કસ્ટમ ડાઇ કાસ્ટિંગ સેવા
કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ડાઇ
ડાઇ કાસ્ટિંગ એ પ્રમાણમાં જટિલ ધાતુના ભાગોના મોટા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે પસંદગીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે અને તેની વૈવિધ્યતા, વિશ્વસનીયતા અને ચોકસાઈને કારણે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ ધાતુના ભાગ બનાવવા માટે જરૂરી બધી અથવા મોટાભાગની ગૌણ કામગીરીને દૂર કરે છે; જોકે, કડક ક્રિટિકલ-ટુ-ફંક્શન સહિષ્ણુતાને પૂર્ણ કરવા માટે પોસ્ટ-મશીનિંગ સામાન્ય છે. ડાઇ કાસ્ટ કરેલા ભાગોને તેમના સંબંધિત CNC મશીનવાળા સમકક્ષો દ્વારા કરી શકાય તેવા કોઈપણ ફિનિશમાં પોસ્ટ-પ્રોસેસ પણ કરી શકાય છે.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની જેમ, ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે મોલ્ડ ટૂલ બનાવવાની જરૂર પડે છે - જેને ડાઇ કહેવાય છે - જેમાં એક અથવા બહુવિધ પોલાણ હોઈ શકે છે. આ પ્રક્રિયા એલ્યુમિનિયમ અને ઝીંક એલોય સહિત નરમ એલોય માટે કામ કરે છે, કારણ કે તેમના ગલન તાપમાન પ્રમાણમાં ઓછા હોય છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ પીગળેલા ધાતુને ડાઇ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરીને કાર્ય કરે છે, જે ભાગનો આકાર લે છે અને દૂર કરતા પહેલા તે જગ્યાએ સખત થઈ જાય છે. પ્રોજેક્ટના અવકાશ પર આધાર રાખીને, ડાઇ કાસ્ટિંગ ઓછા અથવા ઉચ્ચ-દબાણવાળા હોઈ શકે છે, જેમાં ધાતુ જમા કરવા માટે લેડલ અથવા પ્લન્જરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ ખૂબ જ જટિલ, ચુસ્ત-સહનશીલ ભાગોને ખૂબ જ ઊંચા ઉત્પાદન વોલ્યુમ પર પુનરાવર્તિત રીતે ઉત્પન્ન કરી શકે છે. સ્ક્વિઝ કાસ્ટિંગ અને સેમી-સોલિડ મેટલ કાસ્ટિંગ જેવી આધુનિક ડાઇ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ લગભગ દરેક ઉદ્યોગ માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ કંપનીઓ ઘણીવાર એલ્યુમિનિયમ અથવા ઝીંક કાસ્ટ કરવામાં નિષ્ણાત હશે, જેમાં એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટ ભાગોનો લગભગ 80% ભાગ બનાવે છે.
અમારા પ્રોજેક્ટ મેનેજરો અને નિષ્ણાતો દરેક ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રોજેક્ટની વ્યક્તિગત રીતે સમીક્ષા કરે છે અને મેન્યુઅલી ક્વોટ કરે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે અમે તમારી અનન્ય જરૂરિયાતો પૂરી કરીએ છીએ અને સાથે સાથે ઝડપી અને સરળ ઉત્પાદન અનુભવ પણ પ્રદાન કરીએ છીએ. નીચેના વિભાગોમાં પ્રક્રિયા અને અમારી ક્ષમતાઓ વિશે વધુ જાણો.
ગેઝફુલની ડાઇ કાસ્ટિંગ સેવા
info@gazfull.com
તમારી ફાઇલો ગેઝફુલની ટીમને મોકલો અને તમારા પ્રોજેક્ટને ગોઠવો. અમારી ટીમ તમારી સ્પષ્ટીકરણો, લીડ ટાઇમ અને કિંમત તમારા પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે તેની ખાતરી કરવા માટે તમારી સાથે સલાહ લેશે. ટૂલિંગ શરૂ કરતા પહેલા અમે મંજૂરી માટે DFM રિપોર્ટ પ્રદાન કરીશું.
નમૂના મંજૂરી
એકવાર તમારો પ્રોજેક્ટ શરૂ થઈ જાય પછી અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ડાઇ બનાવીશું. ટૂલિંગ બન્યા પછી, અમે મંજૂરી માટે T1s નામના ભાગના નમૂના મોકલીશું.
ઉત્પાદન શરૂ થાય છે
એકવાર તમારા નમૂનાઓથી સંતુષ્ટ થઈ ગયા પછી, અમે ઉત્પાદન અને ભાગો પહોંચાડવા તરફ આગળ વધીએ છીએ. ખાતરી કરો કે ગેઝફુલ સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન સપ્લાયર મેનેજમેન્ટ અને લોજિસ્ટિક્સનું સંચાલન કરે છે. તમે તમારા ટૂલિંગના માલિક છો અને માંગને પહોંચી વળવા માટે જરૂરિયાત મુજબ સરળતાથી ફરીથી ઓર્ડર કરી શકો છો.
ગેઝફુલ તરફથી ડાઇ કાસ્ટિંગ સેવાઓ ઉપલબ્ધ છે
ગેઝફુલ ડાઇ કાસ્ટર્સ સાથે ભાગીદારી કરે છે જે નવીનતમ ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનો અને ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ ઉદ્યોગોને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, માંગ પરના ભાગો પહોંચાડે છે. અમારી ઓફર બે અગ્રણી પ્રકારના ડાઇ કાસ્ટિંગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે: હોટ ચેમ્બર કાસ્ટિંગ અને કોલ્ડ ચેમ્બર કાસ્ટિંગ. બંને પ્રકારો જટિલ ભૂમિતિ, નજીકની સહિષ્ણુતા અને મજબૂત યાંત્રિક ગુણધર્મોવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
હોટ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ
હોટ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા, જેને ગુસનેક કાસ્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે સૌથી લોકપ્રિય ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા છે. તે ઝીંક, મેગ્નેશિયમ અને સીસા જેવા નીચા ગલનબિંદુવાળા એલોય સાથે કામ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ છે. હોલ્ડિંગ પોટ ધાતુથી ભરેલો હોય છે અને જોડાયેલ અથવા બિલ્ટ-ઇન ભઠ્ઠી દ્વારા પીગળેલા ન થાય ત્યાં સુધી હોટ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગથી ગરમ કરવામાં આવે છે. હોટ ચેમ્બર સિસ્ટમની એક વિશેષતા જેને ગુસનેક તરીકે ઓળખવામાં આવે છે તે પોટની અંદર એક હોલ્ડિંગ ચેમ્બર અને નોઝલ જેવો માર્ગ બનાવે છે જે ડાઇના નિશ્ચિત અડધા ભાગના ઇન્જેક્શન પોલાણ સાથે જોડાય છે. ચેમ્બરની ઉપર બેઠેલું પ્લન્જર તેને હોલ્ડિંગ પોટમાંથી પીગળેલા ધાતુથી ભરવાની મંજૂરી આપે છે. જ્યારે ચેમ્બર લોડ થાય છે, ત્યારે પ્લન્જર નીચે કરે છે અને પીગળેલા પદાર્થને ગુસનેક ઉપર ડાઇ પોલાણમાં દબાણ કરે છે. ઘાટ દબાણ હેઠળ એકસાથે રાખવામાં આવે છે જ્યારે ધાતુ ઠંડુ થાય છે અને મોલ્ડમાં ઘન બને છે. એકવાર ધાતુ પૂરતી ઠંડી થઈ જાય, પછી ડાઇ ખુલે છે, અને કાસ્ટ કરેલ ભાગ ઇજેક્ટર પિન દ્વારા બહાર નીકળે છે.
કોલ્ડ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ
કોલ્ડ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સાથે, ચેમ્બર ઓરડાના તાપમાને રહે છે અને તેમાં પીગળેલા ધાતુનો હોલ્ડિંગ પોટ હોતો નથી. ધાતુને એક અલગ ભઠ્ઠીમાં ઓગાળવામાં આવે છે અને હાથથી લાડુ વડે રેડતા છિદ્ર દ્વારા શોટ ચેમ્બરમાં જમા કરવામાં આવે છે. કોલ્ડ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગમાં, ઘાટ સીધા શોટ ચેમ્બર સાથે જોડાયેલ હોય છે અને તેમાં પ્લન્જર સિસ્ટમનો ઉપયોગ થતો નથી. તેના બદલે, રેમ પીગળેલા ધાતુને ઘાટમાં દબાણ કરે છે અને ધાતુ મજબૂત થાય ત્યારે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ રાખવામાં આવે છે. આ પ્રકારનું ડાઇ કાસ્ટિંગ એલ્યુમિનિયમ જેવા તુલનાત્મક રીતે ઉચ્ચ ગલન તાપમાનવાળા પદાર્થો માટે યોગ્ય છે.
ડાઇ કાસ્ટ ભાગો માટે ધાતુની સામગ્રી
ડાઇ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદન કરતી વખતે પસંદગી માટે ઘણી અલગ અલગ ધાતુ સામગ્રી ઉપલબ્ધ છે. તમે જે સામગ્રી પસંદ કરો છો તે ઉત્પાદન માટે તમારા હેતુ મુજબ ઉપયોગ પર આધાર રાખે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ ભાગો એરોસ્પેસ અથવા ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશન્સમાં સામાન્ય છે જ્યાં કાટ પ્રતિકાર અને વજન ઘટાડવું આવશ્યક પરિબળો છે. તમે નીચેના વિભાગોમાં અમે ઓફર કરીએ છીએ તે મુખ્ય પ્રકારની ડાઇ કાસ્ટિંગ સામગ્રી વિશે વધુ જાણી શકો છો. જો તમારી પાસે ચોક્કસ સામગ્રીની વિનંતી હોય, તો અમને જણાવો!
એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ
ડાઇ કાસ્ટ ભાગો માટે એલ્યુમિનિયમ એલોયનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે. એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ સપ્લાયર્સ સામગ્રીની કુલ રિસાયક્લેબિલિટી અને ઉપયોગમાં સરળતાનો લાભ મેળવે છે. તુલનાત્મક રીતે ઊંચા ગલનબિંદુને કારણે, એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે કોલ્ડ ચેમ્બર કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર પડી શકે છે. એન્જિનિયરો મુખ્યત્વે કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ ભાગોનો ઉપયોગ તેમના મહાન તાકાત અને વજન ગુણોત્તર, પરિમાણીય સ્થિરતા અને વિવિધ ફિનિશિંગ વિકલ્પો માટે કરે છે. કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ એલોયની કેટલીક અન્ય સામાન્ય લાક્ષણિકતાઓ છે:
- ઉચ્ચ ઓપરેટિંગ તાપમાનનો સામનો કરો
- કાટ પ્રતિકાર
- સારી જડતા
- ઉચ્ચ થર્મલ અને વિદ્યુત વાહકતા
ઇજનેરો અને ડિઝાઇનરો તેમના એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ ભાગો માટે એલોયની વિશાળ શ્રેણીમાંથી પસંદગી કરી શકે છે. Xometry સૌથી લોકપ્રિય એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ એલોય ઓફર કરે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
ઝીંક ડાઇ કાસ્ટિંગ
ડાઇ કાસ્ટિંગ ધાતુઓમાં ઝીંક સૌથી સરળ રીતે કાસ્ટ કરવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગરમ ચેમ્બર પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે. પીગળેલા ઝીંકમાં અસાધારણ કાસ્ટિંગ પ્રવાહીતા અને નીચું ગલનબિંદુ હોય છે. તેની મજબૂતાઈ અને જડતા તેને પાતળા દિવાલો અને ખૂબ જ વિગતવાર સુવિધાઓવાળા ભાગો ઉત્પન્ન કરવાની અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા જાળવવાની મંજૂરી આપે છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ ઝીંક એલોયના નીચા ગલનબિંદુનો અર્થ એ છે કે ઝીંક ડાઇ કાસ્ટ ઘટકો વધુ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે અને ઘન બને છે, જેના પરિણામે ડાઇ કાસ્ટિંગ સામગ્રીનો ઉત્પાદન દર સૌથી ઝડપી બને છે. ઝીંક એક સર્વાંગી સારી કામગીરી કરતી સામગ્રી છે જે તેના યાંત્રિક અને ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓના સંતુલનને કારણે છે, જેમાં શામેલ છે:
- અસર તાકાત
- ઉચ્ચ કઠિનતા
- મહાન સ્થિરતા
- ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને સરળતાથી પ્લેટેડ
- નીચા ગલનબિંદુ
ગેઝફુલ ઝમાક અને ઝેડએ ડાઇ કાસ્ટિંગ ઝિંક એલોયના સૌથી લોકપ્રિય પ્રકારો ઓફર કરે છે. વધુ સ્પષ્ટ રીતે, તે એલોયમાં શામેલ છે:
- ઝમાક ૩ (ZA-૩)
- ઝમાક ૩ (ZA-૩)
ઉપલબ્ધ ડાઇ કાસ્ટિંગ ફિનિશ
માનક (કાસ્ટ તરીકે)
ઝીંક અને એલ્યુમિનિયમ ઝીંક ભાગોને કાસ્ટ તરીકે છોડી શકાય છે અને વાજબી કાટ પ્રતિકાર જાળવી શકે છે. કાટ પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ ભાગોને કોટેડ કરવા આવશ્યક છે. કાસ્ટ ભાગો સામાન્ય રીતે કાસ્ટિંગ સ્પ્રુથી અલગ થઈ જાય છે, જેનાથી ગેટ સ્થાનો પર ખરબચડા નિશાન રહે છે. મોટાભાગના કાસ્ટિંગમાં ઇજેક્ટર પિન દ્વારા દૃશ્યમાન નિશાન પણ બાકી રહેશે. કાસ્ટ ઝીંક એલોય માટે સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સામાન્ય રીતે 16-64 માઇક્રોઇંચ Ra હોય છે.
મણકો બ્લાસ્ટ થયો
ભાગની સપાટી સુંવાળી, મેટ દેખાવ સાથે બાકી રહે છે.
એનોડાઇઝ્ડ (પ્રકાર II અથવા પ્રકાર III)
એલ્યુમિનિયમ સામાન્ય રીતે એનોડાઇઝ્ડ હોય છે. પ્રકાર II એનોડાઇઝિંગ કાટ-પ્રતિરોધક ઓક્સાઇડ ફિનિશ બનાવે છે. જોકે સપ્લાયર્સ ભાગોને વિવિધ રંગોમાં એનોડાઇઝ કરી શકે છે, ડાઇ કાસ્ટ ભાગની સપાટી એનોડાઇઝિંગ સાથે કોસ્મેટિક ફિનિશને સરળ બનાવતી નથી. પ્રકાર III એક જાડું ફિનિશ છે અને પ્રકાર II સાથે જોવા મળતા કાટ પ્રતિકાર ઉપરાંત વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્તર બનાવે છે. એનોડાઇઝ્ડ કોટિંગ્સ ઇલેક્ટ્રિકલી વાહક નથી.
પાવડર ની પરત
બધા ડાઇ કાસ્ટ ભાગો પાવડર કોટેડ કરી શકાય છે. આ એક એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં પાવડર પેઇન્ટ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી ભાગ પર છાંટવામાં આવે છે, પછી તેને ઓવનમાં શેકવામાં આવે છે. પાવડર કોટિંગ એક મજબૂત, ઘસારો અને કાટ-પ્રતિરોધક સ્તર બનાવે છે જે પ્રમાણભૂત ભીના પેઇન્ટિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ ટકાઉ હોય છે. ઇચ્છિત સૌંદર્યલક્ષી બનાવવા માટે રંગોની વિશાળ વિવિધતા ઉપલબ્ધ છે.
ભીનું ચિત્રકામ
બધા ડાઇ કાસ્ટ ભાગોને વિવિધ પ્રકારના પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલેશન અને રંગોમાં ભીના રંગથી રંગી શકાય છે.
પ્લેટિંગ
ડાઇ કાસ્ટ ભાગોને ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ, નિકલ, પિત્તળ, ટીન, ક્રોમ, ક્રોમેટ, ટેફલોન, ચાંદી અને સોનાથી પ્લેટેડ કરી શકાય છે.
કેમિકલ ફિલ્મ
સપ્લાયર્સ એલ્યુમિનિયમને કાટથી બચાવવા અને પેઇન્ટ અને પ્રાઇમર્સના સંલગ્નતાને સુધારવા માટે ક્રોમેટ કન્વર્ઝન કોટ લગાવી શકે છે. રાસાયણિક ફિલ્મ કન્વર્ઝન કોટિંગ્સ ઇલેક્ટ્રિકલી વાહક હોય છે.
મીડિયા ગબડ્યું
ડાઇ કાસ્ટ મટિરિયલ્સને તીક્ષ્ણ ધારવાળી અને સુંવાળી સપાટીઓ દૂર કરવા માટે વાઇબ્રેટરી મીડિયા ટમ્બલિંગનો વિષય બનાવવામાં આવે છે.
કસ્ટમ
તમને જોઈતી ફિનિશ દેખાતી નથી? RFQ સબમિટ કરો અને અમારી ભાગીદાર દુકાનો તમારા માટે ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા જોશે.
ડાઇ કાસ્ટિંગની અરજીઓ
ડાઇ કાસ્ટિંગની વૈવિધ્યતા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતા તેને વિવિધ એપ્લિકેશનો અને ઉદ્યોગો માટે સક્ષમ બનાવે છે. જટિલ સુવિધાઓ સાથે નાનાથી મધ્યમ કદના ડાઇ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે આ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય હોય છે. ઉદાહરણોમાં ગ્રાહક અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનો, ઓટોમોટિવ ભાગો, એરોસ્પેસ ઘટકો અને તબીબી ઉપકરણો માટેના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે તમને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ મેટલ ભાગોની જરૂર હોય છે જે મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (MIM) જેવી સમાન ઉચ્ચ-વોલ્યુમ પ્રક્રિયાઓ માટે ખૂબ મોટા હોઈ શકે છે ત્યારે ડાઇ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનો એક શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે.
- એરોસ્પેસ અને ઓટોમોટિવ ઘટકો
- કનેક્ટર હાઉસિંગ્સ
- પંપ અને પ્લમ્બિંગ ફિક્સ્ચર્સ
- આઉટડોર લાઇટિંગ
- Gears ને
- ઉપકરણો અને લાઇટિંગ
ડાઇ કાસ્ટિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદા
ડાઇ કાસ્ટિંગના ફાયદા
જટિલ ભૂમિતિ
ડાઇ કાસ્ટિંગ પાતળી દિવાલો અને પડકારજનક ભૂમિતિ સાથે વિશ્વસનીય રીતે કસ્ટમ ડાઇ કાસ્ટ ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે જે ટકાઉ અને પરિમાણીય રીતે સ્થિર છે.
સ્ટ્રેન્થ
મેટલ ડાઇ કાસ્ટિંગ સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો કરતાં વધુ મજબૂત હોય છે અને ઊંચા તાપમાને વધુ પ્રતિરોધક હોય છે. એલ્યુમિનિયમ જેવી ધાતુઓ અસાધારણ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર પ્રદાન કરે છે.
શુદ્ધતા
ડાઇ કાસ્ટિંગ +/-0.003″ - 0.005″ પ્રતિ ઇંચ સુધીની લાક્ષણિક સહિષ્ણુતા પ્રદાન કરે છે પરંતુ તમારા સ્પષ્ટીકરણો, ભાગ ભૂમિતિ અને સામગ્રીના આધારે +/- .001” જેટલું ચુસ્ત જઈ શકે છે.
કસ્ટમ સમાપ્ત
મેટલ ફિનિશર્સ સરળ અથવા ટેક્ષ્ચર સપાટીઓ, પેઇન્ટ અને પ્લેટિંગ ફિનિશ સાથે કાસ્ટ ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. ફિનિશ કાટથી રક્ષણ આપી શકે છે અને કોસ્મેટિક દેખાવ સુધારી શકે છે.
ડાઇ કાસ્ટિંગના ગેરફાયદા
ટૂલિંગ ખર્ચ
જ્યારે ડાઇ કાસ્ટ ભાગોની પ્રતિ ટુકડો કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે, ત્યારે ટૂલિંગ ડાઇ અને જાળવણી ખર્ચમાં ઊંચા પ્રારંભિક રોકાણની જરૂર પડી શકે છે.
ઓછી માત્રા માટે નહીં
ટૂલિંગના ઊંચા ખર્ચને કારણે, ઓછા વોલ્યુમ રન માટે ડાઇ કાસ્ટિંગ આર્થિક નથી. અમે ફક્ત 1000 થી વધુ જથ્થા માટે ડાઇ કાસ્ટિંગનો વિચાર કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ.
લીડ ટાઇમ્સ
ઉત્પાદન પહેલાં, ઘણા પગલાં પૂર્ણ કરવા પડે છે, ઘણીવાર તેને અમલમાં મૂકવા માટે ઘણા અઠવાડિયા લાગે છે. આ પગલાંઓમાં DFM ચિંતાઓને સંબોધવા, ટૂલ ડિઝાઇન, ટૂલ્સનું ઉત્પાદન અને નમૂનાઓ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. પ્રારંભિક તપાસ અને માન્યતાઓ ડાઇ કાસ્ટિંગને અન્યની તુલનામાં ધીમી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાંથી એક બનાવે છે.
અમારી નિષ્ણાતોની ટીમ સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમ્યાન તમારી સાથે નજીકથી કામ કરશે અને તમારી અનન્ય જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે કામ કરતી વખતે તમને શ્રેષ્ઠ શક્ય ટર્નઅરાઉન્ડ પ્રદાન કરવા માટે સૂચનો અને વિકલ્પો પ્રદાન કરશે.
ડાઇ કાસ્ટિંગ સેવા માટે ગેઝફુલ શા માટે પસંદ કરો?
તમે તમારા પ્રોજેક્ટ માટે સોંપેલ Xometry ટીમના સભ્યને સરળતાથી શોધી અને સંપર્ક કરી શકો છો, પછી ભલે પ્રોજેક્ટનો વર્તમાન તબક્કો કોઈ પણ હોય.
અમારા ટૂલ લાઇબ્રેરી અને ટૂલ વિગતો પૃષ્ઠો બહુવિધ લાભો પૂરા પાડે છે, જેમ કે:
*ટૂલ્ડ ક્વોટ્સ અને ઓર્ડરનું બહેતર સંચાલન
*સાધન સંગઠન અને વર્ગીકરણ
*વિગતવાર સ્થિતિ અપડેટ્સ અને ટૂલિંગ માહિતી
*નિષ્ણાતો સાથે સરળતાથી જોડાઓ
*પ્રોજેક્ટ પારદર્શિતા
ગેઝફુલની CNC મશીનિંગ ટીમ જટિલ ભૂમિતિઓ, ચુસ્ત સહિષ્ણુતા અને ઝડપી પુનરાવૃત્તિ ચક્રવાળા ભાગોમાં નિષ્ણાત છે.
તમારા આગામી પ્રોજેક્ટ પર શરૂઆત કરવા માટે તૈયાર છો?
એક ભાગથી હજારો ભાગો સુધી, અમે CNC મશીનિંગ સેવાઓનો ઉપયોગ કરીને ખર્ચ-અસરકારક રીતે તમારા શીટ મેટલ પ્રોજેક્ટ્સને ઝડપી બનાવવામાં મદદ કરી શકીએ છીએ. ગેઝફુલ ટીમ તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે વિવિધ ઉકેલો પ્રદાન કરી શકે છે. તમારા લેસર કટીંગ પ્રોજેક્ટ વિશે અને તમારો પ્રોજેક્ટ તેની ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ચોકસાઈનો લાભ કેવી રીતે લઈ શકે છે તે વિશે આજે જ અમારી સાથે વાત કરો.
એક ભાવ મેળવવા
ઈમેલ:info@gazfull.com