Gazfull colabora cos principais provedores de extrusión que utilizan a tecnoloxía máis sofisticada para ofrecer extrusións de alta calidade. Grazas á nosa rede de fabricación, podemos admitir múltiples tipos de extrusión de metal e unha gama infinita de perfís de extrusión. As seccións seguintes afondan nos diferentes métodos de extrusión e proporcionan exemplos de perfís de extrusión estándar.

Tipos de extrusión

Extrusión directa

Extrusión directa, tamén coñecida como extrusión directa, é o método de extrusión de metal máis común. Con este tipo de extrusión, un lingote de material é empuxado a través dun recipiente mediante un pistón de alta presión. O material flúe na dirección do movemento do pistón e sae pola abertura da matriz estacionaria. A extrusión directa permite deseños de perfís máis grandes e un acabado superficial de maior calidade que o método de extrusión indirecta.

Hai algunhas desvantaxes a ter en conta con este método. Xérase unha gran cantidade de fricción entre o material e as paredes do recipiente, o que resulta nunha diminución da presión na superficie da matriz e das variacións de temperatura. Estes factores fan que sexa máis difícil controlar a consistencia dimensional e as propiedades do material.

Extrusión indirecta

con extrusión indirecta, o material colócase nun recipiente e asegúrase. A matriz de extrusión móvese cun pistón oco sobre o material, forzándoo a través da abertura da matriz. A extrusión indirecta tamén se denomina ás veces extrusión cara atrás porque o material flúe na dirección oposta ao movemento do pistón. Dado que non hai movemento relativo entre o material e o recipiente, hai moita menos fricción con este método, o que resulta nun menor consumo de enerxía e menos xeración de calor. Con menos calor, a extrusión indirecta xeralmente ten un maior control sobre a consistencia dimensional, as propiedades do material e o tamaño do gran en comparación coa extrusión directa.

Non obstante, o inconveniente deste tipo de extrusión é unha limitación máis significativa no tamaño total do perfil da matriz, xa que debe encaixar dentro do pistón oco. As impurezas superficiais do tocho poden entrar no produto extruído, o que reduce o acabado superficial xeral e a estética.

Extrusión en quente, morna e fría

Estas son subcategorías de extrusión integradas nos métodos primarios mencionados anteriormente. A temperatura do lingote en relación coa temperatura ambiente e a temperatura de recristalización do material define a extrusión en quente, morna ou fría. A extrusión en quente prodúcese cando o lingote se quenta moi por riba da temperatura de recristalización do material, a miúdo asociada co método de extrusión directa. O quecemento do material ablandao e impide o endurecemento por deformación, polo que flúe máis facilmente a través da matriz, o que reduce o desgaste das ferramentas. A extrusión en morna prodúcese cando o material se quenta por riba da temperatura ambiente pero permanece moi por debaixo do punto de recristalización. O material non se quenta na extrusión en frío e permanece á temperatura ambiente.

A extrusión en quente e en frío pode aumentar a dureza e a resistencia do produto extruído debido a que non se quenta excesivamente a materia prima. Estes procesos funcionan mellor con materiais de alta ductilidade, como o aluminio. Os procesos en quente e en frío son típicos do método de extrusión indirecta de metal. Aínda que non quentar drasticamente o material pode proporcionar vantaxes, pode ser máis duro para as ferramentas e reducir a vida útil da matriz. Con isto en mente, a maioría dos fabricantes optan por métodos de extrusión en quente.

Perfís de extrusión

Os perfís de extrusión representan a forma da sección transversal que forma o produto extruído. Os servizos de fabricación personalizada de Xometry permítenche obter pezas extruídas fabricadas con perfís de extrusión personalizados. Se queres aforrar custos e tempo mecanizando posteriormente un perfil de extrusión de aluminio existente, tamén podemos facelo! A continuación móstrase unha lista dalgúns perfís de extrusión de aluminio estándar que podemos modificar mediante outro proceso de fabricación, como o noso servizo de mecanizado CNC.

• Extrusións de aluminio con ranura en T
• Ángulos de aluminio
• Barras en T, barras en H, barras en Z
• I-Feixes
• Canles en U
• Canles de sombreiro
• Tubos Rectangulares
• Tubos e tubos redondos

O aluminio extruído constitúe aproximadamente o 80 % de todos os produtos metálicos extruídos debido á súa versatilidade en diferentes industrias, propiedades mecánicas, diversas opcións de acabado e alta ductilidade, o que o fai ideal para procesos de extrusión. A maioría das aliaxes de aluminio extruído son lixeiras, resistentes á corrosión e teñen unha alta condutividade térmica e eléctrica. Algúns aspectos de cada aliaxe distínguena das outras. Para axudarche a escoller a axeitada para o teu proxecto, compilamos unha táboa a continuación coas aliaxes máis utilizadas que ofrecemos e as súas características únicas.

Se o seu proxecto require aceiro inoxidable ou outras extrusións metálicas, temos unha opción de "material personalizado" dentro da nosa interface de orzamento. Esta opción permítelle enviar solicitudes personalizadas que estaremos encantados de revisar e explorar máis a fondo con vostede.