Servizo de fundición a presión personalizado
Proceso de fundición a presión
A fundición a presión é o proceso de fabricación preferido á hora de producir grandes volumes de pezas metálicas relativamente complexas e úsase amplamente debido á súa versatilidade, fiabilidade e precisión. A fundición a presión elimina todas ou a maioría das operacións secundarias necesarias para fabricar unha peza metálica; non obstante, o posmecanizado é común para cumprir con tolerancias críticas para a función máis estritas. As pezas fundidas a presión tamén poden ser posprocesadas en calquera acabado que poidan ter as súas respectivas contrapartes mecanizadas por CNC.
Do mesmo xeito que o moldeo por inxección, a fundición a presión require a fabricación dunha ferramenta de moldeo, chamada matriz, que pode ter unha ou varias cavidades. O proceso funciona para aliaxes máis brandas, incluídas as aliaxes de aluminio e zinc, debido á súa temperatura de fusión relativamente máis baixa. A fundición a presión funciona inxectando metal fundido nunha cavidade da matriz, que toma a forma da peza e se endurece no seu lugar antes da súa retirada. Dependendo do alcance do proxecto, a fundición a presión pode ser a baixa ou alta presión, usando un cucharón ou un émbolo para depositar o metal. A fundición a presión pode producir pezas moi complexas e de tolerancia axustada dun xeito repetible en volumes de produción moi elevados. Os métodos modernos de fundición a presión, como a fundición por compresión e a fundición de metal semisólido, producen pezas de alta calidade para case todas as industrias. As empresas de fundición a presión adoitan especializarse na fundición de aluminio ou zinc, sendo o aluminio aproximadamente o 80 % das pezas fundidas a presión.
Os nosos xestores de proxectos e expertos revisan persoalmente e elaboran orzamentos manualmente para cada proxecto de fundición a presión para garantir que satisfaimos as túas necesidades específicas, ao tempo que ofrecemos unha experiencia de fabricación rápida e sinxela. Obtén máis información sobre o proceso e as nosas capacidades nas seccións seguintes.
Servizo de fundición a presión de Gazfull
info@gazfull.com
Envía os teus ficheiros ao equipo de Gazfull e configura o teu proxecto. O noso equipo consultará contigo para garantir que as túas especificacións, o prazo de entrega e o prezo se axusten ás necesidades do teu proxecto. Proporcionarémosche un informe DFM para a súa aprobación antes de comezar co traballo das ferramentas.
Aprobación da mostra
Unha vez que o teu proxecto comece, construiremos un molde de alta calidade. Despois de crear as ferramentas, enviaremos mostras de pezas, chamadas T1, para a súa aprobación.
Comeza a produción
Unha vez satisfeito coas túas mostras, seguimos adiante coa produción e entregamos as pezas. Podes estar tranquilo sabendo que Gazfull se encarga da xestión e loxística dos provedores durante todo o proceso. Ti es o propietario das túas ferramentas e podes facer pedidos facilmente segundo sexa necesario para satisfacer a demanda.
Servizos de fundición a presión dispoñibles en Gazfull
Gazfull colabora con empresas de fundición a presión que utilizan as máquinas e a tecnoloxía de fundición a presión máis recentes para entregar pezas de alta calidade e baixo demanda a unha ampla variedade de industrias. A nosa oferta céntrase nos dous tipos principais de fundición a presión: fundición en cámara quente e fundición en cámara fría. Ambos os tipos poden producir pezas con xeometría complexa, tolerancias estreitas e propiedades mecánicas robustas.
Fundición a cámara quente
Tamén coñecido como fundición en pescozo de cisne, o proceso de fundición a presión en cámara quente é o proceso de fundición a presión máis popular. É óptimo para traballar con aliaxes de punto de fusión máis baixo como o zinc, o magnesio e o chumbo. Un recipiente de soporte énchese de metal e quéntase coa fundición a presión en cámara quente ata que se funde mediante un forno conectado ou incorporado. Unha característica do sistema de cámara quente, denominada pescozo de cisne, forma unha cámara de soporte dentro do recipiente e unha vía similar a unha boquilla que se conecta coa cavidade de inxección da metade fixa da matriz. Un émbolo que se atopa enriba da cámara permite que se encha con metal fundido do recipiente de soporte. Cando se carga a cámara, o émbolo baixa e forza o material fundido cara arriba polo pescozo de cisne cara á cavidade da matriz. O molde mantense unido baixo presión mentres o metal arrefría e solidifica no molde. Unha vez que o metal está o suficientemente frío, as matrices ábrense e a peza fundida expúlsase mediante os pasadores de expulsión.
Fundición a cámara fría
Co proceso de fundición a presión en cámara fría, a cámara permanece a temperatura ambiente e non ten un recipiente de almacenamento de metal fundido. O metal fúndese nun forno separado e deposítase na cámara de inxección a través dun orificio de vertido a man cun cucharón. Na fundición a presión en cámara fría, o molde está conectado directamente á cámara de inxección e non utiliza un sistema de émbolo. En vez diso, un pistón forza o metal fundido cara ao interior do molde e mantense a alta presión mentres o metal solidifica. Este tipo de fundición a presión é axeitado para materiais con temperaturas de fusión comparativamente máis altas, como o aluminio.
Materiais metálicos para pezas fundidas a presión
Hai varios materiais metálicos dispoñibles para elixir ao fabricar mediante fundición a presión. O material que escolla dependerá do uso que lle vaia dar ao produto. Por exemplo, as pezas de aluminio fundido son comúns nas aplicacións aeroespaciais ou automotrices, onde a resistencia á corrosión e a redución de peso son factores esenciais. Pode obter máis información sobre os principais tipos de materiais de fundición a presión que ofrecemos nas seccións seguintes. Se ten algunha solicitude de material específica, póñase en contacto connosco!
Fundición en aluminio
As aliaxes de aluminio son as máis empregadas para pezas fundidas a presión. Os provedores de fundición de aluminio benefícianse da total reciclabilidade do material e da súa facilidade de uso. Debido ao punto de fusión comparativamente máis alto, a fundición de aluminio a presión pode requirir un proceso de fundición en cámara fría. Os enxeñeiros usan pezas de aluminio fundido principalmente pola súa gran relación resistencia-peso, estabilidade dimensional e diversas opcións de acabado. Algunhas das outras características comúns das aliaxes de aluminio fundido son:
- Soportar altas temperaturas de funcionamento
- Resistencia á corrosión
- Boa rixidez
- Alta condutividade térmica e eléctrica
Os enxeñeiros e deseñadores poden escoller entre unha ampla gama de aliaxes para as súas pezas de fundición de aluminio. Xometry ofrece as aliaxes de fundición a presión de aluminio máis populares, incluíndo:
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
Fundición a presión de cinc
O cinc é o material máis doado de fundir entre os metais de fundición a presión e úsase normalmente en procesos de cámara quente. O cinc fundido ten unha fluidez de fundición excepcional e un punto de fusión máis baixo. A súa resistencia e rixidez permítenlle producir pezas con paredes máis delgadas e características moi detalladas, así como manter tolerancias axustadas. O baixo punto de fusión das aliaxes de cinc fundidas a presión significa que os compoñentes fundidos a presión de cinc arrefrían e solidifican máis rápido, o que resulta nas taxas de produción máis rápidas dos materiais de fundición a presión. O cinc é un material de bo rendemento en xeral debido ao seu equilibrio entre características mecánicas e físicas, que inclúen:
- Forza de impacto
- Alta dureza
- Gran estabilidade
- Acabado superficial de alta calidade e fácil de chapado
- Baixo punto de fusión
Gazfull ofrece os tipos máis populares de aliaxes de cinc fundidas a presión en Zamak e ZA. Máis concretamente, estas aliaxes inclúen:
- Zamak 2 (ZA-2)
- Zamak 3 (ZA-3)
Acabados de fundición a presión dispoñibles
Estándar (tal como se funde)
As pezas de zinc e aluminio-cinc pódense deixar tal como están fundidas e conservan unha resistencia razoable á corrosión. As pezas de aluminio deben revestirse para lograr a resistencia á corrosión. As pezas fundidas normalmente sepáranse do bebedoiro de fundición, deixando marcas ásperas nas localizacións da entrada. A maioría das pezas fundidas tamén terán marcas visibles deixadas polos pinos de expulsión. O acabado superficial das aliaxes de zinc tal como están fundidas adoita ser de 16 a 64 micropolgadas de Ra.
Bead Blasted
A superficie da peza queda cun aspecto liso e mate.
Anodizado (Tipo II o Tipo III)
O aluminio adoita anodizarse. A anodización de tipo II crea un acabado de óxido resistente á corrosión. Aínda que os provedores poden anodizar as pezas en diferentes cores, a superficie dunha peza fundida a presión non facilita un acabado cosmético coa anodización. O tipo III ten un acabado máis groso e crea unha capa resistente ao desgaste ademais da resistencia á corrosión que se observa co tipo II. Os revestimentos anodizados non son condutores da electricidade.
Powder Coating
Todas as pezas fundidas a presión poden ser revestidas con pintura en po. Trátase dun proceso no que se pulveriza pintura en po electrostaticamente sobre unha peza e, a continuación, se cóce nun forno. O revestimento en po crea unha capa forte, resistente ao desgaste e á corrosión, que é máis duradeira que os métodos estándar de pintura en húmido. Hai dispoñible unha ampla variedade de cores para crear a estética desexada.
Pintura mollada
Todas as pezas fundidas a presión pódense pintar en húmido nunha ampla variedade de formulacións e cores de pintura.
Galvanização
As pezas fundidas a presión poden ser chapadas con níquel electrolítico, níquel, latón, estaño, cromo, cromato, teflón, prata e ouro.
Película química
Os provedores poden aplicar unha capa de conversión de cromato para protexer o aluminio da corrosión e mellorar a adhesión das pinturas e imprimacións. Os revestimentos de conversión de película química son electricamente condutores.
Medios caídos
Os materiais fundidos a presión sométense a un movemento de tambor con medios vibratorios para eliminar superficies lisas e con bordos afiados.
Personalizado
Non atopas o acabado que necesitas? Envía unha solicitude de cotización e os nosos talleres asociados estudarán un proceso de acabado para ti.
Aplicacións da fundición a presión
A versatilidade e o alto potencial de produción da fundición a presión permítenlle ser apta para diversas aplicacións e industrias. Os produtos de fundición a presión de tamaño pequeno ou mediano con características complexas adoitan ser axeitados para o proceso. Algúns exemplos son produtos de consumo e industriais, pezas de automóbiles, compoñentes aeroespaciais e pezas para dispositivos médicos. Os produtos de fundición a presión son unha excelente opción cando se necesitan pezas metálicas de gran volume que poden ser demasiado grandes para procesos similares de gran volume, como o moldeo por inxección de metal (MIM).
- Compoñentes aeroespaciais e automotrices
- Carcasas de conectores
- Bombas e accesorios de fontanería
- Iluminación exterior
- Engrenaxes
- Electrodomésticos e iluminación
Vantaxes e desvantaxes da fundición a presión
Vantaxes da fundición a presión
Xeometría complexa
A fundición a presión pode producir de forma fiable pezas fundidas a presión personalizadas con paredes delgadas e xeometría complexa que sexan duradeiras e dimensionalmente estables.
forza
As pezas de fundición a presión de metal adoitan ser máis fortes que as pezas moldeadas por inxección de plástico e máis resistentes ás altas temperaturas. Os metais como o aluminio ofrecen unha relación resistencia-peso excepcional.
Precisión
A fundición a presión ofrece tolerancias típicas que van dende +/-0.003″ a 0.005″ por polgada, pero pode chegar a +/- 001″ dependendo das especificacións, da xeometría da peza e do material.
Acabados personalizados
Os acabadores de metais poden producir pezas fundidas con superficies lisas ou texturizadas, pinturas e acabados de chapado. Os acabados poden protexer da corrosión e mellorar o aspecto estético.
Desvantaxes da fundición a presión
Custo de ferramentas
Aínda que o custo por peza das pezas fundidas a presión é relativamente baixo, os custos de ferramentas, matrices e mantemento poden requirir un investimento inicial elevado.
Non para pequenas cantidades
Debido aos maiores custos iniciais das ferramentas, a fundición a presión non é económica para tiradas de baixo volume. Recomendamos considerar a fundición a presión só para cantidades superiores a 1000.
Tempos previos
Antes da produción, primeiro deben completarse moitos pasos, que a miúdo tardan varias semanas en executarse. Estes pasos inclúen abordar as preocupacións sobre a xestión dixital de datos (DFM), o deseño das ferramentas, a fabricación das ferramentas e a creación de mostras. As comprobacións e validacións iniciais fan que a fundición a presión sexa un dos procesos de fabricación máis lentos en acelerarse en comparación con outros.
O noso equipo de expertos traballará estreitamente contigo durante todo o proceso e ofrecerá suxestións e opcións para proporcionarche a mellor resposta posible, á vez que traballa para satisfacer as túas necesidades específicas.
Por que elixir Gazfull para o servizo de fundición a presión?
Tamén podes atopar e contactar facilmente co membro do equipo de Xometry asignado ao teu proxecto, independentemente da fase actual do proxecto.
As nosas páxinas da Biblioteca de ferramentas e Detalles da ferramenta ofrecen múltiples vantaxes, como por exemplo:
*Mellor xestión de orzamentos e pedidos con ferramentas
*Organización e categorización de ferramentas
*Actualizacións de estado detalladas e información sobre ferramentas
*Conéctate facilmente con expertos
*Transparencia do proxecto
O equipo de mecanizado CNC de Gazful especialízase en pezas con xeometrías complexas, tolerancias axustadas e ciclos de iteración rápidos.
Listo/a para comezar o teu próximo proxecto?
Desde unha peza ata miles de pezas, podemos axudarche a acelerar os teus proxectos de chapa metálica mediante servizos de mecanizado CNC dun xeito rendible. O equipo de Gazfull pode ofrecerche unha gama de solucións para as túas necesidades de fabricación. Fálanos hoxe mesmo sobre o teu proxecto de corte por láser e como o teu proxecto pode aproveitar a súa alta calidade e precisión.
Obter unha cotización
Correo electrónico: info@gazfull.com