સીએનસી મશીનિંગ માટે ભાગો કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવા
CNC મશીનિંગ માટે ડિઝાઇનિંગ માટેની આ સંપૂર્ણ માર્ગદર્શિકામાં, અમે તમારા કસ્ટમ ભાગો માટે શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરવા માટે મૂળભૂત અને અદ્યતન ડિઝાઇન પદ્ધતિઓ અને ટિપ્સનું સંકલન કર્યું છે.
કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (CNC) મશીનિંગ માટે તમારી ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે તમે થોડા સરળ પગલાં લઈ શકો છો. ડિઝાઇન-ફોર-મેન્યુફેક્ચરિંગ (DFM) નિયમોનું પાલન કરીને, તમે CNC મશીનિંગની વ્યાપક ક્ષમતાઓમાંથી વધુ મેળવી શકો છો. જોકે, આ પડકારજનક હોઈ શકે છે, કારણ કે ઉદ્યોગ-વ્યાપી ચોક્કસ ધોરણો અસ્તિત્વમાં નથી.
આ લેખમાં, અમે CNC મશીનિંગ માટે શ્રેષ્ઠ ડિઝાઇન પ્રથાઓ માટે એક વ્યાપક માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરીએ છીએ. આ વ્યાપક અદ્યતન માહિતીનું સંકલન કરવા માટે, અમે ઉદ્યોગ નિષ્ણાતો અને CNC મશીનિંગ સેવા પ્રદાતાઓ પાસેથી પ્રતિસાદ માંગ્યો. જો તમે ખર્ચ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરી રહ્યા છો, તો CNC માટે ખર્ચ-અસરકારક ભાગો ડિઝાઇન કરવા માટેની આ માર્ગદર્શિકા તપાસો.
CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયા શું છે?
CNC મશીનિંગ એક સબટ્રેક્ટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેકનોલોજી છે. CNC માં, CAD મોડેલ પર આધારિત ભાગ બનાવવા માટે, વિવિધ પ્રકારના કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને ઘન બ્લોકમાંથી સામગ્રી દૂર કરવામાં આવે છે જે ઊંચી ઝડપે ફરે છે - હજારો RPM -. ધાતુઓ અને પ્લાસ્ટિક બંને CNC મશીનિંગ દ્વારા બનાવી શકાય છે.
CNC-મશીનવાળા ભાગોમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા હોય છે. CNC ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન અને એક વખતના કામ બંને માટે યોગ્ય છે. હકીકતમાં, CNC મશીનિંગ હાલમાં 3D પ્રિન્ટીંગની તુલનામાં મેટલ પ્રોટોટાઇપ બનાવવાનો સૌથી ખર્ચ-અસરકારક માર્ગ છે.
CNC ડિઝાઇનના મુખ્ય નિયંત્રણો શું છે?
CNC ડિઝાઇનમાં ઉત્તમ સુગમતા પ્રદાન કરે છે, પરંતુ તેમાં થોડા નિયંત્રણો છે. આ મર્યાદાઓ કટીંગ પ્રક્રિયાના મૂળભૂત મિકેનિક્સ સાથે સંબંધિત છે અને મુખ્યત્વે ટૂલ ભૂમિતિ અને ટૂલ એક્સેસને લગતી છે.
સાધન ભૂમિતિ
મોટાભાગના સામાન્ય CNC કટીંગ ટૂલ્સ (એન્ડ મિલ ટૂલ્સ અને ડ્રીલ્સ) નળાકાર આકાર અને મર્યાદિત કટીંગ લંબાઈ ધરાવે છે.
જેમ જેમ વર્કપીસમાંથી સામગ્રી દૂર કરવામાં આવે છે, તેમ ટૂલની ભૂમિતિ મશીનવાળા ભાગમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, આનો અર્થ એ છે કે CNC ભાગના આંતરિક ખૂણાઓની હંમેશા ત્રિજ્યા હોય છે, પછી ભલે કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ ગમે તેટલો નાનો હોય.
ટૂલ ઍક્સેસ
સામગ્રીને દૂર કરવા માટે, કટીંગ ટૂલ ઉપરથી સીધા વર્કપીસ સુધી પહોંચે છે. જે સુવિધાઓ આ રીતે ઍક્સેસ કરી શકાતી નથી તે CNC મશીન દ્વારા કરી શકાતી નથી.
આ નિયમમાં એક અપવાદ છે: અંડરકટ્સ. આ લેખના અંતમાં અંડરકટ્સ પર એક વિભાગ છે.
અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે તમારા મોડેલની બધી સુવિધાઓ (છિદ્રો, પોલાણ, ઊભી દિવાલો, વગેરે) ને છ મુખ્ય દિશાઓમાંથી એક સાથે ગોઠવો. જો કે, આ નિયમને ભલામણ તરીકે જુઓ, પ્રતિબંધ તરીકે નહીં, કારણ કે 5-અક્ષ CNC સિસ્ટમ્સ અદ્યતન વર્કપીસ-હોલ્ડિંગ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે.
જ્યારે મશીનિંગમાં ઊંડાઈ-પહોળાઈના ગુણોત્તર મોટા હોય ત્યારે ટૂલ એક્સેસ પણ એક સમસ્યા છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઊંડા પોલાણના તળિયે પહોંચવા માટે, તમારે વિસ્તૃત પહોંચવાળા સાધનોની જરૂર છે. આનો અર્થ એ છે કે એન્ડ ઇફેક્ટર માટે ગતિની વિશાળ શ્રેણી, જે મશીનની ચેટર વધારે છે અને પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી ચોકસાઈ ઘટાડે છે.
જો તમે એવા ભાગો ડિઝાઇન કરો છો જે CNC મશીનથી બનેલા હોય અને સૌથી મોટો વ્યાસ અને સૌથી ટૂંકી લંબાઈ ધરાવતા ટૂલનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે તો ઉત્પાદન સરળ બનશે.
CNC ડિઝાઇન માર્ગદર્શિકા
CNC મશીનિંગ માટે પાર્ટ ડિઝાઇન કરતી વખતે વારંવાર આવતી એક પડકાર એ છે કે ઉદ્યોગ-વ્યાપી કોઈ ચોક્કસ ધોરણો અસ્તિત્વમાં નથી. CNC મશીન અને ટૂલ ઉત્પાદકો ટેકનોલોજીની ક્ષમતાઓમાં સતત સુધારો કરે છે, શક્ય મર્યાદાઓનું વિસ્તરણ કરે છે. નીચે આપેલ કોષ્ટક CNC મશીનવાળા ભાગોમાં જોવા મળતી સૌથી સામાન્ય સુવિધાઓ માટે ભલામણ કરેલ અને શક્ય મૂલ્યોનો સારાંશ આપે છે.
પોલાણ અને ખિસ્સા
ભલામણ કરેલ પોલાણ ઊંડાઈ: પોલાણ પહોળાઈના 4 ગણા
એન્ડ મિલ ટૂલ્સની કાપવાની લંબાઈ મર્યાદિત હોય છે (સામાન્ય રીતે તેમના વ્યાસ કરતા 3-4 ગણી). જ્યારે પોલાણમાં ઊંડાઈ-પહોળાઈનો ગુણોત્તર ઓછો હોય છે ત્યારે ટૂલનું વિચલન, ચિપ ખાલી કરાવવા અને સ્પંદનો વધુ સ્પષ્ટ બને છે.
પોલાણની ઊંડાઈ તેની પહોળાઈના ચાર ગણી મર્યાદિત રાખવાથી સારા પરિણામો મળે છે.
જો વધુ ઊંડાઈની જરૂર હોય, તો ચલ પોલાણ ઊંડાઈવાળા ભાગો ડિઝાઇન કરવાનું વિચારો.
ડીપ કેવિટી મિલિંગ: ટૂલ વ્યાસ કરતાં છ ગણા વધુ ઊંડાઈ ધરાવતી પોલાણને ઊંડા ગણવામાં આવે છે. વિશિષ્ટ ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરીને 30:1 સુધીનો ટૂલ વ્યાસ-થી-કેવિટી ઊંડાઈ ગુણોત્તર શક્ય છે (મહત્તમ ઊંડાઈ: 1-ઇંચ વ્યાસવાળા એન્ડ મિલ ટૂલ સાથે 35 સે.મી.).
પોલાણ અને ખિસ્સા
ઊભી ખૂણાની ત્રિજ્યા
ભલામણ કરેલ: પોલાણની ઊંડાઈ (અથવા તેનાથી વધુ) ના ⅓ ગણા
આંતરિક ખૂણાના ત્રિજ્યા માટે ભલામણ કરેલ મૂલ્યનો ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરે છે કે યોગ્ય વ્યાસ સાધનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે અને ભલામણ કરેલ પોલાણની ઊંડાઈ માટે માર્ગદર્શિકા સાથે સંરેખિત થાય છે.
ભલામણ કરેલ મૂલ્ય (દા.ત. 1 મીમી) કરતા ખૂણાની ત્રિજ્યા થોડી વધારે કરવાથી, ટૂલ 90 ખૂણાને બદલે ગોળાકાર માર્ગે કાપવાની મંજૂરી આપે છે. આ પસંદ કરવામાં આવે છે કારણ કે તે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સપાટી પૂર્ણાહુતિમાં પરિણમે છે. જો 90-ડિગ્રીના તીક્ષ્ણ આંતરિક ખૂણા જરૂરી હોય, તો ખૂણાની ત્રિજ્યા ઘટાડવાને બદલે ટી-બોન અંડરકટ ઉમેરવાનું વિચારો.
ફ્લોર ત્રિજ્યા
આગ્રહણીય: 0.5 મીમી, 1 મીમી અથવા કોઈ ત્રિજ્યા નહીં
શક્ય: કોઈપણ ત્રિજ્યા
એન્ડ મિલ ટૂલ્સમાં સપાટ અથવા સહેજ ગોળાકાર નીચલી કટીંગ એજ હોય છે. બોલ એન્ડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને અન્ય ફ્લોર રેડીઆઈને મશિન કરી શકાય છે. ભલામણ કરેલ મૂલ્યોનો ઉપયોગ કરવો એ સારી ડિઝાઇન પ્રથા છે, કારણ કે તે મશીનિસ્ટો દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે.
પાતળી દિવાલો
ન્યૂનતમ દિવાલ જાડાઈ
ભલામણ કરેલ: 0.8 મીમી (ધાતુઓ), 1.5 મીમી (પ્લાસ્ટિક)
શક્ય: 0.5 મીમી (ધાતુઓ), 1.0 મીમી (પ્લાસ્ટિક)
દિવાલની જાડાઈ ઘટાડવાથી સામગ્રીની કઠોરતા ઓછી થાય છે, જે મશીનિંગ દરમિયાન કંપનોમાં વધારો કરે છે અને પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી ચોકસાઈ ઘટાડે છે. પ્લાસ્ટિકમાં વાર્પિંગ (અવશેષ તાણને કારણે) અને નરમ પડવાની સંભાવના હોય છે (તાપમાનમાં વધારાને કારણે), તેથી દિવાલની જાડાઈમાં વધારો કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઉપર જણાવેલ શક્ય મૂલ્યોની દરેક કેસના આધારે તપાસ કરવી જોઈએ.
છિદ્રો
વ્યાસ
ભલામણ કરેલ: પ્રમાણભૂત ડ્રિલ બીટ
શક્ય: 1 મીમી કરતા મોટો કોઈપણ વ્યાસ
ડ્રિલ બીટ અથવા એન્ડ મિલ ટૂલનો ઉપયોગ કરીને છિદ્રો મશિન કરવામાં આવે છે. ડ્રિલ બીટ્સનું કદ પ્રમાણિત છે (મેટ્રિક અને ઇમ્પિરિયલ યુનિટમાં). ચુસ્ત સહિષ્ણુતાની જરૂર હોય તેવા છિદ્રોને સમાપ્ત કરવા માટે રીમર અને બોરિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. 20 મીમી કરતા નાના વ્યાસવાળા ઉચ્ચ-ચોકસાઈવાળા છિદ્રો માટે, પ્રમાણભૂત વ્યાસનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
મહત્તમ ઊંડાઈ
આગ્રહણીય: 4 ગણો નજીવો વ્યાસ
લાક્ષણિક: 10 ગણો નજીવો વ્યાસ
શક્ય: 40 ગણો નજીવો વ્યાસ
બિન-માનક વ્યાસવાળા છિદ્રોને એન્ડ મિલ ટૂલ વડે મશિન કરવા આવશ્યક છે. આ કિસ્સામાં, મહત્તમ પોલાણ ઊંડાઈ નિયંત્રણો લાગુ પડે છે અને ભલામણ કરેલ મહત્તમ ઊંડાઈ મૂલ્યનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. લાક્ષણિક મૂલ્ય કરતા ઊંડા છિદ્રોને વિશિષ્ટ ડ્રિલ બિટ્સ (3 મીમીના ઓછામાં ઓછા વ્યાસ સાથે) નો ઉપયોગ કરીને મશિન કરવામાં આવે છે. ડ્રિલથી મશિન કરેલા બ્લાઇન્ડ છિદ્રોમાં શંકુ આકારનો ફ્લોર (135-ડિગ્રીનો ખૂણો) હોય છે, જ્યારે એન્ડ મિલ ટૂલથી મશિન કરેલા છિદ્રો સપાટ હોય છે.
CNC મશીનિંગમાં થ્રુ હોલ્સ અથવા બ્લાઇન્ડ હોલ્સ વચ્ચે કોઈ ખાસ પસંદગી નથી.
થ્રેડો
થ્રેડ કદ
ન્યુનત્તમ: M1 (અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં નીચું)
આગ્રહણીય: M6 અથવા તેથી વધુ
થ્રેડો નળથી કાપવામાં આવે છે અને બાહ્ય થ્રેડો ડાઈથી કાપવામાં આવે છે. થ્રેડોને M2 સુધી કાપવા માટે ટેપ અને ડાઈનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. CNC થ્રેડીંગ ટૂલ્સ સામાન્ય છે અને મશીનિસ્ટો દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે, કારણ કે તે નળ તૂટવાનું જોખમ મર્યાદિત કરે છે. CNC થ્રેડીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ થ્રેડોને M6 સુધી કાપવા માટે કરી શકાય છે.
થ્રેડ લંબાઈ
ન્યુનત્તમ: 1.5 ગણો નજીવો વ્યાસ
આગ્રહણીય: 3 ગણો નજીવો વ્યાસ
દોરા પર લાગુ પડતો મોટાભાગનો ભાર થોડા પહેલા દાંત દ્વારા લેવામાં આવે છે (નોમિનલ વ્યાસના 1.5 ગણા સુધી). આમ, નોમિનલ વ્યાસના 3 ગણા કરતા લાંબા દોરા બિનજરૂરી છે.
નળથી કાપેલા બ્લાઇન્ડ હોલમાં થ્રેડો માટે (એટલે કે M6 કરતા નાના બધા થ્રેડો), છિદ્રના તળિયે નજીવા વ્યાસના 1.5 ગણા જેટલી અનથ્રેડેડ લંબાઈ ઉમેરો. જ્યારે CNC થ્રેડીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરી શકાય (એટલે કે M6 કરતા મોટા થ્રેડો), ત્યારે છિદ્રને તેની સમગ્ર લંબાઈમાં થ્રેડેડ કરી શકાય છે.
નાની સુવિધાઓ
લઘુત્તમ છિદ્ર વ્યાસ
આગ્રહણીય: ૦.૦૫ મીમી (૦.૦૦૫ ઇંચ.”)
શક્ય: ૦.૦૫ મીમી (૦.૦૦૫ ઇંચ.”)
મોટાભાગની મશીન શોપ્સ 2.5 મીમી (0.1 ઇંચ) વ્યાસ સુધીના સાધનોનો ઉપયોગ કરીને પોલાણ અને છિદ્રોને સચોટ રીતે મશીન કરી શકે છે. આ મર્યાદાથી ઓછી કોઈપણ વસ્તુને માઇક્રો-મશીનિંગ ગણવામાં આવે છે. આવી સુવિધાઓને મશીન કરવા માટે વિશિષ્ટ સાધનો (માઈક્રો-ડ્રીલ્સ) અને નિષ્ણાત જ્ઞાનની જરૂર પડે છે કારણ કે કટીંગ પ્રક્રિયાનું ભૌતિકશાસ્ત્ર આ સ્કેલ સાથે બદલાય છે. તેથી, જ્યાં સુધી એકદમ જરૂરી ન હોય, ત્યાં સુધી તેમને ટાળવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
સહનશીલતા
લાક્ષણિક: +-0.1 મીમી
શક્ય: +-0.02 મીમી
અમારી સહિષ્ણુતા કાં તો 2768 મધ્યમ અથવા દંડ છે. જો સહિષ્ણુતા ઉલ્લેખિત ન હોય, તો ઉત્પાદન ભાગીદારો પસંદ કરેલ 2768 ગ્રેડનો ઉપયોગ કરશે.
સહિષ્ણુતા સ્વીકાર્ય પરિમાણ માટે સીમાઓ વ્યાખ્યાયિત કરે છે. પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી સહિષ્ણુતા પાયાના પરિમાણ અને ભાગની ભૂમિતિ અનુસાર બદલાય છે. ઉપરોક્ત મૂલ્યો વાજબી માર્ગદર્શિકા છે.
ટેક્સ્ટ અને લેટરિંગ
ભલામણ કરેલ: ફોન્ટનું કદ 20 (અથવા મોટું), 5 મીમી કોતરેલું
એમ્બોસ્ડ ટેક્સ્ટ કરતાં કોતરણીવાળા ટેક્સ્ટને વધુ પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે, કારણ કે ઓછી સામગ્રી દૂર કરવામાં આવે છે. -20 સેન્સ -સેરીફ ફોન્ટ (દા.ત. એરિયલ અથવા વર્દાના) ના ઓછામાં ઓછા કદનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઘણા CNC મશીનોમાં આ ફોન્ટ્સ માટે પૂર્વ-પ્રોગ્રામ કરેલ રૂટિન હોય છે.
CNC મશીન સેટઅપ્સ અને ભાગોનું ઓરિએન્ટેશન
બહુવિધ સેટઅપની જરૂર હોય તેવા ભાગની યોજના
CNC મશીનિંગમાં ટૂલ એક્સેસ મુખ્ય ડિઝાઇન મર્યાદાઓમાંની એક છે. મોડેલની બધી સપાટીઓ સુધી પહોંચવા માટે, વર્કપીસને ઘણી વખત ફેરવવી પડે છે.
જ્યારે પણ વર્કપીસ ફેરવવામાં આવે છે, ત્યારે મશીનને ફરીથી માપાંકિત કરવું પડે છે અને એક નવી સંકલન પ્રણાલી વ્યાખ્યાયિત કરવી પડે છે.
ડિઝાઇન કરતી વખતે, બે કારણોસર મશીન સેટઅપ્સ ધ્યાનમાં લેવાનું મહત્વપૂર્ણ છે:
મશીન સેટઅપની કુલ સંખ્યા ખર્ચને અસર કરે છે. ભાગને ફેરવવા અને ફરીથી ગોઠવવા માટે મેન્યુઅલ કાર્યની જરૂર પડે છે અને કુલ મશીનિંગ સમય વધે છે. જો ભાગને ત્રણ કે ચાર વખત ફેરવવાની જરૂર હોય તો આ ઘણીવાર સ્વીકાર્ય છે, પરંતુ આ મર્યાદાથી ઉપર કંઈપણ અતિશય છે.
મહત્તમ સંબંધિત સ્થિતિગત ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે, એક જ સેટઅપમાં બે સુવિધાઓનું મશીનિંગ કરવું આવશ્યક છે. આનું કારણ એ છે કે નવું કેલિબ્રેશન પગલું એક નાની (પરંતુ નગણ્ય) ભૂલ રજૂ કરે છે.
5-અક્ષ CNC મશીનિંગ શું છે?
5-અક્ષ CNC મશીન કટીંગ ટૂલ્સ અથવા ભાગોને એક જ સમયે પાંચ અક્ષો સાથે ખસેડે છે. મલ્ટી-અક્ષ CNC મશીનો જટિલ ભૂમિતિવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, કારણ કે તે બે વધારાના રોટેશનલ અક્ષો પ્રદાન કરે છે. આ મશીનો બહુવિધ મશીન સેટઅપની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે.
5-અક્ષ CNC મશીનિંગના ફાયદા અને મર્યાદાઓ શું છે?
પાંચ-અક્ષીય CNC મશીનિંગ ટૂલને કટીંગ સપાટી પર સતત સ્પર્શક રહેવાની મંજૂરી આપે છે. ટૂલ પાથ વધુ જટિલ અને કાર્યક્ષમ હોઈ શકે છે, જેના પરિણામે ભાગો વધુ સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને ઓછા મશીનિંગ સમય સાથે બને છે.
તેમ છતાં, 5-અક્ષ CNC ની પોતાની મર્યાદાઓ છે. મૂળભૂત ટૂલ ભૂમિતિ અને ટૂલ એક્સેસ મર્યાદાઓ હજુ પણ લાગુ પડે છે (ઉદાહરણ તરીકે, આંતરિક ભૂમિતિવાળા ભાગોને મશીન કરી શકાતા નથી). વધુમાં, આવી સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કરવાનો ખર્ચ વધારે છે.
CNC મશીનિંગ અંડરકટ્સ
અંડરકટ્સ એવી સુવિધાઓ છે જેને પ્રમાણભૂત કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને મશીન કરી શકાતી નથી, કારણ કે તેમની કેટલીક સપાટીઓ ઉપરથી સીધી સુલભ નથી.
બે મુખ્ય પ્રકારના અંડરકટ છે: ટી-સ્લોટ અને ડોવેટેલ. અંડરકટ એકતરફી અથવા બેતરફી હોઈ શકે છે અને ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને મશિન કરવામાં આવે છે.
ટી-સ્લોટ કટીંગ ટૂલ્સ ઊભી શાફ્ટ સાથે જોડાયેલા આડા કટીંગ બ્લેડથી બનેલા હોય છે. અંડરકટની પહોળાઈ 3mm અને 40mm ની વચ્ચે બદલાઈ શકે છે. અમે પહોળાઈ માટે પ્રમાણભૂત કદ (દા.ત. આખા મિલીમીટર ઇન્ક્રીમેન્ટ અથવા પ્રમાણભૂત ઇંચ અપૂર્ણાંક) નો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ, કારણ કે યોગ્ય સાધન પહેલેથી જ ઉપલબ્ધ હોવાની શક્યતા વધુ છે.
ડોવેટેલ કટીંગ ટૂલ્સ માટે, કોણ એ વ્યાખ્યાયિત લક્ષણ કદ છે. 45- અને 60-ડિગ્રી ડોવેટેલ ટૂલ્સ બંનેને પ્રમાણભૂત ગણવામાં આવે છે. 5-, 10- અને 120-ડિગ્રી (10 ડિગ્રીના વધારા પર) ના ખૂણાવાળા ટૂલ્સ પણ અસ્તિત્વમાં છે પરંતુ ઓછા ઉપયોગમાં લેવાય છે.
એક ટી-સ્લોટ (ડાબે), એક ડોવેટેલ અંડરકટ (મધ્યમાં), અને આંતરિક દિવાલ પર (જમણે) એકતરફી અંડરકટ.
CNC મશીનિંગ માટે અંડરકટ ડિઝાઇન
આંતરિક દિવાલો પર અંડરકટવાળા ભાગો ડિઝાઇન કરતી વખતે, ટૂલ માટે પૂરતી ક્લિયરન્સ ઉમેરવાનું યાદ રાખો. એક સારો નિયમ એ છે કે મશીન કરેલી દિવાલ અને અન્ય કોઈપણ આંતરિક દિવાલ વચ્ચે અંડરકટની ઊંડાઈના ઓછામાં ઓછા ચાર ગણી જગ્યા ઉમેરવી.
પ્રમાણભૂત સાધનો માટે, કટીંગ વ્યાસ અને શાફ્ટના વ્યાસ વચ્ચેનો લાક્ષણિક ગુણોત્તર 2:1 છે, જેનાથી કટીંગ ઊંડાઈ મર્યાદિત થાય છે. જ્યારે બિન-માનક અંડરકટની જરૂર પડે છે, ત્યારે મશીન શોપ્સ માટે પોતાના કસ્ટમ અંડરકટ ટૂલ્સ બનાવવાનું સામાન્ય પ્રથા છે. આનાથી લીડ સમય અને ખર્ચમાં વધારો થઈ શકે છે, તેથી શક્ય હોય તો તેને ટાળો.
ટેકનિકલ ડ્રોઇંગ તૈયાર કરવું
કેટલીકવાર ઇજનેરો દ્વારા મશીનિસ્ટને ચોક્કસ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો જણાવવા માટે ટેકનિકલ ડ્રોઇંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
તમારા ક્વોટ સાથે ટેકનિકલ ડ્રોઇંગ અપલોડ કરી રહ્યા છીએ
અમારા પ્લેટફોર્મ પર ઓર્ડર માટે અમને સામાન્ય રીતે ટેકનિકલ ડ્રોઇંગની જરૂર હોતી નથી, પરંતુ કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તે ક્વોટ વિનંતીમાં મૂલ્યવાન સંદર્ભ ઉમેરી શકે છે. STEP અથવા IGES ફાઇલમાં ચોક્કસ ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણો શામેલ કરી શકાતા નથી. ઉદાહરણ તરીકે, જો તમારા મોડેલમાં થ્રેડેડ છિદ્રો અથવા શાફ્ટ અને/અથવા પસંદ કરેલા 2768 ગ્રેડ કરતા વધુ કડક સહિષ્ણુતાવાળા પરિમાણો શામેલ હોય તો તમારે 2D ટેકનિકલ ડ્રોઇંગ શામેલ કરવું પડશે.
જો તમે ટેકનિકલ ડ્રોઇંગ ઉમેરો છો, તો કૃપા કરીને ખાતરી કરો કે તે અપલોડ કરેલી ફાઇલોના સ્પષ્ટીકરણો સાથે મેળ ખાય છે. જો ટેકનિકલ ડ્રોઇંગ અપલોડ કરેલી ફાઇલો અથવા ક્વોટ સ્પષ્ટીકરણો સાથે મેળ ખાતા નથી:
ટેકનોલોજી, સામગ્રી અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ માટે ક્વોટ સ્પષ્ટીકરણોને સંદર્ભ બિંદુ ગણવામાં આવે છે.
ટેકનિકલ ડ્રોઇંગ્સને થ્રેડ સ્પષ્ટીકરણો, સહિષ્ણુતા સ્પષ્ટીકરણો, સપાટી પૂર્ણાહુતિ વિગતો, ભાગ ચિહ્નિત કરવાની વિનંતીઓ અને ગરમીની સારવાર સ્પષ્ટીકરણો માટે સંદર્ભ બિંદુ માનવામાં આવે છે.
CAD ફાઇલને ભાગ ડિઝાઇન, ભૂમિતિ, પરિમાણ અને સુવિધા સ્થાનો માટે સંદર્ભ બિંદુ માનવામાં આવે છે.
CNC મશીનિંગ માટે શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ કઈ છે?
એવા ભાગો ડિઝાઇન કરો કે જેને શક્ય તેટલા મોટા વ્યાસવાળા ટૂલનો ઉપયોગ કરીને મશીન કરી શકાય.
બધા આંતરિક ઊભા ખૂણાઓમાં મોટા ફીલેટ્સ (પોલાણની ઊંડાઈના ઓછામાં ઓછા ⅓ ગણા) ઉમેરો.
પોલાણની ઊંડાઈ તેમની પહોળાઈના 4 ગણી સુધી મર્યાદિત કરો.
તમારી ડિઝાઇનની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓને છ મુખ્ય દિશાઓમાંથી એક સાથે સંરેખિત કરો. જો તે શક્ય ન હોય, તો 5-અક્ષ CNC મશીનિંગ એક વિકલ્પ છે.
જો તમારી ડિઝાઇનમાં થ્રેડો, સહિષ્ણુતા, સપાટી પૂર્ણાહુતિ સ્પષ્ટીકરણો અથવા મશીન ઓપરેટર માટે અન્ય નોંધો શામેલ હોય, તો તમારા ચિત્ર સાથે ટેકનિકલ ચિત્ર સબમિટ કરો.
શું તમને CNC મશીનિંગની જરૂર છે? કૃપા કરીને અમારી Gazfull ટીમનો સંપર્ક કરો.