ્ણુતા સાથે સંકળાયેલા વધેલા સ્ક્રેપ, ખર્ચ અને લીડ ટાઇમને ઘટાડવા માટે, જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે અમે ફક્ત +/- 0.010″ કરતા વધુ ચુસ્ત સહિષ્ણુતાનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ.
એસીટલ (ડેલ્રિન) સીએનસી મશીનિંગ
એસેટલ એક ઉચ્ચ-શક્તિ ધરાવતું થર્મોપ્લાસ્ટિક છે જે તેના બ્રાન્ડ નામો, ડેલ્રીન®, ટેકાફોર્મ® અને સુસ્ટારિન® દ્વારા પણ ઓળખાય છે. અન્ય, વધુ સામાન્ય પ્લાસ્ટિકની તુલનામાં તેમાં અસાધારણ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને તાપમાન પ્રતિકાર છે. તે મશીન કરવા માટે સરળ છે અને ઉત્તમ પરિમાણીય સ્થિરતા ધરાવે છે. ગુણધર્મોનું આ સંયોજન ડેલ્રીનમાં CNC મશીનિંગને ગિયર્સ અને બેરિંગ્સ જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક ઘટકો માટે યોગ્ય બનાવે છે. ડેલ્રીન ભાગો પ્રિન્ટર અને ટેલિવિઝન જેવા ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં મળી શકે છે.
એસીટલ સીએનસી મશીનિંગ
ડેલ્રિન એ હોમોપોલિમર એસીટલ માટે ડ્યુપોન્ટ ટ્રેડ નામ છે. તેમાં એસીટલ કોપોલિમર કરતાં વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો છે અને અસર પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો છે. તેના અસાધારણ યાંત્રિક ગુણધર્મો ઉપરાંત, CNC મશીન્ડ એસીટલ શ્રેષ્ઠ પરિમાણીય સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે જે તેને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે આદર્શ બનાવે છે.
એસીટલ એક નજરમાં
| કાર્યક્રમો | લાભો | ગેરફાયદામાં | લીડ સમય | કિંમત | સહનશીલતા |
|---|---|---|---|---|---|
બેરિંગ્સ, બુશિંગ્સ, ગિયર્સ અને વાલ્વ ઘટકો જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક ભાગો | સારી થાક પ્રતિકાર, ઓછી ઘર્ષણ, સારી એકંદર કઠિનતા, ભેજ પ્રતિરોધક | મધ્યરેખા છિદ્રાળુતા, મર્યાદિત રાસાયણિક પ્રતિકાર, સતત ભાર હેઠળ સરકવાની વૃત્તિ | ૩ દિવસથી શરૂ | મધ્યમ ($$) | માનક ±0.010″; ±0.001″ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે; મેન્યુઅલ સમીક્ષા પછી ±0.001″ થી નીચે ઉપલબ્ધ છે |
ડેલરીન 150
તેના ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર અને ઓછી ઘર્ષણ લાક્ષણિકતાઓને કારણે, CNC-મશીન ડેલ્રીન ગિયર્સ, ડોર સિસ્ટમ ઘટકો અને બુશિંગ્સ માટે આદર્શ છે. તે ધાતુના ભાગો માટે હલકો અને સસ્તો વિકલ્પ છે અને ઘણી રીતે, પ્લાસ્ટિક અને ધાતુઓ વચ્ચેના અંતરને દૂર કરે છે. ડેલ્રીન -40C થી 120C ની તાપમાન શ્રેણીમાં પણ તેના ગુણધર્મો જાળવી શકે છે, જે મોટાભાગના અન્ય પ્લાસ્ટિક સહન કરી શકે તેના કરતા ઘણી મોટી શ્રેણી છે.
ડેલ્રીન 150 પ્રોપર્ટીઝ
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (રોકવેલ એમ) | 0.46 MPa પર ગરમીનું વિચલન તાપમાન (°C) | ગલનબિંદુ (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
નોંધ: ફક્ત સંદર્ભ માટે. ગ્રેડ અને ઉત્પાદકના આધારે મૂલ્યો થોડા બદલાઈ શકે છે.
ડેલ્રીન 100 (AF)
ડેલ્રીન 100 AF એ પીટીએફઇ (ટેફલોન) ફાઇબરથી ભરેલું ડેલ્રીન મિશ્રણ છે જે સામગ્રીના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઓછા ઘર્ષણ ગુણધર્મોને વધારે છે. આ સામગ્રીને ખાસ કરીને એવા ઉપયોગો માટે યોગ્ય બનાવે છે જેને ઓછા ઘર્ષણ અથવા ઓછા ઘર્ષણની જરૂર હોય છે, જેમ કે બેરિંગ્સ સાથે. પીટીએફઇ ફાઇબર સામગ્રીની મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને પરિમાણીય સ્થિરતાને સુધારવામાં પણ મદદ કરે છે.
ડેલ્રીન 100 (AF) ગુણધર્મો
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (રોકવેલ એમ) | 0.46 MPa પર ગરમીનું વિચલન તાપમાન (°C) | ગલનબિંદુ (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
નોંધ: ફક્ત સંદર્ભ માટે. ગ્રેડ અને ઉત્પાદકના આધારે મૂલ્યો થોડા બદલાઈ શકે છે.
સમાપ્ત
મશીનિંગ માટેના મોટાભાગના પ્લાસ્ટિકની જેમ, એસીટલ ભાગો ફક્ત અમુક પ્રકારની સપાટી પૂર્ણાહુતિ સ્વીકારી શકે છે. CNC-મશીનવાળા એસીટલ/ડેલરીન ઘટકો માટે અમારા મુખ્ય સપાટી પૂર્ણાહુતિ વિકલ્પો નીચે આપેલા છે.
જેમ કે મશિન: CNC મશીનથી ઉત્તમ સપાટી પૂર્ણાહુતિ બનાવવી શક્ય છે. ગેઝફુલ ઉત્પાદકો યોગ્ય ઉચ્ચ રેક અને રાહત ખૂણાઓ સાથે તીક્ષ્ણ HSS (હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ) કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને આ પ્રાપ્ત કરે છે.
મણકો ધડાકો: CNC-મશીનવાળા એસીટલ અથવા ડેલ્રીન ભાગો પર ટૂલના નિશાન સામાન્ય રીતે નોંધનીય હોય છે. ટૂલના નિશાન ઘટાડવા માટે બીડ બ્લાસ્ટિંગ કરી શકાય છે. એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે બીડ બ્લાસ્ટિંગથી સપાટીનો રંગ આછો થશે, જેના કારણે પ્રક્રિયા કર્યા પછી કાળી સામગ્રી ઘેરો રાખોડી દેખાશે.
ખર્ચ-બચત ડિઝાઇન ટિપ્સ
એસીટલ (ડેલરીન) બજારમાં મળતા સૌથી મોંઘા પ્લાસ્ટિકમાંનું એક છે, તેથી નીચે આપેલા ખર્ચ-બચત સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.
માનક કદ અનુસાર ડિઝાઇન: એસીટલ સામાન્ય રીતે પ્રમાણભૂત જાડાઈની શીટ્સમાં અથવા સોલિડ બાર જેવા એક્સટ્રુડેડ સ્વરૂપોમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે. તમારા ભાગને પ્રમાણભૂત સ્ટોક કદમાં ફિટ થાય તેની ખાતરી કરવાથી સામગ્રીનો બગાડ ઘટાડવામાં અને કસ્ટમ સ્ટોક ઓર્ડર ટાળવામાં મદદ મળી શકે છે, જે ખર્ચ અને લીડ ટાઇમમાં વધારો કરે છે.
દિવાલની જાડાઈ ઓછામાં ઓછી રાખવાનો પ્રયાસ ન કરો: પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવું હોવા છતાં, દિવાલની લઘુત્તમ જાડાઈને ફ્લેક્સ, વાર્પ અથવા ચેટર વિના ફિક્સ કરવી અને પુનઃઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, અને કિંમતો વધારી શકે છે. અમે એસીટલ ઘટકો માટે દિવાલની જાડાઈમાં 0.060″-0.080″ થી નીચે જવાની ભલામણ કરતા નથી.
પોલીપ્રોપીલીન (પીપી) સીએનસી મશીનિંગ
પોલીપ્રોપીલીન (PP) એક અર્ધ-સ્ફટિકીય થર્મોપ્લાસ્ટિક છે જે બે અલગ અલગ સ્વરૂપોમાં આવે છે; તે હોમોપોલિમર અથવા કોપોલિમરથી બનેલું હોઈ શકે છે. હોમોપોલિમર પોલીપ્રોપીલીન સૌથી સામાન્ય ગ્રેડ છે જ્યારે કોપોલિમર પોલીપ્રોપીલીનમાં ઇથિલિનનું મિશ્રણ વિવિધ ડિગ્રીમાં હોય છે. પોલીપ્રોપીલીનનું મશીનિંગ અન્ય સામાન્ય પ્લાસ્ટિક કરતાં વધુ પડકારજનક હોઈ શકે છે કારણ કે તે પિત્ત અને ઓગળવાની વૃત્તિ ધરાવે છે. પોલીપ્રોપીલીનનો ઉત્તમ રાસાયણિક પ્રતિકાર અને થાક શક્તિ તેને ખાસ કરીને લવચીક ભાગો અને કાટ લાગતા વાતાવરણના સંપર્કમાં આવતા ભાગો માટે ઉપયોગી બનાવે છે.
પોલીપ્રોપીલીન (PP) એ BPA-મુક્ત, હલકું પ્લાસ્ટિક છે જે અસાધારણ થાક પ્રતિકાર અને કઠિનતા ધરાવે છે. આ ગુણધર્મો તેને ઓટોમોટિવ, પેકેજિંગ અને ગ્રાહક ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં વિશાળ શ્રેણીના ઉપયોગ માટે લોકપ્રિય સામગ્રી બનાવે છે.
પોલીપ્રોપીલીન (PP) નું મશીનિંગ એક નજરમાં
| કાર્યક્રમો | લાભો | ગેરફાયદામાં | લીડ સમય | કિંમત | સહનશીલતા |
|---|---|---|---|---|---|
BPA-મુક્ત ખાદ્ય કન્ટેનર, ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો | ઓછી ઘનતા, વિવિધ એસિડ અને પાયા સામે રાસાયણિક પ્રતિરોધક, ઉચ્ચ થાક પ્રતિકાર | ઉચ્ચ-તાપમાનના ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી, યુવી પ્રકાશના સંપર્કમાં આવે ત્યારે તે બગડે છે | ૩ દિવસથી શરૂ | મધ્યમ ($$) | માનક ±0.010″; ±0.002″ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે; મેન્યુઅલ સમીક્ષા પછી ±0.002″ થી નીચે ઉપલબ્ધ છે |
સામાન્ય પોલીપ્રોપીલીન
જ્યારે પોલીપ્રોપીલીનમાં CNC મશીનિંગ તેની પિત્ત અને પીગળવાની વૃત્તિને કારણે પડકારજનક છે, ત્યારે હોમોપોલિમર પોલીપ્રોપીલીન CNC મશીનવાળા ભાગો માટે અનેક ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે. તેની ચીકણી સપાટી તેને ગિયર્સ જેવી યાંત્રિક વસ્તુઓ માટે આદર્શ બનાવે છે અને તેના થાક પ્રતિકારનો અર્થ એ છે કે જીવંત હિન્જ્સ જેવા પાતળા લક્ષણો ડિઝાઇનમાં સમાવિષ્ટ કરવા સરળ છે.
સામાન્ય પોલીપ્રોપીલીન ગુણધર્મો
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (શોર ડી) | હીટ ડિફ્લેક્શન તાપમાન (°C) | ગલનબિંદુ (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | ૧૦૦ @ ૦.૪૫ એમપીએ | 160-170 |
નોંધ: ફક્ત સંદર્ભ માટે. ગ્રેડ, ઉત્પાદક અને ફિલરના આધારે મૂલ્યો થોડા બદલાઈ શકે છે.
સમાપ્ત
પોલીપ્રોપીલીન ભાગો કુદરતી ઓફ-વ્હાઇટ રંગના હોય છે. પીપી પેઇન્ટ જેવા સપાટીના ફિનિશને ખૂબ સારી રીતે સ્વીકારતું નથી. તેની હાઇડ્રોફોબિક પ્રકૃતિ પણ તેને રંગવાનું ખૂબ મુશ્કેલ બનાવે છે.
જેમ કે મશિન: પોલીપ્રોપીલિનમાં સીએનસી મશીનિંગ કરનારા કોઈપણ માટે સપાટીને પૂર્ણ કરવાનો સૌથી સામાન્ય વિકલ્પ એ છે કે ભાગને મશીન જેવી સ્થિતિમાં છોડી દેવો. મશીનવાળા ચહેરા પર ટૂલના નિશાન દેખાઈ શકે છે.
મણકો ધડાકો: પોલીપ્રોપીલીનમાં CNC મશીનિંગ કરવાથી ભાગની કિનારીઓ પર ગંદકી છોડી જાય છે અને કટીંગ ટૂલના સંપર્કમાં આવવા પર પોલીપ્રોપીલીન સરળતાથી પીગળી જાય છે, જેના પરિણામે સપાટી ઓછી થઈ શકે છે. બીડ બ્લાસ્ટિંગ બ્લાસ્ટેડ મીડિયા વડે આ નાની ખામીઓને દૂર કરીને આને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે જે ટૂલિંગના નિશાન દૂર કરવામાં પણ મદદ કરે છે જેથી સપાટી વધુ સુસંગત અને સમાન બને.
ખર્ચ-બચત ડિઝાઇન ટિપ્સ
પોલીપ્રોપીલિનમાં CNC મશીનિંગ ખર્ચ-અસરકારક બની શકે છે કારણ કે સામગ્રીની કિંમત ઓછી છે. જોકે, ખર્ચ ઓછો રાખવા માટે મશીન અને પ્રક્રિયા પછીનો વધુ પડતો સમય ઘટાડવો મહત્વપૂર્ણ છે. આ પ્રાપ્ત કરવાનો એક રસ્તો એ છે કે સહિષ્ણુતાનું ધોરણ જાળવી રાખવું:
કદ (લંબાઈ, પહોળાઈ, ઊંચાઈ, વ્યાસ) ના લક્ષણો માટે +/- 0.010”
સ્થાન માટે +/- 0.010” (સ્થિતિ, એકાગ્રતા, સમપ્રમાણતા)
જ્યારે જરૂરી ન હોય ત્યારે વધુ કડક સહિષ્ણુતાનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો. આ ખાસ કરીને મહત્વનું છે કારણ કે મશીનિંગ પ્લાસ્ટિક ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, જે પ્લાસ્ટિકને વિકૃત કરી શકે છે અથવા પરિમાણીય ઘસારો તરફ દોરી શકે છે.
UHMW-PE CNC મશીનિંગ
અલ્ટ્રા-હાઈ મોલેક્યુલર વેઈટ પોલિઇથિલિન, અથવા UHMW પોલિઇથિલિન અને ટૂંકમાં UHMW-PE, HDPE (હાઈ-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન) સંયોજનોનો સબસેટ છે જેમાં કેટલાક વધારાના ફાયદા છે.
CNC મશીનિંગ માટે UHMW-PE વિશે
આ સામગ્રીની અત્યંત લાંબી પોલિમર સાંકળો તેની એકંદર કઠિનતા સુધારવામાં મદદ કરે છે. તેમાં ટેફલોન જેવો ઘર્ષણ ગુણાંક છે, પરંતુ ઘર્ષણ પ્રતિકાર વધુ સારો છે. UHMW-PE માં CNC મશીનિંગ અન્ય એન્જિનિયર્ડ પ્લાસ્ટિક મશીનિંગ જેવું જ છે.
UHMW-PE એક અદ્યતન એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક છે જેમાં અસાધારણ કઠિનતા, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક લાક્ષણિકતાઓ છે જે સ્ટીલ કરતાં પણ વધુ સારી છે. UHMW-PE નો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ અને દરિયાઈ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તેની ઓછી છિદ્રાળુતા અને રાસાયણિક જડતા પણ તેને ખોરાક માટે સલામત બનાવે છે.
UHMW-PE એક નજરમાં
| કાર્યક્રમો | લાભો | ગેરફાયદામાં | લીડ સમય | કિંમત | સહનશીલતા |
|---|---|---|---|---|---|
ચુટ્સ, ચેઇન ગાઇડ પ્રોફાઇલ્સ, ડોક બમ્પર લાઇનિંગ્સ માટે લાઇનર્સ | અપવાદરૂપ ઘર્ષણ પ્રતિકાર, અપવાદરૂપ કઠિનતા, ઓછો ઘર્ષણ ગુણાંક | ઊંચા તાપમાન માટે યોગ્ય નથી, ઓછી પરિમાણીય સ્થિરતાને કારણે ઘસવાની સંભાવના છે. | ૩ દિવસથી શરૂ | મધ્યમ ($$) | માનક ±0.010″; ±0.002″ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે; મેન્યુઅલ સમીક્ષા પછી ±0.002″ થી નીચે ઉપલબ્ધ છે |
સામાન્ય UHMW-PE
UHMW મશીનિંગ કઠિન અને ઘર્ષણ-પ્રતિરોધક ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે, જે તેને એવા કાર્યક્રમો માટે આદર્શ બનાવે છે જે અસરના ભાર અને ઘર્ષક સામગ્રીના સંપર્કમાં આવે છે. સામાન્ય એપ્લિકેશનોમાં વસ્ત્રો પ્લેટો અને સીલનો સમાવેશ થાય છે. UHMW-PE ઘસવા માટે સંવેદનશીલ છે અને તે એવા કાર્યક્રમો માટે આદર્શ નથી જેમાં ભાગો સતત તણાવ હેઠળ હોય.
સામાન્ય UHMW-PE ગુણધર્મો
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (શોર ડી) | હીટ ડિફ્લેક્શન તાપમાન (°C) | ગલનબિંદુ (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | ૪૬-૬૮ @ ૦.૪૬ એમપીએ | 130-136 |
નોંધ: ફક્ત સંદર્ભ માટે. ગ્રેડ અને ઉત્પાદકના આધારે મૂલ્યો થોડા બદલાઈ શકે છે.
સમાપ્ત
UHMW-PE નો ઓછો ઘર્ષણ ગુણાંક તેને કોટિંગ માટે સ્વાભાવિક રીતે પ્રતિરોધક બનાવે છે કારણ કે ચીકણી સપાટી સાથે જોડવું મુશ્કેલ છે. અમે UHMW-PE ને તેની મશીનવાળી સ્થિતિમાં રાખવાની ભલામણ કરીએ છીએ; જો કે, જો ઇચ્છિત હોય તો, Gazfull મીડિયા બ્લાસ્ટિંગ અને કસ્ટમ ફિનિશને સમાવી શકે છે.
જેમ કે મશિન: આના પરિણામે દૃશ્યમાન ટૂલ માર્ક્સ અને સપાટીની ખરબચડીતા 125 uin Ra ફિનિશ જેટલી થાય છે.
મણકો ધડાકો: કાપવાની પ્રક્રિયાના પરિણામે થતી કોઈપણ અનિયમિતતાઓને દૂર કરવા માટે UHMW-PE ને મણકાથી બ્લાસ્ટ કરી શકાય છે.
ખર્ચ-બચત ડિઝાઇન ટિપ્સ
UHMW પોલિઇથિલિનનું મશીનિંગ હળવા અને ઓછા ખર્ચે ઘટકોનું ઉત્પાદન કરે છે. નીચે કેટલીક વધારાની બજેટ-બચાવ ટિપ્સ આપેલ છે.
પેટા-એસેમ્બલીઓ: UHMW-PE ને શીટ અથવા બાર સ્ટોક તરીકે વિવિધ કદમાં ખરીદી શકાય છે. ભાગોને અલગ ઘટકો તરીકે ડિઝાઇન કરવા ફાયદાકારક હોઈ શકે છે જેને પછી અંતિમ ભાગમાં એસેમ્બલ કરી શકાય છે. એ નોંધવું જોઈએ કે UHMW-PE એડહેસિવ્સ સાથે સારી રીતે કામ કરતું નથી પરંતુ તેને વેલ્ડ કરી શકાય છે.
વધારાની DFM શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ: આમાં સુસંગત ખૂણાના ત્રિજ્યા ડિઝાઇન કરવા, બહુવિધ નાની સુવિધાઓને બદલે મોટી સુવિધાઓ માટે ડિઝાઇન કરવા અને +/- 0.010 ની પ્રમાણભૂત સહિષ્ણુતાનો ઉપયોગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.”
નાયલોન 6/6 CNC મશીનિંગ
નાયલોન, સામાન્ય રીતે પોલિઆમાઇડ, એક થર્મોપ્લાસ્ટિક કૃત્રિમ પોલિમર છે. થર્મોપ્લાસ્ટિક તરીકે, તેને થર્મોફોર્મિંગ દ્વારા વિવિધ આકારોમાં મોલ્ડ કરી શકાય છે. જ્યારે નાયલોનને દોરડા અને ફેબ્રિક માટે રેસામાં બનાવી શકાય છે, બહાર કાઢી શકાય છે અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડ કરી શકાય છે, ત્યારે CNC મશીનિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત કરવામાં આવે ત્યારે તેના ફાયદા છે. નાયલોન ઘન સ્ટોકમાંથી કાપવામાં આવે ત્યારે ઉત્તમ થર્મલ, યાંત્રિક અને રાસાયણિક પ્રતિકાર ગુણધર્મો ધરાવે છે.
નાયલોન 6/6 એ સારી કઠિનતા, ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને કઠિનતા લાક્ષણિકતાઓ ધરાવતું વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક છે. નાયલોન 66 ગુણધર્મો તેને લોડ-બેરિંગ યાંત્રિક ઘટકો માટે આદર્શ બનાવે છે અને તેથી, તે ઘણીવાર ધાતુઓનો સારો વિકલ્પ છે. નાયલોન 6/6 માં CNC મશીનિંગ સસ્તા, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ભાગોમાં પરિણમે છે.
| કાર્યક્રમો | લાભો | ગેરફાયદામાં | લીડ સમય | કિંમત | સહનશીલતા |
|---|---|---|---|---|---|
ગિયર્સ, વ્હીલ્સ અને કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ કેસીંગ જેવા માળખાકીય ઘટકો | ઘર્ષણ પ્રતિકાર, મધ્યમ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર, ઉચ્ચ થાક પ્રતિકાર | ઉચ્ચ ભેજ શોષણ જે સોજોનું કારણ બને છે | ૩ દિવસથી શરૂ | ઓછું ($) | માનક ±0.010″; ±0.002″ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે; મેન્યુઅલ સમીક્ષા પછી ±0.002″ થી નીચે ઉપલબ્ધ છે |
નાયલોન 6/6
નાયલોન 6/6, જેને નાયલોન 6-6, નાયલોન 6,6, અથવા નાયલોન 66 તરીકે પણ લખવામાં આવે છે, તે નાયલોન 6 નું વધુ સ્ફટિકીય સંસ્કરણ છે. તેને પોલિમાઇડ 66 અથવા PA 66 તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. તેના વધુ ક્રમબદ્ધ પરમાણુ બંધારણને કારણે તેમાં યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થયો છે. મશીનિંગ માટે નાયલોન 6/6 સામગ્રીમાં તાપમાન પ્રતિકારમાં સુધારો થયો છે અને પ્રમાણભૂત નાયલોન 6 ની તુલનામાં પાણી શોષણનો દર ઓછો છે. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોમાં વસ્ત્રો પેડ્સ, માર્ગદર્શિકા વ્હીલ્સ અને સ્લાઇડ બેરિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે.
સામાન્ય નાયલોન 6/6 સામગ્રી ગુણધર્મો
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (શોર ડી) | હીટ ડિફ્લેક્શન તાપમાન (°C) | ગલનબિંદુ (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
નોંધ: ફક્ત સંદર્ભ માટે. ગ્રેડ અને ઉત્પાદકના આધારે મૂલ્યો થોડા બદલાઈ શકે છે.
સમાપ્ત
મોટાભાગના પ્લાસ્ટિકની જેમ, સપાટીને પૂર્ણ કરવાના વિકલ્પો મર્યાદિત હોય છે. આ ખાસ કરીને નાયલોનની બાબતમાં સાચું છે, જેને સરળતાથી પ્લેટ કરી શકાતું નથી. વધુમાં, સેન્ડિંગ કરવાથી સપાટી ક્ષીણ થઈ જાય છે જે ઘણીવાર મશીન કરેલી સપાટી કરતાં વધુ ખરાબ દેખાય છે. કેટલાક શક્ય પૂર્ણાહુતિ નીચે સૂચિબદ્ધ છે:
મશિન તરીકે: નાયલોન 6/6 માં CNC મશીનિંગ ઘણીવાર ઉત્તમ સપાટી પૂર્ણાહુતિ છોડે છે. ગેઝફુલ મશીનિસ્ટ યોગ્ય ઉચ્ચ રેક અને રાહત ખૂણાઓ સાથે તીક્ષ્ણ HSS (હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ) કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને આ પ્રાપ્ત કરે છે.
બીડ બ્લાસ્ટ: સપાટીની ખરબચડીતા ઓછી કરવા માટે નાયલોન 6/6 ને બીડ બ્લાસ્ટિંગ ઓપરેશન દ્વારા વધુ સુંવાળી કરી શકાય છે.
મૃત્યુ પામે છે: નાયલોન પ્રવાહીને સરળતાથી શોષી લે છે, તેથી રંગકામ એ એક સામાન્ય ફિનિશિંગ વિકલ્પ છે. સફેદ નાયલોનના ભાગોની સપાટીને વિવિધ રંગોમાં રંગવા માટે સોલવન્ટ રંગોનો ઉપયોગ થાય છે.
ખર્ચ-બચત ડિઝાઇન ટિપ્સ
નાયલોન 6/6 એ પ્રમાણમાં સસ્તું એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક છે, જોકે, મશીનિંગ ખર્ચમાં વધુ બચત કરવા માટે, નીચેનાનો પ્રયાસ કરો:
ભાગો સરળ રાખો: મશીનિંગ સેટ-અપ ઘટાડવા અને જરૂરી મશીનની કિંમત ઘટાડવા માટે (બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, 4-અક્ષ અથવા 5-અક્ષ મશીનની વિરુદ્ધ 3-અક્ષ મશીનનો ઉપયોગ કરીને), ભૂમિતિ શક્ય તેટલી સરળ રાખો. જટિલ ભૂમિતિ ધરાવતો ભાગ SLS (પસંદગીયુક્ત લેસર સિન્ટરિંગ) અથવા HP મલ્ટી જેટ ફ્યુઝન દ્વારા નાયલોન 12 માં 3D પ્રિન્ટિંગ માટે વધુ સારો ઉમેદવાર હોઈ શકે છે.
ભાગોને સુસંગત રાખો: ઉત્પાદક દ્વારા જરૂરી ટૂલ ફેરફારોની સંખ્યા ઘટાડવા માટે આંતરિક ખૂણાના ત્રિજ્યા અને ટેપ કરેલા છિદ્રોને સુસંગત માપન રાખો.
એક્રેલિક સીએનસી મશીનિંગ વિશે
એક્રેલિક એક થર્મોપ્લાસ્ટિક છે જે તેની ઓપ્ટિકલ સ્પષ્ટતા, મજબૂતાઈ અને યુવી સ્થિરતા માટે જાણીતું છે, જે તેને ઘણા ઉપયોગોમાં કાચનો લોકપ્રિય વિકલ્પ બનાવે છે. તે હલકું, અસર-પ્રતિરોધક છે, અને અન્ય સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિકથી વિપરીત, તે સૂર્યપ્રકાશના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવાથી રંગીન થતું નથી.
જોકે તે ઉત્તમ તાકાત અને કઠોરતા પ્રદાન કરે છે, એક્રેલિક ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણ માટે યોગ્ય નથી, ખાસ કરીને જ્યારે કાચની તુલના કરવામાં આવે છે. આ ગુણધર્મોને કારણે, મશીન્ડ એક્રેલિકનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ અને પરીક્ષણ અને માપન જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
એક્રેલિક એક નજરમાં
| કાર્યક્રમો | લાભો | ગેરફાયદામાં | લીડ સમય | કિંમત | સહનશીલતા |
|---|---|---|---|---|---|
ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ડાયલ્સ અને વાહન લેમ્પ કવર, લાઇટ ડિફ્યુઝર, પારદર્શક એન્ક્લોઝર. કાચના ઓછા ખર્ચે અને હળવા વજનના વિકલ્પ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. | ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર, ઓપ્ટિકલી સ્પષ્ટ, ઉચ્ચ યુવી પ્રતિકાર | નબળી સ્ક્રેચ અને ગરમી પ્રતિકાર, ચોક્કસ રસાયણો (દા.ત., એસીટોન, આલ્કોહોલ) પ્રત્યે સંવેદનશીલ. | ૩ દિવસથી શરૂ | ઓછું ($) | માનક ±0.010″; ±0.002″ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે; મેન્યુઅલ સમીક્ષા પછી ±0.002″ થી નીચે ઉપલબ્ધ છે |
એક્રેલિક
એક્રેલિક એક કઠિન સામગ્રી છે જેના કાચ કરતાં અનેક ફાયદા છે. એક માટે, એક્રેલિકને સરળતાથી મશીન કરી શકાય છે જ્યારે કાચને કરી શકાતું નથી. આ તમને એક્રેલિકમાં CNC મશીનિંગનો વિકલ્પ આપે છે જ્યારે કાર્યને અંતિમ ભાગમાં જટિલ ભૂમિતિ અને ઉચ્ચ સ્તરની ઓપ્ટિકલ સ્પષ્ટતાની જરૂર હોય છે. એક્રેલિકની સ્પષ્ટતા તેને નિરીક્ષણ બારીઓ, રાસાયણિક પરીક્ષણ હાર્ડવેર અને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન કવર માટે આદર્શ બનાવે છે.
સામાન્ય એક્રેલિક ગુણધર્મો
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (શોર ડી) | 0.45MPa પર ગરમીનું વિચલન તાપમાન (°C) | ગલનબિંદુ (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | -2-10 | -80-90 | 105-110 | 85-110 |
નોંધ: ફક્ત સંદર્ભ માટે. ગ્રેડ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના આધારે મૂલ્યો થોડા બદલાઈ શકે છે. મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનો માટે, ચોક્કસ સામગ્રી ડેટા શીટ્સનો સંદર્ભ લો (દા.ત., Plexiglas®, Acrylite®, અથવા Lucite® જેવા ઉત્પાદકો તરફથી)
સમાપ્ત
CNC મશીનવાળા એક્રેલિક પર સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ભાગ્યે જ લાગુ કરવામાં આવે છે કારણ કે મોટા ભાગના સામગ્રીના આંતરિક ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મોને અવરોધે છે. એવા કિસ્સાઓમાં જ્યાં પૂર્ણાહુતિની જરૂર હોય, ત્યાં આ ગુણધર્મોને વધારે તેવું પસંદ કરો.
સ્ટાન્ડર્ડ (મશીન મુજબ): કોઈપણ કાપેલા ચહેરા પર દેખાતા સાધનના નિશાન વમળ તરીકે દેખાશે.
બીડ બ્લાસ્ટ: એક્રેલિકને મેટ ફ્રોસ્ટેડ દેખાવ આપે છે અને દૃશ્યમાન ટૂલ માર્ક્સ ઘટાડે છે.
કસ્ટમ પોલિશિંગ: રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓ દ્વારા અથવા મેન્યુઅલ પ્રોગ્રેસિવ વેટ સેન્ડિંગ દ્વારા વધારાની સ્પષ્ટતા માટે એક્રેલિકને વધારાના ખર્ચે પોલિશ કરી શકાય છે. Gazfull Instant Quoting Engine® પર "અન્ય" પસંદ કરીને આ વિનંતી કરી શકાય છે.
ખર્ચ-બચત ડિઝાઇન ટિપ્સ
એક્રેલિક સરળતાથી ઉપલબ્ધ સામગ્રી છે, પરંતુ નીચે વર્ણવ્યા મુજબ, સામગ્રીની મર્યાદામાં ડિઝાઇન કરો.
માનક કદ અનુસાર ડિઝાઇન: એક્રેલિક સામાન્ય રીતે વિવિધ જાડાઈ અને ટ્યુબ અને સોલિડ બાર જેવા એક્સટ્રુડેડ સ્વરૂપોની શીટ્સમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે. શેલ્ફ અને બાર સ્ટોકના પરિમાણોમાં ફિટ થવા માટે ભાગો ડિઝાઇન કરવાથી ખર્ચ ઓછામાં ઓછો રહેશે. જો જરૂરી ભાગ ખૂબ મોટો હોય, તો તેને બહુવિધ ઘટકોમાં વિભાજીત કરવાનું વિચારો જેને મશીનિંગ પછી ગુંદર કરી શકાય છે અથવા એકસાથે જોડી શકાય છે.
સહનશીલતા: એક્રેલિક જેવા પ્લાસ્ટિક સાથે વધારાની ચુસ્ત સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરવી પડકારજનક હોઈ શકે છે. ચુસ્ત સહિષ્ણુતા સાથે સંકળાયેલા વધેલા સ્ક્રેપ, ખર્ચ અને લીડ ટાઇમને ઘટાડવા માટે, અમે મહત્વપૂર્ણ સુવિધાઓ માટે ફક્ત +/- 0.005″ કરતા વધુ ચુસ્ત સહિષ્ણુતાનો ઉલ્લેખ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ.
એબીએસ સીએનસી મશીનિંગ
ABS, અથવા એક્રેલોનિટ્રાઇલ બ્યુટાડીન સ્ટાયરીન, એક વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું થર્મોપ્લાસ્ટિક છે જે તેની પ્રમાણમાં ઓછી કિંમત અને ઉત્તમ કઠિનતાને કારણે સામાન્ય બની ગયું છે. ABS માં CNC મશીનિંગ એ ખર્ચાળ મોલ્ડ, ખાસ કરીને પ્રોટોટાઇપ્સ, જિગ્સ અને ફિક્સર અને ઓછા વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે, વગર કસ્ટમ આકારમાં ભાગોને કાપવાનો ખર્ચ-અસરકારક રસ્તો છે.
ABS (એક્રિલોનિટ્રાઇલ બ્યુટાડીન સ્ટાયરીન) પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ તેની ઓછી કિંમત, ઉત્પાદનક્ષમતા અને અસાધારણ યાંત્રિક ગુણધર્મોને કારણે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે. તે મોટી સંખ્યામાં ગ્રાહક ઉત્પાદનોમાં જોવા મળે છે અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં પણ તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. CNC મશીન્ડ ABS નોંધપાત્ર કઠિનતા, કઠોરતા અને આંચકા શોષક લાક્ષણિકતાઓ દર્શાવે છે, ખાસ કરીને આવી સસ્તી સામગ્રી માટે.
ABS એક નજરમાં
| કાર્યક્રમો | લાભો | ગેરફાયદામાં | લીડ સમય | કિંમત | સહનશીલતા |
|---|---|---|---|---|---|
પ્રોડક્ટ હાઉસિંગ, ફિક્સર અને જીગ્સ, વાહન ડેશબોર્ડ્સ | ઉચ્ચ-અસર પ્રતિકાર, ઓછી કિંમત, રાસાયણિક પ્રતિકાર | ઉચ્ચ-તાપમાનના ઉપયોગો માટે યોગ્ય નથી, દ્રાવકો દ્વારા નુકસાન થયું છે, નબળી યુવી સ્થિરતા છે | 3 દિવસથી શરૂ થાય છે | ઓછું ($) | માનક ±0.010″; ±0.002″ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે; મેન્યુઅલ સમીક્ષા પછી ±0.002″ થી નીચે ઉપલબ્ધ છે |
જનરલ એબીએસ
ABS માં સારી પરિમાણીય સ્થિરતા, ઉત્તમ અસર શક્તિ છે, અને સરળતાથી મશીન કરી શકાય છે. આ CNC મશીન કરેલ ABS ને એવા એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે જેને ટૂલ એન્ક્લોઝર અને કેસીંગ જેવા ઓછા ખર્ચે અને સખત પહેરવાવાળા ભાગોની જરૂર હોય છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (રોકવેલ આર) | હીટ ડિફ્લેક્શન તાપમાન (°C) | ગલનબિંદુ (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
નોંધ: ફક્ત સંદર્ભ માટે. ગ્રેડ અને ઉત્પાદકના આધારે મૂલ્યો થોડા બદલાઈ શકે છે.
સમાપ્ત
અમારા ABS CNC ભાગોના સપ્લાયર્સ સાથે કામ કરતી વખતે, મશીન કરેલ ABS સામાન્ય રીતે બેજ (કુદરતી), સફેદ અને કાળા રંગોમાં ઉપલબ્ધ હોય છે. અન્ય રંગો સીધા સોર્સિંગ દ્વારા ઉપલબ્ધ થઈ શકે છે.
મશીન તરીકે: CNC ABS ભાગોને સામગ્રીની સપાટી પર નાના ટૂલ માર્ક્સ અથવા વમળ સાથે સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર મશિન કરવામાં આવે છે.
બીડ બ્લાસ્ટ: વધુ મેટ ભાગો માટે, ચમક ઓછી કરવા માટે સપાટીને બારીક કાચના મણકાથી મણકાથી બ્લાસ્ટ કરી શકાય છે. જો કે, મણકાના બ્લાસ્ટિંગ પ્લાસ્ટિકથી સપાટી અસમાન થઈ શકે છે અથવા બારીક વિગતોને નુકસાન થઈ શકે છે.
ખર્ચ-બચત ડિઝાઇન ટિપ્સ
ABS એ ખૂબ જ સસ્તું પ્લાસ્ટિક છે જે મશીનમાં સરળતાથી કામ કરી શકાય છે અને તેમાં ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો છે. ખર્ચ બચાવવા માટે, ઇજનેરોએ વધુ પડતી ચુસ્ત સહિષ્ણુતાનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળવું જોઈએ, કારણ કે ABS જેવા થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાં આને નિયંત્રિત કરવું વધુ મુશ્કેલ હોઈ શકે છે. CNC મશીનવાળા ઘટકો પર અમે ભલામણ કરીએ છીએ તે કેટલીક અન્ય સામાન્ય ડિઝાઇન ટિપ્સ અહીં છે:
સમાન ધરીના વિમાનો પર ડિઝાઇન સુવિધાઓ: આનાથી વધુ મોંઘા 4- અને 5-અક્ષ CNC મશીનોની જરૂરિયાત ઓછી થશે.
સુસંગતતા કી છે: આંતરિક ખૂણાની ત્રિજ્યા અને ટેપ કરેલા છિદ્રો જેવી સુવિધાઓને સુસંગત રાખવાથી ટૂલમાં ફેરફારની જરૂરિયાત ઘટાડીને ભાગો પર સમય અને નાણાં બચાવવામાં પણ મદદ મળશે.
પોલીકાર્બોનેટ CNC મશીનિંગ સેવા
પોલીકાર્બોનેટ, અથવા પીસી, એક આકારહીન થર્મોપ્લાસ્ટિક છે. તેના આકારહીન સ્વભાવનો અર્થ એ છે કે તે પીગળતા પહેલા પહેલા નરમ પડે છે અને તેનો કોઈ સેટ ગલનબિંદુ નથી. ગેઝફુલ કાળા અથવા સ્પષ્ટ શીટ અને બાર સ્ટોકમાં પોલીકાર્બોનેટ બનાવે છે. તેની સ્પષ્ટતા, વિખેરાઈ-પ્રતિરોધકતા અને હળવા વજન તેને કાચ માટે ઉત્તમ રિપ્લેસમેન્ટ બનાવે છે. તે એક્રેલિક કરતાં ઉચ્ચ તાપમાનને પણ વધુ સારી રીતે હેન્ડલ કરે છે. જોકે, પોલીકાર્બોનેટમાં CNC મશીનિંગ સ્વાભાવિક રીતે ઓપ્ટિકલી પારદર્શક ભાગો ઉત્પન્ન કરતું નથી, તેથી કેટલાક વધુ ફિનિશિંગ જરૂરી છે.
પીસી (પોલીકાર્બોનેટ) એક એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક છે જેમાં અસાધારણ ફ્રેક્ચર કઠિનતા છે. તે અન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકની તુલનામાં ઓપ્ટિકલ સ્પષ્ટતા, યુવી પ્રતિકાર અને સામાન્ય કરતાં વધુ તાપમાન પ્રતિકાર પ્રદાન કરતી વખતે અસરને ટકી રહેવા સક્ષમ છે.
સામાન્ય પીસી (પોલીકાર્બોનેટ) એક નજરમાં
| કાર્યક્રમો | લાભો | ગેરફાયદામાં | લીડ સમય | કિંમત | સહનશીલતા |
|---|---|---|---|---|---|
કાર હેડલાઇટ લેન્સ, લાઇટ ડિફ્યુઝર, વોટરપ્રૂફ કેસીંગ | ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર, અસાધારણ સ્પષ્ટતા, મધ્યમ તાપમાન પ્રતિકાર (275℉/135℃ સુધી), અસાધારણ ફ્રેક્ચર કઠિનતા | સરળતાથી ખંજવાળ આવે છે, રાસાયણિક પ્રતિકાર ઓછો હોય છે | 3 દિવસથી શરૂ થાય છે | મધ્યમ ($$) | માનક ±0.010″; ±0.002″ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે; મેન્યુઅલ સમીક્ષા પછી ±0.002″ થી નીચે ઉપલબ્ધ છે |
નોંધ: ફક્ત સંદર્ભ માટે. ગ્રેડ અને ઉત્પાદકના આધારે મૂલ્યો થોડા બદલાઈ શકે છે.
સામાન્ય પીસી (પોલીકાર્બોનેટ)
પોલીકાર્બોનેટમાં CNC મશીનિંગ પ્રમાણમાં લોકપ્રિય છે. આ સામગ્રીનો અસાધારણ પ્રભાવ પ્રતિકાર તેને માળખાકીય ઘટકો માટે આદર્શ બનાવે છે. ABS ની લગભગ બમણી અસર શક્તિ સાથે, પોલીકાર્બોનેટ તમામ સામાન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકની સૌથી વધુ અસર શક્તિઓમાંની એક દર્શાવે છે. તે તિરાડ કે તૂટ્યા વિના સરળતાથી બને છે.
સામાન્ય પીસી ગુણધર્મો
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (શોર ડી) | હીટ ડિફ્લેક્શન તાપમાન (°C) | કાચ સંક્રમણ તાપમાન (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
સમાપ્ત
પ્લાસ્ટિક પર ફક્ત મર્યાદિત શ્રેણીની સપાટીની ફિનિશ જ કામ કરે છે. આ ખાસ કરીને પોલીકાર્બોનેટમાં CNC મશીનિંગ કરતી વખતે લાગુ પડે છે કારણ કે સામગ્રી સરળતાથી ખંજવાળી શકે છે. કેટલાક શક્ય ફિનિશ નીચે સૂચિબદ્ધ છે:
વરાળ પોલિશિંગ: CNC-મશીનવાળા પોલીકાર્બોનેટ ઘણીવાર સપાટી પર ટૂલના નિશાન સાથે બહાર આવે છે. આ એવા એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ નથી જેને ઓપ્ટિકલી સ્પષ્ટ ઘટકોની જરૂર હોય છે. સામાન્ય રીતે, પોલિશિંગ એ ટૂલના નિશાન અથવા ડાઘ દૂર કરવાની પ્રક્રિયા છે, અને પોલીકાર્બોનેટની વાત આવે ત્યારે વધુ અસરકારક પદ્ધતિઓમાંની એક વરાળ પોલિશિંગ છે. આ સપાટીને દ્રાવકના સંપર્કમાં લાવીને કાર્ય કરે છે જે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને સપાટીના સ્તરને ઓગળે છે અને વહે છે. આ પ્રક્રિયા સપાટીને સમાન બનાવે છે અને કોઈપણ ટૂલના નિશાન ભરે છે.
સ્ક્રેચ-પ્રતિરોધક કોટિંગ: પોલીકાર્બોનેટનો એક ગેરલાભ એ છે કે તેમાં સરળતાથી ખંજવાળ આવે છે. બજારમાં મળતા કેટલાક કોટિંગ્સ પોલીકાર્બોનેટની ઓપ્ટિકલ સ્પષ્ટતા જાળવવામાં મદદ કરે છે જ્યારે તેની ખંજવાળ પ્રતિકારક શક્તિમાં સુધારો કરે છે.
ખર્ચ-બચત ડિઝાઇન ટિપ્સ
પોલીકાર્બોનેટ પ્રમાણમાં મોંઘુ પ્લાસ્ટિક છે. નીચે કેટલીક ખર્ચ-બચત ડિઝાઇન ટિપ્સ આપેલ છે.
પેટા-એસેમ્બલીઓ: મશીનિંગ માટે પીસી શીટ અથવા બાર સ્ટોકમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે. તેથી, જ્યારે પોલીકાર્બોનેટમાં સીએનસી મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રમાણભૂત કદને ધ્યાનમાં રાખીને ભાગો ડિઝાઇન કરવા મહત્વપૂર્ણ છે. પોલીકાર્બોનેટના એક બ્લોકમાંથી મશીનિંગ કરાયેલા મોટા ભાગો ખૂબ ખર્ચાળ બની શકે છે. તેના બદલે, અલગ સબ-એસેમ્બલી ડિઝાઇન કરવાનું વિચારો જે પાછળથી એકસાથે બોલ્ટ થશે અથવા પ્લાસ્ટિક વેલ્ડીંગ દ્વારા ફ્યુઝ થશે.
સુસંગત સુવિધાઓ: વિશિષ્ટ ટૂલિંગ અથવા ટૂલ સ્વિચિંગ ઘટાડવા માટે સુસંગત સુવિધાઓ સાથે ડિઝાઇન.
પિક સી.એન.સી. મશીનરીંગ
પીક અથવા પોલીથેરેથેરકેટોન એ એક અદ્યતન એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક છે જેમાં ફાયદાકારક ગુણધર્મોની લાંબી યાદી છે. આમાં ઉચ્ચ તાપમાને સ્થિતિસ્થાપકતા, ઘર્ષણ પ્રતિકાર, બાયોસુસંગતતા, અતિ-ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ સામે પ્રતિકાર, અસાધારણ રાસાયણિક પ્રતિકાર અને CNC મશીનિંગ માટે યોગ્યતાનો સમાવેશ થાય છે.
PEEK એ અર્ધ-સ્ફટિકીય થર્મોપ્લાસ્ટિક છે જે 260°C સુધીના તાપમાને સતત કાર્ય કરી શકે છે અને તે ખૂબ જ રાસાયણિક પ્રતિરોધક છે. જોકે, એ નોંધવું જોઈએ કે સલ્ફ્યુરિક એસિડ જેવા કેટલાક એસિડ સામગ્રીને ઓગાળી નાખશે. PEEK માં CNC મશીનિંગ એ આત્યંતિક વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે ભાગો બનાવવાનો એક સામાન્ય રસ્તો છે જેને યાંત્રિક શક્તિ, રાસાયણિક સ્થિરતા અને/અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકારની જરૂર હોય છે. એપ્લિકેશનમાં તબીબી, એરોસ્પેસ અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગો માટેના ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.
એક નજરમાં જુઓ
| એપ્લિકેશન | લાભો | ગેરફાયદામાં | લીડ સમય | કિંમત | સહનશીલતા |
|---|---|---|---|---|---|
બેરિંગ્સ, વોશર્સ અને ગિયર્સ, સ્પાઇનલ ઇમ્પ્લાન્ટ્સ, સર્જિકલ સાધનો | હાઇડ્રોફોબિક, ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ પરિસ્થિતિઓમાં ન્યૂનતમ આઉટગેસિંગ, બાયોકોમ્પેટિબલ | ઊંચી કિંમત, બાયોકોમ્પેટિબલ પરંતુ હાડકા સાથે સરળતાથી જોડાઈ શકતું નથી | PEEK ભાગો માટે લીડ સમય 3 કાર્યકારી દિવસથી શરૂ થાય છે | ઉચ્ચ ($$$) | +/- .001” (+/- 0.025 મીમી) ની મશીનિંગ સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. |
સામાન્ય પીક
PEEK મશીનિંગ આ સામગ્રીના અસાધારણ ગુણધર્મોનો લાભ લેતા વિવિધ પ્રકારના ઉપયોગો માટે પરવાનગી આપે છે. અન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકની તુલનામાં PEEK માં ખૂબ ઓછા ગેરફાયદા છે. એક ફાયદો જે તેને અલગ પાડે છે તે તેનો ગરમી પ્રતિકાર છે. તે મોટાભાગના અન્ય પ્લાસ્ટિક કરતાં ઊંચા તાપમાને લાંબા સમય સુધી કાર્ય કરી શકે છે. વધુમાં, PEEK હાઇડ્રોફોબિક છે, તેથી તે પાણીને સરળતાથી શોષી શકતું નથી, અને તે શૂન્યાવકાશની સ્થિતિમાં ખૂબ જ ઓછું ગેસ પણ બહાર કાઢે છે. આ સ્થિરતા એક મહાન સંપત્તિ છે. PEEK ના ઉપયોગોમાં ભારે શૂન્યાવકાશના સંપર્કમાં આવતા એરોસ્પેસ ઘટકો સુધી કામચલાઉ ઇમ્પ્લાન્ટ્સ માટે તબીબી ઉપયોગોનો સમાવેશ થાય છે.
સામાન્ય PEEK ગુણધર્મો
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (શોર ડી) | હીટ ડિફ્લેક્શન તાપમાન (°C) | કાચ સંક્રમણ તાપમાન (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
યુએસપી ક્લાસ VI પીક (ટેકેપીક)
USP ક્લાસ VI માટે PEEK રેટ કરાયેલ, જેમ કે TECAPEEK MT, ખાસ કરીને તબીબી તકનીક સાથે ઉપયોગ માટે રચાયેલ બાયોકોમ્પેટિબલ વેરિયન્ટ્સ છે. તે ખૂબ જ ઉચ્ચ રાસાયણિક પ્રતિકાર, વિવિધ વંધ્યીકરણ પદ્ધતિઓ સામે પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાનમાં તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને જાળવી રાખવાની ક્ષમતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. મેડિકલ ગ્રેડ પીકનો ઉપયોગ ઘણીવાર તબીબી એપ્લિકેશનો અને ઉપકરણો માટે થાય છે જ્યાં ત્વચા અને પેશીઓ સાથે મર્યાદિત સંપર્કની જરૂર પડશે. USP ક્લાસ VI PEEK તબીબી ઉપયોગ માટે પણ ઇચ્છનીય છે કારણ કે તે ઘણા વંધ્યીકરણ ચક્રોને ઘટાડ્યા વિના ટકાવી રાખવાની ક્ષમતા ધરાવે છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (રોકવેલ એમ) | હીટ ડિફ્લેક્શન તાપમાન (°C) | કાચ સંક્રમણ તાપમાન (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
પીક GF30
PEEK GF30 એ PEEK નું 30% કાચ ભરેલું સ્વરૂપ છે. સામાન્ય ખાલી PEEK ની તુલનામાં, GF30 માં શ્રેષ્ઠ કઠોરતા અને યાંત્રિક શક્તિમાં વધારો થયો છે. ગ્લાસ રિઇનફોર્સ્ડ PEEK માં પરિમાણીય સ્થિરતા અને ક્રીપ સ્ટ્રેન્થ પણ વધી છે. આ સામગ્રી એવા ભાગો માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે જે ઊંચા તાપમાને ઉચ્ચ સ્થિર ભારનો અનુભવ કરે છે. PEEK GF30 બેરિંગ અથવા ઘસારાના ઉપયોગ માટે ઓછું યોગ્ય છે કારણ કે કાચના તંતુઓ સમાગમની સપાટી પર ઘર્ષક અસર કરે છે.
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (રોકવેલ એમ) | હીટ ડિફ્લેક્શન તાપમાન (°C) | મહત્તમ સેવા તાપમાન (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
સમાપ્ત
PEEK ભાગો કુદરતી રીતે અપારદર્શક રાખોડી અથવા બેજ રંગના હોય છે. PEEK ની પોલિમરીક રચનાને કારણે, પેઇન્ટ અને કોટિંગ્સ તેની સપાટી સાથે જોડવાનું મુશ્કેલ છે. જો કે, તેના અંતર્ગત રાસાયણિક પ્રતિકારને કારણે, ભાગોને મશીન તરીકે છોડી દેવાનું ઘણીવાર સ્વીકાર્ય છે.
જેમ કે મશિન: PEEK સરળતાથી મશીન કરવામાં આવે છે અને સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. Gazfull PEEK માટે 32uin Ra જેટલી નાની સપાટીની ખરબચડીઓનું ઓટો-ક્વોટિંગ ઓફર કરે છે પરંતુ મેન્યુઅલ સમીક્ષા સાથે તેનાથી પણ ઓછા મૂલ્યોને ક્વોટ કરી શકે છે.
મણકો ધડાકો: કાચના માળા વડે સપાટીને યાંત્રિક રીતે ઘસીને કોઈપણ અનિચ્છનીય સાધનના નિશાન દૂર કરી શકાય છે.
ખર્ચ-બચત ડિઝાઇન ટિપ્સ
સામગ્રીની ઊંચી કિંમતને કારણે, ઉત્પાદન ઓવરહેડ ખર્ચ ઓછો કરવો આવશ્યક છે. PEEK માં CNC મશીનિંગના ખર્ચને સંચાલિત કરવામાં મદદ કરવાની એક પદ્ધતિ ફેબ્રિકેશન દરમિયાન એનિલિંગની વિનંતી કરવી છે. આ સપાટી અને આંતરિક ક્રેકીંગ ઘટાડી શકે છે, જે સ્ક્રેપ રેટ ઘટાડશે અને ઉત્પાદક માટે એકંદર ખર્ચ ઘટાડશે.
ટેફલોન (PTFE) CNC મશીનિંગ
PTFE, અથવા પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન, એક ફ્લોરોપોલિમર-આધારિત થર્મોપ્લાસ્ટિક છે જે સંપૂર્ણપણે કાર્બન અને ફ્લોરિન પરમાણુઓથી બનેલું છે. તે સામાન્ય રીતે તેના ડ્યુપોન્ટ ટ્રેડ નામ, ટેફલોન દ્વારા ઓળખાય છે. ટેફલોનના તાપમાન પ્રતિકાર ગુણધર્મો બધા સામાન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકમાં સૌથી વધુ છે. તેના ફ્લોરોપોલિમર રાસાયણિક મેકઅપને કારણે તે અપવાદરૂપે કાટ-પ્રતિરોધક પણ છે. PTFE-Teflon માં CNC મશીનિંગ એ CNC મશીનિંગ છે PTFE-Teflon તેની ઓછી શક્તિ અને સંબંધિત નરમાઈને કારણે પ્રમાણમાં સરળ છે, જોકે ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઇ જાળવવી મુશ્કેલ હોઈ શકે છે.
પીટીએફઇ-ટેફલોન તેના ખૂબ ઊંચા ગલનબિંદુ, ઓછા ઘર્ષણ ગુણાંક અને રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય હોવાને કારણે મોટાભાગના એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકથી અલગ પડે છે. આ અસામાન્ય ગુણધર્મોને કારણે પીટીએફઇ-ટેફલોન નોન-સ્ટીક કુકવેરમાં અને ખોરાક અને પીણા, પેટ્રોકેમિકલ, તબીબી અને વિદ્યુત ઘટકો ઉદ્યોગોમાં વધારાના ઉપયોગોમાં તેમની જાણીતી ભૂમિકા ભજવે છે.
સામાન્ય પીસી (પોલીકાર્બોનેટ) એક નજરમાં
| કાર્યક્રમો | લાભો | ગેરફાયદામાં | લીડ સમય | કિંમત | સહનશીલતા |
|---|---|---|---|---|---|
મેડિકલ ઇમ્પ્લાન્ટ્સ, કાટ લાગતા રસાયણો માટે પાઇપ કોટિંગ્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ કમ્પોનન્ટ ઇન્સ્યુલેશન | ખોરાક-સુરક્ષિત, હાઇડ્રોફોબિક, ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર, ઓછો ઘર્ષણ ગુણાંક | વધારે ગરમ થવા પર ઝેરી ધુમાડો ઉત્પન્ન કરે છે, ઘર્ષણ પ્રતિકાર ઓછો થાય છે | લીડ ટાઇમ 3 દિવસથી શરૂ થાય છે. | મધ્યમ ($$) | માનક સહિષ્ણુતા +/- 0.010” છે; +/- 0.001″ સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. |
વર્જિન પીટીએફઇ-ટેફલોન
આ સામગ્રીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કોટિંગ તરીકે થતો હોવા છતાં, કેટલાક મેડિકલ ઇમ્પ્લાન્ટ્સ PTFE-Teflon માં CNC મશીનિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ટેફલોન નિષ્ક્રિય છે અને તેથી આ સામગ્રીમાંથી બનેલા મેડિકલ ઇમ્પ્લાન્ટ્સ શરીર દ્વારા નકારવામાં આવતા નથી. તેનો ઓછો ઘર્ષણ ગુણાંક તેને બેરિંગ્સ જેવા સ્લાઇડિંગ-સંપર્ક ઘટકો માટે આદર્શ બનાવે છે.
સામાન્ય પીટીએફઇ-ટેફલોન ગુણધર્મો
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (શોર ડી) | હીટ ડિફ્લેક્શન તાપમાન (°C) | ગલન તાપમાન (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
નોંધ: ફક્ત સંદર્ભ માટે. ગ્રેડ અને ઉત્પાદકના આધારે મૂલ્યો થોડા બદલાઈ શકે છે.
સમાપ્ત
ટેફલોન તેની નોન-સ્ટીક સપાટીની પ્રકૃતિને કારણે કોટિંગ્સ માટે ખૂબ જ પ્રતિરોધક છે. ટેફલોન મશીનવાળી કિનારીઓ પર બરર્સ છોડી દે છે, પરંતુ ગેઝફુલ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ મોકલતા પહેલા આપમેળે આને દૂર કરે છે.
જેમ કે મશિન: ભાગને તેની મશીનવાળી સ્થિતિમાં છોડી દેવો શ્રેષ્ઠ છે.
મણકો ધડાકો: સરળ પૂર્ણાહુતિ માટે અને અનિયમિતતા દૂર કરવા માટે, સપાટીની એકસમાન સુંવાળીતા માટે ભાગોને મણકાથી બ્લાસ્ટ કરી શકાય છે.
ખર્ચ-બચત ડિઝાઇન ટિપ્સ
PTFE-Teflon માં CNC મશીનિંગ પડકારજનક હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને જો ચુસ્ત સહિષ્ણુતા જરૂરી હોય. તેથી, એ સુનિશ્ચિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે કે મશીનિંગ પ્રક્રિયા શક્ય તેટલી મુશ્કેલી-મુક્ત અને ઝડપી હોય.
સમાન ધરીના વિમાનો પર ડિઝાઇન સુવિધાઓ: આનાથી વધુ મોંઘા 4- અને 5-અક્ષ CNC મશીનોની જરૂરિયાત ઓછી થશે.
સુસંગતતા કી છે: આંતરિક ખૂણાની ત્રિજ્યા અને ટેપ કરેલા છિદ્રો જેવી સુવિધાઓને સુસંગત રાખવાથી ટૂલમાં ફેરફારની જરૂરિયાત ઘટાડીને ભાગો પર સમય અને નાણાં બચાવવામાં પણ મદદ મળશે.
CNC મશીનિંગ માટે ગેરોલાઇટ G-10
ગેરોલાઇટ એ ફાઇબરગ્લાસ અને ફિનોલિક ઇપોક્સી રેઝિનમાંથી બનેલું થર્મોસેટ કમ્પોઝિટ છે. થર્મોસેટ તરીકે, ગેરોલાઇટને ઓગાળી અને સુધારી શકાતું નથી. જો તેને તેના ટોચના ઓપરેટિંગ તાપમાનથી ઉપર ગરમ કરવામાં આવે છે, તો તે રાસાયણિક રીતે તૂટી જાય છે અને ઠંડુ થયા પછી તેના ગુણધર્મો જાળવી રાખશે નહીં. આ ગેરોલાઇટમાં ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અશક્ય બનાવે છે. ગેરોલાઇટમાં CNC મશીનિંગ એ આ સામગ્રી સાથે જટિલ ભાગો બનાવવાની એકમાત્ર પદ્ધતિ છે.
ગેરોલાઇટ એ કાચથી બનેલું ઇપોક્સી કમ્પોઝિટ છે જે ઉચ્ચ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર અને ઉત્તમ કાટ અને ભેજ પ્રતિકાર ધરાવે છે, જે તેને દરિયાઈ ઉપયોગ માટે આદર્શ બનાવે છે. તે અગ્નિ-પ્રતિરોધક અને એક ઉત્તમ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેટર પણ છે, જે તેને ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ બોર્ડ સબસ્ટ્રેટ માટે પસંદગીની સામગ્રી બનાવે છે.
ગેરોલાઇટ G-10 (FR4)
ગેરોલાઇટ G-10 (FR4) માં CNC મશીનિંગ એવા ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે જે કાટ લાગતા અથવા ઉચ્ચ-ભેજવાળા ઉપયોગો માટે આદર્શ હોય છે. સામાન્ય રીતે, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓના આ સંયોજનો દરિયાઈ ઉદ્યોગમાં જોવા મળે છે, જ્યાં ગેરોલાઇટનો ઉપયોગ એન્જિનના ઘટકો જેમ કે માઉન્ટિંગ બ્રેકેટ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન અને યાંત્રિક શક્તિની જરૂર હોય તેવા ઉપયોગો માટે થાય છે.
ગેઝફુલ G-10 અને G-10 FR4 બંને ગ્રેડમાં ગેરોલાઇટ ઓફર કરે છે. FR4 એ ગેરોલાઇટ G-10 નો અગ્નિ-પ્રતિરોધક ગ્રેડ છે જે UL94 V-0 ની જ્વલનશીલતા રેટિંગ ધરાવે છે. બંને ગ્રેડમાં સમાન સામગ્રી ગુણધર્મો છે, સિવાય કે FR4 વધુ સારી જ્વલનશીલતા રેટિંગ આપે છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, જ્યારે G-10 ની જરૂર હોય ત્યારે G-10 FR4 ને સુરક્ષિત રીતે બદલી શકાય છે; જોકે, જ્યારે FR4 જરૂરી હોય ત્યારે તમારે G-10 ને બદલી ન જોઈએ.
જનરલ ગેરોલાઇટ G-10 (FR4) મટીરીયલ પ્રોપર્ટીઝ
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | કમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ (MPa) | કઠિનતા (રોકવેલ એમ) | જ્વલનશીલતા રેટિંગ | સતત સંચાલન તાપમાન (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
G-10 ની જેમ, ગેરોલાઇટ G-11 (FR5) એ ગ્લાસ-ઇપોક્સી લેમિનેટ સામગ્રી છે. G11 એ G10 કરતા વધુ સારું થર્મલ ઇન્સ્યુલેટર છે અને પરિણામે તે ઉચ્ચ ઓપરેટિંગ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે. આ તેને યાંત્રિક અથવા વિદ્યુત એપ્લિકેશનો માટે એક શ્રેષ્ઠ પસંદગી બનાવે છે જેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં થશે.
સામાન્ય ગેરોલાઇટ G11 (FR5) સામગ્રી ગુણધર્મો
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | કમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ (MPa) | કઠિનતા (રોકવેલ એમ) | જ્વલનશીલતા રેટિંગ | સતત સંચાલન તાપમાન (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
સમાપ્ત
ગેરોલાઇટ સામાન્ય રીતે લીલાથી પીળા-લીલા રંગનું મટિરિયલ હોય છે પણ તે કાળા રંગમાં પણ વેચાય છે. તેની રેસાવાળી રચનાને કારણે તેને પોલિશ કરવામાં સારી રીતે મદદ મળતી નથી. સામાન્ય રીતે, તેની મેટ સપાટીને પોલિશ કરવાથી ચમકતી નથી.
જેમ કે મશિન: મશીનિંગ પછી ગેરોલાઇટમાં સામાન્ય રીતે સરળ મેટ ફિનિશ હોય છે. આનો અર્થ એ થાય કે ભાગો તેમની મશીનિંગ સ્થિતિમાં રહેવાથી સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણમાં કોઈ ઘટાડો થશે નહીં.
બીડ બ્લાસ્ટ: મશીનિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી કોઈપણ અસમાન સપાટીને દૂર કરવા માટે ગેરોલાઇટથી બનેલા ભાગોને મણકાથી બ્લાસ્ટ કરી શકાય છે.
ખર્ચ-બચત ડિઝાઇન ટિપ્સ
ગેરોલાઇટ એક ઊંચી કિંમતનું એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક છે, અને તેથી, શક્ય હોય ત્યાં ઉત્પાદન ખર્ચ મર્યાદિત કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.
માનક સ્ટોક કદ અનુસાર ડિઝાઇન: ગેરોલાઇટ બાર, સળિયા, ટ્યુબ અને શીટ સ્ટોક સુધી મર્યાદિત છે. આ સામગ્રીમાંથી ભાગો ડિઝાઇન કરતી વખતે, પહેલા ઉપલબ્ધ સ્ટોક કદ શીખવાનું ધ્યાન રાખો, પછી તે મર્યાદાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ડિઝાઇન કરો. અંતિમ પરિમાણો પ્રાપ્ત કરવા માટે ઓછી સામગ્રી દૂર કરવાથી બગાડવામાં આવતી સામગ્રી અને મશીનિંગમાં ખર્ચમાં વધારો થાય છે. ગેરોલાઇટમાં CNC મશીનિંગ માટે હીરા અથવા સુપરએલોય ટૂલિંગની જરૂર પડે છે, તેથી તે મશીન માટે મોંઘી સામગ્રી છે.
પીવીસી સીએનસી મશીનિંગ
પીવીસી એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકમાંનું એક છે. તે સામાન્ય રીતે બે સ્વરૂપોમાં આવે છે: પ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ અને અનપ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ પીવીસી. અનપ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ પીવીસીનો ઉપયોગ પાઈપો અને ફિટિંગ જેવા કઠોર ભાગોમાં થાય છે. પીવીસીમાં સીએનસી મશીનિંગ સામાન્ય રીતે સામગ્રીના આ કઠોર સંસ્કરણ સાથે કરવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ પીવીસીનો ઉપયોગ એવા કાર્યક્રમોમાં થાય છે જેને કેબલ અથવા નાની ટ્યુબ જેવી લવચીકતાની જરૂર હોય છે.
પીવીસીના ઉત્પાદનમાં મોટાભાગના અન્ય પ્લાસ્ટિક કરતાં ઓછા બિન-નવીનીકરણીય કાચા માલનો ઉપયોગ થાય છે, જે તેને ઉપલબ્ધ સૌથી લીલા પ્લાસ્ટિકમાંનું એક બનાવે છે. પીવીસીમાં સીએનસી મશીનિંગ અન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક જેવું જ છે, અને તેની કઠોરતા અને કઠિનતાને કારણે, તે પ્રમાણમાં સરળતાથી મશીન કરે છે.
પીવીસીનું મશીનિંગ કરવાથી ઓછા ખર્ચે ભાગો મળે છે જેમાં ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો હોય છે અને તત્વો સામે પ્રતિરોધક હોવાનો વધારાનો ફાયદો પણ મળે છે. સામગ્રીનો ભેજ અને યુવી પ્રતિકાર તેને પાઇપિંગ અને પાઇપ ફિટિંગ જેવા ઉપયોગો માટે આકર્ષક બનાવે છે.
કઠોર / અનપ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ પીવીસી
| તાણ શક્તિ, ઉપજ (MPa) | વિરામ સમયે વિસ્તરણ (%) | કઠિનતા (શોર ડી) | હીટ ડિફ્લેક્શન તાપમાન (°C) | જ્વલનશીલતા રેટિંગ (UL 94 (1.5 mm)) | રંગ |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | એચબી-5વીએ | ગ્રે |
સમાપ્ત
મોટાભાગના અન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકથી વિપરીત, પીવીસીને સૌંદર્યલક્ષી હેતુઓ માટે તેમજ તેના બાહ્ય જીવનકાળને વધુ વધારવા માટે સરળતાથી રંગી શકાય છે. એ પણ નોંધવું જોઈએ કે તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો સુસંગત રહે છે, તેમ છતાં પારદર્શક પીવીસી સૂર્ય અથવા અન્ય યુવી સ્ત્રોતોના સંપર્કમાં આવવાથી સમય જતાં રંગીન થઈ જાય છે.
પેઇન્ટેડ: પીવીસીને ત્યાં સુધી પેઇન્ટ કરી શકાય છે જ્યાં સુધી પેઇન્ટમાં પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ પર હુમલો કરતા સોલવન્ટ ન હોય. ખાતરી કરો કે તમારા પેઇન્ટને પીવીસી પર કામ કરવા માટે તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ઘટાડ્યા વિના ઘડવામાં આવ્યા છે.
જેમ કે મશિન: પીવીસી સરળતાથી મશીનિંગ થાય છે અને કોઈપણ વધારાના ઓપરેશનની જરૂર વગર સરળ, પ્રમાણમાં ચળકતી સપાટીનું નિર્માણ કરે છે.
ખર્ચ-બચત ડિઝાઇન ટિપ્સ
પીવીસીમાં સીએનસી મશીનિંગ હળવા અને ઓછા ખર્ચે ઘટકોનું ઉત્પાદન કરે છે. તેમ છતાં, નીચેની ટિપ ખર્ચને વધુ ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે:
સબએસેમ્બલીઓ: પીવીસી શીટ અથવા બાર સ્ટોક તરીકે વિવિધ કદમાં ઉપલબ્ધ છે. તમારી ડિઝાઇન એવી રીતે બનાવો કે તમે આ સ્ટોક કદમાંથી ઘટકો બનાવી શકો અને પછીથી તેમને અંતિમ ભાગમાં એસેમ્બલ કરી શકો. પીવીસી ગુંદર મેળવવામાં સરળ છે અને તેનો ઉપયોગ બહુવિધ સબ-એસેમ્બલીઓમાંથી ખર્ચ-અસરકારક રીતે જટિલ ભાગો બનાવવા માટે થઈ શકે છે.
CNC પ્લાસ્ટિક CNC મશીનવાળી ધાતુઓ જેવા જ ડિઝાઇન નિયમોનું પાલન કરે છે, તેથી શક્ય હોય ત્યારે મશીનિંગ ડિઝાઇન શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો.