Traitement de surface des produits CNC
Le traitement de surface des produits CNC comprend des procédés post-usinage tels que l'anodisation, le revêtement en poudre, la galvanoplastie et le polissage pour améliorer l'apparence, la résistance à la corrosion, à l'usure et la texture, rendant les pièces fonctionnelles et esthétiques pour des applications spécifiques. Les méthodes courantes incluent les techniques mécaniques (polissage, sablage), chimiques (passivation, gravure) et de revêtement (peinture, placage).
Placage d'or
Argent Placage
Anodisation multicolore
Chrome
Nickelage chimique
Chromage
Sablage
Galvanisé
anodisation dure
Étamage
Passivation
Peinture spray
revêtement en poudre
Gazfull propose des traitements de surface CNC qui comprennent des services de post-usinage tels que l'anodisation, le plaquage, la peinture et le polissage pour améliorer l'aspect, la durabilité, la résistance à l'usure et la protection contre la corrosion d'une pièce, allant au-delà des simples marques d'outils pour créer un composant fini et fonctionnel pour des applications spécifiques, avec des choix en fonction du matériau (métal, plastique) et des propriétés souhaitées.
Placage d'or
Le plaquage or pour les produits CNC est un traitement de surface haut de gamme qui ajoute une fine couche d'or pour améliorer l'esthétique, la conductivité et la résistance à la corrosion, crucial pour l'électronique, les bijoux et les pièces haut de gamme, impliquant un nettoyage méticuleux, un plaquage électrolytique (bain ou brosse) et un séchage pour atteindre l'épaisseur souhaitée (de 0.25 µin pour les contacts à 2.5 µin+ pour la durabilité) et les performances, suivant des normes comme ASTM B488.
Argent Placage
Le plaquage argent pour pièces CNC est un traitement de surface qui applique une fine couche d'argent pour une conductivité électrique supérieure, une résistance à la corrosion, un transfert thermique, une lubrification et une esthétique supérieures, utilisant l'électroplacage pour déposer de l'argent sur des surfaces métalliques nettoyées et activées, idéal pour l'électronique, l'aérospatiale et les composants haute performance nécessitant des propriétés anti-grippage/anti-grippage.
Anodisation multicolore
L'anodisation multicolore d'une pièce en aluminium usinée CNC est réalisée par un procédé d'anodisation sélective utilisant des agents de masquage et une coloration séquentielle, car il est impossible d'anodiser la pièce entière en plusieurs couleurs simultanément. Ce procédé comprend plusieurs étapes d'anodisation, de masquage et de coloration pour obtenir le résultat souhaité.
Chrome
Le revêtement de conversion au chromate (également appelé film chimique) pour les produits en aluminium usinés CNC est un traitement chimique de surface qui forme une couche protectrice et passivée sur le métal. Il est principalement utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion, l'adhérence des peintures et des primaires, et maintenir la conductivité électrique.
Nickelage chimique
Le nickelage chimique (ENP) est un procédé chimique autocatalytique qui dépose une couche uniforme d'alliage nickel-phosphore sur un substrat, comme des pièces en aluminium usinées CNC, sans apport de courant électrique externe. Ce revêtement est apprécié pour son uniformité, son excellente résistance à la corrosion et sa dureté accrue.
Chromage
Le chromage des produits en aluminium usinés CNC est un traitement de surface électrochimique qui améliore leur durabilité, leur résistance à la corrosion et leur aspect. Il existe deux principaux types : le chromage dur (industriel) et le chromage décoratif, chacun adapté à des applications spécifiques. Le chromage de l’aluminium nécessite un prétraitement particulier pour garantir une forte adhérence.
Sablage
Le sablage, plus précisément appelé grenaillage ou projection d'abrasifs, est un traitement de surface mécanique essentiel pour les pièces usinées par commande numérique. Il consiste à projeter à grande vitesse des particules abrasives (et non du sable) sur la surface d'une pièce à l'aide d'air comprimé afin d'obtenir la finition souhaitée.
Galvanisé
La galvanisation est un procédé qui consiste à recouvrir le fer ou l'acier d'une couche protectrice de zinc afin de prévenir la rouille et la corrosion. La méthode la plus courante, la galvanisation à chaud, est généralement inadaptée aux produits fabriqués à partir de matériaux comme l'aluminium en raison des températures élevées mises en jeu.
Anodisation dure
L'anodisation dure, également appelée anodisation de type III ou anodisation à couche dure, est un procédé électrochimique spécialisé qui crée une couche d'oxyde épaisse, dense et exceptionnellement dure à la surface des produits en aluminium usinés CNC. Ce procédé est privilégié lorsque des performances, une durabilité et une résistance à l'usure maximales sont requises.
Placage d'étain
L'étamage est un excellent traitement de surface pour les produits en aluminium usinés CNC, notamment dans les applications électriques, car il offre une résistance accrue à la corrosion, une soudabilité supérieure et une bonne conductivité électrique. Cependant, l'étamage direct sur aluminium nécessite une étape de prétraitement cruciale.
Passivation
La passivation est un traitement chimique de finition qui élimine les contaminants, comme le fer libre, de la surface des pièces métalliques, renforçant ainsi leur résistance naturelle à la corrosion par la formation d'une fine couche d'oxyde protectrice. Ce procédé est essentiel pour prévenir la corrosion future sans modifier les dimensions de la pièce.
Peinture spray
La peinture au pistolet est un traitement de surface polyvalent et courant pour les produits en aluminium usinés CNC. Elle offre des améliorations esthétiques et une protection contre les intempéries. Le procédé consiste à appliquer une peinture liquide (pigments en suspension dans un solvant ou une base aqueuse) à l'aide d'un pistolet à peinture ou d'une bombe aérosol afin d'obtenir une finition uniforme.
Revêtement poudre
Le revêtement en poudre est un traitement de surface très populaire et efficace pour les produits en aluminium usinés CNC. Il offre une finition extrêmement durable, de haute qualité et esthétiquement polyvalente. Le procédé consiste à appliquer par voie électrostatique une poudre sèche et fluide sur la pièce métallique mise à la terre, puis à la cuire à chaud pour former une couche protectrice dure.
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