Tipos de metais para materiais de mecanizado CNC
Os metais mecanizados por CNC úsanse amplamente en todas as industrias importantes, desde a aeroespacial ata a médica. A continuación, enuméranse os tipos de aliaxes que Gazfull ofrece para a fabricación personalizada baixo demanda.
Ligas metálicas ofrecidas
A escolla do material no mecanizado CNC é unha das decisións máis importantes no proceso de fabricación dun compoñente fresado ou torneado por CNC. Ten efectos de longo alcance: determina non só a funcionalidade e o rendemento, senón tamén a eficiencia e o rendibilidade da fabricación do compoñente. Unha peza de aspecto ideal no modelo CAD pode ser antieconómica ou mesmo imposible de producir na realidade se o material non se axusta aos parámetros de produción.
Os metais CNC pódense empregar para unha ampla gama de pezas, desde prototipos ata modelos de enxeñaría e compoñentes de produción. Algúns dos seguintes materiais son extremadamente duradeiros e poden soportar ambientes extremadamente duros con temperaturas de ata 1668 °C, como o titanio. Outros metais son materiais de uso xeral que son altamente mecanizables e, polo tanto, axeitados para probar deseños a baixo custo, como o aluminio. Dependendo da natureza do teu proxecto, as aliaxes metálicas mecanizadas poden ser o mellor material para as túas pezas personalizadas, tendo en conta as propiedades útiles dos metais, como a alta resistencia á corrosión, a alta deflexión térmica e a alta resistencia ao impacto. Explora os nosos materiais en profundidade a continuación:
Mecanizado CNC de aluminio
O aluminio é un metal lixeiro cunha excelente relación resistencia-peso, o que o fai ideal para aplicacións nas que se require unha resistencia a nivel metálico, pero a masa segue sendo unha preocupación. Existen varias aliaxes para o aluminio, cada unha denotada polo primeiro número da súa clasificación. O número indica o(s) principal(es) elemento(s) de aliaxe.
O aluminio é un dos materiais máis comúns empregados nas industrias aeroespacial, médica e automotriz. Isto débese á súa excelente relación resistencia-peso, á súa formabilidade e á súa versatilidade xeral. Escolla o mecanizado CNC de aluminio en Gazfull, póñase en contacto connosco agora mesmo.
Aluminio 2024-T3
Esta aliaxe de aluminio resiste ben a fatiga e é bastante mecanizable, pero presenta unhas características de soldabilidade deficientes. Non é moi resistente á corrosión, polo que require tratamentos superficiais se se usa en ambientes agresivos. O aluminio 2024-T3 úsase normalmente para parafusos, accesorios de aeronaves e pistóns.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Resistencia á fatiga (MPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* Valores xeneralizados. Só para referencia.
Aluminio 5052-H32
Esta aliaxe de aluminio usa magnesio como elemento de aliaxe principal. É moi resistente á corrosión debido á falta de cobre na súa composición, pero non pode ser tratada termicamente. O aluminio 5052 úsase normalmente en depósitos de combustible, pezas de chapa metálica e liñas de combustible/aceite.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Resistencia á fatiga (MPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* Valores xeneralizados baseados no aluminio 5052-H32. Só como referencia.
Aluminio 6061
Este tipo de aluminio considérase unha aliaxe de uso xeral. Ten excelentes características de maquinabilidade e pódese soldar facilmente. Os principais elementos de aliaxe son o magnesio e o silicio. Esta aliaxe de aluminio úsase habitualmente para fabricar accesorios eléctricos, pistóns de freo e cadros de bicicletas.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Resistencia á fatiga (MPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* Valores xeneralizados baseados en aluminio 6061-T6 de 1/2″. Só como referencia.
Aluminio 6063
Só hai unha lixeira diferenza entre os elementos de aliaxe do aluminio 6063 en comparación co 6061. Esta aliaxe de aluminio non é tan forte pero ofrece unha mellor conformabilidade. Como resultado, é moi axeitada para tubaxes, varandas e extrusións.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Resistencia á fatiga (MPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* Valores xeneralizados baseados en aluminio 6063-T6 de 1/16″. Só como referencia.
Aluminio 7050
Esta aliaxe de aluminio é unha das máis fortes dispoñibles. O seu principal elemento de aliaxe é o cinc. O aluminio 7050 consegue a súa resistencia sacrificando a resistencia á corrosión; a inclusión do cobre é a razón de ambos os efectos. Esta aliaxe tamén é altamente mecanizable. A súa resistencia faina ideal para estruturas de aeronaves.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Resistencia á fatiga (MPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* Valores xeneralizados baseados en aluminio 7050-T7651 de 1/2″. Só como referencia.
Aluminio 7075
Esta aliaxe é lixeiramente máis forte que o aluminio 7050 e ten unha moi boa resistencia á fatiga, o que a fai ideal para aplicacións que se someten a cargas cíclicas. O seu principal elemento de aliaxe é o cinc e as súas aplicacións típicas inclúen eixes e engrenaxes de medidor, accesorios para aeronaves e chaves de eixe.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Resistencia á fatiga (MPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* Valores xeneralizados baseados en aluminio 7075-T6 de 1/2″. Só como referencia.
Aluminio MIC-6
Esta aliaxe de aluminio fúndese especificamente para aplicacións que requiren compoñentes de alta precisión, como plantillas de montaxe, estruturas de proba e placas de fixación. É moi axeitada para estas aplicacións porque a súa estrutura cristalina non ten tensións internas. Tamén permite o mecanizado a alta velocidade sen a distorsión significativa común noutras aliaxes de aluminio.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Resistencia á fatiga (MPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | N / A | 3 | 65 | 2.7 |
* Valores xeneralizados. Só para referencia.
Mecanizado CNC de cobre
O cobre aparece na táboa periódica como Cu (número atómico 29) e é un excelente condutor de electricidade e calor, só superado pola prata. O cobre dispoñible comercialmente adoita ter unha pureza superior ao 99 %. O 1 % restante adoita ser impurezas como osíxeno, chumbo ou prata.
O cobre é coñecido pola súa condutividade eléctrica e térmica. É moi resistente á corrosión e tamén é inherentemente antimicrobiano. As industrias enerxética, automotriz, médica e aeroespacial empregan o cobre especificamente por estas propiedades. Para a mecanización CNC de cobre, seleccione Gazfull. Póñase en contacto connosco agora mesmo.
Cobre 101
O cobre C101, ou cobre libre de osíxeno, é o nome dun metal extremadamente puro que contén aproximadamente un 99.99 % de Cu. Este alto nivel de pureza confírelle unha condutividade excepcional, polo que a miúdo se denomina cobre HC (alta condutividade). Tamén serve como material base para aliaxes de latón e bronce. A súa alta condutividade faino ideal para barras colectoras, guías de ondas e cables coaxiais.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Resistencia á fatiga (MPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69 para 365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 para 8.94 |
* Valores xeneralizados. Só para referencia. Os valores varían moito dependendo do tempero.
Cobre C110
O cobre C110, ou cobre electrolítico de brea tenaz (ETP), é outra opción moi pura. Non obstante, non é tan puro como o cobre 101, xa que pesa un 99.90 % de Cu. É a aliaxe de cobre máis utilizada porque é máis rendible e axeitada para a maioría das aplicacións eléctricas. Este grao tamén é máis fácil de mecanizar que o cobre 101.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Resistencia á fatiga (MPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* Valores xeneralizados. Só para referencia. Os valores varían moito dependendo do tempero.
Mecanizado CNC de bronce
O bronce fabrícase mesturando cobre con ata aproximadamente un 35 % de estaño e ata un 8 % de chumbo. A inclusión dunha aliaxe de chumbo, que é un metal brando, é o que o fai tan mecanizable. O bronce é ideal para aplicacións como rolamentos, así como para aplicacións mariñas en bombas e accesorios onde se require resistencia á corrosión contra a auga do mar. As propiedades mecánicas deste material non se comparan coas doutros metais mecanizables, polo que é mellor usalo en compoñentes de baixa tensión fabricados con mecanizado CNC.
O bronce, o latón e outras aliaxes de cobre teñen unha serie de importantes propiedades eléctricas, mecánicas e resistentes á corrosión. En concreto, o bronce ten unha excelente maquinabilidade, cun índice do 100 %. Tamén ten propiedades de baixa fricción que o fan ideal para pezas que sofren contacto por fricción continuo.
Cobre 932
O cobre 932 tamén se coñece como bronce para rolamentos. Esta aliaxe ten excelentes propiedades antifricción, o que a fai ideal para rolamentos, casquillos, tiras de desgaste e outras aplicacións lixeiras.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Resistencia á fatiga (MPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
Mecanizado CNC de latón
Latón é o nome empregado para unha ampla gama de aliaxes de cobre e cinc. Estas aliaxes varían pola cantidade de cinc, así como pola inclusión doutros elementos de aliaxe como o chumbo, o aluminio e o ferro. O latón é condutor térmica e electricamente grazas ao seu contido en cobre. Tamén ten unha boa resistencia ao desgaste. A inclusión de chumbo mellora a maquinabilidade, o que fai que o latón sexa a máis maquinable de todas as aliaxes de cobre. Escolla o mecanizado CNC de latón en Gazfull, póñase en contacto connosco agora mesmo.
O latón é unha aliaxe de cobre versátil que conserva algúns dos beneficios do cobre, pero tamén mellora algúns dos seus atributos. É un metal mecanicamente máis forte e de menor fricción, e ofrece unha mellor resistencia á corrosión e ao desgaste que o cobre básico. Estas propiedades fan que o latón mecanizado por CNC sexa ideal para aplicacións mecánicas que tamén requiren resistencia á corrosión, como as que se atopan na industria mariña.
Cartucho de latón (cobre C260)
O cobre C260 é unha formulación de aliaxe de zinc con aproximadamente un 30 % de zinc e menos dun 1 % de chumbo e ferro. Este grao ás veces denomínase latón para cartuchos debido ao seu historial de uso en cartuchos de munición. Outras aplicacións comúns inclúen remaches, bisagras e núcleos de radiadores.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Resistencia á fatiga (MPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* Valores xeneralizados. Só para referencia.
Latón de corte libre (cobre C360)
O cobre C360, tamén coñecido como latón de corte rápido, é moi mecanizable debido á cantidade relativamente alta de chumbo na aliaxe. As aplicacións típicas inclúen engrenaxes, pezas de máquinas de parafuso e compoñentes de válvulas.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Resistencia á fatiga (MPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
124 para 310 | 138 | 53 | 63 para 130 | 8.49 |
* Valores xeneralizados. Só para referencia. Os valores varían moito dependendo do estado do terreo.
Mecanizado CNC de aceiro inoxidable
O aceiro inoxidable é un metal omnipresente e fundamental para unha infinidade de industrias, desde a medicina ata a xeración de enerxía. O seu valor reside na súa resistencia, resistencia á calor e excepcional resistencia á corrosión. De feito, a capacidade de resistir a corrosión é o principal que distingue o aceiro inoxidable do aceiro normal. Escolla entre unha ampla selección de materiais de aceiro inoxidable para mecanizado CNC en Gazfull, póñase en contacto connosco agora mesmo.
Sobre o aceiro inoxidable para o mecanizado CNC
O que diferencia o aceiro inoxidable do aceiro normal é a inclusión de cromo nas súas aliaxes. Todas as composicións químicas do aceiro inoxidable conteñen polo menos un 10.5 % de cromo. A inclusión de cromo fai que estes aceiros sexan máis resistentes á corrosión. Os diferentes graos deste material teñen varios elementos de aliaxe que serven para mellorar aínda máis a resistencia á corrosión, a tratabilidade térmica e a maquinabilidade. Cómpre sinalar que o tratamento térmico pode afectar significativamente as propiedades mecánicas do metal.
Os aceiros inoxidables pódense clasificar segundo a súa estrutura cristalina. Isto inclúe austeníticos, ferríticos, martensíticos e dúplex:
- Os aceiros inoxidables austeníticos, como os inoxidables das series 300 e 200, son moi conformables e non se endurecen por deformación. Tampouco son magnéticos en estado recocido.
- Os aceiros inoxidables ferríticos son magnéticos e ofrecen unha mellor condutividade térmica que os aceiros inoxidables austeníticos. Non se poden endurecer mediante tratamento térmico.
- O aceiro inoxidable martensítico, como o grao 416 e o 420, pode endurecerse mediante múltiples métodos de envellecemento ou tratamentos térmicos.
- O aceiro inoxidable dúplex, tamén coñecido como austenítico-ferrítico, son tipos de aceiro inoxidable moi especializados para mellorar a resistencia á corrosión. Os aceiros dúplex son habituais na estruturación industrial e arquitectónica.
Dada a súa versatilidade, algún tipo de aceiro inoxidable é frecuente en todas as industrias.
Aceiro inoxidable 15-5
O aceiro inoxidable 15-5 é un metal endurecido por precipitación (PH). O proceso confírelle unha excelente tenacidade, resistencia e resistencia á corrosión. As propiedades mecánicas mellóranse mediante un tratamento térmico a baixa temperatura, o que fai que este material sexa ideal para aplicacións aeroespaciais e nucleares.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Módulo de cizallamento (GPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* Valores xeneralizados baseados na condición H900. Só como referencia.
Aceiro inoxidable 17-4
Este tipo de aceiro endurecido por precipitación (PH) ten mellores propiedades de resistencia á corrosión a altas temperaturas en comparación co aceiro inoxidable 15-5. Consigue esta maior resistencia á corrosión sacrificando a resistencia mecánica. Tamén é un dos tipos de aceiro inoxidable PH máis utilizados. As aplicacións inclúen pezas de procesamento químico e turbinas de gas.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Módulo de cizallamento (GPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* Valores xeneralizados baseados na condición H900. Só como referencia.
Aceiro inoxidable 18-8
Este tipo de aceiro inoxidable ten unha estrutura cristalina austenítica e é un dos máis empregados. O aceiro 18-8 adoita denominarse aceiro inoxidable 304 ou SS304, e Gazfull cita o aceiro 18-8 como SS304, pero ambos teñen pequenas diferenzas nalgunhas partes dos elementos de aliaxe. O aceiro 18-8 ten boas características de resistencia á corrosión e úsase habitualmente para crear elementos de fixación e tubaxes de presión.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Módulo de cizallamento (GPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Valores xeneralizados. Só para referencia.
Stainless Steel 303
Este grao de aceiro inoxidable austenítico foi formulado para ser máis doado de mecanizar que o SS304 ao incluír xofre entre os elementos de aliaxe. Non obstante, esta adición fai que a aliaxe sexa menos resistente á corrosión que o SS304. É ideal para artigos que requiren mecanizado pesado, como engrenaxes e eixes.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Módulo de cizallamento (GPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* Valores xeneralizados baseados en condicións de recocido. Só como referencia.
Stainless Steel 304
Este grao de aceiro inoxidable austenítico ten boas propiedades de resistencia á corrosión e úsase amplamente para elementos de fixación. A miúdo considérase unha alternativa de baixo custo ao aceiro inoxidable SS316, aínda que non ten a mesma resistencia á corrosión. Esta aliaxe é moi similar ao aceiro inoxidable de grao 18-8, xa que ten a mesma cantidade de cromo e níquel; porén, ten unha resistencia mellorada debido a un maior nivel de carbono na aliaxe.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Módulo de cizallamento (GPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Valores xeneralizados. Só para referencia.
Stainless Steel 316
Este aceiro inoxidable austenítico contén molibdeno, o que lle confire unha excelente resistencia á corrosión. Ademais, é moi moldeable e soldable. As súas aplicacións inclúen tanques de produtos químicos e accesorios para embarcacións. A versión baixa en carbono, 316L, é máis resistente aos cloruros que a formulación básica.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Módulo de cizallamento (GPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* Valores xeneralizados. Só para referencia.
Stainless Steel 416
O aceiro inoxidable 416 é un dos aceiros inoxidables máis mecanizables dispoñibles. Do mesmo xeito que outras aliaxes, esta mellora da maquinabilidade ten como consecuencia unha menor resistencia á corrosión, polo que xeralmente se oxida máis facilmente que os seus homólogos de aceiro inoxidable. As aplicacións inclúen eixes de motor e engrenaxes. A materia prima adoita estar dispoñible nun estado recocido brando e fácil de mecanizar (ver as propiedades a continuación) e pode ser tratada termicamente para unha maior dureza e resistencia.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Módulo de cizallamento (GPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* Valores xeneralizados baseados en condicións de recocido. Só como referencia.
Stainless Steel 420
Este aceiro inoxidable martensítico ten un maior contido en carbono e un menor contido en cromo que os outros aceiros mencionados anteriormente. Debido ao seu menor contido en cromo, só ten unha resistencia á corrosión leve, pero compensa isto con propiedades mecánicas melloradas no seu estado recocido.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Módulo de cizallamento (GPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* Valores xeneralizados baseados en condicións de recocido. Só como referencia.
Aceiro inoxidable 440C
O aceiro inoxidable 440C ten o maior contido de carbono da serie 400. Isto significa que o 440C só ten unha resistencia á corrosión leve. Non obstante, ten excelentes características de dureza (que se poden aumentar aínda máis co tratamento térmico) e resistencia mecánica. As aplicacións típicas inclúen carcasas de rolamentos e instrumentos cirúrxicos.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Módulo de cizallamento (GPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* Valores xeneralizados baseados en condicións non tratadas. Só como referencia.
Stainless Steel 410
O aceiro inoxidable 410 é o aceiro de uso xeral da serie 400. Ten un baixo contido en carbono que lle confire unha mellor resistencia á corrosión. Do mesmo xeito que outros aceiros martensíticos, o 410 pódese endurecer para lograr unha resistencia mecánica impresionante. O aceiro inoxidable 410 úsase normalmente para cubertos, elementos de fixación e pezas de maquinaria.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Módulo de cizallamento (GPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* Valores xeneralizados baseados en condicións de recocido. Só como referencia.
Mecanizado CNC de aceiro
O aceiro é unha aliaxe de ferro con aproximadamente un 1 % de carbono. Pódenselle engadir pequenas cantidades doutros elementos de aliaxe como o molibdeno e o cromo para mellorar as súas propiedades. O aceiro ofrece un gran equilibrio entre custo e funcionalidade, xa que é doado de mecanizar e soldar. Non obstante, oxidarase co tempo e, polo tanto, necesita tratamentos superficiais para a súa protección.
O aceiro é un dos materiais de fabricación máis empregados e utilízase en todas as industrias importantes, desde a construción ata a automoción. A súa rendibilidade, xunto con algunhas propiedades moi útiles, convérteo nun material versátil. A continuación, lístanse algunhas das variantes de aceiro doce e de aceiro de alta resistencia que Gazfull ofrece no mecanizado CNC.
Aceiro 1018
Xeralmente coñecido como aceiro doce, o 1018 é moi soldable e axeitado para procesos de endurecemento superficial como a cementación. Unha vez cementado, este material úsase normalmente para engrenaxes, gusanos e compoñentes de moldes.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Módulo de cizallamento (GPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* Valores xeneralizados baseados en material estirado en frío. Só como referencia.
Aceiro 4130
Este tipo coñécese a miúdo como aceiro de aliaxe debido aos seus maiores niveis de elementos de aliaxe en comparación co aceiro doce normal. Esta aliaxe contén cromo e molibdeno como elementos de reforzo. Estes elementos melloran significativamente as súas propiedades mecánicas. As aplicacións poden incluír machos, brocas e soportes de motores de avións.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Módulo de cizallamento (GPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* Valores xeneralizados baseados en material normalizado refrixerado por aire. Só como referencia.
Aceiro 4140
O aceiro 4140 é moi similar ao 4130 pero ten un maior contido de carbono. O carbono adicional mellora a súa resistencia e permite mellores propiedades de endurecemento. Tamén se lle engade cromo adicional para a resistencia á corrosión. As aplicacións poden incluír recipientes a presión de paredes finas, fusos e parafusos de alta resistencia.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Módulo de cizallamento (GPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* Valores xeneralizados baseados en material normalizado refrixerado por aire. Só como referencia.
Aceiro 4140 PH
Este tipo de aceiro é unha versión preendurecida do aceiro 4140 estándar que presenta excelentes propiedades de resistencia mecánica e dureza. O seu preendurecemento elimina a necesidade de tratamento térmico despois do mecanizado. Isto é ideal se o tratamento térmico causa unha distorsión inaceptable na peza acabada. As aplicacións típicas inclúen eixes, mandriles e moldes.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Módulo de cizallamento (GPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* Valores xeneralizados. Só para referencia.
Aceiro A36
Este tipo de aceiro é barato e doado de soldar, polo que é un tipo moi común de aceiro baixo en carbono. Xeralmente úsase en aplicacións de fabricación e soportes estruturais.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Módulo de cizallamento (GPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* Valores xeneralizados. Só para referencia.
Aceiro 1215
Este tipo de aceiro considérase un aceiro de libre mecanizado debido ao seu alto contido de xofre. Non obstante, a soldabilidade deste material é deficiente. As aplicacións típicas poden incluír pernos, parafusos, pasadores e, en xeral, compoñentes que requiren grandes cantidades de mecanizado.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Módulo de cizallamento (GPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* Valores xeneralizados baseados en material estirado en frío. Só como referencia.
Aceiro 4340
Este aceiro é un metal de alta resistencia e baixa aliaxe. Presenta unha tenacidade e resistencia impresionantes e mantén estas propiedades a temperaturas relativamente altas. As aplicacións típicas poden incluír engrenaxes, eixes e outras pezas estruturais.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Módulo de cizallamento (GPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* Valores xeneralizados baseados en condicións de recocido. Só como referencia.
Aceiro para ferramentas A2
O aceiro A2 é un tipo de aceiro de traballo en frío e temperado ao aire. Ten boa resistencia ao desgaste e experimenta unha distorsión mínima durante os procesos de tratamento térmico ou temperado. En comparación con outros tipos de aceiro para ferramentas, o aceiro A2 é relativamente fácil de mecanizar. É unha das calidades de aceiro máis utilizadas para fabricar ferramentas como punzóns, matrices de recorte e conformado, láminas de cizallado e moldes.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Módulo de cizallamento (GPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Rockwell C) despois do tratamento térmico | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 HRC | 7.86 |
* Valores xeneralizados baseados en condicións de endurecemento ao aire. Só como referencia.
Aceiro para ferramentas O1
O aceiro O1 é un aceiro de endurecemento en aceite e traballo en frío. Caracterízase pola súa forte resistencia ao desgaste e a capacidade de manter os bordos afiados. Úsase na creación de ferramentas de punzonado, corte e estampado, así como en láminas e outras ferramentas de corte.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Módulo de cizallamento (GPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Rockwell C) despois do tratamento térmico | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 20% | 63-65 HRC | 7.83 |
* Valores xeneralizados baseados en condicións de recocido. Só como referencia.
Mecanizado CNC de titanio
O titanio (ou Ti na táboa periódica) é un metal lixeiro cunha ampla gama de propiedades útiles, desde a resistencia á corrosión ata a retención da resistencia a temperaturas extremas. Pódese mercar tanto en forma pura como aliada. Ten en conta que mesmo o titanio puro ten algo de contido de ferro e osíxeno (menos do 1%). As aliaxes máis avanzadas melloran significativamente a resistencia xeral do titanio.
O titanio é un material avanzado con excelentes características de resistencia á corrosión, biocompatibilidade e resistencia ao peso. Esta gama única de propiedades convérteo nunha opción ideal para moitos dos desafíos de enxeñaría aos que se enfrontan as industrias médica, enerxética, de procesamento químico e aeroespacial. Se seleccionas o mecanizado CNC de titanio en Gazfull, ponte en contacto connosco agora mesmo.
Titanio (Grao 2)
Este grao é esencialmente unha forma pura (99 %) de titanio sen aliar. Ten excelentes características de resistencia á corrosión e é máis doado de mecanizar que outras aliaxes de titanio. O grao 2 adoita ser a mellor opción cando se desexa resistencia á corrosión acuosa. Algunhas das súas aplicacións son compoñentes de desalinización e implantes médicos.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Resistencia á fatiga (MPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* Valores xeneralizados baseados en condicións de recocido. Só como referencia.
Titanio (Grao 5)
O titanio de grao 5 ou Ti 6Al-4V é a aliaxe de titanio máis popular. Os seus principais elementos de aliaxe son o aluminio e o vanadio. Tamén contén unha pequena cantidade de níquel, paladio e rutenio que melloran a súa resistencia á corrosión moi por riba da do titanio estándar. Esta aliaxe é significativamente máis forte que o de grao 2 e mantén as súas propiedades resistentes á corrosión nun amplo rango de temperaturas. O de grao 5 é unha opción común para compoñentes de motores e fuselajes de aeronaves.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Resistencia á fatiga (MPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* Valores xeneralizados baseados en condicións de recocido. Só como referencia.
Mecanizado CNC de zinc
O cinc (denotado como Zn na táboa periódica) é un metal non magnético relativamente común. Normalmente alíase con aluminio, magnesio e cobre. Esta clase de aliaxe de cinc coñécese co nome de Zamak (o termo orixinouse como un acrónimo dos nomes dos elementos en alemán: "Zink, Aluminium, Magnesium e Kupfer"). Estas aliaxes adoitan subministrarse en forma de lingotes debido ao seu amplo uso en aplicacións de fundición a presión. O cinc ten unha excelente capacidade de amortiguación; é moi dúctil e presenta estabilidade dimensional a longo prazo. As aliaxes de Zamak fundidas a presión manteñen altos niveis de precisión e, polo tanto, requiren menos mecanizado para que a peza entre nas tolerancias requiridas.
O metal de aliaxe de cinc é un dos materiais máis baratos dispoñibles. Malia o seu baixo prezo, ten unha boa resistencia mecánica, mecanízase facilmente e resiste ben os golpes mecánicos. Os compoñentes complexos adoitan fundirse inicialmente a presión e despois mecanízanse neles características críticas, o que reduce o tempo e o custo xerais de mecanizado CNC. A industria do automóbil fai un uso extensivo das aliaxes de cinc mecanizadas por CNC.
Zamak 3 (aliaxe de zinc 3)
A aliaxe Zamak 3 contén un 4 % de aluminio, mentres que menos do 1 % está composta de cobre e magnesio. As aliaxes de cinc Zamak presentan unha maquinabilidade similar á do cobre, pero son menos abrasivas para as ferramentas. As carcasas de pezas de automóbiles e as pequenas carcasas de motores eléctricos son aplicacións típicas para este tipo de cinc.
| Resistencia á tracción, rendemento (MPa) | Resistencia á fatiga (MPa) | Alongamento á rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidade (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* Valores xeneralizados. Só para referencia.