ગેઝફુલ અગ્રણી એક્સટ્રુઝન સપ્લાયર્સ સાથે ભાગીદારી કરે છે જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એક્સટ્રુઝન પહોંચાડવા માટે સૌથી અત્યાધુનિક ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે. અમારા ઉત્પાદન નેટવર્કનો આભાર, અમે અનેક પ્રકારના મેટલ એક્સટ્રુઝન અને એક્સટ્રુઝન પ્રોફાઇલ્સની અનંત શ્રેણીને સમર્થન આપી શકીએ છીએ. નીચેના વિભાગો વિવિધ એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિઓમાં ઊંડા ઉતરે છે અને પ્રમાણભૂત એક્સટ્રુઝન પ્રોફાઇલ્સના ઉદાહરણો પ્રદાન કરે છે.

એક્સટ્રુઝનના પ્રકારો

ડાયરેક્ટ એક્સટ્રુઝન

ડાયરેક્ટ એક્સટ્રુઝન, જેને ફોરવર્ડ એક્સટ્રુઝન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે સૌથી સામાન્ય ધાતુ એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિ છે. આ પ્રકારના એક્સટ્રુઝન સાથે, ઉચ્ચ-દબાણવાળા રેમ દ્વારા સામગ્રીના બિલેટને કન્ટેનરમાં ધકેલવામાં આવે છે. સામગ્રી રેમ ગતિની દિશામાં વહે છે અને સ્થિર ડાઇના ઉદઘાટન દ્વારા બહાર નીકળે છે. ડાયરેક્ટ એક્સટ્રુઝન પરોક્ષ એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિ કરતાં મોટી પ્રોફાઇલ ડિઝાઇન અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સપાટી પૂર્ણાહુતિ માટે પરવાનગી આપે છે.

આ પદ્ધતિમાં ધ્યાનમાં લેવાના કેટલાક ગેરફાયદા છે. સામગ્રી અને કન્ટેનરની દિવાલો વચ્ચે મોટી માત્રામાં ઘર્ષણ ઉત્પન્ન થાય છે, જેના પરિણામે ડાઇ ફેસ પ્રેશર અને તાપમાનમાં ફેરફાર ઓછો થાય છે. આ પરિબળો પરિમાણીય સુસંગતતા અને સામગ્રીના ગુણધર્મોને નિયંત્રિત કરવાનું વધુ પડકારજનક બનાવે છે.

પરોક્ષ ઉત્તોદન

સાથે પરોક્ષ એક્સટ્રુઝન, સામગ્રીને એક કન્ટેનરમાં મૂકવામાં આવે છે અને સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે. એક્સટ્રુઝન ડાઇ સામગ્રી પર હોલો રેમ સાથે ફરે છે, જે તેને ડાઇ ઓપનિંગમાંથી પસાર થવા દે છે. પરોક્ષ એક્સટ્રુઝનને ક્યારેક બેકવર્ડ એક્સટ્રુઝન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે કારણ કે સામગ્રી રેમ ગતિની વિરુદ્ધ દિશામાં વહે છે. સામગ્રી અને કન્ટેનર વચ્ચે કોઈ સંબંધિત ગતિ ન હોવાથી, આ પદ્ધતિ સાથે ઘર્ષણ ઘણું ઓછું થાય છે, જેના પરિણામે ઉર્જાનો ઉપયોગ ઓછો થાય છે અને ગરમીનું ઉત્પાદન ઓછું થાય છે. ઓછી ગરમી સાથે, પરોક્ષ એક્સટ્રુઝન સામાન્ય રીતે ડાયરેક્ટ એક્સટ્રુઝનની તુલનામાં પરિમાણીય સુસંગતતા, સામગ્રીના ગુણધર્મો અને અનાજના કદ પર વધુ નિયંત્રણ ધરાવે છે.

જોકે, આ પ્રકારના એક્સટ્રુઝનનો ગેરલાભ એ છે કે એકંદર ડાઇ પ્રોફાઇલ કદ પર વધુ નોંધપાત્ર મર્યાદા છે, કારણ કે તે હોલો રેમની અંદર ફિટ થવી જોઈએ. બિલેટની સપાટીની અશુદ્ધિઓ એક્સટ્રુડેડ પ્રોડક્ટમાં પ્રવેશ કરી શકે છે જે એકંદર સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રને ઘટાડે છે.

ગરમ, ગરમ અને ઠંડા એક્સટ્રુઝન

આ ઉપર ચર્ચા કરાયેલી પ્રાથમિક પદ્ધતિઓમાં સંકલિત એક્સટ્રુઝનની પેટા-શ્રેણીઓ છે. રૂમ અને મટીરીયલ રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન તાપમાનના સંદર્ભમાં બિલેટનું તાપમાન ગરમ, ગરમ અથવા ઠંડા એક્સટ્રુઝનને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. ગરમ એક્સટ્રુઝન એ છે જ્યારે બિલેટને મટીરીયલના રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન તાપમાનથી સારી રીતે ગરમ કરવામાં આવે છે, જે ઘણીવાર સીધી એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિ સાથે સંકળાયેલું હોય છે. મટીરીયલને ગરમ કરવાથી તે નરમ પડે છે અને કામને સખ્તાઇથી અટકાવે છે, તેથી તે ડાઇમાંથી વધુ સરળતાથી વહે છે, જેનાથી ટૂલિંગ પર ઘસારો ઓછો થાય છે. ગરમ એક્સટ્રુઝન એ છે જ્યારે મટીરીયલને ઓરડાના તાપમાનથી ઉપર ગરમ કરવામાં આવે છે પરંતુ રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન બિંદુથી ઘણી નીચે રહે છે. મટીરીયલ ઠંડા એક્સટ્રુઝનમાં ગરમ ​​થતી નથી અને ઓરડાના તાપમાને રહે છે.

ગરમ અને ઠંડા એક્સટ્રુઝન, કાચા માલને વધુ ગરમ ન કરવાને કારણે, એક્સટ્રુડેડ પ્રોડક્ટની કઠિનતા અને મજબૂતાઈમાં વધારો કરી શકે છે. આ પ્રક્રિયાઓ એલ્યુમિનિયમ જેવી ઉચ્ચ નમ્રતાવાળી સામગ્રી સાથે શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્ય કરે છે. ગરમ અને ઠંડા પ્રક્રિયાઓ પરોક્ષ ધાતુ એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિની લાક્ષણિકતા છે. જ્યારે સામગ્રીને ભારે ગરમ ન કરવાથી ફાયદા થઈ શકે છે, તે ટૂલિંગ પર વધુ મુશ્કેલ બની શકે છે અને ડાઇનું જીવનકાળ ઘટાડી શકે છે. આને ધ્યાનમાં રાખીને, મોટાભાગના ઉત્પાદકો ગરમ એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિઓ પસંદ કરે છે.

ઉત્તોદન પ્રોફાઇલ્સ

એક્સટ્રુઝન પ્રોફાઇલ્સ ક્રોસ-સેક્શનલ આકારનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે જે એક્સટ્રુડેડ પ્રોડક્ટ બનાવે છે. Xometrys કસ્ટમ મેન્યુફેક્ચરિંગ સેવાઓ તમને કસ્ટમ એક્સટ્રુઝન પ્રોફાઇલ્સનો ઉપયોગ કરીને એક્સટ્રુડેડ ભાગો બનાવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. જો તમે હાલની એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન પ્રોફાઇલને મશીનિંગ પછી ખર્ચ અને સમય બચાવવા માંગતા હો, તો અમે તે પણ કરી શકીએ છીએ! નીચે કેટલીક ઑફ-ધ-શેલ્ફ એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન પ્રોફાઇલ્સની સૂચિ છે જેને આપણે બીજી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દ્વારા સુધારી શકીએ છીએ, જેમ કે અમારી CNC મશીનિંગ સેવા.

• ટી સ્લોટ એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન
• એલ્યુમિનિયમ એંગલ્સ
• ટી-બાર્સ, એચ-બાર્સ, ઝેડ-બાર્સ
• આઇ-બીમ્સ
• યુ-ચેનલો
• હેટ ચેનલો
• લંબચોરસ ટ્યુબ
• ગોળ નળીઓ અને પાઇપ

એક્સટ્રુડેડ એલ્યુમિનિયમ તમામ એક્સટ્રુડેડ મેટલ ઉત્પાદનોમાં આશરે 80% હિસ્સો ધરાવે છે કારણ કે તેમાં વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વૈવિધ્યતા, યાંત્રિક ગુણધર્મો, વિવિધ ફિનિશિંગ વિકલ્પો અને ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટી છે, જે તેને એક્સટ્રુડેડ પ્રક્રિયાઓ માટે આદર્શ બનાવે છે. મોટાભાગના એક્સટ્રુડેડ એલ્યુમિનિયમ એલોય હળવા હોય છે, કાટ પ્રતિરોધક હોય છે અને ઉચ્ચ થર્મલ અને વિદ્યુત વાહકતા ધરાવે છે. દરેક એલોયના કેટલાક પાસાઓ તેને અન્ય એલોયથી અલગ પાડે છે. તમારા પ્રોજેક્ટ માટે યોગ્ય એલોય પસંદ કરવામાં તમારી સહાય કરવા માટે, અમે નીચે આપેલા સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા એલોય અને તેમની અનન્ય લાક્ષણિકતાઓનું કોષ્ટક તૈયાર કર્યું છે.

જો તમારા પ્રોજેક્ટને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા અન્ય મેટલ એક્સટ્રુઝનની જરૂર હોય, તો અમારા ક્વોટિંગ ઇન્ટરફેસમાં "કસ્ટમ મટિરિયલ" વિકલ્પ છે. આ વિકલ્પ તમને કસ્ટમ વિનંતીઓ સબમિટ કરવા સક્ષમ બનાવે છે જેની સમીક્ષા કરવામાં અને તમારી સાથે વધુ અન્વેષણ કરવામાં અમને આનંદ થશે.