Soarten plestik foar CNC-ferwurkingsmaterialen
CNC-ferwurke plestik wurdt in soad brûkt yn elke grutte yndustry, fan bou oant auto-yndustry. Hjirûnder steane de soarten plestik dy't Gazfull oanbiedt foar maatwurkproduksje op oanfraach.
Bearbeitings fan plestik oanbean
CNC-plestik kin brûkt wurde foar in ferskaat oan ûnderdielen, fan prototypes oant yngenieursmodellen oant komponinten foar eingebrûk. Hoewol plestik lestich te ferwurkjen wêze kin, kinne har lichtgewicht en tichtheid yn kombinaasje mei ienfâldige geometryen faak geskikter wêze foar ferwurking as 3D-printsjen of ynjeksjefoarmjen. In protte fan 'e folgjende materialen binne ekstreem duorsum mei hege wurgensresistinsje, traachheid en skokabsorpsje. Oare plestik binne materialen foar algemien gebrûk dy't makliker te ferwurkjen binne en dêrom geskikt binne foar it testen fan ûntwerpen tsjin lege kosten, lykas ABS. Ofhinklik fan 'e aard fan jo projekt kin ferwurke plestik it bêste materiaal wêze foar jo oanpaste ûnderdielen. Ferkenne ús materialen hjirûnder yngeand:
CNC-ferwurking yn HDPE
Heechdichte polyetyleen of HDPE is in yngenieursplestik dat in soad brûkt wurdt yn 'e ferpakkingssektor. CNC-ferwurking yn HDPE kin ek brûkt wurde om ûnderdielen te meitsjen foar ûnder oaren de bou-, elektryske en auto-yndustry. HDPE hat in poerbêste sterkte-gewichtsferhâlding, lykas goede gemyske en fochtbestindigens.
Oer HDPE foar CNC-ferwurking
HDPE wurdt soms PEHD (polyethyleen mei hege tichtheid) neamd en makket diel út fan 'e polyetyleen (PE)-famylje fan plestik. Nettsjinsteande syn namme hat HDPE mar in bytsje hegere tichtheid as LDPE (polyethyleen mei lege tichtheid). It ferskil yn sterkte tusken de twa plestiken is lykwols wichtiger as it ferskil yn tichtheid. Dit makket HDPE in geweldige kar foar tapassingen dy't hege sterkte en leech gewicht fereaskje. CNC-ferwurking yn HDPE is fergelykber mei dy fan oare yngenieursplestiken.
HDPE yn ien eachopslach
| Oanfraach | foardielen | neidielen | lead tiid | Priis | Tolerânsjes |
|---|---|---|---|---|---|
Piping, transportbandskroeven, ferpakking en konteners | Hege gemyske en fochtbestindigens, hege sterkte-oant-tichtensferhâlding, FDA-neilibjend foar itenopslach | Hege termyske útwreiding, minne bondberens | Begjinnende om 3 dagen | Middel ($$) | Standert ±0.010″; ±0.002″ binne berikber; sub-±0.002″ binne beskikber nei hânmjittige resinsje |
Generic HDPE
CNC-ferwurking yn HDPE produseart sterke, mar lichtgewicht ûnderdielen. HDPE-ûnderdielen hawwe ek poerbêste korrosjebestriding tsjin in breed skala oan gemikaliën. Typyske tapassingen omfetsje boatkomponinten, pipen en konteners.
Algemiene HDPE-eigenskippen
| Treksterkte, opbringst (MPa) | Ferlinging by brek (%) | Hardheid (Shore D) | Waarmteôfbuigingstemperatuer @ 0.45MPa | Smeltpunt (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
Opmerking: Allinnich ter referinsje. Wearden kinne wat ferskille ôfhinklik fan 'e kwaliteit, fabrikant, ferwurkingsmetoaden en tafoegings.
Finishes
Lykas oare plestiken yn 'e PE-famylje is HDPE tige resistint tsjin coatings. It is om deselde reden net bestand tsjin lijmen en moat dêrom ferbûn wurde fia plestiklassen. HDPE is meast te krijen yn wyt, mar kin soms ek yn oare kleuren fûn wurde. Wy riede oan om HDPE-ûnderdielen yn har "as-machined" steat te litten om de hjirboppe neamde redenen.
As bewurkeDe útdagings fan CNC-ferwurking yn HDPE binne fergelykber mei dy fan oare yngenieursplastiken. It ferwurke oerflak fan HDPE hat in matte finish.
Bead Blast: Foar in mear unifoarme oerflakte-ôfwerking kin it ûnderdiel mei fyn glêskralen straalstraald wurde om arkmerken te ferwiderjen en it matte uterlik te fergrutsjen. Lykwols, mei glêskralen straalstraal kinne ûneven oerflakken ûntstean of kinne fyn detaillearre eleminten beskeadigje.
Kostenbesparjende ûntwerptips
CNC-ferwurking yn HDPE kin lichtgewicht en goedkeape komponinten produsearje. Hjirûnder binne wat ekstra kostenbesparjende tips om de produksje ekonomischer te meitsjen.
Sub-assemblagesHDPE wurdt kocht as plaat- of stangmateriaal yn ferskate maten. It ûntwerpen fan ûnderdielen as aparte komponinten dy't dan yn it definitive gehiel gearstald wurde kinne, is faak in goed idee. Lykas hjirboppe neamd, wurket HDPE net goed mei lijmen, mar kin it lassen wurde. As alternatyf kinne meganyske befestigingsmiddels brûkt wurde om komponinten oaninoar te boutjen.
Tolerânsje: Troch syn oanstriid om swier út te wreidzjen as it oan waarmte bleatsteld wurdt, kin it berikken fan ekstra krappe tolerânsjes by it wurkjen mei HDPE in útdaging wêze. Wy advisearje allinich tolerânsjes strakker as +/- 0.010″ oan te jaan as it nedich is om de ferhege skroot, kosten en levertiden te ferminderjen dy't ferbûn binne mei krappe tolerânsjes op plestik lykas dizze.
Acetaal (Delrin) CNC-ferwurking
Acetaal is in hege-sterkte thermoplast, ek wol bekend ûnder de merknammen Delrin®, Tecaform® en Sustarin®. It hat útsûnderlike meganyske eigenskippen en temperatuerresistinsje yn ferliking mei oare, mear foarkommende plestiken. It is maklik te ferwurkjen en hat poerbêste dimensjonele stabiliteit. Dizze kombinaasje fan eigenskippen makket CNC-ferwurking yn Delrin perfekt foar hege-presyzje meganyske komponinten lykas tandwielen en lagers. Delrin-ûnderdielen binne te finen yn konsuminte-elektroanika lykas printers en televyzjes.
Acetal CNC Machtigingsformulier
Delrin is de hannelsnamme fan DuPont foar homopolymeer asetaal. It hat bettere meganyske eigenskippen as asetaalkopolymeer mei in wichtige ferbettering yn slagbestindigens. Neist syn útsûnderlike meganyske eigenskippen biedt CNC-freesd asetaal superieure dimensjonele stabiliteit dy't it ideaal makket foar ûnderdielen mei hege presyzje.
Acetaal yn ien eachopslach
| Oanfraach | foardielen | neidielen | lead tiid | Priis | Tolerânsjes |
|---|---|---|---|---|---|
Heechpresyzje meganyske ûnderdielen lykas lagers, bussen, tandwielen en fentylkomponinten | Goede wurgensresistinsje, lege wriuwing, goede algemiene taaiheid, fochtbestindich | Sintrumlineporositeit, beheinde gemyske wjerstân, oanstriid ta krûpen ûnder konstante lading | Begjinnende om 3 dagen | Middel ($$) | Standert ±0.010″; ±0.001″ binne berikber; sub-±0.001″ binne beskikber nei hânmjittige resinsje |
Delrin 150
Troch syn hege ympaktresistinsje en lege wriuwing is CNC-ferwurke Delrin ideaal foar gears, ûnderdielen fan doarsystemen en bussen. It is in lichtgewicht en goedkeap alternatyf foar metalen ûnderdielen en oerbrêget yn in protte opsichten de kloof tusken plestik en metalen. Delrin kin syn eigenskippen ek behâlde oer in temperatuerberik fan -40C oant 120C, wat in folle grutter berik is as de measte oare plestiken tolerearje kinne.
Delrin 150 Eigenskippen
| Treksterkte, opbringst (MPa) | Ferlinging by brek (%) | Hardheid (Rockwell M) | Waarmteôfbuigingstemperatuer (°C) by 0.46 MPa | Smeltpunt (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
Opmerking: Allinnich foar referinsje. Wearden kinne wat ferskille ôfhinklik fan 'e klasse en fabrikant.
Delrin 100 (AF)
Delrin 100 AF is in Delrin-mingsel mei PTFE (Teflon) fezels om de slijtvastheid en lege wriuwingseigenskippen fan it materiaal te ferbetterjen. Dit makket it materiaal benammen geskikt foar tapassingen dy't lege slijtage of lege wriuwing fereaskje, lykas by lagers. De PTFE-fezels helpe ek de sterkte, taaiheid en dimensjonele stabiliteit fan it materiaal te ferbetterjen.
Delrin 100 (AF) Eigenskippen
| Treksterkte, opbringst (MPa) | Ferlinging by brek (%) | Hardheid (Rockwell M) | Waarmteôfbuigingstemperatuer (°C) by 0.46 MPa | Smeltpunt (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
Opmerking: Allinnich foar referinsje. Wearden kinne wat ferskille ôfhinklik fan 'e klasse en fabrikant.
Finishes
Lykas it gefal is mei de measte plestik foar ferwurking, kinne asetaalûnderdielen mar in pear soarten oerflakôfwerkingen akseptearje. Hjirûnder binne ús wichtichste oerflakôfwerkingsopsjes foar CNC-ferwurke asetaal/Delrin-komponinten.
As bewurkeIt is mooglik om in poerbêste oerflakteôfwerking direkt fan 'e CNC-masine te meitsjen. Gazfull-fabrikanten berikke dit mei skerpe HSS (snelstiel) snijgereedschappen mei passende hege helling- en reliëfhoeken.
Bead BlastArkmarken binne oer it algemien merkber op CNC-machineare asetaal- of Delrin-ûnderdielen. Kraalstralen kin útfierd wurde om arkmarken te ferminderjen. It is wichtich om te notearjen dat de oerflakkleur lichter wurdt mei kraalstralen, wêrtroch swarte materialen nei ferwurking donkergriis ferskine.
Kostenbesparjende ûntwerptips
Acetaal (Delrin) is ien fan 'e djoerdere plestiken op 'e merk, dus it is wichtich om de kostenbesparjende prinsipes hjirûnder te folgjen.
Untwerp neffens standertmaten: Acetaal wurdt typysk levere yn platen fan standertdikte of yn ekstrudearre foarmen lykas massive balken. Soargje derfoar dat jo ûnderdiel past binnen standert foarriedmaten kin helpe om materiaalôffal te ferminderjen en oanpaste foarriedbestellingen te foarkommen, wat de kosten en levertiid fergruttet.
Net stribje nei minimale muorredikte: Hoewol berikber, kinne minimale wanddikten lestich te befestigjen en te reprodusearjen wêze sûnder bûging, kromming of trilling, en kinne de prizen omheech driuwe. Wy riede net oan om ûnder 0.060″-0.080″ yn wanddikte te gean foar asetaalkomponinten.
Polypropyleen (PP) CNC-ferwurking
Polypropyleen (PP) is in healkristallijne thermoplast dy't yn twa ferskillende foarmen foarkomt; it kin gearstald wêze út homopolymeren of copolymeren. Homopolymeer polypropyleen is de meast generike kwaliteit, wylst copolymer polypropyleen ferskillende graden fan etyleen deryn mingd hat. It ferwurkjen fan polypropyleen kin dreger wêze as by oare gewoane plestiken fanwegen syn oanstriid om te gallen en te smelten. De poerbêste gemyske wjerstân en wurgenssterkte fan polypropyleen meitsje it foaral nuttich foar fleksibele ûnderdielen en ûnderdielen dy't bleatsteld wurde oan korrosive omjouwings.
Polypropyleen (PP) is in BPA-frije, lichtgewicht plestik mei útsûnderlike wurgensresistinsje en taaiheid. Dizze eigenskippen meitsje it in populêr materiaal foar gebrûk yn in breed skala oan tapassingen yn 'e auto-, ferpakkings- en konsuminteproduktyndustry.
It ferwurkjen fan polypropyleen (PP) yn ien eachopslach
| Oanfraach | foardielen | neidielen | lead tiid | Priis | Tolerânsjes |
|---|---|---|---|---|---|
BPA-frije itenkonteners, elektryske apparatuer, húshâldlike apparaten | Lege tichtheid, gemysk resistint tsjin in ferskaat oan soeren en basen, hege wurgensresistinsje | Net geskikt foar tapassingen op hege temperatueren, ferminderet by bleatstelling oan UV-ljocht | Begjinnende om 3 dagen | Middel ($$) | Standert ±0.010″; ±0.002″ binne berikber; sub-±0.002″ binne beskikber nei hânmjittige resinsje |
Generic polypropylene
Wylst CNC-ferwurking yn polypropyleen in útdaging is fanwegen syn oanstriid ta galling en smelten, biedt homopolymeer polypropyleen in ferskaat oan foardielen foar CNC-ferwurke ûnderdielen. It glêde oerflak makket it ideaal foar meganyske items lykas tandwielen en syn wurgensresistinsje betsjut dat tinne funksjes lykas libbene skarnieren maklik yn ûntwerpen op te nimmen binne.
Generike polypropyleen eigenskippen
| Treksterkte, opbringst (MPa) | Ferlinging by brek (%) | Hardheid (Shore D) | Heat Deflection Temperatuer (°C) | Smeltpunt (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 @ 0.45 MPa | 160-170 |
Opmerking: Allinnich ter referinsje. Wearden kinne wat ferskille ôfhinklik fan 'e kwaliteit, fabrikant en filler.
Finishes
Polypropyleenûnderdielen hawwe in natuerlike gebroken wite kleur. PP akseptearret oerflakbedekkingen lykas ferve net sa goed. Syn hydrofobe aard makket it ek tige lestich om te ferven.
As bewurkeDe meast foarkommende oerflakôfwurkingsopsje foar elkenien dy't CNC-ferwurket yn polypropyleen is om it ûnderdiel gewoan yn in 'as-machined' steat te litten. Bearbeitte oerflakken kinne sichtbere arkmerken hawwe.
Bead BlastCNC-ferwurking yn polypropyleen hat de neiging om bramen op ûnderdielrânen efter te litten en it polypropyleen smelt maklik as it yn kontakt komt mei it snijark, wat kin resultearje yn in ûndergemiddelde oerflakteôfwerking. Kraalstralen helpt dit te ferminderjen troch dizze lytse ûnfolsleinheden te ferwiderjen mei straalmedia dy't ek helpe om arkmerken te ferwiderjen om in mear konsekwinte en unifoarme oerflakteôfwerking te produsearjen.
Kostenbesparjende ûntwerptips
CNC-ferwurking yn polypropyleen kin kosteneffektyf wêze troch de lege kosten fan it materiaal. It ferminderjen fan oermjittige masine- en neiferwurkingstiid is lykwols krúsjaal om de kosten leech te hâlden. Ien manier wêrop dit berikt wurde kin is troch de tolerânsjes standert te hâlden:
+/- 0.010” foar skaaimerken fan grutte (lingte, breedte, hichte, diameter)
+/- 0.010” foar lokaasje (posysje, konsentrisiteit, symmetry)
Foarkom it oanjaan fan strakkere tolerânsjes as se net nedich binne. Dit is foaral wichtich, om't it ferwurkjen fan plestik waarmte genereart, wat derfoar soargje kin dat it plestik kromtrekt of dimensjonele krûp feroarsaket.
UHMW-PE CNC-ferwurking
Ultra-heech molekulêr gewicht polyetyleen, of UHMW polyetyleen en koartwei UHMW-PE, is in subset fan HDPE (hege-tichtens polyetyleen) ferbiningen mei wat ekstra foardielen.
Oer UHMW-PE foar CNC-ferwurking
De ekstreem lange polymeerketens fan it materiaal helpe de algemiene taaiheid te ferbetterjen. It hat in wriuwingskoëffisjint dy't te fergelykjen is mei Teflon, mar mei bettere slijtvastheid. CNC-ferwurking yn UHMW-PE is fergelykber mei it ferwurkjen fan oare yngenieurde plestik.
UHMW-PE is in avansearre yngenieursplestik mei útsûnderlike taaiheid, gemyske wjerstân en slijtvastheid dy't sels better binne as stiel. UHMW-PE wurdt in soad brûkt yn 'e auto- en marine-yndustry. Syn lege porositeit en gemyske inertheid meitsje it ek feilich foar iten.
UHMW-PE yn ien eachopslach
| Oanfraach | foardielen | neidielen | lead tiid | Priis | Tolerânsjes |
|---|---|---|---|---|---|
Liners foar chutes, kettinggeleiderprofilen, dock bumper liners | Útsûnderlike slijtvastheid, útsûnderlike taaiheid, lege wriuwingskoëffisjint | Net geskikt foar hege temperatueren, gefoelich foar krûpen fanwegen lege dimensjonele stabiliteit | Begjinnende om 3 dagen | Middel ($$) | Standert ±0.010″; ±0.002″ binne berikber; sub-±0.002″ binne beskikber nei hânmjittige resinsje |
Generic UHMW-PE
UHMW-ferwurking produseart taaie en slijtvaste ûnderdielen, wêrtroch it ideaal is foar tapassingen dy't bleatsteld wurde oan slachbelastingen en abrasive materialen. Faak foarkommende tapassingen omfetsje slijtplaten en dichtingen. UHMW-PE is gefoelich foar krûpen en is net ideaal foar tapassingen wêrby't de ûnderdielen ûnder oanhâldende stress steane.
Algemiene UHMW-PE-eigenskippen
| Treksterkte, opbringst (MPa) | Ferlinging by brek (%) | Hardheid (Shore D) | Heat Deflection Temperatuer (°C) | Smeltpunt (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 @ 0.46 MPa | 130-136 |
Opmerking: Allinnich foar referinsje. Wearden kinne wat ferskille ôfhinklik fan 'e klasse en fabrikant.
Finishes
De lege wriuwingskoëffisjint fan UHMW-PE makket it ynherint resistint tsjin coatings, om't it glêde oerflak lestich te hechtsjen is. Wy riede oan om UHMW-PE yn 'e as-masine steat te litten; Gazfull kin lykwols mediastralen en oanpaste ôfwerkingen mooglik meitsje as jo wolle.
As bewurkeDit resultearret yn in finish mei sichtbere arkspoaren en oerflakteruwheid fergelykber mei in 125 uin Ra-finish.
Bead BlastUHMW-PE kin mei in kraalstraal behannele wurde om alle ûnregelmjittichheden as gefolch fan it snijproses te ferwiderjen.
Kostenbesparjende ûntwerptips
It ferwurkjen fan UHMW-polyetyleen produseart lichtgewicht en goedkeape komponinten. Hjirûnder steane wat ekstra tips om it budzjet te besparjen.
Sub-assemblagesUHMW-PE kin kocht wurde as plaat- of stangmateriaal yn ferskate maten. It kin foardielich wêze om ûnderdielen te ûntwerpen as aparte komponinten dy't dan yn it definitive ûnderdiel gearstald wurde kinne. It moat opmurken wurde dat UHMW-PE net goed wurket mei lijmen, mar wol lassen wurde kin.
Oanfoljende bêste praktiken fan DFMDizze omfetsje it ûntwerpen fan konsekwinte hoekeradii, it ûntwerpen foar gruttere funksjes ynstee fan meardere lytsere funksjes, en it brûken fan standerttolerânsjes fan +/- 0.010.
Nylon 6/6 CNC-ferwurking
Nylon, algemien polyamide, is in termoplastysk syntetysk polymeer. As termoplast kin it yn ferskate foarmen getten wurde fia thermoforming. Wylst nylon foarme wurde kin ta fezels foar tou en stof, ekstrudearre en ynjeksjefoarme wurde kin, hat it foardielen as it makke wurdt fia CNC-ferwurking. Nylon hat poerbêste termyske, meganyske en gemyske wjerstânseigenskippen as it út fêst materiaal snien wurdt.
Nylon 6/6 is in breed brûkte yngenieursplestik mei goede taaiens, slijtvastheid en hurdens. De eigenskippen fan nylon 66 meitsje it ideaal foar dragende meganyske komponinten en as sadanich is it faak in goede ferfanging foar metalen. CNC-ferwurking yn nylon 6/6 resulteart yn goedkeape, heechweardige ûnderdielen.
| Oanfraach | foardielen | neidielen | lead tiid | Priis | Tolerânsjes |
|---|---|---|---|---|---|
Strukturele komponinten lykas gears, tsjillen en behuizingen fan konsuminte-elektroanika | Slijtvastheid, matig hege temperatuerresistinsje, hege wurgensresistinsje | Hege fochtopname dy't swelling feroarsaket | Begjinnende om 3 dagen | Leech ($) | Standert ±0.010″; ±0.002″ binne berikber; sub-±0.002″ binne beskikber nei hânmjittige resinsje |
Nylon 6/6
Nylon 6/6, ek wol skreaun as nylon 6-6, nylon 6,6, of nylon 66, is in mear kristallijne ferzje fan nylon 6. It wurdt ek wol oantsjutten as polyamide 66 of PA 66. It hat ferbettere meganyske eigenskippen fanwegen syn mear oarderlike molekulêre struktuer. Nylon 6/6 materiaal foar ferwurking hat ferbettere temperatuerresistinsje en legere wetteropname yn ferliking mei standert nylon 6. Typyske tapassingen omfetsje slijtplaten, liedingswielen en glidelagers.
Algemiene eigenskippen fan Nylon 6/6 materiaal
| Treksterkte, opbringst (MPa) | Ferlinging by brek (%) | Hardheid (Shore D) | Heat Deflection Temperatuer (°C) | Smeltpunt (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
Opmerking: Allinnich foar referinsje. Wearden kinne wat ferskille ôfhinklik fan 'e klasse en fabrikant.
Finishes
Lykas by de measte plestiken binne de opsjes foar oerflakôfwerking beheind. Dit is foaral it gefal mei nylon, dat net maklik te platearjen is. Fierder produseart skuren in rafele oerflak dat der faak minder útsjocht as it masinearre oerflak. Guon mooglike ôfwerkingen binne hjirûnder neamd:
Lykas masinearreCNC-ferwurking yn nylon 6/6 sil faak in poerbêste oerflaktefinish efterlitte. Gazfull-masinisten berikke dit mei skerpe HSS (snelstiel) snijgereedschap mei passende hege helling- en reliëfhoeken.
Bead Blast: Nylon 6/6 kin fierder glêd makke wurde mei kraalstralen om in legere oerflakteruwheid te berikken.
DyingNylon nimt floeistof maklik op, dus ferven is in gewoane ôfwurkingsopsje. Oplosmiddelkleurstoffen wurde brûkt om it oerflak fan 'e wite nylonûnderdielen yn ferskate kleuren te ferven.
Kostenbesparjende ûntwerptips
Nylon 6/6 is in relatyf goedkeape yngenieursplestik, mar om fierder te besparjen op ferwurkingskosten, besykje it folgjende:
Hâld ûnderdielen ienfâldich: Om ferwurkingsynstellingen te minimalisearjen en de kosten fan 'e fereaske masine te ferminderjen (mei oare wurden, it brûken fan in 3-assige masine ynstee fan in 4-assige of 5-assige masine), hâld de geometry sa ienfâldich mooglik. In ûnderdiel mei komplekse geometry kin in bettere kandidaat wêze foar 3D-printsjen yn Nylon 12 fia SLS (selektive lasersintering) of HP Multi Jet Fusion.
Hâld ûnderdielen konsekwint: Hâld de ynterne hoekeradii en tapgatten konsekwint op mjittingen om it oantal arkwikselingen dat troch in fabrikant fereaske wurdt, te ferminderjen.
Oer Acryl CNC-ferwurking
Acryl is in termoplast dy't bekend stiet om syn optyske dúdlikens, sterkte en UV-stabiliteit, wêrtroch't it in populêre ferfanging is foar glês yn in protte tapassingen. It is lichtgewicht, slagbestindich, en yn tsjinstelling ta oare dúdlike plestiken ferkleuret it net by langere bleatstelling oan sinneljocht.
Hoewol it poerbêste sterkte en stivens biedt, is akryl net geskikt foar omjouwings mei hege temperatueren, foaral yn ferliking mei glês. Fanwegen dizze eigenskippen wurdt masinearre akryl in soad brûkt yn yndustryen lykas de auto-yndustry en testen en mjitting.
Akryl yn ien eachopslach
| Oanfraach | foardielen | neidielen | lead tiid | Priis | Tolerânsjes |
|---|---|---|---|---|---|
Ynstrumintenwizerplaten en lampedeksels foar auto's, ljochtdiffusers, transparante omhulsels. Kin brûkt wurde as in goedkeap en lichtgewicht alternatyf foar glês. | Hege ynfloedresistinsje, optysk dúdlik, hege UV-resistinsje | Minne kras- en waarmtebestindigens, gefoelich foar bepaalde gemikaliën (bygelyks aceton, alkohol) | Begjinnende om 3 dagen | Leech ($) | Standert ±0.010″; ±0.002″ binne berikber; sub-±0.002″ binne beskikber nei hânmjittige resinsje |
acryl
Akryl is in sterk materiaal dat ferskate foardielen hat boppe glês. Foar ien kin akryl maklik ferwurke wurde, wylst glês dat net kin. Dit jout jo de opsje fan CNC-ferwurking yn akryl as de taak sawol komplekse geometry as hege nivo's fan optyske dúdlikens yn it definitive ûnderdiel fereasket. De dúdlikens fan akryl makket it ideaal foar ynspeksjefinsters, gemyske testhardware en ynstrumintdeksels.
Algemiene akryl eigenskippen
| Treksterkte, opbringst (MPa) | Ferlinging by brek (%) | Hardheid (Shore D) | Waarmteôfbuigingstemperatuer (°C) by 0.45MPa | Smeltpunt (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
Opmerking: Allinnich foar referinsje. Wearden kinne wat ferskille ôfhinklik fan 'e kwaliteit en it produksjeproses. Foar krityske tapassingen, sjoch nei spesifike materiaalgegevensblêden (bygelyks fan fabrikanten lykas Plexiglas®, Acrylite® of Lucite®)
Finishes
Oerflakôfwerkingen wurde selden tapast op CNC-freesd akryl, om't de measten de ynherinte optyske eigenskippen fan it materiaal beheine soene. Yn gefallen dêr't in ôfwerking nedich is, kies dan foar ien dy't dizze eigenskippen ferbetteret.
Standert (As-Mashinearre): Sichtbere arkmarken op elk snijflak sille as swirls sjen litte.
Bead Blast: Jout it acryl in matte matte uterlik en ferminderet sichtbere arkmerken.
Oanpast polijsten: Acryl kin foar ekstra dúdlikens gepolijst wurde troch gemyske prosessen of hânmjittich progressyf wiet skuren tsjin ekstra kosten. Dit kin oanfrege wurde troch "Oar" te selektearjen op 'e Gazfull Instant Quoting Engine®.
Kostenbesparjende ûntwerptips
Acryl is in maklik beskikber materiaal, mar ûntwerp binnen de grinzen fan it materiaal, lykas hjirûnder beskreaun.
Untwerp neffens standertmaten: Acryl wurdt typysk levere yn platen fan ferskate diktes en ekstrudearre foarmen lykas buizen en massive balken. It ûntwerpen fan ûnderdielen dy't passe binnen de ôfmjittings fan standert platen en balken sil de kosten minimaal hâlde. As it fereaske ûnderdiel te grut is, beskôgje it dan om it op te dielen yn meardere ûnderdielen dy't dan nei it bewurkjen oaninoar lijmd of fêstmakke wurde kinne.
Tolerânsje: It berikken fan ekstra strakke tolerânsjes mei plestik lykas acryl kin in útdaging wêze. Wy advisearje allinich tolerânsjes strakker as +/- 0.005″ oan te jaan foar krityske funksjes om de ferhege skroot, kosten en levertiden te ferminderjen dy't ferbûn binne mei krappe tolerânsjes.
ABS CNC Machtigingsformulier
ABS, of acrylonitrilbutadieenstyreen, is in breed brûkte thermoplast dy't gewoan wurden is fanwegen syn relatyf lege kosten en poerbêste taaiheid. CNC-ferwurking yn ABS is in kosten-effektive manier om ûnderdielen yn oanpaste foarmen te snijen sûnder de needsaak foar djoere mallen, benammen foar prototypes, mallen en fixtures, en produksje yn lytse folumes.
ABS (acrylonitrilbutadieenstyreen) plestik wurdt brûkt yn in breed skala oan yndustryen fanwegen syn lege kosten, produsearberens en útsûnderlike meganyske eigenskippen. It wurdt fûn yn in grut oantal konsuminteprodukten en wurdt ek in soad brûkt yn 'e auto-yndustry. CNC-ferwurke ABS fertoant opmerklike taaiens, styfheid en skokabsorberende skaaimerken, foaral foar sa'n goedkeap materiaal.
ABS yn ien eachopslach
| Oanfraach | foardielen | neidielen | lead tiid | Priis | Tolerânsjes |
|---|---|---|---|---|---|
Produktbehuizingen, fixtures en jigs, autodashboards | Hege ynfloedresistinsje, lege kosten, gemyske resistinsje | Net geskikt foar hege temperatuer tapassingen, skansearre troch oplosmiddels, minne UV stabiliteit | Begjint om 3 dagen | Leech ($) | Standert ±0.010″; ±0.002″ binne berikber; sub-±0.002″ binne beskikber nei hânmjittige resinsje |
Algemien ABS
ABS hat goede dimensjonele stabiliteit, poerbêste slagsterkte en is maklik te bewurkjen. Dit makket CNC-bewurke ABS ideaal foar tapassingen dy't goedkeape en slijtvaste ûnderdielen nedich binne, lykas arkbehuizingen en -kasten.
| Treksterkte, opbringst (MPa) | Ferlinging by brek (%) | Hurdens (Rockwell R) | Heat Deflection Temperatuer (°C) | Smeltpunt (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
Opmerking: Allinnich foar referinsje. Wearden kinne wat ferskille ôfhinklik fan 'e klasse en fabrikant.
Finishes
As wy wurkje mei ús leveransiers fan ABS CNC-ûnderdielen, is masinearre ABS typysk beskikber yn beige (natuerlik), wite en swarte kleuren. Oare kleuren kinne beskikber wêze fia direkte sourcing.
Lykas masinearre: CNC ABS-ûnderdielen wurde neffens spesifikaasjes bewurke mei lytse arkmarken of swirls op it oerflak fan it materiaal.
Bead Blast: Foar mear matte dielen kin it oerflak mei fyn glêskralen straalstraald wurde om glâns te ferminderjen. Lykwols, mei plestik mei kralen straalstraal kin ûneven oerflakken ûntstean of fyn detaillearre eleminten beskeadigje.
Kostenbesparjende ûntwerptips
ABS is in tige goedkeap plestik dat maklik te ferwurkjen is en poerbêste meganyske eigenskippen hat. Om fierder kosten te besparjen, moatte yngenieurs foarkomme dat se te krappe tolerânsjes oanjaan, om't dizze dreger te kontrolearjen binne yn termoplastyk lykas ABS. Hjir binne wat oare algemiene ûntwerptips dy't wy oanbefelje foar CNC-ferwurke komponinten:
Untwerpfunksjes op deselde asflakken: Dit sil de needsaak foar djoerdere 4- en 5-assige CNC-masines minimalisearje.
Konsistinsje is kaaiIt konsekwint hâlden fan funksjes lykas ynterne hoekeradii en tapgatten sil ek helpe om tiid en jild te besparjen op ûnderdielen troch de needsaak foar arkwikselingen te ferminderjen.
Polykarbonaat CNC-ferwurkingstsjinst
Polykarbonaat, of PC, is in amorfe thermoplast. Syn amorfe aard betsjut dat it earst sêfter wurdt foardat it smelt en gjin fêst smeltpunt hat. Gazfull masjine polykarbonaat yn swarte of dúdlike platen en staven. Syn dúdlikens, brekbestindigens en lichtere gewicht meitsje it in poerbêste ferfanging foar glês. It kin ek hege temperatueren better ferneare as acryl. CNC-ferwurking yn polykarbonaat jout lykwols gjin ynherint optysk transparante ûnderdielen, dus is wat fierdere ôfwurking nedich.
PC (polykarbonaat) is in yngenieursplestik mei útsûnderlike brektberens. It is by steat om ynfloeden te wjerstean, wylst it tagelyk optyske dúdlikens, UV-resistinsje en hegere temperatuerresistinsje biedt yn ferliking mei oare yngenieursplestik.
Generike PC (polykarbonaat) yn ien eachopslach
| Oanfraach | foardielen | neidielen | lead tiid | Priis | Tolerânsjes |
|---|---|---|---|---|---|
Autokoplamplenzen, ljochtdiffusers, wetterdichte omhulsels | Hege ynfloedresistinsje, útsûnderlike dúdlikens, matige temperatuerresistinsje (oant 275℉/135℃), útsûnderlike brekttaaiens | Krast maklik, minne gemyske wjerstân | Begjint om 3 dagen | Middel ($$) | Standert ±0.010″; ±0.002″ binne berikber; sub-±0.002″ binne beskikber nei hânmjittige resinsje |
Opmerking: Allinnich foar referinsje. Wearden kinne wat ferskille ôfhinklik fan 'e klasse en fabrikant.
Generic PC (polykarbonaat)
CNC-ferwurking yn polykarbonaat is relatyf populêr. De útsûnderlike slagbestindigens fan it materiaal makket it ideaal foar strukturele komponinten. Mei hast dûbel de slagsterkte fan ABS, toant polykarbonaat ien fan 'e heechste slagsterkten fan alle gewoane yngenieursplastiken. It is maklik te foarmjen sûnder te barsten of te brekken.
Algemiene PC-eigenskippen
| Treksterkte, opbringst (MPa) | Ferlinging by brek (%) | Hardheid (Shore D) | Heat Deflection Temperatuer (°C) | Glêstransysjetemperatuer (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
Finishes
Mar in beheind oanbod fan oerflakôfwerkingen wurket op plestik. Dit is foaral it gefal by CNC-ferwurking yn polykarbonaat, om't it materiaal de neiging hat om maklik te krassen. Guon mooglike ôfwerkingen binne hjirûnder neamd:
Vapor polishingCNC-masjinearre polykarbonaat hat faak arkmerken op it oerflak. Dit is net ideaal foar tapassingen dy't optysk dúdlike komponinten nedich binne. Polijsten is yn 't algemien it proses fan it fuortheljen fan arkmerken of ûnfolsleinheden, en ien fan 'e effektiver metoaden as it giet om polykarbonaat is damppolijsten. Dit wurket troch it oerflak bleat te stellen oan in oplosmiddel dat reagearret en de oerflaklaach smelt en streamt. It proses makket it oerflak egaler en follet alle arkmerken yn.
Krasbestindige coatingIen neidiel fan polykarbonaat is de neiging om maklik te krassen. Guon coatings op 'e merk helpe de optyske dúdlikens fan polykarbonaat te behâlden, wylst se de krasbestindigens ferbetterje.
Kostenbesparjende ûntwerptips
Polykarbonaat is in relatyf djoere plestik. Hjirûnder steane wat kostenbesparjende ûntwerptips.
Sub-assemblages: PC foar ferwurking wurdt levere yn plaat- of staaffoarm. Dêrom is it by CNC-ferwurking yn polykarbonaat wichtich om ûnderdielen te ûntwerpen mei standertmaten yn gedachten. Grutte ûnderdielen dy't út ien blok polykarbonaat ferwurke wurde, kinne ûnbetelber djoer wurde. Oerwagje ynstee it ûntwerpen fan aparte subassemblages dy't letter oaninoar bout wurde of fusearre wurde fia plestiklassen.
Konsekwinte funksjes: Untwerp mei konsekwinte funksjes om spesjalisearre ark of arkwikseling te ferminderjen.
PEEK CNC Machtigingsformulier
PEEK of polyetheretherketon is in avansearre yngenieursplestik mei in lange list mei foardielige eigenskippen. Dizze omfetsje fearkrêft by hege temperatueren, slijtvastheid, biokompatibiliteit, wjerstân tsjin ultraheech fakuüm, útsûnderlike gemyske wjerstân en geskiktheid foar CNC-ferwurking.
PEEK is in healkristallijne thermoplast dy't kontinu kin wurkje by temperatueren oant 260 °C en tige gemysk resistint is. It moat lykwols opmurken wurde dat guon soeren lykas swevelsoer it materiaal oplosse. CNC-ferwurking yn PEEK is in gewoane manier om ûnderdielen te meitsjen foar gebrûk yn ekstreme omjouwings dy't meganyske sterkte, gemyske stabiliteit en/of hege temperatuerresistinsje fereaskje. Tapassingen omfetsje komponinten foar de medyske, loftfeart- en auto-yndustry.
PEEK yn ien eachopslach
| Oanfraach | foardielen | neidielen | lead tiid | Priis | Tolerânsjes |
|---|---|---|---|---|---|
Lagers, ringen en tandwielen, spinale ymplantaten, sjirurgyske ark | Hydrofoob, minimale útgassing yn hege fakuümomstannichheden, biokompatibel | Hege kosten, biokompatibel mar hechtet net maklik oan it bonke | Levertiid foar PEEK-ûnderdielen begjint by 3 wurkdagen | Heech ($$$) | Bearbeitingstolerânsjes fan +/- .001” (+/- 0.025 mm) binne berikber |
Generic PEEK
It ferwurkjen fan PEEK makket in breed skala oan tapassingen mooglik dy't profitearje fan 'e útsûnderlike eigenskippen fan dit materiaal. PEEK hat heul pear neidielen yn ferliking mei oare yngenieursplastiken. Ien foardiel dat it ûnderskiedt is syn waarmtebestriding. It kin langer by hege temperatueren wurkje as de measte oare plastiken. Derneist is PEEK hydrofoob, sadat it net maklik wetter opnimt, en it ûntgassen ek heul min ûnder fakuümomstannichheden. Dizze stabiliteit is in grutte troef. De gebrûken fan PEEK omfetsje medyske tapassingen foar tydlike ymplantaten oant en mei loftfeartkomponinten dy't bleatsteld wurde oan ekstreem fakuüm.
Algemiene PEEK-eigenskippen
| Treksterkte, opbringst (MPa) | Ferlinging by brek (%) | Hardheid (Shore D) | Heat Deflection Temperatuer (°C) | Glêstransysjetemperatuer (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP Klasse VI PEEK (TECAPEEK)
PEEK-beoardiele foar USP Klasse VI, lykas TECAPEEK MT, binne biokompatibele farianten spesifyk ûntworpen foar gebrûk mei medyske technology. It wurdt karakterisearre troch heul hege gemyske wjerstân, wjerstân tsjin ferskate sterilisaasjemetoaden, en it fermogen om syn meganyske eigenskippen te behâlden by hege temperatueren. Medyske kwaliteit peek wurdt faak brûkt foar medyske tapassingen en apparaten wêr't beheind kontakt mei hûd en weefsel nedich is. USP Klasse VI PEEK is ek winsklik foar medysk gebrûk fanwegen syn fermogen om in protte sterilisaasjesyklusen te ûnderhâlden sûnder te degradearjen.
| Treksterkte, opbringst (MPa) | Ferlinging by brek (%) | Hardheid (Rockwell M) | Heat Deflection Temperatuer (°C) | Glêstransysjetemperatuer (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
Peek GF30
PEEK GF30 is in fariant fan PEEK mei 30% glêsfol. Yn ferliking mei generike ûnfolle PEEK hat GF30 superieure styfheid en ferhege meganyske sterkte. Glêsfersterke PEEK hat ek ferhege dimensjonele stabiliteit en krûpsterkte. Dit materiaal is goed geskikt foar ûnderdielen dy't hege statyske lesten ûnderfine by hegere temperatueren. PEEK GF30 is minder geskikt foar lager- of slijtage-tapassingen fanwegen it abrasive effekt dat de glêsfezels hawwe op kontaktflakken.
| Treksterkte, opbringst (MPa) | Ferlinging by brek (%) | Hardheid (Rockwell M) | Heat Deflection Temperatuer (°C) | Maksimum tsjinsttemperatuer (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
Finishes
PEEK-ûnderdielen binne fan natuere in ûntrochsichtich griis of beige. Mei't PEEK syn polymere struktuer hat, binne ferven en coatings lestich oan it oerflak te hechten. Troch syn ynherinte gemyske wjerstân is it lykwols faak akseptabel om ûnderdielen sa te litten as se bewurke binne.
As bewurkePEEK is maklik te bewurkjen en kin glêde oerflakte-ôfwerkingen berikke. Gazfull biedt automatyske offertes oan foar oerflakrûchheden sa lyts as 32uin Ra foar PEEK, mar kin sels legere wearden offertesearje mei in hânmjittige resinsje.
Bead BlastAlle ûnwinske arkmarken kinne fuorthelle wurde troch it oerflak meganysk te skuren mei glêzen kralen.
Kostenbesparjende ûntwerptips
Fanwegen de hege kosten fan it materiaal moatte produksjekosten minimalisearre wurde. Ien metoade om de kosten fan CNC-ferwurking yn PEEK te behearskjen is troch it oanfreegjen fan gloeien tidens de fabrikaazje. Dit kin oerflak- en ynterne skuorren ferminderje, wat it skrappersifer sil ferminderje en de totale kosten foar de fabrikant sil ferminderje.
Teflon (PTFE) CNC-ferwurking
PTFE, of polytetrafluoroethyleen, is in termoplast op basis fan fluoropolymeer dy't folslein opboud is út koalstof- en fluoratomen. It is algemien bekend ûnder syn DuPont-handelsnamme Teflon. De temperatuerbestindige eigenskippen fan Teflon hearre ta de heechste fan alle gewoane yngenieursplestiken. It is ek útsûnderlik korrosjebestindich tanksij syn gemyske gearstalling fan fluoropolymeer. CNC-ferwurking yn PTFE-Teflon is CNC-ferwurking fan PTFE-Teflon is relatyf maklik fanwegen syn lege sterkte en relative sêftens, hoewol it lestich kin wêze om hege nivo's fan presyzje te hanthavenjen.
PTFE-Teflon ûnderskiedt him fan de measte yngenieursplastiken fanwegen syn tige hege smeltpunt, lege wriuwingskoëffisjint, en it is gemysk inert. Dizze ûngewoane eigenskippen hawwe PTFE-Teflon-coatings har bekende rol jûn yn anti-oanbak kookgerei en ekstra tapassingen yn 'e fiedings- en dranken-, petrochemyske, medyske en elektryske komponintenyndustry.
Generike PC (polykarbonaat) yn ien eachopslach
| Oanfraach | foardielen | neidielen | lead tiid | Priis | Tolerânsjes |
|---|---|---|---|---|---|
Medyske ymplantaten, piipcoatings foar korrosive gemikaliën, isolaasje fan elektryske komponinten | Itenfeilich, hydrofoob, hege temperatuerresistinsje, lege wriuwingskoëffisjint | Maakt giftige dampen by oerferhitting, minne slijtvastheid | Levertiden begjinne om 3 dagen. | Middel ($$) | Standert tolerânsje is +/- 0.010”; tolerânsjes fan +/- 0.001” binne berikber. |
Virgin PTFE-Teflon
Nettsjinsteande it feit dat it materiaal benammen as in coating brûkt wurdt, wurde guon medyske ymplantaten makke fia CNC-ferwurking yn PTFE-Teflon. Teflon is inert en dêrom wurde medyske ymplantaten makke fan dit materiaal net troch it lichem ôfwiisd. De lege wriuwingskoëffisjint makket it ideaal foar glidekontaktkomponinten lykas lagers.
Algemiene PTFE-Teflon eigenskippen
| Treksterkte, opbringst (MPa) | Ferlinging by brek (%) | Hardheid (Shore D) | Heat Deflection Temperatuer (°C) | Smelttemperatuer (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
Opmerking: Allinnich foar referinsje. Wearden kinne wat ferskille ôfhinklik fan 'e klasse en fabrikant.
Finishes
Teflon is tige resistint tsjin coatings fanwegen syn aard as in anti-oanbak oerflak. Teflon hat de neiging om bramen efter te litten op bewurke rânen, mar Gazfull ferwideret dizze automatysk foardat it klear produkt ferstjoerd wurdt.
As bewurkeIt is it bêste om it ûnderdiel yn syn masinearre steat te litten.
Bead BlastFoar in glêdere finish en om ûnregelmjittichheden te ferwiderjen, kinne ûnderdielen mei in kraalstraal wurde behannele foar in unifoarme glêdens fan it oerflak.
Kostenbesparjende ûntwerptips
CNC-ferwurking yn PTFE-Teflon kin in útdaging wêze, foaral as der krappe tolerânsjes nedich binne. Dêrom is it wichtich om te soargjen dat it ferwurkingsproses sa probleemfrij en fluch mooglik ferrint.
Untwerpfunksjes op deselde asflakken: Dit sil de needsaak foar djoerdere 4- en 5-assige CNC-masines minimalisearje.
Konsistinsje is kaaiIt konsekwint hâlden fan funksjes lykas ynterne hoekeradii en tapgatten sil ek helpe om tiid en jild te besparjen op ûnderdielen troch de needsaak foar arkwikselingen te ferminderjen.
Garolite G-10 foar CNC Machtigingsformulier
Garolyt is in thermoset-komposit makke fan glêstried en fenolyske epoxyhars. As thermoset kin garolyt net smelte en omfoarme wurde. As it boppe syn peak wurktemperatuer ferwaarme wurdt, brekt it gemysk ôf en sil it syn eigenskippen net behâlde as it ienris ôfkuolle is. Dit makket ynjeksjefoarmjen yn garolyt ûnmooglik. CNC-ferwurking yn garolyt is de ienige metoade om komplekse ûnderdielen mei dit materiaal te meitsjen.
Garolite is in glêsfersterke epoxy-komposit mei in hege sterkte-gewichtsferhâlding en poerbêste korrosje- en fochtbestriding, wêrtroch it ideaal is foar marine tapassingen. It is ek brânbestindich en in geweldige elektryske isolator, wêrtroch it in materiaal fan kar is foar substraten foar elektroanyske printplaten.
Garolite G-10 (FR4)
CNC-ferwurking yn Garolite G-10 (FR4) produseart ûnderdielen dy't ideaal binne foar korrosive of hege-fochtigens tapassingen. Typysk wurde dizze kombinaasjes fan miljeu-omstannichheden fûn yn 'e marine-yndustry, dêr't garolite brûkt wurdt foar motorkomponinten lykas montagebeugels en tapassingen dy't elektryske isolaasje en meganyske sterkte fereaskje.
Gazfull biedt garolite oan yn sawol G-10 as G-10 FR4-klassen. FR4 is in brânfertragende klasse fan Garolite G-10 mei in brânberheidswurdearring fan UL94 V-0. Beide klassen diele ferlykbere materiaaleigenskippen, útsein de bettere brânberheidswurdearring dy't FR4 biedt. Yn 'e measte gefallen kin G-10 FR4 feilich ferfongen wurde as G-10 nedich is; jo moatte G-10 lykwols net ferfange as FR4 fereaske is.
Algemiene Garolite G-10 (FR4) Materiaal Eigenskippen
| Treksterkte, opbringst (MPa) | Kompresjesterkte (MPa) | Hardheid (Rockwell M) | Flammability Rating | Kontinue wurktemperatuer (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
Lykas G-10 is garolite G-11 (FR5) in glês-epoxy laminaatmateriaal. G11 is in bettere termyske isolator as G10 en kin dêrtroch hegere wurktemperatueren ferneare. Dit makket it in geweldige kar foar meganyske of elektryske tapassingen dy't brûkt wurde sille yn omjouwings mei hege temperatueren.
Algemiene Garolite G11 (FR5) Materiaal Eigenskippen
| Treksterkte, opbringst (MPa) | Kompresjesterkte (MPa) | Hardheid (Rockwell M) | Flammability Rating | Kontinue wurktemperatuer (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
Finishes
Garolyt is typysk in grien oant gielgrien materiaal, mar wurdt ek yn swart ferkocht. It kin net goed mei polijsten wurde fanwegen syn fezelrige gearstalling. Gewoanwei sil it polijsten fan syn matte oerflak net glânzje.
As bewurkeGarolite hat oer it algemien in glêde matte finish nei it bewurkjen. Dit betsjut dat ûnderdielen dy't yn har as-bewurke steat litten wurde, de estetyske oantreklikens net yn gefaar bringe.
Bead Blast: Dielen makke yn garolite kinne mei in kraalstraal wurde behannele om alle ûneven oerflakken te ferwiderjen dy't ûntsteane tidens de ferwurking.
Kostenbesparjende ûntwerptips
Garolite is in djoere yngenieursplestik, en as sadanich is it wichtich om produksjekosten te beheinen wêr mooglik.
Untwerp neffens standert foarriedmaten: Garolite is beheind ta stangen, stêven, buizen en platen. By it ûntwerpen fan ûnderdielen út dit materiaal, soargje derfoar dat jo earst de beskikbere stockmaten leare, en ûntwerp dan om oan dy beheiningen te foldwaan. Minder materiaal dat fuorthelle wurdt om de definitive dimensjes te berikken betsjut ferhege kostenbesparring sawol yn termen fan fergriemd materiaal as tiid bestege oan ferwurking. CNC-ferwurking yn garolite fereasket diamant- of superlegeringsark, dus it is in djoer materiaal om te ferwurkjen.
PVC CNC Machtigingsformulier
PVC is ien fan 'e meast brûkte yngenieursplastiken. It komt oer it algemien yn twa foarmen: plastifisearre en net-plastifisearre PVC. Net-plastifisearre PVC wurdt brûkt yn stive ûnderdielen lykas pipen en fittingen. CNC-ferwurking yn PVC wurdt oer it algemien dien mei dizze stive ferzje fan it materiaal. Plastifisearre PVC wurdt brûkt yn tapassingen dy't fleksibiliteit fereaskje, lykas kabels of lytse buizen.
De produksje fan PVC brûkt minder net-duorsume grûnstoffen per folume as de measte oare plestiken, wêrtroch't it ien fan 'e grienste plestiken is dy't beskikber binne. CNC-ferwurking yn PVC is fergelykber mei dy fan oare yngenieursplestiken, en tanksij syn styfheid en hurdens is it relatyf maklik te ferwurkjen.
It ferwurkjen fan PVC resultearret yn goedkeape ûnderdielen dy't poerbêste meganyske eigenskippen hawwe en it ekstra foardiel hawwe dat se resistint binne tsjin de eleminten. De focht- en UV-resistinsje fan it materiaal makket it oantreklik foar tapassingen lykas piping en piipfittingen.
Rigid / Unplasticized PVC
| Treksterkte, opbringst (MPa) | Ferlinging by brek (%) | Hardheid (Shore D) | Heat Deflection Temperatuer (°C) | Flammabiliteitswurdearring (UL 94 (1.5 mm)) | Kleur |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | Griis |
Finishes
Oars as de measte oare yngenieursplastiken kin PVC maklik skildere wurde, sawol foar estetyske doelen as om de libbensdoer bûten fierder te ferlingjen. It moat ek opmurken wurde dat hoewol de meganyske eigenskippen konsekwint bliuwe, transparante PVC de neiging hat om yn 'e rin fan' e tiid te ferkleurjen as it bleatsteld wurdt oan 'e sinne of oare UV-boarnen.
Skildere: PVC kin ferve wurde salang't de ferve gjin oplosmiddels befettet dy't polyvinylchloride oanfalle. Soargje derfoar dat jo ferve formulearre is om op PVC te wurkjen sûnder de meganyske eigenskippen te ferleegjen.
As bewurkePVC is maklik te ferwurkjen en produseart in glêde, relatyf glânzige oerflaktefinish sûnder dat ekstra operaasjes nedich binne.
Kostenbesparjende ûntwerptips
CNC-ferwurking yn PVC produseart lichtgewicht en goedkeape ûnderdielen. Dochs kin de folgjende tip helpe om de kosten noch fierder te minimalisearjen:
Subassemblages: PVC is te krijen as plaatmateriaal of staafmateriaal yn ferskate maten. Plan jo ûntwerp sa dat jo ûnderdielen kinne meitsje fan dizze maten en se letter gearstalle kinne ta it definitive ûnderdiel. PVC-lijmen binne maklik te krijen en kinne brûkt wurde om kosteneffektyf komplekse ûnderdielen te meitsjen út meardere subassemblages.
CNC-plestik folgje deselde ûntwerpkonvinsjes as CNC-ferwurke metalen, dus brûk bêste praktiken foar ferwurkingsûntwerp wêr mooglik.