Service de moulage sous pression personnalisé
Processus de moulage sous pression
Le moulage sous pression est le procédé de fabrication privilégié pour la production en grande série de pièces métalliques relativement complexes. Sa polyvalence, sa fiabilité et sa précision expliquent sa large utilisation. Le moulage sous pression élimine la quasi-totalité des opérations secondaires nécessaires à la fabrication d'une pièce métallique ; toutefois, un usinage ultérieur est souvent requis pour respecter des tolérances fonctionnelles plus strictes. Les pièces moulées sous pression peuvent également bénéficier de la même finition que leurs homologues usinées CNC.
À l'instar du moulage par injection, le moulage sous pression nécessite la fabrication d'un moule, appelé matrice, pouvant comporter une ou plusieurs cavités. Ce procédé convient aux alliages tendres, notamment les alliages d'aluminium et de zinc, en raison de leur température de fusion relativement basse. Le moulage sous pression consiste à injecter du métal en fusion dans une cavité de la matrice ; celui-ci prend la forme de la pièce et se solidifie avant d'être démoulé. Selon l'envergure du projet, le moulage sous pression peut être réalisé à basse ou haute pression, à l'aide d'une poche de coulée ou d'un piston pour déposer le métal. Le moulage sous pression permet de produire des pièces très complexes, aux tolérances serrées, de manière répétable et en très grande série. Les méthodes modernes de moulage sous pression, telles que le moulage par compression et le moulage de métaux semi-solides, produisent des pièces de haute qualité pour la quasi-totalité des secteurs industriels. Les entreprises de moulage sous pression se spécialisent souvent dans le moulage de l'aluminium ou du zinc, l'aluminium représentant environ 80 % des pièces moulées sous pression.
Nos chefs de projet et nos experts examinent et chiffrent personnellement chaque projet de fonderie sous pression afin de répondre à vos besoins spécifiques tout en vous offrant une expérience de fabrication rapide et simple. Découvrez plus d'informations sur notre processus et nos compétences dans les sections ci-dessous.
Service de fonderie sous pression de Gazfull
info@gazfull.com
Envoyez vos fichiers à l'équipe de Gazfull et configurez votre projet. Notre équipe vous consultera afin de s'assurer que vos spécifications, délais et prix correspondent à vos besoins. Nous vous fournirons un rapport DFM pour approbation avant le lancement de l'outillage.
Approbation de l'échantillon
Une fois votre projet lancé, nous fabriquerons une matrice de haute qualité. Une fois l'outillage créé, nous enverrons des échantillons de pièces, appelés T1, pour approbation.
Début de la production
Une fois vos échantillons validés, nous lançons la production et livrons les pièces. Gazfull gère l'ensemble du processus, de la fourniture à la logistique. Vous restez propriétaire de votre outillage et pouvez facilement passer de nouvelles commandes en fonction de vos besoins.
Services de fonderie sous pression disponibles chez Gazfull
Gazfull collabore avec des fondeurs sous pression utilisant des machines et des technologies de pointe pour fournir des pièces de haute qualité, à la demande, à une large gamme de secteurs industriels. Notre offre se concentre sur les deux principaux types de fonderie sous pression : la fonderie à chambre chaude et la fonderie à chambre froide. Ces deux procédés permettent de produire des pièces aux géométries complexes, aux tolérances serrées et aux propriétés mécaniques robustes.
Chambre chaude coulée sous pression
Également connue sous le nom de coulée en col de cygne, la coulée sous pression à chambre chaude est le procédé de coulée sous pression le plus répandu. Elle est optimale pour le travail des alliages à bas point de fusion tels que le zinc, le magnésium et le plomb. Un creuset est rempli de métal et chauffé jusqu'à fusion par un four intégré ou externe. Le système à chambre chaude comprend un col de cygne formant une chambre de maintien à l'intérieur du creuset et un conduit en forme de buse relié à la cavité d'injection de la partie fixe du moule. Un piston situé au-dessus de la chambre permet son remplissage avec le métal en fusion provenant du creuset. Une fois la chambre remplie, le piston s'abaisse et propulse le métal en fusion par le col de cygne dans la cavité du moule. Le moule est maintenu sous pression pendant le refroidissement et la solidification du métal. Une fois le métal suffisamment refroidi, les moules s'ouvrent et la pièce coulée est éjectée par des éjecteurs.
Chambre froide coulée sous pression
Dans le procédé de moulage sous pression à chambre froide, la chambre reste à température ambiante et ne contient pas de creuset de métal en fusion. Le métal est fondu dans un four séparé et versé manuellement à l'aide d'une louche dans la chambre d'injection par un orifice de coulée. Dans ce procédé, le moule est directement relié à la chambre d'injection et ne comporte pas de système de piston. Un piston injecte le métal en fusion dans le moule et le maintient sous haute pression pendant sa solidification. Ce type de moulage sous pression convient aux matériaux à point de fusion relativement élevé, comme l'aluminium.
Matériaux métalliques pour pièces moulées sous pression
Plusieurs matériaux métalliques sont disponibles pour la fabrication par moulage sous pression. Le choix du matériau dépendra de l'utilisation prévue du produit. Par exemple, les pièces en aluminium moulé sont courantes dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile, où la résistance à la corrosion et la réduction du poids sont essentielles. Vous trouverez plus d'informations sur les principaux types de matériaux de moulage sous pression que nous proposons dans les sections ci-dessous. Pour toute demande spécifique concernant un matériau, n'hésitez pas à nous contacter !
Moulage sous pression en aluminium
Les alliages d'aluminium sont les plus utilisés pour les pièces moulées sous pression. Les fournisseurs de pièces moulées en aluminium bénéficient de la recyclabilité totale du matériau et de sa facilité d'utilisation. En raison de son point de fusion relativement élevé, le moulage sous pression de l'aluminium peut nécessiter un procédé de coulée en chambre froide. Les ingénieurs utilisent les pièces en aluminium moulé principalement pour leur excellent rapport résistance/poids, leur stabilité dimensionnelle et la diversité des finitions possibles. Voici quelques autres caractéristiques communes des alliages d'aluminium moulés :
- Résiste à des températures de fonctionnement élevées
- Résistance à la corrosion
- Bonne rigidité
- Haute conductivité thermique et électrique
Les ingénieurs et les concepteurs peuvent choisir parmi une vaste gamme d'alliages pour leurs pièces de fonderie en aluminium. Xometry propose les alliages d'aluminium pour fonderie sous pression les plus courants, notamment :
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
Moulage sous pression en zinc
Le zinc est le matériau le plus facile à couler parmi les métaux de fonderie sous pression et est généralement utilisé dans les procédés à chambre chaude. Le zinc fondu possède une fluidité de coulée exceptionnelle et un point de fusion bas. Sa résistance et sa rigidité permettent de produire des pièces aux parois fines et aux détails très précis, tout en respectant des tolérances serrées. Le bas point de fusion des alliages de zinc pour fonderie sous pression signifie que les pièces moulées en zinc refroidissent et se solidifient plus rapidement, ce qui se traduit par les cadences de production les plus élevées parmi les matériaux de fonderie sous pression. Le zinc est un matériau performant et polyvalent grâce à son équilibre de caractéristiques mécaniques et physiques, notamment :
- La résistance aux chocs
- Haute dureté
- Grande stabilité
- Finition de surface de haute qualité et placage facile
- Point de fusion bas
Gazfull propose les alliages de zinc Zamak et ZA pour moulage sous pression les plus courants. Plus précisément, ces alliages comprennent :
- Zamak 2 (ZA-2)
- Zamak 3 (ZA-3)
Finitions de moulage sous pression disponibles
Norme (tel que moulé)
Les pièces en zinc et en aluminium-zinc peuvent être laissées telles quelles et conserver une résistance raisonnable à la corrosion. Les pièces en aluminium doivent être revêtues pour obtenir une résistance à la corrosion. Les pièces moulées sont généralement détachées de la carotte de coulée, laissant des marques rugueuses aux emplacements des portes. La plupart des pièces moulées auront également des marques visibles laissées par les broches d'éjection. La finition de surface des alliages de zinc bruts de coulée est généralement de 16 à 64 micropouces Ra.
Perle soufflée
La surface de la pièce conserve un aspect lisse et mat.
Anodisé (Type II ou Type III)
L'aluminium est généralement anodisé. L'anodisation de type II crée une finition en oxyde résistante à la corrosion. Bien que les fournisseurs puissent anodiser des pièces de différentes couleurs, la surface d'une pièce moulée sous pression ne permet pas d'obtenir une finition esthétique avec l'anodisation. Le type III est une finition plus épaisse et crée une couche résistante à l'usure en plus de la résistance à la corrosion observée avec le type II. Les revêtements anodisés ne sont pas conducteurs d'électricité.
Revêtement poudre
Toutes les pièces moulées sous pression peuvent être revêtues de poudre. Il s'agit d'un procédé au cours duquel de la peinture en poudre est pulvérisée électrostatiquement sur une pièce, puis cuite au four. Le revêtement en poudre crée une couche solide, résistante à l'usure et à la corrosion, plus durable que les méthodes de peinture humide standard. Une grande variété de couleurs est disponible pour créer l'esthétique souhaitée.
Peinture humide
Toutes les pièces moulées sous pression peuvent être peintes à l'eau dans une grande variété de formulations et de couleurs de peinture.
Placage
Les pièces moulées sous pression peuvent être plaquées avec du nickel chimique, du nickel, du laiton, de l'étain, du chrome, du chromate, du téflon, de l'argent et de l'or.
Film chimique
Les fournisseurs peuvent appliquer une couche de conversion au chromate pour protéger l'aluminium de la corrosion et améliorer l'adhérence des peintures et des apprêts. Les revêtements de conversion à film chimique sont conducteurs d'électricité.
Les médias ont dégringolé
Les matériaux moulés sous pression sont soumis à un mouvement vibratoire pour éliminer les surfaces lisses et à bords tranchants.
Encadrement Sur Mesure
Vous ne trouvez pas la finition souhaitée ? Soumettez une demande de devis et nos ateliers partenaires étudieront un procédé de finition adapté à vos besoins.
Applications du moulage sous pression
La polyvalence et le potentiel de production élevé du moulage sous pression le rendent adapté à de nombreuses applications et industries. Les pièces moulées sous pression de petite à moyenne taille, aux caractéristiques complexes, sont généralement bien adaptées à ce procédé. On peut citer comme exemples les produits de consommation et industriels, les pièces automobiles, les composants aérospatiaux et les pièces pour dispositifs médicaux. Le moulage sous pression est une excellente option pour la production en grande série de pièces métalliques trop volumineuses pour des procédés similaires à haut volume comme le moulage par injection de métal (MIM).
- Composants aérospatiaux et automobiles
- Boîtiers de connecteur
- Pompes et appareils de plomberie
- Lumière d'extérieure
- Engrenage
- Appareils électroménagers et éclairage
Avantages et inconvénients du moulage sous pression
Avantages du moulage sous pression
Géométrie complexe
Le moulage sous pression permet de produire de manière fiable des pièces moulées sur mesure avec des parois fines et une géométrie complexe, qui sont durables et dimensionnellement stables.
Solidité
Les pièces moulées sous pression en métal sont généralement plus résistantes que les pièces moulées par injection plastique et supportent mieux les hautes températures. Les métaux comme l'aluminium offrent un rapport résistance/poids exceptionnel.
La précision
Le moulage sous pression offre des tolérances typiques allant de +/-0.003″ à 0.005″ par pouce, mais peut descendre jusqu'à +/- 001″ en fonction de vos spécifications, de la géométrie de la pièce et du matériau.
Finitions personnalisées
Les entreprises de finition des métaux peuvent produire des pièces moulées avec des surfaces lisses ou texturées, des peintures et des finitions de placage. Ces finitions peuvent protéger contre la corrosion et améliorer l'aspect esthétique.
Inconvénients du moulage sous pression
Coût de l'outillage
Bien que le coût unitaire des pièces moulées sous pression soit relativement faible, les coûts d'outillage et de maintenance peuvent nécessiter un investissement initial important.
Ne convient pas aux petites quantités
En raison des coûts d'outillage initiaux plus élevés, le moulage sous pression n'est pas rentable pour les petites séries. Nous recommandons de n'envisager le moulage sous pression que pour des quantités supérieures à 1 000 unités.
Délais d'approvisionnement
Avant la production, de nombreuses étapes doivent être réalisées au préalable, ce qui prend souvent plusieurs semaines. Ces étapes comprennent la prise en compte des contraintes de fabrication, la conception et la fabrication des outils, ainsi que la création d'échantillons. Ces vérifications et validations préliminaires font du moulage sous pression l'un des procédés de fabrication les plus lents à mettre en œuvre.
Notre équipe d'experts travaillera en étroite collaboration avec vous tout au long du processus et vous proposera des suggestions et des options afin de vous garantir le meilleur délai possible, tout en s'efforçant de répondre à vos besoins spécifiques.
Pourquoi choisir Gazfull pour vos services de fonderie sous pression ?
Vous pouvez également trouver et contacter facilement le membre de l'équipe Xometry affecté à votre projet, quelle que soit la phase actuelle de celui-ci.
Nos pages Bibliothèque d'outils et Détails des outils offrent de nombreux avantages, tels que :
*Meilleure gestion des devis et des commandes d'outillage
Organisation et catégorisation des outils
*Mises à jour détaillées sur l'état d'avancement et informations sur l'outillage
*Contactez facilement des experts
*Transparence du projet
L'équipe d'usinage CNC de Gazful est spécialisée dans les pièces aux géométries complexes, aux tolérances serrées et aux cycles d'itération rapides.
Prêt à démarrer votre prochain projet ?
Que vous ayez une seule pièce ou des milliers, nous vous aidons à accélérer vos projets de tôlerie grâce à nos services d'usinage CNC, et ce, à un coût avantageux. L'équipe Gazfull vous propose une gamme complète de solutions pour vos besoins de fabrication. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de votre projet de découpe laser et découvrir comment il peut vous apporter une qualité et une précision exceptionnelles.
Obtenez un devis
Courriel : info@gazfull.com